1-地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝各項管理計劃目錄TOC\h\z\u7.1綠色施工管理計劃 -3-7.1.1綠色施工管理目標(biāo) -3-7.1.2綠色施工組織機(jī)構(gòu) -4-7.1.3綠色施工管理措施 -4-7.1.3.1環(huán)境保護(hù) -4-7.1.3.2節(jié)材與材料資源利用 -4-7.1.3.3節(jié)水與水資源利用 -4-7.1.3.4節(jié)能與能源利用 -5-7.1.3.5節(jié)地與施工用地保護(hù) -5-7.1.3.6節(jié)人措施 -5-7.2進(jìn)度管理計劃 -5-7.2.1預(yù)防措施 -5-7.2.2計劃控制措施 -6-7.2.3組織措施 -6-7.2.4機(jī)械設(shè)備控制措施 -7-7.2.5加工制作控制措施 -7-7.2.6夜間加班措施 -7-7.3質(zhì)量管理計劃 -7-7.3.1工程質(zhì)量目標(biāo) -7-7.3.2工程質(zhì)量管理 -8-7.3.2.1工程質(zhì)量承諾 -8-7.3.2.2質(zhì)量控制思路 -8-7.3.3鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 -9-7.3.3.1原材料質(zhì)量保證措施 -9-7.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作分項工序質(zhì)量控制措施 -9-7.3.3.3焊接質(zhì)量控制 -12-7.3.3.4表面涂裝質(zhì)量控制 -14-7.3.3.5構(gòu)件質(zhì)量控制措施 -15-7.3.3.6測量質(zhì)量控制 -15-7.4安全管理計劃 -16-7.4.1安全管理方針 -16-7.4.2安全管理目標(biāo) -16-7.4.3施工安全保證措施 -16-7.4.3.1項目安全管理責(zé)任體系 -16-7.4.3.2應(yīng)急小組人員 -16-7.4.3.3安全生產(chǎn)管理崗位職責(zé) -17-7.4.3.4安全管理程序 -17-7.4.3.5吊裝警戒區(qū) -18-7.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃 -19-7.4.4.1勞動保護(hù)用品需求分析及配備 -19-7.4.4.2安全資源配置計劃 -19-7.4.5安全生產(chǎn)管理制度 -19-7.4.6分項施工安全技術(shù)措施 -20-7.4.6.1焊接安全措施 -20-7.4.6.2安全防護(hù)棚保護(hù)措施 -21-7.4.6.3臨時用電安全措施 -22-7.4.6.4消防保障管理措施 -22-7.4.6.5中小型機(jī)械的安全技術(shù)措施 -23-7.4.6.6機(jī)械設(shè)備與施工機(jī)具的安全管理 -24-7.4.6.7起重吊裝安全保證措施 -24-7.4.6.8防止高空墜落措施 -26-7.4.6.9防止高空落物傷人措施 -27-7.5特殊季節(jié)施工計劃 -27-7.5.1合肥市季節(jié)性氣候分析 -27-7.5.1.1季節(jié)性施工概述 -27-7.5.1.2合肥市氣候簡介 -27-7.5.1.3合肥市氣候分析 -28-7.5.1.4氣候氣象分析結(jié)論 -28-7.5.2季節(jié)施工標(biāo)識 -28-7.5.3雨季施工措施 -29-7.5.3.1雨季施工部署 -29-7.5.3.2雨季施工準(zhǔn)備 -30-7.5.3.3施工設(shè)備保護(hù)措施 -30-7.5.3.4雨季施工安全措施 -30-7.5.3.5雨季施工注意事項 -31-7.5.3.6雨季焊接施工 -31-7.5.3.7雨季吊裝施工 -31-7.5.4防雷接地施工 -32-7.5.4.1防雷施工部署 -32-7.5.4.2防雷準(zhǔn)備 -33-7.5.4.3防雷措施 -33-7.5.4.4防雷管理措施 -33-7.5.5夜間施工保證措施 -34-7.6成品保護(hù)計劃 -35-7.6.1成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)職責(zé) -35-7.6.2成品保護(hù)計劃及保證措施 -35-7.6.2.1鋼構(gòu)件的堆放 -35-7.6.2.2鋼構(gòu)件的包裝 -35-7.6.2.3運輸過程中成品保護(hù)措施 -36-7.6.2.4安裝成品保護(hù) -36-7.6.2.5后期成品保護(hù) -36-7.1綠色施工管理計劃7.1.1綠色施工管理目標(biāo)1、環(huán)境保護(hù)：噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》：污水排放達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；控制粉塵排放，施工現(xiàn)場道路硬化，達(dá)到現(xiàn)場目測無揚塵；達(dá)到地方規(guī)定的相關(guān)要求，達(dá)到“零污染”的目標(biāo)。