既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機(jī)械使用安全及列車運(yùn)行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及要點(diǎn)范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)電線路絕緣和各接觸點(diǎn)是否良好、

轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

3.5檢查道岔?yè)Q裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無(wú)誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。

4.2每次道岔?yè)Q裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動(dòng)電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時(shí)，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)

收。

4.9驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消點(diǎn)，消點(diǎn)后施工人員不要立即

離場(chǎng)，待道岔定位反位分別走過(guò)列車設(shè)備正常后方可離場(chǎng)。

4.10離場(chǎng)前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)施工給點(diǎn)前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)施工結(jié)束消點(diǎn)后，嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)

備，杜絕亂動(dòng)、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，對(duì)液壓滑升設(shè)備進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無(wú)滲

漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2mm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地

方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧??；炷裂嘏罈U流入千斤

頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗

壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制

器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過(guò)程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

5.1在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于1(TC；在

炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過(guò)6CTC。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)割接過(guò)程中施工人員、通信設(shè)備和儀器儀表的

安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)

的時(shí)間、地點(diǎn)和范圍，光/電纜的規(guī)格、型號(hào)及割接安全技術(shù)

操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2核對(duì)審查圖紙和技術(shù)資料，以掌握光/電纜徑路和光

纖/芯線的運(yùn)用情況。

3.3找出光電纜徑路和接頭，敷設(shè)割接用光/電纜，挖好

接頭坑，光/電纜的長(zhǎng)度和坑的大小要符合規(guī)范要求。

3.4檢查儀器儀表、工具、材料。

3.5申請(qǐng)要點(diǎn)，時(shí)間留有余地，以防特殊情況的出現(xiàn)。

3.6新敷設(shè)的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開剝處理好，并

做好余留。

3.7電纜接續(xù)工作應(yīng)在干燥、晴朗天氣進(jìn)行，盡量避免

在陰濕、大風(fēng)天氣進(jìn)行接續(xù)，禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù)，

如非接續(xù)不可時(shí)，一定要做好防潮防風(fēng)工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在要點(diǎn)時(shí)間到達(dá)后，經(jīng)指揮小組確認(rèn)無(wú)誤才能把原

來(lái)的光/電纜鋸斷。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清潔。

4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、

折紿，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必須用酒精棉球擦

洗干凈。

4.5電纜在接續(xù)完畢，對(duì)號(hào)、絕緣等項(xiàng)目測(cè)試合格后，

安裝接頭盒、包封和充氣等，在設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常后，消點(diǎn)、操

作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢，也要進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)合格。

4.6在人孔、地下室接續(xù)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危險(xiǎn)品必須照章作業(yè)和保管，噴燈用

完后及時(shí)放氣。

4.8接頭下埋時(shí)必須輕拿輕放。

4.9工作地點(diǎn)的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部

回收。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1接續(xù)過(guò)程中禁止吸煙，吃零食，接續(xù)完了要用肥皂

洗手。

5.2電纜如是充氣的，接續(xù)坑先填一半的土，在氣壓穩(wěn)

定后再全部回填，埋入標(biāo)石。

5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進(jìn)行。

5.4在有塌方，落石地段作業(yè)時(shí)要設(shè)立防護(hù)設(shè)施。

5.5在市區(qū)和公路兩旁進(jìn)行接續(xù)時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄柵，夜間

設(shè)防護(hù)燈。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表

有無(wú)腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

1.3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無(wú)異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運(yùn)行。

4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)

行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過(guò)放電后少許時(shí)

間）方可進(jìn)行。

4.4更換電容器的保險(xiǎn)，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。

故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好

書面記錄。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以4CTC為上限。超過(guò)時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來(lái)決定。

5.2工作溫度：電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低

于65℃,最高不得超過(guò)7(TC,否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間,

一般為50?60℃,不得超過(guò)60℃。

5.3電容器對(duì)電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平

方成正比，過(guò)電壓會(huì)使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會(huì)加速

老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器

本身的額定電壓，最高不得超過(guò)其額定電壓10%,但應(yīng)注意：

最高工作電壓和最高工作溫度不可同時(shí)出現(xiàn)。

撓度測(cè)量?jī)x安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

靶標(biāo)例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和靶標(biāo)分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標(biāo)在儀

器中的成像是否清晰，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地

進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種方式安裝OTTXH靶標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶

