第一章施工方案編制說明一、編制依據(jù)1、建筑施工手冊2、建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB5002-2002〕3、設(shè)計施工圖紙及《巖土工程勘察報告》4、《中華人民共和國建筑法》、《重慶市建筑管理條例》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程平安管理條例》。二、工程概況及施工特點1、工程概況本工程為高陽拆遷還房二期及廉租房建設(shè)工程1號～13號樓組成，均由我司承建。本工程屬還建房，結(jié)構(gòu)類型根本相似，鑒于整個二期工程的建筑結(jié)構(gòu)及根底形式相似。本工程的獨立柱基、條形根底均為淺根底類型，均編制在本方案內(nèi)。混凝土強(qiáng)度等級除隔墻根底、素混凝土擋墻、隔墻根底、墊層C15外，其他均以設(shè)計施工圖、設(shè)計答疑為準(zhǔn)。本工程為多層磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，根底形式為挖孔樁、鉆孔灌注樁、獨立柱基、條形根底。獨立柱基嵌巖深度大于0.7～0.8m，樁持力層置于中等風(fēng)化砂巖〔泥巖〕；條形根底嵌巖深度大于0.3m。獨立柱基、條形根底采用人工開挖，持力層巖層巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值詳各樓號的根底詳圖的規(guī)定值。本工程根底設(shè)計以四川省綿陽川西北地質(zhì)工程勘察院提供的《合川工業(yè)園高陽片區(qū)拆遷還房巖土工程勘察報告》(補(bǔ)充詳勘,2009年8月)為依據(jù)。根底設(shè)計等級為丙級,樁基設(shè)計等級為二級。回填區(qū)采用素填土，主要由褐色粉質(zhì)粘土及泥巖碎塊石組成，塊石粒徑不等，土石比不等，人工推填而成，為機(jī)械回填，松散～稍密，分布于場地大局部區(qū)域，原地形為斜坡地段，厚度變化大。地勘資料綜合判定：填土為稍密狀態(tài)，局部基坑〔槽〕開挖較深，會造成局部垮塌，土方開挖時支護(hù)應(yīng)同時進(jìn)行。2、地理位置本工程施工現(xiàn)場位于合川工業(yè)園高陽片區(qū),東、南向均連三期還建房工程工程；北西側(cè)遠(yuǎn)可見已建渝合高速公路，緊臨已建好的三棟還建房；北臨入城干道。地理特征：施工現(xiàn)場場地開闊，上部為人工回填土，回填時間一年左右，較松散，填土視為未通過壓實，為軟弱土。中部為回填雜土及塊石，下部為泥巖或砂巖。3、施工特點3.1由于本工程局部回填區(qū)域厚度深，均為傾倒填料回填而成，大局部填料的砂石比例也未按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，回填時也未按分層回填以及分層夯壓。由于以上原因，施工難度將增大，鉆孔施工時回填部份易垮塌，假設(shè)發(fā)生垮塌時，須采用灌注水泥砂漿的方式進(jìn)行二次或?qū)掖纬煽?。澆筑灌注樁砼時，也因塌孔等原因，致使砼充盈系數(shù)將到達(dá)1～2。三、淺根底類型的設(shè)計要求：1、獨立根底：1.1本工程局部根底形式為柱下獨立根底和墻下條形根底，持力層為中風(fēng)化泥巖。中風(fēng)化泥巖的天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為3.25MPa,地基承載力特征值為1.0MPa?；浊度胫酗L(fēng)化泥巖內(nèi)不小于500，本工程根底采用原槽澆筑。個別樓號的條形淺根底的嵌巖深度為300，其巖石的強(qiáng)度值應(yīng)根據(jù)不同樓號設(shè)計要求的不同值來確定。1.2獨立根底和條基根底均采用C25混凝土，根底底板鋼筋長向筋置于下層,短向筋置于上層。1.3根底底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：40mm。室內(nèi)地面以下柱鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：30mm。1.4基槽、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)請質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)等部門驗槽，并及時用100厚C15砼封底，封底混凝土不作為嵌巖深度，不宜長期敞露。基底巖石應(yīng)取樣試壓，基地巖石取樣部位和數(shù)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求。同時取樣部位和數(shù)量還必須由監(jiān)理指定或確定，嵌巖段的巖石強(qiáng)度值不得小于設(shè)計要求值。第二章施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)業(yè)主提供的施工平面圖及資料，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，解決施工的一些問題。1.2做好施工場的平面定位控制及高程控制。1.3提供材料供給方案。1.4做好原材抽樣復(fù)檢。2、根底定位放線2.1復(fù)核放線辦提供的建筑四角定位點〔主坐標(biāo)點〕的坐標(biāo)數(shù)據(jù)與設(shè)計施工總平面圖是否一致，當(dāng)坐標(biāo)位置無誤前方可進(jìn)行下樁基定位工序。2.2采用“內(nèi)控法”，用極坐標(biāo)原理，以建筑物的外邊軸線作為控制網(wǎng)主軸線，在主控軸線內(nèi)2m設(shè)輔助控制軸線，主控軸線和輔助軸線的交叉點做成用鐵釘作固定的三角樁，便于施工過程中的測量放線，其它主軸線均在場外作固定三角樁，以便隨時控制，從主控點引出外邊線軸線矩形方格網(wǎng)后，測量出其它軸線。在測設(shè)過程中其主要技術(shù)要求：邊長相對誤差≤3㎜，測角誤差≤3″。