有色金屬選礦廠工藝設(shè)計規(guī)范（YSJ014－92）第一章

總則

第1.0.1條

為統(tǒng)一有色金屬選礦廠工藝設(shè)計技術(shù)要求，提升設(shè)計質(zhì)量，推進技術(shù)進步，特制訂本規(guī)范。

第1.0.2條

本規(guī)范適適用于新建有色金屬選礦廠工藝設(shè)計。改擴建工程可參考實施。

第1.0.3條

選礦廠工藝設(shè)計，應采取新技術(shù)、新設(shè)備。對新技術(shù)、新設(shè)備和重大科研結(jié)果應用，必需經(jīng)過判定。

第1.0.4條

選礦廠廠址不得設(shè)在采礦設(shè)計崩落區(qū)內(nèi)和有斷層、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地質(zhì)地段。

第1.0.5條

選礦廠廠房部署，應依據(jù)工藝步驟特點和技術(shù)發(fā)展要求，充足利用地形，落實自流、緊湊標準，合理確定廠區(qū)占地面積。對有擴建可能選礦廠，應合適留有發(fā)展余地，但不得隨意擴大占地和提前征用。

第1.0.6條

選礦廠排出尾礦、污水、粉塵、有害氣體、噪聲和放射性物質(zhì)等應妥善處理，并應符合國家現(xiàn)行相關(guān)環(huán)境保護標準規(guī)范要求。

第1.0.7條

有色金屬選礦廠工藝設(shè)計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范要求。

第二章

選礦試驗和試樣采取

第一節(jié)

選礦試驗

第2.1.1條

選礦試驗類別可劃分為可選性試驗、試驗室試驗、試驗室擴大連續(xù)試驗、半工業(yè)試驗和工業(yè)試驗。選礦試驗適用范圍，應符合2.1.1要求。

表2.1.1

選礦試驗適用范圍試驗類別適用范圍可選性試驗

中小型易選礦石選礦廠可行性研究試驗室試驗

大型易選、中小型難選礦石選礦廠可行性研究，中、小型易選礦石選礦廠初步設(shè)計試驗室擴大連續(xù)試驗大型難選礦石選礦廠可行性研究，大型易選、中小型難選、小型極難選礦石選礦廠初步設(shè)計半工業(yè)試驗

大型極難選礦石選礦廠可行性研究，大型難選、中型極難選礦石選礦廠初步設(shè)計工業(yè)試驗

大型極難選礦石選礦廠初步設(shè)計

第2.1.2條

試驗匯報必需由項目主管部門同意。

第2.1.3條

新建選礦廠，必需進行礦石相對可磨度或功指數(shù)測定試驗。

第2.1.4條

礦石中粘土及細泥含量多、水分大且難以松散時，應做洗礦試驗。必需時，應進行半工業(yè)或工業(yè)性自磨試驗及泥砂分選試驗。

第2.1.5條

礦石中含脈石或開采過程中混入圍巖量多，并有可能在入磨前分離時，應做預選試驗。

第2.1.6條

采取浮選工藝步驟時，應做回水試驗。選礦產(chǎn)品應依據(jù)需要做沉降和過濾試驗。

第2.1.7條

選礦最終產(chǎn)品應進行密度、粒度、礦物組成和有害物質(zhì)含量等項目標測定。

第2.1.8條

工藝步驟排放物中有害組分超標時，必需進行治理或防護試驗。

第二節(jié)

試樣采取

第2.2.1條

依據(jù)試驗目標不一樣，采取試樣應充足含有代表性。

第2.2.2條

試樣采取應依據(jù)礦床賦存條件、采礦方法、礦石特征和試驗要求等條件進行采樣設(shè)計。

第2.2.3條

試樣重量應依據(jù)試驗類別、礦石性質(zhì)確定。當進行洗礦、預選、自磨、半子磨、重選、磁選、焙燒、綜合回收和脫水等單項試驗時，試樣重量應依據(jù)試驗設(shè)備類型、規(guī)格及試驗時間確定。

第2.2.4條

可選性試驗試樣應采取坑道樣或巖芯樣。試驗規(guī)模較大，礦石性質(zhì)較簡單時，宜采替換表示產(chǎn)后5a左右早期開采段試樣，同時采取后期開采深部巖芯樣。礦床規(guī)模巨大、礦石性質(zhì)復雜時，應采取全礦床或礦床開采范圍內(nèi)試樣。

第2.2.5條

對氧化帶、次生帶、原生帶礦石和開采前后期礦石性質(zhì)有較大差異時，應分別采取試樣。當這些類型礦石不能分采時，應按實際出礦百分比采取混合樣。

第2.2.6條

采取試樣中，應含有對應頂?shù)装鍑鷰r及礦體夾層樣，其數(shù)量應滿足采樣和試驗時配礦要求。

第2.2.7條從尾礦和廢渣中回收有用礦物時，除樣品品位有代表性外，其粒度分布、氧化變質(zhì)程度和物質(zhì)組成，均應含有代表性。

第三章

工藝步驟第一節(jié)

