、施工管理組織機構(gòu)及部門職責(zé)5.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如中標(biāo)，本公司將成立本工程項目經(jīng)理部，以確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以及履行本公司的質(zhì)量承諾，擬設(shè)的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師計財部辦公室材料設(shè)備部拆遷協(xié)調(diào)部工程技術(shù)部質(zhì)安環(huán)保部各施工班組圖2-1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖5.2項目部各職能部門人員安排及職責(zé)5.2.1項目部各部門人員安排項目部各部門人員安排表序號職務(wù)部門名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人資格1項目經(jīng)理1一級項目經(jīng)理、高級工程師2項目副經(jīng)理1一級項目經(jīng)理、工程師3項目總工1高級工程師4辦公室8工程師5材料設(shè)備部9工程師6計財部6會計師7工程技術(shù)部12工程師8質(zhì)安環(huán)保部4工程師9拆遷協(xié)調(diào)部3政工師5.2.2項目部各部門職責(zé)項目部部門職責(zé)表序號崗位或部門名稱職責(zé)1項目經(jīng)理1)在企業(yè)授權(quán)下代表公司履行工程承包合同，處理合同變更，確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)，保證業(yè)主滿意；2)為總經(jīng)理決策提供信息，當(dāng)好參謀，執(zhí)行總經(jīng)理的決策意圖；3)對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，制定項目總體控制計劃和階段性目標(biāo)；4)組織精干高效的項目管理班子，對最終的產(chǎn)品和業(yè)主（包括對分包商的管理）全面負(fù)責(zé)；5)對作業(yè)層負(fù)管理和服務(wù)的職責(zé)，建立內(nèi)部規(guī)章制度，落實施工作業(yè)條件，向有關(guān)人員解釋和說明項目的重要文件；6)負(fù)責(zé)對計財部的管理。2項目副經(jīng)理1)協(xié)助項目經(jīng)理的工作，外理項目部日常事務(wù)；2)協(xié)調(diào)分包商與各方的關(guān)系；3)負(fù)責(zé)對辦公室、拆遷協(xié)調(diào)部、續(xù)表序號崗位或部門名稱職責(zé)3項目總工程師1)全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的技術(shù)工作，組織編制工程項目質(zhì)量計劃（施工組織計劃），單位工程施工方案，制訂各項工程施工技術(shù)措施；2)參加施工圖紙會審，主持施工圖紙學(xué)習(xí)及工程技術(shù)交底，處理審批技術(shù)核定文件；3)組織制訂保證工程質(zhì)量、安全、技術(shù)措施，制訂推先及降低成本等計劃，并組織實施；4)主持主要工程的質(zhì)量、安全檢查、處理施工質(zhì)量事故和施工中的技術(shù)問題；5)組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)和貫徹上級頒發(fā)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、事故驗收規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和各項質(zhì)量管理制度；6)深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、督促專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，遵守規(guī)范、規(guī)程和按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對不合符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者有權(quán)作出停工或返工的決定；7)做好組織分部分項及隱蔽工程質(zhì)量的評定和驗收、整理及編寫竣工報告，并參加驗收工作，在竣工驗收前向公司生產(chǎn)技術(shù)科填報竣工驗收資料匯總表，負(fù)責(zé)工程檔案各項技術(shù)資料的簽證、收集和整理、并匯總上報；8)審定竣工報告、組織有關(guān)人員進(jìn)行工程竣工前的預(yù)檢及工程回訪，參與工程竣工驗收；9)負(fù)責(zé)對工程技術(shù)部和質(zhì)安環(huán)保部的管理。4辦公室工負(fù)責(zé)人事、培訓(xùn)、服務(wù)、勞動分配及協(xié)調(diào)分包商的關(guān)系等作。