ICS91.140.70GB/T34549—2024代替GB/T34549—2017衛(wèi)生潔具智能坐便器國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T34549—2024 Ⅲ 1 1 1 2 2 6 7 9 9 附錄A(規(guī)范性)智能坐便器試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng) ⅢGB/T34549—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34549—2017《衛(wèi)生潔具智能坐便器》,與GB/T34549—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“智能坐便器”的定義(見3.1,2017年版的3.1);刪除了“智能坐b)刪除了“按沖洗用水量分類”的要求(見2017年版的4.2);更改了“按加熱方式分類”的要求(見c)更改了“外觀質(zhì)量”的要求(見5.1,2017年版的5.1);刪除了“色差”“光澤”的要求(見2017年面耐腐蝕性能試驗(yàn)”的要求(見5.17,2017年版的5.17);d)增加了“智能坐便器沖洗噪聲”的要求(見5.18);e)更改了“配套要求”(見5.19,2017年版的5.18);f)更改了“便器用水量”的要求(見6.1.1,2017年版的6.1.1);g)更改了“升溫性能”的要求(見6.2.2,2017年版的6.2.2);h)更改了“水溫穩(wěn)定性”的要求(見6.2.3,2017年版的6.2.3);i)更改了“坐圈加熱性能”的要求(見6.5,2017年版的6.5);k)更改了“整機(jī)能耗”的要求(見7.7,2017年版的7.7);l)更改了“電源”的要求(見8.2.2,2017年版的8.2.2);m)更改了試驗(yàn)工具、儀器、介質(zhì)和環(huán)境條件的要求(見9.1.2,2017年版的9.1.2);n)增加了“智能坐便器沖洗噪聲試驗(yàn)”的試驗(yàn)方法(見9.2.18);o)更改了“使用功能試驗(yàn)”的要求(見9.3,2017年版的9.3);s)增加了“智能坐便器試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)”的要求(見附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC249)歸口。本文件起草單位：箭牌家居集團(tuán)股份有限公司、恒潔衛(wèi)浴集團(tuán)有限公司、廈門優(yōu)勝衛(wèi)廚科技有限公州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院、富俊匯贏科技(上海)有限公司廣州分公司、上海宜來智能衛(wèi)浴有限公質(zhì)量計量監(jiān)督檢測中心、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國檢測試控股集團(tuán)陜西有限公司、浙江喜爾康智GB/T34549—2024能家居股份有限公司、松下家電(中國)有限公司、科勒(中國)投資有限公司、浙江星星便潔寶有限公司、衛(wèi)股份有限公司、廈門銥科衛(wèi)浴科技有限公司、惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司、廈門融技精密科技有限公司、廈門建霖健康家居股份有限公司、廈門安百利科技有限公司、海益(廈門)建材工業(yè)有限公司、驪住科技高象陶瓷實(shí)業(yè)有限公司、廣東泰妮科技有限公司、潮州市潮安區(qū)特美思瓷業(yè)有限公司、浙江愛智貞智能家居有限公司、深圳麥格米特電氣股份有限公司、中山東菱威力潔凈科技有限公司、潮州市金爾璐衛(wèi)浴智能潔具科技有限公司、廣東統(tǒng)用智能家居有限公司、浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、廣東利多邦衛(wèi)有限公司、湖南希箭智能家居有限公司、廣東帝富龍廚衛(wèi)科技有限公司、廣東浪鯨智能衛(wèi)浴有限公司、潮州市摩米智能科技有限公司、埃飛靈衛(wèi)浴科技集團(tuán)有限公司、重慶帝王潔具有限公司、唐山海關(guān)綜合技術(shù)服務(wù)中心。本文件于2017年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T34549—2024衛(wèi)生潔具智能坐便器1范圍本文件適用于安裝于民用或公用各類建筑物內(nèi)給排水管路上的智能坐便器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.53家用和類似用途電器的安全坐便器的特殊要求GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T6952—2015衛(wèi)生陶瓷GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷術(shù)語和分類GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T14536.1電自動控制器第1部分：通用要求GB/T23448衛(wèi)生潔具軟管GB/T26730衛(wèi)生潔具便器用重力式?jīng)_水裝置及潔具機(jī)架GB/T26750衛(wèi)生潔具便器用壓力沖水裝置JC/T694衛(wèi)生陶瓷包裝JC/T764—2008坐便器坐圈和蓋JC/T2116—2012非陶瓷類衛(wèi)生潔具3術(shù)語和定義GB/T9195和GB/T6952—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1功能的坐便器。