2、節(jié)材與材料的資源利用：合理安排材料的進(jìn)場計劃降低材料的損耗率，積極推廣“四新”計劃。3、節(jié)水與水資源利用：生活用水節(jié)水器具配置率達(dá)100%。4、節(jié)能與能源利用：嚴(yán)禁使用淘汰的施工設(shè)備、機(jī)具和產(chǎn)品。5、節(jié)地與土地資源保護(hù)：禁止使用粘土磚；平面布置盡量減少臨時用地面積，充分利用原有建筑物、道路等，合理規(guī)劃用地。6、人力資源節(jié)約與保護(hù)：做好勞務(wù)用工計劃。重點在管控現(xiàn)場零星用工數(shù)量過多的現(xiàn)象，工完場清是節(jié)約用工的保障。7.1.2綠色施工組織機(jī)構(gòu)序號職務(wù)項目部職務(wù)“綠色工地”創(chuàng)建具體分工1組長項目經(jīng)理創(chuàng)建綠色工地總負(fù)責(zé)2副組長項目總工綠色施工方案的制定和編寫，成果總結(jié)3副組長生產(chǎn)經(jīng)理全面貫徹與實施方案組織施工任務(wù)，安排與檢查4環(huán)境管理安全總監(jiān)負(fù)責(zé)全面執(zhí)行綠色施工方案的環(huán)境保護(hù)措施5節(jié)材管理物資主管負(fù)責(zé)全面執(zhí)行綠色施工方案的節(jié)材與材料資源利用措施6節(jié)水管理機(jī)電經(jīng)理負(fù)責(zé)全面執(zhí)行綠色施工方案的節(jié)水與水資源利用措施7節(jié)能管理技術(shù)工程師全面負(fù)責(zé)執(zhí)行綠色施工方案的節(jié)能與能源利用措施8節(jié)地管理專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)執(zhí)行綠色施工方案的節(jié)地與施工用地保護(hù)措施9效益核算商務(wù)工程師成本分析和效益核算10資料整理資料員資料收集整理7.1.3綠色施工管理措施7.1.3.1環(huán)境保護(hù)1、現(xiàn)場各種施工標(biāo)牌增加環(huán)境保護(hù)內(nèi)容工程概況牌、施工現(xiàn)場管理人員組織機(jī)構(gòu)牌、入場須知牌、安全警示牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)制度牌1、施工現(xiàn)場總平面布置牌圖、消防平面布置圖等。2、施工現(xiàn)場應(yīng)在醒目位置設(shè)置環(huán)境保護(hù)標(biāo)識。7.1.3.2節(jié)材與材料資源利用1、根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購，進(jìn)場時間和批次，減少庫存，進(jìn)場后材料對方整齊，一次到位，減少二次搬運。2、加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，建立材料用量臺賬，嚴(yán)格實施限額領(lǐng)料，并集中管理。3、建立材料回收小組，專門負(fù)責(zé)回收零散材料，保證回收利用；現(xiàn)場廢短鋼材二次利用，舊木方多次周轉(zhuǎn)利用等。7.1.3.3節(jié)水與水資源利用1、采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施。2、加強(qiáng)節(jié)水管理，施工用水采用自打水井，并設(shè)置節(jié)水警示牌，安裝節(jié)水龍頭，衛(wèi)生間自動沖水夜間可關(guān)閉。3、廢水盡量重復(fù)利用，如雨水可通過排水溝進(jìn)去集水井，施工現(xiàn)場采用自制灑水車噴灑路面，綠化澆灌、清洗車輛均可使用經(jīng)沉淀后的中水，不沖水，浪費水，以節(jié)約水資源。7.1.3.4節(jié)能與能源利用本工程主要消耗的能源為電力。1、對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公節(jié)能控制措施加強(qiáng)能耗監(jiān)督：項目設(shè)立耗能監(jiān)督小組，項目安全部設(shè)立臨時用水、臨時用電管理小組，除了日常的維護(hù)外，還負(fù)責(zé)監(jiān)督過程中的使用，發(fā)現(xiàn)浪費用電的現(xiàn)象、單位予以處罰。2、控制較大好能源：鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場能耗最大主要是：塔吊、電焊機(jī)及現(xiàn)場照明等，為便于計量，對生產(chǎn)過程中使用的施工設(shè)備、照明和生活辦公區(qū)分別設(shè)定用電控制指標(biāo)。3、實行節(jié)約獎勵，超用處罰的經(jīng)濟(jì)措施。4、安排合理的施工工序和施工進(jìn)度，做到均衡施工、流水施工。特別要避免突擊隊趕工期的無序施工、造成人力、物力和財力浪費現(xiàn)象。7.1.3.5節(jié)地與施工用地保護(hù)1、應(yīng)充分利用閑地作為材料堆放地，有序堆放，充分利用現(xiàn)場。