建造工程常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施

建造工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，特殊是施工隊(duì)伍技術(shù)素

質(zhì)參差不齊，急功近利或者出于不正當(dāng)利潤(rùn)追求以及其它多種原因，

施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患，本工程為公共建造，為了

保證觀感質(zhì)量，特將本工程房屋建造階段容易浮現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問

題進(jìn)

行簡(jiǎn)要分析和提出一些預(yù)防措施。

A.模板工程

a.浮現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標(biāo)高不許、支模過程中浮現(xiàn)凸肚、縮

頸和翹曲，致碎料澆灌振搗時(shí)浮現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后浮現(xiàn)蜂窩

麻面、孔洞、露筋或者幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。

b.原因分析：主要是人為操作不當(dāng)、放線不許、支模過程中不拉水

平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正、支撐點(diǎn)少且不堅(jiān)固；模

板變形、振動(dòng)時(shí)不均勻，發(fā)生錯(cuò)位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

c.預(yù)防措施：確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進(jìn)場(chǎng)，檢查放線準(zhǔn)確度，

設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查

各支撐點(diǎn)是否堅(jiān)固、數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內(nèi)部、底模、

接縫處的雜物，當(dāng)樓層高度＞3.5m、跨度26m的支模體系，應(yīng)進(jìn)行

專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應(yīng)

采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做

支頂材料，高度＜4.5m的支?？墒褂梦矎讲恍∮?0mm的杉木做支

頂材料；模板拼裝應(yīng)平整、密切，縫隙應(yīng)＜2mm,且支模堅(jiān)固，柱與

梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、

不變形；在施工縫面位置開100x100mm生口模板，以清除雜物，

柱、墻模板底腳應(yīng)留2200x200mm生口模板，墻按W1000mm設(shè)置；

澆筑稅前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾，現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的底模

板及其支架拆除時(shí)做強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

按設(shè)計(jì)的破強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

值的百分率計(jì)（％）

<2m50

板>2m、<8m75

>8m100

<875

梁、拱、殼

>8m100

<275

懸臂構(gòu)件

>2m100

后澆帶澆筑性后，碎強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除

模板。

B.鋼筋工程

a.浮現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符，墻、柱、

主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不

符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。

b.原因分析：碎保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐''馬扎"放置不符合要求，

不設(shè)定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135º彎鉤，

綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀，人為踩踏又不及時(shí)校正等。

c.預(yù)防措施：

①鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明

書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證，接頭試件力學(xué)性

能試驗(yàn)報(bào)告等。

②焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)＞10d,接

頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

2）同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭；

3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)W50%,受

壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)不限。

4）電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：I、焊縫表面應(yīng)

平整，不得有凹陷或者焊瘤；II、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;

III、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)

符合規(guī)范要求。IV、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高

不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

I、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm；

n、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

IIL接頭處的彎折角不得大于3º；

IV、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

③綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處

>10d；

2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率：I、受拉區(qū)不得超過25%；II、

受壓區(qū)不得超過50%；1IL綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S>d,不應(yīng)

小于25mm；IV、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。

④禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱

必須使用強(qiáng)度等級(jí)>M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積

>50x50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層

的厚度。

⑤板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊，支架與面、底筋綁扎

固定，并按以下要求設(shè)置：1）板面受力鋼筋直徑dW（plO時(shí)，采用（pl0

做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度W500mm設(shè)置；2）板面受力鋼筋直徑dN（pl2

時(shí)，采用中12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度W800mm設(shè)置。

⑥主要''行人道上"放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，

監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

C,性工程

a.浮現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、''爛根"、缺棱掉角、調(diào)口變

形、縫隙夾渣，裂縫等。

b.原因分析：模板工程質(zhì)量差、碎配合比計(jì)量不許、下料不規(guī)范、

振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、

洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不

實(shí)、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。

c.預(yù)防措施：

①地下室碎必須采用清水碎：1）表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿（噴

漿）、涂料飾面；2）如部份室內(nèi)確需抹灰，應(yīng)在抹灰前，將表面清

洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。

②破必須有設(shè)計(jì)配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，

嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，碎中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碎外加劑》GB8076、《碎外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50U9等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，首次使用的碎配合比應(yīng)進(jìn)行開

盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置

一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

③按規(guī)定必須使用商品稅。

④碎澆筑期間，必須搭設(shè)平橋、走道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。

⑤碎運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過碎的初凝時(shí)間，同一施

工段的碎應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層碎初凝之前將上一層的碎澆筑完

畢，當(dāng)?shù)讓铀槌跄鬂仓弦粚铀闀r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫

的要求進(jìn)行處理。

⑥破澆筑自由傾落高度22m時(shí)，必須設(shè)導(dǎo)料筒或者導(dǎo)料斜槽。

⑦碎試件必須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，作同條件養(yǎng)護(hù)，并由監(jiān)理公司見

證員見證。

⑧澆筑碎留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求：

1）施工縫的位置在做澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案

確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；

2）后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，后

澆帶碎澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行；

3）板厚2200mm留階梯縫、梁、板厚度＜200mm留垂直縫；

4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

I、碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mnf后方可進(jìn)行處理，后澆帶的處理按設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求；

II、清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱破層，并將縫面鑿毛和進(jìn)

行潤(rùn)濕（碎不得積水）；

IIL整理鋼筋，后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理；

IV、澆筑碎前，縫口處應(yīng)先鋪上與碎同成份的水泥砂漿層，厚度

10—15mm；

V、澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，

在離施工縫800-1000mm處停振，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊

碎密切結(jié)合。

⑨碎澆搗完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并

應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)於加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)：

I、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于潤(rùn)濕狀態(tài);

II、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將碎蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)

水；

IIL當(dāng)日平均溫度低于5º時(shí)，不得淋水。

2）做養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

I對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的碎、

不得小于7d；

n、對(duì)摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求的碎，不得小于14d；

3）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄臘養(yǎng)生液等），

防止校內(nèi)部水分蒸發(fā)；

4）稅強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m而前，不得在其上踩踏或者安裝模板及支架。

D.砌體工程：

a.浮現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎縫內(nèi)無砂漿，清

水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm,浮現(xiàn)錯(cuò)

縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體

開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結(jié)力低，

干磚上墻，鋪灰過長(zhǎng)，砌磚慢水分被底層成吸收，工人操作時(shí)間不擠

不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮破豎縫不

錯(cuò)開，影響整體強(qiáng)度，施工組織不當(dāng)，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留

槎或者過多留槎，并習(xí)慣留直槎留陰槎，放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距

過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。

C.預(yù)防措施：

①砌塊預(yù)防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗

證，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位

見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得

在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效

性（檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)

充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料產(chǎn)

品確認(rèn)書。

1）砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）施工時(shí)所有砌塊的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于15天。

3）砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層

8~10mm為宜，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑，防止加氣碎砌塊

受到雨淋和浸泡。

4）砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。

5）砌體的灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度

不得少于80%,砌塊砌筑固定后，即將用原漿勾縫，不得浮現(xiàn)瞎縫、

透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm,豎向灰縫宜為

20mm。

6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑，沿墻高每隔600

mm擺布（符合砌塊模數(shù)）用2①6鋼筋破伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長(zhǎng)度

應(yīng)不小于1000mm,暫時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小

于高度的2/3o

7）砌塊填充墻應(yīng)與鋼筋碎柱或者剪力墻拉結(jié)，沿柱或者剪力墻的高

度方向每隔600mm擺布（符合砌塊的模數(shù)）預(yù)留2①6拉結(jié)鋼筋,

鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm,當(dāng)預(yù)留筋無法與砌塊模數(shù)吻

合或者拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí)，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋

的工藝進(jìn)行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長(zhǎng)

超過5m時(shí)宜

加設(shè)構(gòu)造柱。

8）砌塊日砌高度控制在1.4m以內(nèi)為宜。

9）當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙，待填充墻砌

筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保

證灰縫的飽滿。

10）施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴(yán)

格按設(shè)計(jì)要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

11）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，開挖管線可采用彈線定位后，采用機(jī)械

挖槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

12）抹灰在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格，方可施工，

當(dāng)天氣比較潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。

13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內(nèi)，抹灰前，應(yīng)作基層表面處

理，先將基層清掃干凈，干燥時(shí)適當(dāng)潤(rùn)濕，刷1一2mm厚膠質(zhì)水泥

漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣性強(qiáng)度接近的混合砂漿

進(jìn)行過渡找平層抹灰，防止浮現(xiàn)空鼓開裂。

14）高層建造外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛

鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm,網(wǎng)眼10—12mm,將鋼絲網(wǎng)用