2.3根底施工采用矩型控制法和坐標(biāo)測量法，以放線辦提供的定位點為控制點為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測出閉合矩型控制網(wǎng)，用平行線法測定出各軸線，并引測到工程四周輔助固定三角樁或磚砌圍墻上，且做好紅三角標(biāo)志，作為根底及樓層平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。在主體上升施工中采用內(nèi)矩形A、B、C、D的引出點控制軸線位置。并同時做好軸線、標(biāo)高放線記錄，填寫報驗單報監(jiān)理工程師核查，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)前方可進(jìn)行下一道工序。2.4根底施工放線方法〔1〕以工程放線軸線交點為控制點，按方向確定樁基對稱軸線，進(jìn)行樁基開挖孔放線?！?〕以施工圖樁基控制點和工程放線軸線交點為中心，設(shè)計根底梁寬度確定為根底梁放線依據(jù)?！?〕在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在根底完成后將十字線標(biāo)記落在樁基井圈上，作為根底軸線控制的依據(jù)?！?〕本工程每棟樓號均設(shè)4～6個水平標(biāo)高和坐標(biāo)控制點，作為水平標(biāo)高和坐標(biāo)位置控制的基準(zhǔn)點?！?〕根底施工前，根據(jù)投測的各軸線點，將縱橫向軸線依次引測在各樁基已事先做好的240厚磚井圈外表，彈上墨線，以“紅三角”作軸線標(biāo)記，作為柱基和根底梁等校核放線的依據(jù)?！?〕根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場固定物上，作為根底施工的水平標(biāo)高控制點，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為根底施工控制標(biāo)高。作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點?！?〕根底全部施工完后，根據(jù)地面設(shè)置的軸線控制樁點?！哺骺刂茦饵c和磚井圈上的軸線標(biāo)記，在土石方開挖和根底梁施工中破壞，因此可能用地面上的軸線控制點〕，用全站儀經(jīng)緯儀將各軸線測設(shè)彈放在根底砼外表。3、施工測量技術(shù)保證措施3.1平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。3.2為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進(jìn)行測量，即在每測設(shè)完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數(shù)的平均值對已測設(shè)的水平角進(jìn)行修正。3.3用于測量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗，并按計量規(guī)定進(jìn)行周檢，合格前方可使用。4、施工組織準(zhǔn)備4.1建立工程經(jīng)理部，組織相應(yīng)部門及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人和部門管理人員，制定相關(guān)部門及負(fù)責(zé)人工作職責(zé)，明確權(quán)限，并制定相應(yīng)的獎罰制度。4.2組織相關(guān)操作工人進(jìn)場并作好相應(yīng)的崗前操作培訓(xùn)和平安技術(shù)交底。4.2所使用的機(jī)具、作業(yè)人員詳下表，序號機(jī)具名稱型號安裝功率(kW)數(shù)量合計功率(kW)1空壓機(jī)BQZ-40020102002混凝土攪拌機(jī)JW25021113高壓鈉燈1114碘鎢燈0.5105.05白熾燈0.180.86灰漿攪拌機(jī)UJ3253137鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/144148鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.515.59插入式振動器ZX501.122.210鋼筋彎曲機(jī)GW4031311交流電焊機(jī)BX3-200-223.4246.812真空吸水泵HZX-4041413手推車10現(xiàn)場作業(yè)人員方案：序號工種名稱人數(shù)備注1石工602鋼筋工203普工154模板工405混凝土工306電焊工2二、獨立柱基、條形根底開挖施工工藝：1、工藝流程：放線定坑位→澆筑護(hù)圈200高→開挖土方〔必要時砌筑240mm磚護(hù)壁→開鑿基坑→逐層下循環(huán)作業(yè)→檢查驗收→滿足嵌巖后進(jìn)行修整→驗槽→基地底墊層澆筑→鋼筋幫扎→澆筑混凝土〔隨澆隨振〕2、根據(jù)圖紙要求，開挖至設(shè)計標(biāo)高，并請監(jiān)理及業(yè)主驗槽。3、如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計要求的嵌巖深度，繼續(xù)向下開挖，直至開挖至根底能崁入完整的中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。4、在基坑開挖過程中，隨時檢查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。5、經(jīng)自檢，到達(dá)規(guī)定的深度時，對監(jiān)理及業(yè)主要求取樣的基坑進(jìn)行見證取樣。6、軸線偏差控制在5mm內(nèi)，基坑〔槽〕長度、寬度允許誤差-50mm～+200mm。三、獨立柱基、條形根底鋼筋施工1、鋼筋制作工程部施工部門根據(jù)施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，編制詳細(xì)的鋼筋制作方案，鋼筋工長復(fù)核下料單。鋼筋制作過程前，去除鋼筋外表的污物，各種操作機(jī)械檢修完好。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋彎鉤的長度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。