第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

煤層名稱10*水平名稱+835采區(qū)名稱北采區(qū)

+1015--H

工作面名稱D1004地面標高工作面標高+799--P880

1094

地面相對位置地面位于新舍科村以西，大劉公路以北，地表大部分為黃土覆蓋

概

井下位置及四鄰采井下位于井田東北部，東為實體煤田，南接回風(fēng)大巷及軌道大巷，西

況

掘情況鄰D1003回采工作面，北為王家莊煤礦井田

回采對地面設(shè)施的地表大部分被黃土覆蓋,有國電220KV變電站及個別新舍科居民房屋,

影響回采后會造成地表塌陷

走向長度1200傾向長度200m面積笳）240000

第二節(jié)煤層

4.8?6.4

煤層厚度m煤層結(jié)構(gòu)單一煤層硬度1.5

5.6

可采指數(shù)1變異系數(shù)20%穩(wěn)定程度穩(wěn)定

D1004工作面所采10#煤層，厚度為4.8?6.4m,平均5.6m。煤層結(jié)構(gòu)

較復(fù)雜，普通含3—5層夾開，單層夾研厚0.05—0.20m不等，煤層傾向東

西，傾角5。左右。煤層比較穩(wěn)定，煤質(zhì)指標見下表:

煤質(zhì)指標

MadAdAdafstd發(fā)熱量（町/kg）粘結(jié)指數(shù)

煤質(zhì)情況

0.56%14.63%14.3%1.48%36.0542.93

10#煤層為特低灰，低硫一中高硫瘦煤

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂板為細砂巖、粉砂巖，底板為泥巖，頂板屬堅硬巖石，較易管

理，底板強度較小，開采時應(yīng)注意底鼓發(fā)生。

附：煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

地質(zhì)構(gòu)造：D1004工作面整體為單斜構(gòu)造，構(gòu)造簡單。在順槽掘進至

64T67m及315-372m之間出現(xiàn)地質(zhì)變化帶，在回采推進過該地段時，要根

據(jù)實際情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面用水量

正常涌水量：5m3/h

最大用水量：23m7h

二、水文地質(zhì)情況

D1004工作面上層主要賦存Ls灰?guī)r水，根據(jù)D1003工作面回采及D1004

工作面掘進時水文觀測的情況，在D1004工作面回采推進至距回風(fēng)巷

200-300m時會有較大淋水；另工作面上部為王家莊煤礦4#煤層采空區(qū)，根

據(jù)該礦積水調(diào)查分析，在我礦D1004工作面九順902m處，十順距回風(fēng)巷439

處有上層采空區(qū)有積水，現(xiàn)已在九順距回風(fēng)巷902nl處施鉆出水，出水量為

12760m二十順距回風(fēng)巷439nl處必須在回采前再次進行探放水作業(yè)。并在回

風(fēng)順槽鋪設(shè)兩趟4寸排水管路，運輸順槽鋪設(shè)一趟4寸排水管路，做好防

排水工作。

第六節(jié)影響回采的其它因素

經(jīng)2009年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，瓦斯相對涌出量為：

15.84m3/t,絕對涌出量為：8.25m7mino二氧化碳絕對涌出量為1.47n]3/

min,相對涌出量為2.92m7t,屬于高瓦斯礦井。

10#煤層煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性為III級，屬不易自燃煤層。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

1、本工作面走向長度為1200m,采面長200m,煤厚5.60m。

則:工業(yè)儲量=面積X煤厚X煤的密度

=1200X200X5.60X1.4

=1881600t

可采儲量=（工業(yè)儲量一設(shè)計損失）X80%

=（1881600-85120）X80%

=1501184t

（設(shè)計損失為區(qū)段保安煤柱，計算結(jié)果為85120t）

服務(wù)年限=1501184?123624p12月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

D1004工作面順槽及尾巷沿煤層走向布置，開切眼沿煤層傾向布置。

巷道名稱巷道分類支護形式凈斷面

運輸順槽煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)10.92m2

回風(fēng)順槽煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)11.76m2

切眼煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)13.8m2

尾巷煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)7.0m2

附：D1004工作面巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

1、采煤方法

工作面采用綜合機械化走向長壁后退式放頂煤回采，選用

ZF2800/16/24型支架支護頂板，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。D1004

工作面順槽掘進時靠工作面一幫采用可回收錨桿進行支護，故在割煤前應(yīng)

