目錄一、編制依據(jù) 4二、主體結(jié)構(gòu)概述 42.1車站主體概況 42.2重要工程數(shù)量 52.3施工平面布置 52.4施工規(guī)定 52.5技術(shù)保證條件 5三、施工部署 63.1施工規(guī)劃 63.2施工進度計劃 73.3施工人員配備計劃 8（1）專職安全生產(chǎn)管理人員計劃表 8（2）特種作業(yè)人員配備計劃表 8（3）重要施工作業(yè)班組人員計劃表 83.4重要設(shè)備配備計劃 93.5重要材料用量計劃 9四、施工工藝技術(shù) 104.1材料選型 104.2模板及支架設(shè)立技術(shù)參數(shù) 114.3施工方法 12（1）單側(cè)支架系統(tǒng)施工 121）單側(cè)支架的組成 122）工藝流程 133）模板及支架施工方法 13（2）側(cè)墻模板施工 151）模板結(jié)構(gòu)布置 152）工藝流程 153）施工技術(shù)措施 15（3）中板（梁）、頂板（梁）模板施工 161）模板結(jié)構(gòu)布置 162）腋角模板安裝 183）工藝流程 194）施工技術(shù)措施 19（4）立柱模板施工 191）工藝流程 192）施工技術(shù)措施 19（5）底板模板施工 201）底板倒角模安裝 202）底板下翻梁模板安裝 213）底板上翻梁模板安裝 21（6）施工縫模板安裝 22（7）預(yù)留洞口、預(yù)留井模板安裝 221）預(yù)留洞口模板支撐布置 222）端墻盾構(gòu)洞門模板支撐布置 234.4檢查驗收 24（1）模板工程施工 24（2）支撐體系安裝 27（3）主體施工與基坑換撐 29五、滿堂腳手架預(yù)壓方案 305.1滿堂腳手架預(yù)壓目的 305.2預(yù)壓實驗的內(nèi)容 305.3支架預(yù)壓方法 305.4預(yù)壓監(jiān)測 315.5數(shù)據(jù)分析整理 31六、質(zhì)量保證措施 31七、施工安全保證措施 337.1施工安全管理組織構(gòu)架 337.2施工安全技術(shù)措施 347.3施工安全保證措施 35（1）高處作業(yè)安全措施 35（2）支架搭設(shè)安全措施 35（3）支架拆除安全措施 35八、監(jiān)測監(jiān)控 36九、應(yīng)急預(yù)案 379.1工程預(yù)案概況 379.2機構(gòu)設(shè)立 379.3機構(gòu)的職責(zé) 389.4應(yīng)急救援工作程序 389.5應(yīng)急救援方法 381）高空墜落 382）模板支架坍塌 393）物體打擊 394）觸電事故 40十、模板及支架驗算書 40一、編制依據(jù)1、《建筑施工手冊第四版》中國建筑工業(yè)出版社；2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）；3、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2023）4、《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JG/T194-2023）5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2023）；6、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2023）；7、《建筑施工安全檢查標準》（JBJ59-99）；8、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2023；9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）；10、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2023）；11、廣佛二期工程新城東站主體結(jié)構(gòu)圖紙。12、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號）二、主體結(jié)構(gòu)概述2.1車站主體概況新城東站為廣佛線二期工程第一座車站，車站沿裕和路北側(cè)設(shè)立，呈東西走向，為地下兩層島式車站，設(shè)站后折返線。現(xiàn)狀地面為堆土場、魚塘，場址范圍地面無建筑物，周邊車流量稀少。場地內(nèi)無影響車站施工的綜合管線。車站主體結(jié)構(gòu)為雙層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)。有效站臺中心里程為YDK-6-225.000。車站一期設(shè)計起點里程為YDK-6-556.900，設(shè)計終點里程為YDK-6-130.098，一期施工段總長度為426.8m,共劃分22倉。車站主體建筑面積19673.879m2，建筑設(shè)計地面標高為4.5m，基坑端頭盾構(gòu)工作井深度為16.74m,明挖標準段基坑深度約15.58m，基坑盾構(gòu)井寬度為24m,標準段基坑寬度為19.7m。盾構(gòu)工作井主體結(jié)構(gòu)高度為14.29m,凈空寬度為22.6m,標準段主體結(jié)構(gòu)高度為13.28m,結(jié)構(gòu)凈空寬度為18.3m主體結(jié)構(gòu)尺寸為：頂板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；側(cè)墻厚700mm，端頭墻厚800mm。盾構(gòu)端頭及標準段頂縱梁為1200×1600mm，中板下縱梁800×1000mm，底板縱梁為1200×2230mm；框架柱類型有5種，側(cè)墻明柱1種，暗柱8種。車站底板、底梁、頂板、頂梁、側(cè)墻、砼內(nèi)襯墻和暗柱采用C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墻采用C35混凝土;明柱采用C50混凝土；樓梯、站臺板采用C30混凝土。2.2重要工程數(shù)量編號Z1（700mm×1100mm）柱子40根、Z2（600×1000mm）柱子10根、Z3（700×800mm）柱子1根、Z4（700×2023）柱子3根、Z5（700×1300）柱子1根、臨時立柱LZ1（300×300）16根；側(cè)墻明柱MZ1（700×700）5根，暗柱8種52根；底板墊層1743.22m3；頂板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；側(cè)墻7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主體HPB300鋼筋2.3施工平面布置主體結(jié)構(gòu)施工劃分2個作業(yè)面，垂直運送采用2臺55t履帶吊及4臺25t汽車吊。北側(cè)場地重要為鋼筋堆放、加工制作區(qū)；方木、模板堆放加工區(qū)；鋼管、腳手架堆放區(qū)。南側(cè)場地重要為鋼支撐、圍檁堆放拼裝區(qū)及拆除圍檁臨時存放區(qū)。（1）主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖2.4施工規(guī)定1、各類施工手續(xù)齊全，符合法律法規(guī)及佛山市地方規(guī)定規(guī)定；2、各施工工藝滿足規(guī)范及設(shè)計文獻規(guī)定；3、施工用各類材料、機械擺放符合標準化工地施工規(guī)定；4、文明施工符合佛山市環(huán)境保護規(guī)定。2.5技術(shù)保證條件1、現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)范標準、設(shè)計圖紙；2、本標段實行性施工組織設(shè)計，新城東站模板策劃等各項技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案；3、我公司、項目部技術(shù)管理制度與管理辦法及從事地鐵施工的經(jīng)驗。三、施工部署新城東站主體劃分22倉，車站施工段的劃分重要考慮了以下因素：（1）考慮結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫設(shè)立及解決措施的規(guī)定：①車站施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并注意保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性。頂、底板均不得留置水平施工縫，垂直施工縫宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。②施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度的1/3～1/4處。（2）合理運用機械設(shè)備及勞動力，減少工序的重疊干擾。（3）新城東站主體共分為22段，具體分段見下圖：（2）新城東站結(jié)構(gòu)施工分段劃分平面圖3.1施工規(guī)劃（3）模板支架施工順序示意圖備注：施工順序按數(shù)字大小進行新城東站主體結(jié)構(gòu)劃分22倉，展開兩個作業(yè)面，同時從東、西兩端向車站中部施工。每倉施工順序：底板負二層側(cè)墻中板負一層側(cè)墻頂板3.2施工進度計劃新城東站主體結(jié)構(gòu)施工計劃調(diào)整后時間為2023年5月25因基坑開挖條件驗收及基底加固施工影響，工期滯后，為保證盾構(gòu)始發(fā)節(jié)點規(guī)定，前5倉是工期重點，每倉完畢時間如下表：序號開始時間完畢時間備注第1倉2023.5.262023.8.10第2倉2023.6.52023.8.2第3倉2023.6.72023.8.4第4倉2023.6.92023.8.6第5倉2023.6.112023.8.8第6倉2023.6.22 2023.8.19第7倉2023.7.32023.8.30第8倉2023.7.142023.9.10第9倉2023.7.252023.9.21第10倉2023.5.252023.7.22第11倉2023.6.52023.8.2第12倉2023.6.162023.8.13第13倉2023.6.272023.8.24第14倉2023.7.82023.9.4第15倉2023.7.192023.9.15第16倉2023.7.302023.9.26第17倉2023.8.102023.10.7第18倉2023.8.212023.10.18第19倉2023.9.12023.10.29第20倉2023.9.122023.11.9第21倉2023.9.232023.11.20第22倉2023.10.42023.12.313.3施工人員配備計劃根據(jù)施工進度規(guī)定，共分2個施工作業(yè)面，根據(jù)工序組成專職安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、特種作業(yè)人員班組和重要施工作業(yè)班組。