云南紅塔藍鷹紙業(yè)YunnanHongtaBlueEaglePaperCo.,Ltd安全操作規(guī)程版次：編制：審核：批準：公布日期：04月日生效日期：04月日目錄一車間———————————————————————3三車間———————————————————————15動力車間——————————————————————27機修車間——————————————————————44電氣維護中心————————————————————59塑料芯車間—————————————————————72生產(chǎn)部———————————————————————73后勤部———————————————————————75一車間崗位安全操作規(guī)程碎漿崗位安全操作規(guī)程一、輸送槳板1、開車前必需做好以下檢驗工作：（1）檢驗皮帶傳動部分是否良好，松緊情況是否適宜。（2）檢驗各部螺絲是否緊固。（3）檢驗設備是否處于正常工作狀態(tài)。（4）檢驗皮帶上是否有異物。2、皮帶運輸機應先空載開啟，待運轉正常后，方可均勻裝載木漿板，不得先裝木漿板后開啟。3、作業(yè)中，應隨時注意機械運轉情況，如發(fā)覺輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象，應立即停車進行調整或修理；嚴禁在運轉中進行修理和調整。4、作業(yè)時，嚴禁任何人員從皮帶運輸機下面穿過或跨越輸送帶。5、皮帶運輸機輸送帶打滑時，不許可用手抖動拉動。6、運轉中需要停機時，應先停止裝木漿板，待輸送帶上木漿板卸載完后，方可停機。7、遇電源忽然中止或其它原因忽然停車，應立即切斷電源，然后將皮帶上物料清除掉，等來電或排除故障后，再接通電源開啟運轉。8、停車前必需先和相關方面聯(lián)絡，待輸送帶上木漿板完全卸掉后，方可停機。9、如長時間停機，停機后應切斷電源。二、碎漿1、開啟碎漿機前，應對碎漿機內(nèi)及傳動部位進行檢驗，確定無人或障礙物，再開啟。2、運行時，嚴禁使用金屬棒或長鉤物件伸入碎漿機內(nèi)。3、不準站立碎漿機缸沿工作。4、進入碎漿機內(nèi)清除雜物或修理，必需切斷電源并在開關上掛好警告牌，外面設人監(jiān)護。5、投料時注意不要混有鐵絲、螺絲等金屬雜物。三、漿池沖洗為預防在清洗漿池、塔等作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必需采取有效防范方法，才能下池工作：1、下漿池、漿塔前，必需先用水沖掉腐漿，打開排污閥，切斷攪拌器電源，掛上警示牌，對于使用時間過長漿池，還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘，放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。2、對經(jīng)過上述方法后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。3、下池后感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必需立即撤離漿池。4、使用梯子要放穩(wěn)，要有些人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。5、進漿池操作人員要系好安全帶，上面要有些人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息，監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。6、工作時打開池蓋，在工作完成后必需蓋好。打漿崗位安全操作規(guī)程一、長纖維打漿（雙盤磨打漿機）1、盤磨進、退刀裝置應靈活，方便在停機和緊急停機時快速退刀。2、盤磨在運轉忽然斷漿，應立即退刀，不準空運轉。3、開機時，應先開盤磨機，后開漿泵。4、開機時，先開密封水，若堵塞要立即處理。5、開機時，必需壓力上升后才能進刀。6、運轉中，有異聲，必需立即退刀，停漿、停機檢驗。7、停機前，必需用清水沖洗內(nèi)部后，才能停機。8、修理或換磨片，應切斷電源，開關上掛好警告牌。二、短纖維打漿（纖維疏解機）1、開啟前，必需檢驗閥門是否調整正確。2、開啟時，必需先開密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即處理。3、開啟時，應先開疏解機，后開漿泵，若操作失誤，待清洗內(nèi)部，并能轉動時，再開動。4、常常注意儀表指示器所顯示信號，做到立即處理。5、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。白水回收崗位安全操作規(guī)程一、氣浮回收1、開機前準備（1）檢驗電路情況，確保線路正常后方可通電；（2）檢驗壓縮空氣壓力；（3）檢驗設備內(nèi)是否有雜物；（4）正?？者\行各部設備。2、氣浮塔設備運行時，要隨時注意是否有水泄露，尤其泄漏在電器設備上時必需停機立即處理；3、制備藥品時，必需按要求佩戴防護用具；4、嚴禁沖洗PAM自動制藥機加藥料斗；5、氣浮行走電機工作時，嚴禁攀爬氣浮池；6、停止氣浮塔設備進行沖洗時，嚴禁面對配電柜噴水；7、長時間停止氣浮塔，必需切斷電源和壓縮空氣。8、修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。二、圓網(wǎng)濃縮機回收1、開機前，查看網(wǎng)上是否有些人或工具。2、運轉中，不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。4、用堿性清洗劑清洗時，必需戴好防護用具，水量要適中。。5、若上網(wǎng)濃度很高，須立即處理。6、收漿輥塞漿，必需立即處理。助劑崗位安全操作規(guī)程1、制備、抽取或使用藥液時，必需按要求穿戴防護用具；制備平臺保持干燥、清潔以防滑跌。2、如需進入制備桶、儲存桶進行操作，必需根本關閉蒸汽閥，切斷攪拌器電源，設專員監(jiān)護下方可進行。DCS控制室崗位安全操作規(guī)程1、嚴格根據(jù)產(chǎn)品質量要求進行操作、監(jiān)控。2、開動、停止任何設備必需首先得到現(xiàn)場情況確實定。3、時刻檢驗各運行系統(tǒng)情況，發(fā)生異常及警報時應立即和現(xiàn)場各崗位人員及各部門聯(lián)絡并處理。4、時刻觀察多種工藝參數(shù)改變曲線，做好信息反饋及統(tǒng)計工作。5、嚴禁任何未經(jīng)培訓職員上機操作。6、嚴禁非DCS崗位人員進入DCS室閑聊。7、和車間其它各崗位人員和設備，需加強溝通和信息反饋。8、按操作規(guī)程做好多種設備清潔、保護工作和維持室內(nèi)整齊。9、室內(nèi)嚴禁吸煙、打鬧。短循環(huán)崗位安全操作規(guī)程一、后精漿（大錐度精漿機）1、開啟前，要確定轉子、定子間隙是否脫開。2、開啟時，必需先開密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即處理。3、開啟時，應先開啟精漿機，后開漿泵，若操作失誤，待清洗內(nèi)部，并能轉動時，再開動。4、常常注意儀表指示器所顯示信號，做到立即處理。5、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。6、開機前，應先檢驗精漿機能耗設定值，若設定值過高，將會跳閘或損壞磨片。二、除渣（一級四段除渣器）1、開啟前必需檢驗除渣桶端蓋是否密封好，排除除渣桶內(nèi)空氣，并開啟各泵密封水。2、運行中注意觀察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。待除渣桶及管道內(nèi)白水排完后方可開蓋。4、拆、裝單個除渣器時，注意扎手。三、篩選（壓力篩）1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢驗密封水壓力及流動情況，若堵塞要立即處理。2、開機時，應先開壓力篩，后開漿泵。3、壓力篩要在沒有壓力情況下才能打開篩蓋。4、修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。網(wǎng)部崗位安全操作規(guī)程1、開機時應和班長、值班長聯(lián)絡，取得同意后，確定無人在危險區(qū)方可發(fā)開車信號，才能開車。2、開機前要仔細檢驗成形網(wǎng)各部位，并清除各部雜物。3、上走臺前要褪去身上物品，如鑰匙、手機、手表、掛飾、打火機等硬質雜物。4、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時多人作業(yè)時不準并排行走，不準打鬧、跑跳。5、運轉中輥子上及網(wǎng)部有漿粕時，不準用手挖取，應用水沖，必需時用其它工具處理時，應和班長、值班長聯(lián)絡，并有安全方法方可進行。6、在運轉中調整唇口或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。7、在運轉中不準用手在網(wǎng)邊上觸摸或工作。8、用手檢驗網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并預防網(wǎng)邊割手。9、用化學藥品清洗網(wǎng)時，應戴防護用具，預防接觸皮膚和濺入眼睛。10、上、下扶梯處理故障不準奔跑，以防滑跌。11、沖洗長網(wǎng)周圍環(huán)境時，要背對網(wǎng)部沖洗。12、更換工藝備品或處理臨時性故障停機應切斷電源，掛上警示牌，嚴格實施誰掛牌誰摘牌制度。