先將可回收錨桿及時回收?；厥諘r最多拔一排，嚴禁圖省事多拔、超拔，

防止片幫事故。

3、回采工藝

采用MXG150/350D型采煤機割煤，使用SGZ-630/400型前、后部刮板

輸送機運煤，工作面每割一刀煤放一次頂煤，實行一采一放，追機放頂煤

作業(yè)方式。

工藝順序：

采煤機從機尾（頭）斜切進刀自開切口，切入煤壁推移滯后溜至煤壁,

上下調(diào)換滾筒位置反向牽引截割三角煤后停止采煤機調(diào)換上下滾筒位置，

正向牽引截割工作面全長煤壁，推移滯后采煤機溜槽。

（1）進刀方式：機組斜切進刀自開切口

a、正向牽引采煤從機頭（尾）向機尾（頭）15nl處斜切進刀。

b、采煤機斜切進刀25-30m切入煤體后，停止采煤機牽引，調(diào)換采煤

機滾筒上、下位置，推移滯后溜至煤壁。

c、反向牽引采煤機截割三角煤體，至機頭（尾）煤壁。

d、切割完成三角煤體后，停止采煤機牽引，調(diào)換上下滾筒位置。

e、正向牽引采煤機空轉(zhuǎn)至開切口處正常割煤，以正常工序推移工作溜

至煤壁，完成進刀。

附：采煤機斜切進刀示意圖

（2）落煤方式

該工作面使用MXG150/350D型雙滾筒采煤機雙向割煤，滾筒截深0.6m,

往返一次進兩刀，采煤機司機應(yīng)隨時調(diào)整滾筒高度，保證采高2.「2.3m,

保證不超高、不割底。

（3）裝煤方式

采煤機在割煤時將大部分煤裝入前工作溜，剩余浮煤在推移工作溜過

程中鏟煤板將煤裝入工作溜。

（4）運煤方式

工作面煤裝入SGZ-630/400型刮板輸送機（前溜），頂煤放入后部刮

板輸送機，輸送到轉(zhuǎn)載機一破碎機一順槽皮帶一采區(qū)皮帶一井底煤倉一主

斜井皮帶至地面煤場。

（5）移溜

正常情況下距采煤機后滾筒10m左右開始頂溜,溜子彎曲度不能大于3。，

彎曲段長度不得小15m,頂溜時分三次頂至煤壁，杜絕一次頂?shù)轿?，嚴禁把?/p>

子頂成急彎。

（6）移架支護

采煤機后滾筒割煤后，滯后移溜工3-5架開始移架，頂板破碎時，前

滾筒割過2-3架時即伸出支架前探梁或提前移架。

（7）清浮煤

機組割過后，要將工作面前溜至支架之間的浮煤摧入溜內(nèi)，清理干凈，

為下次拉架作好準備，放過頂煤后，架間的浮煤也要清理干凈。

（8）移后溜

移架后開始逐架分段移架放頂煤，防止煤壓住輸送機。頂煤放凈后，

由放頂煤工負責(zé)移后溜，一次移溜長度不得少于3-5架。

（9）放頂煤

①放頂步距的確定

根據(jù)經(jīng)驗公式，放煤步距d=（0.15~0.2）h,h為放煤高度，則放頂

煤步距L=0.51—0.68m取L=0.6m即一刀一放。

②初次放頂距離與初次放頂

根據(jù)工作面已揭露的地質(zhì)情況，在工作面正常推進30m后開始初次放

頂及放頂煤。

③正常放煤

采用分段多輪循環(huán)追機放頂煤方法進行，每輪間隔等量放煤，使頂煤

均勻下降，減少肝石混入量。放煤時，先放奇數(shù)架，每架放出1/3,然后放

偶數(shù)架如此反復(fù)，直到頂煤放凈，見砰石為止。在尾巷到機尾過渡架之間

的頂煤必須放干凈，以防尾巷堵塞造成上隅角瓦斯超限。機頭機尾三架不

能放煤。工作面采放比為1:3。

④特殊條件下的放煤

遇煤壁嚴重片幫或冒頂區(qū)域禁止放煤。

（5）移工作面機頭、機尾

采煤機割透端頭煤壁后，退出機頭（尾）25-30m,待拉完架，清理完

機頭（尾）和過渡槽的煤砰，由端頭（尾）架的移溜千斤頂進行推移。

3、工作面正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量

循環(huán)割煤量;LHBrci

=200X2.2X0.6X1,4X95%

=351.12t

循環(huán)放煤量=LH2Src2

=200X3.4X0.6X1,4X80%

=456.96t

循環(huán)煤量=351.12t+456.96t

=808.08t

式中：L——工作面傾斜長度m；

Hj——工作面采高m；

H2——工作面放煤高度m；

S——工作面循環(huán)進尺m；

r——煤的密度t/m3；

Ci——工作面割煤回收率％;

C2——工作面放煤回收率％；

第三節(jié)設(shè)備配置

D1004工作面、順槽主要設(shè)備配置表

數(shù)單機容

序號設(shè)備名稱型號備注

量量(kw)

1液壓支架ZF2800/16/24151

2過渡架ZF2800/16/246

工作面、輸

3SGZ—630/4002400

送機刮板

4轉(zhuǎn)載機SGG—7301132

5破碎機PCM1101110

6米煤機MXG150/350D1350

7皮帶機DSJ1000/2X1601320

8回柱絞車JH—2D422

9調(diào)度絞車JD—25625

10乳液泵站BRW—200/31.52125

11移變KBSGZ—Y4001400KVA

12干變KBSGZ—T—6303630KVA

13噴霧泵KMPB250/6.32

附：D1004工作面設(shè)備布置圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、D1004工作面支護設(shè)計驗算

1、依巖石重量法推算綜采工作面支架設(shè)計支護強度Wz：

Wz=H^-XrXK=17.6X25X1.2=528KN/m3=0.528MPa

取Wz=O.53MPa

式中：H巖一上覆巖層厚度（m）按8倍采高考慮

MP：2.2X8=17.6m

r一巖石平均容重取25KN/m3

K一老頂動載系數(shù)取1.2

2、底板比壓驗算

泥巖底板允許比壓為8.35MPa,而中間架和過渡架設(shè)計底板比壓平均值

為0.85MPa,顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計底板比壓，故支架不會

發(fā)生鉆底現(xiàn)象。

3、依綜采工作面支架支護強度確定支架工作阻力

F=WzXS=0.53X3.658=1939KN

式中：F一支架工作阻力KN

Wz一支架支護強度（MPa）

S一支架支護面積1.18X3.1=3.658m2

ZF2800/16/24型液壓支架工作阻力F=2800KN

V2800KN>1939KN

，所選支架的工作阻力符合要求。

D1004工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

序號設(shè)備名稱單位參數(shù)

1放頂煤支架ZF/2800/16/24

2最大高度Mm2400

3最小高度Mm1600

4支架中心距Mm1250

5支架寬度Mm1180/1350

6泵站壓力Mpa31.5

7初撐力KN2524

8工作阻力KN2800

9平均支護強度Mpa0.55-0.60

10對底板比壓Mpa0.85

11推移步距mm600

12適應(yīng)煤層傾角oW15°

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路

選用BRW—200/31.5乳化液兩臺,輸出高壓液管路選①25mm高壓膠管，

回液管路選中32mm高壓膠管。

（二）泵站位置：運輸順槽（十順）距工作面100m處。

(三)泵站使用規(guī)定，泵站壓力調(diào)整要求，乳化液配制方式，乳化液

濃度必須有現(xiàn)場檢查手段。

(1)泵站使用規(guī)定

泵站要設(shè)專人維修和操作，泵站工要經(jīng)常檢查和保持泵站系統(tǒng)的完好

狀況，隨時注意泵的溫度、聲音、油位、液位及表頭的壓力狀況，泵站壓

力要保持在30Mpa,對壓力不足的必須查明原因處理，嚴禁開雙泵。維修

時必須停泵釋放壓力后，方可進行維修。液箱進回液口要設(shè)置防塵蓋，避

免煤及開石落入液箱，每月要清洗一次。管路要懸掛整齊，不得盤圈打彎,

必須認真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象，銷子是否安全可靠。

(2)壓力調(diào)整要求

調(diào)整卸載裝置，觀察壓力表使其達到30Mpa.

(3)乳化液濃度

乳化液必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

第二節(jié)工作面頂板控制

1、頂板管理方式

液壓支架全封閉支護頂板，自移支架放頂煤，采空區(qū)采用全部跨落法

處理，移架步距0.6m,本工作面使用151架ZF2800/16/24型四柱支撐掩護

式放頂煤支架及機頭機尾各3架ZF2800/16/24型過渡支架來管理頂板。

2、支架的基本形式

液壓支架為支撐掩護式，最小控頂距2.8m,最大控頂距3.4m,放煤步距

0.6m,支架中心距1.25m,端面距340mm,支架頂梁與頂板接頂嚴密,架間不能

有明顯錯茬，不擠不咬。

3、特殊條件下頂板支護

工作面頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造時，采煤機司機必須與拉架工密切配合,

減慢截割速度，割煤與拉架間距超過5m時，必須停機，切斷電源。拉架時

采取帶壓擦頂前移支架的方法。

工作面出現(xiàn)斷層時，若其落差小于LOm,采取調(diào)低支架留設(shè)頂?shù)酌旱?/p>

方法通過，工作面支架形式不變。

若落差大于1.0m,采取放震動炮配合機組截割的方法通過,并另編制安

全技術(shù)措施。

4、支護材料的管理：

工作面支架全部編號管理，回風(fēng)巷距工作面70—100m為材料設(shè)備堆放

點，要求分類碼放整齊并且進行掛牌管理，堆放時不得超巷道斷面的1/3,

不得影響行人、運輸和通風(fēng)，備用材料短缺時，必須及時補充。

第三節(jié)運輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護及端頭頂板控制

1、端頭支護及超前支護

(1)本工作面上、下端頭各采用三組ZF2800/16/24型過渡支架與兩

對3.6mJi型梁配合DW-28型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱與弘型梁配合支護的支護形式布置為：機頭處距端頭過