2GB/T34549—2024一體式智能坐便器integralsmarttoilet智能機(jī)電控制系統(tǒng)與坐便器不可分開使用的智能坐便器。智能機(jī)電控制系統(tǒng)與坐便器可以獨(dú)立分開，經(jīng)組合后可以使用的智能坐便器蓋板部分。按底座材料可分為陶瓷智能坐便器和非陶瓷智能坐便器。4.2功能智能坐便器的使用條件：環(huán)境溫度為0℃~40℃、相對濕度不大于95%、供水靜壓力0.1MPa～0.6MPa。主要功能包括以下幾個方面。5通用要求陶瓷便器部分的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6952—2015中5.1的要求。3GB/T34549—2024等明顯的表面缺陷。智能坐便器蓋板符合以下要求：5.2變形坐便器的最大允許變形量應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米產(chǎn)品名稱安裝面表面整體坐便器346陶瓷便器部分的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2陶瓷便器部分的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸類型尺寸范圍允許偏差外形尺寸規(guī)格尺寸×(±3%)孔眼直徑p≤3030<φ≤80孔眼圓度70<φ≤100245孔眼中心距士3規(guī)格尺寸×(±3%)孔眼距產(chǎn)品中心線偏移3規(guī)格尺寸×3%孔眼距邊規(guī)格尺寸×(±3%)安裝孔平面度2下排式智能坐便器排污口安裝距—0落地式后排智能坐便器排污口安裝距4GB/T34549—2024非陶瓷便器部分的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為毫米尺寸類型尺寸范圍允許偏差外形尺寸孔眼直徑30<φ≤80孔眼圓度70<φ≤100245孔眼中心距士3規(guī)格尺寸×(±3%)孔眼距產(chǎn)品中心線偏移規(guī)格尺寸×(±3%)孔眼距邊規(guī)格尺寸×(±3%)安裝孔平面度—2排污口安裝距陶瓷便器部分任何部位的坯體厚度不應(yīng)小于6mm(不包括為防止燒成變形外加的支承坯體)。下排式智能坐便器排污口安裝距應(yīng)為305mm,有需要時可為200mm或400mm;后排落地式智能坐便器排污口安裝距應(yīng)為180mm或100mm。有特殊要求時按合同執(zhí)行。5.5.2排污口尺寸5.5.2.1下排式智能坐便器排污口外徑不應(yīng)大于100mm,后排式智能坐便器排污口外徑不應(yīng)大于102mm;虹吸式智能坐便器安裝深度應(yīng)為13mm～19mm。5.5.2.2下排虹吸式智能坐便器排污口周圍應(yīng)具備直徑不小于185mm的安裝空間，其他類型智能坐便器排污口周圍應(yīng)具備直徑不小于150mm的安裝空間。5.5.2.3沖落后排式智能坐便器的排污管的長度不應(yīng)小于40mm。5GB/T34549—20245.6水封所有帶整體存水彎的智能坐便器的水封深度不應(yīng)小于50mm。5.6.2水封表面尺寸安裝在水平面的智能坐便器水封表面尺寸不應(yīng)小于100mm×85mm。5.7存水彎最小通徑智能坐便器存水彎水道應(yīng)能通過直徑為41mm的固體球。不帶整體存水彎的陶瓷智能坐便器產(chǎn)品應(yīng)配備水封深度不小于50mm的存水彎。陶瓷坐便器的吸水率E≤0.5%,人造石坐便器的吸水率E≤0.5%。5.10抗裂性陶瓷坐便器經(jīng)抗裂試驗(yàn)應(yīng)無釉裂、無坯裂。5.11耐荷重性經(jīng)耐荷重性測試后，應(yīng)無變形、無任何可見結(jié)構(gòu)破損。各類產(chǎn)品承受的荷重如下：a)陶瓷智能坐便器應(yīng)能承受3.0kN的荷重；b)非陶瓷類壁掛式智能坐便器和落地式智能坐便器產(chǎn)品應(yīng)能承受2.2kN的荷重。5.12耐日用化學(xué)藥品試驗(yàn)非陶瓷坐便器經(jīng)耐日用化學(xué)藥品試驗(yàn)后，表面應(yīng)無明顯損傷。輕度損壞用600目砂紙輕擦即可除5.13耐燃燒性非陶瓷坐便器部分經(jīng)耐燃燒性試驗(yàn)后，不應(yīng)有明火燃燒或陰燃，任何形式的損壞不應(yīng)影響產(chǎn)品的使用。5.14巴氏硬度亞克力坐便器部分的巴氏硬度不應(yīng)低于40,人造石坐便器部分的巴氏硬度不應(yīng)低于35。5.15塑料耐熱老化性能5.16整機(jī)防水等級整機(jī)防水等級不應(yīng)低于IPX4。5.17表面耐腐蝕性能試驗(yàn)產(chǎn)品安裝后可視表面涂、鍍部件外觀不應(yīng)低于GB/T6461—2002表1中外觀評級(RA)9級的要求。