球罐及管道檢驗(yàn)方案

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XXXXXXX公司（或機(jī)構(gòu)）

XXXX年XX月XX日

目錄

一、概述.................................................3

二、主要工作依據(jù).........................................3

三、項(xiàng)目總體管理方案.....................................3

1、球罐概況..........................................3

2、工作內(nèi)容..........................................5

3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)................................5

4、項(xiàng)目設(shè)備...........................................9

四、作業(yè)前準(zhǔn)備工作及安全防護(hù)要求..........................10

五、檢驗(yàn)檢測(cè)方法及內(nèi)容....................................12

六、檢驗(yàn)完成后將使用和檢驗(yàn)中的破損防腐層予以修復(fù)..........18

七、對(duì)球罐定級(jí)并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告..............................18

附件......................................................19

球罐及壓力管道檢驗(yàn)方案

一、概述

受XXXXX公司（甲方）委托，XXXXX公司（乙方）擬對(duì)甲方所屬的XXXX球罐、XXXX

壓力管道的定期檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。XXXXX公司（乙方）是經(jīng)國(guó)家行政許可的綜合檢驗(yàn)機(jī)

構(gòu)，資質(zhì)及項(xiàng)目參見(jiàn)附件1

為保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，規(guī)范檢驗(yàn)工作行為，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)受檢特種設(shè)備的具體情況、相

關(guān)法律法規(guī)安全技術(shù)規(guī)范的要求以及雙方合同規(guī)定，結(jié)合具體設(shè)備的損傷機(jī)理，特制定

本方案。

二、主要工作依據(jù)

1.《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

2.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3.TSG08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》

4.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

5.TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

6.TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》

7.TSG-R7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

8.國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》

9.NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

10.壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)圖紙、制造及安裝資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

三'項(xiàng)目總體管理方案

1、檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容現(xiàn)狀信息

2,工作內(nèi)容

（1）檢驗(yàn)檢測(cè)工程

檢驗(yàn)：資料審查、外觀檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、螺栓檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、氣密試

驗(yàn)、內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)；

檢測(cè)：超聲測(cè)厚、外壁焊縫磁粉檢測(cè)、內(nèi)壁焊縫熒光磁粉檢測(cè)、消除缺陷二次磁粉

檢測(cè)、接管滲透、對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)。

（2）防腐、腳手架、設(shè)備拆裝等工程

清洗置換、閥門耐壓試驗(yàn)、人孔拆裝、安全閥拆裝、閥門拆裝、表面焊舞打磨、球

罐檢驗(yàn)內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)和拆除、搭設(shè)隔離架、安全閥校驗(yàn)、、操作平臺(tái)、樓梯及管線

等防腐工程。

3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)工程需要，本項(xiàng)目實(shí)行兩級(jí)管理，即檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目部與檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)班組。

3.1檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目部設(shè)置

檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，HSE負(fù)責(zé)人1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1

人。

檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目部設(shè)3部1室，即檢驗(yàn)檢測(cè)工程部、項(xiàng)目質(zhì)量部、項(xiàng)目HSE部、綜合

辦公室。

項(xiàng)目管理人員統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)部門崗位數(shù)量備注

項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌管理

技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1技術(shù)、質(zhì)量

1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

安全、質(zhì)量監(jiān)督

項(xiàng)目副經(jīng)理1

檢驗(yàn)檢測(cè)調(diào)度、生產(chǎn)管理

2檢驗(yàn)檢測(cè)工程部檢臉師、檢測(cè)員7技術(shù)管理

3項(xiàng)目質(zhì)量部質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督

4項(xiàng)目HSE部安全員1安全監(jiān)督

后勤員：經(jīng)營(yíng)預(yù)算、材料管理

5綜合辦公室（2人）

文控：文控管理、財(cái)務(wù)管理

合計(jì)12

3.2檢驗(yàn)檢測(cè)及輔助作業(yè)組

檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)組，負(fù)責(zé)球罐檢驗(yàn)檢修和管線防腐檢驗(yàn)檢測(cè)。

人員統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)崗位（工種）名稱人數(shù)備注

1組長(zhǎng)檢臉師1統(tǒng)籌管理

2副班組長(zhǎng)1管理輔助工作施工質(zhì)量

3檢驗(yàn)檢測(cè)員1技術(shù)、質(zhì)量管理、檢瞼檢測(cè)調(diào)度

序號(hào)崗位（工種）名稱人數(shù)備注

4安全員1安全監(jiān)督

5電工2臨時(shí)用電

6架子工3腳手架搭設(shè)