渡架0.2m布置第一對第二對n型梁，第二對n型梁距十順工作面另一側(cè)煤

幫端頭支護較接頂梁的距離為1.2m；機尾處距端頭過渡架0.2m布置第一對

第二對H型梁，第二對Ji型梁距九順工作面另一側(cè)煤幫端頭支護錢接頂梁

的距離為1.2m。單體液壓支柱與n型梁配合支護均為一梁三柱邁步前移，

邁步步距為1.2m,柱距0.6m。當(dāng)機尾處冗型梁距靠工作面另一側(cè)端頭支護

較接頂梁的距離大于1.2m時，加一排錢接頂梁加強支護。

(2)兩端頭落山側(cè)要用密集單體柱配500mm的弘型梁切頂維護?；仫L(fēng)

順槽放頂至后溜機尾落山側(cè)，進風(fēng)順槽放頂滯后轉(zhuǎn)溜機尾最大不超過5m。

(3)兩端頭落山側(cè)在回采推進時必須提前退掉錨桿的螺絲及錨索的鎖

具，隨著回采推進落山側(cè)頂板自然垮落，不得有懸頂。如不能自然垮落，

必須進行強制放頂，強制放頂時另出措施。

(4)九、十順巷道超前支護的規(guī)定：

①、九順超前支護為三排。采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁,

在距巷道煤幫兩側(cè)0.5m各支設(shè)一排，超前支護距離為20m；距非工作面?zhèn)?/p>

超前支護排距1.2m另支設(shè)一排，采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁

支設(shè)，超前支護距離為10m,超前支護柱距1.2m。單體柱卡成一直線，并

拴好防倒繩且必須穿鞋。

②、十順超前支護為三排。采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁,

在距巷道煤幫兩側(cè)0.5m各支設(shè)一排，超前支護距離為20m；距非工作面?zhèn)?/p>

超前支護排距1.2m另支設(shè)一排，采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁

支設(shè)，超前支護距離為10m,超前支護柱距1.2m。單體柱卡成一直線，并

拴好防倒繩且必須穿鞋。

附：D1004工作面端頭、超前支護示意圖

2、備用支護材料的數(shù)量及種類：

①單體液壓支柱DW—2820根

②JI型梁3.6m20根

③圓木4m20根

④勾木1.2m200根

⑤5m木梁直徑20cm8根

⑥木楔200個

⑦絞接頂梁1.2m20根

第四節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象

對D1004工作面頂板進行礦壓觀測。

2、觀測內(nèi)容

支架初撐力、工作阻力、片幫程度、工作面頂板移近量及采空區(qū)冒落

狀況。

3、觀測方法

在工作面每架支架安設(shè)一組礦壓表進行觀測。

4、數(shù)據(jù)處理

由技術(shù)科派回采技術(shù)員進行工作面礦壓觀測，并將觀測數(shù)據(jù)整理，根

據(jù)數(shù)據(jù)確定工作面的頂板壓力、初次來壓及周期來壓步距，掌握其礦山壓

力顯現(xiàn)規(guī)律。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

運煤系統(tǒng)：工作面一十順一采區(qū)運輸巷一集中煤倉一主斜井一地面

運料系統(tǒng)：地面庫房一副立井一井底車場一采區(qū)軌道巷一九順（十順）

一工作面

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井為中央并列抽出式。本工作面通風(fēng)系統(tǒng)為：

主斜井（副立井）一采區(qū)運輸巷（采區(qū)軌道巷）一十順一工作面一九

順（尾巷）一采區(qū)回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

2、D1004回采工作面需風(fēng)量計算

①按工作面布置專用排瓦斯巷的回采工作面風(fēng)量計算：

Q采二Q采回+Q采尾，（m'/min）

3

其中：Q采回二100q采?KCH4，（n/min）

3

Q采尾二qCH4尾?KCH4/2.5%,（m/min）

式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量；

Q采回——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)量；

Q采尾——采煤工作面尾巷風(fēng)量；

QCH4M——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量；根據(jù)瓦斯報表

及測風(fēng)報表計算取值：12.45n?/niin；

q采一一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的

平均絕對涌出量，m7min；根據(jù)瓦斯報表及測風(fēng)報表計算取值：

4.35m3/min；

KCH4——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

（正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測一個月，日最大瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌

出量的比值，根據(jù)實測瓦斯報表計算得1.2）

Q采=Q采回+Q100X4.35X1.2+12.45/2.5%又1.2

=510+597.6=1108m3/min

②按工作面進風(fēng)流溫度計算：

Q采:60V采?S采,（m'/min）

式中：V采——采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s,取1.5；

2

S采-------采煤工作面有效斷面，mo

3

（3采=60丫采?5采=60乂1.5乂（2.2高義3.4寬）=674m/min

③按風(fēng)速驗算：

60X0.25S采<Q采V60X4S采（n？/min）

式中S采——工作面平均斷面積，實測斷面7.480）2；

（60X0.25X7.48）m7min<1108m3/niin<（60X4X7.48）m3/niin

即：112m3/min<1108m3/min<1795m3/mino

因此，D1004采煤工作面配風(fēng)量為1108nl3/min。

附：D1004工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)瓦斯防治（抽放）

一、瓦斯防治

1、嚴禁同時打開兩道工作面回風(fēng)巷口的風(fēng)門，進出人員后要隨手關(guān)好，

以防造成風(fēng)流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不得超過巷道斷面的l/3o

2、跟班隊長、帶班長必須攜帶便攜式瓦檢儀隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

3、專職瓦檢員每班對工作面上隅角和回風(fēng)流以及采煤機附近瓦斯和C02

濃度檢查不少于三次。

4、必須妥善保護好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私

自送電,必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時方可人工復(fù)電。

5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。

6、當(dāng)班生產(chǎn)過程中回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)，待瓦斯

濃度降到1%以下時，方可正常作業(yè)。

7、遇冒頂或透水造成風(fēng)流阻斷時要立即停止工作，撤出人員，采取措施,

進行處理。

8、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一

次，每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。

9、必須按規(guī)定的測風(fēng)制度進行測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)檢測風(fēng)量不符合規(guī)定時，要及