6GB/T34549—20245.18智能坐便器沖洗噪聲按9.2.18的規(guī)定測定智能坐便器沖洗噪聲，有要求時，制造商應(yīng)報告沖洗噪聲的累計百分?jǐn)?shù)聲級L?0和L50。5.19配套要求5.19.1所配套的外部水管應(yīng)符合GB/T23448的規(guī)定。5.19.2除搖擺試驗(yàn)外，所配套的坐圈和蓋應(yīng)符合JC/T764—2008的規(guī)定。6使用功能6.1便器功能便器名義用水量應(yīng)符合表4的規(guī)定，實(shí)際用水量不應(yīng)大于名義用水量。雙沖式智能坐便器的半沖平均用水量不應(yīng)大于全沖用水量最大限定值的70%。表4便器名義用水量單位為升類別節(jié)水型普通型智能坐便器平均用水量雙沖式智能坐便器全沖用水量注：沖洗平均用水量不含潤瓷洗刷用水量。應(yīng)符合GB/T6952—2015中6.2.2的要求。便器按生產(chǎn)廠的安裝說明裝配沖水裝置和進(jìn)水管后，經(jīng)連接密封性試驗(yàn)，連接管路無滲漏。6.1.4疏通機(jī)試驗(yàn)不帶整體存水彎的智能坐便器采用外接存水彎時，在進(jìn)行功能試驗(yàn)前，進(jìn)行疏通機(jī)試驗(yàn)，除存水彎排水口有水溢出外，其他地方不應(yīng)有滲漏。6.2清洗功能噴嘴伸出時間不應(yīng)大于8s,噴嘴回收時間不應(yīng)大于10s。輸出水溫調(diào)至最高擋時，水接觸到人體后0.5s內(nèi)，水溫度不應(yīng)低于30℃,水接觸到人體后1s內(nèi)，水溫度不應(yīng)低于35℃。7GB/T34549—2024清洗用水最高擋的溫度應(yīng)控制在35℃~42℃。即熱式智能坐便器在30s內(nèi)水溫極差不應(yīng)大于4℃,儲熱式智能坐便器30s內(nèi)水溫極差不應(yīng)大于4℃,速熱式智能坐便器在60s內(nèi)水溫極差不應(yīng)大于4℃。清洗水流量不應(yīng)小于200mL/min。節(jié)水型智能坐便器清洗用水量不應(yīng)大于500mL。臀部清洗受力最大值應(yīng)達(dá)到0.06N以上。清洗面積應(yīng)大于80mm2。經(jīng)暖風(fēng)試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)的溫度上升至35℃~42℃,但測試期間出風(fēng)最高溫度應(yīng)不大于65℃。暖風(fēng)裝置出風(fēng)量不應(yīng)小于0.20m3/min。所有坐圈測試點(diǎn)的溫度不應(yīng)小于30℃且不應(yīng)大于42℃。7性能要求7.3.2蓋板部分的清洗水路的防虹吸示意圖如圖1所示，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)。8GB/T34549—2024高度不應(yīng)超過13mm。b)如果未安裝真空破壞器，則從進(jìn)水端到便器上平面的水路中應(yīng)有至少一段與大氣連通的空氣2)這段空氣間隙的上游進(jìn)水口中心距離周圍障礙物的距離L不小于25mm;3)在任何工作或故障狀態(tài)下，這段空氣間隙的高度(進(jìn)水口至水箱溢流面的距離)不小于25mm。標(biāo)引說明：2——水泵；4——水閥；6——三通；10——取水口；L——上游進(jìn)水口中心距離周圍障礙物的距離。9GB/T34549—20247.4.4搖擺試驗(yàn)清洗系統(tǒng)應(yīng)配備自保護(hù)安全裝置，當(dāng)噴水溫度達(dá)到48℃時，應(yīng)自動切斷或關(guān)閉水流。7.7整機(jī)能耗智能坐便器沖洗裝置每個工作周期的耗電量不應(yīng)大于0.060kW·h。7.8額定功率智能坐便器輸入功率與產(chǎn)品標(biāo)識的額定輸入功率偏差不應(yīng)大于+5%、不應(yīng)小于-10%。8電氣安全8.1電氣安全性能智能坐便器電氣安全性能應(yīng)符合GB4706.1和GB4706.53的要求。8.2.1智能坐便器使用電源為交流電時，額定電壓為220V,額定頻率為50Hz(特殊要求除外)。智能坐便器也可同時使用直流電源。8.2.2交流供電智能坐便器，在額定電壓波動±10%的供電條件下，智能坐便器各項(xiàng)功能應(yīng)正常運(yùn)行。8.2.3采用電池供電的智能坐便器，電池應(yīng)放入獨(dú)立密封的電池盒內(nèi)，電池應(yīng)方便更換，電池經(jīng)3次以上8.2.4應(yīng)有漏電保護(hù)功能。整機(jī)對地短路或?qū)θ梭w漏電大于10mA時，交流供電插頭應(yīng)自動斷開。8.3耐潮濕性能經(jīng)過耐潮濕性能試驗(yàn)后，智能坐便器各項(xiàng)功能應(yīng)正常運(yùn)行。