編制依據(jù)及編制目的1.1編制依據(jù)（1）《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）；（2）《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）；（3）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082-2009）；（4）《公路土工試驗規(guī)程》（JTGE40-2007）；（5）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）；（6）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）；（7）《砌墻磚試驗方法》（GB/T2542-2003）；（8）《燒結(jié)普通磚》（GB5101-2003）；（9）《金屬材料拉伸試驗方法》（GB/T228-2010）；（10）《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-2010）；（11）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）；（12）《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB/T2651-2008）；（13）《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（GB/T2653-2008）；（14）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）；（15）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；（16）《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（GB/T1499.3-2010）；（17）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）；（18）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）；（19）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）；（20）《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446-2008）；（21）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GBJ86-85）；（22）《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-2002）；（23）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50224-95）；（24）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315-2000）；（25）《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗評定標準》（JGJ110-97）；（26）《混凝土小型空心砌塊砌體工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DBJ08-204-93）；（27）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；（28）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（29）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；（30）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）；（31）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；（32）《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）；（33）《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》（SJG09-2007）；（34）《深圳市建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（SJG19-2010）；（35）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ15-31-2003）；（36）《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）；（37）《透水磚》（JC/T945-2005）。1.2編制目的為了規(guī)范深圳×××號線×××標段施工中的現(xiàn)場試驗工作，加強過程控制，確保試驗、抽樣工作的標準性、真實性、科學性，確保數(shù)據(jù)真實、齊全、完整，保證工程質(zhì)量，特編制深圳×××號線×××標試驗檢測方案。2工程概況2.1工程概況×××標西起于×××區(qū)，全部為地下車站，貝站等部分車站因交通疏解等原因采用局部蓋挖法施工外，其余采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)多采用地下連續(xù)墻或排樁結(jié)構(gòu)?！痢痢翗硕喂?站5區(qū)間，包括×××站、×××站、×××站、×××站，區(qū)間是-×××站、×××站-×××站、×××站-×××站、×××站-×××站、×××站-×××站五區(qū)間。全長5.241km。2.2工程設(shè)計概況1）結(jié)構(gòu)混凝土等級及抗?jié)B等級：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其主要構(gòu)件有主體結(jié)構(gòu)的梁、板、柱、墻，基礎(chǔ)樁、壓頂梁等。（1）車站結(jié)構(gòu)混凝土①圍護結(jié)構(gòu)（地下連續(xù)墻、鉆孔樁）混凝土強度等級為C30；②梁、板、側(cè)墻混凝土強度等級為C35、C40；③柱混凝土強度等級為C40、C45；④墊層混凝土強度等級為C20；其中：防水混凝土抗?jié)B等級≥P8；地下三層站底板深度≥20mm時，抗?jié)B等級≥P10。（2）區(qū)間結(jié)構(gòu)混凝土①礦山法隧道：初期支護采用強度等級C25濕噴混凝土；二次襯砌采用強度等級C35P8防水鋼筋混凝土。②盾構(gòu)法隧道：盾構(gòu)管片采用強度等級C50P10防水鋼筋混凝土。③明挖法隧道：圍護結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30；梁、板、側(cè)墻混凝土強度等級為C35；柱混凝土強度等級為C40；墊層凝土強度等級為C20；防水混凝土抗?jié)B等級≥P8；2）結(jié)構(gòu)防水設(shè)計:車站及出入口通道防水等級為一級，風道及盾構(gòu)防水等級為二級。3）結(jié)構(gòu)安全等級：結(jié)構(gòu)安全等級為一級；結(jié)構(gòu)按設(shè)計使用年限100年的要求進行耐久性設(shè)計。4）建筑類別：地下車站的建筑等級為四類，使用年限為100年。5）耐火等級：地下車站主體耐火等級為一級，出入口、天橋的耐火等級為一級。6）抗震等級：車站結(jié)構(gòu)按抗震設(shè)防烈度7度進行抗震驗算，抗震等級為三級。3材料及產(chǎn)品的試驗檢測與檢查3.1供應(yīng)商1、供應(yīng)商在首批原材料、產(chǎn)品出廠或品種、性能發(fā)生變化時應(yīng)提供“產(chǎn)品質(zhì)量證明材料”，其中：（1）商品混凝土證明材料中應(yīng)含拌制混凝土采用的水泥、摻和料、外加劑等主要原材料的檢測報告或相關(guān)質(zhì)量證明文件。（2）各種防水、裝修材料證明中應(yīng)含所采用輔助材料的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品的檢測報告。2、供應(yīng)商在首批材料出廠前或原材料發(fā)生變化時，應(yīng)按“相應(yīng)檢測和施工規(guī)范”中型式檢驗規(guī)定的要求，對原材料和產(chǎn)品進行型式檢驗，并提交“型式檢驗報告”。3、供應(yīng)商在每批原材料、產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，其檢驗項目、檢驗批次按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。并提交檢驗報告。3.2檢測項目項目部應(yīng)按下列規(guī)定組織材料及產(chǎn)品的試驗檢測和證明文件檢查。3.2.1建筑材料檢測建筑原材料的試驗檢測應(yīng)按下表規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣、送檢。建筑原材料試驗檢測規(guī)定表3-1序號材料名稱或檢驗類別批量、頻次、取樣方法、取樣數(shù)量要求引用標準1水泥袋裝水泥以同品種、同強度等級、同出廠編號的水泥200t為一批，不足200t仍作一批；散裝水泥以同一出廠編號的不超過500t為一批。每批取樣不少于一次。隨機取樣，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗。取樣數(shù)量：物理檢驗：12kg；化學分析：1kgGB50204GB/T1752砂同產(chǎn)地同規(guī)格，400m3或600t為一驗收批，不足一批亦按以一批論。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份。取樣數(shù)量：物理檢驗：25kg；化學分析：1kgJGJ52-20063碎石或卵石同產(chǎn)地同規(guī)格，400m3或600t為一驗收批，不足一批亦按以一批論。