5工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、技術(shù)管理、生產(chǎn)調(diào)整、文明施工、施工測量放線。6質(zhì)安環(huán)保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品試驗、質(zhì)量監(jiān)督、處理質(zhì)量問題、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作。7計財部負(fù)責(zé)合同管理、計劃統(tǒng)計、工程結(jié)算、索賠、資金收支、成本核算、財務(wù)管理等工作。8材料設(shè)備部負(fù)責(zé)材料的調(diào)價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸、工具管理、機械設(shè)備的管理及其配套使用等工作。9拆遷協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)工程沿線建筑物、構(gòu)筑物、各種管線拆遷協(xié)調(diào)工作。6.1.3鉆孔灌注支護(hù)樁施工方法說明書：6.1.3.1鉆孔灌注支護(hù)樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖6.1.3.2成孔施工（1）機具選擇：根據(jù)本工程的特點及設(shè)計要求選用GJC—40H反循環(huán)鉆機鉆孔。（2）造孔①平整場地后放樣打點埋設(shè)護(hù)簡，布置好泥漿供應(yīng)及循環(huán)體系。②鉆機就位。在平整好的場地上鋪設(shè)枕木并用水平尺進(jìn)行較正，以便鉆機就位。③泥漿制備。選擇較好的高塑性粘性土或攪拌樁孔粘土制作護(hù)壁泥漿。④鉆進(jìn)。根據(jù)反循環(huán)施工法的要求，安裝好各種相應(yīng)機械，進(jìn)行鉆進(jìn)施工。⑤清孔。清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，立即利用鉆機一次清孔。在水下混凝土澆筑導(dǎo)管安裝后利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（3）鉆孔施工質(zhì)量控制①中心位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙投點放樣埋設(shè)護(hù)筒，安裝鉆機。②孔深控制，在鉆桿上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。③垂直度控制。鉆機安裝平穩(wěn)，并確保在施工中不發(fā)生傾斜，對鉆桿頭、鉆桿接頭及水龍環(huán)、鉆桿與轉(zhuǎn)軸之間的接頭逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲。④清孔質(zhì)量控制。進(jìn)行二次清孔，以復(fù)測深渣厚度小于10cm為控制指標(biāo)。（4）施工可能出現(xiàn)的問題及處理方法①塌孔塌孔位置不深時，改用埋深護(hù)筒，將護(hù)筒周邊回填夯實，重新起鉆；輕度塌孔，加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位；嚴(yán)重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后，再慢速鉆進(jìn)；遇粉細(xì)砂層，采用注純水泥漿，邊注漿邊提鉆，使孔內(nèi)水泥漿高于地層水位，護(hù)壁成孔。②鉆孔偏斜檢查、糾正樁架，使之垂直穩(wěn)固，對導(dǎo)架進(jìn)行較正對鉆機進(jìn)行檢查修復(fù)；偏斜過大，填入土石（砂或碎石）重新鉆進(jìn)；遇孤石、探頭石，用沖孔機將石塊打碎；遇傾斜基巖用片石填平再鉆。③卡鉆對于向下能活動的卡鉆，用上下提升法，即上下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強提，轉(zhuǎn)提不動時，用小沖擊鉆錐沖、吸的方法待鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。④掉鉆掉鉆后迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，如已被泥沙埋住，則采用沖吸法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。6.1.3.3鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架的綁扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋點焊，以保證骨架的剛度。鋼筋籠主筋外側(cè)用鋼筋頭焊接成突出的鋼筋耳朵，保證鋼筋骨架5cm的保護(hù)層。鋼筋籠較長，可按6m一節(jié)分節(jié)制作，場內(nèi)運輸采用人工抬運。鋼筋籠起吊采用纜索起重機吊裝。