9試驗(yàn)方法9.1試驗(yàn)條件對使用功能和性能要求進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)按說明書的要求將產(chǎn)品安裝成使用狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)；對電性能進(jìn)行試驗(yàn)時，可根據(jù)試驗(yàn)的需要對各部件單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T34549—2024a)電工儀表的準(zhǔn)確度等級為0.5級；b)測量時間的儀器儀表準(zhǔn)確度等級不低于0.5%;c)測量溫度的儀器儀表的精確度不低于0.5℃,采樣頻率不低于200ms/次；d)用水量計量儀器儀表精確度不低于0.01L;e)壓力計量儀器儀表精確度不低于0.02MPa;f)質(zhì)量計量儀器儀表精確度不低于0.1g;g)功能試驗(yàn)用的進(jìn)水溫度為(15±5)℃,功能試驗(yàn)的水源靜壓力為(0.20±0.02)MPa,供水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要求；h)試驗(yàn)電源的單相交流正弦波、電壓及頻率波動范圍不應(yīng)超過額定值的±1%;i)除對環(huán)境條件另有說明的，試驗(yàn)時周圍環(huán)境溫度為(20±5)℃,相對濕度為40%～70%,無外界氣流、無強(qiáng)烈陽光和其他輻射作用；j)智能坐便器沖洗用水量及沖洗功能試驗(yàn)采用A.1中的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)，清洗用水量及清洗功能試驗(yàn)采用A.2中的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)。沖洗用水量及沖洗功能，在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試，具體程序如下：將供水水源1調(diào)節(jié)至靜壓為(0.24±0.07)MPa;打開閥門6,保持閥門6為全開狀態(tài)，調(diào)整閥門4,使流量計3所測的水流量為(35.0±0.2)L/min;調(diào)試完成后，關(guān)閉閥門6,安裝9.2通用要求陶瓷便器部分外觀質(zhì)量試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.1規(guī)定的方法進(jìn)行，非陶瓷便器部分外觀質(zhì)量試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.1規(guī)定的方法進(jìn)行，坐便器蓋板部分試驗(yàn)用目測進(jìn)行。陶瓷便器部分變形試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.2規(guī)定的方法進(jìn)行，非陶瓷便器部分變形試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行。陶瓷便器部分尺寸試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行，非陶瓷便器部分尺寸試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行。陶瓷便器部分厚度試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行。9.2.5智能坐便器排污口尺寸按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2.6水封按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T34549—2024按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6952—2015中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。陶瓷便器部分吸水率試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.4規(guī)定的方法進(jìn)行，非陶瓷便器部分吸水率試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行。陶瓷便器部分抗裂性試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.5規(guī)定的方法進(jìn)行。陶瓷便器部分耐荷重性試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.7規(guī)定的方法進(jìn)行，非陶瓷便器部分耐荷重性試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.7規(guī)定的方法進(jìn)行。非陶瓷便器部分耐日用化學(xué)藥品試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。非陶瓷便器部分耐燃燒性試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.11規(guī)定的方法進(jìn)行。非陶瓷便器部分巴氏硬度試驗(yàn)按JC/T2116—2012中6.12規(guī)定的方法進(jìn)行。按JC/T764—2008中5.5.8的要求進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T10125進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461—2002進(jìn)行評級。