13、更換成形網(wǎng)時，必需把較尖地方給包起來，預防損傷成形網(wǎng)或劃傷人體。14、網(wǎng)部清洗時，要把走臺、欄桿等沖洗潔凈，確保走臺不打滑，預防人體滑倒。15、更換備品備件時，要把尖角用織物包起來。16、更換備品備件時，要選擇符合設備噸位起重吊帶，操作人員要佩戴好防護用具。壓榨部崗位安全操作規(guī)程一、真空系統(tǒng)1、開機之前，必需先運轉壓榨部，開啟泵，再開密封水。2、要常常檢驗減速機及各傳動皮帶聲音、氣味是否正常。3、真空泵傳動皮帶要常常檢驗，有雜質時必需清除。4、傳動防護裝置不得隨意拆卸。5、停機前要換用清水做密封水，并排泥漿。6、停機時要先停密封水，再停真空泵和壓榨部。7、用化學藥品清洗濕毯時，應戴防護用具，預防接觸皮膚和濺入眼睛。二、其它1、壓榨部壓榨輥和各導毯輥進口處不準用手觸摸或挖取漿粕。2、毛毯各輥粘有漿粕，應用清水沖洗，嚴禁在進口處進行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不準在進口處拉，應在出口處，在爬行速度中處理，嚴重時應停機處理。4、用水沖洗毛毯及導毯輥時，皮管不能撓在手上，應將皮管放在人前面使用。皮管距離毯輥不能太近，以防軋進發(fā)生事故。5、雜物掉在運行毛毯上，不準用手去搶，應緊急停機處理。6、分部停機后，到毛毯里面或到樓下毯部工作時，分部開關上掛上警告牌，并要設專員監(jiān)護，才能工作。7、壓輥刮刀粘有漿粕時，應用清水沖洗?？蔚兑撕献?。抬刮刀要聽從揩刀人指揮，揩刀物要厚部分，刮刀不許可用腳踏。8、壓力指示儀表、氣動裝置，應注意保養(yǎng)，發(fā)覺失靈立即聯(lián)絡修理，不許憑經(jīng)驗估量壓力大小以免造成事故。9、用酸、堿清洗劑清洗毛毯時，應戴防護用具，預防接觸皮膚和濺入眼睛。10、橫穿走臺，思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上多人同時行走時不許可并行，不準打鬧、跑跳。施膠壓榨崗位安全操作規(guī)程1、開機前檢驗各處是否有雜物，并掃除各部積水。2、開啟時不能伸手到輥子進口處，擦拭各運轉中輥子要先站穩(wěn)。3、施膠斷紙時不要跑、跳，應先打開施膠輥。4、在施膠處拉斷紙幅時，要先扶穩(wěn)扶手。5、沖洗和修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。干燥部崗位安全操作規(guī)程一、看汽1、烘缸壓力表、安全閥、疏水器須常常檢驗，確保性能良好，如失靈立即調換。注意汽壓自動調整裝置是否正常工作。2、烘缸進汽要緩慢升壓，注意壓力表改變，汽壓不準超出要求程度，不準一次開足。3、斷紙時間過長，即使不停機，也應根據(jù)具體情況減低汽壓，以免發(fā)生危險。4、烘缸汽壓達成要求壓力，紙仍烘不干，應降低車速或停止進汽進行檢驗，不準超壓使用。5、冷卻后烘缸再使用，應有半小時充暖汽過程，壓力應逐步上升，不可開汽太猛。6、停機時，汽壓關掉后，烘缸空運轉30分鐘再停。7、紙機在運轉中，不得私自離開工作崗位，如需要離開工作崗位時，應由班長重新指定專員負責。8、停機時要關閉進汽閥，并打開排污閥。9、要蒸汽前必需檢驗各閥門及修理情況，由值班長通知調度，由調度進行協(xié)調要汽。10、長時間停機后進汽必需在低壓情況下緩慢暖管，切忌進汽過快。二、看缸1、烘缸引紙繩不齊全時，不準進行引紙作業(yè)，應補充后方能作業(yè)。2、引紙繩斷掉，接引紙繩時，不準用腳踩在繩上，以防纏腳傷害。3、運轉中引紙繩出輪，必需停車處理，可用紙繩或鉤子帶入，絕對不許可用手直接拉掛。若遇引紙繩纏繞，必需立即停車處理。4、運轉中止紙時，不準在進口處清除損紙，必需停止斷紙及其相鄰烘缸處理，切斷電源設人監(jiān)護。5、運轉中烘缸刮刀上紙屑，應用風管吹，使用風管皮管不得纏身，必需放在人前面，身體不準探入機架內(nèi)。6、紙機在運轉中或局部緊急停車，去烘缸樓下工作時，應掛警告牌，并設專員監(jiān)護，待工作完成發(fā)信號，才能開車。7、常常檢驗烘缸傳動及各部情況，發(fā)覺異常立即處理。三、起重作業(yè)1、起重工具必需常常保持完整良好，使用前應先檢驗。2、在起吊物件前，繩索必需牢靠，以防滑出、松散和斷裂。3、遇吊棱角（快口）物件，繩索和物件間應襯墊保護物，以防割斷。4、物件起吊要找準重心，通常應垂直不可斜吊，必需斜吊物件后面必需用繩子拉住，操作人員應站在起重物件側面。5、物件離地時要稍停片刻，待平穩(wěn)后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等雜物。6、物件起吊后，嚴禁在起重物件下面站立或通行。7、嚴禁利用起重機拉拔被泥土埋沒或不了解物件。8、裝卸物件尤其是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。9、起重物件時，必需做好緊密聯(lián)絡，必需時應有專員負責統(tǒng)一指揮，參與起重人員必需戴好安全帽，在物件離地時，應測試、檢驗鋼絲繩、軋頭等有否松動。10、物體吊起后不準懸空停留，因特殊情況工作忽然中止時，必需將物體用繩索掛牢或將物體托住。11、吊車停止工作后，應將吊鉤升到靠近限位，將全部控制器放在零位，并將室內(nèi)總開關切斷，方準離開。12、非操作人員不得開啟行車，操作人員在精神狀態(tài)不佳時，不能開啟行車。13、起吊紙機各輥子吊帶，必需實施專用，不得作為它用，并在每次使用前認真檢驗是否完好。復卷崗位安全操作規(guī)程1、吊裝紙卷時，兩端必需平衡，不能吊得太高，也不準長時間停留空中，紙卷掉頭時一定要注意周圍環(huán)境和人，預防發(fā)生意外事故。2、開動復卷機時，先檢驗傳動區(qū)域是否有些人，并發(fā)出開機信號，確定傳動區(qū)域無人方可開機。3、開動復卷機時，先開慢車，引紙向進口處，接紙和操作工要親密配合，思想集中，預防軋手。4、運行時應集中精力，注意觀察設備運行狀態(tài)和紙幅張力情況，任何人不得翻越復卷機安全欄桿。5、壓紙輥下降時，必需先發(fā)信號，然后再逐步下降。6、復卷機未停穩(wěn)時，不能抬高壓紙輥，不許可壓紙輥在轉動時降落。7、紙邊纏輥時，不準在運轉中用手去處理，要停機處理。8、復卷時手不準摸紙卷，不準爬入卷紙框內(nèi)。9、復卷操作時，嚴禁戴手套。10、復卷完成下紙時，搖架下方嚴禁站人，預防被壓傷。11、異常停機時，要切斷電源再處理；重新開啟時，人不能在復卷機內(nèi)。12、運行當中檢驗工作狀態(tài)時，要有專員負責。13、復卷機停機檢修時，必需關閉安全開關并掛好安全警示牌，誰掛牌誰摘牌。14、任何認為有危險動作，有權拒絕操作，告之領導待問題查明寫出具體步驟處理方法。分切崗位安全操作規(guī)程1、分切機上多種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。2、開機時應先檢驗，確定安全無誤，再發(fā)開機信號，以后開機。3、裝卸紙卷時，避免紙卷滾動壓傷腳，升降臺下降過程中，雙腳要在升降臺垂直平面以外。4、紙條粘好起步至高速初卷時，底部跑偏紙條應由專業(yè)人員進行切割。嚴禁用手觸摸卷紙缸、卷紙軸及飛刀和底刀。5、分切過程中有紙屑或紙條斷裂時，嚴禁用手掏拿，能夠使用壓縮空氣，必需時停機處理。在處理過程中或接頭時必需有專員在操作臺前看管。6、吊運盤紙時，盤紙上下卷紙軸夾頭打開后方可吊運。吊紙卷必需平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，電動葫蘆運行時底下嚴禁站人，放下卷紙軸時注意扎手。7、下盤紙過程中切記檢驗卷紙軸搭扣要鎖緊緊圍繞嚴，預防卷紙軸傾斜滑落。8、更換分切機底刀、飛刀時要戴手套操作，避免劃傷手。9、下盤紙使用橡皮錘時，要集中精力，不要敲到旁邊人。10、堆放盤紙時注意對準放下，注意扎手，不準打鬧。11、裝、卸飛刀時，要按好彈簧，注意彈簧彈起傷人和飛刀傷人。13、校刀或車上磨刀必需切斷電源，掛上警告牌。14、換下飛刀要擺放到指定位置，以防傷人。15、操作壓芯機時手不能放在盤紙上，壓芯機在未停止情況下，嚴禁用手取芯。16、修理和不使用圧芯機時，必需切斷電源，掛上警告牌。外觀檢驗崗位安全操作規(guī)程1、女工上班時不許可穿高跟鞋和披散發(fā)。2、不許可在非本崗位區(qū)域里閑逛，尤其是在運轉機器旁。3、嚴禁在設備運轉時檢驗盤紙。4、檢驗成品盤紙時，需等備用卷紙軸吊走情況下方可到卸紙架處進行檢驗打包崗位安全操作規(guī)程一、盤紙裝箱（提盤機）1、使用前必需檢驗各按鈕和設備轉動是否靈活。2、檢驗膨脹頭充氣是否密合。3、修理和不使用提盤機時，必需切斷電源，掛上警告牌。二、盤紙打包（打包機）1、使用前必需檢驗各按鈕和設備轉動是否靈活。2、打包時身體站直，雙手不能伸處超出橫梁。3、保持打包機地面干燥。4、修理和不使用打包機時，必需切斷電源，掛上警告牌。三、托盤包裝（托盤薄膜纏繞機）1、使用前清除周圍雜物，并保持設備地面干燥。2、檢驗各按鈕和設備轉動情況。3、打包時不要把手放在紙和纏繞膜之間。4、嚴禁站到旋轉臺上工作。5、修理和不使用托盤薄膜纏繞機時，必需切斷電源，掛上警告牌。三車間崗位安全操作規(guī)程碎漿崗位安全操作規(guī)程一、吊運槳板1、叉運、吊運漿板人員必需持有特種作業(yè)人員操作證方可操作。2、叉車發(fā)動前，應仔細檢驗，嚴禁帶病出車。3、叉車使用過程中嚴禁超高、超載。4、吊運漿板之前必需檢驗電動葫蘆啟停是否靈活。5、吊運漿板之前必需檢驗吊帶是否完好，如有破損須立即更換。6、吊運漿板之前先開啟警示燈。7、吊運漿板人員必需戴安全帽，起吊漿板時，漿板下及周圍嚴禁有些人站立、停留、經(jīng)過。