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在骨架下部，第二吊點設(shè)在骨架長度中點到上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)臨時扎兩根杉木以加強剛度。第一節(jié)鋼筋籠最后一個加勁箍下降到孔口時，采用鋼管橫穿過加勁箍下方臨時支承鋼筋籠重量，吊來第二節(jié)鋼筋籠焊接好后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支承，慢慢下降鋼筋籠，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠與孔口護(hù)筒預(yù)埋鋼筋焊接，保證鋼筋籠標(biāo)高和平面偏移符合要求。上下節(jié)連接主筋采用綁條焊。(2)質(zhì)量控制鋼筋籠制作前先把鋼筋鐵銹除去，把鋼筋調(diào)直，分段時主筋接頭互相錯開，且50cm范圍頭總數(shù)不超過25%，同一截面鋼筋搭接數(shù)量不超過1%。鋼筋規(guī)格、焊條、品種、焊縫長度及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋間距、直徑、長度等的偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠的安放位置要求準(zhǔn)確，高程偏差小于50mm，中心位置偏差應(yīng)小于10mm。鋼筋籠安裝時不能觸碰孔壁，并注意其方向，嚴(yán)禁將鋼筋籠扭轉(zhuǎn)。6.1.3.3混凝土灌注（1）灌注混凝土配合比設(shè)計水下灌注混凝土的配合比設(shè)計，除要滿足設(shè)計強度要求外，還要滿足導(dǎo)管澆注的特殊要求，要和易性好、流動性大、初凝時間長，還要考慮水下灌注對混凝土強度的影響。因此，進(jìn)行其配合比設(shè)計時配制強度應(yīng)比設(shè)計強度提高5Mpa，水泥應(yīng)采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒徑小于50mm，中粗砂，水灰比應(yīng)小于0.6，單位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有較長時間流動性保持率，初凝時間控制在6小時左右。根據(jù)上述要求，由試驗室通過試驗比較提出砼施工配合比。（2）水下混凝土灌注采用履帶式車起重機吊運混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥中灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，用3mm厚鋼板卷制，每節(jié)長2.5m，管節(jié)連接采用法蘭連接，并在管節(jié)外側(cè)設(shè)置長度標(biāo)志。導(dǎo)管用吊車入孔內(nèi)，控制管下口離孔底400mm。在利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔后，立即開始灌注水下混凝土。在灌注前，用預(yù)制砼塞把導(dǎo)管口堵上，待料斗混凝土量滿足導(dǎo)管埋深要求后，開始澆注。在灌注過程中，導(dǎo)管隨澆注隨提升。在導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)避免過快過慢現(xiàn)象，使導(dǎo)管在混凝土中的埋深保持在2～4m。開管灌注時料斗混凝量計算采用如下公式：式中：Ｈ——導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高差（m）；Ｖ——開管灌注時料斗內(nèi)的混凝土量（m３）；ｈ1——鉆孔中上部稀泥漿的高度（m）；ｈ2——鉆孔中下部稠泥漿的高度（m）；ｈ3——孔內(nèi)砼的要求高度（m）；ρ1——孔中下部稀泥漿的密度（t／m３）；ρ2——孔中下部稀泥稀漿的密度（ｔ／m３）；ρ3——澆注混凝土的密度（ｔ／m３）；ｄ——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；Ｄ——樁徑（m）；Ｋ——樁孔超徑及混凝土填充系數(shù)；根據(jù)本工程特點和本公司的經(jīng)驗，確定各數(shù)據(jù)如下：h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m,h2＝1m,ｄ＝0.25m,ρ1＝1.1(t/m3),ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3,D＝1.2,K＝1.2代入上述公式計算得V=3.8m3（3）混凝土澆注質(zhì)量控制①原材料混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑的要質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，必須有原材料合格證及現(xiàn)場試驗報告。②配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定，拌合計量誤差應(yīng)在規(guī)范允放范圍內(nèi)。