鍋爐檢驗員培訓(xùn)班

《電站鍋爐定期檢驗技術(shù)和要求》

O第一部分電站鍋爐定期檢驗工作依據(jù)

-、電站鍋爐定期檢驗依據(jù):

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2003年國務(wù)院令第373號

2、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)口996]276號

3、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號

4、《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]217號

5《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

6、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2004

7、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000

8、鍋爐、壓力管道制造技術(shù)規(guī)范

9、鍋爐、壓力管道檢驗中相關(guān)的無損檢測、理化檢驗等專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

O第二部分電站鍋爐布置型式與結(jié)構(gòu)

鍋爐本體設(shè)備主要包括汽包、受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器、減溫器、再熱器）、空氣

預(yù)熱器、燃燒器、壓力容器（定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)容器、直流鍋爐啟動分離器、汽-汽熱交換器等

等。

一、鍋爐布置型式

常見的鍋爐布置型式有五種：加型、「型、T型、塔型和半塔型。在燃煤、煤粉的自然循

環(huán)鍋爐、強(qiáng)制（控制）循環(huán)鍋爐和直流鍋爐中，廣泛采用口型布置，它包含汽包、由水冷壁蒸發(fā)

受熱面組成的爐膛、布置對流受熱面的水平煙道以及尾部垂直煙道三個主要部分，加型布置鍋

爐的特點(diǎn)：

1、鍋爐的排煙口在下部，大而重的轉(zhuǎn)動機(jī)械如旋轉(zhuǎn)預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)等可以布置在地面上，

便于檢修、吊裝和運(yùn)輸；

2、由于在水平煙道內(nèi)可以靈活布置各種對流受熱面，鍋爐的廠房高度較低；

3、水平煙道內(nèi)空間較大，可以靈活布置各種對流受熱面，便于檢修和維護(hù)；

4、尾部垂直煙道內(nèi)也可以布置較多的對流受熱面，鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊；

5、鍋爐的鋼架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于存在水平煙道，煙道內(nèi)煙氣流動需要轉(zhuǎn)兩個彎，造成飛灰濃

度不均，影響傳熱效果，同時使對流受熱面局部磨損嚴(yán)重。

二、汽包結(jié)構(gòu)及支持裝置

汽包是自然循環(huán)與強(qiáng)制（控制）循環(huán)鍋爐最重要的部件，它的主要作用是：保證自然循環(huán)與

強(qiáng)制循環(huán)的連續(xù)，是鍋爐水循環(huán)的中樞；汽包內(nèi)部裝設(shè)汽水分離設(shè)備，它們可以確保汽水可靠地

分離，保證從汽包出去的飽和蒸汽品質(zhì)合格；由于汽包壁很厚，具有很強(qiáng)的蓄熱能力，可以適應(yīng)

鍋爐負(fù)荷變化的需求。常見的汽包有帶夾層汽包和無夾層汽包。

1、帶夾層汽包

汽包的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有一個夾層，由水冷壁或水冷壁上升管來的汽水混合物在汽包上部進(jìn)入

夾層，沿著汽包壁向下進(jìn)入汽包中下部旋風(fēng)汽水分離器底座，接著進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，

蒸汽從旋風(fēng)汽水分離器的頂冒出進(jìn)入汽包上部的干燥器進(jìn)一步分離后，合格的蒸汽通過汽包正上

方的飽和蒸汽引出管送出。適用于亞臨界壓力的強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。

2、無夾層汽包

汽包的兩側(cè)無夾層，由水冷壁或水冷壁上升管來的汽水混合物從汽包的中下部進(jìn)入汽包內(nèi)部

的汽水分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽從旋風(fēng)汽水分離器的頂冒出經(jīng)過蒸汽清洗孔板進(jìn)行清洗，除去

一部分鹽分，接著蒸汽進(jìn)入汽包上部的波形板進(jìn)行進(jìn)一步分離，最后通過多孔板從汽包正上方的

飽和蒸汽引出管送出。適用于超高壓及以下的自然循環(huán)鍋爐。

3、汽包的支持結(jié)構(gòu)

汽包重量巨大，常見的支持結(jié)構(gòu)有兩種：支撐式和懸吊式。

4、水包（進(jìn)口集箱、封閉濾網(wǎng)、節(jié)流孔板、圈）

三、鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)

鍋爐受熱面主要包括省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器，俗稱“四管”。

（一）水冷壁的結(jié)構(gòu)

水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，布置在爐膛四周，其主要作用是吸收爐膛火焰的輻射熱，

使水冷壁管內(nèi)的水受熱產(chǎn)生蒸汽，其次是保護(hù)爐墻，當(dāng)用敷管式爐墻時還起懸掛爐墻的作用。水

冷壁主要由水冷壁管、上下聯(lián)箱、下降管、汽水混合物上升管及剛性梁組成。常用水冷壁管有

光管式和膜式兩種，大型鍋爐還采用膜式內(nèi)螺紋管式水冷壁。

1、自然循環(huán)鍋爐水冷壁的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

自然循環(huán)鍋爐水冷壁采用垂直管屏式布置，水冷壁布置在爐膛四周，前后墻水冷壁下部形成

冷灰斗，后墻水冷壁上部向爐膛凸出形成折焰角，部分鍋爐在折焰角上部設(shè)有一定數(shù)量的水冷壁

懸吊管（淋渣管、垂簾管），用以支撐水冷壁的重量。自然循環(huán)鍋爐水冷壁系統(tǒng)有許多循環(huán)回路,

每一回路由一個下聯(lián)箱、一個上聯(lián)箱、下降管或下降管分配管和汽水混合物上升管及許多水冷壁

管組成，由于建立在自然循環(huán)的基礎(chǔ)匕循環(huán)倍率較高，水冷壁管徑較粗。自然循環(huán)鍋爐最明顯

的特征是爐膛的上部有一個汽包，循環(huán)回路中汽水混合物與水的密度差建立了水循環(huán)，所以自然

循環(huán)鍋爐的工作壓力是在超高壓壓力以下，其水冷壁結(jié)構(gòu)最具有代表性，其他類型鍋爐都建立在

它的基礎(chǔ)上。

2、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水冷壁的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