（1）專職安全生產(chǎn)管理人員計劃表專職安全生產(chǎn)管理人員計劃表序號人員職位人數(shù)1安全工程師12專職安全員2合計3（2）特種作業(yè)人員配備計劃表序號特殊工種工作內(nèi)容人數(shù)1電焊工結(jié)構(gòu)鋼筋焊接122電工配電43吊車司機結(jié)構(gòu)材料運送64司索工指揮6合計28（3）重要施工作業(yè)班組人員計劃表序號工序名稱工作內(nèi)容人數(shù)1接地班銅網(wǎng)加工、鋪設(shè)82防水班組底板、側(cè)墻頂板防水施工103鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫解決604模板班組模板加工、安裝、拆除605架子班組支架搭設(shè)、拆除406砼班組砼澆搗、養(yǎng)護20合計1983.4重要設(shè)備配備計劃機械設(shè)備配置計劃表序號機械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺42空壓機臺23電焊機臺104氧氣焊套65鋼筋切斷機臺106彎曲機臺107木工圓鋸臺48木工刨床臺49電手鉆把1010直螺紋加工機套1011振動棒臺123.5重要材料用量計劃主體結(jié)構(gòu)模板及腳手架材料用量計劃表序號規(guī)格單位數(shù)量1三角架H=5.米1042竹膠板915×1830×18塊10003方木（次楞）100×50×4000根25004工字鋼/鋼管（主楞）10#(9m)Φ48.3×3.5×6000根12005側(cè)墻鋼模2200×2023×8塊1046倒角鋼模300×900×1000塊1047柱子鋼模350×300轉(zhuǎn)角模板(1500)塊96調(diào)節(jié)模板(200×1500)塊48調(diào)節(jié)模板(300×1500)塊48四、施工工藝技術(shù)4.1材料選型1）模板承重支架端頭采用扣件式鋼管支架，承重管徑Φ48.0×3.0無縫焊接鋼管；標準段采用碗扣式鋼管支架，承重管徑Φ48.0×3.0；扣件式支架連接大樣碗扣式支架連接大樣本工程選用的碗扣式腳手架重要型號及規(guī)格見下表：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號規(guī)格（mm）備注1立桿LG-300Φ48×3.0×3002LG-600Φ48×3.0×6003LG-1200ф48×3.0×12004橫桿HG-300ф48×3.0×3005HG-600ф48×3.0×6006HG-900ф48×3.0×9007可調(diào)底座KTZ-45可調(diào)范圍≤300可調(diào)托座KTC-60可調(diào)范圍≤4502）中板、頂板模板采用915mm×1830mm、18㎜厚竹膠合木模板，模板背楞采用100㎜×53）可調(diào)立桿托座上主楞標準段采用I10工字鋼，端頭采用雙拼鋼管；4）盾構(gòu)端頭側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，標準段側(cè)墻采用2200x2023，壁厚8mm5）三角架主梁采用14#槽鋼雙拼焊接形成，斜撐采用10#槽鋼，材質(zhì)Q235級；6）框架柱采用鋼模板，每750mm高設(shè)立1道環(huán)形柱箍（2［12熱軋槽鋼］）；7）倒角模板采用定型鋼模。4.2模板及支架設(shè)立技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)各部位技術(shù)參數(shù)分述如下；①端頭盾構(gòu)井：側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距600mm，搭設(shè)扣件式鋼管支架；中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距15②標準段：側(cè)墻采用2200x2023鋼模板，支架體系三腳架。中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標準步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。③梁側(cè)模：梁側(cè)模采用18mm厚竹膠板，模板外側(cè)依次為水平縱向次楞100mm×50mm方木，間距150mm、2根1組的豎向鋼管，與側(cè)模等高，間距④梁底模：梁底模采用18mm厚竹膠板，底模下部次楞采用100mm×50mm方木，間距150mm、主楞采用2根1組的鋼管，支架體系采用扣件式鋼管支架，梁底橫向加密間距為450mm，縱向立桿間距為6⑤倒角模：側(cè)墻倒角模板采用定型鋼模（尺寸300×900×1000mm），模支撐為模板后加設(shè)2根10#熱軋槽鋼作龍骨，鋼管支架加固體系。⑥立柱：重要有2種截面尺寸（600×1000mm與700mm×1100mm），采用L350×300高1500mm、200×1500、300×1500的組合鋼模板。鋼模板面板厚度為6mm，施工時平均每750mm高度設(shè)立1道環(huán)形柱箍，柱箍采用2［12熱軋槽鋼。4.3施工方法（1）單側(cè)支架系統(tǒng)施工1）單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)涉及：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。根據(jù)本工程負一層、負二層側(cè)墻的高度，選擇架體高度H=5200mm，三角架采用14#2）工藝流程彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗收后→合外墻模板→單側(cè)支架吊運到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑。3）模板及支架施工方法①埋件部分安裝埋件材料選用一級光圓鋼，直徑為28mm、L=900mm的螺桿．地腳螺栓埋入砼面長度為700mm，伸出地面為200mm；各埋件桿互相之間的a、埋件系統(tǒng)及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時規(guī)定拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。b、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采用保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。c、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，規(guī)定在相應(yīng)部位增長附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。②模板及單側(cè)支架安裝a、單側(cè)支架互相之間的距離最大值為750mm。支架中部用施工常用的φ48鋼管架起（見下圖)。合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。吊運單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上互相疊放整齊，以免支架變形。需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后由吊車吊至現(xiàn)場。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm由于單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，保證砼澆筑時，模板下口不會漏漿。③模板及支架拆除a、外墻砼澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。b、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。c、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。d、砼澆筑完48小時后，拆模板。e、砼拆模后應(yīng)采用養(yǎng)護措施。（2）側(cè)墻模板施工（5）側(cè)墻模板及三腳架安裝剖面圖1）模板結(jié)構(gòu)布置由于設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)外墻，因此在側(cè)墻施工時，模板要進行單側(cè)支模。端頭側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距標準段側(cè)墻模板采用2200x2023，8mm厚鋼模板，結(jié)合三角撐組合成整個模板體系。外側(cè)墻模板施工在墻體鋼筋施工完畢后2）工藝流程澆注底板混凝土→外墻體施工縫的清理→彈模板定位控制線→綁扎墻體鋼筋同時搭設(shè)支架→拼裝單面模板→模板及支架加固→驗收。3）施工技術(shù)措施a、清理墻體內(nèi)雜物，并在基礎(chǔ)底板上彈好各墻體邊線、標高線和支模控制線，驗收合格后方可進行下一步工序。為了保證板面的清潔，每道墻體均在施工縫收口網(wǎng)處設(shè)50×50mm清掃口一個。b、上述程序檢查合格后，按照圖紙和模板設(shè)計規(guī)定開始布置模板。c、調(diào)整模板的位置。d、固定支撐架支頂，將模板、橫楞與三角撐連接起來。e、墻體模板支設(shè)完畢后對模板上口抄平，模板控制標高校準后方可對模板進行加固。（3）中板（梁）、頂板（梁）模板施工1）模板結(jié)構(gòu)布置①端頭井中板（梁）、頂板（梁）模板采用18mm厚竹膠板。搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距900mm。