③混凝土澆注鋼筋籠吊裝完畢并經(jīng)驗收后應(yīng)立即澆注混凝土。在澆注過程中，保持大于2m/h的澆注速度，其間不得中斷。6.1.3.4樁頂聯(lián)系梁施工鉆孔樁灌注完畢，即應(yīng)進(jìn)行樁頭處理，然后進(jìn)行樁頂聯(lián)系的施工，樁頂聯(lián)系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，鋼筋砼施工按常規(guī)砼施工方法實施，模板用組合鋼模板150×30cm。6.1.3.5支護(hù)樁養(yǎng)護(hù)期限支護(hù)樁在管溝開挖時，即受到主動土壓力等荷載的作用。因此，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強度的100%時，才可開放使用、開挖管溝。一般情況下，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天才可使用。如受時間限制，需要縮短支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)期限，可在砼中添加旱強劑以及使用旱強型水泥，至于養(yǎng)護(hù)天數(shù)，應(yīng)以抽取的試件試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場制作的試件，應(yīng)有三組，其中一組作為支護(hù)樁28d強度用，其余二組應(yīng)模擬支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)條件，用以測定支護(hù)樁的強度與養(yǎng)護(hù)期的關(guān)系，以準(zhǔn)確掌握支護(hù)樁強達(dá)到100%設(shè)計強度的臨界日期。6.4砼系統(tǒng)布置圖、生產(chǎn)流程說明書本次招標(biāo)工程可分為三段：①水門橋—十四號碼頭段，L=492.2m；②東新橋—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角廠污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘總出水口改造。砼澆筑比較分散，砼水平運輸距離遠(yuǎn)。擬分為三個工區(qū)施工，采用分段設(shè)置簡易砼拌和站，以縮短砼運距，加快砼施工進(jìn)度。工程末尾原**金龍木器廠廢棄的廠房內(nèi)，設(shè)置2臺EMS750強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，供應(yīng)下角七中—下角廠污水塘段砼；在渡口所加油站附近，**大橋下的河灘空地內(nèi)，由2臺EMS750強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，供應(yīng)東新橋—渡口所段所需砼；在水門橋下、濱江公園邊露天舞廳和桌球場空地內(nèi)，由2臺EMS750強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，水門橋—十四號碼頭段所需砼。本次本次招標(biāo)工程中，段混凝土施工高峰期澆筑強度為4214m3/月，日最大澆筑強度215m3/天，由2臺EMS750強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站可滿足本段砼施工需要。6.4.1砂石料供應(yīng)本工程所用砂由下角附近砂場供應(yīng)，塊石、碎石由梅湖下游劍潭石場和江北烏石石場供應(yīng)。工程進(jìn)場開工后，項目經(jīng)理部要及時砂石料場簽定砂石料供應(yīng)合同，具體落實砂石料供應(yīng)時間、數(shù)量和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，安排專門車輛運輸砂石料到工地拌和站。同時，至少提前10天做好下旬的砂石料供應(yīng)計劃，方便砂石料場安排生產(chǎn)或儲備。工區(qū)拌和站設(shè)置500m3碎石堆料場和500m3砂堆料場，配備1臺1m3裝載機轉(zhuǎn)運砂石料，1臺宣化TS140推土機歸堆砂石料。6.4.2砼拌和站6.4.2.1砼拌和站組成根據(jù)施工進(jìn)度計劃，各工區(qū)砼拌和站須于2001年12月15日前建成投產(chǎn)。拌和站由EMS750A半臥軸式強制式攪拌機2臺，HPJ1200B混凝土配料機1臺，50T散裝水泥罐2個及10m3水箱1個組成。6.4.2.2砼拌和站主要機械參數(shù)(1)EMS750A強制式攪拌機主要技術(shù)參數(shù)出料容量750L進(jìn)料容量1200L生產(chǎn)率37.5—45m3/h攪拌均勻時間30—40S骨料最大粒徑60—80mm攪拌電機功率30KW空壓機功率2.2KW工作狀態(tài)外形尺寸（L×W×H）5178×2180×6028mm整機質(zhì)量5650kg（2)HPJ1200B混凝土配料機主要技術(shù)參數(shù)儲料斗容積2×3000L稱量斗容積1200L生產(chǎn)率（砼）60m3/h配料周期45S電機功率4KW稱量精度±1%整機質(zhì)量2900kg外形尺寸5600×1800×3000mm6.4.3砼系統(tǒng)生產(chǎn)流程圖：圖6.4-1砼生產(chǎn)工藝流程圖6.4.4砼系統(tǒng)的布置圖砼系統(tǒng)布置圖見圖6-4-2“混凝土拌和站平面布置圖”和圖6-4-3“混凝土拌和站外觀圖”。