某服裝公司鋼結構車間工程施工組織設計

施工組織設計

山東天元鋼結構工程有限公司

2007年1月

目錄

第一章編制根據(jù).................................——…1

第二章工程概況-------------------------------1

第三章項目質(zhì)量策劃.........................................2

第四章要緊施工方案---------------------------------------4

4.1、施工順序及流向...................................4

4.2、施工段的劃分..........................4

4.3、要緊分部分項工程施工技術方案……4

4.3.1、工廠制作設計...................................4

4.3.2、安裝工藝.......................................13

第五章安全施工組織設計....................................24

第六章施工進度計劃-----------------------------------------36

第七章施工資源計劃.........................................38

第八章施工準備計劃.........................................39

第九章統(tǒng)計技術應用.............................45

第十章施工現(xiàn)場臨時用水、電施工組織設計...............46

第十一章技術經(jīng)濟指標…...............................49

第十二章質(zhì)量通病防治措施.............................49

附表?

第一章編制根據(jù)

1、編制目的

編制目的是提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，

確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成該工程的建設任務。

2、編制根據(jù)

2.1建設單位提供的本工程的有關圖紙。

2.2根據(jù)中國國內(nèi)現(xiàn)行的有關標準與規(guī)范要求：

2.3國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定

2.4同類工程施工經(jīng)驗

第二章工程概況

2.1、工程特點

該工程為一層鋼結構廠房，結構類型為單層門式輕鋼結構，單跨度28米，

總跨度140米，長度196米，總建筑面積為24337.5m2,工程結構要緊由立柱、

屋面梁、外圍結構、屋面結構等構成，總施工工期為90天。

2.2、建設地點特性

工程地點位于臨沂市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，地形平坦，地質(zhì)良好，有利于組織

施工。

2.3、施工條件

本工程已具備安裝條件，水、電、道路、通訊通暢，場地平整，結構構件

由我方加工，要緊施工器具(如電焊機、切割機、鉆床、吊車、平臺等)能夠

滿足施工要求，勞動力資源豐富充足。

2.4、質(zhì)量目標：合格

(1)輕鋼結構的全部工程符合施工圖紙與規(guī)范要求。

(2)全部分部分項工程質(zhì)量達到《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)的檢驗驗收標準，其中專項工程達到：

A、隱蔽工程務必經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位代表驗收合格。

B、屋面不出現(xiàn)滲漏。

第三章項目質(zhì)量策劃

3.1、項目經(jīng)理部質(zhì)量體系結構見下圖:

3.2、工程組織管理機構

我公司將立即組建現(xiàn)場施工指揮部，負責對工程實行全過程監(jiān)控管理，并

根據(jù)工程規(guī)模情況，下設一個項目經(jīng)理部，兩個施工縱隊。指揮部全權對建設

單位負責。

項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全、材料設備、試驗檢測、財務

七個職能部門，負責施工準備、經(jīng)營計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、質(zhì)量操縱、

試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料設備供應等方面的管理。

3.3、要緊人員及其職責一覽表:

序管理

職責范圍

號岡L-U位1二

項目負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求

1

經(jīng)理與驗收標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施

受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設計的具體實施。對工程

施工進度負責，調(diào)動人力、物力，按圖紙與規(guī)范施工。負責糾正預防

2

負責人措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付與維修整個過

程的操縱、管理、監(jiān)督、改進負責

對施工圖紙、技術資料、項目質(zhì)量文件、記錄的操縱與管理

技術負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證

3

負責人交底等技術文件，負責設計變更等的簽證與實施；對審核結果制

定糾正預防措施。

材料編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)

4

負責人量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。

負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工

5質(zhì)檢員程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督；并對工程質(zhì)量的錯檢、

漏檢負責。

負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，及安全資

6安全員

料歸檔。對工程安全隱患漏檢，漏查負責。

技術員在技術負責人的直接領導下，負責所分管部分的質(zhì)量操縱，

7

統(tǒng)計員使其符合圖紙（或者變更）的要求。

第四章要緊施工方案

4.1、質(zhì)量方針及施工順序:

質(zhì)量方針：塑精品，創(chuàng)一流。

本工程施工遵循“先柱、后梁，先結構、后圍護”的施工規(guī)律及施

工程序。

4.2、施工段的劃分：

施工段為先工廠加工為一施工段，工地現(xiàn)場安裝鋼構件為一施工段

（28米跨安裝為一段，兩側(cè)28米跨安裝為一段，最外側(cè)27.7米跨安裝為

一段），現(xiàn)場圍護構件安裝為一施工段，后期油漆找補、保護保養(yǎng)為一施

工段。

4.3、要緊分部分項工程施工技術方案

根據(jù)本工程的結構特征、工程量大小、工期與施工條件等因素選擇

本工程施工方法，選擇原則遵守：條件同意，方法先進可行，符合國家標

準規(guī)范要求。

4.3.1、工廠制作設計

4.3.1.1、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我公司現(xiàn)有的

生產(chǎn)制作能力，同時考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制定了一套完整的

生產(chǎn)制作進度計劃。生產(chǎn)加工將使用自動生產(chǎn)線完成，估計廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工