隨著鍋爐容量的增加，參數(shù)的提高，如300MW機(jī)組亞臨界參數(shù)鍋爐，其循環(huán)回路中汽水混

合物與水的密度差越來越小，汽水分離更加困難，因此必須在鍋爐上升管與下降管之間裝設(shè)水循

環(huán)泵，同自然循環(huán)鍋爐相比，可以采用內(nèi)徑的汽包和較小管徑的水冷壁管。

3、直流鍋爐水冷壁的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

超臨界參數(shù)直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)是靠給水泵的壓頭來流動的，水冷壁管布置型式一般有

三種：垂直管屏式、迂回管屏式和水平圍繞管圈式（螺旋管式14.97。），上部垂直管屏式，下部

迂回管屏式或水平圍繞管圈式。

（-）省煤器結(jié)構(gòu)

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的余熱來加熱鍋爐給水的受熱面，主要有光管式、鰭片管式、膜

式、螺旋肋片管式等，其布置方式有順列布置和錯列布置。

1、錯列布置的省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

采用錯列布置的省煤器結(jié)構(gòu)較為緊湊，在同樣大小的空間可以布置更多的受熱面，其換熱效

果好，但由于煙氣阻力較大，管子的磨損要嚴(yán)重一些。錯列布置的省煤器主要有主要有光管式、

鰭片管式、膜式、螺旋肋片管式等。

2、順列布置的省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

采用順列布置的省煤器結(jié)構(gòu)整齊，管子所占的空間較大，其換熱效果不如錯列布置的省煤器,

但其對煙氣的阻力較小，所以管子的磨損較輕。

3、光管式省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

最常見，為使省煤器結(jié)構(gòu)緊湊，一般采用雙管繞制，其特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，安裝、檢修方便，

抗磨損的能力一般，可采用順列布置或錯列布置。

4、鰭片管式省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

為了強(qiáng)化傳熱效果，減少省煤器的尺寸，采用鰭片管式省煤器。在相同的金屬消耗量下，比

光管式省煤器節(jié)省25?30%的受熱面，其特點(diǎn)：傳熱效果好，金屬消耗量小，管子抗磨損能力強(qiáng),

但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、檢修較為困難，常采用錯列布置。（循環(huán)流化床）

5、膜式省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

膜式省煤器是由光管焊接2?3mm厚的鋼板制成，其特點(diǎn)同鰭片管式省煤器，一般采用錯列

布置。

6、螺旋肋片管式省煤器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

螺旋肋片管是在光管的基礎(chǔ)上，在其表面用高頻焊接工藝將I?2mm厚的扁鋼條繞制在管子

表面而制成的一種管子，用它制成的省煤器傳熱效果好，節(jié)省鋼材，但其造價比較昂貴，安裝、

檢查、檢修較為困難。（燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐）

（三）過熱器結(jié)構(gòu)

過熱器是用來將飽和蒸汽加熱到一定溫度的過熱蒸汽的熱交換設(shè)備。按其傳熱方式可分為對

流式過熱器、輻射式過熱器、及半輻射式過熱器，按其布置方式可分為立式過熱器、臥式過熱器

及墻式過熱器等。

1.立式過熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

立式過熱器一般布置在鍋爐水平煙道內(nèi)，主要吸收對流熱，常見的有順流布置、逆流布置和

混流布置。

立式過熱器的特點(diǎn)是：不易積灰，支吊方便，但排汽疏水性差，管內(nèi)容易腐蝕。順流布置的

傳熱效果最差，受熱面最多，壁溫最低，故一般布置在煙氣較高的區(qū)域。逆流布置和順流布置正

好相反，其傳熱效果最好，受熱面最少，壁溫最高，一般布置在煙汽較低的區(qū)域。混流布置具有

順流布置和逆流布置共同的優(yōu)點(diǎn)，所以在立式過熱器中被廣泛采用。

2、臥式過熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

臥式過熱器一般布置在鍋爐尾部垂直煙道內(nèi)，吸收對流熱，由于尾部垂直煙道的煙氣溫度較

低，臥式過熱器均采用逆流布置。

臥式過熱器的特點(diǎn)是：支持結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝檢修不方便，但排汽疏水性好。（好保養(yǎng)，水壓

不影響）

3、墻式過熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

墻式過熱器一般布置在鍋爐水平煙道或尾部垂直煙道的壁面匕以及布置在鍋爐爐膛、水平

煙道和尾部垂直煙道的上方，其作用是使該處形成敷管式爐墻，一般制成膜式。也有的墻式過熱

器布置在鍋爐爐膛上方水冷壁的表面上。墻式過熱器由于其表面受熱，吸熱方式為輻射吸熱，故

吸熱量有限，所以大多將其作為初級的過熱器使用。

布置在鍋爐水平煙道或尾部垂直煙道壁面上的墻式過熱器稱為包墻式過熱器，布置在鍋爐爐

膛、水平煙道及尾部垂直煙道的上方的墻式過熱器稱為頂棚過熱器。

墻式過熱器的特點(diǎn)是：吸熱量少，安裝檢修方便。除膜式外，布置在鍋爐爐膛上方水冷壁的

表面上的過熱器及頂棚過熱器的支吊復(fù)雜，安裝及檢修都很難。

4、、屏式過熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

屏式過熱器布置在鍋爐爐膛上方或爐膛出口，主要吸收輻射熱，布置在爐膛出口的屏式過熱

器既吸收輻射熱又吸收對流熱，故又稱半輻射式過熱器。屏式過熱器分立式、臥式和垂直疏水式

三種，現(xiàn)代大型鍋爐很少采用臥式屏式過熱器,，主要采用的是立式屏式過熱器。

立式屏式過熱器的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，檢查檢修方便，管子表面結(jié)渣、積灰較輕，但其排汽疏