6.4.5砼運輸設(shè)備為減少砼運輸車輛對市區(qū)施工沿線街道的和交通干擾，從拌和站到砼澆筑現(xiàn)場的運輸采用混凝土攪拌輸送車，每個工區(qū)拌和站配備6m3輸送車3臺，共需韶關(guān)生產(chǎn)EA05-61A6m3輸送車9臺。市區(qū)街道現(xiàn)澆砼主要是管道基礎(chǔ)和外包砼及路面砼，砼入倉采用混凝土攪拌輸送車通過短溜槽，直接傾卸到澆筑現(xiàn)場。EA05-61A混凝土攪拌輸送車主要技術(shù)參數(shù)尺寸車身全長約7910（mm）車身全高約3540（mm）料斗口徑（長×寬）930×1000（mm）拌筒拌筒容積8.9m3攪拌容積6.0m3拌筒攪拌轉(zhuǎn)速8～12r/min車輛總重25130kg6.4.6砼拌和質(zhì)量保證措施（1）材料制備①水泥水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥標(biāo)號必須與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)，本工程擬采用低熱425#水泥。采購的水泥必須有出廠合格證。水泥使用前要在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用。取樣數(shù)量按試驗規(guī)程執(zhí)行。工地水泥貯存要防止受潮變質(zhì)，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥禁止使用。不允許同一砼中同時使用二種或二種以上不同牌號的水泥。②水砼拌和使用經(jīng)過過濾處理的石馬河水，不允許使用臟污水。③骨料砼拌和用砂使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的砂料，要求細(xì)度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi),含泥量不大于3%。砼拌和用的碎石，使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的規(guī)格產(chǎn)品，要求含泥量不大于1%，針片狀顆料粒不大于15%，超徑顆粒小于5%，遜徑顆粒小于10%。骨料存放場地周圍挖排水溝，防止雨天泥水污染骨料。④摻和料本工程擬采用東莞本地沙角電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。⑤外加劑東莞本地有質(zhì)量可靠的外加劑生產(chǎn)廠家，本工程擬采用東莞生產(chǎn)的泵送劑。（2）砼配合比砼配合比由試驗確定。試驗使用的水泥、砂、碎石取自施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理工程師見證取樣。施工過程中如使用的水泥或砂石料有變更時重新取樣做配合比。（3）砼拌和為確保拌和質(zhì)量，拌和時間不少于45秒。嚴(yán)格禁止在拌和及卸放熟料時，提前向拌和機內(nèi)傾倒生料。下一盤生料必須在上一盤熟料卸完后方可進(jìn)料。砼坍落度控制以砼生產(chǎn)通知單為準(zhǔn)，根據(jù)施工現(xiàn)場坍落度實測值及時調(diào)整。6.8道路恢復(fù)工程施工方法6.8.1道路恢復(fù)工程概述由于管溝開挖而受到破壞的橋西沿江路和下角江邊路，按設(shè)計要求需恢復(fù)重建。重建的道路長度約為2km，路面結(jié)構(gòu)為25cm、6%水泥穩(wěn)定石粉基層，25cm（22cm）C35砼面層。主要工程量見表6-8-1。表6-8-1路面工程主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注125㎝厚C35砼面層㎡4835222㎝厚C35砼面層㎡4095315㎝厚C30砼面層㎡78415㎝厚C20砼面層㎡390525㎝6%水泥穩(wěn)定石粉基層㎡8930610㎝6%水泥穩(wěn)定石粉墊層㎡1623人行道7砼路緣石制安m20218人行道預(yù)制塊鋪設(shè)（25*25*5㎝）㎡16239鋼筋制安t4.56.8.2水泥穩(wěn)定石屑基層本工程路面基層采用一層25cm6%水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)。為保持基層的整體性及其質(zhì)量，基層在排水工程管道鋪設(shè)完成以后施工。6.8.2.1水泥穩(wěn)定石屑施工工藝框圖（略）6.8.2.2水泥穩(wěn)定石屑基層施工方法：根據(jù)市政工程施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，25cm的基層應(yīng)分上、下兩層施工，其厚度分配分別為12+13cm。