期為25天。

4.3.1.2、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)

量及進度。公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負

責加工圖的工藝審查。本工程將安排1名工程師負責翻樣，翻樣后由1名技術

人員校對，并有技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的

準確性、完整性、工藝性。

4.3.1.3、材料進廠操縱

材料及半成品材料供應措施

我公司具有完善的材料及半成品材料供應系統(tǒng)，常年負責承包項目材料供

應工作，具有一批經(jīng)驗豐富的業(yè)務人員與固定的協(xié)作網(wǎng)點，具有較強的供應串

換能力，有豐富的接、保、檢經(jīng)驗與先進的檢測手段，可與設計單位、建設單

原輔材料名稱要緊檢驗內(nèi)容

質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，

鋼板

30mm以上厚板應進行探傷與工藝性能評定

鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗

高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包含裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化

連接副驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度

質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的

焊絲、焊條

應進行工藝評定試驗。

質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的

涂料

分承包方應提供權威部門鑒定報告

焊劑質(zhì)保書、濕度

氣體質(zhì)保書、純度

位協(xié)作好這項工作。

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料務必分類，分批次堆放，做到

產(chǎn)品按性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、

防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防

潮與烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期操縱。

附：鋼結構制作的施工工藝及質(zhì)量操縱程序圖:

《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

施工圖紙

施工組織設計(施工技術方案)

＞技術交底

-UL.

刖鋼材、連接材料、焊接

*材料準備

施工機具

期

焊工考試

作焊接材料烘焙

鋼材除銹

'施工準備平臺

業(yè)量因校驗

電源

安全防護

)放樣

施*號料

＞切割

*邊緣加工

A矯正與成型

制孔《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評

工A組裝定標準》(GB50221-95)