儀器設(shè)備及環(huán)境應(yīng)符合以下要求：b)噪聲室：應(yīng)符合GB/T3768的要求且環(huán)境噪聲不高于30dB(A)。GB/T34549—2024按GB/T3768的規(guī)定測定智能坐便器完整沖水周期的沖水噪聲，記錄累計百分?jǐn)?shù)聲級L?o和L10測定3次的數(shù)據(jù)，取3次的算術(shù)平均值。所配套的外部水管試驗(yàn)按GB/T23448規(guī)定的方法進(jìn)行，所配套的坐圈和蓋試驗(yàn)按JC/T764—2008規(guī)定的方法進(jìn)行。9.3使用功能試驗(yàn)按GB/T6952—2015中8.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6952—2015中8.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6952—2015中8.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6952—2015中8.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。最遠(yuǎn)位置并噴水結(jié)束所用的時間。用的時間。洗模式各測量3次，取6次的算術(shù)平均值。30min后，保持進(jìn)水溫度為(15±1)℃,使清洗管路和水箱中充滿水。用多點(diǎn)溫度測量記錄儀測量并繪制便器上平面位置的清洗水溫度-時間曲線圖(圖2),計算開始點(diǎn)(初始溫度T?)至結(jié)束點(diǎn)(水溫到達(dá)T?時為35℃)的時間，t?為初始溫度T?對應(yīng)的時間，t?為水溫到達(dá)T?對應(yīng)的時間，T?為水溫穩(wěn)定后的溫度。GB/T34549—2024圖2溫度波形圖9.3.7水溫穩(wěn)定性試驗(yàn)9.3.7.1將智能坐便器的水溫調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高擋，通電30min后開始測試。9.3.7.2儲熱式智能坐便器：保持進(jìn)水溫度為(15±1)℃,流量設(shè)定為最大擋，調(diào)節(jié)噴水桿位置至最遠(yuǎn)端，應(yīng)確保水箱進(jìn)滿水，使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀測量并繪制到達(dá)便器上平面位置的清洗水溫度-時間曲線。9.3.7.3即熱式智能坐便器：調(diào)節(jié)噴水桿位置至最遠(yuǎn)端，應(yīng)使清洗管路充滿試驗(yàn)進(jìn)水溫度的水，分別在以下條件下，使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀，從開始出水的3s后開始測量并繪制到達(dá)便器上平面位置的清洗水溫度-時間曲線。a)流量設(shè)定為最大擋，進(jìn)水溫度為(5±1)℃。b)流量設(shè)定為最大擋，進(jìn)水溫度為(25±1)℃。c)流量設(shè)定為最小擋，進(jìn)水溫度為(5±1)℃。d)流量設(shè)定為最小擋，進(jìn)水溫度為(25±1)℃。9.3.7.4速熱式智能坐便器：選擇臀部清洗模式，將速熱式智能坐便器的水溫調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高擋，通電30min后開始測試。測試期間，保持試驗(yàn)電壓穩(wěn)定在額定電壓±1%范圍內(nèi)。進(jìn)入落座狀態(tài)，使清洗管路充滿水，30s后使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀，從開始出水的3s后開始測量并繪制到達(dá)便器上平面位置的清洗水溫度-時間曲線。a)流量設(shè)定為最大擋，進(jìn)水溫度為(5±1)℃。b)流量設(shè)定為最大擋，進(jìn)水溫度為(25±1)℃。c)流量設(shè)定為最小擋，進(jìn)水溫度為(5±1)℃。d)流量設(shè)定為最小擋，進(jìn)水溫度為(35±1)℃。9.3.8清洗水流量選擇臀部清洗和婦洗的最大流量擋位，用計時器和水量計量裝置，分別測量臀部清洗和婦洗1min的清洗水量，不包含噴槍自潔水流量。臀部清洗和婦洗各測量3次，取6次的算術(shù)平均值。9.3.9清洗用水量調(diào)節(jié)臀部清洗和婦洗至最大流量擋位，正常運(yùn)行清洗一個周期后，進(jìn)行試驗(yàn)。記錄從按壓清洗開始按鈕到清洗動作結(jié)束并復(fù)位全過程的用水量，全過程包括噴水桿前清洗、接觸清洗、噴水桿后洗凈以及GB/T34549—2024其他方式在清洗階段排出的水，其中接觸清洗階段的臀部清洗和婦洗階段清洗測試時間為30s。臀部清洗和婦洗各測量3次，取6次的算術(shù)平均值。選擇臀部清洗的最大清洗模式，溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高擋，出水30s后，用如圖3所示精確度不清洗力的最大值。