次楞采用木方100×5(6)（端頭井）扣件式鋼管支架平面圖（7）（端頭井）扣件式鋼管支架體系模板安裝橫剖面圖②標準段：中板（梁）、頂板（梁）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式滿堂鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標準步距1200mm。背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。中板立桿采用3.6m+2.4m搭接方式再加頂托調(diào)節(jié)，頂板立桿采用2.4m+2.4m搭接方式再加頂托調(diào)節(jié)，梁底模板支架橫向加密450mm，搭設(shè)時按規(guī)定設(shè)立水平拉桿和剪刀撐。（8）（標準段）碗扣式支架體系平面圖（9）（標準段）碗扣式模板支架體系安裝橫剖面圖（10）（標準段）碗扣式模板支架體系安裝縱剖面圖2）腋角模板安裝模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm扣件式滿堂鋼管腳手架，立桿采用頂部帶可調(diào)上托，通過調(diào)整上托來調(diào)節(jié)模板支撐的高度。中（頂）板模板立桿橫向間距900mm，縱向900mm，步距為1200mm。腋角立桿橫向加密450mm，縱向900mm，步距為1200mm。框架由50×100mm木方（小楞）@150mm、φ48×3.5mm規(guī)格的雙鋼管@900mm搭設(shè)，其上布置橫向方木后鋪板底縱梁腋角支撐布置板與側(cè)墻腋角支撐布置3）工藝流程中板（頂板）施工工藝流程：放輪廓線→中板（頂板）支撐→配模、立?！壴敯邃摻睢鷿沧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護。4）施工技術(shù)措施立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。根據(jù)計算，板次楞間距為200mm。梁、板底模板安裝時，考慮砼的落沉量將模板標高臺高1cm，并按跨度的2‰～3‰（4）立柱模板施工1）工藝流程搭設(shè)支架→彈出立柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→安裝柱模板→安裝柱箍、對拉螺栓加固→加設(shè)斜撐→模板預(yù)檢。2）施工技術(shù)措施基礎(chǔ)梁及中板施工時，在柱外四邊距柱邊沿15cm左右的位置預(yù)埋鋼筋，柱每邊預(yù)埋2根25cmφ20鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出板面5～8cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_成2.5Mpa后,即可測量放線，安裝立柱鋼筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。柱模采用組合鋼模板(板面厚δ=6mm)，豎楞采用8#槽鋼，12#背靠背槽鋼從柱四周固定形成柱箍，柱箍間距為75（9）立柱模板安裝圖柱模板安裝、固定后，由鋼管腳手架從柱四周進行支撐，并在柱四周加設(shè)兩道鋼管斜撐。立柱模板安裝如下圖，立柱模板頂面高出上層板底面5cm，以便脫模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進入上一層梁或板內(nèi)2～3cm。（5）底板模板施工1）底板倒角模安裝倒角模板采用壁厚5mm定型鋼模，支撐為模板后縱向加設(shè)2根10#熱軋槽鋼作龍骨(主楞)，鋼管支架加固體系。為保證混凝土面及倒角模板不變形發(fā)生位移，支設(shè)鋼模前，先在板或墻內(nèi)預(yù)埋支撐鋼筋，間距900mm。倒角模板安裝圖2）底板下翻梁模板安裝下翻梁支模體（同砼墊層）在施做完畢接地裝置后與底板墊層一同施工，在下翻梁的開挖梁槽內(nèi)支立磚砌（或澆筑砼外模）模板進行墊層施作，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時按測量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸規(guī)定。3）底板上翻梁模板安裝底板上翻梁高出底板1330mm，采用撐腳法施工，施工過程及技術(shù)措施如下：底板鋼筋撐腳示意圖底板鋼筋撐腳示意圖①制作撐腳站立桿：支模前，一方面制作一些施工后不再拆除的撐腳，以支設(shè)主立桿形成懸梆模。撐腳用Φ25鋼筋制作，長度以底板厚度為依據(jù)，一般高出底板20cm，在底板厚度處焊10cm長鋼筋頭，以支撐上部立桿。底板砼為抗?jié)B砼，防止將來出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在筏板厚度的中間位置焊上一塊10×10cm，δ=1mm的止水片，如上圖。②撐腳的布置：施工時撐腳的安放和使用數(shù)量，要依據(jù)支撐模板腳手架的需要，間距以60cm為宜。底板的防水層上尚有一層保護層，因此站撐腳時不必緊張會將防水卷材挫破，用該撐腳支設(shè)好的懸梆模板形式如下圖所示。底板鋼筋底板鋼筋上翻梁模板支撐示意圖（6）施工縫模板安裝①板施工縫模板施工方法施工縫處堵模示意圖施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工（見示意圖），齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定期必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。施工縫處堵模示意圖②側(cè)墻分倉堵頭模板重要施工方法在分倉施工時，側(cè)墻存在堵頭情況。堵頭模板用多層收口網(wǎng)封住，然后采用50×100mm方木，采用Φ22@300的鋼筋橫攔，鋼筋橫攔與側(cè)墻內(nèi)外主筋焊接,具體模板設(shè)計見右圖。（7）預(yù)留洞口、預(yù)留井模板安裝1）預(yù)留洞口模板支撐布置預(yù)留孔洞（除了盾構(gòu)出土孔，盾構(gòu)吊出井）處中板支撐系統(tǒng)與正常中板同樣。結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞口布置以盾構(gòu)吊裝孔為例。盾構(gòu)孔邊梁1000×1800mm，梁模板采用厚度為18mm的膠合板，梁側(cè)模豎向方木間距150mm，縱向大楞的間距為盾構(gòu)孔支撐布置圖300mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架；梁底模下小楞間距150mm，大楞間距300mm，扣式腳手架立軸橫向間距300mm，縱向間距900mm，步距600mm，梁底模與側(cè)模與鋼管框架之間留出350mm的間距，采用頂托支撐。詳見盾構(gòu)孔支撐布置圖。2）端墻盾構(gòu)洞門模板支撐布置側(cè)墻模板采用厚度為18mm的膠合板，豎向用間距150mm的100×500mm水平木枋作內(nèi)楞。用鐵釘將木枋在膠合板上定位。為使側(cè)墻更好地達成防水效果，側(cè)墻模板不用對拉螺栓固定模板，采用ф48雙拼鋼管作橫向圍檁，圍檁的間距為600mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。由于端部位置是三面墻，且在施工主體結(jié)構(gòu)時要預(yù)留盾構(gòu)下井孔洞（就是中板及頂板暫時不施工，僅施工中間部分及周邊框梁），故在擴大段位置鋼管腳手架支撐體系立桿間距為600×900mm,端墻支撐桿間距為600×900mm，并在端墻位置加斜撐（每隔3排立桿加一道,每道斜撐設(shè)3根撐），擴大段范圍內(nèi)沿里程方向及垂直里程方向均設(shè)立剪刀撐（間距為每隔5排立桿），保證支撐體系的剛度及端墻的穩(wěn)定。鋼管框架與端墻之間留出350mm的寬度，供模板安裝的工作空間。模板安裝完畢后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于壓楞后通過頂托再傳遞到支頂架。具體布置詳見下圖。端墻洞門模板支撐剖面圖盾構(gòu)孔封堵施工順序：底板清理干凈后搭設(shè)鋼管腳手架（滿堂）→安裝頂托→鋪設(shè)縱向大楞（雙鋼管φ48×3.5mm）→鋪設(shè)橫向小楞（50×100mm木方）→安裝18mm厚膠合模板→制作中板鋼筋→澆筑中板砼→等中板砼強度達成設(shè)計強度的80%后開始搭設(shè)地下一層腳手架支撐系統(tǒng)→安裝頂托→鋪設(shè)縱向大楞（雙鋼管φ48×3.5mm）→鋪設(shè)橫向小楞（50×100mm木方）→安裝18mm厚膠合模板→制作頂板鋼筋→澆筑頂板砼→頂板砼強度達成100%后開始拆除地下二層及地下一層腳手架及模板。地下二層（一層）模板支撐體系方案：模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm扣件式滿堂鋼管腳手架，立桿采用頂部帶可調(diào)上托，通過調(diào)整上托來調(diào)節(jié)模板支撐的高度。立桿間排距600×900mm（橫×縱），步距為600mm。底模與鋼管框架之間留出350mm的間距，采用頂托支撐。其中下層為縱向雙鋼管φ48×3.5mm，置于鋼管頂?shù)捻斖兄希渖喜贾脵M向方木（100x50mm,間距150mm）后鋪18mm膠合板。4.4檢查驗收 （1）模板工程施工1）模板安裝①模板施工允許偏差模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及互相位置的對的性。見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5用尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和賽尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2底模上表面標高3拉線、鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值②模板施工一般規(guī)定a：頂板、中板采用膠合板，模板下鋪100×50mmB：模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污解決。竹膠板板模在模板拼裝校正完畢，在板柱鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對也許導(dǎo)致漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。