時采取措施進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

二、上隅角瓦斯積聚的處理措施

1、當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時，采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹

散上隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?%。

2、當(dāng)采用第一條措施后，上隅角瓦斯積聚濃度仍超過1%時，采用抽放

管接彈簧管對上隅角瓦斯進行抽排。

3、用煤填實刮板輸送機底部及風(fēng)流吹不到的局部空間，使涌出的瓦斯直

接進入工作面的風(fēng)流。

三、瓦斯抽放

（一）、本工作面采用本煤層抽放瓦斯的方法進行抽放瓦斯。

抽放系統(tǒng)為：地面抽放泵站一地面抽放鉆孔一采區(qū)回風(fēng)巷一工作面尾巷

一抽放鉆孔

瓦斯抽放泵站安裝兩臺2BEC40型水環(huán)式真空泵，電機功率UOkw,轉(zhuǎn)速

372r/min,一臺運行，一■臺備用。抽放主管直徑375mln,支管直徑219mm。

（二）、鉆場及鉆孔布置

1、鉆孔布置方式

工作面鉆孔布置形式設(shè)計為交叉鉆孔布置，即：平行鉆孔和斜向鉆孔布

置。

2、交叉鉆孔預(yù)抽煤層與瓦斯合理參數(shù)

3、交叉鉆孔高程差A(yù)h為4-6倍的鉆孔孔徑。

4、鉆孔長度及鉆孔夾角

根據(jù)實際情況，設(shè)計水平鉆孔長度160m,3個鉆孔的方位分別為81。、

90°、99°o

附：D1004工作面瓦斯抽放管路布置示意圖

第四節(jié)探放水

一、探水設(shè)備的選擇及主要性能參數(shù)

探水鉆型號：ZDY—880ZDY—1250

電動機功率：15KW22KW

鉆水孔直徑：開孔直徑108nlm,終孔直徑250nlm。

鉆桿、鉆頭準備：0.8m、1m各100根，675mm鉆頭5個

二、探水地點及鉆孔布置形式

D1004工作面主要對上層王家莊4號煤采空區(qū)積水進行探放，設(shè)4個鉆

場，九順一個，十順三個。

1、九順鉆場

鉆場布置：鉆場在九順距采區(qū)回風(fēng)巷902nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個

鉆孔方位：1號孔0°0'2號孔180°0,3號孔45°Q'

鉆孔仰角：1號孔35°2號孔353號孔35°0'

設(shè)計深度：1號孔150m2號孔130m3號孔159m

2、十順鉆場

十順第一鉆場：在十順東幫，距切眼北幫80nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個

鉆孔方位：1號孔338°2號孔328。3號孔339°

鉆孔仰角：1號孔35°2號孔35。3號孔35。

設(shè)計深度：1號孔130m2號孔129nl3號孔127m

十順第二鉆場：在十順東幫,距切眼北幫244nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個

鉆孔方位：1號孔90°2號孔97。3號孔83°

鉆孔仰角：1號孔35°2號孔35°3號孔35°

設(shè)計深度：1號孔141m2號孔140m3號孔140m

十順第三鉆場：在十順西幫,距采區(qū)回風(fēng)巷439m處。

鉆孔的數(shù)目：3個

鉆孔方位：1號孔330°2號孔318。3號孔343°

鉆孔仰角：1號孔35°2號孔35°3號孔35

設(shè)計深度：1號孔129nl2號孔131m3號孔131m

另在回采工作面推進到距回風(fēng)巷300m時，在十順中打鉆孔疏放L5灰?guī)r

水，以減小回采時頂板淋水。

附：D1004工作面探水鉆孔布置平面圖

第五節(jié)綜合防塵

1、綜合防塵要有專人負責(zé)，對防塵設(shè)施進行安全維修及保護。

2、工作面煤層進行超前長鉆孔靜壓注水，具體注水方案由通風(fēng)區(qū)負責(zé)

實施。

3、兩巷距工作面60?200nl內(nèi)各安設(shè)一組隔爆水袋，長度不少于30m,

總水量不低于2464Lo

4、進、回風(fēng)順槽敷設(shè)管路，十順每隔50m設(shè)一閥門和三通，九順每隔

50m設(shè)一閥門和三通，設(shè)水質(zhì)過濾器，用于灑水滅塵。

5、九、十順槽每隔50nl設(shè)置水幕，距工作面30nl處設(shè)一道全斷面水幕,

生產(chǎn)時開啟使用。水幕要覆蓋巷道全斷面，風(fēng)流凈化水幕采用自動或聯(lián)鎖

控制。

7、采煤機有可靠的覆蓋全滾筒的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得低于

2Mpa,外噴霧壓力不得低于1.5Mpa,且必須堅持先開水，后開機的原則。工

作面支架安設(shè)前后自動噴霧裝置，生產(chǎn)時開啟使用。

8、各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置。放煤、移架自動開啟噴水。

9、采煤機司機、拉架工、移溜工、機頭端頭維護工、清煤工及各部輸

送機司機、泵站司機等高塵作業(yè)人員要佩戴防塵口罩。

10、要每天清理巷道浮煤，并定期進行灑水滅塵，材料巷每月灑水兩

次，運輸巷每周灑水一次，保證巷內(nèi)無煤塵堆積。煤庫及其附近20nl范圍

內(nèi)煤塵必須班班沖洗。

11、每班結(jié)束后，必須將所有機電設(shè)備上和各轉(zhuǎn)載點前后5nl范圍內(nèi)的

浮煤、浮塵清理干凈。

12、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧降塵裝置，并正確合理使用。每隔兩架在

支架前梁下安一組架間噴霧裝置，在放煤空間安一組放煤噴霧裝置，噴霧

裝置采用鄰架操作方式，操作時本架控制下風(fēng)側(cè)相鄰支架的噴霧裝置。

由專職人員每天對采煤機噴霧設(shè)施進行檢查維護，保證噴霧的正常使

用效果。

第六節(jié)防滅火

1、內(nèi)因火災(zāi)防止措施

(1)提高工作面煤炭回收率，盡量減少放煤損失率，工作面浮煤要清理干

凈。

(2)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機率，加快回采速度，減少煤壁暴露時間。

(3)支護設(shè)施盡可能回收，使采空區(qū)冒落嚴實。

(4)工作面采完后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備，并及時封閉采空區(qū)。

2、外因火災(zāi)防止措施

(1)運輸巷皮帶輸送機機頭使用不燃性材料支護，并按規(guī)定設(shè)置有效的砂

箱和滅火器。

(2)井下電纜敷設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴禁安設(shè)在有淋水

地點或反向吊掛，接線盒必須設(shè)置防護罩，防止受潮產(chǎn)生短路和電火花。

(3)杜絕電器失爆，堅持使用檢漏繼電器，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備

和電纜。

(4)下井人員嚴禁攜帶明火和吸煙。

(5)嚴禁將剩油和廢油灑在巷道和工作面，擦過油的棉紗、布頭不得亂扔，

要帶出井外。

(6)皮帶保護裝置，電氣保護裝置，液力偶合器等保護設(shè)施必須按規(guī)定裝

置，不能隨便棄之不用或調(diào)整整定值。

(7)存放油脂處要備齊滅火器、砂箱。嚴禁油脂與其他材料共存。

(8)各種防火設(shè)施必須齊備、完好

第七節(jié)安全監(jiān)控

、班長以上干部和電工佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀。

二、各地點甲烷傳感器的設(shè)置規(guī)定：

1、采煤機設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度：21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,