標(biāo)安裝位置，儀器主機(jī)視線方向。

4.3靶標(biāo)安裝要牢固，必要時(shí)需在測(cè)試點(diǎn)位置粘貼鐵板

或裝膨脹螺絲固定，靶標(biāo)安裝要與水平方向垂直。靶標(biāo)為發(fā)

光光源，后方不得有陽(yáng)光，日光燈等光源體，若確實(shí)無(wú)法避

免，則應(yīng)對(duì)靶標(biāo)后方進(jìn)行遮擋。

4.4待靶標(biāo)安裝完畢，將撓度儀主機(jī)面向靶標(biāo)安置，注

意調(diào)平水平。靶標(biāo)和主機(jī)之間在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁有任何影響

光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。

4.5將主機(jī)與電腦連接，打開電腦上的操作軟件，調(diào)整

主機(jī)方向，并在主機(jī)目鏡里找準(zhǔn)靶標(biāo)光源位置，將之與主機(jī)

目鏡里的雙線十字標(biāo)志中心對(duì)齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋

鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標(biāo)光源像為止。

4.6打開標(biāo)定程序，收取靶標(biāo)光源基準(zhǔn)點(diǎn)，完畢后打開

靶標(biāo)雙光源，再次收集光源基準(zhǔn)點(diǎn)，收集完成后儀器自動(dòng)給

出標(biāo)定值，連續(xù)標(biāo)定三次，取平均值為本次試驗(yàn)標(biāo)定值并將

其填入采集軟件對(duì)應(yīng)位置。

4.7一切就緒后，靶標(biāo)使用單光源，并將靶標(biāo)調(diào)整至監(jiān)

視屏中心位置。點(diǎn)擊開始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，儀器會(huì)自動(dòng)收集靶

標(biāo)初始位置。收集成功后開始測(cè)試，加載車輛或物體以勻速

或設(shè)定分級(jí)載荷的形式通過(guò)試驗(yàn)橋面或梁體。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)

禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過(guò)試驗(yàn)部位。

4.8待各個(gè)工況數(shù)據(jù)采集完成，點(diǎn)擊右健系統(tǒng)自動(dòng)保存

數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機(jī)及連接線，將靶標(biāo)電源關(guān)閉并將

靶標(biāo)收起并擦拭干凈。

4.9清點(diǎn)撓度儀各個(gè)配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和靶標(biāo)為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬。

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2003《爆

破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄；

1.2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不

應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管

的連接，起爆的順序等；

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等；

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)

格、批次、受潮及運(yùn)輸工具的情況；

3.4察看爆破現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運(yùn)輸，要選用符合安全要求的運(yùn)輸工具，

有持證的安全員或爆破員押運(yùn)，按規(guī)定的路線和時(shí)間直接送

到工地；

4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送，其

間距應(yīng)相隔50m以上；

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，必須使用取得

產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行，并

按所需數(shù)

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專

人妥善保管。

4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)插

入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、

木棍扎眼。裝制炮頭時(shí)，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼

熱度過(guò)高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時(shí)，嚴(yán)禁雷管

腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒

搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)，劃出警戒線，

嚴(yán)禁一切人員通過(guò)，放炮時(shí)，必須先發(fā)出警號(hào)進(jìn)行爆破時(shí),

所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：

⑴獨(dú)頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50叫

⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5m）時(shí)，不少于

500mo

4.10導(dǎo)火索起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。單人點(diǎn)火時(shí)，一人連

續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)（或分組一次點(diǎn)火的組數(shù)），地下爆破不得超過(guò)

五根（組），露天爆破不得超過(guò)10根（組）；導(dǎo)火索長(zhǎng)度應(yīng)保

證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2叫

多人點(diǎn)火（或連續(xù)點(diǎn)燃多根導(dǎo)火索）時(shí)，應(yīng)指定其中一人為

組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點(diǎn)火工作，掌握信號(hào)管或計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的燃燒

情況，信號(hào)管響后或計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完

與否，均應(yīng)及時(shí)發(fā)出撤至安全地點(diǎn)的命令。

4.11采用電雷管爆破時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止

漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸

空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保

管，閘刀箱要上鎖；

4.12放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時(shí)

間、信號(hào)標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須

待施工人員、過(guò)路行人、車輛船只等全部避入安全地點(diǎn)后方

準(zhǔn)起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點(diǎn)的

瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實(shí)無(wú)危險(xiǎn)

時(shí)，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，

在爆破前半小時(shí)直接領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須

立即退還回炸藥庫(kù)房并登記造冊(cè)，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1爆炸物品在使用過(guò)程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、