墻、柱插筋的制作應(yīng)使其符合位置錨固長度要求。各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，牌上應(yīng)清楚注明使用的詳細(xì)部位，防止誤用。半成品堆放應(yīng)防止雨淋、浸泡，防止油漆、機(jī)油等污染。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。2、鋼筋綁扎根底墊層施工完，在砼面上彈出根底軸線和邊線，然后進(jìn)行根底鋼筋網(wǎng)片的綁扎和定位。鋼筋綁扎采用扎絲逐一進(jìn)行，不得跳扎；鋼筋保護(hù)層采用花崗石、鐵馬凳、塑料墊塊等來保證。3、鋼筋定位剪力墻及柱插筋用以下方法固定：柱插筋下端用Ф14的鋼筋成井字形焊接在鋼筋上，并將鋼筋支撐固定在孔壁上，孔口用鋼管井字形固定柱插筋；鋼筋混凝土墻插筋應(yīng)先用兩根Ф14水平筋與各根插筋用雙絲扎牢，并用鋼管雙排夾牢；筏板根底面筋采用沿橫向每隔1.2米設(shè)置一個用Ф25鋼筋制作的鐵馬凳來保證其位置；4、鋼筋成品保護(hù)根底及筏板鋼筋綁扎好后嚴(yán)禁在板筋上走動造成鋼筋變形，澆砼時架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子隨砼澆注方向移動并有專人隨砼澆筑地點護(hù)筋。5、鋼筋施工應(yīng)注意以下事項：5.1鋼筋必須具有出廠合格證和質(zhì)保書，必須在經(jīng)監(jiān)理見證送檢合格后才能投入使用。5.2做好出銹工作，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。5.3鋼筋綁扎前必須作好基底清潔。5.4必須確保鋼筋保護(hù)層厚度在允許偏差內(nèi)。鋼筋位置的允許偏差〔mm〕項目允許偏差〔mm〕國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋骨架寬高±5±4尺量綁扎鋼筋骨架長±10±8尺量受力鋼筋間距±10±8尺量受力鋼筋的排距±5±4尺量鋼筋彎起點位置±20±10尺量根底鋼筋保護(hù)層±10±8尺量6、砼施工根據(jù)重慶市政府相關(guān)文件的要求，本工程采用商品砼。6.1砼的質(zhì)量控制6.2嚴(yán)格催促鞭策預(yù)拌砼廠家對原材料的控制砂、石、水泥等必須要有材質(zhì)說明書，必須取得廠家攪拌站現(xiàn)場取樣試驗合格。石子：粒徑在5～20mm間，含泥量不得大于1%。砂：細(xì)度模數(shù)為0.9～1.5，含泥量不得大于3%。水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，必須是大廠水泥，并能滿足工程設(shè)計需要。摻用外加劑必須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設(shè)計需要。6.2.1嚴(yán)格催促鞭策預(yù)拌砼廠家對砼的質(zhì)量控制。提前向預(yù)拌砼廠家提供供貨委托方案，對砼的標(biāo)號、坍落度、初凝時間等技術(shù)參數(shù)作書面明確。每批砼供貨時，要求廠家提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的質(zhì)保資料。預(yù)拌砼廠家必須設(shè)置專業(yè)試驗人員及工長到施工現(xiàn)場對砼的取樣、質(zhì)量控制，同時作好同攪拌站的聯(lián)系工作。砼的澆搗1〕準(zhǔn)備工作：制定具體施工方案，由施工工長對操作班組進(jìn)行書面的平安技術(shù)交底。砼采用泵送，澆筑前，對泵車全面檢修，保證能正常使用。輸送管不能和模板支撐架相連，輸送泵輸送管與墻、柱及筏板鋼筋相互分開，確保鋼筋不受破壞。機(jī)具準(zhǔn)備和計算該段所需砼量提前報商品砼廠家備料，防止停工待料。與水、電供給部門聯(lián)系，防止水、電供給中斷，了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。隱蔽工程工程應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。去除基坑〔槽〕內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。檢查平安設(shè)施，進(jìn)行勞動力分工及其它組織工作。2〕砼澆搗：豎向結(jié)構(gòu)砼的水灰比和坍落度，要隨澆筑高度的上升酌予遞減。澆筑砼時，設(shè)專人對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況進(jìn)行跟蹤觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形異常時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。筏板砼分層分段澆筑，分層厚度控制在500mm左右?；炷翝仓r，采用兩名打棒手，一人趕料，一人隨后振搗密實。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15-30s，并在20-30s對其進(jìn)行二次復(fù)振。使用插入式振動棒時要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭，用200小時后，要加潤滑油。認(rèn)真做好砼澆筑過程中的標(biāo)高控制和掌握時間進(jìn)行外表處理，在砼澆筑及收平過程中值班工長跟班對標(biāo)高抄測、復(fù)核。砼運(yùn)輸、澆筑及間隔的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，梁、板結(jié)構(gòu)外表應(yīng)在砼初凝前用木抹子搓平。砼宜連續(xù)搗，一次完成，如因故確需要間斷，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的砼施工方案要求來正確設(shè)置和處理施工縫。