復(fù)電濃度＜L0%CH4。斷電范圍：采煤機電源。

2、在九順口以里10-15nl處設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度：21.0%CH4,

斷電濃度21.0%C%,復(fù)電濃度＜1.0猊山。斷電范圍：工作面內(nèi)及其回風(fēng)

巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、尾巷口以里10-15m處設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度：22.5%CH,,斷

電濃度22.5%CH4,復(fù)電濃度＜2.5隊山。斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備。

4、工作面機尾10m以內(nèi)，后部溜機尾上方設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度:

21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,復(fù)電濃度＜1.0%CH4。斷電范圍：工作面

及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度：21.0%CH4,斷電濃度2

1.5%CH4,復(fù)電濃度VL0%CH4。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本

質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

6、采區(qū)回風(fēng)巷距尾巷15nl外設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度：20.75%CH4,

斷電濃度21.0%CH4,復(fù)電濃度＜1.0%CH4。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷

內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

7、在工作面回風(fēng)巷各設(shè)備處也必須吊掛一瓦斯傳感器。斷電范圍：報

警濃度：21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,復(fù)電濃度VLO%CH4。斷電范圍:

工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

傳感器的懸掛距頂板不大于30cm,距巷幫不小于20cm處。瓦斯傳感器

由機電科負責(zé)安裝、通風(fēng)科負責(zé)管理，除瓦檢工外其他人員不得隨意挪動

位置。

附：D1004工作面安全監(jiān)控示意圖

第八節(jié)排水

工作面正常涌水量5m7h,最大涌水量23m7ho在九順距工作面100米、

600米處設(shè)兩個臨時水倉，十順低凹處打設(shè)水窩,安設(shè)耐酸離心泵進行排水。

為防止在回采時突發(fā)水涌出，泵型選擇為5DA—8X4,三臺：九順兩臺，十

順一臺，排水管路：九順兩趟，十順一趟。管徑：。108mm。排水系統(tǒng)為：

九順：九順一臨時水倉一采區(qū)水倉一井底水倉一副立井一地面

十順：十順一臨時水窩一采區(qū)水倉一井底水倉一副立井一地面

附：D1004工作面排水系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)供電

1、供電系統(tǒng)

工作面供電由采區(qū)變電所10KV高壓直接配到九順臨時變電所內(nèi)一臺變

壓器(KBSG2-T-630/10/1.2)。從該變壓器一側(cè)引出電源線到工作面設(shè)備列

車五臺變壓器(KBSG2-T-630/10/1.2)三臺，KBSG2-T-400/10兩臺，二次

電壓各為1.2KV、0.69KV)所用高壓電纜(MYPJ3X35+3X16+JS)全長

1400m。設(shè)備列車上，有總饋電開關(guān)4臺(BKD16-630/1140三臺、BKD16-400

一臺，電壓等級分別為1140V、660V),組合開關(guān)3臺(QJZ-4X400/1140)

啟動器7臺(QJZ-200/1140兩臺、QBZ-80N/660兩臺、QBZ-80/660三臺)

照明信號綜保一臺(ZBZ-10.0M)o三臺630KVA變壓器，1臺400KVA降為

1.2KV,由各自的低壓開關(guān)供給采煤機，前后刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、

乳化液泵;一臺400KVA變壓器降壓為690V,由各自的低壓開關(guān)供給噴霧泵、

回柱機、照明、信號綜保等用電設(shè)備，由照明信號綜保分別輸出127V電壓

供給工作面照明及信號用電。皮帶機的供電由臨時變電所一臺變壓器

(KBSGZ-T-630/1.2)供給。通過總饋電開關(guān)(BKD/6-630/1140)饋出，由

變頻軟啟動器(QJR-260BP/1140)，控制該皮帶機運行。具體各變壓器的負

荷分配見D1004工作面供電系統(tǒng)圖。

附：D1004工作面供電系統(tǒng)圖

2、機電管理及要求：

(1)機電設(shè)備由綜采隊自己使用及管理，必須由培訓(xùn)合格的機電人員持

證上崗方可進行操作、維修，所有機電設(shè)備必須在完好狀態(tài)方可運行，定

期測試絕緣，并留有記錄被查，絕緣達不到規(guī)定值時，應(yīng)立即更換。

⑵嚴格執(zhí)行設(shè)備的檢查檢修制度。嚴格專機、專人、負責(zé)制做到定期

計劃更換，嚴格交接班制度，做到口對口、手拉手、你不來我不走。

⑶注油環(huán)節(jié)必須做到三專一定，即專人、專用油具、專用油質(zhì)，每個

注油部位必須堅持定期清洗注油，對機組和減速必須半年徹底更換一次油，

且油量適當(dāng)。

(4)對每個結(jié)合部及連接件的螺絲要經(jīng)常進行緊固，易損件要定期更

換，不能有搖頭擺尾、上下跳舞的現(xiàn)象存在。

⑸冷卻水要有專人負責(zé)檢查，不準缺水?dāng)嗨?，保證水泵的正常運轉(zhuǎn)及

水路的暢通無阻。

(6)嚴格執(zhí)行機電設(shè)備操作運行的有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和帶

電作業(yè)，一定要執(zhí)行停送電的有關(guān)規(guī)定。

⑺信號系統(tǒng)要做到暢通，清晰可靠，嚴禁用傳話、頭燈做信號使用。

(8)工作面必須有可靠的瓦電閉鎖及急停裝置。

⑼照明燈具必須能正常使用。

⑩所有工作面的電氣設(shè)備必須形成接地網(wǎng)絡(luò)以后才可進行試運轉(zhuǎn)。

?所有機電的操作人員，一定要養(yǎng)成一聽、二看、三聞的專業(yè)習(xí)慣及

良好技能，即聽異聲、異響，關(guān)注機器的運轉(zhuǎn)動態(tài)，聞機器的異味。

?為保證煤溜的正常運轉(zhuǎn)，不準強行起動，頂溜時不準一次頂?shù)轿唬?/p>

逐漸推移，使煤溜槽處一個適當(dāng)?shù)膹澏?，破損、短缺、變形、脫落的各部

部件要及時更換、補齊。

?機組開機后跟機、護機人員一定要保證電纜不受擠壓及抽脫。

(14)所有機電人員都要嚴格執(zhí)行到三無、四有、兩齊、三堅持的規(guī)定，

保證設(shè)備的完好性能的要求。

(15)嚴格禁止瓦斯超限后，強行運轉(zhuǎn)一切機電設(shè)備。

第十節(jié)通信照明

1、通信系統(tǒng)