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的石子共16份。取樣數(shù)量：大于40kgJGJ52-20064輕集料同產(chǎn)地、品種、密度和質(zhì)量等級，每200m3為一驗收批，不足一批亦按以一批論。試樣從料堆錐體從上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但要注意避免抽取離析的及面層的材料。取樣數(shù)量：細集料：10L；粗集料：50LGB/T17431.2-19985粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)的200t(按含水量小于1%的干灰的重量計)相同等級、相同種類的粉煤灰為一批。不足200t者按一批計。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可從10個以上不同部位取等量樣品。取樣數(shù)量：不少于3kgGB/T1596-20056礦渣粉以200t為一批，不足200t應(yīng)算作一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可從20個以上不同部位取等量樣品，試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需要大一倍的試樣。取樣數(shù)量：不少于20kgGB/T18046-20087外加劑摻量大于等于1%的同品種外加劑每100t為一批，摻量小于1%的外加劑每50t為一批。不足100t或50t的也應(yīng)按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必需混合均勻。取樣數(shù)量：不少于0.2t水泥所需用的外加劑量，且不少于2kg(分為兩等份，一份試驗、一份留樣)GB8076-20088鋼筋混凝土阻銹劑摻量大于等于1%的同品種阻銹劑每100t為一批，摻量小于1%的外加劑每50t為一批。不足100t或50t的也應(yīng)按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。取樣數(shù)量：不少于0.2t水泥所需用的外加劑量，且不少于2kg(分為兩等份，一份試驗、一份留樣)JT/T537-20049混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑日生產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號；不足200t時，應(yīng)以不超過100t為一編號。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品。取樣數(shù)量：不少于10kgJC/T1011-200610工業(yè)硅酸鈉（俗稱水玻璃）生產(chǎn)企業(yè)用相同材料，基本相同的生產(chǎn)條件，連續(xù)生產(chǎn)或同一班組生產(chǎn)的同一級別的產(chǎn)品為一批。液體硅酸鈉每批產(chǎn)品不超過500t，固體硅酸鈉每批產(chǎn)品不超過400t。取樣數(shù)量：液體硅酸鈉：從混合均勻的成品液體硅酸鈉儲罐的上、中、下三點采樣，取不少于250mL的平均試樣；固體硅酸鈉：按確定的采樣單元數(shù)，隨機取樣，每袋取樣品不少于50g。將所取得樣品充分混合，用四分法縮分至約500g。GB/T4209-200811土每種土質(zhì)一次，相同土質(zhì)每5000m3復(fù)檢一次，每次送檢土樣50~60kg(包含土工室內(nèi)所有試驗用土)。GB/T50123-1999JTGE40-20073.2.2混凝土檢測1）主體結(jié)構(gòu)防水混凝土試驗檢測（GB50208-2011）（1）原材料要求①水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，并不得將不同品種或強度等級水泥混合使用。②砂、石砂宜選用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不宜大于1.0%；不宜使用海砂，在沒有使用河砂的條件時，應(yīng)對海砂進行處理后才能使用，且控制氯離子含量不得大于0.06%。碎石或卵石的粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。③礦物摻和料粉煤灰級別不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5.0%；硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000m2/kg，SiO2含量不應(yīng)小于85%；礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2008的有關(guān)規(guī)定。用于混凝土的原材料除上述要求外，其他性能指標必須滿足相關(guān)標準要求。（2）防水混凝土配合比要求①試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa；②混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%～5%；③水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45；④砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%；⑤灰砂比宜為1:1.5～1:2.5；⑥混凝土拌和物的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土中總堿含量不得大于3.0kg/m3。（3）防水混凝土坍落度要求①防水混凝土采用預(yù)拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm～160mm；②坍落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。（4）混凝土澆筑過程控制①混凝土在澆筑地點的坍落度，相同配合比每工作班至少檢測兩次；每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。坍落度試驗應(yīng)符合《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002的有關(guān)規(guī)定。②混凝土坍落度允許偏差：坍落度≤40mm，允許偏差±10mm；坍落度50～90mm，允許偏差±15mm；坍落度＞90mm，允許偏差±20mm。③泵送混凝土在交貨地點的入泵坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷寥氡脮r的坍落度允許偏差：坍落度≤100mm，允許偏差±20mm；坍落度＞100mm，允許偏差±30mm。④當混凝土拌和物在運輸后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（5）混凝土試件制作根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011要求，防水混凝土抗壓強度試件、抗?jié)B試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土抗壓強度試件制作頻次每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件；同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定，當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d，一般情況，溫度取當天的平均溫度。=2\*GB3②混凝土抗?jié)B性能試件制作頻次連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置1組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組，如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按此規(guī)定留置；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。2）不同施工法結(jié)構(gòu)防水混凝土試驗檢測根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011中對不同施工法結(jié)構(gòu)防水混凝土的要求，原材料及混凝土試驗檢測按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）錨噴支護①噴射混凝土所用原材料要求選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；細度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3.0%；采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%；采用無堿速凝劑，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min；不含有害物質(zhì)的潔凈水。（檢測方法：檢測產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品品質(zhì)檢測報告、材料進場檢驗報告）②噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后應(yīng)采取噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天；當氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。