二、碎漿1、開啟碎漿機前，應對碎漿機內(nèi)及傳動部位進行檢驗，確定無人或障礙物，再開動。2、運行時，嚴禁使用金屬棒或長鉤件伸入機內(nèi)。3、不準站立碎漿機缸沿工作。4、進入碎漿機內(nèi)清除雜物或修理，必需切斷電源并在開關上掛好警告牌，外面設人監(jiān)護。5、投料時注意不要混有鐵絲、螺絲等金屬雜物。三、漿池沖洗為預防在清洗漿池、塔等作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必需采取有效防范方法，才能下池工作。1、下漿池、漿塔前，必需先用水沖掉腐漿，打開排污閥，切斷攪拌器電源，掛上警示牌，對于使用時間過長漿池，還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘，放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。2、對經(jīng)過上述方法后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。3、下池后感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必需立即撤離漿池。4、使用梯子要放穩(wěn)，要有些人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有些人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息，監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。6、工作時打開池蓋，在工作完成后必需蓋好。打漿崗位安全操作規(guī)程一、長纖維打漿（雙盤磨打漿機）1、盤磨進、退刀裝置應靈活，方便在停機和緊急停機時快速退刀。2、盤磨在運轉忽然斷漿，應立即退刀，不準空運轉。3、開機時，應先開盤磨機，后開漿泵。4、開機時，先開密封水，若堵塞要立即處理。5、開機時，必需壓力上升后才能進刀。6、運轉中，有異聲，必需立即退刀，停漿、停機檢驗。7、停機前，必需用清水沖洗內(nèi)部后，才能停機。8、修理或換磨片，應切斷電源，開關上掛好警告牌。二、短纖維打漿（纖維疏解機）1、開動前，必需檢驗閥門是否調整正確。2、開動時，必需先開密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即處理。3、開動時，應先開疏解機，后開漿泵，若操作失誤，待清洗內(nèi)部，并能轉動時，再開動。4、常常注意儀表指示器所顯示信號，做到立即處理。5、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。白水回收崗位安全操作規(guī)程1、開機前準備（1）檢驗電路情況，確保線路正常后方可通電；（2）檢驗壓縮空氣壓力；（3）檢驗設備內(nèi)是否有雜物；（4）正常空運行各部設備。2、氣浮塔設備工作時，要隨時注意是否有水泄露，尤其泄漏在電器設備上必需停機立即處理；3、制備藥品時，必需按要求佩戴防護用具；4、氣浮行走電機工作時，嚴禁攀爬氣浮池；5、停氣浮塔設備沖洗時，嚴禁面對配電柜噴水；6、長時間停氣浮塔設備時，必需切斷電源和壓縮空氣。7、修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。助劑崗位安全操作規(guī)程1、制備、抽取或使用藥液時，必需按要求穿戴防護用具；制備平臺保持清潔以防滑跌。2、如需進入制備桶、儲存桶進行操作，必需根本關閉蒸汽閥，切斷攪拌器電源，設專員監(jiān)護下方可進行。DCS控制室崗位安全操作規(guī)程1、嚴格根據(jù)產(chǎn)品質量要求進行操作、監(jiān)控。2、開動、停止任何設備必需首先得到現(xiàn)場情況確實定。3、時刻檢驗各運行系統(tǒng)情況，發(fā)生異常及報警時應立即和現(xiàn)場各崗位人員及各部門聯(lián)絡并處理。4、時刻觀察多種工藝參數(shù)改變曲線，做好信息反饋及統(tǒng)計工作。5、嚴禁任何未經(jīng)培訓職員上機操作。6、嚴禁非DCS崗位人員進入DCS室閑聊。7、和車間其它各崗位人員和設備，需加強溝通和信息反饋。8、按操作規(guī)程做好多種設備清潔、保護工作和維持室內(nèi)整齊。9、室內(nèi)嚴禁吸煙、打鬧。短循環(huán)崗位安全操作規(guī)程一、后精漿（大錐度精漿機）1、開動前，要確定轉子、定子間隙是否脫開。2、開動時，必需先開密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即處理。3、開動時，應先開精漿機，后開漿泵，若操作失誤，待清洗內(nèi)部，并能轉動時，再開動。4、常常注意儀表指示器所顯示信號，做到立即處理。5、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。6、開機前，應先檢驗精漿機能耗設定值，若設定值過高，將會跳閘或損壞磨片。二、除渣（一級四段除渣器）1、開啟前必需檢驗除渣桶端蓋是否密封好，排除除渣桶內(nèi)空氣，并開啟各泵密封水。2、運行中注意觀察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。待除渣桶及管道內(nèi)白水排完后方可開蓋。4、拆、裝單個除渣器時，注意扎手。三、篩選（壓力篩）1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢驗密封水壓力及流動情況，若堵塞要立即處理。2、開機時，應先開壓力篩，后開漿泵。3、壓力篩要在沒有壓力情況下一步才能打開篩蓋。4、修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。網(wǎng)部崗位安全操作規(guī)程1、開機時應和班長、值班長聯(lián)絡，取得同意后，確定無人在危險區(qū)方可發(fā)開機信號，才能開機。2、開機前要仔細檢驗成形網(wǎng)各部位，并清除各部雜物。3、上走臺前要褪去身上物品，如鑰匙、手機、手表、掛飾、打火機等硬質雜物。4、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時多人作業(yè)時不準并排行走，不準打鬧、跑跳。5、運轉中輥子上及網(wǎng)部有漿粕時，不準用手挖取，應用水沖，必需時用其它工具處理時，應和班長、值班長聯(lián)絡，并有安全方法方可進行。6、在運轉中調整唇口或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。7、在運轉中不準用手在網(wǎng)邊上觸摸或工作。8、用手檢驗網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并預防網(wǎng)邊割手。9、用化學藥品洗網(wǎng)時，應戴防護用具，預防接觸皮膚和濺入眼睛。10、上、下梯處理故障不準奔跑，以防滑跌。11、沖洗長網(wǎng)周圍環(huán)境時，要背對網(wǎng)部沖洗。12、更換工藝備品或處理臨時性故障停機應切斷電源，掛上警示牌，嚴格實施誰掛牌誰摘牌制度。13、更換成形網(wǎng)時，必需把較尖地方給包起來，預防損傷成形網(wǎng)或劃傷人體。14、網(wǎng)部清洗時，要把走臺、欄桿等沖洗潔凈，確保走臺不打滑，預防人體滑倒。15、更換備品備件時，要把尖角用織物包起來。16、更換備品備件時，要選擇符合設備噸位起重吊帶，操作人員要佩戴好防護用具。壓榨部崗位安全操作規(guī)程一、真空系統(tǒng)1、開機之前，必需先運轉壓榨，開啟泵，再開密封水。2、要常常檢驗減速機及各傳動皮帶聲音、氣味是否正常。3、真空泵傳動皮帶要常常檢驗，有雜質時必需清除。4、傳動防護裝置不得隨意拆卸。5、停機前要換用清水做密封水，并排泥漿。6、停機時要先停密封水，再停真空泵和壓榨部。二、其它1、壓榨部壓榨輥和各導毯輥進口處不準用手觸摸或挖取漿粕。2、毛毯各輥子粘有漿粕，應用清水沖洗，嚴禁在進口處進行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不準在進口處拉，應在出口處，在爬行速度中處理，嚴重時應停機處理。4、用水沖洗毛毯及毯輥時，皮管不能撓在手上，應將皮管放在人前面使用。皮管距離毯輥不能太近，以防軋進發(fā)生事故。5、雜物掉在運行毛毯上，不準用手去搶，應緊急停機處理。6、分部停機后，到毛毯里面或到樓下毯部工作時，分部開關上掛上警告牌，并要設專員監(jiān)護，才能工作。7、壓榨輥刮刀粘有漿粕時，應用清水沖洗?？蔚兑撕献?。抬刮刀要聽從揩刀人指揮，揩刀物要厚部分，刮刀不得用腳踏。8、壓力指示儀表、氣動裝置，應注意保養(yǎng)，發(fā)覺失靈立即聯(lián)絡修理，不許憑經(jīng)驗估量壓力大小以免造成事故。9、用酸、堿清洗劑清洗毛毯時，應戴防護用具，預防接觸皮膚和濺入眼睛。10、橫穿走臺，思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上多人同時行走時不許可并行，不準打鬧、跑跳。施膠壓榨崗位安全操作規(guī)程1、開機前檢驗各處是否有雜物，并掃除各部積水。2、開啟時不能伸手到輥子進口處，擦拭各運轉中輥子要先站穩(wěn)。3、施膠斷紙時不要跑、跳，應先打開施膠輥。4、在施膠處拉斷紙幅時，要先扶穩(wěn)扶手。5、沖洗和修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。