通常要求

第3.1.1條

選礦工藝設(shè)計步驟，應以經(jīng)審查同意選礦試驗為基礎(chǔ)，并參考生產(chǎn)實踐確定。

第3.1.2條

選礦工藝步驟確實定，應考慮綜合回收金、銀及其它伴生有用礦物。對臨時無法回收或回收效益差礦物也應妥善處理。

第3.1.3條

選礦產(chǎn)品方案及指標，應以提升經(jīng)濟效益為中心，經(jīng)方案比較，合理確定回收產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量及回收率等關(guān)鍵指標。

第3.1.4條

常規(guī)碎磨步驟，應落實多碎少磨標準，依據(jù)選礦廠規(guī)模及選礦碎磨設(shè)備類型，確定破碎最終產(chǎn)品粒度。

第二節(jié)

破碎篩分

第3.2.1條

大、中型選礦廠應采取常規(guī)三段一閉路破碎步驟。小于500t/d選礦廠宜采取兩段一閉路步驟。采取超細碎工藝中、小型選礦廠，應在兩段破碎中增加破碎粗碎產(chǎn)品中過大塊補充作業(yè)。當破碎最終產(chǎn)品作為球磨機給礦時，常規(guī)破碎產(chǎn)品粒度宜小于15mm，超細碎產(chǎn)品可小于12mm，作為棒磨機給礦時，最終破碎產(chǎn)品粒度應小于20mm。

第3.2.2條

中碎機給礦時，最終產(chǎn)品粒級含量大于15%或含粉礦量較多并潮濕時，中碎前應采取重型篩進行強化篩分，并產(chǎn)出最終產(chǎn)品。

第3.2.3條

破碎系統(tǒng)中采取強化篩分方法無效時，可采取洗礦步驟，但必需進行充足論證。對于設(shè)計時尚難以確定洗礦礦石，設(shè)計中應留有洗礦可能性。

第三節(jié)

預選

第3.3.1條

當原礦中含廢石量較多，且色澤、密度、磁性、導電性差異較大時，應經(jīng)過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否進行預選。

第3.3.2條

手選、光揀選及重介質(zhì)分選前，應設(shè)置洗礦和篩分作業(yè)。對于350mm粒級礦石，宜采取機械預選步驟。

第3.3.3條

重介質(zhì)分選出尾礦品位，應低于或相當于主步驟尾礦品位。

第3.3.4條

重介質(zhì)分選粒度，應依據(jù)試驗或類似企業(yè)生產(chǎn)實際確定。采取重介質(zhì)旋流器分選時，入選粒度宜為3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。

第3.3.5條

采取重介質(zhì)選礦步驟時，應采取對應方法保持礦石性質(zhì)穩(wěn)定，必需時可設(shè)置配礦設(shè)施。

第四節(jié)

磨礦分級

第3.4.1條

磨礦產(chǎn)品粒度為0.5～3mm時，應采取一段棒磨步驟。磨礦產(chǎn)品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%時，應采取一段球磨步驟。磨礦產(chǎn)品中粒度小于0.074mm，含量大于70%時，應采取兩段磨礦步驟。小型選礦廠，磨礦產(chǎn)品中粒度小于0.074mm,含量小于75%時，宜采取一段磨礦步驟。

注：重選時捧磨產(chǎn)品粒度下限可減小至0.3mm。

第3.4.2條

有用礦物嵌布粒度不均和易于過粉碎礦石，宜采取棒磨或階段磨礦步驟。

第3.4.3條

礦石中含泥、水或粘土及可塑性泥團較多，且難以采取常規(guī)碎磨及洗礦方法處理，或礦漿中因為鐵離子存在而影響選礦指標時，應采取自磨及半子磨步驟。

第五節(jié)

浮選

第3.5.1條

細粒均勻嵌布硫化礦，宜選擇一段浮選步驟。粗細粒不均勻嵌布硫化礦，宜選擇多段浮選步驟。

第3.5.2條

多金屬富硫化礦，宜選擇直接優(yōu)先浮選步驟。多金屬貧硫化礦，宜采取混合或部分混合浮選步驟。

第3.5.3條

多金屬硫化礦中部分礦物可浮性存在差異時，宜采取等可浮步驟。

第3.5.4條

礦石可浮性差異較大多金屬硫化礦，原礦品位較低、礦物嵌布粒度較細、比較難選或氧化率較高時，可考慮采取分支浮選或等可浮和分支浮選聯(lián)合步驟。

第3.5.5條

礦石中含金、銀、鉑、鉛等重礦物和礦石在磨礦中含易產(chǎn)生過磨脆性重礦物，可采取閃速浮選工藝。

第3.5.6條

精礦品位要求高、有用礦物嵌布較細時，應采取精礦多段磨選步驟。

第3.5.7條

原礦品位高、可浮性好礦石，在精礦質(zhì)量要求不嚴時，宜采取粗選產(chǎn)出最終精礦及1～2次掃選步驟。原礦品位低、精礦質(zhì)量要求高礦石，應采取數(shù)次精選步驟。