③噴射混凝土試件制作組數(shù)抗壓試件制作：地下鐵道工程應(yīng)按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)，每20延米拱和墻各取抗壓試件一組；車站取抗壓試件兩組；其他工程應(yīng)按每噴射50m3同一配合比的混合料或混合料小于50m3的獨立工程取抗壓試件一組；試件應(yīng)采用從現(xiàn)場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作模具，尺寸為450mm×350mm×120mm(長×寬×高)其尺寸較小的一個邊為敞開狀，具體制件步驟參見GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》附錄F?？?jié)B試件制作：地下鐵道工程應(yīng)按區(qū)間結(jié)構(gòu)每40延米取抗?jié)B試件一組；車站每20延米取抗?jié)B試件一組；其他工程當設(shè)計有抗?jié)B要求時，可增做抗?jié)B性能試驗。④注漿體強度檢測注漿體強度檢驗試塊數(shù)量每30根錨桿不少于一組，每組試塊數(shù)量砂漿為3塊，水泥凈漿為6塊。⑤錨桿拉拔力試驗同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每組3根，不足100根也取3根。同一批試件抗拔力平均值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力，且同一批試件抗拔力的最小值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力的90%。（2）地下連續(xù)墻①地下連續(xù)墻混凝土要求地下連續(xù)墻采用防水混凝土，膠凝材料用量不應(yīng)小于400kg/m3，水膠比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。（檢查混凝土原材料、配合比和性能檢測報告）②混凝土試件制作組數(shù)地下連續(xù)墻施工時，混凝土應(yīng)按每一個單元槽段留置一組抗壓試件，每五個槽段留置一組抗?jié)B試件。（3）盾構(gòu)隧道①鋼筋混凝土管片質(zhì)量要求管片混凝土抗壓強度和抗?jié)B性能以及混凝土氯離子擴散系數(shù)均應(yīng)符合試件要求；管片不應(yīng)有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷；單塊管片制作尺寸允許偏差（寬度：±1mm；弧長、弦長：±1mm；厚度：+3mm，-1mm）。②管片混凝土試件制作組數(shù)管片生產(chǎn)過程中，同一配合比按每生產(chǎn)10環(huán)制作抗壓試件一組，每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組。③管片單塊抗?jié)B檢漏要求檢驗數(shù)量：管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查1塊管片進行檢漏測試，連續(xù)3次達到檢漏標準，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查一塊管片，再連續(xù)3次達到檢漏標準，按最終檢測頻率為400環(huán)抽查一塊管片進行檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達標，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的初始檢漏頻率，再按上述要求進行抽檢。當檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊時，如出現(xiàn)不達標，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達標，必須逐塊檢漏。檢漏標準：管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓2h，水跡滲透不得超過管片厚度的1/5。④管片現(xiàn)場檢查：查驗產(chǎn)品出廠合格證、混凝土配合比報告、混凝土抗壓、抗?jié)B性能檢測報告、管片單塊檢漏測試報告和產(chǎn)品外觀質(zhì)量。⑤盾構(gòu)隧道襯砌防水材料檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。3）灌注樁、基坑支護樁試驗檢測灌注樁砼抗壓強度試件留置：每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。(GB50202-2002第5.1.4條)基坑支護樁砼抗壓強度試件留置：同一配合比每班不得少于一組，泥漿護壁成孔的灌注樁每5根不得少于一組。(GB50299-1999第3.6.17條)4）對隧道明挖施工時混凝土試驗檢測混凝土的抗壓強度、抗?jié)B試件應(yīng)在澆注地點隨機取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50299-1999第5.7.10條)：（1）抗壓強度試件留置墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)(不應(yīng)大于30m長)的底板、中邊墻及頂板，(對于)車站主體各留置4組，(對于)區(qū)間及附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組；混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置1組，一次灌注不足10根也應(yīng)留置1組。（2）抗?jié)B試件留置每段結(jié)構(gòu)(不應(yīng)大于30m)，車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置1組。（3）如需要與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。5）隧道結(jié)構(gòu)防水混凝土試驗檢測防水混凝土試件的留置組數(shù)：同一配合比時，每100立方米和500立方米(不足者也分別按100m3和500m3計)應(yīng)分別做兩組（6塊/組）抗壓強度和抗?jié)B壓力試件，其中一組是同條件養(yǎng)護，另一組在標準條件下養(yǎng)護。6）鋼筋混凝土管片混凝土施工試驗檢測抗壓強度試件留置：同一配合比每100m3留置兩組混凝土抗壓試件，其中一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護；抗?jié)B試件留置：混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣，同一配合比每30環(huán)留置抗?jié)B試件1組。7）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件檢測根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第10.1條和附錄D的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；

（2）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣；

（3）對混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，留置不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；

（4）當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃·d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。（5）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用。折算系數(shù)一般取1.10。8）混凝土試件制作與養(yǎng)護根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：（1）混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T50081—2002的規(guī)定，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑；②取樣或現(xiàn)場拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min，并要將混凝土拌合物用鐵锨至少再來回拌和三次；③根據(jù)混凝土拌合物的坍落度確定混凝土成型方法，坍落度小于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實際采用的方法相同。（2）混凝土試件養(yǎng)護按下列規(guī)定：①試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。②采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模；③拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護；④標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋；⑤標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）；⑥同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。3.2.3砂漿檢測（1）砌筑砂漿檢測頻次根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50203-2011要求，砌筑砂漿抗壓強度試件，應(yīng)在同一盤攪拌或同一車運送的砂漿料口隨機取樣后制作試件，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊）。根據(jù)《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》JC860-2008要求，砌筑砂漿在施工現(xiàn)場檢驗抗壓強度，每50m3砂漿為一檢驗批。