干燥部崗位安全操作規(guī)程一、看汽1、烘缸壓力表、安全閥、疏水器須常常檢驗，確保性能良好，如失靈立即調換。注意汽壓自動調整裝置是否正常工作。2、烘缸進汽要緩慢升壓，注意壓力表改變，汽壓不準超出要求程度，不準一次開足。3、斷紙時間過長，即使不停機，也應根據(jù)具體情況減低汽壓，以免發(fā)生危險。4、烘缸汽壓達成要求壓力，紙仍烘不干，應降低車速或停止進汽進行檢驗，不準超壓使用。5、冷卻后烘缸再使用，應有半小時充暖汽過程，壓力應逐步上升，不可開汽太猛。6、停機時，汽壓關掉后，烘缸空運轉30分鐘再停。7、紙機在運轉中，不得私自離開工作崗位，如需要離開工作崗位時，應由班長重新指定專員負責。8、停機時要關閉進汽閥，并打開排污閥。9、要蒸汽前必需檢驗各閥門及修理情況，由值班長通知調度，由調度進行協(xié)調要汽。10、長時間停機后進汽必需在低壓情況下緩慢暖管，切忌要汽過快。二、看缸1、烘缸引紙繩不齊全時，不準進行引紙作業(yè)，應補充后方能作業(yè)。2、引紙繩斷掉，接引紙繩時，不準用腳踩在繩上，以防纏腳傷害。3、運轉中引紙繩出輪，必需停車處理，可用紙繩或鉤子帶入，絕對不可用手直接拉掛。若遇引紙繩纏繞，必需立即停車處理。4、運轉中止紙時，不準在進口處清除損紙，必需停止斷紙及其相鄰烘缸處理，切斷電源設人監(jiān)護。5、運轉中烘缸刮刀上紙屑，應用風管吹，使用風管皮管不得纏身，必需放在人前面，身體不準探入機架內(nèi)。6、紙機在運轉中或局部緊急停車，去烘缸樓下工作時，應掛警告牌，并設專員監(jiān)護，待工作完成發(fā)信號，才能開車。7、常常檢驗烘缸傳動及各部情況，發(fā)覺異常立即處理。三、起重作業(yè)1、起重工具必需常常保持完整良好，使用前應先檢驗。2、在起吊物件前，繩索必需牢靠，以防滑出、松散和斷裂。3、遇吊棱角（快口）物件，繩索和物件間應襯墊保護物，以防割斷。4、物件起吊要找準重心，通常應垂直不可斜吊，必需斜吊物件后面必需用繩子拉住，操作人員應站在起重物件側面。5、物件離地時要稍停片刻，待平穩(wěn)后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等雜物。6、物件起吊后，嚴禁在起重物件下面站立或通行。7、嚴禁利用起重機拉拔被泥土埋沒或不了解物件。8、裝卸物件尤其是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。9、起重物件時，必需做好緊密聯(lián)絡，必需時應有專員負責統(tǒng)一指揮，參與起重人員必需戴好安全帽，在物件離地時，應測試、檢驗鋼絲繩、軋頭等有否松動。10、物體吊起后不準懸空停留，因特殊情況工作忽然中止時，必需將物體用繩索掛牢或將物體托住。11、吊車停止工作后，應將吊鉤升到靠近限位，將全部控制器放在零位，并將室內(nèi)總開關切斷，方準離開。12、非操作人員不得開啟行車，操作人員在精神狀態(tài)不佳時，不能開啟行車。13、起吊紙機各輥子吊帶，必需實施專用，不得作為它用，并在每次使用前認真檢驗是否完好。復卷崗位安全操作規(guī)程1、吊裝紙卷時，兩端必需平衡，不能吊得太高，也不準長時間停留空中，紙卷掉頭時一定要注意周圍環(huán)境和人，預防發(fā)生意外事故。2、開動復卷機時，先檢驗傳動區(qū)域是否有些人，并發(fā)出開機信號，確定傳動區(qū)域無人方可開機。3、開動復卷機時，先開慢車，引紙向進口處，接紙和操作工要親密配合，思想集中，預防軋手。4、壓紙輥下降時，必需先發(fā)信號，然后再逐步下降。5、復卷機未停穩(wěn)時，不能抬高壓紙輥，不許可壓紙輥在轉動時降落。6、紙邊纏輥時，不準在運轉中用手去處理，要停機處理。7、復卷時手不準摸紙卷，不準爬入卷紙框內(nèi)。8、復卷操作時，嚴禁戴手套。9、復卷完成下紙時，搖架下方嚴禁站人，預防被壓傷。10、異常停機時，要切斷電源再處理；重新開啟時，人不能在復卷機內(nèi)。11、運行當中檢驗工作狀態(tài)時，要有專員負責。12、復卷機停機檢修時，必需關閉安全開關并掛好安全警示牌，誰掛牌誰摘牌。13、任何認為有危險動作，有權拒絕操作，告之領導待問題查明寫出具體步驟處理方法。分切崗位安全操作規(guī)程1、分切機上多種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。2、開車時應先檢驗，確定安全無誤，再發(fā)開車信號，以后開車。3、裝卸紙卷時，避免紙卷滾動壓傷腳，升降臺下降過程中，雙腳要在升降臺垂直平面以外。4、紙條粘好起步至高速初卷時，底部跑偏紙條應由專業(yè)人員進行切割。嚴禁用手觸摸卷紙缸、卷紙軸及飛刀和底刀。5、分切過程中有紙屑或紙條斷裂時，嚴禁用手掏拿，能夠使用壓縮空氣，必需時停機處理。在處理過程中或接頭時必需有專員在操作臺前看管。6、吊運盤紙時，盤紙上、下卷紙軸夾頭打開后方可吊運。吊紙卷必需平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，電動葫蘆運行時底下嚴禁站人，放下卷紙軸時注意扎手。7、下盤紙過程中切記檢驗卷紙軸搭扣要鎖緊緊圍繞嚴，預防卷紙軸傾斜滑落。8、更換分切機底刀、飛刀時要戴手套操作，避免劃傷手。9、下盤紙使用橡皮錘時，要集中精力，不要敲到旁邊人。10、堆放盤紙時注意對準放下，注意扎手，不準打鬧。11、裝、卸飛刀時，要按好彈簧，注意彈簧彈起傷人和飛刀傷人。13、校刀或車上磨刀必需切斷電源，掛上警告牌。14、換下飛刀要擺放到指定位置，以防傷人。15、操作壓芯機時手不能放在盤紙上，壓芯機在未停止情況下，嚴禁用手取芯。16、修理和不使用圧芯機時，必需切斷電源，掛上警告牌。外觀檢驗崗位安全操作規(guī)程1、女工上班時不許可穿高跟鞋和披散發(fā)。2、不許可在非本崗位區(qū)域里閑逛，尤其是在運轉機器旁。3、嚴禁在設備運轉時檢驗盤紙。4、檢驗成品盤紙時，需等備用卷紙軸吊走情況下方可到卸紙架處進行檢驗打包崗位安全操作規(guī)程一、盤紙裝箱（提盤機）1、使用前必需檢驗各按鈕和設備轉動是否靈活。2、檢驗膨脹頭充氣是否密合。3、修理和不使用提盤機時，必需切斷電源，掛上警告牌。二、盤紙打包（打包機）1、使用前必需檢驗各按鈕和設備轉動是否靈活。2、打包時身體站直，雙手不能伸處超出橫梁。3、保持打包機地面干燥。4、修理和不使用打包機時，必需切斷電源，掛上警告牌。三、托盤包裝（托盤薄膜纏繞機）1、使用前清除周圍雜物，并保持設備地面干燥。2、檢驗各按鈕和設備轉動情況。3、打包時不要把手放在紙和纏繞膜之間。4、嚴禁站到旋轉臺上工作。5、修理和不使用托盤薄膜纏繞機時，必需切斷電源，掛上警告牌。動力車間崗位安全操作規(guī)程鍋爐工崗位安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程（一）司爐工人必需操作經(jīng)技術監(jiān)督局發(fā)給使用登記證鍋爐。（二）獨立操作司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。（三）鍋爐點火前必需做好各項檢驗工作，并確定正常才許可點火。對新裝、大修或停用鍋爐應進行烘爐和煮烘爐，時間不得少于3天。（四）點火后升壓時，要保持爐溫慢慢升高，從冷爐到使用工作壓力（或工作水溫）時間，要控制在1—3小時。（五）升壓過程中，必需按要求要求做好檢驗及各項操作，確定正常后才能進行供汽或并汽。（六）運行正常后，必需常常調整燃燒，保持爐內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。（七）鍋爐運行時，每小時應對爐體和全部安全附件、儀表、隸屬設備、輔機等進行巡回檢驗一次，每班應沖洗水位表一次、天天早班鍋爐排污一次及安全保護裝置每個月試驗一次。以上檢驗和試驗，應認真做好統(tǒng)計并署名確定。（八）在給煤后和拔火前應注意將爐門關嚴，爐膛內(nèi)應保持負壓（20—30Pa），嚴禁火焰噴出。（九）對運行鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打承壓部件。（十）在停火之前應進行下列工作：1、臨時停爐，鍋爐水位應稍高于正常水位。2、事先停止送風和給煤，停爐后鍋爐壓力不能繼續(xù)升高，依據(jù)情況放出鍋爐蒸汽。3、臨時停爐，必需關好煙擋板，壓好火，并將爐門打開；長久停爐，應扒出燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除全部煙道、灰斗灰渣。（十一）鍋爐運行中，碰到下列情況之一時，應立即停爐：1、鍋爐水位低于水位表下部邊緣；2、不停加大給水及其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；3、鍋爐水位超出最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不見水位；4、給水泵全部失效或給水故障，不能向鍋爐給水；5、水位表或安全閥全部失效；6、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；7、燃燒設備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。8、其它異常情況危及鍋爐安全運行。(十二)滿水處理１、正常運行中當爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位計檢驗，確定水位過高，然后合適降低給水，為了預防省煤器沸騰，打開省煤器再循環(huán)閥門。２、

經(jīng)過上述處理，但水位計水位仍不下降時可合適打開下部排污閥門進行放水，但要注意水位表內(nèi)水位，預防放水過量造成缺水故。