7防腐工2球罐、管線防腐

8防腐工2焊筑防腐

9無(wú)損檢測(cè)工4焊^無(wú)損檢測(cè)

10司機(jī)1車輛駕駛

11普工3檢驗(yàn)檢測(cè)協(xié)助

合計(jì)21

3.3項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖

3.4崗位職責(zé)

3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理

（1）是檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）

負(fù)責(zé)。

（2）貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門和單位的有關(guān)管理制度。

（3）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測(cè)生產(chǎn)的方針、目標(biāo)。

（4）協(xié)調(diào)與發(fā)包人、監(jiān)理以及檢測(cè)單位的工作關(guān)系。

（5）審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。

（6）審定項(xiàng)目的HSE獎(jiǎng)懲制度，審批HSE獎(jiǎng)懲報(bào)告。

（7）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成檢驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)。

（8）負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，厲行節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。

（9）審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)隊(duì)伍。

3.4.2項(xiàng)目副經(jīng)理

（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測(cè)組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。

（2）參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。

（3）組織各項(xiàng)檢驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備工作。

（4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)，組織解決現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)問(wèn)題。

（5）組織協(xié)調(diào)各部檢驗(yàn)檢測(cè)，合理調(diào)配檢驗(yàn)檢測(cè)力量，組織平衡、調(diào)整檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)

劃。

（6）參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并且組織實(shí)施。

（7）負(fù)責(zé)組織工程部以及其他部門共同編制項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃。

3.4.3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人

（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技術(shù)文件、制度以及檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)

目的技術(shù)管理制度。負(fù)責(zé)方案會(huì)審和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制。

（2）組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對(duì)圖紙及檢驗(yàn)檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)

題，及時(shí)與業(yè)主單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時(shí)辦理文字洽商手續(xù)。組織檢驗(yàn)檢測(cè)方

案的編制，待上級(jí)審批后向有關(guān)人員貫徹落實(shí)，并定期檢查檢驗(yàn)檢測(cè)方案的實(shí)施情況。

（3）檢查檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查檢驗(yàn)檢測(cè)記錄、材料試驗(yàn)記

錄及檢驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)記錄，看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決

措施。

（4）組織檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交底。

（5）處理項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量缺陷。

（6）組織開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。參加工程交竣工工作，工程竣

工后，組織項(xiàng)目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫(xiě)檢驗(yàn)檢測(cè)總結(jié)報(bào)告。

3.4.4HSE負(fù)責(zé)人

（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理項(xiàng)目整體安全生產(chǎn)工作，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)狀況，制定安全

生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）負(fù)責(zé)組織制定和審查項(xiàng)目部HSE兩書(shū)一表、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、獎(jiǎng)懲方案、安

全技術(shù)措施計(jì)劃、重大事故隱患的整改計(jì)劃和方案，并組織或督促實(shí)施。

（3）組織檢查各項(xiàng)目部門、各機(jī)組安全職責(zé)履行情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況,

及時(shí)協(xié)調(diào)解決存在的重大問(wèn)題。

（4）組織開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查，協(xié)調(diào)開(kāi)展安全生產(chǎn)專業(yè)檢查。

（5）審查重大危險(xiǎn)源的控制措施和應(yīng)急預(yù)案，并按要求督促實(shí)施。

（6）協(xié)調(diào)組織項(xiàng)目安全事故的調(diào)查處理。

（7）制定安全生產(chǎn)措施，并督促落實(shí)。

（8）定期向項(xiàng)目經(jīng)理提交安全工作報(bào)告。

（9）完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它安全生產(chǎn)工作。

3.4.5檢驗(yàn)檢測(cè)工程部

（1）組織進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，組織營(yíng)地

建設(shè)和人員設(shè)備調(diào)遷。

（2）組織協(xié)調(diào)檢驗(yàn)檢測(cè)，合理調(diào)配檢驗(yàn)檢測(cè)力量，解決現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)問(wèn)題，檢查監(jiān)

督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

（3）負(fù)責(zé)組織編制檢驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)度計(jì)劃。

（4）負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)遣和設(shè)備維護(hù)。

（5）按合同規(guī)定的檢驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范、檢驗(yàn)檢測(cè)圖紙，組織各項(xiàng)技術(shù)工作的實(shí)施與管理。

（6）負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)文件，組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。