水性較差。

垂直疏水式屏式過熱器的特點(diǎn)：排汽疏水性好，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、檢修不方便。

（四）再熱器的結(jié)構(gòu)

再熱器是用來加熱從汽輪機(jī)高壓缸排出的中溫中壓蒸汽，使汽溫達(dá)到額定溫度的熱交換設(shè)

備。再熱器與過熱器的結(jié)構(gòu)一樣，其布置同過熱器類似，也分立式、臥式及墻式三種，不同之處

在于再熱器加熱的蒸汽壓力較低，比容較大，所以再熱器采用多管圈布置，且采用薄壁管，從傳

熱面積來看，再熱器比過熱器大得多。（80%的主蒸汽量）

1、立式再熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)與立式過熱器相同。

2、臥式再熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)與省煤器或臥式過熱器相同，管子較密，管間積灰嚴(yán)重。

3、墻式再熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：為了更多地布置受熱面，在爐膛上方水冷壁的表面上布置再

熱器，稱墻式再熱器，它吸收爐膛的輻射熱，為再熱系統(tǒng)的初級，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與墻式過熱器相同。

（五）減溫器的結(jié)構(gòu)

減溫器分噴水式與面式兩種，大容量鍋爐均采用噴水式減溫器，過熱系統(tǒng)般采用二級或三

級減溫，再熱系統(tǒng)采用事故噴水減溫和微量噴水減溫。減溫器的常見結(jié)構(gòu)有：帶水容室的文丘里

式、旋渦文丘里式及多孔噴管式等，噴水式減溫器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，容易實現(xiàn)自動化，但由

于直接噴水到蒸汽中，故對水質(zhì)要求較高。

1、帶水容室的文丘里式噴水式減溫器

在文丘里式管喉部設(shè)有一個環(huán)形的水容室，并在喉部開有多排。2~e3的小孔，減溫水進(jìn)入

水容室通過這些小孔噴入文丘里式管中與蒸汽混合，其特點(diǎn)是減溫水與蒸汽混合較好，缺點(diǎn)是結(jié)

構(gòu)復(fù)雜，安裝、檢修困難。

2、旋渦文丘里式噴水式減溫器

在文丘里式管端部設(shè)有一個霧化質(zhì)量較好的旋渦噴嘴，減溫水通過旋渦噴嘴霧化后進(jìn)入文丘

里式管與蒸汽混合，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，減溫水與蒸汽混合較好，缺點(diǎn)是旋渦噴嘴為懸臂式結(jié)

構(gòu)，容易產(chǎn)生振動而發(fā)生斷裂。

3、多孔噴管式噴水式減溫器

在減溫器聯(lián)箱上裝設(shè)有一個立式多孔噴管，其側(cè)面或端面開有兒排4>4~66的小孔，側(cè)面開

孔噴管式噴水式減溫器的減溫水通過多孔噴管直接噴入減溫器內(nèi)套中，端面開孔噴管式噴水式減

溫器的減溫水通過多孔噴管噴入減溫器文丘里式管喉部。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，但其霧化質(zhì)量較差，

減溫器聯(lián)箱內(nèi)需要很長的保護(hù)套筒。

O第三部分電站鍋爐定期檢驗技術(shù)

一、鍋爐常見的缺陷及分布范圍

鍋爐常見的缺陷有：磨損、腐蝕、彎曲、變形、裂紋、疲勞、脹粗、過熱、損傷、鼓包、蠕

變、刮傷等。

1、磨損

磨損是鍋爐受熱面常見的缺陷之鍋爐受熱面布置在鍋爐的爐膛及煙道內(nèi)，尤其是鍋爐尾

部垂直煙道內(nèi)的受熱面，長期受煙氣沖刷，煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄，這種由煙氣

沖刷使受熱面管壁減薄現(xiàn)象稱為磨損。鍋爐受熱面的磨損速度與煙氣的流速、煙氣中灰粒的濃度

及硬度、管束的布置方式等因素有關(guān)，其中煙氣的流速對受熱面的磨損影響最大。

實驗測得，受熱面管子的磨損速度與煙氣流速的三次方成正比，因此必須有效地對煙氣流速

進(jìn)行嚴(yán)格控制。

爐墻的漏風(fēng)，煙道的局部堵灰，對流受熱面局部嚴(yán)重結(jié)渣都會使煙道的局部氣流速過大，使

受熱面管子局部磨損加劇；煤質(zhì)差時；高負(fù)荷運(yùn)行時；循環(huán)流化床澆注層損壞時；另外，當(dāng)吹灰

器工作不良時，高壓蒸汽會受熱面的管子吹蝕，使管壁減薄。

受熱面管子磨損經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水

冷壁管子、循環(huán)流化床爐膛管子、澆注層損壞部分的管子(預(yù)燃室、煙道轉(zhuǎn)向區(qū)等)；煙氣轉(zhuǎn)向

室前立式受熱面的下部管子；尾部豎直煙道布置的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二

三根管子、管子支撐后子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個別突出管排的管子等。

減少受熱面磨損的方法主要有：降低鍋爐負(fù)荷，減少煙氣流速；燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低鍋爐煙

氣中飛灰含量；改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置：清除煙道結(jié)渣及堵灰，增加煙氣

流通面積；減少爐墻漏風(fēng)：加裝阻流板或防磨裝置等。

2、腐蝕

腐蝕是鍋爐另一種常見缺陷，它的實質(zhì)是表面的金屬與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使金屬原子脫

離金屬表面，這種現(xiàn)象稱為腐蝕。按發(fā)生的部位可分為外部腐蝕與內(nèi)部腐蝕兩種。

(1)外部腐蝕。

鍋爐受熱面長期處于高溫?zé)煔庵?，受高溫?zé)煔獾难?，由于煙氣中含有一定量的多元腐蝕性

氣體，它們在高溫條件下與受熱面管子表面的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使受熱面管子的表面發(fā)生腐蝕。

