ICSICS77.150.40CCSH62中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準代替YS/T908-2013電真空器件陰極材料用鎳及鎳合金板帶箔材和棒材cathodematerialsofvacuumelectro中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYS/T908-202X本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YS/T908-2013《電真空器件用鎳及鎳合金板帶材和棒材》，與YS/T908-2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了箔材。增加了板帶箔材和棒材的牌號“N6”（見表1）；b)更改了帶材的寬度范圍，將“50mm～150mm”更改為“40mm～200mm”（見表1，2013年版的表1c)刪除了帶材的長度要求（見2013年版的表1）；d)更改了板材的厚度范圍，將“0.80～3.00”mm更改為“0.80～4.00”mm（見表1，2013年版的表1e)更改了板材的寬度范圍，將“50～200”mm更改為“50～300”mm（見表1，2013年版的表1）；f)更改了棒材的直徑范圍，將“5～35”mm更改為“4～40”mm（見表2，2013年版的表2）；g)增加了產(chǎn)品的“力學(xué)性能”要求（見5.3）；h)刪除了“3.4工藝性能”條款的要求（見2013年版的3.4）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)提出并歸口。本文件起草單位：沈陽有色金屬研究所有限公司、中鋁沈陽有色金屬加工有限公司、中色創(chuàng)新研究院（天津）有限公司。本文件主要起草人：周明、孫海忠、張桂敏、李婷婷、林子凱、趙軍、白楊、宋佳芮、張明宇、王麗、張野、李丹丹。本文件2013年首次發(fā)布為YS/T908-2013，本次為第一次修訂。1YS/T908-202X電真空器件陰極材料用鎳及鎳合金板帶箔材和棒材本文件規(guī)定了電真空器件陰極材料用鎳及鎳合金板帶箔材和棒材的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于電子行業(yè)的電真空器件陰極材料用鎳及鎳合金板帶箔材和棒材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121.20銅及銅合金化學(xué)分析方法第20部分：鋯含量的測定GB/T5235加工鎳及鎳合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8647（所有部分）鎳化學(xué)分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法YS/T539.11鎳基合金粉化學(xué)分析方法第11部分：鎢量的測定辛可寧稱量法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類4.1.1板帶箔材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1板帶箔材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格NWZrMg4-0.2-0.05、NMgSi0.05材—2YS/T908-202X4.1.2棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格4.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：示例1：板YS/T908-NW4-0.07Y-1,8×示例2：帶YS/T908-NW4-0.07示例3：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1N3、NWZrMg4-0.2-0.05、NMgSi0.05的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5235的規(guī)定。5.1.2表中含量有上下限者為合金元素，含量為單個數(shù)值者為最高限量。表3化學(xué)成分%Ni+CoWSCPN3 NWZrMg4-0.2-0.05~~~3YS/T908-202X表3化學(xué)成分（續(xù)）%Ni+CoWSCPNMgSi0.05 0.04~ 0.04~ a“Ni+Co”的質(zhì)量分數(shù)為100%與表中所有明確有要求元素含量總和的差值；“—”對應(yīng)的元素，在沒有特5.2產(chǎn)品外形尺寸及其允許偏差5.2.1板材的外形尺寸及其允許偏差5.2.1.1板材的厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4板材的厚度、寬度及其長度允許偏差±0.0400>1.20～1.80±0.05>1.80～2.50±0.06>2.50～4.00±0.07如果要求厚度允許偏差全為（+）或全為（-）單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.1.2板材的邊應(yīng)切直，無裂邊。允許有輕微的毛刺，切斜不應(yīng)使板材寬度和長度超出其允許偏差。5.2.1.3板材應(yīng)平直，允許有輕微的波浪。板材的平整度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5板材的平整度>1.00～4.005.2.2帶箔材的外形尺寸及其允許偏差5.2.2.1帶箔材的厚度及寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。4YS/T908-202X表6帶箔材的厚度及寬度允許偏差0>0.10～0.20>0.20～0.30>0.30～0.40>0.40～0.50>0.50～0.600>0.60～0.70>0.70～1.005.2.2.2帶箔材應(yīng)平直，允許有輕微的波浪。