３、降低給煤量和送風量，減弱燃燒。4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上疏水閥門。5、待水位正常后，經(jīng)過檢驗無問題時，恢復正常燃燒。6、嚴重滿水，應采取緊急停爐。（十三）缺水處理1、如水位表中水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，沖洗水位表確定水位高低，然后手動調整加大給水量。2、當爐內(nèi)水位下降到看不見時應首優(yōu)異行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢驗各個排污閥門是否嚴密，如發(fā)覺問題立即匯報值班長。3、雖經(jīng)叫水水位計內(nèi)仍看不見水位時，應立即停止給水，按緊急停爐處理方法處理、關閉主汽閥并快速匯報相關領導。（十四）鍋爐冷態(tài)啟爐1、對鍋爐內(nèi)部、外部、汽水管道、閥門、風道、煙道和鍋爐各輔助設備進行全方面檢驗，電工對電氣設備進行檢驗。2、檢驗壓力表、安全閥是否安裝可靠，將儀表及操作裝置至于工作狀態(tài)。3、打開蒸汽集箱排空閥，打開給水旁路閥向鍋爐緩慢進水，水溫度應在30～50℃4、上水過程中，對汽包，聯(lián)箱孔門及各處閥門、法蘭、封頭等進行檢驗，發(fā)覺問題應停止進水進行處理。5、對鍋爐進行水壓試驗（P試為2.5Mpa）=1\*GB3①、連續(xù)進水至爐頂排空閥有水溢出，關閉排空閥和進水閥全方面檢驗鍋爐有沒有異常。=2\*GB3②、檢驗無異常后開始打水壓，升壓速度不得超出0.2Mpa/min，當壓力升至0.2～0.3Mpa時，沖洗水位表、壓力表各一次。=3\*GB3③、當壓力升至1.0、1.5、2.0Mpa時，分別停頓5分鐘進行檢驗，檢驗無異常后方可繼續(xù)升壓。=4\*GB3④、當壓力升至2.5Mpa時，保持壓力10分鐘進行全方面檢驗。=5\*GB3⑤、全方面檢驗無異常后打開蒸汽集箱疏水閥，以0.2～0.4Mpa/min速度進行降壓，當壓力降至0后，開啟排空閥，排水至中水位。6、打開爐門和風室門，開啟引風機通風5～10分鐘對爐膛和煙道進行清掃。7、點火烘爐5～6天，其中小火1～2天（爐溫控制在100左右），中火2天（爐溫控制在150℃左右），大火2天（爐溫控制在2008、緩慢均勻對鍋爐進行升溫升壓，并對重錘式安全閥做1～2次蒸汽排放試驗（P試＜2.5Mpa）=1\*GB3①、投煤運行，開啟引、鼓風機，使爐溫緩慢均勻上升。=2\*GB3②、當壓力升至0.2Mpa表壓時沖洗水位表和壓力表各一次。=3\*GB3③、當壓力升至0.4Mpa表壓時，沖洗儀表導管。=4\*GB3④、當壓力升至0.5Mpa時，依次進行一次全方面排污，檢驗各部件，對連接螺栓進行一次熱緊固處理。=5\*GB3⑤、當壓力升至1.0～1.5Mpa表壓時，作一次全方面檢驗，并進行全方面排污，保持爐溫在400～500℃之間，關閉蒸汽集箱疏水閥，調整排空閥，使壓力緩慢均勻上升。=6\*GB3⑥、當壓力升至2.0Mpa表壓時，完全關閉排空閥，準備調試重錘式安全閥。=7\*GB3⑦、一直保持汽包正常水位。9、調試安全閥。10、安全閥調試完后，緩慢降壓至工作壓力進行暖管并汽。11、打開連續(xù)排污閥和加藥閥。（十五）鍋爐正常停爐1、煤斗內(nèi)余煤用盡時，打開蒸汽集箱排空閥，并打開蒸汽集箱疏水閥。2、關閉分氣缸進氣閥，并打開其疏水閥。3、關閉主汽閥，關閉加藥閥和連排閥門。4、搖灰并清理各風室積灰。5、停鼓風機，各風室門全開。6、清理擋渣器灰渣，繼續(xù)轉動爐排使其均勻冷卻。7、停引風機，將引風機風門開啟1/3，保持自然通風。8、壓力降至0.4～0.5Mpa時，沖洗壓力表和水位表各一次。9、當汽壓降至零后，可微開爐門和灰門進行通風冷卻，同時能夠交替上水和放水，使汽包內(nèi)溫度逐步降低，降至70度以下時放干爐水。二、嚴格實施以下制度（一）巡回檢驗制度當班司爐工應對鍋爐及其隸屬設備工作情況每小時認真巡回檢驗，其關鍵內(nèi)容以下：1、不間斷地監(jiān)視壓力、溫度水位是否正常。2、水位表、汽壓表和汽溫表是否正常。3、受壓元件部位有否鼓皰、滲漏，爐內(nèi)燃燒工況正常、無滴水漏汽聲。4、爐墻、爐烘無破損，爐門及看火門完整牢靠。5、排污閥和管道有沒有異常。6、給水系統(tǒng)中水箱水位、水泵運轉情況和給水調整閥、止回閥工作狀態(tài)是否正常。7、檢驗各轉動機械潤滑系統(tǒng)是否需補給潤滑劑（每班一次）。（二）清潔衛(wèi)生制度1、鍋爐清潔衛(wèi)生工作是文明生產(chǎn)關鍵內(nèi)容，依靠司爐人員共同搞好。要求做到鍋爐房清潔，用具、工具堆放整齊。2、當班人員應打掃操作室衛(wèi)生，保持控制柜表盤潔凈清楚，水位表、壓力表等清楚可見，對輔機設備引、鼓風機、水泵、閥門、軸承座、電動機、變壓器等設備常常擦清潔。3、鍋爐嚴禁正壓運行，保持爐前清潔衛(wèi)生，并做好設備周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持地面整齊，無積灰、積水、積油。4、每七天由鍋爐房管理人員組織清潔大掃除。5、將鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生作為當班人員獎金考評指標之一。6、鍋爐房是生產(chǎn)關鍵場所，必需做好安全保衛(wèi)工作。7、外來人員末經(jīng)許可，不得進入鍋爐房，不得私自亂動設備、閥門、儀表等。8、鍋爐房內(nèi)應按要求配置有效消防器材，司爐工均應知道正確使用這些器材。（三）安全保衛(wèi)制度1、鍋爐房為安全生產(chǎn)重地，非崗位操作人員和鍋爐維修人員不得私自入內(nèi)，其它人員須經(jīng)主管部門許可或保衛(wèi)科辦理手續(xù)后方可入內(nèi)。2、當班人員應堅守崗位，嚴格實施安全技術操作規(guī)程和巡回檢驗制度。3、鍋爐房內(nèi)設施非當班人員不得動用，無證司爐工和無證水質化驗員不準單獨操作。4、發(fā)覺重大隱患，應立即采取有效方法，同時匯報車間和主管領導。5、保持鍋爐房照明充足，道路通暢，消防設施完好。（四）交接班制度1、交班人員要做好本班運行統(tǒng)計，要清楚地統(tǒng)計當班時所出現(xiàn)情況及處理方法，并注明是否處理完成。2、交班前應做好本崗位清潔衛(wèi)生和設備檢驗工作。3、交班人員要填寫好交班統(tǒng)計，向接班人員交待應注意事項。4、接班人員必需提前10分鐘參與班前會，會完后接班。5、接班人員要進行接班檢驗，鍋爐工要沖洗水位表、壓力表、核實鍋爐設備情況。6、交班前或交班時發(fā)生事故，由交班人員負責處理，接班后事故則由接班人處理。7、接班人員未到，交班人員不得離開崗位；鍋爐工不準將鍋爐交給接班前喝酒、發(fā)高燒或無證人員。8、交班雙方人員應在交接統(tǒng)計上署名后，接班人員立即上崗，交班人員正點方可離開崗位。鍋爐水處理工崗位安全操作規(guī)程一、水處理、化驗安全操作規(guī)程1、鍋爐水處理化驗工必需經(jīng)質量技術監(jiān)督部門培訓考評合格后，持證上崗才能獨立操作鍋爐水處理、化驗設備。2、嚴格按水處理技術進行氫、鈉離子交換器投入運行和再生操作。立即取樣分析，調整氫、鈉離子混合水百分比，使其混合水堿度控制在0.5—0.8毫克當量/升范圍內(nèi)。嚴禁酸性水進入軟水箱。3、水處理混合水、鍋爐給水、爐水取樣閥應常開，溶解氧應沖洗5—10分鐘后再取樣。4、氫離子交換器失效后，再生過程包含：反洗(流速15—20米/小時)、再生（流速4—6米/小時）、正洗（流速15—20米/小時）三個步驟。再生時，鹽酸應分二步進行，第一步：濃度控制在1—2%；第二步：3.5—5%范圍內(nèi)。5、鈉離子交換器再生包含：小反洗（流速8—12米/小時）、逆流再生（流速3—6米/小時）、逆向沖洗又稱置換沖洗（流速3—6米/小時）、小正洗（流速8—12米/小時）、正洗（流速10—15米/小時）五個步驟。6、氫、鈉離子交換器運行時混合水每小時分析1次，靠近失效時應增加化驗次數(shù)。鍋爐給水、爐水每二小時分析1次，氯根每四小時分析1次。7、各指標監(jiān)測化驗全部要按操作步驟進行，化驗時要正確無誤，確保滴定終點。8、當酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應快速用大量清水沖洗，再用0.5%碳酸氫鈉溶液清洗或經(jīng)上述處理后，送醫(yī)務室搶救。9、使用濃酸時，操作人員應戴眼鏡和防酸手套，以免酸液濺入皮膚或眼睛內(nèi)，嚴禁將水倒入酸溶液中。10、嚴禁用口含玻璃管吸收酸、堿液及有毒性液體。11、堅守工作崗位，嚴格交接班制度。二、水質管理制度1、切實實施相關規(guī)范、標準和操作，搞好水處理工作，和司爐工親密配合，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2、嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，不做和生產(chǎn)無關事。3、立即正確地對生水和爐水等進行化驗分析，正確填寫水處理設備運行情況和水質化驗統(tǒng)計。4、鍋爐水質應符合GB1576—標準，水質異常時應增加化驗次數(shù)。5、一、三號紙機用水軟總硬度為1.8mgN/L以下。6、制訂并督促司爐人員實施定時排污制度，每日早上8：30—10：00點為排污時間。7、努力學習水處理技術知識，不停提升水質處理操作技術。修理工崗位安全操作規(guī)程1、修理工進行工作時必需按勞保著裝：穿翻毛鞋、戴手套、安全帽等。