因為這種腐蝕發(fā)生在受熱面管子的外表面且又是在高溫條件下發(fā)生的，所以稱為外部腐蝕或高溫

腐蝕。

外部腐蝕經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：鍋爐爐膛上方及爐膛出口布置的屏式過熱器，爐膛出口及水平

煙道入口布置的立式對流受熱面，水冷壁的高負(fù)荷區(qū)域，如燃燒器附近的水冷壁管子等。

減少鍋爐外部腐蝕的方法主要有：運(yùn)行時調(diào)整好燃燒，降低爐膛火焰中心高度，減少熱偏差;

燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低鍋爐煙氣中腐蝕性氣體含量；在易發(fā)生外部腐蝕的區(qū)域更換優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鋼管。

(2)內(nèi)部腐蝕。

鍋爐汽包、受熱面管內(nèi)發(fā)生的腐蝕稱為內(nèi)部腐蝕，內(nèi)部腐蝕主要是由于受熱面管內(nèi)水中含有

02、C02等氣體，這些氣體在高溫條件下與管子內(nèi)表面的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管子內(nèi)表面發(fā)

生腐蝕。另外，當(dāng)鍋爐停止運(yùn)行時，立式受熱面由于疏水不徹底，使立式受熱面下部的U型管內(nèi)

存有一定量的水，這些長期存在于管子內(nèi)部的水對受熱面的管子造成腐蝕。長期停用的鍋爐，防

腐工作做的不好也會使汽包內(nèi)壁和受熱面的管子發(fā)生腐蝕。

內(nèi)部腐蝕主要發(fā)生的區(qū)域是：汽包內(nèi)壁，水冷壁或省煤器循環(huán)不好的區(qū)域，如前后墻布置燃

燒器的爐膛四角水冷壁管子、省煤器邊排的管子；低溫?zé)煔鈪^(qū)域立式受熱面下部的U型管等。

減少鍋爐內(nèi)部腐蝕的方法主要有：提高除氧器的除氧效果，減少爐水中的02的含量；加強(qiáng)

爐水循環(huán)，保證一定的水流速度，使氣體依附在管子內(nèi)表面的機(jī)會減少；鍋爐停止運(yùn)行時，采用

帶壓放水，加強(qiáng)鍋爐立式受熱面的疏水，利用鍋爐余熱將管內(nèi)的存水蒸發(fā)掉，盡量減少立式受熱

面U型彎頭處的存水；做好鍋爐的防腐工作。

3、彎曲

彎曲主要是指鍋爐受熱面的管子在受熱膨脹時受阻或受熱不均時造成受熱面管子的彎曲變

形。彎曲主要針對受熱面的管子而言，彎曲主要發(fā)生在立式受熱面管子較長的部位，尤其是立式

受熱面管壁溫度最高的區(qū)域或管子的固定裝置損壞的區(qū)域，管子最易發(fā)生變形。

防止發(fā)生受熱面的管子彎曲變形的主要方法有：消除管子膨脹受阻因素：調(diào)整好燃燒，減少

熱偏差，降低立式受熱面管壁溫度最高的區(qū)域管子的壁溫；修嵬或增加受熱面管子的固定裝置等。

4、變形

變形主要是指鍋爐受熱面的管排或支持裝置受熱后改變了原來的形狀。變形可以發(fā)生在任何

受熱面上。防止鍋爐受熱面變形主要是加強(qiáng)受熱面檢查，消除管排的膨脹受阻因素，更換損壞的

受熱面管排支持裝置。

5、裂紋

裂紋是鍋爐受熱面最常見的最危險的缺陷之一，它可以發(fā)生在鍋爐任何受熱面上，主要發(fā)生

在受熱面的焊口及其熱影響區(qū)域，也可發(fā)生在管子的彎頭、減溫器聯(lián)箱內(nèi)部等熱應(yīng)力較大的區(qū)域。

裂紋是由于金屬內(nèi)部冷熱不均，金屬內(nèi)部存在較大的熱應(yīng)力，在受到內(nèi)部較大的壓力或受到外的

影響，長時間作用的結(jié)果造成金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞而形成的。裂紋能引起熱面泄漏，嚴(yán)重時甚

至可能發(fā)生爆破事故。

防止裂紋的發(fā)生可采取以下措施：加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊，正確進(jìn)行

焊前預(yù)熱及焊后熱處理，有效地消除焊接熱應(yīng)力；嚴(yán)把管子進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對有彎頭或焊口管

件的檢查力度，最大限度地減少備件質(zhì)量缺陷；加強(qiáng)檢查現(xiàn)場設(shè)備，加固各種管道的支吊裝置，

防止管道發(fā)生振動；消除減溫器的各種故障，合理使用減溫器，防止低負(fù)荷時減溫水宜接噴濺在

減溫器聯(lián)箱內(nèi)壁上。

6、疲勞

疲勞是指鍋爐受熱而承受交變熱應(yīng)力長期運(yùn)行，致使鍋爐受熱面的局部出現(xiàn)永久性損傷的缺

陷，鍋爐受熱面發(fā)生疲勞的最終結(jié)果是受熱面發(fā)生微型裂紋。疲勞是鍋爐受熱面的隱性缺陷，外

觀很難發(fā)現(xiàn)，因此它具有很大的潛在危險，必須給予高度的重視。

鍋爐汽包上下壁溫差較大，應(yīng)力集中疲勞。

鍋爐受熱面最易發(fā)生疲勞的部位是：受熱面聯(lián)箱與受熱面管子相連接的角焊口處等熱應(yīng)力較

集中的區(qū)域，鍋爐機(jī)組的頻繁啟停是造成該區(qū)域疲勞的重要原因之一。另外，頻繁發(fā)生晃動或振

動的鍋爐受熱面管子也易于發(fā)生疲勞。減少鍋爐機(jī)組的啟停次數(shù)，防止鍋爐受熱面管子發(fā)生晃動

或振動，可以減少鍋爐受熱面發(fā)生疲勞的概率。

7、脹粗

鍋爐受熱面管子既要承受高溫，又要承受很高的壓力，長時間的運(yùn)行，管子的金相組織會發(fā)