（7）組織編寫(xiě)檢驗(yàn)檢測(cè)組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)檢驗(yàn)檢測(cè)方案。

（8）負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查和記錄。

（9）辦理工程變更及現(xiàn)場(chǎng)簽證，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。

3.4.6項(xiàng)目質(zhì)量部

（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量的策劃，明確各個(gè)體系要素的責(zé)任部門。

（2）編寫(xiě)項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量程序文件，確定項(xiàng)目質(zhì)量方針、組織機(jī)構(gòu)、

管理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。

（3）對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。

（4）建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。

（5）組織對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，解決

檢驗(yàn)檢測(cè)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

（6）收集質(zhì)量信息，為處理質(zhì)量問(wèn)題、提高檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量提供依據(jù)。

3.4.7項(xiàng)目HSE部

（1）建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，將HSE管理職能和管理活動(dòng)按照不同的級(jí)別進(jìn)行分工，使

之能夠有效地開(kāi)展。

（2）根據(jù)工程所在地的具體情況，編寫(xiě)有針對(duì)性且實(shí)用的項(xiàng)目HSE體系文件。

（3）全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。

（4）制訂并實(shí)檢驗(yàn)檢測(cè)程應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目交通安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。

3.4.8綜合辦公室

（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理好與業(yè)主單位及檢測(cè)單位的關(guān)系。

（2）參與組織檢驗(yàn)檢測(cè)人員的調(diào)遷工作。

（3）制訂項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。

（4）按項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定做好人員選聘、考核培訓(xùn)及日常勞資管理。

（5）安排項(xiàng)目部組織召開(kāi)的各類會(huì)議，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常招待工作。

（6）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的宣傳報(bào)道工作。

（7）全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部的文件控制和信息管理工作，在項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的文件控

制制度，規(guī)范收發(fā)文程序。

（8）負(fù)責(zé)全部物資的接、保、檢、運(yùn)的管理工作，以及與發(fā)包人采購(gòu)管理接口。

（9）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料的交接，保證檢驗(yàn)檢測(cè)材料和設(shè)備及時(shí)到位。

4,項(xiàng)目設(shè)備一覽表

我公司在本項(xiàng)目實(shí)施中使用的相關(guān)設(shè)備應(yīng)在使用前檢查、檢定、比對(duì)，滿足工作要

求：

a）應(yīng)在檢定有效期被使用；

b）設(shè)備使用后應(yīng)進(jìn)行檢查維護(hù)；

c）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)用品。

設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1超聲波測(cè)厚儀26MG臺(tái)2

2超聲波探傷機(jī)HS616e臺(tái)2

3磁粉探傷機(jī)ZGM-DA1303/UV臺(tái)2

4紅外線測(cè)距儀PD-40臺(tái)1

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

7水準(zhǔn)儀AL322-A個(gè)1

8線墜個(gè)1

9里氏硬度計(jì)HT-1000A個(gè)2

檢驗(yàn)工具箱

10SCTJ028套1

（包含焊檢尺、卷尺、直尺、放大鏡等）

11熒光磁粉/箱1

12反差劑/箱2

13筆記本電腦/臺(tái)2

14砂輪機(jī)臺(tái)2

15風(fēng)機(jī)臺(tái)2

四'檢驗(yàn)前準(zhǔn)備及安全防護(hù)工作要求

1、工作人員與儀器、設(shè)備要求

1.1參加本項(xiàng)目的相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)資格核準(zhǔn)，資質(zhì)證書(shū)均應(yīng)在有效期

內(nèi)。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有壓力容器和壓力管道檢驗(yàn)員及以上資質(zhì)證書(shū)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有

相應(yīng)項(xiàng)目的n級(jí)及以上資質(zhì)證書(shū)。

檢驗(yàn)檢測(cè)人員清單參見(jiàn)附件8：檢驗(yàn)檢測(cè)人員資格證書(shū)。

1.2檢驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在有效的檢定或校

準(zhǔn)周期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆型設(shè)備、器具。

2、檢驗(yàn)人員確認(rèn)受檢設(shè)備檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)檢驗(yàn)前或檢驗(yàn)過(guò)程中被檢容器應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)。并核實(shí)退料、清洗

置換、清理打磨、安全防護(hù)等準(zhǔn)備情況?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及安全情況應(yīng)至少具備以下要求：

2.1容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從容器的第一道法蘭處隔斷所有介

質(zhì)的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；對(duì)容器進(jìn)行清洗置換，取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)