C：模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否有所漏掉，安裝是否牢固，位置是否準確，垂直度采用吊錘控制，規(guī)定模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。2）模板拆除拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定、氣溫和混凝土強度增長情況而定。對非承重側(cè)墻模板，混凝土強度應(yīng)達成2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而損壞方可拆除。對于承重板，規(guī)定達成規(guī)定的混凝土設(shè)計強度的百分率（見下）后才干拆模，模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。①墻體、柱子及梁側(cè)模板拆除側(cè)墻模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達成2.5Mpa，以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每段測試一次。柱子模板及支架必須在達成設(shè)計強度后方可拆除。墻體、柱子定型模板及支架拆除時，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆支架，后拆模板。墻體模板拆除，一方面拆下模板與支架連結(jié)螺栓，再松開地腳螺栓，使模板及支架向后傾斜與墻體脫開。假如模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。拆除時砼強度達成可以保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實際情況擬定拆模時間，拆除時一定保證砼表面不受損。②中、頂板及梁模板拆除a：頂、底板及梁模拆除時符合施工規(guī)范規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告及現(xiàn)場實驗結(jié)果，砼強度達成規(guī)定，拆模申請批準后，方可拆除頂板模板。b：拆模強度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除，以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時砼強度規(guī)定見下表模板拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ｍ）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100c：負一層板、頂板模板及支架拆除時，先拆掉碗扣支架，每根主楞留1～2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙間，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后，集中運出碼好堆放。d：拆除模板時拆下的扣件、螺栓，及時收集整理。（2）支撐體系安裝端頭扣件式滿堂支撐架安裝滿足以下規(guī)定：1）縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨；②縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a：兩根相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。b：搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2）橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；②主節(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；3）每根立桿底部宜設(shè)立底座或墊板；4）腳手架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；5）腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；6）單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。7）腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；b：當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)小于100mm；8）滿堂支撐架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合1）、3）、4）、5）、7）條的規(guī)定，水平桿長度不宜小于3跨；9）滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)立剪刀撐，在掃地桿處設(shè)立一道，剪刀架交叉層設(shè)一道，頂部水平桿處設(shè)立一道；所有剪刀撐與立桿相接處均應(yīng)用扣件連接，如不便連接，應(yīng)在相鄰橫桿處連接，橫向剪刀架每隔不大于4.8m設(shè)立一道；10）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45～60度，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45～60度。剪刀撐斜桿接長應(yīng)符合7）條規(guī)定；11）滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。標準段碗扣式滿堂支撐架安裝滿足以下規(guī)定：1）支撐體系采用碗扣式腳手架。腳手架鋼管進場后，對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。2）模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)立可調(diào)底座或固定底座；立桿上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。3）模板支撐架斜桿設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)立桿間距大于1.5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)立通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)立通高八字形斜桿或剪刀撐；②當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；③剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45·～60·之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。4）當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)立水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)立間距應(yīng)小于或等于4.8m。5）當(dāng)模板支撐架周邊有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)立連墻件。（3）主體施工與基坑換撐1）隨著車站各部位混凝土結(jié)構(gòu)施工，基坑內(nèi)的支撐也逐層拆除，以單倉結(jié)構(gòu)為例，基坑支撐換拆流程如下：底板、底縱梁鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注完畢，且混凝土強度達成設(shè)計強度的70%→拆除基坑內(nèi)第三道鋼支撐→側(cè)墻及立柱鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注完畢→中板、中縱梁支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑完畢，且混凝土強度達成設(shè)計強度70%→拆除基坑內(nèi)第二道鋼支撐→中板以上側(cè)墻及立柱鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆筑完畢→頂板、頂縱梁支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑完畢，且混凝土強度達成設(shè)計強度75%→拆除第一道混凝土支撐→回填覆土，恢復(fù)路面2）基坑內(nèi)支撐拆除注意事項：①施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須對的佩帶安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。②在拆撐作業(yè)中設(shè)有專人進行指揮作業(yè)，其余施工人員必須服從指揮。③拆除過程中，必須有信號工在現(xiàn)場對龍門吊進行指揮。④氣焊工及其他操作人員在拆撐作業(yè)時必須對的佩帶安全帶。⑤拆撐作業(yè)影響范圍內(nèi)的非操作人員必須停止一切作業(yè)，退出拆撐施工區(qū)域。特別是鋼支撐下方嚴禁站人。⑥基坑內(nèi)支撐水平方向隔根拆除，嚴禁從一端依次逐根拆除。⑦拆除時避免瞬間應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。拆除時要分上卸載支撐預(yù)應(yīng)力。五、滿堂腳手架預(yù)壓方案5.1滿堂腳手架預(yù)壓目的根據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工需要，支架體系搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行支架體系的堆載預(yù)壓。