6.3砼養(yǎng)護(hù)：本工程根底局部基坑〔槽〕屬普通砼，只做一般養(yǎng)護(hù)即可，筏板根底屬小型大體積砼，應(yīng)做重點養(yǎng)護(hù)。在自然氣溫下，砼在澆筑后10-12小時內(nèi)即由砼班組專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使砼隨時保持濕潤；對筏板根底安排專人負(fù)責(zé)用薄膜、草袋覆蓋并關(guān)水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間基坑〔槽〕不少于7天、筏板不少于14天。四、獨立柱基、條形根底施工程序1放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)及根底平面布置圖，測定出每個基坑〔槽〕軸線平面位置和高程水準(zhǔn)點，在基坑〔槽〕周邊作好標(biāo)記。2砌磚護(hù)圈及支模：挖去表層松土，以縱橫軸線相交確定基坑〔槽〕軸線、邊線，再沿基坑〔槽〕邊線砌磚護(hù)圈240厚，磚護(hù)圈頂抹20厚1：1水泥砂漿。3檢查基坑〔槽〕軸線及標(biāo)高：開始基坑〔槽〕開挖前，復(fù)核軸線，將軸線控制點及標(biāo)高點標(biāo)在磚護(hù)圈上，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后開始開挖，開挖過程中用吊線檢查基坑〔槽〕垂直度，隨之進(jìn)行修整，用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。4當(dāng)施工中有少量地下水時，隨挖隨將泥水用吊桶吊出。5逐層循環(huán)作業(yè)直至挖至中風(fēng)化巖層上〔中風(fēng)化巖質(zhì)確實定由設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位共同確定〕，基坑〔槽〕除滿足嵌巖及承載力要求外，還應(yīng)保證剛性角的要求。6檢查驗收：基坑〔槽〕成型后必須對基坑〔槽〕長度及寬度、基坑〔槽〕底標(biāo)高、基坑〔槽〕中心線、坑壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收。7各方驗收合格清理干凈壁上的泥漿及基底殘渣積水后，立即進(jìn)行封底。8在基底用墨線彈出柱邊線。9安裝墻、柱插筋：柱鋼筋按照柱邊線預(yù)埋柱插筋，柱與柱之間鋼筋采用鋼管連接并進(jìn)行固定定位，鋼管架幾何尺寸應(yīng)為柱截面尺寸減去砼保護(hù)層厚度；10澆筑根底砼：根底砼采用預(yù)拌砼，坍落度控制在200±20mm；砼采用分層澆筑，每層砼高度控制在500mm內(nèi)。11混凝土養(yǎng)護(hù)，必須派專人進(jìn)行。⑴、標(biāo)高以保證嵌巖和剛性角要求為準(zhǔn)，軸線偏差控制在5mm內(nèi)，⑵、基坑〔槽〕長度、寬度允許誤差-50mm～+200mm，⑶、必須到達(dá)設(shè)計要求的地基承載力砂巖31.2MPa、泥巖10.6MPa。五、施工中采取的措施及平安文明施工考前須知1、地表排水降水措施為了防止根底施工期間降雨雨水流入樁基內(nèi)，在四周做磚砌排水溝，并每隔50米設(shè)一集水井〔1000*1000*800深〕，井底澆筑50mm厚C15砼墊層，井壁用240mm厚頁巖磚砌筑，水泥砂槳抹灰。排水溝的布置應(yīng)充分考慮從樁基〔坑槽〕內(nèi)最大抽水量和降雨量。2、獨立柱基、條形根底開挖時遇地下水采取的措施根據(jù)地勘資料顯示，本工程存在有地下水，故采取每一樁基、基坑都使用管徑為100的抽水機(jī)將地下水排入排水溝內(nèi)，并排流出施工現(xiàn)場外。以此來保證根底開挖能夠順利進(jìn)行的必要措施。3、施工期間應(yīng)注意觀察地面和鄰近建〔構(gòu)〕筑物的變化，挖出的土石方應(yīng)及時外運(yùn)，四周1米范圍內(nèi)不得堆放棄土，并在基坑〔槽〕周邊搭設(shè)鋼管架，并涂刷黃、黑相間的顏色作為警示，鋼管架頂部設(shè)平安防護(hù)棚并搭設(shè)雨布，可以使作業(yè)工人能夠在下雨天繼續(xù)作業(yè)。鋼管防護(hù)架底部設(shè)500高的擋土板，為作業(yè)人員做好防護(hù)措施。4、用手板轆轤吊運(yùn)挖土?xí)r，籮筐〔鐵桶〕應(yīng)掛牢，隨時檢查繩是否牢固，轆轤反向制動裝置是否可靠。5、基坑〔槽〕內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：A、工人上下基坑〔槽〕必須使用平安爬梯，進(jìn)入施工現(xiàn)場后必須戴平安帽、穿絕緣膠鞋；B、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在坑〔槽〕內(nèi)吸煙或使用明火；C、認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常狀況〔如有異味氣體時〕，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；D、假設(shè)是起吊大塊石時，坑〔槽〕內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至平安范圍外后才能起吊；E、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作；F、電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各坑〔槽〕內(nèi)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。坑〔槽〕邊上電纜必須架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中；G、施工用水必須有組織排放，保證環(huán)境清潔。六、獨立柱基、條形根底土石方施工要點1、本工程的獨立柱基、條形根底均采用原槽澆灌。需設(shè)置地梁時，地梁側(cè)面采用木模，土石方開挖時需增加工作面，必要時還應(yīng)設(shè)擋土板支撐和采用磚模，防止重復(fù)開挖影響平安及進(jìn)度。