?連接

焊接

*普通螺栓連

A高強度螺栓

,鉀接--------

驗一竣工圖及設計變更文

_a鉀材自檢延或者試驗

收―挪普亶鬲%驗報告、高強度螺栓檢

程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄

j結構驗收記錄----------------------

4.3.1.4、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量操縱

⑴、生產(chǎn)制作的次序及進度安排

根據(jù)構件分則其次序為：柱一梁~支撐一楝條f屋面及墻面板

(2)、鋼構件的生產(chǎn)制作

⑶、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件與零件的組裝,

構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上與組裝大樣板上進行精確放樣。

放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、

角度、安裝接觸面等的準確無誤。

⑷、劃線與號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況

下，使用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉

樣板、樣桿上標注的符號與文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度務必滿足下

表要求：

序號項目公差值

1長度±1.0mm

2兩端孔心距±0.5mm

3對角線差1.0mm

4相鄰孔心距+0.5mm

5兩排孔心距±0.5mm

6沖孔與孔心距位移+0.5mm

⑸、下料切割(含坡口)：包含氣割、剪切與坡口。本公司下料切割所

用的要緊設備有：等離子切割機、火焰多頭數(shù)挖切割機、小車式火焰切割機、

臥式帶鋸、床、坡口機、剪板機等。切割時應用矯正機對鋼板或者型材進行矯

正。對焊接鋼板或者H型板還務必進行檢驗與探傷，確認合格后才準切割。加

工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛

濺物等，檢查合格后進行合理堆放，做上合格標識與零件編號。下料切割的要

緊的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項目允許偏差

寬度與長度±3.0mm

邊緣缺棱W1.0mm

平面度W2.0mm

垂直度W板厚的5%,且WL5mm

型鋼端部傾斜值W2.0mm

坡口角度W±5

⑹、H型鋼組立：組立要緊是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是

在自動組立機上進行，組立前應對翼級板與腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯

正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組

立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表：

項目允許偏差

高度W±2mm

腹板中心偏移<2mm

翼緣板垂直度<3mm

彎曲矢高1/1000,且不應大于10.0

⑺、埋弧焊：埋弧焊要緊是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱型梁等的焊接，

本公司對本工程的鋼柱、屋架梁、鋼梁的埋弧焊為：通常H型鋼使用門式埋弧

焊機電焊，高度超過1.5m以上的使用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H

型鋼則使用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時務必根據(jù)鋼板的厚度與品種按工

藝文件使用相應的焊絲、電流、電壓與焊接速度，同時務必注意焊劑質(zhì)量，特

別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項目允許高度

截面高度±3mm

腹板中心偏移±2mm

翼緣對腹板的垂直度W2mm

腹板局部平面度W3mm

扭曲度W5nlm

焊縫質(zhì)量2級

焊縫高度與腹板厚度一致

⑻、鎖口與端頭加工

本工程的柱與主梁通常可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則

大都需現(xiàn)場焊接，因此大多數(shù)要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，

應使用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銃進行端頭銃平加工，加

工時應保證幾何準確。

⑼、構件組裝：本工程的組裝構件要緊是柱、楝條、屋面鋼梁與支撐，構

件組裝前都應務必放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銃平處理,

組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

（10）＞組裝件手工焊接：組裝件手工焊使用二氧化碳氣保焊機焊接，公司焊

接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包含埋弧焊、氣保溫、電弧

焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗與超

聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工進行局部變形矯正。通常

構件的加工質(zhì)量要求詳見下表:

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項目允許偏差

高度(長度)柱(±3.0)梁(±l/2500±10.0)

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm+3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2nn

頂緊接觸面緊貼>75%>75%

加筋板、定位板位移2mm2mm

(11)＞制孔：鋼結構的零件鉆孔使用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構

件使用三維或者磁性鉆加劃線與模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度與質(zhì)量，使

用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線與孔中心，使用數(shù)控鉆的其首次

加工品均應檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)

檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。

制孔要緊項目精度要求

項g同意偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距士1.5mm

相鄰二組端孔間距±3.0mm

孔中心偏移+1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±10mm

連接同一構件的任意二組安裝孔距離+2mm

梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm

墻支撐構件二組安裝孔距離+3mm

?、矯正：矯正工作貫穿鋼結構件制作的整個過程，從下料前到下料、埋

弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。

公司矯正的方法要緊有自動矯正、火焰矯正、拉模等，要緊使用H型鋼矯正機。

?、磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銃床銃平，磨擦面經(jīng)拋丸機

處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應使用相同的

材料與加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要

求。

(14)、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工,

去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈

表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在2.5級以上。

(15)、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的

要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應接作業(yè)指導書與相應品種的油漆與使用說明

書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度與濕度由溫濕度計操縱以確保符合相應品種上

油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗操縱，每道油漆的厚度應按使用說

明書操縱。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的要緊標識有拼裝號

碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記與標識。要緊使用高壓無氣

噴涂機。

?、驗收：構件成品數(shù)量達到一跨預拼裝要求時，應由在技術、質(zhì)量工程

師的指導下在廠內(nèi)進行一次預拼裝，以檢查構件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保

能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以

上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝與出廠。

4.3.1.5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確

保工程質(zhì)量一次成功。

⑴、對每道工序的生產(chǎn)人員與檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、

工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事

故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

⑵、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢,

巡檢與完工檢，生產(chǎn)人員務必全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確

保加工的幾何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。

⑶、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。

⑷、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓。電焊等應

進行必要的工藝評定，機械性能測試。

⑸、對楝條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保幾何尺寸、外觀質(zhì)量

符合規(guī)定要求。

⑹、對翻樣質(zhì)量進一步進行操縱。具體要求工藝部做到翻樣。校對、批審

各負其責。翻樣次序及方案有工藝部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會

審。

⑺、對原材料使用務必滿足用戶與規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其

余都務必從合格供方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外

觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例務必達到規(guī)范要求。

⑻、廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精

度要求應充分滿足，因此生產(chǎn)裝備應全面檢驗與測試，有關機訂與夾具、模具、

模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

⑼、工藝科對本工程鋼往、鋼梁及其零部件加工等工藝性文件進行傳達與

指導。

(10)＞檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。

(11)、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。

?、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確。包裝完好、

堆放合理、標識明確。

4.3.1.6、工廠制作進度保證措施

本工程的生產(chǎn)進度務必按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)務必滿足安裝要求，因此總