到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（罐內(nèi)氣體氧含量的體積比應(yīng)在18?23%之間）。在檢驗(yàn)工作

期間罐內(nèi)的氣體取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)

的，嚴(yán)禁用空氣置換。

2.2影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除，按照

設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程進(jìn)行拆卸、保管；對(duì)可動(dòng)部件（如人孔蓋等）采用可靠的措

施予以固定。

2.3腳手架由檢驗(yàn)單位搭設(shè)，腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面2m以

上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）。要能夠滿足全面檢驗(yàn)工作需要，確保安全施工。腳手架必

須安全牢固，便于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行，且不得對(duì)罐壁內(nèi)表面造成損傷。腳手架的施工方案

具體參照（附件2：腳手架施工方案）。

2.4需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面（主要指容器內(nèi)表面所有對(duì)接焊縫、容器外柱腿角焊統(tǒng)、

接管角焊縫內(nèi)外表面），應(yīng)進(jìn)行打磨除銹，清理干凈，露出金屬本體，達(dá)到實(shí)施檢驗(yàn)檢

測(cè)的規(guī)定要求。

2.5切斷與受檢設(shè)備有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V,

引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。

2.6檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。使用單位壓力容器管理人

員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)人員應(yīng)核實(shí)使用單位提供

動(dòng)火、動(dòng)電憑證，置換及氧含量檢測(cè)報(bào)告（或分析化驗(yàn)單）等是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)

范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.7如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

3、檢驗(yàn)人員安全防護(hù)要求

檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且嚴(yán)格執(zhí)行使用單

位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作

安全。在檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)過(guò)程中，檢查個(gè)人、現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用品的配置、使用情況是否

符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。前其具體要求參照以下附件：

附件3：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全施工方案

附件4：受限空間安全作業(yè)施工方案

附件5：動(dòng)火作業(yè)施工方案

附件6：高處作業(yè)施工方案

附件7：管線打開(kāi)安全作業(yè)方案

附件9：HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

附件10：IISE作業(yè)計(jì)劃書(shū)

附件11：HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表

在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生以下情況，檢驗(yàn)人員應(yīng)暫停檢驗(yàn)并及時(shí)告知使用單位：

1）突遇惡劣天氣（如：雨、雪、雷、高溫、低溫），且可能對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量或檢驗(yàn)安全

造成不良影響時(shí)；

2）清洗置換、安全防護(hù)等情況發(fā)生變化，并且可能對(duì)檢驗(yàn)安全造成不良影響時(shí)；

3）其它對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量或檢驗(yàn)安全可能產(chǎn)生不良影響的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)。

4）對(duì)高原缺氧要按照高原地區(qū)的救護(hù)與防護(hù)要求，配置相應(yīng)的防護(hù)與救護(hù)設(shè)施。

五、檢驗(yàn)檢測(cè)方法及內(nèi)容（球罐與壓力管道）

1、液化氣球罐定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：資料審查、宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢

測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、硬度測(cè)定、密封緊固件檢驗(yàn)、安全附件及其校驗(yàn)情況的檢查、氣密

性試驗(yàn)檢查、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

1.1資料審查

檢驗(yàn)人員通過(guò)資料審查核實(shí)使用單位及被檢球罐的基本信息，包括設(shè)計(jì)、制造、安

裝資料和使用運(yùn)行過(guò)程有關(guān)資料。此次檢驗(yàn)為首次定期檢驗(yàn)，主要審查以下資料：

1）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度

計(jì)算書(shū)等；

2）球罐制造（含球殼板壓制和球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品

合格證，質(zhì)量證明書(shū)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（含球殼板壓制和球罐現(xiàn)場(chǎng)組

焊）等；

3）如球罐在使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)了改造或重大維修（指主要受壓元件的矯形、更換、挖

補(bǔ)，主焊^的焊補(bǔ)等），需審查改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以

及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

4）使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》（以下簡(jiǎn)稱《使

用登記表》），以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常

情況的記錄等；

5）檢驗(yàn)、檢查資料，主要包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告。

1.2宏觀檢驗(yàn)

采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備和焊縫檢驗(yàn)尺等

測(cè)量工具）檢驗(yàn)球罐本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形）及

焊健等。

1）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)主要檢查球罐開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置及型式、支承型式與布置、排

放裝置的設(shè)置等是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求;

2）幾何尺寸檢驗(yàn)主要檢查同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、焊健對(duì)口錯(cuò)邊量、棱