2、軸線、標(biāo)高標(biāo)識應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時校正，保證開挖質(zhì)量。3、土石方開挖均由人工采用風(fēng)搞硬打，并采用切割機(jī)，取芯鉆機(jī)，開挖出的土石方(扣出回填局部)及時用人工和機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆場或渣場。4、挖至基巖設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時與設(shè)計、建設(shè)單位監(jiān)理及地勘部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法(巖芯取樣數(shù)量為10%，位置為角樁及有代表性的樁)并見證取樣送檢，確保地基承載力到達(dá)設(shè)計要求，保證根底結(jié)構(gòu)平安。5、基槽驗收后，應(yīng)及時封底，并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀(小于3%)，留設(shè)排水部位，保證根底砼澆筑時，不得有積水。6、根底回填時，須分層回填嚴(yán)實，分層厚度為300mm，填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合，配合比應(yīng)接近為3：7。7、本工程根底梁采用人工風(fēng)鎬鑿至巖石層后再采用圓盤切割機(jī)切出臨空面，然后采用人工開挖及修邊檢底。根底嵌巖均為中風(fēng)化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時基坑四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機(jī)鉆孔取石，每個鉆眼深50mm，直徑100mm。中間的巖石采用人工破碎。根底坑槽持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖〔外傾斜度5%〕根底坑槽持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖〔外傾斜度5%〕人工破碎中風(fēng)化巖取心七、根底梁及條基施工方法及技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：采用商品混凝土，坍落度控制為180±20㎜，初凝時間控制為8-10h。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，外表無老銹和油污。墊塊：用塑料卡墊。扎絲：規(guī)格18～20號鐵絲。主要機(jī)具澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子等。.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合木模板等。1.2作業(yè)條件：根底施工按設(shè)計要求挖完土，而且辦完基槽〔坑〕施工驗收。應(yīng)將槽〔坑〕底虛土、雜物等垃圾去除干凈。2、施工工藝流程：2.1鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及埋件→綁好墊塊2.2安裝模板工藝流程〔現(xiàn)場確定〕〔1〕確定組裝木模板方案→組裝木模板→模板預(yù)檢〔2〕確定磚模方案→砌筑磚?！０孱A(yù)檢〔3〕確定原槽澆灌方案→截割巖石→修邊→基槽預(yù)檢2.3混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)3、鋼筋綁扎施工方法：3.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.3預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺及梁的鋼筋、承臺及梁上的柱子、墻插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固〔應(yīng)采用十字扣〕或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.4受力鋼筋搭接：接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上部筋在跨中，下部筋應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于40mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4、根底坑槽支護(hù)施工方法4.1在巖質(zhì)軟的基槽、基坑采用局部磚摸施工。在坑槽周邊采用M5水泥砂漿砌筑240×240頁巖磚鑲邊，M5水泥砂漿砌筑，對軟地基可采用磚模，采用240厚MU150頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑，地梁磚模外按標(biāo)準(zhǔn)留工作面。如以下圖所示：4.2夯石土層地基采用組合木〔鋼〕模板支護(hù)基槽開挖按1：0.3放坡，根底梁墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，此時應(yīng)注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐。支模方法。如以下圖所示：5、混凝土澆筑施工方法：5.1采用商品混凝土，坍落度控制在180±20，初凝時間控制在8-10h,第一車混凝土要執(zhí)行開盤鑒定的規(guī)定。5.2澆筑、樁頭、槽底及幫?！材０濉硲?yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如接槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機(jī)吊布料桿入模時，其出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。