體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證與認可，其他部門應密切配

合，各司其責，具體應做到：

(1)、由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、認真、可行、及時，保證各

部門工作協(xié)調(diào)一致。

⑵、技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件與進行工

藝評定，確保加工進度與產(chǎn)品質(zhì)量。

⑶、生產(chǎn)部準備好各工種技術及工人，保護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進

行。

⑷、生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零件、

各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加工點。與時調(diào)整生產(chǎn)能

力與進度計劃。

⑸、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以

減少不必要的停機與變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

⑹、質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。

4.3.1.7、包裝、運輸、裝卸、堆放

⑴、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。

⑵、運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量與運輸安全,

梁、柱盡量使用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂

行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。

⑶、裝卸：原則上梁、柱、構件都用吊車或者行車裝運，其他桿件與零

件可用鏟車裝卸。卸車時，均應使用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿

輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

⑷、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在室內(nèi)、平常不積水的場地，高強螺栓連

接副在現(xiàn)場務必室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都務必整齊、合理、標識

明確，必要時做好防雨霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。

4.3.2、安裝工藝

4.32.1、施工安裝流程圖

⑴、結構吊裝總工藝流程：（基礎施工）場地“三通一平”一構件進廠一吊

機進場一鋼柱安裝前準備一鋼柱安裝一柱間支撐安裝一屋架梁安裝一水平支撐

一屋面楝條、屋面板安裝一墻面楝條、墻板、門窗安裝一防腐工程一收尾拆除

施工設備f交工。

⑵、鋼柱安裝工藝流程：基礎復測一列線閉合一行線確定一構件檢查一基

礎墊板處理一鋼柱安裝到位一調(diào)整垂直度、縱橫向位移標高一柱間支撐安裝一

固定灌漿

⑶、屋面梁安裝工藝流程：準備工作一屋架梁安裝校正固定一水平支撐安

裝一屋面楝條壓桿安裝固定。

⑷、屋面大梁與鋼柱連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強螺栓

一高強螺栓初擰一上下翼線對口焊接一焊縫檢測f高強螺栓終擰一密封

⑸、屋面板安裝一墻面板安裝一門窗安裝。

1、鋼結構安裝工藝及質(zhì)量操縱詳見圖

《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)

施工圖

施工組織設計(施工方

鋼結構零部件、附件與配

材料準備

刖安裝機具

期基礎與支承面驗收合格

而I曰.田心

2、

4.3.2.2、鋼結構施工安裝

鋼結構安裝分前期預埋與后期集中安裝工程內(nèi)容

(1)、前期預埋要緊指錨栓的預埋，預埋件的埋設精度直接影響工程的安裝

質(zhì)量及對提高安裝工效有一定的保證。

該鋼構工程基礎雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎墊層硅凝固后開始

綁扎鋼柱碎基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業(yè)技術人員進行鋼結

構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質(zhì)量，也務必與土建施工單位密切

配合，共同把關。預埋時務必嚴格操縱地腳螺栓的位置與伸出長度、基礎支承

面水平度與標高等。

螺栓預埋施工要點：當基礎墊層性凝固后，即在墊層面上投測中線點，并

根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的匚，一……地腳

螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可使用如下圖示尺寸在工廠預制好的

鉆孔鋼模輔助就位，(也可使用與基礎；板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木

架支撐牢固后，即在其上投點放線。)地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高

是否符合要求，合格后馬上螺栓焊在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或者

安裝中螺紋受到損傷，宜使用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位

置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。

ZJ1-5輔助鋼模板ZJ1-6輔助鋼模板

鋼結構吊裝前應按照構件明細表核對進場構件，查驗質(zhì)量證明單與設計更

換文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)

定，關于基礎方面務必取得基礎驗收的合格資料。

(2)、吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程使用“分區(qū)分件安裝法”

進行拼裝，分二次全部安裝完畢，第一次將H型鋼柱對號入座；第二次將鋼梁

進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構件應作強度與穩(wěn)固性驗算，必要時采取

加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面務必保證有75%的梁緊貼,

用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之與不得大于總面積的30%。邊緣最大間

隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結構吊裝其它構件與設備時，應征得設計

單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的要緊構件，應吊裝在設

計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。

①、鋼柱的吊裝與校正

鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間

緊，故擬使用人工抬升輔助就位，構件就位后使用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表N0。

4-D）,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中

心三點共圓弧。

起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固與吊

車穩(wěn)固，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,對準基準

線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直

度偏差操縱在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有

偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部與標高操縱塊扎之間是否脫空,

以防校正過程中造成水平標高誤差。I

(a)(b)

指揮調(diào)-p口匕田以儀又撐，可用敲打等方法使柱子垂直。1工六處，|F中，常把成

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時，2—起吊中途，3一直立

排的，黃軸線

柱子中心線

一側(cè)，偏離中線通常不得大于3m。在吊裝屋架時或者安裝豎向構件時，還須對

鋼柱進行復核校正。

②、鋼梁的吊裝與校正

鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時使用兩點翻身起

板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊

并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力

均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再

由人工在地面拉動預先扣在大梁上的操縱繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱

梁孔位，同時用高強螺栓固定。同時第一根鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，

第二根后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為31

米左右，故應設五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要

求（簡要示意圖詳見：圖表N0.4-H）。

本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時節(jié)點處的所

有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗要緊是垂直度，

垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。

在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，如今通常使用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行

檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也務必操縱。使屋架與柱

中巾

兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

③、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的

尺寸，通常只考慮承載鋼架本身的重量。基礎碎面的高程與柱底板高程間兩者

之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包含6

mm墊鐵與鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以

免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應使用細石混凝土，使柱底板與基礎

完全接觸，灌漿碎標號比柱碎標號高一級。灌漿前準備工作，削除碎表面過高

處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除碎表面的細微物，油脂、泥土等不良物

質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍

具傾斜，以使插入木棒或者鋼筋。灌漿料務必以拌與機拌與，若以手拌與，則

缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，務必連續(xù)不斷進行作

業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料務必從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌

注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

④、高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接使用磨擦型高強螺栓，安

裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓牢固

程度用公斤扳手進行操縱，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩

值的30%。終擰扭值應符合設計要求并按式“M=(P+AP)XKXD”計算，每

組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天

終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不

得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得使用氣割擴孔，當板疊銷孔超出同意偏

差造成連接螺栓不能穿通時，可用較刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于

螺栓直徑的1.2倍，錢孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。

該工程擬編制兩個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人,

初擰1人，終擰2人，并務必做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。

1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰

鋼梁校正'柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖

⑤、要緊構件的測量、校正

在安裝鋼柱時，先根據(jù)預埋件初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與

基礎面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。

初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起

鋼柱的變形與位移，因此鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度與標高。重新

校正合格后，進行螺栓緊固。

每根框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收

記錄。然后，再根據(jù)本根框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應的技術措施，進行

下一根框架。

⑥、鋼結構施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)及鋼結構工程質(zhì)

量檢驗評定標準(GB50221-95)要求組織施工。主體鋼結構要緊同意偏差如下:

I＞鋼柱

序號項目標準

1對中5.0mm

2柱高無吊車梁+5.0mm—8.0mm

3柱高有吊車梁+3.0mm—5.0mm

4撓曲矢高H/1200,且不應大于15.0

5垂直度10

II、鋼梁

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1500且GO.Om

4.3.2.3、屋面系統(tǒng)工程安裝

本工程系統(tǒng)使用面板為彩板，保溫材料為超細玻璃棉，以鍍鋅卡扣為支撐

固定結構。

其施工順序流程為：

屋面楝條就位，精找一安裝鍍鋅卡扣一鋼絲網(wǎng)安裝一超細玻璃棉

安裝一屋面彩鋼板板安裝一咬扣密封一清理檢修。

屋面系統(tǒng)安裝方案如下：

⑴、面板安裝，面板吊裝應用專用吊裝工具，有防磨、防劃設施，每勾吊2

—4塊，放于屋面梁架處。每塊板的安裝務必保證其平直度與貼近程度,扣置扣

槽時應保持其緊密度，不應在扣置時因操作失誤而使扣槽擴大，以造成漏水現(xiàn)

象。

⑵、屋面板就位

當?shù)谝粔K板固定就位時，從屋頂?shù)降投死桓B續(xù)的準線，這根線與每一

塊板將成引導基準，便于后續(xù)板的快速安裝與校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝

期間要定期檢測，測量已固定好的板寬度，在其頂部與底部各測一次，

以保證不出現(xiàn)移動與扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定

板底部至屋面的兩邊或者完成線的距離，以保證所固定的固定鋼板與完成線平

行。若需調(diào)整，則能夠在以后安裝與固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直

打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。

(4)、清理檢修

每天退場前應清理廢釘、切割鉆孔鐵屑、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。

工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要

求馬上進行翻修。

⑸、屋面板安裝技術標準

嚴格按有關規(guī)范、圖紙要求組織施工，要緊偏差如下：

I、屋脊板的差高：20mm

II、波紋的下結度：20mm

IIL波紋線對屋脊板的垂直度：＜25.00mm

IV、封檐板與屋脊板的平行度：12.0mm

V、封檐板下口的直線度：20mm

VI、縱向搭接處務必涂密封膏：30mm

皿、屋面板無重度劃傷、無雜物。

4.3.2.4、鋼結構防腐施工

⑴、施工環(huán)境:本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃-30℃,相對濕度大于80%,

同時在雨、霧、雪與較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

⑵、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求

在12小時以內(nèi)即噴底漆。關于不需涂裝與禁止涂漆部位，應事先用膠帶紙遮蓋

起來以噴涂底漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，

否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使

用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求范圍內(nèi)，本

工程在夏季施工，因此該取規(guī)定的下限。

⑶、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使

涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應根據(jù)設計規(guī)定與施工規(guī)程進行檢

查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查

涂層總厚度與外觀至合格為止。

第五章安全文明施工組織設計

5.1、安全管理措施

5.1.1、安全生產(chǎn)管理目標

1、施工現(xiàn)場輕傷負傷率低于0.8%,重傷及死亡率為0。

2、施工現(xiàn)場做到無機械設備損壞事故。

3、無大小火災事故。

4、施工現(xiàn)場治安情況良好，無失盜及財產(chǎn)缺失事故與打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生。

5、施工現(xiàn)場文明施工，創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地，施工現(xiàn)場按照《建筑施工