角度、咬邊、焊縫余高等是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求；

3）表面情況及焊縫的檢驗(yàn)主要檢查球罐的銘牌和標(biāo)志是否符合要求，檢查內(nèi)外表面

的是否存在腐蝕情況，檢查球罐主要受壓元件及焊縫是否存在裂紋、泄漏、鼓包、變形、

機(jī)械接觸損傷、過(guò)熱、工卡具焊跡、電弧灼傷等現(xiàn)象，檢查法蘭、密封面及其緊固螺栓、

地腳螺栓是否符合要求，檢查球罐支承裝置和基礎(chǔ)是否存在下沉、傾斜、開(kāi)裂等現(xiàn)象，

檢查球罐支柱的鉛垂度是否符合要求，檢查排放裝置是否存在堵塞、腐蝕、沉積物等現(xiàn)

象。

1.3壁厚測(cè)定

采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)球罐本體及接管部位剩余厚度進(jìn)行測(cè)定，每塊球殼板測(cè)點(diǎn)原則

上不少5點(diǎn)，且針對(duì)球罐的工作特點(diǎn)重點(diǎn)對(duì)以下部位進(jìn)行測(cè)厚：

1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

2）球罐物料進(jìn)口和罐內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)轉(zhuǎn)向部位（易受腐蝕、沖蝕）；

3）球殼板中心及邊緣部位（制造成型時(shí)減薄部位）；

4）接管部位（介質(zhì)流動(dòng)易對(duì)接管造成沖蝕，結(jié)露、積液、密封面介質(zhì)泄漏等易造成

接管的腐蝕）；

5）宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層情況，應(yīng)當(dāng)用超聲波檢測(cè)儀查明夾層分布情況以

及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。

1.4表面缺陷檢測(cè)

針對(duì)本次受檢球罐的工況特點(diǎn)一一濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境，擬采用磁粉檢測(cè)方法對(duì)

內(nèi)外表面全部對(duì)接焊縫、外表面柱腿角焊縫、接管角焊健內(nèi)外表面進(jìn)行100%檢測(cè)，以檢

測(cè)和排查內(nèi)表面裂紋等嚴(yán)重缺陷。

本次檢驗(yàn)中內(nèi)表面主體焊縫、人孔及各接管與罐壁內(nèi)表面連接的焊接接頭，人孔帶

頸法蘭對(duì)接焊縫進(jìn)行100%熒光磁粉探傷；對(duì)罐壁內(nèi)表面工卡具點(diǎn)部位及凹坑部位進(jìn)行

100%熒光磁粉探傷，以A型3011試片確定探傷靈敏度，探傷標(biāo)準(zhǔn)按NB/T47013.4執(zhí)行，

I級(jí)合格。對(duì)上述部位進(jìn)行磁粉探傷時(shí)應(yīng)注意：在檢測(cè)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁軻的四個(gè)固

定觸頭應(yīng)與檢測(cè)面接觸良好，磁化的有效區(qū)域用A型30“靈敏度試片在罐內(nèi)壁頂部（仰

視部位）、上部和下部（平視部位）、底部（俯視部位）分別確定。使用單向磁舸對(duì)接

管角接接頭進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用A型30u靈敏度試片確定有效磁化區(qū)域。在罐內(nèi)底部

進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，當(dāng)凹陷處聚積的磁懸液影響觀察時(shí)，可采用口吹或有內(nèi)壓的空噴液器吹出

凹陷內(nèi)磁懸液，在吹除凹陷內(nèi)磁懸液時(shí)，不得中斷對(duì)檢測(cè)面的磁化；磁粉檢測(cè)時(shí)使用的

2

黑光燈在檢測(cè)表面的黑光輻照度應(yīng)不小于1000uW/cmo

1.5埋藏缺陷檢測(cè)

按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用射線

檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法對(duì)以下情況進(jìn)行抽查：

1）對(duì)上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的有裂紋的部位以及超標(biāo)缺陷補(bǔ)焊過(guò)的部位；

2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

3）錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

4）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

5）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過(guò)埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過(guò)程中如果無(wú)異常情況，可以不再進(jìn)行檢測(cè)。

鑒于本次球罐檢驗(yàn)為第四個(gè)定期檢驗(yàn)，且球罐充裝及卸載使用頻次較大、介質(zhì)成分

變化浮動(dòng)大，擬采用超聲波檢測(cè)方法對(duì)交叉焊接接頭部位埋藏缺陷進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)比例