生變化，使管子的外徑超出原設(shè)計管子的外徑，這一現(xiàn)象稱為脹粗暴。受熱面管子發(fā)生脹粗是在

一定條件下發(fā)生的，當(dāng)受熱面管子的壁溫在允許溫度以下，管子發(fā)生脹粗的趨勢很小，用普通測

量儀器幾乎測不出來；當(dāng)受熱面管子的壁溫超過允許溫度時，管子發(fā)生脹粗的趨勢明顯增大。

鍋爐受熱面管子最易發(fā)生脹粗的部位是：布置在爐膛上方及爐膛出口的屏式過熱器，布置在

爐膛出口及水平煙道的立式受熱面，鍋爐水冷壁溫度最高的區(qū)域如燃燒器附近。尤其是布置在爐

膛出口的對流過熱器管子壁溫最高的區(qū)域，最容易發(fā)生脹粗現(xiàn)象。

管子發(fā)生脹粗是由于管子壁溫超過該材質(zhì)管子的最高允許溫度而造成的，降低管子壁溫就能

有效防止管子發(fā)生脹粗現(xiàn)象。主要措施有：降低鍋爐負(fù)荷，調(diào)整好燃燒，防止過熱器、再熱器管

壁溫度超過最高允許溫度，嚴(yán)格禁止超溫運(yùn)行；在過熱器或再熱器管壁溫度最高區(qū)域更換耐熱溫

度更高的管子。

管道、集箱的脹粗是由于壁溫超過該材質(zhì)的最高允許溫度而造成的。

8、過熱

受熱面在運(yùn)行中，由于沒有很好地冷卻，控制好管壁溫度，使受熱面在超溫狀態(tài)下長時間運(yùn)

行，就會使熱面管子壁溫超過允許溫度，管子表面嚴(yán)重氧化，甚至出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為

管子過熱。管子過熱現(xiàn)象的出現(xiàn)與管子脹粗現(xiàn)象同時發(fā)生，管子嚴(yán)重過熱時會發(fā)生爆管事故。鍋

爐啟動過程中低水位燃燒，自然循環(huán)不良，管子嚴(yán)重過熱時也會發(fā)生爆管事故。

鍋爐受熱面管子過熱與脹粗發(fā)生的部位相同。在事故情況下如鍋爐水冷壁水循環(huán)破壞、鍋爐

尾部煙道發(fā)生再燃燒或立式過熱器、再熱器管中堵有雜物等，都會使受熱面管子發(fā)生過熱。防止

鍋爐受熱面管子發(fā)生過熱應(yīng)采取的措施有：降低鍋爐負(fù)荷，調(diào)整好燃燒，防止鍋爐受熱面管子超

溫運(yùn)行；保證水冷壁的水循環(huán)，防止水循環(huán)破壞；合理使用省煤器再循環(huán)管，防止省煤器管中的

水停止流動或流動不暢；加強(qiáng)尾部受熱面的除塵工作，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒事故；加強(qiáng)檢修

管理，防止受熱面換管時管中落入雜物；對過熱器和再熱器易于過熱的區(qū)域更換耐熱鋼管。

9、爆管

鍋爐受熱面發(fā)生爆管是鍋爐受熱面最嚴(yán)重的事故，鍋爐受熱面發(fā)生爆管使鍋爐機(jī)組被迫停止

運(yùn)行。鍋爐受熱面發(fā)生爆管的主要原因是：①受熱面管子磨損或腐蝕使其管壁減薄，當(dāng)其承受不

了管內(nèi)的壓力時，管子就會發(fā)生爆破；②過熱器或再熱器管子由于其長期超溫運(yùn)行，致使管子過

熱脹粗，造成管子的強(qiáng)度急劇下降，直至引起爆管。另外，水冷壁水循環(huán)破壞使管子過熱，鍋爐

受熱面管子及其連通管產(chǎn)生裂紋等都能引起爆管事故的發(fā)生。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，爆管主要發(fā)生在

由于過熱引起的過熱器或再熱器爆管以及由于磨損引起的省煤器爆管。

防止鍋爐受熱面發(fā)生爆管，應(yīng)從以下幾個方面入手：首先從運(yùn)行方面，控制好鍋爐負(fù)荷，調(diào)

整好鍋爐燃燒，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)渣，降低受熱面管壁溫度，防止管子發(fā)生過熱現(xiàn)象；其

次加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控，防止發(fā)生水循環(huán)破壞、水流停止及鍋爐尾部煙道再燃燒等事故的發(fā)生；第三，

從檢修方面，加強(qiáng)設(shè)備檢查與維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面管子磨損、腐蝕、裂紋、脹粗等缺陷，

根據(jù)實際情況進(jìn)行處理，防止缺陷繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大；第四，嚴(yán)格檢修管理，防止發(fā)生管內(nèi)落入異物,

錯用鋼材或焊接材料等現(xiàn)象發(fā)生。

10、損傷

損傷是受熱面受外力或電火焊所傷，特征是管子的外表面有明顯的傷痕。損傷可以發(fā)生在任

何受熱面上。鍋爐受熱面在運(yùn)輸、安裝及檢修過程中都有可能發(fā)生這樣或那樣的損傷。這就要求

在施工中，加強(qiáng)管理嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，杜絕野蠻施工，防止發(fā)生受熱面管子損傷。平時加強(qiáng)

檢查，發(fā)現(xiàn)操作及時處理，避免受熱面管子帶傷運(yùn)行。

11、鼓包

鼓包是指受熱面管子的外表面在鍋爐高溫?zé)煔獾拈L期熏烤卜，管子的外表出現(xiàn)的水泡狀突出

物，它是管子過熱的表現(xiàn)之?，也可能是由于管子的原始缺陷造成。鼓包主要發(fā)生在鍋爐水冷壁

熱負(fù)荷最強(qiáng)的區(qū)域，水平煙道中部的垂直受熱面。水平煙道前部的受熱面由于管子表面通常會結(jié)