安全檢查標準》檢查，合格率100%,在上級部門安全檢查活動中，得分率不低

于90%o

5.1.2安全生產(chǎn)責任制

1.安全生產(chǎn)領導小組

序號姓名性別職務職稱

1曹衛(wèi)華男項目經(jīng)理工程師

2龐坤男施工隊長助工

3呂德彬男主管技術員助工

4李慶偉男主管材料員助工

5張明男專職安全員助工

6李宗奎女統(tǒng)計員助工

7張金凱男工長助工

8張華男安全員助工

2.安全生產(chǎn)值日表

星期--二三四五六日

值班人龐坤呂德彬李慶偉張明李宗奎張金凱張華

3.安全生產(chǎn)責任人

項目經(jīng)理：第一責任人

施工隊長：直接責任人

項目專職安全員：責任人

4.項目經(jīng)理對本單位安全生產(chǎn)工作負具體領導責任，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)

規(guī)章制度，不違章指揮，制定與實施安全技術措施，經(jīng)常進行安全生產(chǎn)檢

查，消除事故隱患，違章作業(yè)，對職工進行安全技術與安全紀律教育，發(fā)

生傷亡事故及時上報，并認真分析事故原因提出與實施改進措施。

5.工長、施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任,

組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現(xiàn)場搭設的架子與安

全電氣機械設備安全防護裝置都要組織驗收，合格后方能使用，不違章指

揮，組織工人學習操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，認真消除事故隱患，

發(fā)生事故立即上報。

6.班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領班組安全作業(yè)，認真執(zhí)

行安全交底，有權拒絕聲音指揮，要對所用不明電纜水管等不明物。由于

夜間開挖，務必要充足的照明，基礎邊緣2nl內(nèi)不得堆放任何材料，嚴禁

在其上有動荷載，基坑四周搭設L2m高防護欄桿，基礎四周夜間設紅色

警示燈。

6.1考核制

6.1.1根據(jù)總公司的安全生產(chǎn)責任要求與目標規(guī)定，對各級管理人員

進行考核，每一個月考核一次，考核工作由安全領導小組負責，使用職工

評分的方法進行。

6.1.2針對各級管理人員職責情況制定考核內(nèi)容，考核滿分為100分。

6.1.3考核評分按優(yōu)良、合格、不合格三個等級，85分以上（含85

分）為優(yōu)良，70分以上（含70分）為合格，70分下列為不合格。

6.1.4獎罰標準

根據(jù)考核得分，獎90分以人員，罰不合格人員。

達到優(yōu)良等級，年終評比可作為先進集體與先進個人的一個要緊根

據(jù)，否則，不得被評比。

7.安全檢查制度

成立安全檢查小組

組長：龐坤

組員：呂德彬李慶偉張明李宗奎

為操縱在工程生產(chǎn)過程中的危險因素，防止發(fā)生人身事故，項目部、

施工隊構成檢查組，根據(jù)JGJ59—99檢查標準對該工程進行定期檢查與經(jīng)

常性檢查，檢查內(nèi)容要緊包含安全管理、文明施工、腳手架、“三寶”、

“四口”防護、施工用電、施工機具。最后轉(zhuǎn)化到匯總表中進行匯總，得

出最終檢查結果，對檢查中查出的隱患，以書面形式下發(fā)到班組，立即按

照要求進行整改。隨時積存安全管理經(jīng)驗與管理資料，以便于本項目在施

工中隨時制定有關的安全預防措施，不斷提高安全管理水平。

8.安全教育計劃

工程開工前，對全體工人進行一次全面的教育，確保工人熟知其所施

工工序的方法。工程施工中，確保經(jīng)常性、平常性、季節(jié)性對職工進行安

全知識技能教育，并經(jīng)常開展班前安全活動及時對新工人進行三級安全教

育，新工人務必經(jīng)公司、項目、施工班組進行理論考核合格后方可上崗。

教育內(nèi)容：施工現(xiàn)場安全操作規(guī)定與各項規(guī)章制度、現(xiàn)場安全紀律、本工

種易發(fā)生事故原因分析及防洪計策，并簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，確保職

工在日常生產(chǎn)中，警鐘長鳴，做到安全在我心中，我懂安全、我要安全，

不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報。

5.1.3、安全技術管理

安全技術管理的程序是：根據(jù)工程特點進行安全分析、評價、設計制定計

策、組織實施、實施過程中收集信息反饋，進行必要的技術調(diào)整或者鞏固安全

技術效果。

(1)施工作業(yè)人員務必按照通過審批批準的措施方案與有關安全技術規(guī)范

進行施工作業(yè)。

(2)各項安全設施如腳手架、安全網(wǎng)、施工用電及臨時防護的搭設及防護裝

置完成后，務必通過驗收合格后才能使用，并在使用過程中，要進行經(jīng)常性的

檢查維修，確保安全有效。

(3)各項安全措施，防護裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或者移位時，

務必按規(guī)定報告經(jīng)批準后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后

要及時復原。

(4)各施工作業(yè)完成后，安全設施、防護裝置確認不再需要時，要經(jīng)批準方

可拆除，對拆除復雜或者危險性的設施務必按拆除方案與有關拆除工程規(guī)定進

行，并派安全員監(jiān)護，同時要劃定危險區(qū)域設立警告標志。

5.1.4、安全檢查

施工現(xiàn)場根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》項目每月檢查二次，安全員及安

全值班人員進行日常巡回檢查。施工班組慶進行自檢互檢與交接檢，安全檢查

要緊是查思想、制度、機械設備、安全設施、安全教育培訓、操作行為、勞保

用品使用等。

5.1.5、其次建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡與安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡等安全施工