1）路床整形：根據(jù)路槽開挖深度及土質(zhì)情況，用平地機或推土機平整，配合人工進(jìn)行整形，整形后，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現(xiàn)象。壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。2）施工放樣：路床整形完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后用經(jīng)緯儀放出路中線及基層邊線，每10m打樁（如遇有豎向設(shè)計的路段應(yīng)適當(dāng)加密），用水準(zhǔn)儀側(cè)出其實鋪厚度，再乘以松鋪系數(shù)1.35以H=1.35H0的數(shù)值打樁拉線，控制基層攤鋪厚度。3）拌和：因石屑的塑性指數(shù)較小，混合料采用自落式拌和機集中拌制。拌制前應(yīng)作試驗，確定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量進(jìn)行拌料。4）運料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉機運送。5）攤鋪、整形：由于工程量不大，混合料的攤鋪及其整形均采用人工處理。為增加上、下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑土層基層時，應(yīng)在下層表面撒少量水泥粉。6）碾壓：由于基層厚度大于規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度上限（20cm），所以基層分兩層碾壓（實際土分兩層鋪設(shè)），碾壓時應(yīng)先輕壓2遍（不加振動），然后重壓4~6遍（加振動），（具體遍數(shù)以壓實參數(shù)為準(zhǔn)），碾壓時，應(yīng)重疊1/3輪寬，碾壓長度以50~70m為宜。7）接縫處理：用與基層同厚的方木做支撐，以使縱橫縫垂直相接。8）養(yǎng)生：基層在碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用麻袋滿鋪，灑水覆蓋進(jìn)行，養(yǎng)生期一般為7天（視天氣情況而定），養(yǎng)生期間，限制重型車輛通行。6.8.2.3水泥穩(wěn)定石屑基層施工質(zhì)量要求及其檢測：1）路床整型允許偏差及其檢驗方法路床整型應(yīng)符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。路床允許偏差表6-8-1序號項目壓實度(%)及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數(shù)1△壓實度（深度0~30cm）次干路輕型擊實951000M23用環(huán)刀法檢驗重型打擊實932中線高程±20mm±20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm40m1用尺量5橫坡±20mm且不大于±0.3%20m2用水準(zhǔn)儀具側(cè)量2）基層施工允許偏差及其檢驗方法水泥穩(wěn)定石屑基層施工質(zhì)量應(yīng)符合JTJ034及JTJ071的要求，為監(jiān)督基層的施工質(zhì)量，須對如下項目進(jìn)行檢測。水泥穩(wěn)定粒料基層和底層實測項目表6-8-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1壓實度(%)代表值97按附錄B檢查每200m每車道2處極值932平整度(mm)123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程(mm)+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每200測4處5厚度(mm)代表值-10按附錄H檢查每200m每車道1點極限-206橫坡(%)±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面7強度(Mpa)符合設(shè)計要求按附錄G檢查注:表中所說的附錄為JTJ071~986.8.3水泥砼面層施工本工程路面面層為一塊砼板結(jié)構(gòu)，砼板厚為22cm或25cm，強度要求M4.5(C35)。6.8.3.1水泥砼面層施工工藝框圖（如圖6.8-1所示）6.8.3.1砼面層施工方法：1）施工放樣：用經(jīng)緯儀放出每塊板的邊線，每10m放1樁，然后用水準(zhǔn)儀測出每樁高程，用以確定支模高度。2）支模：根據(jù)面層厚度，HO采用HO或HO高度的槽鋼制作模板，每10cm拉1細(xì)線控制其順直度，模板支好后，在其內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層隔離劑。3）砼拌制：砼采用強制或拌和機拌制，詳細(xì)做法及要求見6.4節(jié)。4）砼運輸：砼采用手扶拖拉機進(jìn)行運輸，其運輸距離控制在600m內(nèi)。5）攤鋪：砼直接傾卸入模，人工攤鋪，攤鋪時，砼應(yīng)高出模板2~2.5cm，在攤鋪前，應(yīng)檢查模板及鋼筋是否按規(guī)定完成。