第3.5.8條

中礦返回地點應由試驗決定，設(shè)計中可依據(jù)精礦質(zhì)量要求及中礦性質(zhì)等原因，進行合適調(diào)整。

第3.5.9條

含有大量浮選藥劑、礦泥及大量難選礦物中礦，宜采取中礦單獨處理步驟。

第六節(jié)

重選

第3.6.1條

重選設(shè)計步驟，應依據(jù)有用礦物解離特征，落實“早收多收，早丟多丟”標準。入選粒度應按選礦試驗確定，必需時應進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第3.6.2條

處理沖積砂礦重選廠，宜采取分散粗選。集中精選選別步驟。粗選原礦中有價金屬含量較低礫石和礦泥，應在洗礦作業(yè)中預先排除。

第3.6.3條

有用礦物呈粗細不均勻嵌布礦石，應依據(jù)金屬含量多少和有用礦物單體解離情況采取第一段磨礦前分級入選后再階段磨選步驟。大、中型選礦廠，當原礦分選后品位和性質(zhì)相差懸殊時，應采取按貧富和可選性分系統(tǒng)磨選步驟。

第3.6.4條

有用礦物呈細粒嵌布礦石，應采取階段磨選、礦泥集中處理步驟。

第3.6.5條

閉路磨礦作業(yè)，分級粒度大于0.2mm時，宜采取篩分機閉路或在回路中設(shè)置適宜選別設(shè)備。

第3.6.6條

階段磨選各段選別作業(yè)，均應獲取精礦或粗精礦，丟棄部分尾礦。

第3.6.7條

重選作業(yè)給礦，應強化隔渣、分級、脫泥等作業(yè)，并嚴格實施泥、砂分選。當給礦中硫化物含量足以干擾分選時，應采取有效脫硫方法。

第3.6.8條

重選廠中間產(chǎn)品，應按物料性質(zhì)分別集中磨選。富中礦宜采取多選少磨、選選后磨步驟，貧中礦宜采取先磨后選步驟。性質(zhì)復雜、難以分離中礦，不應再繼續(xù)重選，宜選擇適應聯(lián)合步驟處理。

第3.6.9條

礦泥分選前，應進行分級、脫泥，實施窄等級入選。當?shù)V泥中含廢棄細泥多時，宜采取先脫泥后分級選別步驟。

第七節(jié)

脫水

第3.7.1條

選礦廠在嚴寒地域或冶煉要求精礦含水率小于8%時，可采取三段脫水步驟。精礦含水率為8%～12%時，應采取兩段脫水步驟。精礦含水率大于12%時，應采取兩段或一段脫水步驟。

第3.7.2條

在符合本規(guī)范第3.7.1條要求前提下，選礦廠所在地域冬季較長、氣候嚴寒時，對易于過濾精礦，可采取冬季三段夏季兩段脫水步驟。

第3.7.3條

重選和磁選作業(yè)產(chǎn)出粗粒精礦，可采取沉淀池、脫水篩、離心脫水機、脫水倉或過濾機等進行一段脫水。

第3.7.4條

缺水地域、供水條件差或要求提升尾礦輸送濃度時，其尾礦宜采取一段濃縮機步驟。要求尾礦干式堆存時。其尾礦宜采取濃縮，過濾兩段脫水步驟。

第四章

關(guān)鍵設(shè)備選擇和計算第一節(jié)

通常要求

第4.1.1條

選別作業(yè)礦量波動系數(shù)，應符合下列要求：

通常浮選作業(yè)

1.05～1.1濕式自磨后浮選作業(yè)

1.3～1.5

混合浮選或精選作業(yè)

1.2～1.5

重選作業(yè)

1.1～1.15重選步驟中中礦及精礦

1.5～2.0

第4.1.2條

計算關(guān)鍵工藝設(shè)備能力時，其負荷率可取100%。

第4.1.3條

三班工作制選礦廠，其關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時間，應符合表4.1.3要求。

表4.1.3

關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時間設(shè)備名稱作業(yè)率（%）年工作日（d）每班作業(yè)時間（h）破碎洗礦57～73.53305～6.5自磨及選別85.03108球磨及選別90.43308精礦脫水68～90.43306～8