150mm射釘固定堅(jiān)固后再抹灰，當(dāng)建造高度超過30m且外墻飾面

材料較重時(shí)，宜在其超過部份的碎墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng)。

15）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長(zhǎng)方向加貼寬度不

小于300mm,纖維網(wǎng)布或者其他措施作防裂處理。

②蒸壓灰砂磚的預(yù)防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗

證，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位應(yīng)在監(jiān)理單

位見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不

得在工程中使用，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有

效性（檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及

補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料

產(chǎn)品確認(rèn)書。

1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）施工時(shí)所用蒸壓灰砂質(zhì)的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于15天，

3）砌筑時(shí)灰砂磚的含水率宜為8%—12%,嚴(yán)禁使用干磚或者含水

飽和的磚，至少應(yīng)提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到

雨淋

和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,

砌筑后即將用原漿勾縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，不得浮現(xiàn)透明

縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也

不應(yīng)大于12mm。

5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分

砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的暫時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜

槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3o

6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設(shè)2①6拉結(jié)鋼

筋，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或者交接處算起，每邊不小于1000mm未

端

應(yīng)有90º彎鉤。

7）填充墻應(yīng)與至鋼筋破柱或者剪力墻拉結(jié)，沿柱或者剪力墻的高度

方向每隔500mm擺布，預(yù)留2①6拉結(jié)鋼筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度

不小于1000mmo當(dāng)預(yù)留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或者拉結(jié)筋未預(yù)留

時(shí)，可采用

定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理，不得將不符合

模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長(zhǎng)超過5m時(shí)宜設(shè)構(gòu)造柱。

8）砌體長(zhǎng)度大于6m或者超過層高2倍時(shí)，宜考慮在墻中部設(shè)置鋼

筋

碎構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用C20碎，豎筋40）12,箍筋0）6200。

9）灰砂破砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)心砌體宜采用一順一丁、

梅花丁或者三順一丁的砌筑形式，門窗調(diào)口上宜采用鋼筋碎過梁。

10）灰砂磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或者1.5mo

11）砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留約200mm空隙，待砌體砌筑

完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

12）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外

墻，廚廁等部位的防水措施。

13）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，開挖管線可采用彈線定位后，采用機(jī)械

開槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

14）抹灰宜在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工,

當(dāng)天氣比較潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。

15）抹灰前，應(yīng)作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時(shí)適當(dāng)

潤(rùn)濕，刷l—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，再采用砂漿進(jìn)行過渡

找平層抹灰，防止浮現(xiàn)空鼓開裂。

16）高層建造外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛

鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm,網(wǎng)眼10—12mm,將鋼絲網(wǎng)用

150mm射釘固定堅(jiān)固后再抹灰，當(dāng)建造高度超過30m且外墻飾面

材料較重時(shí)，宜在其超過部份的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)禁在灰砂磚砌

體上直接吊掛石材飾面。

17）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長(zhǎng)方向加掛寬度

不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或者貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。

E.主體工程滲漏和裂縫：

a.現(xiàn)澆鋼筋碎梁板裂縫：

I.浮現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部破受拉區(qū)裂縫，板角

45º裂縫、梁支座邊浮現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出

現(xiàn)的裂縫等。

II.原因分析：

①,梁板跨中下部和支座邊上部的碎受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而

規(guī)則，其大小和長(zhǎng)短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁

截面及板厚度不夠或者鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的，如板邊常為負(fù)彎

矩鋼筋被踩低，負(fù)彎筋有效計(jì)算高度HO減少，使其不足以承受負(fù)

彎矩

而產(chǎn)生裂縫，此外，破強(qiáng)度不夠，模板過早拆除等也會(huì)產(chǎn)生裂縫。

②.板角45。裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45。夾角，距板角約

1m擺布，主要是由于配筋不足，負(fù)彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支

座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板碎澆筑前，部份上部鋼筋常

常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵

抗負(fù)彎矩的作用，使板的實(shí)際有效高度減少，結(jié)構(gòu)反抗外荷載的能力

降低，所以產(chǎn)生裂縫，還有就是性強(qiáng)度不足，除此之外，由于溫度應(yīng)