計算支架沉降量的計算公式均是近似的，精度有限；通過預(yù)壓后可消除非彈性變形，得出彈性變形的較準確數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)物更接近于設(shè)計提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測量人員按設(shè)立的觀測點逐級加載后進行測量復(fù)核并做好記錄，待荷載卸下后，再對原測設(shè)點的歷次觀測記錄，進行分析、比較后，計算出支架受壓后的壓縮變形。壓縮變形涉及兩種：永久變形和彈性變形。對于永久變形通過預(yù)壓實驗后，即可消除，不至于使主體結(jié)構(gòu)澆筑后導(dǎo)致裂縫。而對于彈性變形，可根據(jù)測量結(jié)果在支架支設(shè)模板時適當(dāng)抬高底模標高，以消除彈性變形的影響，保證層板澆筑后標高能達成設(shè)計高度。5.2預(yù)壓實驗的內(nèi)容本標段所用鋼管腳手架地基均為砼，支架選用碗扣式腳手架，預(yù)壓內(nèi)容重要為支架預(yù)壓，計劃選取第10段其中兩道支撐間距支撐系統(tǒng)進行預(yù)壓實驗，擬定支撐體系穩(wěn)定性及彈性變量。5.3支架預(yù)壓方法選取代表性的局部進行預(yù)壓，本次選取二倉主體結(jié)構(gòu)。具體預(yù)壓方法如下：⑴預(yù)壓材料選用砂石料，預(yù)壓材料的堆碼按設(shè)計現(xiàn)澆板的自重和分布形式堆放，加載時對稱等載預(yù)壓布置，防止支架偏壓失穩(wěn)，加載順序按混凝土澆筑順序進行，加載時分兩次進行。⑵依據(jù)現(xiàn)澆板鋼筋砼重量分布情況，在搭好的支架上堆放與現(xiàn)澆板等重的砂袋，預(yù)壓載荷按現(xiàn)澆板重量及未鋪設(shè)模板重量之和的110%加載。施工前，準備好足量的混凝土重量塊，然后用人工轉(zhuǎn)運到位，并按結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)形式合理布置等同重量的混凝土塊，根據(jù)計算頂板每平方加持重量為2t，中板支架系統(tǒng)每平方加持重量為3t。⑶預(yù)壓監(jiān)測點布置，根據(jù)區(qū)間結(jié)構(gòu)頂板的跨度，地基觀測點及支架變形觀測點布置如圖所示。觀測點布置圖⑷當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉預(yù)壓料，卸載時要分層卸，所有卸載完畢后，測量底模標高，計算出支架和地基的彈性變形量。作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完畢后，再次檢查支架和模板是否牢固。卸載完畢后，要再次復(fù)測各控制點標高。5.4預(yù)壓監(jiān)測布置好觀測點后，按加載和卸載步履分別測量各級荷載下的監(jiān)測點荷載量，并在卸載后全面測量各監(jiān)測點的回彈量。注意要每24小時進行一次觀測，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并及時進行解決。5.5數(shù)據(jù)分析整理測量人員對每次測量數(shù)據(jù)進行具體記錄，根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行分析、整理、修正，得出系統(tǒng)變形量。⑴永久變形量（即非彈性變形）通過110%荷載試壓后，就可認為支架、模板、鋼管等的非彈性變形已經(jīng)消除。⑵彈性變形，應(yīng)根據(jù)該彈性變形值，在底板上設(shè)立預(yù)拱度，以使支架變形后頂板凈空滿足設(shè)計規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工設(shè)計計算。(2)模板拼縫平整嚴密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。(3)模板安裝前，通過對的放樣，檢查無誤后才干立模安裝。(4)為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊導(dǎo)致爆傍，澆筑時必須間隔一定期間移動泵管均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。(5)本工程墻壁較厚，且模板采用對撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時必須用拖泵，左右側(cè)壁對撐進行，高差不超過20cm，為減少對側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度。(6)在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準確，因此模板安裝后，應(yīng)再認真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。(7)拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。(8)拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。(9)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。(10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。(11)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計規(guī)定的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。(13)壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。(14)模板安裝過程中加強質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴格把關(guān)，對角預(yù)留孔認真埋設(shè)，不能漏埋。(15)側(cè)壁模板拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。(16)進入現(xiàn)場的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明材料。1）重要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標記及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)提供配套管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢查報告。(17)構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點。鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)節(jié)手柄配合間隙以及材質(zhì)等。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查項目表部件名稱檢查項目允許偏差（㎜）立桿橫桿長度±1.5彎曲6裂紋無壁厚-0.2銹蝕無或輕微可調(diào)立桿可調(diào)底座長度±3.0彎曲1絲桿直徑-0.1絲桿有效半徑-0.1絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無或輕微七、施工安全保證措施7.1施工安全管理組織構(gòu)架安全生產(chǎn)管理組織人員職務(wù)工作職責(zé)聯(lián)系電話劉云龍項目經(jīng)理主持全面工作，組織對工程質(zhì)量、安全、工期和環(huán)保等目的制定和全面貫徹楊小飛安全總監(jiān)協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目施工過程中的安全管理工作，實行現(xiàn)場安全標準工地建設(shè)管理工作蔡豪學(xué)總工主抓全面技術(shù)管理工作。負責(zé)組織編制本項目實行性施工組織設(shè)計及制定重大的技術(shù)方案龔紅軍項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作余忠娥黨工委書記負責(zé)管理方針、管理目的、管理體系文獻在本項目全體員工中的宣傳教育，保證管理體系的連續(xù)有效運營胡俊副總工程師在項目部技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目施工全過程技術(shù)管理,涉及施工技術(shù)、協(xié)議、計量、測量、監(jiān)測、計價驗工及生產(chǎn)調(diào)度等黃偉安質(zhì)部副部長編制和呈報安全技術(shù)方案、安全措施、環(huán)保技術(shù)方案、環(huán)保措施，并在施工過程中監(jiān)督、檢查和貫徹；定期組織安全、環(huán)保檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，下發(fā)隱患整改告知書，并監(jiān)督整改石豪工程部副部長在技術(shù)負責(zé)人及副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)工區(qū)的技術(shù)工作章華峰辦公室主任協(xié)助項目經(jīng)理做好項目經(jīng)理部平常管理工作。負責(zé)勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳教育、治安保衛(wèi)、環(huán)境監(jiān)測等綜合管理工作吳瀟計財部副部長負責(zé)工程項目的財務(wù)管理及計劃記錄工作周澤軍物資部副部長負責(zé)施工生產(chǎn)物資、設(shè)備的采購、租賃、驗收及供應(yīng)等管理工作。負責(zé)編制、調(diào)整及優(yōu)化設(shè)備、配件、材料供應(yīng)計劃7.2施工安全技術(shù)措施認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家行業(yè)和公司的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，認真貫徹各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。