工作面機頭、機尾及轉(zhuǎn)載點、泵站、帶式輸送機機頭、設(shè)備列車等處

各安設(shè)一部電話與調(diào)度室，監(jiān)控室相連。及時反饋生產(chǎn)、安全信息；并在

工作面安設(shè)喊話器，用于生產(chǎn)及檢修時工人們的信息傳遞、以及工作面刮

板輸送機、轉(zhuǎn)載機及順槽皮帶等開啟時發(fā)出警報。

2、照明系統(tǒng)

工作面每10架安一盞支架多功能燈，十順安設(shè)一趟專用照明線路，每

隔12.5m安一盞照明燈，燈具完好，進行照明，以保證生產(chǎn)、運料、行人

安全。

第五章勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標

第一節(jié)勞動組織

1、四?六制正規(guī)循環(huán)作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。早班為檢修班，12

點班、18點班、0點班為生產(chǎn)班。

2、循環(huán)方式為一刀一循環(huán)，循環(huán)進度為0.6m,班循環(huán)2刀，日循環(huán)6

刀，即三個生產(chǎn)班每班割二刀煤，放頂煤二次，檢修班進行一次設(shè)備檢修.

3、勞動組織形式及勞動組織表。

①組織形式為追機平行作業(yè)，各工序間保持一定的距離，時間上同時

進行，放頂煤為三人分段追機作業(yè)。

②全隊在冊人數(shù)為136人共分為四班，各工種人員安排見勞動組織表。

③各班工作量安排

6點班為檢修班，負責(zé)所有設(shè)備的檢修工作，并負責(zé)進回風(fēng)端頭支護放

頂，進回風(fēng)支設(shè)過溜抬棚和超前支護，拉轉(zhuǎn)載機，清浮煤等。12點班、18

點班、0點班為三個生產(chǎn)班，每班割二刀煤放頂煤二次并清理架間人行道浮

煤。生產(chǎn)班對設(shè)備進行檢查，小型維護，各工種崗位對自己所操作的設(shè)備

進行檢查和維護。

附:1、循環(huán)作業(yè)圖表。

2、經(jīng)濟技術(shù)指標表

3、勞動組織表

第六章煤質(zhì)管理

一、工程質(zhì)量

1、成立工程質(zhì)量驗收小組，配備安全質(zhì)量驗收員、組長，安全質(zhì)量驗

收員由責(zé)任心強、業(yè)務(wù)技術(shù)能力高、經(jīng)驗豐富的老工人擔(dān)任，實行跟班驗

收。

2、隊組要建立健全各種技術(shù)操作標準，安全質(zhì)量驗收制度等各種管理

制度，明確對于安全質(zhì)量驗收員及隊長的職責(zé)及考核辦法，各司其職，把

好工作的質(zhì)量關(guān)。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程，以及《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》，

以及《采煤質(zhì)量標準化》為標準，強化現(xiàn)場管理，利用經(jīng)濟手段提高工程

質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)。

4、各類管理人員必須具備一定的經(jīng)驗和高度的責(zé)任心，經(jīng)常學(xué)習(xí)理論

知識，提高自身素質(zhì)，對工作認真負責(zé)，不循私情。

5、工作面出現(xiàn)質(zhì)量事故時要嚴格按照礦、隊制定的《事故分析報告處

理制度》找出原因，責(zé)任人應(yīng)吸取教訓(xùn)，并對有關(guān)責(zé)任人嚴肅處理。

二、煤質(zhì)管理

1、10#煤原煤質(zhì)指標為：

MadO.56%、Adl4.63%、Vdafl4.3%、Stdl.48%、發(fā)熱量36.05mj/kg>粘

結(jié)指數(shù)42.93%O

2、提高煤質(zhì)措施

①放頂煤見砰石時停止放煤，否則追究放煤工責(zé)任。

②工作面要加強頂板管理，杜絕漏肝現(xiàn)象，大塊研石必須揀出。

③機組割煤時，嚴禁割破底板。

④控制轉(zhuǎn)載點的噴霧及其他水源，做到使用時打開，不使用及時關(guān)閉,

降低煤的水份。

⑤各轉(zhuǎn)載點嚴格把關(guān)，出現(xiàn)大塊肝石或其他雜物必須停機處理。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴格執(zhí)行上級的其他規(guī)定。

3、工作面投產(chǎn)后，每月針對工作面實際情況，對本規(guī)程進行補充。

4、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準上

LL4

岡。

5、工作面開工前，由隊長、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊職工走一次避災(zāi)路線，以

后每月由班干部帶隊走一次避災(zāi)路線。

6、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證方可上崗。

7、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準上崗。

8、必須針對煤層開采技術(shù)條件及放頂煤工藝特點，對防火、防瓦斯、

防塵、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、端頭支護、初次

放頂（煤）等制定安全技術(shù)措施。

9、工作面采放綜合采出率不能低于80%。

第二節(jié)各工種安全技術(shù)措施

一、采煤機司機

1、采煤機司機進入工作面首先了解工作面頂板和煤層變化情況，檢查

機組各部件是否完好，各種螺絲是否堅固，操作手把是否靈活可靠，通知

滾筒附近5m內(nèi)人員離開后試機3—5分鐘，確認無問題后方可開機割煤。

2、采煤機司機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格證者擔(dān)任，無證嚴禁

開機。每班配備三名司機，即一名負責(zé)前滾筒升降；一名司機負責(zé)后滾筒

升降，一名司機掌握牽引速度及托纜等。三人必須協(xié)同操作。嚴禁缺員開

機，嚴禁盲目開快車，確保速度平穩(wěn)，并隨時注意防止擠破水管、電纜。

3、割煤過程中時刻注意頂板及煤壁情況，及時選擇合適的牽引速度和

滾筒高度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機并閉鎖工作溜子，然后進行處理。

4、做到煤壁直、底板平、不留傘檐，嚴禁割底板，遇到頂板破碎或地

質(zhì)構(gòu)造時，必須與拉架工密切配合實行追機作業(yè)，保證及時支護，以防發(fā)