第4.1.4條

設(shè)備處理量應經(jīng)過計算，并參考類似企業(yè)實際生產(chǎn)定額確定。

第4.1.5條

選礦廠前后工序設(shè)備負荷率應比較均衡。同一工序設(shè)備類型、規(guī)格應相同。

第4.1.6條

選礦廠破碎、磨礦、浮選、磁選和濃縮等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備不應整機備用。

第4.1.7條

選礦廠關(guān)鍵工藝設(shè)備型式和規(guī)格，應和礦石性質(zhì)、選礦廠規(guī)模相適應，并應符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能、耐用和備品備件起源可靠要求。不得選擇淘汰產(chǎn)品。

第二節(jié)

破碎篩分

第4.2.1條

給料口大于1200mm大型旋回破碎機，宜按雙側(cè)受礦配置；大塊礦多時，可在受料倉上部設(shè)置大塊碎石機。

第4.2.2條

大型選礦廠處理硬度較大礦石，最終破碎產(chǎn)品粒度要求小于12mm時，可選擇超重型圓錐破碎機。

第4.2.3條

礦石硬度小、粉礦多、產(chǎn)品粒度要求小于15mm破碎篩分廠，可選擇單缸液壓圓錐破碎機。

第4.2.4條

小型選礦廠破碎產(chǎn)品粒度要求較小、含泥含水少時，宜選擇旋盤式破碎機、大破碎比JC型深腔顎式破碎機或細碎型顎式破碎機。

第4.2.5條

中碎前預先篩分作業(yè)應選擇大振幅重型振動篩。

第4.2.6條

脫水、脫介作業(yè)應選擇直線振動篩。

第4.2.7條

中、細碎作業(yè)前應設(shè)置可靠金屬探測器和除鐵裝置。

第三節(jié)

預選

第4.3.1條

給入預選作業(yè)礦石粒度5～50mm和5～10mm時，應分別選擇錐型和鼓式重介質(zhì)分選機，預選粒度為5～15mm時，應選擇重介質(zhì)旋流器。

第4.3.2條

重介質(zhì)分選機生產(chǎn)能力，應依據(jù)類似選礦廠生產(chǎn)實踐單位生產(chǎn)能力決定。

第4.3.3條

預選過程中使用加重劑，應依據(jù)其性質(zhì)采取對應設(shè)備進行回收，磁鐵礦和硅鐵加重劑應選擇磁選機回收，方鉛礦和黃鐵礦加重劑，應選擇浮選機回收。

第4.3.4條

碎礦作業(yè)中需采取手選廢石和富礦塊時，使用帶式輸送機輸送速度應小于0.25m/s。

第四節(jié)

磨礦分級

第4.4.1條

粗磨球磨機宜選擇格子型，細磨球磨機宜選擇溢流型。大型球磨機宜選擇溢流型。

第4.4.2條

磨礦作業(yè)分級設(shè)備，應和磨礦機型式相適應。格子型球磨機宜配以螺旋分級機，分離粒度小于0.15mm時，宜采取淹沒式，分離粒度大于或等于0.15mm時，宜采取高堰式。溢流型球磨機宜配以水力旋流器。

第4.4.3條

小規(guī)格球磨機用于粗磨時，宜采取格子型球磨機配以螺旋分級機機組或采取螺旋分級機附加水力旋流器進行控制分級機組。中等規(guī)格球磨機，可采取螺旋分級機或水力旋流器機組。大型球磨機應采取水力旋流器機組。

第4.4.4條

磨礦回路采取水力旋流器組成閉路時，磨礦機排料端應設(shè)置隔粗設(shè)施。水力旋流器給礦砂泵規(guī)格較大時，應配有變速裝置。

第4.4.5條

磨礦機磨礦產(chǎn)品無特殊要求時，宜采取長筒型磨礦機。

第4.4.6條

規(guī)格較小自磨機回路，當磨礦細度較粗時，宜采取螺旋分級機組成閉路。

第五節(jié)

浮選

第4.5.1條

大型及特大型選礦廠粗、掃選作業(yè)，宜選擇充氣機械攪拌式浮選機。對于易選或要求充氣量不大礦石，亦可選擇機械攪拌自吸式浮選機。中、小型選礦廠宜選擇機械攪拌自吸式浮選機。

第4.5.2條

浮選廠粗、掃選作業(yè)浮選機總槽數(shù)，不宜少于6槽。

第4.5.3條

設(shè)計浮選時間按工業(yè)試驗數(shù)據(jù)確定。無工業(yè)試驗資料時，設(shè)計浮選時間可按試驗室試驗數(shù)據(jù)1.5～2.0倍選擇。

第4.5.4條

對于原礦品位較高、粒度較細易浮礦物，可采取浮選柱進行選別。

浮選柱充氣器型式及結(jié)構(gòu)，應依據(jù)物料特點、選別指標要求，經(jīng)過試驗或參考類似企業(yè)確定。

第4.5.5條

攪拌槽結(jié)構(gòu)應和選擇目標相適應，藥劑攪拌槽應耐腐蝕，高濃度礦漿攪拌槽應預防礦砂沉槽，提升攪拌槽提升高度，通常不宜大于1.2m。

第4.5.6條

選礦廠生產(chǎn)中，一些藥劑可添加磨礦機、浮選前泵池或分配器內(nèi)。

第六節(jié)