1）嚴格按照施工作業(yè)流程，應(yīng)按專項施工方案相關(guān)規(guī)定向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2）作業(yè)人員必須對的佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并扣在支撐橫桿上面，支撐間隙以45mm厚木板鋪設(shè)施工走道，垂直運送充足運用吊車等起重機械將桿件吊運至作業(yè)平臺，部分由于工地場地限制無法采用吊車吊運的桿件及材料，采用滑輪繩索吊運，施工時下方場地必須保持凈空，絕對嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。3）支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。4）可調(diào)托座處應(yīng)采用措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。5）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。7）支撐系統(tǒng)（橫桿、立桿）不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。8）工序檢查：施工現(xiàn)場應(yīng)配備專職質(zhì)量員和安全員進行前后道工序交接檢查和現(xiàn)場監(jiān)護，支撐驗收合格后才干進入下道工序施工。9）模板安裝工序之后的鋼筋綁扎、水電管線安裝、混凝土澆筑等必須嚴格遵循相應(yīng)專項施工方案，以減少不可預(yù)見性荷載對模板及其支撐產(chǎn)生的不利影響。7.3施工安全保證措施（1）高處作業(yè)安全措施1)從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的嚴禁其作業(yè)。2)高處作業(yè)衣著要靈便，嚴禁穿硬衣和帶釘易滑的鞋。3)高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，嚴禁拋擲。4)遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，嚴禁進行露天高處起重作業(yè)。5)梯子不得缺檔，不得墊高使用。6)沒有安全防護設(shè)施，嚴禁在腳手架和腳手架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負責(zé)。（2）支架搭設(shè)安全措施支架所使用材料和搭設(shè)規(guī)定：1)立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m。2)鋼管立桿搭設(shè)過程中隨時檢查垂直度，垂直度偏差不大于1%。（3）支架拆除安全措施1)拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。2)對的穿戴好個人防護用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險部位掛安全帶。3)拆除腳手架和腳手架前，周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4)嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。5)拆除腳手架和腳手架的橫桿、立桿，由中間操作人往下順放鋼管，不得往下亂扔。6)拆除的支架和支架桿、腳手板、桿件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和對已施工成品結(jié)構(gòu)物的破壞。7)拆除過程中最佳不要半途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交接清楚。8)拆除過程中最佳不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分解決清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。9)支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最佳放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。10)彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢解決。11)輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準攀登腳手架和腳手架桿上下。12)模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。八、監(jiān)測監(jiān)控(1)班組平常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模平常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設(shè)立和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范規(guī)定。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。(5)監(jiān)測點布設(shè)支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)立各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測規(guī)定，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。(6)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實行實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率30分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值可參考下表格式列出：序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5mL／500//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5mL／250//吊線和卷尺3立桿垂直度全高100mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)H／500//吊線和卷尺5立桿頂水平位移L／200//經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移L／400//經(jīng)緯儀及鋼板尺(7)當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固解決。九、應(yīng)急預(yù)案9.1工程預(yù)案概況本工程結(jié)構(gòu)情況屬于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號）規(guī)定的危險性較大工程。模板系統(tǒng)作業(yè)面最高為6.94m9.2機構(gòu)設(shè)立為對也許發(fā)生的事故可以快速反映、求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。由現(xiàn)場負責(zé)人任組長，負責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當(dāng)施工再起發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負責(zé)現(xiàn)場指揮救援。9.3機構(gòu)的職責(zé)（1）負責(zé)制定事故防止工作，并組織相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。（2）負責(zé)突發(fā)事故的防止措施和各類應(yīng)急救實行的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。（3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采用救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告本地部門，取得政府及相關(guān)部門的幫助。9.4應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長報告，由組長立即上報項目總部和公司，必要時向本地政府相關(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的解決調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他成員作為臨時現(xiàn)場救援負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。（4）項目部指定負責(zé)故事的收集、記錄、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。9.5應(yīng)急救援方法1）高空墜落（1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及立即報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。（2）仔細觀測傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡也許了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3）假如是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很也許是顱腦損傷，應(yīng)當(dāng)迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）假如傷員腰、背、肩部先著地，有也許導(dǎo)致脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板支架坍塌（1）地當(dāng)發(fā)生高大模板坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。