力引起裂縫也是一個(gè)重要因素，破具有熱脹冷縮的性質(zhì)，特殊是在陽(yáng)

角外墻位置，因墻角兩邊受陽(yáng)光照射不同產(chǎn)生溫度差，板兩邊梁產(chǎn)生

溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45。斜裂縫。

③.梁支座邊浮現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現(xiàn)普通民用

建造的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面

上碎和箍筋的抗剪不足以反抗截面所受剪力，梁將浮現(xiàn)斜裂縫。

④.施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫，有時(shí)惟獨(dú)梁浮現(xiàn)裂縫，有時(shí)惟獨(dú)

板浮現(xiàn)裂縫，也有梁板同時(shí)浮現(xiàn)裂縫的情況，主要是施工縫所留位置

不當(dāng)，或者當(dāng)施工縫新舊碎結(jié)合不好引起的，如在結(jié)構(gòu)受力較大位置

留施工縫，施工縫舊破面沒鑿毛清洗就接著澆碎，有些施工縫拆除

模板可見接口浮現(xiàn)松散現(xiàn)象。

⑤.節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或者模

板支撐松動(dòng)下沉引起。

⑥.除上述裂縫之外：

1）還有性在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂

縫，碎初凝后人為的踩踏，振動(dòng)鋼筋、使鋼筋所在位置破產(chǎn)生裂縫，

也有因使用不當(dāng)，超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2）還有目前均采用商品碎，由于商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)往往需時(shí)較

長(zhǎng)，此間碎的坍落度損失很大，如現(xiàn)場(chǎng)施工管理不嚴(yán)，向已預(yù)拌好的

碎中加水，將嚴(yán)重影響碎拌和物的質(zhì)量，造成碎水灰比增大，游離水

和層間水增多，增加了碎硬化漿體的空隙率，削弱了碎中水泥和骨料

的界面粘結(jié)力，為將來破產(chǎn)生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送碎時(shí)，泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn)，

巨大的振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，達(dá)到一定程度會(huì)在薄弱部位產(chǎn)生裂

縫。

4）泵管接頭密封性不好，浮現(xiàn)漏漿，且積聚，凝固又未及時(shí)清除，

它與新澆的稅無法結(jié)合，形成一個(gè)水泥素漿區(qū)，導(dǎo)致樓板拆模后型成

環(huán)形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。

III.預(yù)防措施

①在設(shè)計(jì)方面，要做到精心設(shè)計(jì)，鋼筋碎梁板的構(gòu)造合理，受力鋼

筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽(yáng)角處加布放射筋，

特殊是屋面板，以防止板角45。裂縫。

②在施工方面，加強(qiáng)施工管理，班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉，

在澆碎時(shí)，要有施工單位質(zhì)檢員，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，時(shí)常檢查模板

情況，拆模不能過早，碎強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號(hào)、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，

嚴(yán)防錯(cuò)漏，墊好鋼筋保護(hù)層，注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置，

在澆搗樓板碎時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上部

負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板碎整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位

置不許確的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。

3）碎澆搗前，要事先做碎強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)，水泥、砂、石、

水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質(zhì)量

必須符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時(shí)要按

規(guī)定見證取樣送檢，合格后才干使用，要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好攪

拌時(shí)間，澆搗時(shí)不要漏振或者過振，確保性的強(qiáng)度，控制好厚度，及

時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時(shí)，施工縫

應(yīng)留在梁板受力較少的位置，普通留在梁板跨度的三分之一到四分

之一范圍內(nèi)，接縫處舊碎應(yīng)鑿毛，清除松散部份并沖洗干凈，刷一

層水泥漿

后再繼續(xù)澆搗碎。

4）加強(qiáng)商品碎質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制和驗(yàn)收，商品破在出廠運(yùn)輸過程中和

卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析，碎不得失去任何一種原料，也不得混入其他外

來成份和附加水分，特殊是不許隨便加水和向運(yùn)輸泵車料中加水，泵

送世前，做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的碎嚴(yán)禁使用。

IV.裂縫的處理

對(duì)于已浮現(xiàn)的裂縫，在進(jìn)行處理之前，應(yīng)對(duì)裂縫作調(diào)查判斷及研究工

作，觀察測(cè)量裂縫的寬度、長(zhǎng)度是否貫通、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是