組織機構，開展安全文明雙標化管理。：

5.2、具體安全措施

5.2.1臨時用電安全措施：

1.線路敷設方式及技術措施要求

1.1施工現(xiàn)場的配電線路，均按照JGJ46—2005規(guī)定，使用地下埋地敷設。

1.2電纜穿過建筑物，構筑物邊側(cè)，與機械易操作的場所引出地面2m的

高度，地下0.2m,務必加設防護套管，埋地深度不小于0.7m,同時埋地

敷設電纜線上的電纜接頭，設在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒內(nèi)務必防水，

接頭要用錫焊焊牢，纏防水膠帶絕緣膠布，防機械損害，并遠離易燃物品

場所。

1.3對高層處配電線路，應把電纜敷設在墻面上，每一樓層應設固定點一

處，水平敷設宜沿墻面門口固定，最大弧距地面不小于2.0m。

2.配電系統(tǒng)設置

2.1使用TN—S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，三相五線制。

2.2為便于施工現(xiàn)場的配電線路安全技術管理，配電箱下列是用電設備，

分配電箱與開關箱的距離不大于30m,開關箱距用電設備不大于3m,即在

總電箱與末分箱重復接地不大于10Q0重復接地：在總配電箱、分配電

箱設置重復接地，用2.5m長L50X2.5角鐵打入地下0.8m。

3.漏電保護器

3.1二級保護，在總配電箱與操縱箱都務必設靈敏的漏電保護器，漏電保

護器動作電流小于或者等于15MA,漏電動作時間小于0.1s,且定期每周

檢測安裝后進行調(diào)試并作記錄。

3.2照明線路的相線務必同相線聯(lián)接，螺口部分務必與工作零線聯(lián)接，室

外燈具不能低于3m,室內(nèi)燈具距地不能低于2.5m,遇有墻孔的線路務必

加強防護套。

3.3施工現(xiàn)場機具務必符合“一機、一閘、一箱、一漏”制，確保安全用

電；

4.安全用電管理制度

4.1建立合理的臨時用電規(guī)章制度與本工程的安全操作規(guī)程，明確責任

制。

4.2每月進行定期檢查與不定期的經(jīng)常檢查，并及時消除設備缺陷，全面

真實填寫電工巡邏維修記錄。

4.3加強電工特種作業(yè)人員管理，本工程按照JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術規(guī)范進行安裝施工，驗收檢查，對重點部位施工應掛警戒標

志。

5.用電設備維修管理

對施工現(xiàn)場的電器設備、安裝或者維修時，務必拉閘、斷電，拆除時，

務必設專人監(jiān)護，對安裝的設備務必驗收簽字，方準使用，嚴禁非工種人

員安裝、拆除或者維修。

6.電器作業(yè)人員安全責任制

6.1電器作業(yè)人員務必遵守本工種安全技術操作規(guī)定，嚴禁脫離工作崗

位，嚴禁酒后上班與違章操作。

6.2杜絕上層領導的違章指揮，確保本工程安全用電。杜絕意外事故的發(fā)

生。

6.3電盤內(nèi)線路要標識明確，并標明用電系統(tǒng)圖，標明線路與各操縱開關

操縱的機械設備。

7施工中用電設備記錄

7.1做好施工現(xiàn)場臨時用電與各類機械設備的檢測工作，對現(xiàn)場各類機械

做好絕緣檢測記錄，每月進行檢測記錄。

7.2對漏電保護器每星期進行檢測一次，對塔吊做好防雷測試。

7.3工地由專業(yè)電工人員負責管理，并認真搞好現(xiàn)場臨時用電巡視維修、

記錄與檢測整改記錄，加強用電管理，五芯電纜顏色務必分識明確，發(fā)現(xiàn)