（2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）。（3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采用有效的應(yīng)急救援措施。（4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免漏掉傷亡人員，把事故損失控制到最小。（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。3）物體打擊（1）當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（2）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。（3）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（4）對于頭部受傷的傷員，一方面應(yīng)仔細觀測傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，假如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，由于這樣也許導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（5）假如是輕傷，在工地簡樸解決后，再到醫(yī)院檢查；假如是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。（6）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：應(yīng)急救援工具表序號器材或設(shè)備數(shù)量重要用途1支撐若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔(dān)架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援4）觸電事故觸電情況的發(fā)生采用的應(yīng)急措施：①發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。②對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀測病情變化。③對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。十、模板及支架驗算書（一）三角架支撐驗算概況：本方案標準段側(cè)墻模板采用2200mm×2023mm×8mm平面鋼模板，最高澆筑混凝土高度為4.4m1．側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增長，當(dāng)澆筑高度達成某一臨界時，側(cè)壓力就不再增長，此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達成最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其較小值：式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測擬定。當(dāng)缺少實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(25+15)=5.0；T混凝土的溫度（°）取25°V混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.0mβ1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.1；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取1.15。=0.22x25x5.0x1.1x1.15x21/2 =49.20kN/m2=25x4.4=110kN/m2取兩者中的較小值，F(xiàn)=49.20kN/m2作為模板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值4kN/m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：q=49.20x1.2+4x1.4=64.64kN/m2單側(cè)支架重要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為4.4m，側(cè)壓力取為64.64KN/m2，有效壓頭高度h=F/γc=2.58m2．支架與埋件受力計算單側(cè)支架按間距750mm布置。2.1分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：2.455xR=F1x（2.15+2.25/3）+F2x（2.15/2）R=124.33KN其中：F1=0.5x0.75x73.02x2.25=61.61KNF2=0.75x73.02x2.15=117.74KN2.2支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=179.35KN根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=179.352+124.332F總=218.23KN與地面角度為：α=34.73°由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，大小為：T45°=214.73KNT45°共有7.5/4個埋件承擔(dān)，其中單個埋件最大拉力為：Fa=T45°/(7.5/4)=114.52KN2.3埋件強度驗算預(yù)埋件為一級鋼d=28mm，埋件最小有效截面積為：A=3.14×142=615.44軸心受拉應(yīng)力強度：σ=Fa/A=114.52×103/615.44=186.08MPa<f=210MPa符合規(guī)定2.4埋件錨固強度驗算對于彎鉤螺栓，其錨固強度的計算，只考慮埋入砼的螺栓表面與砼的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。錨固強度：F錨=πdhτb=3.14x28x700x2.5=153.86kN>Fa=114.52KN符合規(guī)定其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）τb-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2（二）側(cè)墻模板計算1荷載分析本方案標準段側(cè)墻模板采用2200mm×2023mm×8mm平面鋼模板，端頭側(cè)墻模板采用915mm×1830mm×18mm竹膠板。混凝土自重γc=25KN/m3，砼采用泵送，考慮澆筑速度2m/h，側(cè)墻澆筑高度為6.33米，混凝土溫度T=2荷載計算新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值F1=49.20KN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值F2=4kN/m2；有效壓頭高度h=F1/γc=2.58(1)端頭側(cè)墻采用竹膠板，其荷載設(shè)計值可乘以0.9系數(shù)予以折減，因此側(cè)壓力荷載效應(yīng)設(shè)計值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.9=58.18kN/m2（2）標準段側(cè)墻采用鋼板，其荷載設(shè)計值可乘以0.85系數(shù)予以折減，因此側(cè)壓力荷載效應(yīng)設(shè)計值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.85=54.94kN/m23模板計算3.1側(cè)墻模板計算側(cè)模板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。計算參數(shù)為：端頭側(cè)墻面板采用18mm厚竹膠板,次楞為100mm×50mm方木，次楞間距為150mm,主楞2根￠48雙拼鋼管，間距為600mm；標準段側(cè)墻面板采用8mm鋼板，次楞采用14#3.1.1端頭側(cè)墻模板、次楞及主楞驗算1)模板抗彎、抗剪驗算模板計算簡圖模板厚度tmm延米帶慣性矩I=b*h3/12mm4截面抵抗矩W=b*h2/6mm3抗彎強度fN/mm2抗剪強度fN/mm2彈性模量EN/mm21848600054000131.49800作用在模板上的側(cè)壓力：q=58.18×1.0=58.18KN/m2計算跨度(內(nèi)楞間距):=150.00mm模板所承受最大彎矩為：模板所承受最大剪力為：模板的受彎應(yīng)力值計算：滿足規(guī)定模板受剪應(yīng)力值：因其側(cè)壓力是三角形分布的,其下方的荷載為最大,故取靠近模板底1米寬的模板作為計算對象,化為線荷載模板受剪應(yīng)力值計算：滿足規(guī)定模板撓度驗算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）驗算q--作用在模板上的恒荷載均布線荷載標準值:qg=48.20×1.0=49.20KN/ml--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=150.00mmE--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9800.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=48.6cm4；滿足規(guī)定2）次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=50×100×100/6=83333.33mm3;I=50×100×100×100/12=4166666.67mm4;次楞計算簡圖次楞強度驗算計算:其中，σ--次楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M–次楞的最大彎距(N.mm)；W–次楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。