（2）干混砂漿檢測頻次普通干混砂漿：年產(chǎn)量10×104t以上，不超過800t為一批；年產(chǎn)量4×104t～10×104t，不超過600t為一批；年產(chǎn)量4×104t以下，不超過400t或4d產(chǎn)量為一批；特種干混砂漿：以不超過400t或4d產(chǎn)量為一批。（3）取樣數(shù)量及取樣方法取樣數(shù)量：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；普通干混砂漿試樣總量不少于40kg；特種干混砂漿試樣總量不少于30kg。取樣方法：建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣，取樣量不應(yīng)少于試驗所需量的4倍；砂漿宜在現(xiàn)場攪拌點或預(yù)拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣，對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應(yīng)人工攪拌均勻；從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。（4）試件尺寸砂漿立方體抗壓試件每組六塊，其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。（5）試件養(yǎng)護試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。3.2.4地下連續(xù)墻支護質(zhì)量檢驗和檢測按照《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》SJG05-2011“8.4質(zhì)量檢驗和檢測”規(guī)定，地下連續(xù)墻應(yīng)采取抽芯試驗和超聲波檢驗方法進行墻體混凝土強度、墻底沉渣厚度、墻底巖土層性狀和墻身完整性檢測，檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當?shù)叵逻B續(xù)墻作為永久性結(jié)構(gòu)，抽芯試驗每個工程不少于15%且不少于10個槽段，每個槽段不少于3個孔；超聲波檢驗30%，每個槽段不少于5個孔。（2）當?shù)叵逻B續(xù)墻作為臨時性結(jié)構(gòu)，抽芯試驗每個工程不少于5%且不少于3個槽段，每個槽段不少于3個孔；超聲波檢驗每個工程不少于10%且不少于3個槽段，每個槽段不少于5個孔。（3）當抽芯試驗有不滿足設(shè)計要求的，應(yīng)按不滿足設(shè)計要求的槽段加倍擴大抽檢；若擴大抽檢中仍有不滿足設(shè)計要求的槽段，應(yīng)按上述原則繼續(xù)擴大抽檢。（4）當超聲波檢驗有不滿足設(shè)計要求的，應(yīng)對不滿足設(shè)計要求的槽段進行抽芯試驗，當抽芯試驗有不滿足要求的，應(yīng)按上述原則擴大抽檢。（5）地下連續(xù)墻抽檢后，應(yīng)就墻體混凝土強度、墻底沉渣厚度、墻底巖土層性狀和墻體完整性作出判定，判定方法參照深圳市標準《建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)判定結(jié)果，提出處理措施。3.2.5基樁質(zhì)量檢驗和檢測（SJG09-2007）（1）檢測前準備①當采用低應(yīng)變法或超聲法檢測時，受檢樁的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%且不低于15MPa。②當檢測承載力或采用鉆芯法時，受檢樁的混凝土應(yīng)達到28d齡期或混凝土強度達到設(shè)計強度。③檢測承載力的受檢樁從成樁到開始檢測的間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于10d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d。（2）檢測項目、方法及抽檢數(shù)量①各類工程樁應(yīng)檢測單樁承載力和樁身完整性。②各種檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的按表3-2選擇。檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設(shè)計要求高應(yīng)變法判定單樁堅向抗壓承載力；分析樁側(cè)和樁端土阻力；檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別超聲法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別鉆芯法檢測樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度；判定或鑒別樁端巖土層性狀；判定樁身完整性類別表3-2③單位工程各類工程樁抽樣檢測的方法和數(shù)量應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量表3-3樁徑（mm）類型檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量＜800各類樁靜載法或高應(yīng)變法靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根）；或高應(yīng)變法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，目不應(yīng)少于5根。低應(yīng)變法低應(yīng)變法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%,按每承臺下不應(yīng)少于1根?！?00樁端持力層為強風化層(或以上土層)，且單樁承載力特征值≤8000kN的灌注樁靜載法靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根）。低應(yīng)變法或超聲法低應(yīng)變法或超聲法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%,且每承臺下不應(yīng)少于1根。樁端持力層為中風化層(或以下巖層)，或單樁承載力特征值>8000kN的灌注樁鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的15%，且不應(yīng)少于10根。低應(yīng)變法或超聲法低應(yīng)變法或超聲法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應(yīng)少于1根。3.2.6復(fù)合地基及強夯置換樁檢測（DBJ-15-60-2008）（1）復(fù)合地基及強夯置換墩應(yīng)進行復(fù)合地基平板載荷試驗，單位工程抽檢平板載荷試驗點數(shù)量應(yīng)為總樁(墩)數(shù)的0.5%～1%，且不得少于3點。同一單位工程復(fù)合地基平板載荷試驗形式可選擇多樁復(fù)合地基平板載荷試驗或單樁(墩)復(fù)合地基平板載荷試驗，也可一部分試驗點選擇多樁復(fù)合地基平板載荷試驗而另一部分試驗點選擇單樁復(fù)合地基平板載荷試驗。（2）復(fù)合地基及強夯置換墩在進行平板載荷試驗前，應(yīng)采用合適的檢測方法對復(fù)合地基的樁體施工質(zhì)量進行檢測，抽檢數(shù)量:當采用標準貫入試驗、圓錐動力觸探試驗等方法時，單位工程抽檢數(shù)量應(yīng)為總樁(墩)數(shù)的0.5%～1%，且不得少于3根；當采用單樁豎向抗壓載荷試驗、鉆芯法時，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%，且不得少于3根。檢測方法和抽檢數(shù)量還應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①水泥土攪拌樁和豎向承載旋噴樁應(yīng)進行單樁豎向抗壓載荷試驗；=2\*GB3②水泥土攪拌樁和高壓噴射注漿加固體的施工質(zhì)量應(yīng)采用鉆芯法進行檢測；=3\*GB3③水泥粉煤灰碎石樁應(yīng)采用低應(yīng)變法或鉆芯法進行樁身完整性檢測，低應(yīng)變發(fā)的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%；=4\*GB3④振沖樁樁體質(zhì)量應(yīng)采用圓錐動力觸探試驗或單樁載荷試驗等方法進行檢測。對碎石樁樁體質(zhì)量檢測，應(yīng)采用重型動力觸探試驗；=5\*GB3⑤碎石樁樁體質(zhì)量應(yīng)采用圓錐動力觸探試驗等方法進行檢測。砂石樁宜進行單樁載荷試驗；=6\*GB3⑥強夯置換地基應(yīng)采用圓錐動力觸探等方法進行檢測。3.2.7鋼筋、鋼筋焊接件及連接件檢測（GB1499.1、GB1499.2、GB13788）（1）熱軋鋼筋①組批規(guī)則：以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批，不足60噸按一批計。②取樣方法拉伸、冷彎檢驗：取樣前任選2根鋼筋，先將距鋼筋端頭500mm去掉后再各切取2根試樣，試樣長500mm。（2）低碳鋼熱軋圓盤條①組批規(guī)則：以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批，不足60噸按一批計。②取樣方法拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長400mm。在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切取。（3）冷拔低碳鋼絲①組批規(guī)則：甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。②取樣方法從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復(fù)彎曲，試樣長500mm。（4）鋼筋閃光對焊接頭檢測①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批；當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。