5.2.2.3帶箔材的側(cè)邊彎曲度每米應(yīng)不大于3mm。5.2.2.4帶箔材的兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。5.2.3棒材的外形尺寸及其允許偏差5.2.3.1直徑及其允許偏差棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7棒材直徑及其允許偏差±0.08>6～10±0.10>10～18±0.12>18～30±0.14>30～35±0.15>35～40±0.175.2.3.2長度允許偏差定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)，長度允許偏差為+15mm，倍尺長度應(yīng)加入鋸切進的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.3.3棒材直度允許偏差棒材的直度每米應(yīng)不大于3mm，全長直度不應(yīng)超過每米直度與總長度的乘積。5YS/T908-202X5.3力學(xué)性能板材的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，帶箔材的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，棒材的力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表8板材力學(xué)性能抗拉強度Rm斷后伸長率A50mm%NW4-0.2-0.2YY>1.50~4.00NWZrMg4-0.2-0.05Y表9帶箔材力學(xué)性能斷后伸長率A11.3mm%Y-->0.25~1.00-NMgSi0.05Y-->0.25~1.00-NWZrMg4-0.2-0.05Y---表10棒材力學(xué)性能斷后伸長率A%Y>20~30>30~40Y5.4棒材內(nèi)部質(zhì)量5.4.1超聲檢測棒材應(yīng)進行超聲波探傷，其要求由供需雙方協(xié)商確定。5.4.2斷口6YS/T908-202X棒材的斷口應(yīng)致密、無縮尾。不應(yīng)有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。5.5表面質(zhì)量5.5.1產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、氣泡、起刺、壓折、劃傷、壓入物等缺陷,產(chǎn)品表面允許有輕微的氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡。5.5.2板帶箔材表面允許有不超出板帶箔材厚度允許偏差的輕微斑點、凹坑、輥印和修磨痕跡等缺陷。5.5.3棒材表面允許有不超出棒材直徑允許偏差的輕微矯直痕跡、凹坑和環(huán)狀痕等缺陷。6試驗方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品中鋯含量的檢測按GB/T5121.20的規(guī)定進行，鎢含量的檢測按YS/T539.11進行，其余化學(xué)成分檢測按GB/T8647（所有部分）的規(guī)定進行。鋯、鎢含量的檢測方法也可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具進行測量。6.3力學(xué)性能6.3.1產(chǎn)品的力學(xué)性能試驗按GB/T228.1-2021進行檢驗，板帶箔材的拉伸試驗推薦試樣編號見表11。棒材的拉伸試驗推薦試樣編號見表12。表11板帶箔材的拉伸試驗推薦試樣編號>3.00～4.00表12棒材的拉伸試驗推薦試樣編號>206.3.2帶箔材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4棒材內(nèi)部質(zhì)量6.4.1超聲檢測7YS/T908-202X棒材超聲檢測方法由供需雙方協(xié)商確定。6.4.2斷口棒材斷口檢驗按YS/T336的規(guī)定進行。6.5表面質(zhì)量產(chǎn)品的表面質(zhì)量用目視或相應(yīng)檢驗設(shè)備進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件的規(guī)定及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗，檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一爐次、同一牌號、狀7.3檢驗項目每批產(chǎn)品應(yīng)進行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的檢驗。7.4取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定。量7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3外形尺寸、表面質(zhì)量、超聲檢測不合格時，判該根或該件不合格。8YS/T908-202X7.5.4力學(xué)性能和斷口檢驗中，如果有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品中(包括原檢驗不合格的產(chǎn)品)取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)檢驗，重復(fù)檢驗結(jié)果全部合格時，判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)檢驗仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐根或逐件檢驗，逐根或逐件判定。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每