重選

第4.6.1條

重選設(shè)備應依據(jù)物料性質(zhì)、礦漿濃度、處理礦量、操作和維護等原因選擇，優(yōu)先選擇高效、節(jié)能設(shè)備。

第4.6.2條

2～20mm粗粒物料分選，宜采取跳汰機分選。

第4.6.3條

0.074～2mm物料分選，可采取圓錐選礦機、螺旋選礦機或搖床，亦可采取跳汰機。

第4.6.4條

0.037～0.074mm物料分選，宜選擇螺旋溜槽和搖床。

第4.6.5條

0.01～0.037mm礦泥宜選擇離心選礦機粗選，皮帶溜槽精選。

第4.6.6條

鎢、錫粗精礦中粗粒硫化礦物分離，宜選擇抬浮搖床或圓槽浮選機。

第七節(jié)

脫水

第4.7.1條

濃縮機規(guī)格應依據(jù)生產(chǎn)定額及上升水流速度確定。濃縮機型式應依據(jù)使用條件選擇，處理量小時，宜選擇中心傳動式，處理量較大時，宜選周圍傳動式，但在嚴寒地域應選擇周圍齒條傳動式，處理量大、場地狹小時，宜選擇高效式。

第4.7.2條

精礦含水率要求大于或等12%時，宜選擇圓筒型或圓盤型真空過濾機，要求精礦含水率8%～12%，物料可濾性差時，宜選擇自動壓濾機。

第4.7.3條

精礦粒度粗、密度大時，應選擇內(nèi)濾式圓筒型真空過濾機，精礦機理小于0.2mm時，宜選擇圓盤型真空過濾機、外濾式或折帶式圓筒型真空過濾機，精礦或物料粒度小于30μm時，宜選擇壓濾機。

第4.7.4條

銅、鉛、鋅、鎳等精礦干燥，應采取直接加熱圓筒干燥機。鎢、錫、鉬等精礦干燥，宜采取間接加熱干燥設(shè)備。

第五章

廠房配置

第一節(jié)

通常要求

第5.1.1條

選礦廠各廠房平面位置和地坪標高，應結(jié)合地形、地貌及工程地質(zhì)條件確定。選礦廠破碎、磨礦跨間及重洗廠主廠房地坪應部署在以挖方為主地段。

第5.1.2條

廠房大門及吊裝孔尺寸，應大于設(shè)備最大部件外形尺寸或運輸車輛在裝載條件下外形尺寸400～500mm。特大型設(shè)備可不設(shè)專用大門，但應預留安裝孔洞，設(shè)備安裝后按設(shè)計要求封閉。利用率較低吊裝孔，應設(shè)置活動蓋板覆蓋。

第5.1.3條

選礦廠試驗室、化驗室應和破碎、磨礦及含有較大振動設(shè)備廠房保持必需距離，通常情況下，不宜小于50m。選礦廠技術(shù)檢驗站，宜部署在主廠房內(nèi)。

第5.1.4條

各層操作平臺應含有良好沖洗條件，平臺沖洗污水應經(jīng)過導流系統(tǒng)排入地溝中流入廠內(nèi)排污系統(tǒng)。

第5.1.5條

廠房內(nèi)地表排污溝寬度不應小于300mm，溝頂設(shè)防護格柵。地面坡度不應小于地溝坡度。地溝坡度應符合下列要求：

破碎及磨浮廠

3%～5%重選廠

4%～6%磁選廠

3%～5%

第5.1.6條

各層平臺之間凈空高度不應小于2m。部分地段，在不妨礙檢修、操作情況下，凈空高度可合適減小。

第5.1.7條

廠房內(nèi)通道寬度應符合下列要求：

關(guān)鍵通道

1.5～2.0m操作通道

0.9～1.2m維修通道

0.6～0.9m

注：帶式輸送機通廊寬度，應按相關(guān)要求實施。

第5.1.8條

廠房內(nèi)傾斜通道應符合下列要求：

（1）通道傾斜角度為6°～12°時，應設(shè)防滑條；大于12°時，應設(shè)踏步。

（2）樓梯傾斜角度宜為45°。常常有些人通行及攜帶重物處傾斜角度應小于40°，不常常通行處可小于45°。

第5.1.9條

大型選礦廠破碎系統(tǒng)中，宜設(shè)置中間礦堆和緩沖礦倉。

第5.1.10條

嚴寒地域破碎篩分及精礦脫水廠房采暖溫度不宜低于10℃；帶式輸送機通廊及單獨設(shè)置精礦倉采暖溫度不宜低于5℃；磨浮廠房采暖溫度不宜低于15℃。

第二節(jié)