生漏渣冒頂事故。

5、當(dāng)工作面有夾開時，必須放震動炮進行處理，而后再割煤。

6、機組割煤時無關(guān)人員不得在機組前后5m內(nèi)停留，且所有人員不得

隨意進入溜子側(cè)。

7、機組割煤時，嚴禁割除壞支架和擠壓壞電纜等。

8、遇有下列情況之一者必須停機處理：

1）無水或水壓不足；

2）采煤機運轉(zhuǎn)聲音不正常；

3）機組不自?；蚱浔旧聿僮靼粹o失靈；

4）機組不能控制工作溜子；

5）頂板破碎，拉架工序跟不上支架滯后機組10m時；

6）工作溜子內(nèi)有大塊研石或物料；

7）工作面超過最大控頂距時；

9）更換截齒，處理故障或檢修下班時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，調(diào)速

手把打到零位，并打開滾筒離合器。

二、拉架推溜工

1、移架前必須注意周圍情況和過往行人，與移架無關(guān)人員不得在此5m

內(nèi)停留，操作人員不得站在兩支架間，操作后所有操作手把全部打回到中

間位置。

2、正常情況下拉架時距機組4.5m進行，先把相鄰支架手把打到推溜

狀態(tài)，按少降快拉原則進行，支架移動后降柱手把回到中間位置，使之擦

頂前移，到位后升降柱手把在長柱狀態(tài)要停留一段時間，保證支架初撐力

在1940KN以上，頂板不平時調(diào)整平衡千斤頂，使支架與頂板接觸嚴密。

3、頂板破碎時采取帶壓移架方法，片幫嚴重時采取超前支護方式，端

面距不得大于200mm,前梁接頂嚴實。

4、支架間隙不合格時必須調(diào)整，不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象和架間空隙

超200mm,移過的支架成一條直線，其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不

得超過±100mm。

5、移過的支架頂梁必須與頂板平行支設(shè)，不得前傾后仰，其最大仰俯

角不得大于7度，支架不接頂時必須用構(gòu)木等材料構(gòu)實背緊。

6、降架時頂梁側(cè)護板不得低于鄰架側(cè)護板，升緊后不得有明顯錯差（不

超過頂梁側(cè)護板高的2/3）,支架活柱高度在250—750mm范圍之間，否則及

時調(diào)整。

7、利用支架懸吊溜子或其它設(shè)備時，必須保證相鄰支架接頂嚴實，初

撐力符合規(guī)定。

8、移架時不得多架同時操作，不得從兩頭往中間移架。

9、推溜時必須保證溜子平、直、穩(wěn)、彎曲段不得小于15m,最大彎度

不得超過3—4度。

10、推溜與割煤拉架工序距離嚴格執(zhí)行規(guī)定，推溜時要向同一方向進

行或從中間往兩頭，嚴禁從兩頭往中間推溜。

11、移溜時必須多架支架協(xié)作作業(yè)，以防溜子出現(xiàn)急彎；移中部溜子

時嚴禁停溜，而移機頭機尾時必須停溜。

12、拉架工必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、拉轉(zhuǎn)載機工

1、轉(zhuǎn)載機采用10噸小回柱絞車往前拉，將回柱絞車固定在皮帶機尾

上，用大鏈將鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)載機過橋下邊封板上。

2、每循環(huán)前移動一次轉(zhuǎn)載機，進度為0.6m,前移時先將滑道上的浮煤、

浮研清凈，防止掉道。

3、拉轉(zhuǎn)載機時人員不得站在繩頭和中間，防止斷繩傷人。

4、每班必須專人拉，防止他人誤操作發(fā)生事故。

5、必須安設(shè)信號電鈴。

四、清煤工

1、推移溜子后及時將架前浮煤清凈，以防拉架時浮煤堆積影響作業(yè)。

2、架身及推溜油缸槽內(nèi)，浮煤必須清凈，嚴禁有大塊堆積。

3、機頭機尾處清理浮煤時必須先維護頂板，由跟班隊長檢查確認無誤

后，方可作業(yè)，且浮煤清凈后方可推溜。

4、清凈電纜槽內(nèi)浮煤。

五、皮帶溜子司機

1、司機應(yīng)了解設(shè)備性能和一般構(gòu)造原理，集中精力并按其操作規(guī)程和

《崗位操作標準》作業(yè)，聽清信號，操作準確。

2、必須處于有支架掩護的安全地點，操作按鈕，嚴禁站在機頭對面作

業(yè)。

3、啟動溜子皮帶時應(yīng)先發(fā)出開機信號，以使無關(guān)人員離開溜子皮帶，

然后點動2-3次，確認無異常情況后方可打開。啟動困難時不得強行啟動,

必須查明原因進行處理，回采溜子司機必須注意回采機頭與順槽溜子的搭

接，嚴禁拉回煤。

4、經(jīng)常保持電機、減速器的清潔衛(wèi)生，保證機關(guān)前后10m范圍的文明

生產(chǎn)，嚴禁有煤塵和浮煤堆積。

5、嚴禁打開開關(guān)蓋和按鈕開溜子皮帶，嚴禁將按鈕亂扔亂放，以防碰

撞而誤啟動傷人，嚴禁用溜子皮帶拉運任何設(shè)備物件。

6、經(jīng)常檢查電機、減速器、液力聯(lián)軸器溫度和油位是否正常。發(fā)現(xiàn)溜

子斷鏈、斜鏈、掉輪或皮帶跑偏時及時停機通知維護工并協(xié)助其處理，對

清掃器和皮帶機尾滾筒處浮煤及時清理。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，注意接聽電話，并將電話內(nèi)容及時通知本班

負責(zé)人。

8、開機必須先開水，停機必須先停水，且霧化效果好，否則嚴禁開機。

9、縮溜子及縮皮帶時，必須嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。

六、泵站司機

1、乳化液必須按要求嚴格配制（3%—5%乳化油和95%—97%的中性水）,

并要有現(xiàn)場配比和監(jiān)測手段，嚴禁清水開泵。

2、泵站系統(tǒng)中的各種過濾器及乳化液箱必須定期清洗。

3、嚴禁使用各種不符合要求的油脂。

4、泵站司機必須按其規(guī)程進行操作，時刻注意泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

5、經(jīng)常檢查各部件潤滑情況，泵體溫度及液箱水位，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

6、保證乳化液泵系統(tǒng)完好無漏液、無串液、泵站壓力在30Mpa以上。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，注意接聽電話，保證泵站前后各10m的文明

生產(chǎn)，材料設(shè)備堆放整齊。

8、火藥箱加鎖放于泵站20nl以外，避開電氣設(shè)備，由泵站司機管理。

七、絞車司機與下料工

1、使用絞車前必須先檢查是否完好，信號是否暢通，鋼絲繩是否符合

要求，固定正確牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、嚴格執(zhí)行《小絞車管理制度》及操作規(guī)程要求，嚴禁多拉超掛和放