一層焦渣，所以一般不發(fā)生鼓包現(xiàn)象。消除管子鼓包現(xiàn)象的發(fā)生主要有兩點(diǎn)：加強(qiáng)管子質(zhì)量檢查,

不合格的管子堅決不用；控制好管子外壁溫度。

12、蠕變

蠕變是指鍋爐受熱面的管子、管道、聯(lián)箱等設(shè)備長期在高溫高壓下運(yùn)行，其管壁溫度雖然未

達(dá)到最高允許溫度，而在鍋爐受熱淚盈眶面金屬內(nèi)部逐漸形成塑性變形的現(xiàn)象。蠕變的發(fā)生發(fā)展

過程很慢，有時甚至10年、20年才表現(xiàn)出來，但由于蠕變是不可修復(fù)的永久性缺陷，蠕變發(fā)展

到一定時期其金屬內(nèi)部會產(chǎn)生很微小的蠕變裂紋。發(fā)生蠕變的往往是爐外的重要管件，因此對于

蠕變必須給予足夠的重視。

任何承受高溫高壓的鍋爐受熱面都會發(fā)生蠕變。對于爐內(nèi)的管子，由于其管徑很小，對蠕變

一般不予考慮；對于爐外的導(dǎo)汽管、聯(lián)箱，由于其管壁溫度較低并且長度較短，對蠕變只做次要

考慮。對蠕變需要做重點(diǎn)考慮的是：管壁溫度較高且管道較長的主要蒸汽管道和再熱蒸汽管道，

需要制訂嚴(yán)格詳細(xì)的蠕變監(jiān)督計劃，定期進(jìn)行測量。當(dāng)這些設(shè)備蠕變變形接近或達(dá)到蠕變允許值

時，應(yīng)對其進(jìn)行鑒定，確定其是否繼續(xù)服役或進(jìn)行更換。

13、刮傷

刮傷是指受熱面在運(yùn)行或檢修中，受熱面的管子與其他設(shè)備發(fā)生摩擦或碰撞使受熱面管子表

面造成損傷。其發(fā)生部位及防止措施與損傷相同。

二、鍋爐檢驗前部件的清理

1、汽包內(nèi)部的清掃方法

(1)基本清掃法。

就是在不拆除汽包內(nèi)部所有汽水分離裝置的情況下進(jìn)行清掃。清掃方法是：

①先將汽包兩側(cè)用掃帚清掃干凈；

②在汽包一側(cè)人孔門安裝軸流風(fēng)機(jī)。使風(fēng)從外流向汽包內(nèi)部；

③在另一側(cè)人孔門安放一與汽包人孔門孔徑相通的輕質(zhì)管道，并把管道引向廠外；

④清掃人員從安裝軸流風(fēng)機(jī)側(cè)開始，用壓縮空氣軟管對汽包內(nèi)部所有設(shè)備進(jìn)行吹掃，同時

啟動軸流風(fēng)機(jī)，使汽包內(nèi)部的銹垢隨空氣從輕質(zhì)管道流出廠房外；

⑤順著汽包一側(cè)逐步進(jìn)行清掃，注意應(yīng)將每一設(shè)備吹掃到，直至將汽包內(nèi)部吹掃干凈。

（2）完全清掃法。就是在將汽包內(nèi)部所有汽水分離裝置全部拆出的情況下進(jìn)行清掃。

清掃方法是：

①將汽包內(nèi)部的汽水分離裝置拆除放在廠房外；

②用鋼絲刷對汽包內(nèi)壁進(jìn)行清掃，個別不易清掃的地方用鏟子鏟除；

③在用掃帚進(jìn)行清掃，收集銹垢帶出汽包外，最后按基本清掃法清掃--遍。

2、鍋爐受熱面清掃

鍋爐受熱面表面結(jié)渣或積灰，影響傳熱，造成鍋爐排煙溫度升高，效率降低。為消除這些

影響，同時也為了給鍋爐受熱面檢查、檢修創(chuàng)造良好的工作條件，有必要對鍋爐受熱面進(jìn)行清掃。

鍋爐受熱面清掃主要有兩種：機(jī)械清掃和壓力清掃。

（1）機(jī)械清掃及其應(yīng)用范圍

機(jī)械清掃就是人工使用各種除渣、除灰工具，對鍋爐受熱面表面上的焦渣及積灰進(jìn)行清除。

常見的清掃工具有鋼絲刷、鏗刀、掃帚以及自制的除渣、除灰工具等，采用機(jī)械清掃的鍋爐受熱

面有水冷壁、過熱器和再熱器。

（2）壓力清掃及其應(yīng)用范圍

壓力清掃就是利用壓力工質(zhì)將鍋爐受熱面表面上的焦渣及積灰進(jìn)行清除，常見的壓力工質(zhì)有

水和空氣，壓力水清掃又分為低壓水清掃和高壓水清掃。

①低壓水清掃即用低壓水進(jìn)行沖洗，就是利用低壓水的壓力對受熱面表面上的焦渣及積灰

進(jìn)行沖洗，低壓水沖洗壓力較低，一般在LOMpa以下。低壓水沖洗主要適用于清掃省煤器、過

熱器、再熱器或空氣預(yù)熱器等鍋爐受熱面。

②高壓水清掃即用高壓水進(jìn)行沖洗，就是利用壓力泵將水提高到一定壓力，用高壓水槍對

受熱面表面上的焦渣及積灰進(jìn)行沖洗。高壓水沖洗的壓力一般都比較高，一般在10?3OMpa之間。

高壓水沖洗主要適用于清掃水冷壁、過熱器及再熱器等受熱面等受熱面上較硬的焦渣，另外也利

用高壓水沖洗回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的傳熱元件。

③壓力空氣清掃即壓縮空氣吹掃，是利用生產(chǎn)現(xiàn)場的壓縮空氣對受熱面表面上的焦渣及積

灰進(jìn)行吹掃。利用壓縮空氣吹掃的受熱面有省煤器、過熱器和再熱器，也可以利用壓縮空氣吹掃

火焰監(jiān)視器、爐膛壓力取樣管等熱工設(shè)備。用壓縮空氣吹掃受熱面的表面，主要是為了檢查受熱

面的磨損情況，尤其適用于檢查鰭片管式及螺旋肋片管式省煤器的磨損情況。

三、鍋爐檢驗方法

鍋爐常用的檢驗方法有許多種，主要有：觀察法、手摸法、測量法（包括用定距卡規(guī)或游標(biāo)