2、進行登高作業(yè)必需有安全保護方法，所用梯子和拉繩必需事先檢驗牢靠后方可使用。3、修理工進行設備修理時必需在設備停止運行后方可進行修理。4、更換零配件，其材料必需和原配件相同，尤其是鍋爐上配件必需和原件相同，且壓力等級和規(guī)格尺寸必需一致。5、在對鍋爐大修和重大事故處理，必需按鍋爐相關要求進行。6、修理工在工作之中必需聽從統(tǒng)一指揮，服從領導安排，必需按設備機械性能和修理技術規(guī)范進行，聽從技術員指導。7、在碰到有電設備和需要用電動工具作業(yè)時，必需由電工參與進行。8、維修好設備，必需進行試開合格，方可交操作工使用。9、設備修理完成后，必需清理現(xiàn)場和設備衛(wèi)生。10、值班修理工必需做到當班事故當班修理，不交給下一班，并按交接班制度進行交接班。焊割工崗位安全操作規(guī)程一、注意事項：1、焊工應穿棉布工作服，戴鑲有護目鏡片面罩（或頭盔），戴絕緣手套。2、焊機導線最好用整根導線，中間盡可能不要接頭，如需用短線接長時，接頭不應超出兩個。3、用于焊機接地或接零導線要有足夠截面積，接地線截面積通常為相線截面積1/2—1/3倍；接零線面積大小應確保其容量，適中電流大于離電焊機最近處熔斷器額定電流2.5倍，或大于對應自動開關跳閘電流1.2倍。4、焊機和配電盤連接電流線長度不得超出3米，嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。5、乙炔氣瓶使用時必需直立放置，并應有預防傾倒方法，已臥放乙炔瓶，必需直立20分鐘以后，才能使用。6、乙炔最高工作壓力嚴禁超出147kpa表壓力。7、氧氣瓶、乙炔瓶不應放空，氣瓶內(nèi)必需留有大于98—196kpa表壓力余氣。8、在使用焊、割炬前，應先檢驗焊、割炬氣路是否通暢。9、操作時發(fā)生回火，應撥去乙炔膠管，熄滅回火。10、在容器內(nèi)焊割作業(yè)應使用12伏照明燈具，而且燈光應裝有防護罩，焊工身體下面應鋪設絕緣板，并需確保容器內(nèi)含氧量為18—21%；尤其是在潮濕環(huán)境中，更應該采取防觸電方法；在高壓線周圍作業(yè)，要注意保持安全距離，在電壓小于35千伏，安全距離應大于3米，電壓在35千伏以上，安全距離應大于5米，不然，需停電作業(yè)。焊割十不燒：（一）焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。（二）凡屬一、二、三級動火范圍作業(yè)，未經(jīng)審批，不得私自焊割。（三）不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不能盲目焊割。（四）不了解焊、割物內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。（五）盛裝過易燃易爆、有毒物質各容器，未以根本清洗，不能焊割。（六）用可燃材料做保溫層部位及設備，未采取可靠安全方法，不能焊割。（七）有壓力或密封容器、管道，不能焊割。（八）周圍堆有易燃易爆物品，在未根本清理或采取有效安全方法前，不能焊割。（九）作業(yè)部位和外單位相接觸，在未搞清對外單位有否影響或明知危險而未采取有效安全方法，不能焊割。（十）作業(yè)場所周圍有和明火相抵觸工種，不能焊割。電焊機操作要求：（一）焊接前，先檢驗焊機設備和工具是否安全。（二）改變焊機接頭、更換焊件、需要改接二次回線、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等，全部必需切斷電源后才能進行。（三）更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。（四）在金屬容器內(nèi)、金屬結構上及其它狹小工作場所焊接時，觸電危險性最大，必需采取專門防護方法，應采取橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保障焊工身體和焊件間絕緣，嚴禁使用簡易無絕緣外殼電焊鉗。（五）焊工在任何情況下全部不得將本身、動物及機器設備傳動部分作為焊接回路一部分，以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。（六）加強個人防護，按要求正確使用個人防護用具。（七）電焊設備安裝、修理和檢驗必需由電工進行，焊工不得私自拆修設備和更換保險絲。輸煤工崗位安全操作規(guī)程一、行車操作1、行車司機必需經(jīng)過培訓后持征上崗，才能獨立操作行車。2、行車司機必需操作經(jīng)技術監(jiān)督局發(fā)給使用登記證行車。3、行車司機安全操作要遵守七字要求“穩(wěn)、準、快、安全、合理”。4、開車前必需檢驗各制動器堅固件是否松動，各運動部件是否動作靈活，制動蹄（帶）應開閉靈活，并有足夠制動力。5、檢驗鋼絲繩、接頭及壓板應牢靠，抓斗及附件應完好無損；檢驗各安全限位器是否可靠有效動作；檢驗各控制器空轉是否靈活；回零指示是否正確，各檔位定位是否可靠。6、檢驗完成正常后，方可送電試車，以確保安全裝置可靠性，并按警示鈴方可操作。7、操作時只能同時使用兩個控制器，不得脫手開車，操縱控制器時，動作應穩(wěn)，不得猛扳猛推，控制器回零操作應快速正確。8、作業(yè)中，不準松脫制動器而利用打反車方法控制停車，在緊急狀態(tài)下才許可打反車操作，但動作不能過猛。9、操作控制器時應盡可能少用“點動”。10、作業(yè)結束后，按要求檢驗各工作部位，發(fā)覺異常現(xiàn)象應立即消除或匯報車間領導處理。二、行車司機交接班制度（一）交班司機應做到：1、將空抓斗放到下限位置，各控制置于零位，切斷電源。2、檢驗設備機械、電器部分是否完好。3、交待本班設備運轉情況。4、故障排除情況，還存在什么問題。5、打掃清潔，并認真寫好交接班統(tǒng)計。（二）接班司機應做到：1、認真聽取上一班工作情況介紹。2、仔細檢驗設備。3、使用前必需進行空載試驗運轉，檢驗限位開關、緊急開關、行程開關等是否靈敏，如有問題立即修復后方可使用。4、檢驗吊裝附件是否安全。三、常常性檢驗依據(jù)工作繁重情況確定檢驗部位和周期，包含開車前班前檢驗、每個月一次常規(guī)檢驗，檢驗部位是：1、全部安全、防護裝置是否可靠。2、抓斗及防松裝置是否可靠。3、制動器性能及零件磨損情況。4、鋼絲繩是否完好無損。四、定時檢驗是對行車進行全方面檢驗，依據(jù)工作繁重情況確定檢驗周期，但不得小于每十二個月一次，并填寫檢驗內(nèi)容，檢驗內(nèi)容包含：1、常常性檢驗全部內(nèi)容。2、金屬結構變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況。3、關鍵零部件磨損、裂紋、變形等情況。4、動力系統(tǒng)和控制器等。五、維修需維修行車應按以下要求進行：1、把全部控制手柄置于零位。2、切斷主電源，懸掛標志牌，標志牌應放在相關人員能看清位置。3、維修更換零部件應和原零部件性能和材料相同。4、結構件需焊修時，所用材料、焊條等應符合原結構件要求。5、起重機處于工作狀態(tài)時，不應進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。六、保養(yǎng)1、按要求換油潤滑，保持油標醒目，設備清潔。2、進行防腐涂漆處理。抽水工崗位安全操作規(guī)程一、深井泵操作1、開啟前，應測量絕緣電阻和三相線路導通情況，然后檢驗電氣控制部分是否完好。2、在確定以上沒有問題后，打開排水閥三分之一，待正常后全開，直到出清水為止才關閉排水閥。3、然后輕點起動按鈕，空開判定泵體轉動是否靈活、接線是否正確。4、在確定轉動和接線無誤后，按開啟按鈕開啟，判定泵體轉動是否有沒有異常、是否切換、是否上水，觀察儀表指示是否符合泵體要求電壓、電流值，假如有異?；蛭辞袚Q、不上水、超電壓，電流必需立即停止、整解、直到排除故障為止，才能重新開啟。5、泵停車后，假如需要重新開啟，要在停車后3—5分鐘，不能頻繁開停。6、運行中每四小時應進行一次全方面檢驗，電流、電壓表是否有顯著改變，運轉是否有噪音，并應常常檢驗保護裝置儀表安全可靠性、正確性和溫升情況，有下列情況之一者應立即停止運行：=1\*GB3①、在額定工作參數(shù)運轉情況下，工作電流增大到額定電流120%。②、井中水源不足，泵流量過小。③、電機絕緣電阻值低于要求。④、電壓低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有顯著振動和噪音。⑥、線路缺相。7、深井泵每十二個月應提井檢修一次，如運行十二個月后泵一切正常，可兩年檢修一次。二、離心清水泵操作1、開啟前應測量絕緣電阻和三相線路導通情況，然后檢驗電器控制部分是否完好。2、檢驗全部螺栓是否緊固。3、開啟前，檢驗機械部分是否完好、轉動是否靈活、軸承有沒有異常，確定一切正常后，微開出口閥。4、按開啟按鈕起動，觀察泵是否上水、是否切換、有沒有異常聲響、電流、電壓是否正常、電機溫升情況是否正常。5、在確定一切無異常情況下，泵才許可運行，不然，必需停止，排除故障后方可重新開啟。6、泵停車后，假如需要重新開啟，要在停車后3—5分鐘進行，不能頻繁開停。7、運行中每四小時應進行一次全方面檢驗，電壓、電流是否有顯著改變，運轉是否有噪音，并應常常檢驗保護裝置安全可靠性和正確性，及溫升情況，盤根蓋不能壓太緊，有下列情況之一者應立即停止運行：①、在額定工作參數(shù)運轉情況下，工作電流增大到額定電流120%。②、水源不足，泵流量過小。③、電機絕緣電阻低于要求。④、電壓低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有顯著振動和噪音。⑥、軸承已壞或缺油。⑦、線路缺相。