②力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。③封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。（5）鋼筋電弧焊接頭檢測①在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；②鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查；③在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。（6）鋼筋電渣壓力焊接頭檢測在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗；在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。（7）鋼筋氣壓焊接頭檢測①在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；②在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗；③在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。（8）鋼筋焊接件及連接件最小取樣長度①拉伸試件最小長度不同接頭類型試件最小長度接頭類型試件最小長度（mm）電弧焊雙面搭接焊、雙面幫條焊8d+Lh+240單面搭接焊、單面幫條焊5d+Lh+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊8d+240表3-4注：Lh—幫條長度或搭接長度；d—鋼筋直徑。②幫條或搭接長度要求幫條或搭接長度要求鋼筋牌號焊接型式幫條長度或搭接長度LhHPB235、HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400、HRB500單面焊≥10d雙面焊≥5d表3-5③彎曲試件最小長度彎曲試件的最小長度不得小于拉伸試件的長度。（9）鋼筋機械連接接頭同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，且鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根；如進行接頭工藝性檢驗時，鋼筋母材抗拉強度試件應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋。拉伸試件長度與鋼筋母材拉伸試件長度相同。（10）管片螺栓的常規(guī)檢測頻率為3000套一次，全性能檢測的頻率為10000套一次。取樣一組8套。（11）結(jié)果評定=1\*GB3①鋼筋母材鋼筋母材的抗拉強度、屈服強度、伸長率檢測結(jié)果均要滿足規(guī)范要求規(guī)定值，有一項不滿足為不合格品。=2\*GB3②鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；b、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。a）當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。b）當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6根試件進行抗拉強度檢驗。當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。c）當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。=3\*GB3③鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時應(yīng)符合下列要求：a、當試件彎至90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。b、當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。c、當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件進行試驗。當有3個試件任發(fā)生破裂，判定該接頭為不合格品。3.2.8碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700、GB/T1591）（1）取樣頻次碳素結(jié)構(gòu)鋼:每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量應(yīng)不大于60t，不足60t的也按一批計；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：每批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的剛才組成，每批重量不大于60t；（2）取樣方法從外觀檢查合格的產(chǎn)品中隨機取樣。制樣時宜采用機械切削方法，避免用燒割、打磨去加工試樣，鋼板、鋼帶取橫向試件，寬度小于600mm鋼帶、型鋼、厚度大于25mm的厚板等取縱向試件。（3）樣坯的切取根據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998的要求進行。型鋼、鋼棒拉伸、彎曲試驗取縱向試樣，鋼板、鋼帶取橫向試樣(取橫向試樣如果受寬度限制時，可以取縱向試樣)。對碳素結(jié)構(gòu)鋼的彎曲試樣，切取時試樣的寬度應(yīng)為厚度的2倍。（4）取樣數(shù)量拉伸：1根，長度400～500mm；彎曲：1根，長度400～450mm。3.2.9鋼絞線、錨具、夾具、連接器檢測（GB/T5224-2003、JGJ85-2002）（1）鋼絞線鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。每批質(zhì)量不大于60t。取樣數(shù)量：表面、外形尺寸檢測，逐盤卷；鋼絞線伸直性：1米/批；最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率：3根/批。（2）錨具錨具進場驗收時，應(yīng)按合同核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中所列的型號、數(shù)量及適用于何種強度等級的預(yù)應(yīng)力鋼材，確認無誤后應(yīng)按下列三項規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。=1\*GB3①外觀檢查：從每批中抽10％的錨具且不應(yīng)少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格；所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。=2\*GB3②硬度檢驗：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應(yīng)進行硬度檢驗。應(yīng)從每批中抽取5％的樣品且不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍（該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證條件，由供貨方在供貨合同中注明）做硬度檢驗。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有一件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。=3\*GB3③靜載錨固性能試驗——在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)單獨評定，每個組裝件試件都必須符合（在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變等于或大于2.0%兩項要求）要求。有一個試件不符合要求時，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗；仍有一個試件不符合要求時，則該批錨具應(yīng)視為不合格品。注：1對于錨具用量不多的工程，如由供貨方提供有效試驗合格證明文件，經(jīng)工程負責單位審議認可并正式備案，可不必進行靜載驗收試驗；2用于主要承受動荷載的錨具，可按疲勞應(yīng)力幅度進行疲勞荷載試驗。（3）夾具夾具進場驗收時，應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。檢驗和試驗方法與錨具相同。（4）連接器后張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與錨具相同；先張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與夾具相同。3.2.10防水材料檢測（1）防水材料進場檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告和材料進場檢驗報告。（2）防水材料進場抽樣檢驗防水材料進場后，應(yīng)按照表3.2.10中抽樣頻率和檢驗項目進行抽樣檢測。防水材料進場抽樣檢驗頻率及項目表3-6序號材料名稱現(xiàn)場抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗物理性能檢驗1高聚物改性瀝青防水卷材大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。斷裂、皺折、孔洞、缺邊、剝離邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭拉力，最大拉力時延伸率，低溫柔度，耐熱度，不透水性。2合成高分子類防水卷材折痕、雜質(zhì)、膠塊、凹痕，每卷卷材的接頭斷裂拉伸強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性、撕裂強度3有機防水涂料每5t為一批，不足5t按一批抽樣。