否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài)，以及

周圍的環(huán)境條件，視不同情況，采用不用的修補(bǔ)或者加固等處理方法,

普通鋼筋碎裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定，都

屬正常情況，普通不會(huì)造成結(jié)構(gòu)破壞，故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施，寬

度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強(qiáng)

度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或者有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對(duì)屋面板、

水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)件，可采用環(huán)氧類樹脂作表面修

補(bǔ)處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砂鑿成V或者

U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或者瀝青等材料充填處理，也可

采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值，但經(jīng)研究分析，不會(huì)使結(jié)構(gòu)造成危

害的，可采用上述V或者U字形槽充填法或者環(huán)氧樹脂壓力注入法處

理。對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究，可

視情況，采用預(yù)應(yīng)力加固法，加大截面加固法，擴(kuò)大支承面積法、

托梁加

固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。

b.主體工程的滲漏

①.浮現(xiàn)的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽(yáng)板、

外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等碎與墻體交接處，天面板、

樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、洗手間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處，

外陽(yáng)臺(tái)、砌體女兒墻墻根處等。

②.原因分析

I.目前房屋普遍使用的鋁合金、塑鋁、塑鋼窗滲漏原因：一是材質(zhì)

制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或者使用過程中產(chǎn)生變形

出

現(xiàn)滲漏；二是安裝不符合規(guī)定要求，施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝

用的調(diào)平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實(shí)，形成滲水通道；窗

遮陽(yáng)板，窗臺(tái)表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。

n.屋面女兒墻（特殊是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌

體與世熱膨脹系數(shù)不同，墻根浮現(xiàn)裂縫，同時(shí)，屋面排水設(shè)計(jì)中普通

沿女兒墻墻根設(shè)排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或者從

外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。

in.高低屋面的低層天面碎板、外樓梯梯板；由于設(shè)計(jì)主要考慮結(jié)構(gòu)

安全，部份設(shè)計(jì)中未將碎板、梯板嵌入墻體，板與墻之間有間隙又沒

有防水處理，形成滲水通道。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板

底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結(jié)因強(qiáng)度低浮現(xiàn)開

裂，雨水從縫隙滲入室內(nèi)。

IV.外陽(yáng)臺(tái)：由于磚與性熱膨脹系數(shù)不同，墻根易浮現(xiàn)裂縫，如不設(shè)

防水或者因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根

滲入室內(nèi)。

V.天面、廚房、洗手間穿管孔洞：天面、廚房、洗手間是房屋中接

觸水較多的位置，如果碎板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙，并且沒有設(shè)防

水或者防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現(xiàn)象無法避免，穿

管孔洞補(bǔ)塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另

一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規(guī)范,

補(bǔ)塞碎與原有孔邊、管壁會(huì)浮現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。

VI.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是浮現(xiàn)

滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或者小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，

砂漿配合比控制不嚴(yán)或者攪拌不均勻強(qiáng)度偏低，干磚上墻，磚吸收

砂漿水分，降低了砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)力浮現(xiàn)裂縫，溫度應(yīng)力變化

產(chǎn)生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，止匕外，外墻裝修基層一次性

打底太厚，結(jié)構(gòu)層表面太光滑，大面積打底不設(shè)分格線會(huì)使基層產(chǎn)

生不規(guī)則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或者鋪貼砂漿不飽滿，而磚

勾縫不密實(shí)或者勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。

③.預(yù)防措施

I.外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施：

1）主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)控制措施：保證碎的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，鋼筋的

保護(hù)層厚度，碎配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工中

保證性振搗密實(shí)，避免浮現(xiàn)冷縫，對(duì)剪力墻的養(yǎng)護(hù)，均按時(shí)間掛濕潤(rùn)

麻帶，確保碎水化作用的完成，避免浮現(xiàn)表面裂縫，豎向結(jié)構(gòu)施工前，

注意將底部殘?jiān)鍜吒蓛?，并在施工時(shí)不能留設(shè)施工縫，在外墻碎結(jié)