為總焊縫長(zhǎng)度的20虬

1.6硬度測(cè)定（必要時(shí)）

當(dāng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋在某一區(qū)域相對(duì)集中時(shí)，對(duì)該部位焊^及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)

定。

L7密封緊固件檢驗(yàn)

對(duì)球罐上下人孔蓋使用的規(guī)格大于等于M36的主螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行清洗，然后檢驗(yàn)其

有無(wú)損傷和裂紋狀況，重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋，必要時(shí)采用磁粉檢測(cè)。

1.8安全附件及其校驗(yàn)情況的檢查

主要檢查球罐安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，若不在有效期內(nèi)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；檢查球罐

上的壓力表、溫度表等是否在檢定有效期內(nèi)，若不在有效期應(yīng)進(jìn)行送檢。

1.9氣密性試驗(yàn)檢查（檢驗(yàn)師認(rèn)為有必要時(shí)）

氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許或監(jiān)控使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防

護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.10相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)師認(rèn)為有必要時(shí)）

主要涉及耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)和強(qiáng)度校核。

根據(jù)本次定期檢驗(yàn)情況，當(dāng)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)球罐的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)［試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)

控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算］、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等應(yīng)

當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

聲發(fā)射技術(shù)可以用于評(píng)價(jià)構(gòu)件或設(shè)備的完整性，判斷結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)程度。在進(jìn)行耐壓

試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要采用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，須征得業(yè)主同意后，方可采用聲發(fā)射技

術(shù)進(jìn)一步排查缺陷，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

在檢驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)腐蝕或磨損、損傷深度超過(guò)腐蝕裕量，存在結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，

檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑等情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。進(jìn)行強(qiáng)度校核的原則應(yīng)符合《固定

式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2、罐區(qū)內(nèi)壓力管道定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：

資料審查、外部宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)（抽檢）、射線或超聲波檢測(cè)

（必要時(shí)）、安全附件檢查、氣密性試驗(yàn)、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.1資料審查

需審查的資料有：

1）設(shè)計(jì)資料，主要有壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙（管道平面布置圖、管道工

藝流程圖、單線圖）、安裝施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)計(jì)算書(shū)等；

2）安裝資料，主要有壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材

料檢驗(yàn)）；管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告

和證書(shū)等；

3）運(yùn)行資料，主要有運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料、管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患

監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄及使用登記證，安全附件校驗(yàn)資料等；

4）檢驗(yàn)資料，主要查看歷次檢驗(yàn)報(bào)告；

5）壓力管道使用登記證及注冊(cè)登記表；

6）壓力管道運(yùn)行記錄、巡檢記錄、異常情況記錄報(bào)告等。

2.2外部宏觀檢查

檢查內(nèi)容主要包括：

1）管道位置與變形情況的檢查：主要檢查管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的要求；檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；檢查

管道是否存在過(guò)度的撓曲、下沉以及異常變形等。

2）管道支吊架檢查：主要檢查支吊架是否存在脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)

裂等現(xiàn)象；檢查承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否存在明顯變形；檢查主要受力焊接接頭

是否存在宏觀裂紋。

3）閥門檢查：主要檢查閥門外表面是否存在腐蝕現(xiàn)象，是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺

陷。

4）法蘭檢查：主要檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)腐蝕現(xiàn)象;

檢查法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形現(xiàn)象。

5）管道標(biāo)識(shí)檢查：檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6）結(jié)構(gòu)檢查：主要檢查管道支吊架的間距是否符合設(shè)計(jì)要求。

7）管道組成件檢查：檢查管道組成件有無(wú)損壞，有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶、

重皮、碰傷等缺陷。

8）焊接接頭檢查：主要檢查焊接接頭是否存在宏觀的表面裂紋；檢查焊接接頭的咬

邊和錯(cuò)邊量是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9）腐蝕檢查：檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處有無(wú)局部腐蝕。

10）接地電阻測(cè)試。

2.3壁厚測(cè)定

用超聲波測(cè)厚儀對(duì)管道剩余壁厚進(jìn)行測(cè)量，并按照安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行核定。

按照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）的規(guī)定，主要采

取在彎頭、三通和直徑突變處進(jìn)行抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。因受檢管道級(jí)別為GC2、

GC3級(jí)，因此管道按不低于彎頭、三通、直徑突變處等每種管件數(shù)量的20%的比例進(jìn)行抽

查。被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不少于3處，且與其相連的直管段一側(cè)也應(yīng)按不少于

3處的比例進(jìn)行測(cè)厚。