作用在次楞上的荷載：q=58.18×0.15=8.727KN/m2l--計算跨度(主楞間距):l=600；次楞承受的最大彎矩：次楞承受的最大剪力：則<[f]=13MPa次楞的最大抗彎強度滿足規(guī)定。次楞的最大剪力強度滿足規(guī)定次楞撓度驗算：.根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023進行驗算q--作用在次楞上的恒荷載均布線荷載標準值:qg=49.20×0.15=7.38KN/ml--計算跨度(主楞間距):l=600mmE—次楞材質(zhì)的彈性模量:E=9000N/mm2；I—次楞的截面慣性矩:I=5×10×10×10/12=416.67cm4撓度滿足規(guī)定3）主楞計算主楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用2根雙拼鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼管直徑mm鋼管厚度tmm截面慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3482.82037548488截面面積mm2抗彎強度fN/mm2抗剪強度fN/mm2彈性模量EN/mm2794.8205120412023主楞抗彎、抗剪強度驗算其中σ--主楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M–主楞的最大彎距(N.mm)；W–主楞的凈截面抵抗矩；[f]–主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算：其中，作用在主楞上的荷載:P=58.18×0.6×0.15=5.24KN/m2主楞計算跨度:l=600mm；主楞的最大彎距：M=0.175×5.24×600=5.5×105N.mm主楞的最大剪力：V=0.65P=0.65×5.24=3.406KN經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:σ==5.5×105/8.49×103=64.78N/mm2<[f]=205N/mm2滿足規(guī)定；主楞的受剪應(yīng)力計算值：滿足規(guī)定；主楞撓度強度驗算其中E–主楞的彈性模量，其值為206000N/mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p=49.20×0.6×0.15=4.428KN/m2；l--計算跨度：l=600mm；I—截面慣性矩：I=203754mm滿足規(guī)定3.1.2標準段側(cè)墻模板及次楞驗算1)模板抗彎驗算模板計算簡圖腹板厚度5mm2,高度80mm，每延米3個腹板，鋼模板計算參數(shù)：鋼板厚度tmm鋼板面積mm2延米帶慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm381520745273.8718221.85抗彎強度fN/mm2腹板厚度和高度mmXmm抗剪強度fN/mm2彈性模量EN/mm22155x80125206000作用在模板上的側(cè)壓力：q=54.94×1.0=54.94KN/m計算跨度(內(nèi)楞間距):=750.00mm；模板所承受最大彎矩為：模板所承受最大的剪力：V=0.6ql=0.6×54.94×0.75=24.72KN模板的受彎應(yīng)力值計算：滿足規(guī)定模板的受剪應(yīng)力值計算：滿足規(guī)定2)模板撓度驗算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）驗算q--作用在模板上的恒荷載均布線荷載標準值:qg=49.20×1.0=49.20KN/m2；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=750.00mmE--面板材質(zhì)的彈性模量:E=206000.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=745273.87mm4滿足規(guī)定（三）頂板模板及支架驗算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本計算書中，計算時按照最大頂板厚度700mm進行設(shè)計計算：端頭段，中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距900mm標準段，中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式滿堂鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標準步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。1．荷載計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023查得：模板下模板及其方木自重標準值G1K=0.5KN/㎡模板下支架自重標準值為G2K=0.75KN/㎡新澆筑混凝土自重標準值G3K=24KN/m3，700mm厚新澆混凝土板自重標準值為24×0.7＝16.8KN/㎡鋼筋自重標準值G4K：1.1×0.7＝0.77KN/㎡施工人員及設(shè)備荷載因本工程用泵送混凝土，故計算時取均布荷載Q1k＝2.5KN/㎡。振搗混凝土產(chǎn)生的垂直荷載標準值Q2k:水平模板取2KN/㎡傾倒混凝土?xí)r，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3k取2KN/㎡。2.頂板計算2.1模板計算模板采用普通膠合多層板模板，其參數(shù)如下表：模板厚度tmm延米帶慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3抗彎強度fN/mm2抗剪強度fN/mm2彈性模量EN/mm21848600054000131.498002.1.1模板抗彎、抗剪強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(板底支撐間距):l=150mmq--作用在板底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；模板驗算的自重標準值為：gk=(G1K+G3K+G4K)×1=（0.5+16.8+0.77）×1=18.07KN/m;最大彎矩計算時，簡化為三跨連續(xù)梁，1）.施工人員及設(shè)備按均布荷載最不利位置布置(如下圖)計算：活載最大彎矩：Mq=-0.117qkl2=-0.117×2.5×0.152=-0.0066KN.m根據(jù)三跨梁內(nèi)力系數(shù)知，自重作用下中支座處有最大負彎矩：Mk=-0.1gkl2=-0.1×18.07×0.152=-0.041KN.m按均布荷載考慮時，荷載設(shè)計值可乘以0.9予以折減，此時最大彎矩設(shè)計值：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.041+1.4×0.0066）×0.9=-0.053kN.m2）.施工人員及設(shè)備按集中荷載最不利位置布置計算時跨中最大彎矩：M跨中=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=（1.2×0.08×18.07×0.152+1.4×0.213×2.5×0.15）×0.9=0.136kN.m支座處最大彎矩：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.1×18.07×0.152+1.4×0.175×2.5×0.15）×0.9=-0.127kN.m綜上所述彎矩值，取跨中最大彎矩值M＝0.136KN.m進行截面驗算σ=M/W=0.136×106/54000=2.5N/mm2<=13MPa滿足規(guī)定2.1.2模板撓度驗算根據(jù)荷載組合知根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》撓度驗算時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計值如下：最大撓度驗算:＜＝150/400＝0.375mm通過計算，采用板厚18mm竹膠板受力滿足規(guī)定。3.2次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。方木寬度bmm方木高度hmm截面慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3501004166666.6783333.33面積Smm3抗彎強度fN/mm2抗剪強度fN/mm2彈性模量EN/mm25000131.49000次楞計算簡圖次楞強度驗算計算:其中，σ--次楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M–次楞的最大彎距(N.mm)；W–次楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。l--計算跨度(主楞間距):l=900mm作用在次楞上自重的荷載標準值：gk=（G2K+G3K+G4K）×0.15=（0.75+16.8+0.77）×0.15=2.748kN/m施工人員及設(shè)備按集中荷載最不利位置布置計算時:跨中最大彎矩M中＝(1.2×0.08gkl2＋1.4×0.213qkL)×0.9＝（1.2×0.08×2.748×0.92＋1.4×0.213×2.748×0.9)×0.9＝0.856KN.m支座最大彎矩M支＝(－1.2×0.1gkl2－1.4×0.175qkL)×0.9＝（-1.2×0.1×2.748×0.92-1.4×0.175×2.748×0.9)×0.9＝-0.786KN.m綜上所述彎矩值，取跨中最大彎矩值M＝0.856KN.m進行截面驗算σ=M/W=0.856×106/83333.33=10.27N/mm2＜=13MPa滿足規(guī)定2）撓度驗算根據(jù)荷載組合知根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》撓度驗算時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計值如下：最大撓度驗算：＜＝900/400＝2.25mm通過計算，次楞采用100mm×50mm3.3主楞計