8、水泵每六個月進行一次檢修，如運行六個月后泵一切正常，可十二個月檢修一次。污水站崗位安全操作規(guī)程一、BSD帶式污泥脫水機開機1、檢驗減速機、各軸承是否加滿潤滑油或潤滑脂。2、打開壓縮空氣閥，將撐緊氣缸和糾偏氣缸氣壓調校到0.1～0.2Mpa，檢驗各氣缸是否動作，網(wǎng)帶是否撐緊，氣路接頭有沒有松動、漏氣等；3、開啟清洗泵，檢驗各噴嘴有沒有堵塞；4、開啟脫水機，檢驗軸承、減速機、電機運轉正常，溫升正常，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，刮泥刀開合自如，上下網(wǎng)帶對中，跑偏后能自動糾偏；5、開啟濾餅輸送機，開啟藥劑泵和污泥泵；6、以脫水機試驗所取得數(shù)據(jù)為基礎，調校污泥量，投藥量及混全器長度，觀察絮凝效果，并反復調校至絮凝效果最好為上；7、調校撐緊氣缸壓力及網(wǎng)帶運行速度，使濾餅干濕度達成要求；（撐緊氣缸壓力不宜超出0.5Mpa!）8、調校糾偏氣缸壓力，糾偏氣缸壓力應隨撐緊氣缸壓力調高而合適調高，通?？刂圃?.3Mpa左右；9、檢驗濾餅刮落是否潔凈；10、帶負荷運轉2小時，網(wǎng)帶無折帶，跑偏后能自動糾偏，軸承、減速機、電機溫升正常，則帶負荷運轉合格，整機調試完成。二、停機1、首先關掉污泥泵和藥劑泵（注：先關污泥泵，后關藥劑泵）；2、清洗管道，清洗脫水機；3、待網(wǎng)帶清洗潔凈后關掉脫水機及清洗泵；4、關掉壓縮空氣，打開排氣閥，放掉氣缸中空氣，使網(wǎng)帶呈自由狀態(tài)。三、操作注意事項1、各轉動部分不能在無油、缺油狀態(tài)下運行；2、運轉過程中如有異常聲響，應立即停機檢驗；3、主機運行過程中，不許可停止供氣；4、網(wǎng)帶接頭如有起扣現(xiàn)象，要停機并立即處理平整；5、網(wǎng)帶運行太偏，要停機檢驗糾偏閥是否正常；6、不能在停機時旋轉無級變速器手柄；7、停機后網(wǎng)帶之間物料應立即處理潔凈，以免物料板結，給開啟帶來困難。四、白水回收器安全注意事項1、非工作需要不準進入回收器內(nèi)。在進入回收器前，必需把水排空沖洗潔凈，打開排污閥，關攪拌器并掛上警告牌，打開回收器頂部全部檢驗門，有專員在頂部監(jiān)護下才能下回收器內(nèi)工作。在確保回收器內(nèi)無人，無雜物阻擋時，方可開動回收器池底攪拌器。3、回收器頂蓋檢驗要隨時蓋好，非工作需要不得打開。4、在向回收器內(nèi)注水，沖洗清潔時，要預防淋濕電動機，若已淋濕要請電工檢修好后方能使用。5、回收器上電動機及電燈接線及布線要按國家相關規(guī)范實施，預防觸電傷人。軟水站崗位安全操作規(guī)程1、軟水工必需熟悉軟水站全部設備性能和操作方法，知道軟水制備工藝和鈉離子交換器運行和再生操作。2、鈉離子交換器運行失效后，必需小反洗（流速10—15米/小時）、逆流再生（流速3—6米/小時）、逆向沖洗（流速3—6米/小時）、小正洗（流速10—15米/小時）,正洗（流速10—20米/小時）五個步驟進行操作。3、鹽液再生濃度為5%—8%，剛開始再生時，濃度宜小，再生后期濃度可稍大。4、硬度測定必需按測定方法進行，而且正確無誤。5、嚴禁用口含玻璃管吸收酸、堿液，有毒性液必需用吸球吸收。6、用試管和瓶取溶液時，要注意標簽，嚴禁倒錯溶液，假如倒錯，先用自來水沖洗后再用蒸餾水沖洗，最終用正確液沖洗潔凈，才許可重新加入正確藥液。7、離子交換器運行時應對軟水每小時分析1次，混合水每小時分析1次，靠近失效時應增加化驗次數(shù)。8、按離心清水泵操作規(guī)程操作所屬泵。9、堅守工作崗位，嚴格交接班制度。機修車間崗位安全規(guī)程木工崗位安全規(guī)程1、嚴格實施企業(yè)和車間各項規(guī)章制度。2、木工車間只能存放當班用木料。成品應立即運走，刨花、鋸末每班全部要打掃潔凈，倒在指定地點。3、使用木工機械要常常檢驗；軸承要常常加油，積落木粉塵常常打掃；木工機械使用應嚴格實施操作規(guī)程。4、電氣設備安裝要符合相關要求。刨花、鋸末較多工作間，電機應安裝防塵罩。5、木工間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆等易燃物。6、木工間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。7、天天應作班后檢驗，確定無問題后，斷電鎖門。車工崗位安全規(guī)程1、穿緊身防護服及防護用具，袖口不得敞開，長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。2、在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行，不可用電動機力量來取卡盤。3、夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體其它部分，如無防護罩，操作時應注意離開，不要靠近。4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖和中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦潔凈，后尾座頂尖要頂牢。5、車削細長工件時，為確保安全應采取中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6、車削形狀不規(guī)則工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。7、刀具裝牢靠，刀頭伸出部分不得超出刀體高度1.5倍，刀下墊片形狀、尺寸應和刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8、對切削下來帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子立即清除，切忌用手拉。9、為預防崩碎切屑傷人，應在適宜位置上安裝透明擋板。10、除車床上裝有在運轉中自動測量量具外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。12、磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍替換，同時車速不宜太快。13、嚴禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。銑工崗位安全規(guī)程1、在開始切削時，銑刀必需緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調整速度和變向，和校正工件、工具時均需停車后進行。4、工作時不應戴手套。5、隨時用毛刷清除床面上切屑，清除銑刀上切屑要停車進行。6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。刨床工崗位安全規(guī)程1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒和工件之間應有一定間隙，首次吃刀不得太深，以防碰壞刀刃或傷人。2、操作時不準站在牛頭刨床正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢驗工作。3、調整好機床行程，擰緊控制行程螺栓。4、將切屑打掃集中在特設切屑器內(nèi)，以免傷人。軋輥磨床及磨刀工崗位安全規(guī)程1、開車前必需檢驗輥子工件裝夾是否正確，緊固是否可靠，不然，不許開車。2、開車時應用手調方法使砂輪和輥子工件之間留有合適間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。3、磨刀機起動前必需檢驗圓刀裝夾是否正確，牢靠可靠，不然，不能起動開機。4、磨刀機起動運轉時，應用手調方法使砂輪和圓刀之間留有合適間隙，開始對刀要細心，進刀量要小，以防砂輪崩裂。5、測量輥子工件及圓刀或調整機床及清潔工作全部應停車后再進行。6、為預防砂輪破損時傷人，磨床須裝有防護罩，嚴禁用沒有防護罩砂輪進行磨削。7、正確選擇砂輪型號，選擇磨削進給量，檢驗砂輪安裝情況及砂輪平衡情況，預防砂輪破碎而使人致傷。鉆床工崗位安全規(guī)程1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2、頭部不可離鉆床太近，工作時必需戴帽子。3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。4、在開始鉆孔和工件塊要鉆通時，切不可用力過猛。鏜床工崗位安全規(guī)程1、工作前應認真檢驗夾具及鎖緊裝置是否完好正常。2、升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上夾緊裝置，以預防鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故。3、裝鏜桿前應仔細檢驗主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不得用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。4、工件夾緊要牢靠，工作中不應松動。5、工作開始時，應用手進給，使刀具靠近加工部位時，再用機動進給。6、當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不得停車或開車。7、機床運轉時，切勿將手伸過工作臺；在檢驗工件時，如手有碰刀具危險，應在檢驗之前將刀具退到安全位置。