破碎篩分

第5.2.1條

破碎篩分關(guān)鍵工藝設(shè)備，應采取單系列配置。

第5.2.2條

大、中型選礦廠破碎、篩分、宜分別單獨設(shè)置廠房。

第5.2.3條

大、中型選礦廠洗礦及重介質(zhì)選別作業(yè)，宜單獨設(shè)置廠房。

第5.2.4條

帶式輸送機通廊，宜采取封閉式結(jié)構(gòu)。在氣象條件好地域帶式輸送經(jīng)濟通廊，可采取活動防護罩式結(jié)構(gòu)。通廊地下部分，應采取通風、防水和排水方法；地下和地上交接處，應設(shè)平臺及通行門。

第5.2.5條

露天礦堆及石灰堆場，應設(shè)在廠區(qū)最大風頻下風向，并應和關(guān)鍵生產(chǎn)廠房保持一定距離。在條件不含有時，必需采取有效預防粉塵擴散方法。

第三節(jié)

磨礦選別

第5.3.1條

重選廠主廠房，宜采取單層和多層結(jié)合配置方法。

第5.3.2條

選礦廠磨礦產(chǎn)品，宜采取先集中后分配配置方法。

第5.3.3條

選礦廠內(nèi)礦漿自流槽及管道坡度，應按物料粒度、密度和濃度確定。尾礦自流最小坡度，浮選廠不應小于1.5%；重選廠內(nèi)不應小于3%。對礦量多、運距長廠外漿體輸送，應進行坡度試驗或參考類似企業(yè)實際數(shù)據(jù)確定。

第5.3.4條

大型磨礦機和水力旋流器組成閉路時，旋流器給礦用砂泵，宜采取單臺配置。

第5.3.5條

選礦廠內(nèi)輸送礦漿砂泵，應按工藝步驟要求及地形特定，合適集中配置。

第5.3.6條

磨礦跨間內(nèi)配有兩臺起重機時，宜采取共用軌道部署方法。

第5.3.7條

產(chǎn)生有害氣體較多廠房，應設(shè)通風設(shè)施。產(chǎn)生劇毒、強腐蝕性氣體作業(yè)處，應強化通風換氣。專用工作間應符合防毒、防腐要求。

第5.3.8條

廠房中生產(chǎn)調(diào)度室、計算機控制室、電話間、交接班室等，應采取對應隔聲方法。

第5.3.9條

廠內(nèi)外貯油設(shè)施，應符合防火、防爆要求。第四節(jié)

精礦脫水

第5.4.1條

嚴寒地域中、小規(guī)格濃縮機，不宜部署在室外。

第5.4.2條

精礦量較小選礦廠，濃縮過濾設(shè)備宜采取濃縮機排礦自流配置；過濾和真空、壓風設(shè)備，宜配置在同一地坪上。

第5.4.3條

過濾和干燥設(shè)備，不宜采取重合式配置。

第5.4.4條

干燥廠房應依據(jù)燃料性質(zhì)、干燥方法，按防火要求進行設(shè)計，必需時，應在干燥設(shè)施上部開設(shè)天窗。

第5.4.5條

脫水廠房應設(shè)置含有完善機械化回收設(shè)備沉淀池。

第5.4.6條

大、中型選礦廠，干燥機數(shù)量較多并以煤為燃料時，應采取機械化上煤、排渣配置。第六章

輔助生產(chǎn)設(shè)施第一節(jié)

貯礦設(shè)施

第6.1.1條

原礦倉礦石貯存時間，應符合表6.1.1要求。表6.1.1

原礦倉礦石貯存時間生產(chǎn)規(guī)模貯存時間（h）大型0.5～0.2中型1～4小型2～8

注：①原礦倉礦石有效貯存量為表中貯存時間乘以破碎機實際小時處理礦量；②擠滿給礦旋回破碎機受礦倉容積可小于0.5h，但不得小于60～150t；③原礦運輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。

第6.1.2條

中間礦倉或礦堆礦石貯存時間，應符合表6.1.2要求。

表6.1.2

中間礦倉或礦堆礦石貯存時間生產(chǎn)條件貯存時間（d）處理一個礦石或生產(chǎn)規(guī)模較大0.5～1處理兩種以上礦石或距采場較遠或地域氣候條件較差1～2

注：中間礦倉或礦堆礦石有效貯量，為表中貯存時間乘以選礦廠每日處理礦石量。

第6.1.3條

緩沖及分配礦倉礦石有效貯存量，應符合下列要求：

（1）擠滿給礦旋回破碎機粗碎后大于原礦運輸車3車容量；

（2）中破碎前10～15min破碎機實際處理量；

（3）細碎前、細碎和篩子機組前、篩分前8～40min破碎機實際處理量。

第6.1.4條

磨礦礦倉礦石有效貯存量應為24～36h選礦廠處理礦量。選礦廠規(guī)模小、維修條件差時取上限，規(guī)模大并設(shè)有中間礦倉時，可合適降低，但不得小于16h。