受壓板為圓形，面積足以承接所有清洗水的沖擊，方向應(yīng)垂直于水沖擊方向。圖4為通過受力測試分析清洗力最大值的實(shí)例。排除過高的峰值點(diǎn)，選擇符合受力峰值情況的10個數(shù)據(jù)2——荷重計；3——受壓板(圓板)。圖3清洗力試驗(yàn)示意圖清洗力峰值/N圖4清洗力測定法實(shí)例如圖5所示，在智能坐便器坐圈上蓋一塊透明塑料板，選擇臀部清洗最大清洗模式，溫度調(diào)節(jié)裝置GB/T34549—2024噴頭自潔性能試驗(yàn)按以下幾個步驟進(jìn)行。向4等分的3條定位線處，圍繞噴水桿畫3個圓圈；然后自噴水桿前端沿長度方向在上面位置畫第4條線至末端。e)檢查并記錄是否有任何畫線殘留。測試環(huán)境溫度控制在(23±2)℃,暖風(fēng)溫度試驗(yàn)步驟如下：處的風(fēng)溫，如圖6所示，測量暖風(fēng)加熱3min,去除前30s的數(shù)據(jù)；如果暖風(fēng)加熱時間不足b)熱電溫度計安裝在直徑為15mm,厚度為1mm的用銅或黃銅制成的被涂成黑色的圓板上；c)熱電溫度計圓板平面與暖風(fēng)吹出方向垂直；標(biāo)引說明：1——外罩；3——便器邊緣：4——出風(fēng)口；L熱電溫度計與暖風(fēng)出風(fēng)口的距離。圖6暖風(fēng)溫度試驗(yàn)示意圖關(guān)斷智能坐便器暖風(fēng)溫度調(diào)節(jié)裝置，用畢托管和風(fēng)速計按圖7所示測定3個點(diǎn)的風(fēng)速，取每個點(diǎn)的最大值，再取3個點(diǎn)最大值的算術(shù)平均值；暖風(fēng)出口如帶有防止污水或雜物進(jìn)入的擋板時，應(yīng)去掉擋板后進(jìn)行試驗(yàn)，風(fēng)速計與暖風(fēng)吹出方向垂直；出風(fēng)量按公式(1)進(jìn)行計算。Q=VF×H×L×60×10-6…………(1)式中：Vp——暖風(fēng)平均速度，單位為米每秒(m/s);H——出風(fēng)口高度，單位為毫米(mm);L——出風(fēng)口寬度，單位為毫米(mm)。HGBH6——測定點(diǎn)；7——測試點(diǎn)；H——出風(fēng)口高度；L——出風(fēng)口寬度。A向圖7暖風(fēng)風(fēng)速試驗(yàn)示意圖測試環(huán)境溫度控制在(23±2)℃,坐圈溫度試驗(yàn)步驟如下：按圖8所示布置熱電偶，使用尺寸為10mm×10mm的鋁箔膠帶覆蓋熱電偶，鋁箔膠帶與熱電偶應(yīng)緊密貼合，中間不應(yīng)有氣泡，膠帶中心為熱電偶頂端點(diǎn)，且除鋁箔膠帶覆蓋外的熱電偶導(dǎo)線應(yīng)豎立離熱功能(非落座情況下無法啟動坐圈加熱的智能坐便器，按其說明書要求啟動坐圈加熱功能),保持無風(fēng)環(huán)境，15min后測定如圖8所示的溫度測定點(diǎn)(不包含落坐感應(yīng)區(qū)域)的溫度。每個點(diǎn)隔2min測量1次，共測量5次，取5次算術(shù)平均值計為該測試點(diǎn)的坐圈溫度。限限W/4W/4W/4L——坐圈內(nèi)空部的長度；W——坐圈中心線自外框緣部的寬度。圖8坐圈溫度溫度測定點(diǎn)GB/T34549—2024a)調(diào)整增壓裝置的水壓至(0.60±0.02)MPa,清洗功能關(guān)閉，保持5min,觀察智能坐便器是否出c)關(guān)閉清洗功能，穩(wěn)定水壓在(1.60±0.02)MPa,并保持5min,觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其他異?，F(xiàn)象。a)壓力范圍為(0～2.0)MPa,采樣頻率大于200Hz的壓力傳感器，傳感器與智能坐便器進(jìn)水口的距離為(1000±50)mm;b)長為5000mm、外徑為15mm、壁厚為1mm的銅管，將銅管盤成直徑為270mm的彈簧狀(見圖9)。標(biāo)引序號說明：1——壓力傳感器；2——銅管。a)將智能坐便器清洗系統(tǒng)進(jìn)水口處用軟管與銅管相接并接入供水管路中；e)計算壓力峰值與銅管進(jìn)水初始靜壓力之差；f)連續(xù)測量5次，試驗(yàn)結(jié)果取最大值。智能坐便器的沖水裝置應(yīng)通過防虹吸試驗(yàn)。重力式?jīng)_水裝置防虹吸試驗(yàn)按GB/T26730的規(guī)定進(jìn)行，壓力沖水裝置防虹吸試驗(yàn)按GB/T26750的規(guī)定進(jìn)行。GB/T34549—2024閥、流量調(diào)節(jié)閥等類似功能器件失效，無法失效的器件需要直接去除。如圖10所示，將智能坐便器進(jìn)水口與真空裝置連接，坐便器蓋的噴管組件前的出水口接內(nèi)徑為(19～25.4)mm,長度超過152mm的透明管，透明管插入水槽中，按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)，測試整機(jī)的CL線和透明管中水位的最高上升度。如測試樣1)先將測試樣品內(nèi)的防逆流裝置及管路浸泡在水中至少5min,使其內(nèi)外表面充分濕潤；2)將測試樣品按圖10連接好；3)將所有的單向閥或類似器件失效，打開進(jìn)水閥。