修理工崗位安全規(guī)程1、嚴格實施企業(yè)和車間各項規(guī)章制度。2、在檢驗或維修設備時要嚴格實施企業(yè)下發(fā)《停送電相關要求》。3、全部維修后設備投入使用前，必需加注潤滑油（脂），并清理好設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。4、拆修設備前要通知生產(chǎn)車間當班值班長，并到電氣維護中心辦理好停電登記，方可進行工作。5、設備維修完成，要立即到電氣維護中心辦理送電手續(xù)，并立即通知生產(chǎn)車間當班值班長試運轉設備。一切正常后再通知生產(chǎn)車間能夠投入使用。6、每個修理工應常常保持常見修理器械完好。使用起重工具時應認真檢驗工具無故障后方可使用，高空作業(yè)時，必需系安全帶。7、工作時，必需穿戴好勞動保護用具。8、嚴禁使用引紙繩作為吊具，使用吊具（械）時，嚴禁被吊物超出額定重量。起重物上不準放置工具和站人，起重物下不準有些人作業(yè)。9、使用正確工具拆卸設備，不許可使用不適宜工具野蠻拆卸設備。10、維修需停送清水、蒸汽時，應立即通知生產(chǎn)車間當班值班長。并由生產(chǎn)車間做好相關工作。11、工作場所內(nèi)，如有立體交叉作業(yè)時，作業(yè)人員應配戴安全帽。12、用手扳（拉）葫蘆起吊物件時，不許可把吊鉤直接反扣在提升鏈條上起吊。13、嚴禁將切割機作砂輪機使用。14、磨削作業(yè)時必需配戴好勞動防護用具。15、嚴禁在非指定地點吸煙?？諌赫静僮鞴徫话踩?guī)程1、嚴格實施企業(yè)和車間各項規(guī)章制度。2、常常保持機身油池內(nèi)潤滑油面在要求范圍內(nèi)。3、隨時注意和檢驗各壓力表讀數(shù)及各處溫度，其數(shù)值應在工作范圍內(nèi)。4、中間冷卻器和后冷卻器通常每隔4小時排放一次，儲氣罐每隔8小時排放一次。5、設備運行過程中要勤巡視、勤檢驗、勤調整，注意傾聽風機聲音有沒有異常，發(fā)覺皮帶松動應立即調整。6、常常檢驗壓縮機運行情況，傾聽音聲有沒有異常，檢驗各部位冷熱情況有沒有異常。油料管理員崗位安全規(guī)程一、油儲存1、汽油、柴油、煤油由專員領取、存放、保管；2、汽油、柴油、煤油儲存室嚴禁煙火；3、汽油、柴油、煤油儲存箱、儲存桶應該避免陽光直射；4、汽油、柴油、煤油儲存室要通風、透氣；5、汽油、柴油、煤油儲存室消防設施應該齊全；6、儲存汽油、柴油、煤油要使用專用鐵桶，嚴禁使用塑料桶；7、適量控制汽油、柴油、煤油儲存數(shù)量。汽油通常不超出150升，柴油通常不超出400升。煤油儲存量通常不超出240升。二、油發(fā)放使用1、領用汽油必需認真登記。2、汽油使用場所應通風，嚴禁煙火。3、使用汽油，應用多少領多少，嚴禁浪費。4、使用后廢油應妥善處理。叉車駕駛員安全規(guī)程1、凡從事廠區(qū)叉車駕駛員，全部必需經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)相關部門考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證者，方可操作叉車。2、叉車只限于廠內(nèi)使用，嚴禁上公路。3、叉車駕駛員必需熟悉車輛駕駛技術，熟悉車輛性能和廠區(qū)道路情況。集中精力，正確操作，認真做好車輛維護保養(yǎng)工作。4、車輛發(fā)動前，應仔細檢驗，嚴禁帶病出車。5、叉車使用過程中嚴禁超長、超高、超載。起重工安全規(guī)程1、行車接通電源后，應檢驗操作盒上各按鈕有沒有故障，大小車制動裝置有沒有異常，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象，鋼繩和卡子結合處牢靠情況。2、操作工操作時精力要集中，操作時應有兩人參與（一人操作一人指揮），操作人應和指揮人親密配合，并糾正指揮員不正確之處，取得正確方案后才能操作。3、在起重運行過程中，若有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，應保持貨物安全降落，并立即停車檢驗，排除故障，若遇上忽然停電，造成重物無法放下時，操作工應立即通知相關人員讓開，并嚴禁任何人進入危險區(qū)域內(nèi)。4、假如物件重量靠近起重機最大負荷時，要進行試吊。先將物體提升到離地面0.5米左右，仔細檢驗確定安全方可吊運提升。5、在吊運過程中，補吊物體應高于地面設備或物體0.5米以上，吊物下面不得有些人，嚴禁用起重機將人和物件一起吊運提升。吊運時吊鉤應保持垂直狀態(tài)，不能用吊鉤拖拉物件或斜吊。6、在開動行車時，嚴禁三個動作同時進行，預防物件搖擺，不能將大小車在吊物過程中前進或后進時又向相反方向運行，不然吊物輕易搖擺，而且傳動部件如軸，齒輪齒等輕易折斷，也可能使鋼絲繩斷裂，造成事故。7、起重機在運行過程中，假如碰到危險情況，應立即緊急停車，同時采取緊急方法。在起重機運行過程中，嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪等設備。8、起重機停止工作或休息時，應將重物卸下，不得將重物懸在半空中，并切斷行車總電源。9、在吊物件時，物件一定要捆扎牢靠，掛鉤處一定要是物體重心預防吊運物件翻身成斜鉤、物體旋轉等。10、非操作人員不準開啟行車，操作人員在酒后或精神狀態(tài)不佳時，不能開啟行車。11、做到穩(wěn)、準、快、安全、合理是對起重操作工最基礎要求。12、在行車運行中，嚴禁作業(yè)人員上下行車，同時不準進行檢修工作。操作人員應做到以下十不準：①、不準無證上崗獨立操作，不準酒后開車；②、起重機安全裝置、設備零件、部件不靈活或有故障不準使用；③、操作者應了解起吊重物重量，超負載不準吊運；④、起重用捆扎及吊掛工具，不符合安全要求不準吊；⑤、工件捆扎不牢、不穩(wěn)，不準吊；⑥、指揮信號不明，看不清，不準吊；⑦、吊運重物上下有些人，不準吊；⑧、埋在地下或斜拉工作物，不準吊；⑨、有主鉤、副鉤起重機，不準同時吊；⑩、使用兩臺起重機共同吊運時，不采取安全方法，不準吊。13、在開啟起重機和操作完成時，操作工應打鈴通告。焊工崗位安全規(guī)程1、嚴格實施企業(yè)和車間各項規(guī)章制度。2、焊工應按勞保著裝穿戴。3、乙炔氣瓶使用時必需直立放置，并應有預防傾倒方法，已臥放乙炔瓶，必需直立20分鐘以后，才能使用。氧氣及乙炔皮管和氣瓶口上嚴禁油污。4、乙炔氣瓶和氧氣瓶安全距離應大于3米。5、在使用焊、割炬前，應先檢驗焊、割炬氣路是否通暢。6、操作時發(fā)生回火，應拔去乙炔膠管，熄滅回火。7、容器內(nèi)焊割作業(yè)應使用12伏照明燈具，并裝有防護罩，焊工身體下面應鋪設絕緣板，尤其在潮濕環(huán)境中，更應該采取防觸電方法。8、焊接壓力容器時，一定要根據(jù)壓力容器焊接工藝進行施焊。9、高空電、氣焊時，必需在欄桿或欄板圍起來吊籃內(nèi)操作。在腳手架上進行時，腳手架寬度不得小于0.8米。焊工必需戴上安全帶，并牢靠縛在建筑物上，才許可進行施焊。砂輪機操作工安全規(guī)程1、新裝砂輪必需先試運轉3～4分鐘，然后檢驗砂輪及軸承等轉動是否平穩(wěn)，有沒有振動或其它不良現(xiàn)象。2、應定時檢驗砂輪有沒有裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。3、砂輪機必需備有防護罩，且防護罩不得隨便取下。4、砂輪和擱架之間距離不應過大，通常縫隙應小于3毫米，預防刃磨時工件被帶入縫隙，擠碎砂輪。5、砂輪機開啟后需待速度平穩(wěn)后方可進行磨削，操作者應站在砂輪側面，且應戴好防護用具。6、不得使用砂輪兩個端面磨削工件，嚴禁兩人同時使用一個砂輪進行磨削。7、不得在砂輪機上磨削又重又大工件，不得使用過大力量使工件壓緊砂輪來進行磨削。8、操作者手指不可貼觸砂輪，預防磨掉手指和傷人。9、砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超出10分鐘，以免過載燒壞電動機。10、砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。平面磨床操作工崗位安全規(guī)程1、\o"收藏網(wǎng)頁將被永久地保留到新浪ViVi收藏夾"裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。2、砂輪在靠近工件時，要細心觀察工件有沒有突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液流量。3、砂輪快速靠近工件時要改用手搖。4、使用頂尖工件，在磨削過程中不許松動。5、平磨更換砂輪，要注意不可和砂輪防護罩相碰。6、接觸面積小工件，磁力不易吸住，必需加擋塊。7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。8、若磁盤吸著力減弱，應立即停磨。9、機床運轉中，不許從水箱中吸收切削液。10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。11、機床要整齊，尤其要注意手柄和行程限擋塊位置是否正確。12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一軟墊。13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm,必需充足冷卻。14、平面砂輪最大伸出量不得超出25mm砂輪塊要平行。15、平磨砂輪損耗二分之一后重新緊固壓板不許傾斜。16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。17、要選擇和工件材