5.3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。5.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。5.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。6、根底梁施工質(zhì)量控制6.1鋼筋分項工程：質(zhì)量主控工程(1)鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋外表必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗收的規(guī)定。質(zhì)量允許偏差工程(1)綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。(3)焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。(4)一般工程及實測工程見下表項目允許偏差值〔mm〕檢查方法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長度/±5箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5鋼筋彎起點位移/20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護(hù)層根底±56.2模板分項工程：質(zhì)量主控工程(1)模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部份有足夠的支承面積。(2)安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。質(zhì)量一般工程(1)模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.。(2)模板與砼的接觸面應(yīng)去除干凈，并涂隔離劑。6.3混凝土分項工程：主控工程(1)砼應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面等外表缺陷已修整，無孔洞。 (2)任何一根主筋均不得有露筋。 (3)無縫隙、無夾渣層。質(zhì)量一般工程及實測工程見下表：根底砼分項工程實測工程表項目檢驗方法軸線位移10尺量檢查標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢查外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5預(yù)埋螺栓中心線位移5預(yù)埋洞中心線位移157、成品保護(hù)7.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。7.2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于40mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。7.3拆模時間必須按標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)拆模強(qiáng)度時才能進(jìn)行，并應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。8.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。8.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。8.4插筋鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。8.5當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實，夯實密實度必須符合設(shè)計要求。9、質(zhì)量記錄9.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。9.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。9.3鋼筋隱蔽驗收記錄。9.4模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量檢驗批報檢記錄。9.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。9.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。9.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。七、條形根底放階措施條形根底放階時按以下圖執(zhí)行。八、根底砼分項工程1、施工方法：優(yōu)先采用泵送砼，輔以自拌砼以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。1.1澆筑前1.1.1應(yīng)按砼設(shè)計要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗室進(jìn)行試配，作為砼施工的依據(jù)，由商品砼攪拌廠家提供相關(guān)資料。1.1.2對所用之原材料及配合比報告按程序進(jìn)行報驗，確保合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。1.1.3進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底。1.2、澆筑中嚴(yán)格計量，拌合均勻。粗細(xì)骨料投料順序為：河砂、石子+水泥、石子，攪拌時間控制在60—90秒范圍〔自拌〕。商品砼坍落度控制在18-20㎝以內(nèi)。砼入模時應(yīng)分層入模振搗，分層厚度小于500，且應(yīng)防止單向下料使模板移位。1.3、澆筑后砼澆筑好后，準(zhǔn)備足夠的草墊和彩條布等，設(shè)專人對砼實施保溫，并保持濕度，養(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜。并插入模板撤除工作，待其砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計值70％后，插入基梁砼周邊的土石方回填夯實工作。根底應(yīng)配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預(yù)埋，事后不得在已澆好的根底上開槽打洞。2、質(zhì)量控制與驗收2.1質(zhì)量主控工程商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。砼的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ107-87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，并符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2.2一般工程及允許偏差工程砼應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面等外表缺陷已修整，無孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。無縫隙、無夾渣層。第三章平安文明施工一、用電和機(jī)具設(shè)備的平安技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)》，由現(xiàn)場機(jī)電工程師負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的平安技術(shù)檔案。2、嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88要求，本施工現(xiàn)場配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，中性線和保護(hù)線分開。3、動力與照明電箱分別設(shè)置，總配電箱靠近電源，分配電箱設(shè)在用電設(shè)備相對集中的地區(qū)，配電系統(tǒng)實行分級配電。即：總配電箱---分配電箱---開關(guān)箱。4、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)牢固、端正。移動式配電箱、開關(guān)箱、裝設(shè)在牢固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱下底與地面距離大于1.3M，小于1.5M移動式配電箱、開關(guān)箱與地面的距離大于0.6m。導(dǎo)線下進(jìn)下出，并設(shè)防水彎，所有配電箱門均配鎖，防雨措施符合要求，專人負(fù)責(zé)。5、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器，每臺用電設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，即“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)格實行“一機(jī)一閘”制。6、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，在設(shè)備負(fù)荷的首端處設(shè)置總配電箱和開關(guān)箱兩級漏電保護(hù)器，其符合GB6829—86的要求，使之具有分級分段保護(hù)功能。7、確保正確操作施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。8、基坑內(nèi)照明必須使用低壓電源，井下施工作業(yè)者必須穿絕緣鞋子。9、根底施工使用的電源線架空高度不小于2m，不得直接固定在金屬物體上。二、根底施工平安措施1、各分項工程作業(yè)人員必須嚴(yán)格按各工種平安技術(shù)操作規(guī)程和平安技術(shù)交底的內(nèi)容施工,每道工序要在平安確認(rèn)的條件下進(jìn)行，強(qiáng)化平安檢查。嚴(yán)禁野蠻施工。2、對基坑、基槽周邊、搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊和卸料平臺的外側(cè)邊，各層樓梯周邊和樓層面周邊，均及時搭設(shè)防護(hù)欄桿并刷黃黑相間〔300〕的油漆作警示。平安員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、獨立柱基施工時，坑槽周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿并用磚砌筑護(hù)圈?？硬凵峡诓捎?40厚頁巖磚附圈，并高出自然地面180，防止土方坍塌和地面水流入。坑槽內(nèi)的土石方采用手搖轱轆吊出時，且吊土石時，樁口用擋板遮住一半，作業(yè)工人站在擋板的這邊以防土石落下被打傷?；觾?nèi)用12伏低壓照明電，確保樁內(nèi)樁外的人員能夠看清一切情況，并設(shè)置吹〔送〕風(fēng)設(shè)備。4、腳手架所用材質(zhì)必須符合要求，不得把彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零件用上去。5、通道出入口搭設(shè)3-5米長、3米寬的防護(hù)棚，棚頂滿鋪竹跳板，九夾板，并按間距300刷黃黑相間油漆以作警示。6、模板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料撤除后集中堆碼整齊。7、混凝土澆筑時搭設(shè)操作平臺，杜絕工人在加固模板的支架上攀登和亂踩。8、勞動保護(hù)及醫(yī)藥用品的必備和正確使用,機(jī)械操作定人，并不準(zhǔn)戴帆布手套,高空作業(yè)必須穿軟底鞋，焊工必須戴防護(hù)面罩.三、臨時施工用電平安管理措施1、在建工程在高、低壓線路下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料和其他雜物等時，必須按規(guī)定與外電架空線路之間必須保持平安操作距離。