6）振搗：振搗分三個層次進(jìn)行，人工推平砼后，用插式振動棒振搗一遍，然后用平板振動器，縱橫各振搗一遍，最后，用振動梁過振一遍。7）打磨：在砼初凝2-3小時，用打磨機打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶體打碎重組，有利于提高砼表面強度及耐磨性。8）光面：打磨完畢，即可用鋼板抹子進(jìn)行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛機進(jìn)行拉毛。拉毛時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的天氣及拉毛情況，及時調(diào)整拉毛時間。10）切縫、灌縫：在砼完成攤鋪12-24小時，即進(jìn)行切縫，切縫時，應(yīng)視切縫情況而調(diào)整。在保證切縫砼不掉角的情況下，切縫越早越好。切縫深度保持在5~6cm。11）養(yǎng)生：用麻袋滿鋪，灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14-21天，然后灑水直接養(yǎng)護(hù)至28天。如業(yè)主要求道路必須及早通車而在砼中添加諸如好快通等添加劑時，養(yǎng)生期可縮短。圖6.8-1水泥砼面層施工工藝框圖6.8.3.3砼面層施工質(zhì)量要求及其檢測標(biāo)準(zhǔn)1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。2）板面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。3）伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縮縫全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。4）切縫直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。5)面層砼出現(xiàn)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：水泥混凝土（包括預(yù)制混凝土）面層允許偏差表6.8-2序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1支模直順度550n1拉20m小線最取最大值高程±520m1用水準(zhǔn)儀具測量3水泥混凝土△抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組見附錄三△抗折強度試塊強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組見附錄三45△厚度+20-5每塊2用尺量6平整度5塊1用3m直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度-2040m1用尺量9中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測量10橫坡±10且不大于±0.3%20m路寬(m)＜92用水準(zhǔn)儀具測量9~154＞156注：此表所說的附錄是指GJJ1-90中的附錄。6.8.4砼測石制安工程6.8.4.1砼測石的制安工程概述路面的由管溝的需要，橋西沿江路和下角江邊路部分路側(cè)石肯定受到破壞，為恢復(fù)道路功能而發(fā)生砼測石制安工程量，其總長為2021m，其規(guī)格為50×35×13（孤角）6.8.4.2砼測石的制作或購買由于本工程施工難度大、工期短，而且施工場地狹窄，根據(jù)設(shè)計文件要求，橋西沿江路段可利用拆除下來的原有舊側(cè)石，不足部分和下角江邊路部分，可在**市市政工程機械化水泥制品廠等定點生產(chǎn)廠家購買，購買時需經(jīng)監(jiān)理工程師同意及驗收。6.8.4.3砼側(cè)石的安裝1）砼側(cè)石施工工藝框圖基溝開挖基溝開挖施工放樣鋪設(shè)砼墊層安裝側(cè)石溝縫基構(gòu)圖填夯實檢測驗收砼拌制采購側(cè)石砂漿拌制砼拌和系統(tǒng)安裝2）砼側(cè)石安裝施工方法：①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；②施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準(zhǔn)儀控制砼墊③鋪設(shè)砼墊層：鋪設(shè)砼墊層時，除應(yīng)遵照普通砼的規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制其表面的標(biāo)高及平整度；④側(cè)石安裝：砼墊層鋪設(shè)完成后，待其強度達(dá)50%，則可開始安裝側(cè)石，安裝時應(yīng)掛線控制其高度及其順直度，縫隙應(yīng)緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整；⑤溝縫：用人工溝平縫。3）側(cè)安裝的質(zhì)量要求：①側(cè)