b)測試步驟如下：1)將測試水箱的水面降低到防逆流裝置進(jìn)氣口以下3mm;2)逐漸降低測試的水位，同時在產(chǎn)品進(jìn)水口施加恒定的85kPa負(fù)壓；3)當(dāng)回流現(xiàn)象停止時，標(biāo)記下此時的水位位置，此位置即為BB線；4)逐漸升高測試的水位，同時在產(chǎn)品進(jìn)水口施加恒定的85kPa負(fù)壓；5)當(dāng)回流現(xiàn)象開始發(fā)生時，標(biāo)記下此時的水位位置，此位置即為AA線；6)AA線和BB線兩個位置較低的那個記錄為CL線；7)記錄各次測試過程中(出現(xiàn)回流現(xiàn)象時不計)透明管中水位的最高上升高度。24356AA7g8g圖10防虹吸試驗(yàn)裝置示意圖a)打開蓋板，將一塊直徑為300mm、厚為5mm的鋼板和直徑為300mm、厚為10mm的橡膠板放置在坐圈上，如圖11所示。坐圈處于通電加熱狀態(tài)，向坐圈中心部位的垂直方向施加GB/T34549—20242000N的力10min;關(guān)閉并再次打開蓋板，重復(fù)上述測試一次。b)在坐圈的前邊緣的水平方向施加150N的力，如圖12所示。施加外力的同時，緩慢將蓋板坐圈上下開合一次，開合時間約5s。c)如圖13所示，打開蓋板和坐圈，抬至不大于120°,以垂直方向向坐圈施加150N的力60s。如果試驗(yàn)中途蓋板和坐圈脫落，重新安裝后可繼續(xù)使用且動作正常，則視為測試結(jié)束。標(biāo)引序號說明：4——坐圈；5——鋼板和橡膠板直徑。圖11坐圈強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖(垂直方向荷載)2——蓋板。圖12坐圈強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖(水平方向荷載)圖13坐圈強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖(逆向荷載)GB/T34549—20249.4.4.2蓋板強(qiáng)度試驗(yàn)如圖14所示，將一塊直徑為300mm、厚為5mm的鋼板和直徑為300mm、厚為10mm的橡膠板放置在蓋板上，對蓋板的中心部位以垂直方向施加1000N的力持續(xù)30s。標(biāo)引序號說明：1——蓋板；標(biāo)引序號說明：1——蓋板；2——鋼板；4——鋼板和橡膠板直徑。圖14蓋板強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖9.4.4.3安裝強(qiáng)度試驗(yàn)如圖15所示，在產(chǎn)品的左、右、前、后不同方向分別施加150N的力，先后分別持續(xù)30s。分體式智能坐便器對蓋板施力，一體式智能坐便器對整體外殼施力。目視觀察分體式智能坐便器外殼和坐便器的安裝部位、一體式智能坐便器的蓋板與坐便器安裝部位有無變化。標(biāo)引序號說明：2——后殼高度；3——受力點(diǎn)(后殼高度H的下部1/3處);圖15安裝強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖9.4.4.4搖擺試驗(yàn)將坐圈加熱功能調(diào)至最高擋，施加負(fù)荷890N,周期10000次，按JC/T764—2008附錄A的方法進(jìn)行搖擺試驗(yàn)。9.4.4.5沖擊試驗(yàn)設(shè)置坐圈溫度為最高擋，測試過程不應(yīng)供水，如圖16所示，將直徑為300mm、厚度為5mm的鋼板和直徑為300mm、厚度為10mm的橡膠板組合成壓板，放置在坐圈上，在垂直方向平穩(wěn)施加1250N的力，時間持續(xù)4s,然后停止施加，連續(xù)操作20000次。標(biāo)引序號說明：3——橡膠板；5——鋼板和橡膠板直徑。圖16沖擊試驗(yàn)示意圖9.4.5整機(jī)壽命將智能坐便器整機(jī)安裝成使用狀態(tài)，以動壓0.30MPa向智能坐便器清洗系統(tǒng)進(jìn)水。以臀部清洗15s、婦洗15s、暖風(fēng)(若有暖風(fēng)烘干功能)30s為一個循環(huán)。對于電動控制的，坐圈、蓋板自動開合一次計入一個循環(huán)。共進(jìn)行25000個循環(huán)，檢查智能坐便器各部件是否有裂紋、開裂、破損、斷裂、功能異常等現(xiàn)象。上述動作也可進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)。9.4.6自動關(guān)閉往清洗裝置注水，設(shè)置進(jìn)水動壓為(345±34.5)kPa。啟動清洗噴頭并以平均每5s不超過0.5℃的速度慢慢將水溫升高到48℃。清洗裝置應(yīng)在溫度達(dá)到48℃前或48℃后的3s內(nèi)自動關(guān)閉或切斷水流。9.4.7整機(jī)能耗9.4.7.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)時平均環(huán)境溫度應(yīng)為(23±1)℃(試驗(yàn)周期內(nèi)每分鐘采集一次，取算術(shù)平均值),保持進(jìn)水溫度為(15±1)℃,試驗(yàn)環(huán)境為無強(qiáng)制對流空氣(風(fēng)速<1m/s)。調(diào)節(jié)坐圈溫度至最高擋、清洗水溫至最高擋、臀部清洗至最大清洗模式，并按說明書關(guān)閉其他所有能關(guān)閉的功能。