擲滾、摔落和擠壓；

5.2嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；

5.3為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動(dòng)葫蘆

的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動(dòng)

葫蘆常見事故的預(yù)防措施，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和響應(yīng)的安全

操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查電動(dòng)葫蘆接電是否符合電動(dòng)葫蘆的橫向運(yùn)行要

求，是否符合常規(guī)接電的要求。

3.3檢查電動(dòng)葫蘆機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢

固。

3.4吊裝物品前先空載運(yùn)行，檢查判斷電動(dòng)葫蘆工作是

否正常。

3.5檢查電動(dòng)葫蘆配件包括鋼絲繩、鏈條等有無(wú)斷絲、

滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

3.7電動(dòng)葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。

3.8電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電器部分,

吊鉤、限位器等應(yīng)完整良好，電器部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置

應(yīng)良好。

3.9吊運(yùn)易燃、易爆、有害物品時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全主管部門

批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

4、安全操作規(guī)程

4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空

車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地

面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。露

天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

4.3嚴(yán)禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時(shí)手不

準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。

4.4電動(dòng)葫蘆在額定載荷制動(dòng)時(shí)，下滑位移量不應(yīng)大于

80MM,否則應(yīng)清除油物或更換制動(dòng)環(huán)。

4.5吊起重物后應(yīng)慢速行使，行使中嚴(yán)禁突然減速或加

速。

4.6安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位時(shí)，吊鉤

外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須

大于120nlm）。電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^

降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

4.7開動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出音響信號(hào)指示，重物提升或下降

操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得過(guò)快，并應(yīng)拴拉繩防止

擺動(dòng)。

4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)

必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。

4.9操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣墊，接通電源后應(yīng)用試電

筆測(cè)試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電方可上機(jī)作業(yè)，上下操作

室應(yīng)使用專用扶梯。

4.10起吊物件應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)禁歪拉斜吊。電動(dòng)葫蘆吊

重物行走時(shí)，重物離地不宜超過(guò)1.5米高，工作間隙嚴(yán)禁將

重物懸掛在空中。

4.11嚴(yán)禁重物的吊運(yùn)路線從人上方通過(guò)，亦不得從設(shè)備

上面通過(guò)?？哲囆凶邥r(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。

4.12電動(dòng)葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采

取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。

4.14作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將

控制器撥到零位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)電動(dòng)葫蘆應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.2電動(dòng)葫蘆作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)

滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，

電、氣、水系統(tǒng)無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.3按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及手套等勞

動(dòng)防護(hù)用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接

地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

4.2根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污

和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

4.4對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。

多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并

分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)

箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的

截面面積。

4.5操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)

備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

4.6正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截

面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期鋰

光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

4.8較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋

的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊機(jī)停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

5.2冷卻水溫度不得超過(guò)40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要

求。

5.3閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8°Co

5.5冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，

以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

5.6焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣

瓶、乙烘發(fā)生器等易燃、易爆物品。

機(jī)械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀器和修理機(jī)具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。

4.2不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置”正在修理、禁止開動(dòng)”的警

示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗，

然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

4.6清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使

用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方

站立。

4.9試車時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應(yīng)立即停車。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5.3臺(tái)鉗夾工件，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之

5.4維修保養(yǎng)場(chǎng)所要配備消防器材。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)平板拖車進(jìn)行檢查、維修,

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好機(jī)動(dòng)車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持有機(jī)動(dòng)車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1運(yùn)送超寬、超高和超長(zhǎng)物件前，應(yīng)制定妥善的運(yùn)輸

方法和安全措施。運(yùn)輸超限物件時(shí)，必須向交通管理部門辦

理通行手續(xù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有

專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護(hù)途中輸電線路，保證運(yùn)

行安全。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動(dòng)氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；

各連接件不得松動(dòng)；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方

可啟動(dòng)。燃油箱應(yīng)加鎖。

3.3啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，測(cè)試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到

4(rc以上、制動(dòng)氣壓達(dá)到安全壓力以上時(shí)，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應(yīng)無(wú)障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達(dá)到7CTC時(shí)，不得高速行駛。行駛中，變速

時(shí)應(yīng)逐級(jí)增減，正確使用離合器，不得強(qiáng)推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進(jìn)和后退交替時(shí)，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應(yīng)隨時(shí)觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油

壓力低于規(guī)定值，水溫過(guò)高或有異響、異味等異常情況時(shí),

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.3嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩?/p>

距離，選擇較好路面行進(jìn)，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過(guò)。

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