當(dāng)達(dá)不到最小平安距離時，必須采取有效的預(yù)防措施。2、配電線路按規(guī)定架設(shè)整齊，架空線路采用絕緣銅線，單相線路的零線與相線截面相同，三相五線制的工作零線截面不小于相線的50%，絕緣線不小于10mm2，在同一橫擔(dān)架設(shè)的導(dǎo)線排列順序面向負(fù)荷從左側(cè)起為L1、N、L2、L3、PE，線間距離不得小于0.3M。用電設(shè)備采用三級配電，兩級漏電保護(hù)所有機(jī)電設(shè)備要作好接零接地保護(hù)，傳動部位要設(shè)平安防護(hù)罩。3、作防雷接地的電器設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。保護(hù)零線與工作零線不得混用。4、開關(guān)箱、配電箱必須符合‘三級配電兩極保護(hù)’要求。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置?？偱潆娤鋬?nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)及總?cè)跀啾Ｗo(hù)器和分融斷保護(hù)器，以及漏電保護(hù)器。導(dǎo)線進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做成防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜，不得承受外力。嚴(yán)禁與金屬鋒利斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。電箱應(yīng)配鎖，由專人負(fù)責(zé)，有防雨防塵措施。5、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”。6、單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。照明燈具金屬外殼必須作保護(hù)接零。室內(nèi)線路、燈具安裝高度低于2.4m，在潮濕環(huán)境作業(yè)、手持照明燈等，必須采用36V及以下平安電壓供電。7、不得使用絕緣老化或破損的電線。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場地，以及引出地面2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)保護(hù)套管。四、基坑支護(hù)施工平安管理措施1、深度超過2m的基坑，其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人或物體滾落基坑的平安防護(hù)措施。夜間施工應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置信號燈。2、基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的排水措施。深基坑施工采用坑外降水，應(yīng)有防止臨近建筑物危險沉降的措施。4、積土、料具堆放距槽邊距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在挖邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與挖方邊緣保持規(guī)定距離，堆碼處離坑(槽)邊1.2m，堆碼高度不超過1.5m。，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定?；?、地溝邊緣不得堆放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛，必須安放機(jī)械或通行車輛時，要采取妥善的加固措施。5、人員上下基槽、基坑作業(yè)應(yīng)有專用通道，不得攀登固壁支撐上下?；觾?nèi)作業(yè)人員應(yīng)有平安的立足點和防護(hù)措施。垂直作業(yè)上下要有隔離防護(hù)措施，光線缺乏的要配置低壓照明燈。6、基坑開挖前應(yīng)作出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案，進(jìn)行基坑支護(hù)監(jiān)測和毗鄰建筑物和主要管線、道路的沉降觀測。7、基坑作業(yè)人員必須戴平安帽。8、基坑開挖深度超過8m時要進(jìn)行送風(fēng)，保證基坑底部有足夠的氧氣。9、支撐模板宜采用鋼管，管徑不得小于48㎜。豎向模板和支架的支撐局部，安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防止傾覆的臨時固定支撐。10、模板存放，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防傾倒措施。模板露天存放，其下應(yīng)墊高30cm以上，并遮蓋防雨。11、在2m以上高處作業(yè)、支模或拆模，應(yīng)按照高空作業(yè)和臨邊作業(yè)的要求采取防護(hù)措施。撤除時在撤除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護(hù)。五、塔吊及物料提升機(jī)平安管理措施1、嚴(yán)格按照塔吊及物料提升平安操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，要經(jīng)常對塔吊及物料提升機(jī)進(jìn)行平安檢查。2、安裝與拆卸必須按照拆卸施工方案進(jìn)行，作業(yè)隊伍必須取得資格證書。司機(jī)、指揮必須持證上崗，高塔指揮要使用對講機(jī)。六、施工現(xiàn)場防火措施1、工程經(jīng)理部必須制定消防管理制度，確定專人負(fù)責(zé)管理，開展消防平安活動和消防平安知識宣傳教育。施工現(xiàn)場應(yīng)有消防措施，有醒目的消防平安標(biāo)語、標(biāo)志牌，明確用火區(qū)域。消防措施應(yīng)有消防制度保證實施。2、宿舍、木工加工棚、廚房、倉庫等易燃易爆