卡尺測量管子外徑，用測厚儀測量壁厚等）、照射法（聚光燈法）、敲擊法、拉線法、內(nèi)窺鏡法、

放大鏡法、反射鏡法、硬度測定法、金相檢驗法、射線探傷法、超聲波探傷法、表面探傷法、渦

流探傷法等。

1、觀察法

觀察法就是在光線較強(qiáng)的環(huán)境下，用肉眼對鍋爐受熱面進(jìn)行目測。主要是檢查受熱面管子及

其支持裝置的結(jié)渣、積灰情況；檢查受熱面管子、防磨裝置以及受熱面支持裝置的變形情況：檢

查各受熱面管子中間是否有阻礙煙氣流通的雜物；檢查受熱面附近的爐墻、人孔門等的密封情況

等。

2、手摸法

手摸法就是檢查人員用手去摸鍋爐受熱面的管子，用來判斷管子缺陷的方法。手摸法主要是

檢查鍋爐各受熱面管子的磨損及腐蝕情況，尤其適用于觀察法不易檢查的臥式受熱面管子的磨損

檢查，有時也用于采用游標(biāo)卡尺測量不了的管子的檢查。

3、測量法

測量法就是利用測量工具或測量儀器，對受熱面管子進(jìn)行測量。測量的內(nèi)容有兩項：管子外

徑測量和管子壁厚測量。

(1)定距卡規(guī)測量法。定距卡規(guī)是根據(jù)受熱面各種管子的不同規(guī)格，加工制造出一批尺寸固

定的卡規(guī)，每一種尺寸的管子，根據(jù)其管子材質(zhì)的不同制作出兩種或三種尺寸的卡規(guī)。最大值卡

規(guī)是根據(jù)碳鋼管最大脹粗不超過3.5%或合金鋼管最大脹粗不超過2.5%的規(guī)定而制作的，用最大

值卡規(guī)，根據(jù)管子的材質(zhì)進(jìn)行管子外徑測量，可以判斷管子的脹粗是否超過規(guī)定值。最小值卡規(guī)

是根據(jù)管子的最大減薄量不超過管子壁厚的1/3的規(guī)定而制作的a,用最小值卡規(guī)進(jìn)行管子外徑

測量，可以判斷管子減薄量是否超過規(guī)定。采用定距卡規(guī)測量受熱面管子是否超過規(guī)定，具有效

率高，檢查速度快，減輕檢查勞動人員勞動強(qiáng)度等優(yōu)電。

最大值卡規(guī)是用來檢查過熱器或再熱器管子脹粗是否超過規(guī)定的測量工具，而最小值卡規(guī)是

用來檢查過熱器、再熱器或省煤器磨損或腐蝕是否超過規(guī)定的測量工具。

(2)游標(biāo)卡尺測量法。用游標(biāo)卡尺對受熱面的各種管子易于燒脹或磨損的部位進(jìn)行測量，在

實際操作中，一般對過熱器或再熱器管子壁溫的最高區(qū)域進(jìn)行測量，用以驗證管子是否脹粗、磨

損或腐蝕。用游標(biāo)卡尺受熱面管子易于燒脹部位進(jìn)行測量的意義還在于，將受熱面管子測量部位

及其測量結(jié)果記錄在案，以便與下次檢修時在同一部位進(jìn)行測量得出的數(shù)值進(jìn)行比較，來判斷受

熱面管子易于燒脹部位的燒脹趨勢，作為以后檢修的依據(jù)。

(3)測厚法。測厚法就是利用測厚儀時汽包、受熱面磨損或腐蝕管子的減薄的區(qū)域測量其壁

厚，用以判斷管子的減薄程度。測厚法適用于各種檢查，尤其時適用于檢查受熱面的內(nèi)部腐蝕情

況。

4、照射法

檢查大面積的膜式水冷壁或過熱器管子時常采用此法，利用聚光燈的高亮度，將燈頭放在管

間的凹處，使光線沿著管子照射，保持光線與管子平行。檢查人員順著光線去看管子的表面，如

果管子的表面有凹坑，很容易檢查出來，這種檢查方法稱為照射法。此方法尤其適用于檢查灰斗

上的斜坡膜式水冷壁，鍋爐在正常的運(yùn)行及檢修中，免不了會有渣塊或其他東西落下砸在斜坡膜

式水冷壁上，造成管子的表面出現(xiàn)凹坑，因此斜坡膜式水冷壁最適用于照射法進(jìn)行檢查。

5、敲擊法

敲擊法就是利用小錘敲擊鍋爐受熱面的管子或管子的支吊裝置，根據(jù)敲擊放出的聲音來判斷

管子內(nèi)部是否有雜物或管子的支吊裝置是否存在燒損、開裂現(xiàn)象。敲擊法適用于檢查立式過熱器、

再熱器的管子或其支吊裝置。

6、拉線法

判斷受熱面管子的變形情況常采用拉線法，即兩人用一根線拉直放在變形的受熱面管子上，

從而測量出管子的變形情況。采用拉線法既可以測量管子的變形情況，又可以測量整個的變形情

況。

7、內(nèi)窺鏡法

內(nèi)窺鏡法就是利用內(nèi)窺鏡深入到鍋爐受熱面的聯(lián)箱或大口徑管子內(nèi)部等肉眼看不到的設(shè)備

內(nèi)部，米檢查設(shè)備內(nèi)部情況，用以確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部是否存在缺陷。使用內(nèi)窺鏡主要是為了檢查減溫