構(gòu)上預(yù)留的孔洞，要求外低內(nèi)高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）o

3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，碎墻面須清洗干凈，用1：1：

1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細(xì)砂）機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)

合層，在碎墻面與磚墻交壤處，內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬，網(wǎng)眼

10~12mm的鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。

墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序，特殊注意對(duì)第一層砂漿的抹平、壓

實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提

高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應(yīng)做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中

如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須即將鑿除，沖淋干

凈后用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)抹。

釉面磚的粘貼，除塊件應(yīng)保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，

重點(diǎn)是處理勾縫上，面破堅(jiān)固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙，二次填縫用

0.5cm,直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，

及時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。

外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫

的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對(duì)已安裝的線盒、箱體、單向

管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實(shí)，嚴(yán)禁用碎磚余渣

填塞，大于200x200mm的孔洞要求用細(xì)石碎填堵。

外墻面的爬架孔洞，對(duì)拉螺檢孔洞，暫時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、

抹灰之前，須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞

直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂

漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹

上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。

對(duì)于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂

漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán)，主管

與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實(shí)。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)

查明原因采取措施及時(shí)處理。

4）外鋁合金安裝階段控制措施：

外墻鋁合金窗及其配件，鋁材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求技術(shù)參

數(shù)，制安、搬運(yùn)中不使半成品扭曲、變形、損壞、嚴(yán)禁半成品變形后

人工修整，安裝應(yīng)堅(jiān)固、開閉暢順，安裝完成后，于室內(nèi)密閉狀態(tài)迎

面無感覺吹入微風(fēng)。

鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥

砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時(shí)取出調(diào)平木板、木塊，并有

干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實(shí)，定位后對(duì)安裝間隙作填漿和

插漿處理或者是用簡(jiǎn)易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要

進(jìn)行自檢，用小手錘輕擊，查找中發(fā)現(xiàn)空鼓及時(shí)處理，切實(shí)封閉窗

框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規(guī)定留5~8mm深槽用防水

硅膠密封，窗下框必須有淺水結(jié)構(gòu)，如無時(shí)：I、推拉窗：導(dǎo)軌在

靠?jī)蛇吙蛭惶庛|8mm寬7曳水；II平開窗：在框靠中梃位置每一個(gè)

扇洞銃一個(gè)寬8mm口淺水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內(nèi)不積水和

積水從框扇滑道角滲入墻體進(jìn)入室內(nèi)，窗眉上面往外做流水坡度，必

須做成鷹嘴形，坡度均為220%,下面做成鷹嘴（W60度銳角）或者

設(shè)置滴水線（寬度

420mm）,外窗臺(tái)向外傾斜比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm。

5）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門窗

的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

門、窗框與洞口的間隙，當(dāng)墻為清水墻時(shí)：為10mm。當(dāng)墻體外飾面

抹水泥砂漿或者貼馬賽克時(shí)：為15720mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷

磚

時(shí)：為20~25mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或者花崗巖板時(shí):

為40750mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角

度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并不得有

下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。

當(dāng)安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯

板，并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。

密封條裝配后應(yīng)均勻、堅(jiān)固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

固定片厚度應(yīng)大于或者等于1.5mm,最小寬度應(yīng)大于或者等于

15mm,固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,

固定片之間的間距應(yīng)小于或者等于600mm,不得將固定片直接裝

在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑，窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔

（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外

口留進(jìn)15mm~20mm,在窗臺(tái)下現(xiàn)澆100mm細(xì)石碎，并用1：2水

泥砂漿填嵌，打發(fā)泡劑必須密實(shí)，杜絕透光現(xiàn)象，窗外框外側(cè)墻面粉

刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mmx5mm凹槽用硅膠封堵。

II.廚房、洗手間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：

1）廚房、洗手間施工時(shí)預(yù)防措施：廚房、洗手間地面高度低于客廳

臥室地面50mm,在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差，并按1%規(guī)定起坡，

地漏口低于相鄰地平面不少于10mm,并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加

入適量防水粉，廚房、洗手間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水，如有滲漏

須找出源頭，處理后才可進(jìn)行下道工序，防水涂膜施工時(shí)須注意廚房

在墻根部上翻300mm,樓板洗手間上翻到頂，完工后再次做閉水試

驗(yàn)。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：穿樓板線管、孔

洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石碎加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干