隱患立即進行排除，并認真填寫真實情況，嚴禁各類機械帶病運轉(zhuǎn)使用。

5.2.2吊裝安全措施：

建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，設置安全生產(chǎn)領導小組，

并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。

(1)在要緊施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都務必掛有安全警示牌。夜間施工配

備足夠的照明，電力線路務必由專業(yè)電工架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示，

并裝設自備電源的應急照明。

(2)季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作,

雨季施工有專人負責公布天氣預報，并及時通報全體施工人員。汛期與臺風暴

雨來臨期間要組織有關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現(xiàn)場

的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可

繼續(xù)施工。

(3)新進場的機械設備在投入使用前，務必按照機械設備技術試驗規(guī)程與有關

規(guī)定進行檢查、鑒定與試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機

的行駛道路務必堅實可靠，其施工場地務必進行平整、加固，地基承載力滿足

要求。

(4)吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，

設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設專人定

點收聽天氣預報，當風速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)務必停止，并做

好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

(5)施工現(xiàn)場務必選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)

人員施工前務必檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。

作業(yè)人員務必持證上崗，吊裝掛鉤人員務必做到相對固定。吊索具的配備做到

齊全、規(guī)范、有效，使用前與使用過程中務必經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)

時務必統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫

停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完

的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，

務必設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時務必系掛好安全帶，穿防滑鞋，如

需在構件上行走時則在構件上務必預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉

緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從規(guī)

定的通道與走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。

(7)禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺

帽、手動工具、焊條、切割塊等務必放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固

定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。

(8)現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的

處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。

(9)焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或者進行覆蓋、隔離，

下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼務必接地良好，其電源的拆裝應由專

業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線務必絕

緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或者木

板上。更換場地或者移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動

火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)務必執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落

實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時務必隨身帶好“二證”(電焊工操作證、

動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責交底書)。氣割作業(yè)

場所務必清除易燃易爆物品，乙燃氣與氧氣存放距離不得小于2m,使用時兩者

不得少于10m。

(10)施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應躲開同一垂直

方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。

(11)施工現(xiàn)場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道

路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。

下班前或者工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。

(12)現(xiàn)場使用的油料、油漆務必設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材

料大多為易燃品，大部分溶劑有不一致程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒

是至關重要的，應予以高度的重視與關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑與涂

料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。

5.2.3高處作業(yè)安全要求：

高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行國家標準與建設部《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

JGJ80-9O與《腳手架搭拆方案》此外，應遵守下列要求：

1、從事高處作業(yè)的人員，務必通過體格檢查，經(jīng)醫(yī)務人員證明后，方可登

高操作，凡有高血壓、心臟病、癲癇病，精神病或者因精神欠佳與其他原因不

適宜于高處作業(yè)的人，禁止進行高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)的環(huán)境，通道務必經(jīng)常保持暢通，不得堆放與操作無關的物件。

3、超過2m的高處或者懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點，或者可靠的防護

措施，均應掛好安全帶。

4、在同一垂直直面上下交叉作業(yè)時務必設置有效的安全隔離與安全網(wǎng)下方

操作人員務必配戴好安全帽。

5、高處作業(yè)應衣著靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋與帶釘易滑的鞋

或者光腳，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁

止拋擲。

6、沒有安全防護設施，禁止在屋架上弦，支撐，木行條，挑粱與未固定的

構件上行走或者作業(yè)。

7、塔吊應有可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外禁止攀登在起重臂，繩

索與隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

8、梯子不得缺檔，不準墊高使用，與地面夾角以25。為宜。

9、凡遇惡劣氣候，大霧、暴雨、雷電與6級以上大風時，應停止露天與高

處作業(yè)。

5.3、消防、保衛(wèi)措施

5.3.1要把本工程消防工作列入現(xiàn)場管理的要緊議事日程。加強領導，建立

健全消防保衛(wèi)制度，設置專職安全工程師領導此項工作，統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場的

消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱患、在場區(qū)周圍設置①50自來水管。

5.3.2施工現(xiàn)場的可燃氣體，如乙快、氧氣、氣油、油漆等不得亂堆亂放，

防止露天暴曬。按施工現(xiàn)場的有關規(guī)定，配齊消防器材。對易燃、易爆物設專

人管理，特別要加強對高空外腳手架的明火管理，由于火源大，難于操縱，自

來水上水困難，一個小火星就不易撲滅。因此一開始就務必加強現(xiàn)場動火管理

工作，并設置一臺專門的消防泵，保證一旦發(fā)生火災，立即起動滅火。

5.3.3現(xiàn)場配備足夠的輕便消防設備，如滅火桶、干粉滅火器等。

5.3.4在水龍頭處，配置膠皮軟管，以備消防使用。地下進水干管管徑不小

于80mmo

5.3.5現(xiàn)場要緊出入口設置傳達與門衛(wèi)，搞好現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，職工攜帶物

品出門應有出門證明，外來人員及車輛經(jīng)登記檢查后方可進入。

5.3.6夜間派專人進行現(xiàn)場巡邏工作。

5.3.7現(xiàn)場周圍砌筑圍墻，出入口設置鐵門。

5.3.8工地保衛(wèi)人員與當?shù)毓哺删〉寐?lián)系，配合現(xiàn)場保衛(wèi)工作的順利