均勻黏稠體，無凝膠，無結(jié)塊潮濕基面粘結(jié)強度，涂膜抗?jié)B性，浸水168h后拉伸強度、斷裂伸長率，耐水性4無機防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽樣。液體組分：無雜質(zhì)、凝膠的均勻乳液抗折強度，粘結(jié)強度，抗?jié)B性5合成高分子防水涂料多組分中，甲組分以5t為一批，乙組分按照重量配比相應(yīng)組批；單組份每10t為一批，不足10t按一批抽樣包裝完好無損，且標明涂料名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品有效期固體含量，拉伸強度，斷裂伸長率，柔性，不透水性（深圳市建筑防水工程技術(shù)規(guī)范要求）聚合物水泥防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽樣6膨潤土防水材料每100卷為一批，不足100卷按一批抽樣；100卷以下抽5卷，進行尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷做物理性能檢驗。表面平整、厚度均勻，無破洞、破邊，無殘留斷針，針刺均勻單位面積質(zhì)量，膨潤土膨脹指數(shù)，滲透系數(shù)、濾失量7混凝土建筑接縫用密封膠每2t為一批，不足2t按一批抽樣細膩、均勻膏狀物或黏稠液體，無氣泡、結(jié)皮和凝膠現(xiàn)象流動性、擠出性、定伸粘結(jié)性8合成高分子密封材料每1t為一批，不足1t按一批抽樣均勻膏狀物；無結(jié)皮、凝結(jié)或不易分散的固體團塊拉伸粘結(jié)性，柔性9橡膠止水帶每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心；凹痕，氣泡，雜質(zhì)，明疤拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度10膩子型遇水膨脹止水條每5000m為一批，不足5000m按一批抽樣尺寸公差；柔軟、彈性勻質(zhì)，色澤均勻，無明顯凹凸硬度，7d膨脹率，最終膨脹率，耐水性11遇水膨脹止水膠每5t為一批，不足5t按一批抽樣細膩、黏稠、均勻膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠表干時間，拉伸強度，體積膨脹倍數(shù)12彈性橡膠密封墊材料每月同標記的密封墊材料產(chǎn)量為一批抽樣尺寸公差；開裂，缺膠，凹痕，氣泡，雜質(zhì)，明疤硬度，伸長率，拉伸強度，壓縮永久變形13遇水膨脹橡膠密封墊膠料每月同標記的膨脹橡膠產(chǎn)量為一批抽樣尺寸公差；開裂，缺膠，凹痕，氣泡，雜質(zhì)，明疤硬度，扯斷伸長率，拉伸強度，體積膨脹倍率，低溫彎折14聚合物水泥防水砂漿每10t為一批，不足10t按一批抽樣干粉類：均勻，無結(jié)塊；乳膠類：液料經(jīng)攪拌后均勻無沉淀，粉料均勻、無結(jié)塊7d粘結(jié)強度，7d抗?jié)B性，耐水性3.2.11灌漿材料（1）環(huán)氧樹脂灌漿材料（JC/T1041）以同一類型、同一等級的10t為一批，不足10t時亦作為一批；從每批產(chǎn)品中分別隨機抽取，每批樣品總量不少于8kg。（2）水泥基灌漿材料（JC/T986、GB/T50448）以每一編號為一取樣單位，每200t為一編號，不足200t亦可為一編號；取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取或從20個以上不同部位取等量樣品，試樣總量不少于30kg。3.2.12墻體材料檢測（1）混凝土小型空心砌塊（GB8239、GBT15229、GB/T4111）砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。以用同一種原材料配成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級、密度等級(輕集料混凝土小型空心砌塊)和同一工藝生產(chǎn)的1萬塊為一批，每月生產(chǎn)的塊數(shù)不足1萬塊者亦按一批；每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，從外觀質(zhì)量合格的砌塊中抽取。取樣數(shù)量：強度等級檢驗：5塊；相對含水率檢驗：3塊；表觀密度：3塊(輕集料混凝土小型空心砌塊)（2）蒸壓加氣混凝土砌塊（GB11968、GB/T11969）取樣頻次：同品種、同規(guī)格、同強度等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批；每批隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗，從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中隨機抽取6塊制作試件；試件制作：試件的制備，采用機鋸或刀鋸，鋸時不得將試作弄濕；試件應(yīng)沿制品發(fā)氣方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面離制品底面30mm，制品的高度不同，試件間隔略有不同；試件表面必須平整，不得有裂縫或明顯缺陷，尺寸允許偏差±2mm，試件應(yīng)逐塊編號，標明鋸取部位和發(fā)氣方向；試件為100mm×100mm×100mm正立方體。試件數(shù)量：強度級別：3組9塊；干密度：3組9塊。（3）蒸壓灰砂磚（GB11945）取樣頻次：同類型的每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批；尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的樣品用隨機抽樣法從每一檢驗批的產(chǎn)品中抽取100塊(50+50)。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取。取樣數(shù)量：抗折強度：5塊；抗壓強度：5塊。（4）混凝土普通磚和裝飾磚（NY/T671）取樣頻次：同類型的3.5萬塊～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計；尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的樣品用隨機抽樣法從每一檢驗批的產(chǎn)品中抽取100塊(50+50)。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取。取樣數(shù)量：體積密度：3塊(非承重磚)；強度等級：10塊；吸水率：5塊。（5）粉煤灰磚（JC239）同類型的每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批；取樣頻次：尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的樣品用隨機抽樣法從每一檢驗批的產(chǎn)品中抽取100塊(50+50)。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取。取樣數(shù)量：強度等級(抗壓、抗折強度)：10塊。（6）混凝土實心磚（GB/T21144）取樣頻次：用同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批計；尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取50塊進行檢驗。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取。取樣數(shù)量：體積密度：3塊；強度等級：10塊；吸水率：5塊；相對含水率：3塊。3.2.13不同場地用磚檢測按照不同使用部位、體現(xiàn)的不同功能選擇的不同用途的磚，應(yīng)按照下表規(guī)定進行試驗檢測。不同場地用磚檢測表3-7序號材料名稱取樣頻次、取樣數(shù)量采用標準1混凝土路面磚取樣頻次：每批路面磚應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批；不足20000塊，亦按一批計；取樣數(shù)量：抗壓強度(寬度/厚度＜5)：5塊；抗折強度(寬度/厚度≥5)：5塊；吸水率：5塊；JC/T4462透水磚取樣頻次：以同類別、同規(guī)格、同等級的產(chǎn)品進行組批。每10000～15000塊為一批，不足10000塊，亦按一批計；取樣數(shù)量：抗壓強度：5塊；當寬度/厚度≥5時，應(yīng)檢驗抗壓抗折強度：10塊；保水性：3塊；JC/T9453植草磚取樣頻次：每批植草磚應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每塊5000塊為一批；不足5000塊亦按一批計；取樣數(shù)量：強度等級：5塊；吸水率：3塊。NY/T12534混凝土路緣石取樣頻次：每批緣石應(yīng)為同一類別、同一類型、同一規(guī)格、同一等級，每20000件為一批；不足20000件，亦按一批計；取樣數(shù)量：抗壓強度及吸水率：3塊；抗折強度：3塊；JC8995陶瓷磚取樣頻次：由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同品種同規(guī)格同質(zhì)量的產(chǎn)品，進貨一次為一個驗收批；取樣數(shù)量：邊長小于600mm的磚，至少取30塊整磚，且面積不小于1m2；對于邊長不小于600mm的磚，至少取10塊整磚，且面積不小于1m2；GB/T41003.2.14瀝青混合料檢測（1）中粒式按同一級配類型、同一瀝青型號、同一攪拌站的混合料為一檢驗批。每批抽取外觀完好的樣品。取樣數(shù)量：根據(jù)集料公稱最大粒徑取樣時不少于8kg，如試驗?zāi)康牟煌?，試樣?shù)量不少于試驗用量的2倍。(根據(jù)瀝青混合料的拌合地點、運輸方式有所不同，采取的取樣方法詳見JTJ052-2000/T0701-2000第3.2條)。（2）粗粒式按同一級配類型、同一瀝青型號、同一攪拌站的混合料為一檢驗批。