凈，在底部支撐模板，用細(xì)石碎封堵，底模安裝要堅(jiān)固，澆搗碎不漏

漿，裝模后確保立管不晃動(dòng)，管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適

當(dāng)找坡，孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或者鋼筋，澆搗時(shí)要分次

搗固密實(shí)（每次澆搗厚度不大于60mm）,澆水保養(yǎng)不少于7天。

普通補(bǔ)洞順序?yàn)椋汗芸孜恢?、?biāo)高校正——固定一支模一管子

外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10720mm厚度

的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊，澆C20細(xì)石碎（比洞口低20mm）

——24小時(shí)內(nèi)不許碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)7天后——拆?！⒎浪苛匣蛘咔?/p>

一層油膏一用1：2水泥砂漿抹平一做蓄水試驗(yàn)一不滲漏一

檢查驗(yàn)收。III.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建造工程中存在的質(zhì)量通病，也是多年來向來未能很好解

決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由

于溫差應(yīng)變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料，

易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于

價(jià)格較高，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因，仍未

普及。

采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法，理論上可提高屋面的防水，

而在實(shí)際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導(dǎo)致剛性

防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn)，于是''雙

重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質(zhì)量，

就要在施工中注意以下各個(gè)重點(diǎn)的控制措施：

1）基層要求

剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆，避免設(shè)置施工冷縫，后澆帶等。

2）分格縫的設(shè)置及做法

當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石碎或者瀝青砂漿的整體找平層時(shí)宜

設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫

的最大間距：水泥砂漿或者細(xì)石碎找平層，不宜大于6m,瀝青砂漿

找平層，不宜大于4m。

當(dāng)防水層采用細(xì)石碎時(shí)所設(shè)的分格縫，應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面

轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m,

分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

分格縫普通為''一'"'V〃形，深度宜貫通整個(gè)防水層厚度，當(dāng)分格縫兼

作排氣道時(shí)，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝

青、油氈作柔性防水層時(shí)，分格縫處應(yīng)加200~300mm寬的油氈，

用瀝青膠單邊點(diǎn)貼，內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。

3）屋面找平層的做法：

I.屋面采用建造找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法，先按3%的結(jié)構(gòu)找

坡后，再在結(jié)構(gòu)層上用1：6水泥爐渣或者水泥膨脹碎找坡，再做

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厚1：2.5水泥砂漿找平層，建造找坡時(shí)，一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流

水方向，其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm,天溝，檐溝縱向

找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得超過200mm；

II.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧

形，且整齊平順：

III.水泥砂漿、細(xì)石碎找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂，起

皮現(xiàn)象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現(xiàn)象，故澆筑時(shí)，一

定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。

4）卷水防水做法：

I.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施

工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證；

II.卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高份子防水卷

材或者瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料

等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容；

III.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定措

施，固定點(diǎn)應(yīng)封嚴(yán)密；

IV.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，普通干燥后，當(dāng)不粘手

才干鋪貼卷材；

V.卷材防水層的鋪貼普通應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，

使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋

脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼；

VI.鋪貼卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)

開，鋪貼時(shí)卷邊長(zhǎng)邊搭接不少于70,短邊搭接不少于100,并保持

自然松馳狀態(tài)，不要拉得過緊，鋪妥后應(yīng)即將?用平面振動(dòng)器全面壓實(shí)，

垂直部位用橡膠錘頭敲實(shí)；

vn.卷材壓實(shí)后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷

在搭接的兩個(gè)黏結(jié)面上，涂后干燥片刻手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合，

再用橡膠錘頭敲壓密實(shí)，以免開縫造成漏水；

Vin.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折、搭接部

位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼堅(jiān)固。

5）卷材保護(hù)層的做法

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)，保護(hù)層的施工應(yīng)

符合下列規(guī)定：

I.綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)墊、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪王帝脂粘結(jié)牢

固，不得殘留未粘的綠豆砂；

II,云母蛭石的保護(hù)層不得有粉料，撒鋪均勻，不得露底，多余的云

母或者蛭石應(yīng)清除；

III.水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格縫，分格面積

宜為1ID2；

IV.塊體材料保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100