飛車。

3、工作時必須集中精力，聽清信號后方可操作。

4、所有的擋車設(shè)施必須按標準管理，并保證靈活可靠。

5、絞車運行時，人員不得在鋼絲繩兩側(cè)停留或進行其它作業(yè)，斜巷運

行時必須堅持“行車不行人，行人不行車”的原則。

6、下料工必須保證工作面有符合作業(yè)規(guī)程要求的備用材料，其質(zhì)量符

合要求。

7、裝卸料時必須配合默契，輕拿輕放，防止損壞設(shè)備或碰傷人員，材

料必須堆放整齊，且不影響行人和通風(fēng)。

8、及時將工作面損壞的材料設(shè)備出井，嚴禁井下堆放。

9、進出設(shè)備必須有專人跟車，以便處理掉道，丟失等事故。

10、大型材料、設(shè)備進出必須制定安全措施。

八、文明生產(chǎn)工

1、必須保證兩巷文明生產(chǎn)，材料設(shè)備堆放整齊，浮煤雜物清理干凈，

且不影響行人、運輸和通風(fēng)等。

2、兩巷不得有積水，各種牌板齊全，懸掛整齊有序。

3、保證兩巷通風(fēng)設(shè)施，防塵設(shè)施齊全完好及正常使用且符合有關(guān)規(guī)定,

保證消防設(shè)施合格，齊全且完好（滅火器數(shù)量齊全，消防軟管長度不得少

于15m,砂箱砂量充足）。

4、正副巷安全出口高度不低于1.8m,行人側(cè)寬度不小于0.7m,巷道

維護及時保證不發(fā)生漏渣冒頂事故，巷道壓力較大或頂板破碎時，必須及

時維護。

5、每天兩次對正巷進行一次全面的灑水滅塵工作，每7天對副巷進行

一次全面的灑水防塵工作。

九、機電維護工

1、機電維護工必須帶齊所需工具，仔細檢查各臺電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

2、及時給各部減速器，液力聯(lián)軸器和機組泵站各部件加油，及時緊固

部件螺絲。

3、及時添設(shè)或更換機組丟失、損壞的截齒，更換各部件溜子的壞彎刮

板及皮帶托輻等。

4、保證工作面通訊、照明及信號暢通。

5、嚴禁明火操作和帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。

6、縮溜子及縮皮帶時必須嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。

7、材料進出必須嚴格執(zhí)行礦、隊有關(guān)規(guī)定，使用絞車時必須檢查絞車

的穩(wěn)固情況。

8、檢查支架液壓管路聯(lián)接是否準確，U型卡子是否齊全，同時檢查各

支柱、千斤頂、液壓閥組和管路等有無漏損，劃傷裂痕，發(fā)現(xiàn)問題及時檢

修或更換。

第三節(jié)頂板管理的一般要求

1、工作面頂板破碎時采用帶壓移架。

2、頂板破碎壓力大時，要先維護好頂板后移架。

3、若頂板破碎并有冒頂或空洞時，應(yīng)立即進行剎頂背部，然后進行割

煤。

4、嚴格兩巷動壓區(qū)的支護質(zhì)量，及時處理片幫、掉頂。

5、采面開工前要備齊單體柱及支護材料，兩巷采空區(qū)處及動壓區(qū)的超

前支護要齊全。

6、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，要根據(jù)情況調(diào)整采高，及時補充作業(yè)規(guī)程措

施。

7、工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強對頂板、煤壁及兩巷超前

段的觀察維護，安排專人對礦壓進行觀測，準確預(yù)測來壓步距，提前對支

架加固。

8、處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里,

由邊緣向中央順序進行。處理期間，現(xiàn)場要有安全負責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工

明確、協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察，要求退路通暢、物料充足、工具齊全。

9、處理頂板問題時，嚴禁空頂作業(yè)。

三、初次放頂

1、初次放頂期間，成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，開展初次放頂工作。

2、頂板初次垮落之前，每班必須有干部現(xiàn)場跟班，抓好頂板管理工作,

同時加強對工作面端頭及兩巷超前20nl范圍內(nèi)的支護，及時更換斷梁折柱,

單體柱迎山，初撐力符合要求，安全通道的高度、寬度符合要求。

3、頂板初次垮落之前，采煤工作面移架做到少降快移，升架時要使支

架達到足夠的初撐力。

4、加強礦壓觀測，及時準確地掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。

5、初次放頂期間，支架工要隨時注意頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)片幫、掉

頂?shù)纫皶r進行支護。

6、加強對支架的檢修，防止漏液、竄液，降低支架的支撐效果。

7、嚴格控制采高。

8、拉架要保證質(zhì)量，支架不準有前傾后仰、倒架、歪架、咬架，頂梁

要接頂嚴密。

四、端冒、片幫的處理

（1）要及時停止采煤機、輸送機，不經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員同意不得開機。

（2）當(dāng)采煤機在冒頂?shù)囟?0m以內(nèi)時，采煤機必須停電、閉

鎖、摘刀，并將采煤機開關(guān)停電。

（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊工具，備足支護材料。

（4）所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮。

（5）待頂板穩(wěn)定后，應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩側(cè)的支架開始加固，采用打穿

楔、架順山大板配合走向梁、打貼幫柱的方法控制頂板。

（6）在處理冒頂區(qū)頂板時，要安排有經(jīng)驗的老工人觀山，觀山人要注

意力集中，隨時注意頂板及煤壁的動靜，發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離

或處理。

（7）人員進入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，清除可能掉落的煤與研

石。

（8）在架梁時，需要多人配合作業(yè)。所有人員必須聽從指揮，動作要

迅速，升柱、扶拄、架梁人員要分工明確，各負其責(zé)，盡快把梁架上，縮

短施工時間。

第四節(jié)防治水

1、在工作面運輸巷、回風(fēng)巷低凹處，淋水地帶要按要求做出水泵窩，

有關(guān)部門根據(jù)測量數(shù)據(jù)安設(shè)與排水量相符合的水泵。

2、注意在采面推進過程中采面滴水、淋水變化情況，當(dāng)涌出量增大時,

要及時向礦調(diào)度室匯報，組織好排水工作。

3、設(shè)專人定時排水和維護水泵及排水管路，保證排水順利。

4、工作面停產(chǎn)檢修前要將工作面運輸巷、回風(fēng)巷積水排盡，關(guān)閉工作

面運輸巷、回風(fēng)巷供水閥門。

5、當(dāng)工作面涌水增大，出現(xiàn)透水預(yù)兆時，所有人員要保持冷靜按照避

災(zāi)路線迅速撤離險區(qū)，并及時向調(diào)度室匯報情況。

第五節(jié)“一通三防”和安全監(jiān)控

一■、通風(fēng)

1、工作面必須按規(guī)定保證足夠風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時，要停止

工作。

2、管理好一切通風(fēng)設(shè)施嚴禁人為損壞，如有損壞要及時向有關(guān)部門反

映，及時修復(fù)。

3、要指定專（兼）職人員看管風(fēng)門，人員通過風(fēng)門后，必須及時關(guān)嚴

風(fēng)門，風(fēng)門閉鎖必須可靠。

4、加強對巷道維修及采面上下出口及兩巷動壓區(qū)的支護管理，保證其

斷面滿足最大風(fēng)量的需要。

5、工作面投產(chǎn)后，通風(fēng)科要根據(jù)實際瓦斯涌出量，重新核定風(fēng)量，做

到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。