第6.1.5條

產(chǎn)品礦倉精礦貯存時間，應符合表6.1.5要求。表6.1.5

產(chǎn)品礦倉精礦貯存時間外部運輸條件鐵路汽車內(nèi)河船舶海運船舶貯存時間（d）3～55～207～1415～30

①產(chǎn)品礦倉精礦有效貯量為表中貯存時間乘以選礦廠日產(chǎn)精礦量；②鐵路運輸中車輛不足時，可對應增加時間，但不得超出7d；③運輸條件差時，貯存時間取上限，反之，取下限；④選礦廠在冶煉廠周圍時，精礦倉應和冶煉廠原料倉合并，其容量應為20～30d選礦廠精礦量；⑤兩種運輸方法聯(lián)合運輸時，按關(guān)鍵運輸方法或按不一樣方法運輸量分別計算貯存時間。

第6.1.6條

粗礦倉，宜采取槽形死角型式礦倉，死角上部倉壁及排料口處，應襯以鋼軌及錳鋼板。

第6.1.7條

大型選礦廠粗碎后中間貯礦設(shè)施宜采取地上式礦堆，在高差許可時，宜采取錐形礦堆地下通道，應設(shè)有通風、防水及排水設(shè)施。

第6.1.8條

細碎和篩分前礦倉，宜采取槽形漏斗倉。倉壁傾角應大于50°并鋪以襯板。

第6.1.9條

大型選礦廠粉礦倉，宜采取大型礦堆。中、小型選礦廠，宜采取多排口圓筒形平底倉，倉底排口處設(shè)有較大鋼制漏斗。漏斗傾角不宜小于50°。倉下通廊應設(shè)采光、照明及必需通風等設(shè)施。

第6.1.10條

大、中型選礦廠精礦倉，宜采取槽形料倉并配以橋式抓斗起重機貯運。小型或精礦量較少選礦廠，可采取槽形料倉或料場并配以單軌抓斗起重機或前裝機貯運。

第6.1.11條

含水率小于8%松散物料，在采取高架式槽形料倉時，料倉排口宜設(shè)氣功翻板閘門，倉內(nèi)設(shè)內(nèi)襯。

第6.1.12條

對易于引發(fā)排料困難料倉，應依據(jù)排料時滯阻程度，宜采取空氣泡、振動出料機、倉壁振動器等設(shè)備強化排礦。

第二節(jié)

給料和物料輸送

第6.2.1條

給料粒度大于300mm時，宜采取重型板式給料機和槽式給料機。配置在料倉下重型板式給料機，宜采取水平部署，必需傾斜部署時，傾角不應大于12°。

第6.2.2條

給料粒度小于300mm時，宜采取板式或重型帶式給料機。重型帶式給料機帶寬，應為最大礦塊4～5倍；帶速為0.2～0.3m/s；應采取變速電機。

第6.2.3條

粒度小于30mm、含水率高粘性物料，宜采取圓盤給料機；粉塵不大時應采取開啟式圓盤給料機。需要調(diào)整礦量時，應設(shè)置調(diào)速裝置。

第6.2.4條

粒度小于30mm、含泥量少物料，可采取擺式給料機給料。

第6.2.5條

流動性好物料，可采取振動給料機，給料機上部物料不宜直接壓落在給料機槽底上。當無法避免時，壓料長度不得超出倉口長度1/5～1/4，給料漏斗后壁傾角應大于50°。

第6.2.6條

中細碎及磨礦機給料宜采取帶式給料機。帶式給料機不宜承受過大礦柱壓力，給料機給料口宜采取梯形料口。物料粒度小時，宜于料倉口排口設(shè)平板閘門。

第6.2.7條

破碎篩分廠礦量大、運距長時，宜選擇高強度帶式輸送機。條件許可時，傳動裝置宜設(shè)于帶式輸送機頭部。

第6.2.8條

高強度帶式輸送機給料點周圍應采取45°槽角上托輥，靠近首尾輪處應采取10°槽角過渡托輥。

第6.2.9條

一般帶式輸送機輸送通常物料時，帶速應為1.25～3.15m/s；輸送粉礦時，帶速應為0.8～1.5m/s。長距離高強度輸送機帶速應為1.6～4m/s。裝有稱量裝置輸送機，其帶速應按稱量裝置要求確定。