環(huán)境溫度和風(fēng)速測量點(diǎn)在便器上平面同一高度，距離坐圈外沿200mm處。將智能坐便器按說明書要求安裝至正常使用狀態(tài)(未開啟節(jié)電模式),并運(yùn)行臀部清洗模式2個周期之后，在要求的環(huán)境溫度下放置1h,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)開始測定；b)60s時著坐(著坐感應(yīng)器開);c)150s時臀部清洗開始；d)180s時臀部清洗結(jié)束；e)210s時離坐(著坐感應(yīng)器關(guān)),蓋板關(guān)閉；f)繼續(xù)放置1.5h,并記錄1.5h期間的耗電量。再次重復(fù)以上步驟，取2次的算術(shù)平均值，帶漏電保護(hù)裝置的試驗(yàn)值乘以系數(shù)0.97。環(huán)境溫度為(20±5)℃,進(jìn)水溫度為(15±1)℃,按GB4706.1與GB4706.53規(guī)定的方法進(jìn)行測試。按GB4706.1與GB4706.53規(guī)定的方法進(jìn)行測試。9.5.2電源試驗(yàn)9.5.2.1直流供電的智能坐便器，檢查是否有警示提醒裝置；用直流穩(wěn)壓電源調(diào)節(jié)至工作電壓最低值，觀察警示提醒裝置是否正常工作；未明示最低工作電壓時，將電源電壓調(diào)節(jié)至0,觀察警示提醒裝置是否正常工作。直流供電的智能坐便器防觸電控制器按GB14536.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.5.2.2交流供電智能坐便器，在額定電壓±10%的供電條件下，觀察產(chǎn)品清洗、坐圈加熱、暖風(fēng)烘干功能是否能正常工作。9.5.2.3采用電池供電的智能坐便器，按使用說明書要求，將電池更換3次。檢查電池盒是否有損壞或電池脫落現(xiàn)象。9.5.2.4檢查漏電保護(hù)功能。調(diào)整電流，大于10mA時，檢查交流供電插座是否自動斷開。按GB/T2423.3進(jìn)行測試，將智能坐便器電子部件整機(jī)置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度達(dá)到(40±2)℃后，保持1h后開始加濕，使相對濕度達(dá)到(93±3)%,保持48h,再置于室溫恢復(fù)2h后，檢查智能坐便器各項(xiàng)功能是否正常運(yùn)行。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。GB/T34549—2024以同品種同類型同型號的產(chǎn)品組批，每500件～3000件為一批，不足500件仍以一批計。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T2828.1的規(guī)定采用特殊檢驗(yàn)水平S-2正常檢查1次抽樣方案。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的接收質(zhì)量限(AQL)為1.5,經(jīng)檢驗(yàn)所要求項(xiàng)目均合格，則該批產(chǎn)品為合格，凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不型式檢驗(yàn)包括第5章、第6章、第7章、第8章的全部項(xiàng)目。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；e)有合同要求時。以同品種同類型同型號的產(chǎn)品組批，每500件～3000件為一批，不足500件仍以一批計。型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、樣本量和判定規(guī)則按表5規(guī)定進(jìn)行。有合同要求時，可由合同雙方協(xié)商確定。表5型式檢驗(yàn)判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目條款樣本量判定規(guī)則(Ac,Re)外觀質(zhì)量3變形3尺寸3厚度3排污口尺寸3水封3GB/T34549—2024表5型式檢驗(yàn)判定規(guī)則(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目條款樣本量判定規(guī)則(Ac,Re)存水彎最小通徑3存水彎3吸水率1抗裂性1耐荷重性1耐日用化學(xué)藥品試驗(yàn)1耐燃燒性1巴氏硬度1塑料耐熱老化性能1整機(jī)防水等級1表面耐腐蝕性能試驗(yàn)1智能坐便器沖洗噪聲1配套要求1便器功能1清洗功能1噴頭自潔功能1暖風(fēng)烘干性能1坐圈加熱功能1耐水壓性能1防水擊性能1防虹吸功能1機(jī)械強(qiáng)度1整機(jī)壽命1自動關(guān)閉1整機(jī)能耗1額定功率1電氣安全性能1電源1耐潮濕性能1出廠檢驗(yàn)按10.2.2規(guī)定的樣本量從所組批中隨機(jī)抽取樣品。型式檢驗(yàn)按10.3.3規(guī)定的樣本量應(yīng)由提交的合格批中隨機(jī)抽取樣品，可采用隨機(jī)抽樣數(shù)表抽樣。試驗(yàn)所需試片可從相同生產(chǎn)工藝的破損產(chǎn)品