每批抽取外觀完好的樣品。取樣數(shù)量：根據(jù)集料公稱最大粒徑取樣時不少于12kg，如試驗?zāi)康牟煌?，試樣?shù)量不少于試驗用量的2倍。(根據(jù)瀝青混合料的拌合地點、運輸方式有所不同，采取的取樣方法詳見JTJ052-2000/T0701-2000第3.2條)3.2.15路基路面檢測路基路面工程的試驗檢測按下表規(guī)定進行。路基路面工程檢測表3-8檢驗項目檢測頻次、方法采用標準壓實度房建：壓實填土過程中，應(yīng)分層取樣檢測現(xiàn)場干密度和含水率，每50~100m2面積內(nèi)應(yīng)檢測1個點；公路路基路面：每200m每壓實層2處；市政道路：路基(路床表面以下)每1000m2每層３點、基層每1000m2每壓實層1點、瀝青貫入式或瀝青表面處治面層每1000m2測1點、人行道每100m2測1點。GB5007-2002DBJ-15-31-2003JTGF80/1-2004CJJ1-2008回彈彎沉高速公路及一級公路：彎沉值采用貝克曼梁或自動彎沉儀測量，每一雙車道不超過1000m檢查80~100個點，多車道必須按照車道數(shù)與雙車道的比值，增加相應(yīng)點數(shù)，如4車道則不超過1000m檢查160~200個點；市政道路：水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土基層底基層未做要求，級配砂石、碎石和瀝青貫入級配碎石穩(wěn)定層要求彎沉值不應(yīng)大于設(shè)計值，檢測點數(shù)：每車道每20m測1點。JTGF80/1-2004CJJ1-2008回彈模量每3000m2抽檢1點，異常情況應(yīng)適當增加點數(shù)。JTGF10-2006現(xiàn)場K30試驗填石路堤：每層縱向每100m檢查2點，檢測點應(yīng)在中部1點，距邊緣2m選1點；基床：每填高0.9m,縱向每100m檢查2個斷面4點，距路基邊緣2m處2點、中間2點；不足0.9m亦檢查2個斷面4點；路塹檢測數(shù)量：施工單位每100m檢查2點；監(jiān)理單位每200m見證檢驗1點，且每分部工程不少于1點。TB10414-2003土的承載比CBR3000m2抽查1點JTGE60-2008JTGF80/1-2004動力觸探試驗一般小基坑測1點，稍大測2-3個點。SL237-1999TB10018-2003平整度3米直全線尺每200m測2處×10尺。JTGE60-2008JTGF80/1-2004摩擦系數(shù)/構(gòu)造深度擺式儀、鋪沙法全線每200m測一處。JTGE60-2008JTGF80/1-2004厚度鉆芯法每200m每車道1點。JTGE60-2008JTGF80/1-2004滲水系數(shù)瀝青路面滲水試驗儀全線每200m測一處。JTGE60-2008JTGF80/1-20043.2.16其它檢測未涉及到的試驗檢測項目，應(yīng)按照設(shè)計、監(jiān)理單位、×××公司等部門的規(guī)定和相應(yīng)規(guī)范要求進行檢測。4不合格品的處理（1）當現(xiàn)場原材料及產(chǎn)品（包括：水泥、摻合料、鋼材、砂、石、外加劑、卷材、防水涂料等）經(jīng)檢驗品質(zhì)不滿足要求，復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)將不合格批次材料及產(chǎn)品全部退場，不得在任何部位使用。（2）當現(xiàn)場預(yù)留的混凝土試件抗壓強度、抗?jié)B等性能指標不滿足要求時，應(yīng)按照施工部位重新送樣。如重新送樣后仍不滿足要求，應(yīng)在試件所對應(yīng)的實體工程進行混凝土鉆芯，以鉆芯后的試驗結(jié)果進行補救措施的制訂。（3）建立不合格品臺賬。5現(xiàn)場工地試驗室的建立根據(jù)深圳×××公司要求，原材料及成品現(xiàn)場試驗檢測采用委托第三方進行檢測。在施工前，應(yīng)根據(jù)混凝土施工方量和現(xiàn)場使用材料種類配備足夠的試驗人員，進行現(xiàn)場混凝土拌和物性能檢測和第三方委托試驗，并按規(guī)范要求建立混凝土標準養(yǎng)護室。5.1現(xiàn)場工地試驗室應(yīng)具備的條件（1）基本配置根據(jù)本工程的建筑面積，每工點需配置2-3名試驗人員。委外試驗人員2名，負責委外試驗工作。資料員2名，負責資料的整理及上報工作。并設(shè)檢測負責人1名，主管試驗檢測工作。設(shè)1名技術(shù)干部負責工地的試驗管理工作。（2）標準養(yǎng)護室要求施工現(xiàn)場每工點配置一間標養(yǎng)室，溫濕度控制采用冷暖式空調(diào)。養(yǎng)護池內(nèi)水溫度控制在20±2℃范圍內(nèi)，濕度在95%以上。根據(jù)本工程需要，每工點建立一間放置試驗器具及成型試件的操作間，約10㎡；建立一間試驗人員辦公值班室約10㎡，辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具、照明用具、勞動保護材料等。（3）現(xiàn)場試驗人員要求現(xiàn)場試驗人員應(yīng)持證上崗，具備相應(yīng)市政和地鐵工程試驗檢測知識、能力，熟練現(xiàn)場混凝土檢測和混凝土試件制作；熟悉各種原材料和成品的技術(shù)要求，并能按照相應(yīng)規(guī)范要求進行樣品取樣和送檢工作；配合項目公司的監(jiān)督檢查，按時將檢測周報或月報上報，并積極配合監(jiān)理、×××公司、監(jiān)督站的監(jiān)督檢查和抽檢工作。試驗室人員信息列表表5-1序號姓名性別年齡文化程度職稱工作崗位從事試驗工作年限資格證書編號1×××男×××本科工程師試驗室主任16×××2×××男×××大專工程師試驗負責人9×××3×××男×××大專技術(shù)員試驗員3×××4×××男×××大專技術(shù)員試驗員4×××5×××女×××中專試驗員2×××（4）試驗設(shè)備配置現(xiàn)場試驗設(shè)備及計量器具，見表5-2。試驗設(shè)備及計量器具表5-2序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1砂漿試模70.7×70.7×70.7mm10組2抗?jié)B試模（Φ175～185）×150mm10組3混凝土試模150×150×150mm40組4塑料彈模試模100×100×300mm6組5標養(yǎng)設(shè)備4套6坍落度筒300mm4套7濕溫儀4個8鋼直尺50cm8把9泥漿三件套1套10砂漿稠度儀1套11回彈儀225*100MPa1臺12振動臺一平方4臺13標養(yǎng)室＞10㎡4間5.2檢測委托按照×××公司相關(guān)要求，對不同建筑材料及產(chǎn)品，按照相關(guān)規(guī)范要求在監(jiān)理人員見證下取樣，并將樣品送至經(jīng)監(jiān)理單位和×××公司審批的檢測機構(gòu)進行檢測。地下連續(xù)墻、樁基檢測，委托至“×××公司檢測中心”。當業(yè)主或監(jiān)理人員對材料質(zhì)量有疑議時，試驗人員應(yīng)協(xié)助進行取樣和委托試驗工作。6試驗資料管理現(xiàn)場試驗員應(yīng)負責對本工程所有試驗資料的編制、收集、整理、保管和移交，編制和收集資料原件不少于一式四份。試驗資料的管理應(yīng)受項目技術(shù)部資料室資料管理人員的監(jiān)督檢查和指導；資料原件試驗室保存三套（平時項目資料室只保存一套）并在工程竣工前后或必要時統(tǒng)一移交項目資料室并辦理簽認。試驗員應(yīng)負責編制、收集、整理、保管和移交的試驗資料如下：（1）混凝土所有資料（含混凝土出廠合格證并同試件對應(yīng)）；（2）鋼筋原材所有資料（出廠合格證或質(zhì)保書同復(fù)試報告對應(yīng)）；（3）鋼筋機械連接資料；（4）防水工程試驗資料；（5）回填土試驗資料；（6）其它有關(guān)材料的試驗資料。7管理制度7.1試驗室管理制度（1）嚴格按照國家或行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)程規(guī)范，進行各項試驗檢驗工作。并制定詳細的試驗計劃，試驗前參加試驗人員對試驗計劃充分了解，確保試驗的質(zhì)量和精度；（2）嚴格按照檢定周期，對本室所使用的儀器、設(shè)備進行送檢、自檢，確保試驗儀器的準確性，試驗儀器、設(shè)備運行情況作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題和故障及時解決和排除；（3）試驗儀器、設(shè)備每三個月保養(yǎng)一次，并定期進行清潔工作，保證設(shè)備整潔有序，便于試驗工作正常進行；（4）對抽樣的工程混凝土、砂漿拌和物等應(yīng)及時試驗和成型，并認真填寫記錄表格；各項試驗結(jié)果均應(yīng)填寫試驗記錄，并認真執(zhí)行測試數(shù)據(jù)復(fù)核制度，保證試驗結(jié)果準確、可靠；（5）各項試驗開展應(yīng)對環(huán)境溫、濕度進行測試和調(diào)整，確保試驗要求的試驗環(huán)境；（6）對需要外委的試驗及時進行外委，并及時收發(fā)報告。并建立臺賬。7.2取樣、送檢管理制度（1）試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式，而很少采用全數(shù)檢驗，抽樣檢驗是從一批或一個過程的產(chǎn)品中隨機抽取少量個體進行檢驗，來判定一批產(chǎn)品或一個過程是否合格，所以個體的抽取方法非常重要,直接影響檢驗結(jié)果的準確性，試驗工作者要特別重視此項工作；（2）取樣要有代表性，嚴格按試驗標準規(guī)范要求隨機抽取樣品，避免造成檢測試驗結(jié)果與實際產(chǎn)品不符；（3）取樣工作必須由試驗室派人按有關(guān)標準、規(guī)定完成，不得受任何干擾，嚴禁施工現(xiàn)場工作人員取樣送檢。取樣人員應(yīng)熟悉各種相關(guān)產(chǎn)品的驗收規(guī)則，并熟悉各種相關(guān)產(chǎn)品的取樣工具、部位、數(shù)量及步驟以及材料的分批規(guī)定；（4）取樣人應(yīng)根據(jù)規(guī)范、標準要求進行取樣，對樣品的大小、數(shù)量、取樣部位、是否有代表性進行確認。抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標準或深圳市頒標準有關(guān)規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的頻率和方法嚴格按試驗規(guī)范要求進行。（5）取樣應(yīng)嚴肅認真，不受行政干預(yù)，也不受經(jīng)濟利益或其他利益及各種關(guān)系的影響，確保樣品的代表性和準確性；（6）樣品抽取完畢，要妥善保管；填寫試驗委托單，和樣品一起送到檢測機構(gòu)進行檢測；（7）樣品的包裝和運輸應(yīng)能避免散失和防止污染，并避免試樣性能產(chǎn)生變化，并附卡片標明試樣編號、產(chǎn)地、部位、規(guī)格、等級或標號、重量、要求檢驗項目和取樣方法（施工日期）等；（8）見證試驗樣品的抽取，嚴格按見證工作制度進行，施工單位要做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗人員一起送到檢測機構(gòu)進行檢測；（9）平行試驗樣品由監(jiān)理工程師親自抽取，嚴禁由施工單位代取。7.3外委試驗管理制度（1）指定專人負責外委試驗；（2）外委檢測材料送至指定的檢測機構(gòu)進行檢驗；（3）凡委托檢測機構(gòu)進行試驗者，必須辦理委托手續(xù)。委托單一式三份，一份由委托單位保存作為索取檢驗報告憑證，一份由檢測機構(gòu)保存，以便進行試驗和留檔，一份為財務(wù)收費憑證；（4）施工單位要求現(xiàn)場檢測或取樣者，必須提前對檢測機構(gòu)進行預(yù)約；（5）填寫委托單之前必須驗收樣品，凡樣品不合格者不予委托；（6）取樣中如發(fā)現(xiàn)樣品有問題應(yīng)及時通知施工單位，并由施工單位解決；（7）凡委托試驗的材料需同施工單位一起見證取樣并進行簽字確認；（8）試樣必須認真包裝，其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量需符合有關(guān)規(guī)定要求；（9）外委試驗單中需清楚填寫試驗材料名稱、試驗項目、送樣日期、材料出廠編號、鋼筋焊接需注明焊工姓名。（10）試樣按委托項目試驗并出具資料之后，由委托人和檢測機構(gòu)進行簽字收發(fā)報告，并建立臺賬。7.4試驗檢測工作管理制度（1）檢驗工作必須嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)范進行，不得擅自更改；（2）檢驗之前必須嚴格檢查儀器、量具、水電及環(huán)境條件并做好記錄；（3）檢驗中應(yīng)做好原始記錄，記錄可以按規(guī)定進行改正，但不得涂改，記錄必須完整；（4）檢驗人員在處理資料時應(yīng)進行誤差分析，不得隨意取舍，應(yīng)按有關(guān)公式進行計算，并采用法定計量單位；（5）檢驗工作完成后，由檢驗人員擬寫檢驗報告，并由檢驗人員、復(fù)核人員簽字，并登記檢驗臺帳；7.5原始記錄整理制度（1）原始記錄必須是現(xiàn)場的第一手數(shù)據(jù)，所有表格必須采用手寫；（2）原始記錄上必須有檢測、記錄與校核人員的簽字，數(shù)字修約要規(guī)范準確。（3）原始記錄上手寫和簽名需用黑墨水，不準用純蘭墨水、圓珠筆、鉛筆、彩筆等易褪色的筆書寫或簽字；（4）對原始記錄填寫中出現(xiàn)的錯誤，不允許用修正液修正覆蓋或在原字上涂改，只能杠改，并由更改人簽名。填寫記錄應(yīng)做到字跡工整，所列欄目填寫齊全，檢測中不檢測的項目在相應(yīng)的空欄目內(nèi)打一“—”橫線或加以說明；（5）原始記錄使用×××公司的統(tǒng)一格式，按×××公司下發(fā)的有關(guān)表格格式執(zhí)行；簽字由測試人員用黑墨水筆填寫。（6）數(shù)據(jù)要與記錄表中對應(yīng)項目一致，統(tǒng)一采用法定計量單位；（7）所出具的試驗報告不允許有更改內(nèi)容，凡有更改情況的報告一律作廢重寫；（8）原始記錄要做到內(nèi)容完整、字跡清楚、簽字齊全、數(shù)據(jù)準確。（9）檢測人員在完成檢測任務(wù)后，必須在兩天內(nèi)出具正式報告。對特殊要求應(yīng)及時整理報告；（10）原始資料由資料員負責存檔，保存期不少于五年。7.6試驗室臺帳管理制度（1）試驗臺帳是試驗室管理的一種有效手段，它在整個施工過程中對工程試驗方面的質(zhì)量控制、資料管理有著重要的作用；（2）試驗儀器設(shè)備臺帳是其購置、調(diào)配報廢的依據(jù)，是儀器設(shè)備管理的重要一環(huán)。每項工程結(jié)束或新工程開工，都必須認真清點項目的所有試驗儀器、設(shè)備，并建立、健全試驗儀器、設(shè)備臺帳，便于新工程開工前根據(jù)工程需要添置適當儀器、設(shè)備，滿足施工質(zhì)量檢測和控制的需要。在使用中按規(guī)定保養(yǎng)和標定，并將情況隨時記錄在臺帳上；（3）計量儀器、設(shè)備臺帳是確保試驗儀器、設(shè)備的計量量值準確性的重要一環(huán)，也是國家計量法規(guī)規(guī)定必須建立的臺帳；（4）在施工過程中，工地試驗室經(jīng)常要給監(jiān)理工程師報送有關(guān)材料。實踐中經(jīng)常發(fā)生試驗資料丟失、短缺的現(xiàn)象，有時會影響工程進度和計量支付，為明確責任，防止資料丟失，必須建立試驗資料報送臺帳，也可以保證上報資料的連續(xù)性；（5）各種原材料的試驗臺帳不但可以簡捷、直接的掌握、了解原材料的性質(zhì)變動情況，而且可以隨時檢查各種原材料是否滿足有關(guān)規(guī)定所要求的檢驗頻率。此外，上級主管部門會經(jīng)常檢查工地的試驗室資料，有了試驗臺帳，便于他們隨時查閱和索取資料；（6）施工過程中質(zhì)量檢測的各項試驗項目，建立了試驗臺帳可保證試驗檢測的連續(xù)性和完整性；（7）凡委托的試驗項目，試驗室應(yīng)建立登記臺帳，記錄來樣品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、要求，試驗項目送樣日期和委托編號；（8）試驗室臺帳由資料員統(tǒng)一管理。7.7試驗室安全管理制度（1）試驗室人員必須樹立以防為主，杜絕事故，安全操作的思想。在試驗工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程；（2）設(shè)置必要的消防設(shè)施。并組織人員定期每月檢查，試驗人員要熟悉消防設(shè)施的位置、功能和使用方法；（3）電源不得隨意變動。用電完畢后應(yīng)立即切斷電源，下班后要切斷總電源，電路變動和安裝必須由電工進行。（4）進入施工區(qū)域，嚴格遵守施工安全要求。（5）做到“三不違”，即不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。（6）作好防盜工作，下班后應(yīng)關(guān)閉好門窗，確認安全合格后，方可離開。7.8試驗室主任崗位職責（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)的政策、方針、法規(guī)、條例和制度；（2）組織試驗機構(gòu)測試工作的全面實施，并對試驗室的技術(shù)、質(zhì)量、安全等負全面責任；（3）確定本單位的方針和目標，決定本單位的發(fā)展規(guī)劃和工作計劃；對中心的檢測工作計劃完成情況及檢測工作的質(zhì)量負責；（4）建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，切實保證能公正地、科學地、準確地進行各類檢測工作；（5）協(xié)調(diào)各部門的工作，使之納入全面質(zhì)量分析會；（6）督促、檢測各部門崗位責任制的執(zhí)行情況；（7）考核各類人員的工作質(zhì)量、檢查質(zhì)量管理手冊的執(zhí)行情況，主持質(zhì)量管理手冊的制訂、批準、補充和修改。（8）掌握所屬工程項目施工有關(guān)動態(tài)和情況，指導試驗業(yè)務(wù)開展，協(xié)調(diào)各項工作，解決有關(guān)技術(shù)問題；（9）督促、檢查各部門、人員崗位責任制的執(zhí)行情況；（10）負責召開試驗工作會議，組織參觀學習、培訓專業(yè)試驗人員。7.9資料保管人員崗位職責（1）嚴格遵守保密制度，不得隨意復(fù)制散發(fā)檢測報告，不得泄露原始數(shù)據(jù)，不得損害用戶的事；（2）資料室規(guī)定的各類資料在入庫時均應(yīng)辦理登記，登記應(yīng)分類進行，入庫手續(xù)齊全，送交人、整理人、接收人均應(yīng)簽名；（3）對各類資料的分類應(yīng)科學合理、便于查找、努力為檢測人員做好技術(shù)服務(wù)工作；（4）密切注意國內(nèi)外有關(guān)檢測工作的發(fā)展，隨時收集最新的技術(shù)標準、檢測規(guī)程、規(guī)范、細則、方法；（5）對過期資料的銷毀應(yīng)嚴格履行報批手續(xù)，并造冊登記入檔；（6）丟失檢測資料應(yīng)視質(zhì)量事故處理，填寫事故報告，并視情節(jié)輕重給予必要的處分；（7）做好防火、防盜、防蛀工作，以防資料的損壞。7.10標養(yǎng)室管理制度（1）本室溫度為20±2℃，相對濕度95%以上，并由專人負責檢查每日的溫度、濕度，每日記錄兩次，保證室內(nèi)符合規(guī)定的溫度和濕度?？刂苾x器的操作使用，其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)置。（2）試件擺放在支架上有規(guī)律，試件間距至少保持10～20㎜，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。（3）每個試件都必須標有樣品編號及成型日期。取樣前必須認真核對編號，避免出錯。（4）如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并上報負責人，并作好記錄。（5）實驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。（6）應(yīng)保持標養(yǎng)室內(nèi)整潔，不得堆放其它物品。（7）謝絕無關(guān)人員進入本室。7.11試驗室安全管理辦法為提高深圳×××號線×××標試驗室全體員工安全防范意識、保護意識、促進深圳×××號線×××標工程施工中各項試驗工作順利進行，確?！鞍踩?/p>