器聯(lián)箱內(nèi)部的減溫水噴頭、文丘里管及套筒等部件，也適用于檢查其他聯(lián)箱或大口徑管道的內(nèi)部

情況。

8、放大鏡法

放大鏡法就是利用放大鏡用肉眼檢查受熱面表面是否存在裂紋、重皮、焊口夾渣等缺陷，這

種方法適用于對任何受熱面的表面進(jìn)行檢查。

9、反射鏡法

對于位置檢查困難，不能正面或全面檢查到的受熱面管子，可以采用反射鏡法進(jìn)行檢查，利

用反射鏡將受熱面管子的背面反射過來，以利于檢查。利用反射鏡檢查立式受熱面邊側(cè)的管子很

方便，尤其適用于檢查臥式受熱面管子的下部情況或其他不易正面檢查到的管子背面。

10、硬度測定法

對合金鋼材質(zhì)及其焊縫進(jìn)行硬度測定，檢查硬度是否異常，尤其對緊固部件。

11＞金相檢驗法

對合金鋼材質(zhì)管子及管道的外表面進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)膜金相檢驗，主要在高溫區(qū)和彎頭部位，或管

子端面金相，是否過熱或組織發(fā)生變化。

12、射線探傷法

現(xiàn)場由于運(yùn)行、防護(hù)要求，必要時進(jìn)行，X射線機(jī)2505、3005,Y源IR192,SE75等。

13、超聲波探傷法

超聲波探傷法就是利用超聲波檢查儀器對受熱面管子的焊口或彎頭等部位進(jìn)行檢查，以判斷

其是否存在缺陷的方法。超聲波探傷法主要適用于檢查水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及鍋爐

壓力容器的所有焊口，也適用于檢查鍋爐受熱面所有管件的彎頭背弧或管件其他部位的缺陷。

14^表面探傷法

表面探傷法就是利用著色劑(PT)或磁粉(MT)來檢驗汽包管座角焊縫、鍋爐受熱面的管

子的焊口以及聯(lián)箱內(nèi)外表面是否存在微型裂紋等缺陷。表面探傷法主要是檢驗鍋爐受熱面的大口

徑管子或大尺寸盛壓設(shè)備，如汽包、水包、擴(kuò)容器、聯(lián)箱等設(shè)備的焊口。

15、渦流探傷法

管道、管子不易檢驗、隱蔽處。

四、鍋爐檢驗

(-)汽包檢驗

1、汽包內(nèi)部檢驗項目

進(jìn)入汽包前，應(yīng)穿好專用汽包服，帶好專用檢查工具。汽包內(nèi)部檢查的主要項目有：

(1)用觀察法和放大鏡法檢查汽包人孔門密封結(jié)婚面及人孔門情況；

(2)通知化學(xué)部門檢查汽包內(nèi)部的結(jié)垢與腐蝕情況；

(3)用表面探傷法檢查汽包筒身內(nèi)壁縱向及橫向焊口情況；

(4)用觀察法利放大鏡法檢查汽包內(nèi)部其他各處焊口情況；

(5)用觀察法檢查汽包內(nèi)部各管口、管子及其固定裝置情況，必要時進(jìn)行疏通或者加固；

(6)用觀察法檢查汽包內(nèi)部的旋風(fēng)分離器以及頂帽的固定情況，必要時重新進(jìn)行加固；

(7)用觀察法檢查汽包內(nèi)部的清洗孔板、波形干燥器及其固定裝置：

(8)用觀察法和放大鏡法檢查汽包內(nèi)部下降管口的焊口及隔柵情況：

(9)用觀察法檢查汽包內(nèi)部的排污及加熱裝置等。

2、汽包外部檢查項目

①用觀察法檢查汽包人孔門密封螺栓及其支架；

②用觀察法檢查汽包支座或汽包懸吊裝置；

③用觀察法檢查汽包膨脹情況及膨脹指示裝置；

④用觀察法、放大鏡法和表面探傷法或超聲波探傷法檢查汽包外部與汽包連接處的各種

管道的焊口情況；

⑤用觀察法檢查汽包和與汽包相連接的各種管道的保溫情況；

⑥用觀察法檢查汽包的水位計、壓力表計、溫度測點(diǎn)等；

⑦用觀察法檢查汽包上的管道、閥門、安全門等設(shè)備的支吊裝置等；

⑧將透明膠關(guān)內(nèi)注水，利用連通器的原理檢查汽包的水平情況。

（二）水冷壁檢驗

1、重點(diǎn)檢驗

①利用觀察法和手摸法，檢查燃燒器、冷灰斗、吹灰孔、人孔門、打渣孔、折焰角處的

管子，是否有磨損、腐蝕、鼓包、過熱、脹粗等缺陷；

②利用觀察法和照射法，檢查冷灰斗上斜坡水冷壁管子是否有損傷等缺陷；

③利用觀察法檢查水冷壁懸吊管，檢查其下部是否存在磨損及漏風(fēng)現(xiàn)象，密封情況看是

否良好，防磨裝置是否完整；

④利用表面探傷法和放大鏡法，檢查水冷壁上聯(lián)箱和下聯(lián)箱管子角焊縫是否有裂紋存在;

⑤利用觀察法、放大鏡法和超聲波探傷法，檢查水冷壁上.升管和下降管彎頭及焊口是否

存在缺陷。

⑥割管（受熱高負(fù)荷區(qū)），送交化學(xué)部門，檢驗水冷壁管子的結(jié)垢和腐蝕情況。

2、一般檢查

①利用觀察法檢查水冷壁的結(jié)渣情況；

②利用觀察和照射法，檢查水冷壁管子是否有損傷等缺陷；

③利用拉線法檢查水冷壁管子的彎曲程度；

④利用觀察法檢查水冷壁的排污裝置和加熱裝置是否完整，是否存在缺陷；

⑤利用觀察法