第6.2.10條

一般帶式輸送機傾角不應大于下列要求：

細碎后閉路篩上產(chǎn)品

16°粗磨螺旋分級機返砂

10°粒度350mm以下物料

16°粒度120mm以下物料

18°粒度30mm以下物料下行運輸

10°過濾產(chǎn)品

20°

第6.2.11條

大功率TD－75型帶式輸送機，應選擇起動轉(zhuǎn)矩大電動機。高強度大功率帶式輸送機，應采取液力偶合器或空氣離合器等慢速起動裝置。

第6.2.12條

帶式輸送機地下通廊應設(shè)污水泵，泵入口處應設(shè)隔粗裝置，泵出口管徑不應小于Φ65mm。

第6.2.13條

輸送3mm左右粗粒和輸送含煤油等對橡膠腐蝕性強漿體物料時，不宜選擇襯膠砂泵。

第6.2.14條

選礦廠砂泵管道不得水平鋪設(shè)，應依據(jù)物料粒度保持對應回流坡度，不得小于1%。

第6.2.15條

磨礦產(chǎn)品分級用水力旋流器給礦砂泵，應選擇揚量適應范圍大、揚程改變小砂泵。

第6.2.16條

計算輸送磨礦分級回路礦漿砂泵能力時，礦漿量波動系數(shù)應為1.2～1.4。

第6.2.17條

計算浮選回路中泡沫泵能力時，礦漿量波動系數(shù)應為2～2.5；多泡沫在中礦或精礦應為2.5～3.5。

第6.2.18條

選礦廠尾礦、磨礦機排礦、分級機返砂等溜槽流量較大時，宜采取輝綠巖鑄石內(nèi)襯。

第三節(jié)

檢修設(shè)施

第6.3.1條

檢修起重機應滿足起吊最重零、部件或難以拆卸裝配件要求，檢修用起重機選擇可不考慮設(shè)備安裝要求。

第6.3.2條

檢修碎磨設(shè)備使用噸位大于或等于5t電動起重機時，應選擇橋式起重機，不應選擇電動單梁起重機。噸位小于5t或用于單臺設(shè)備檢修起重設(shè)備，宜選擇手動、電動單梁、電動葫蘆和單軌起重機。

第6.3.3條

起重機起重鉤，應在垂直狀態(tài)下工作。

第6.3.4條

檢修用起重機宜采取地面操作方法。地下式配置破碎廠房，零部件需提升至地上檢修、廠房內(nèi)架空管線較多或廠房較長和跨度大時，可采取駕駛室操作方法。在粉塵較多廠房內(nèi)，應選擇封閉式駕駛室。

第6.3.5條

廠房過長、設(shè)備數(shù)量較多時，可在同一跨間部署兩臺相同或不一樣規(guī)格起重機，但不宜采取兩臺起重機合吊零、部件。

第6.3.6條

檢修場地宜設(shè)在廠房端部。破碎、磨礦檢修場地有效長度，應符合表6.3.6要求

表6.3.6

破碎、磨礦檢修場地有效長度破碎磨礦設(shè)備場地有效長度（m）名稱規(guī)格（mm）臺數(shù)顎式破碎機40×600～900×12001～26顎式破碎機1200×1500～1500×21001～212旋回破碎機500～7001～26～12旋回破碎機900～14001～218～24圓錐破碎機Φ900～Φ17501～26～12圓錐破碎機Φ1750～Φ22003～512～18磨礦機Φ1500×1500～Φ2100×30002～612～18磨礦機Φ2700×3600～Φ5030×64002～518～24磨礦機Φ2700×3600～Φ5030×64005～924～30自磨機Φ4000～Φ55002～56～12自磨機Φ4000～Φ55005～912～18自磨機Φ5500～Φ75002～512～18自磨機Φ5500～Φ75005～918～24

第6.3.7條

大型選礦廠應設(shè)置小型設(shè)備維修站，其位置宜設(shè)在廠房內(nèi)檢修場地周圍。

第四節(jié)

藥劑貯存和制備

第6.4.1條

選礦廠藥劑庫和藥劑制備室宜合并設(shè)置，廠房外應留有露天堆場。藥劑數(shù)量較多時，廠房內(nèi)應配置起重設(shè)施。小型選礦廠藥劑庫和藥劑制備室可建于磨浮廠房一側(cè)。

第6.4.2條

中、小型選礦廠藥劑制備室位置，應按藥劑制備后自流至添加室確定。當無法自流時，應按藥劑種類不一樣分別選專用泵輸送，不得一泵多用。

第6.4.3條

藥劑貯量應按30～90d用量計算。對必需設(shè)二級藥劑庫選礦廠，二級庫貯量可按15～30d計算。

第6.4.4條

選礦廠石灰總庫應單獨建設(shè)，庫址應設(shè)在廠區(qū)最大風頻下風向。總庫庫容，宜按30d左右生產(chǎn)用量確定。采取碎磨工藝石灰乳制備．其石灰倉容積大于24h生產(chǎn)量。

第6.4.5條

藥劑庫面積應依據(jù)藥劑堆存方法、包裝形式及運輸方法確定。藥劑堆存方法按藥劑包裝方法確定，采取鐵桶包裝時，可堆2～3層；采取麻袋或編織袋包裝時，可多層堆放，堆放高度不宜超出2m。

第6.4.6條

劇毒、強酸、強堿藥劑，應單獨存放，并