2、建筑垃圾應(yīng)傾卸至指定地點，并定期清理外運出場。7.1.3.6節(jié)人措施1、合理組織施工，進(jìn)行勞動力按階段科學(xué)規(guī)劃；采用先進(jìn)材料、設(shè)備、工藝減少勞動力投入。2、做好勞務(wù)用工計劃。重點在管控現(xiàn)場零星用工數(shù)量過多的現(xiàn)象，工完場清是節(jié)約用工的保障。3、施工現(xiàn)場應(yīng)人車分流，并有隔離措施。4、進(jìn)行職業(yè)健康與安全培訓(xùn)。7.2進(jìn)度管理計劃要保證本工程按計劃順利、有序地進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對可能影響工程按計劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，提前采取措施盡量縮小計劃進(jìn)度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。7.2.1預(yù)防措施表7.2.1-1預(yù)防措施序號內(nèi)容1充分考慮高低溫天氣、雨季對安裝進(jìn)度的影響。2安裝過程中嚴(yán)格控制安裝誤差，盡量避免由于安裝誤差導(dǎo)致的焊縫寬度加大，從而使焊接時間延長。3對整個鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行合理的分區(qū)分段，按照各工序需要時間對施工進(jìn)行流水作業(yè)安排。7.2.2計劃控制措施1、施工計劃采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分步作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹匾椒?。根據(jù)材料、設(shè)備供應(yīng)等情況，我們將工程總進(jìn)度計劃分解為月、周、日分步作業(yè)計劃，實行月計劃、周實施、日落實的計劃管理體系。2、日檢查工作制專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要責(zé)任人，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果以書面的形式報給項目辦公室，辦公室收集、匯總、分析后報給隊長，使其及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督和督促各專業(yè)工程師及施工班組按計劃完成工作，或者進(jìn)行必要的調(diào)整。3、周匯報工作制配合三周滾動計劃的實施，建立每周進(jìn)度匯報分析制。匯報分析會由副隊長主持，隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和各級人員參加，檢查落實一周工作情況，并將檢查分析的結(jié)果書面匯報給監(jiān)理單位、業(yè)主方備份并存檔。若有因外部原因影響工程進(jìn)度的，在匯報中提出建議及要求，在業(yè)主方主持的協(xié)調(diào)會上提出解決。4、月分析調(diào)整制度按月對總進(jìn)度計劃、專業(yè)進(jìn)度計劃進(jìn)行分析、總結(jié)。并對進(jìn)度的個別節(jié)點進(jìn)行調(diào)整，并在內(nèi)部協(xié)調(diào)會上進(jìn)行必要的生產(chǎn)要素調(diào)整。由項目經(jīng)理主持、項目副經(jīng)理、總工及有關(guān)人員參加。4、加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性在計劃確定后加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性是非常關(guān)鍵的，各級施工進(jìn)度計劃是完成該工程的基礎(chǔ)工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃。7.2.3組織措施表7.2.3-1組織措施序號內(nèi)容1設(shè)置以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工為副組長，各級相關(guān)管理人員為組員的工期管理機(jī)構(gòu)，并明確工期管理機(jī)構(gòu)成員的崗位職責(zé)，確保機(jī)構(gòu)的正常運行。2調(diào)配合格的管理人員組建鋼結(jié)構(gòu)項目管理團(tuán)隊，充分發(fā)揮項目的技術(shù)優(yōu)勢。3選用技術(shù)過硬的工人組成專業(yè)作業(yè)班組。對參建人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的試驗、交底工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。4方案先行，以方案指導(dǎo)施工。制定切實可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書并嚴(yán)格執(zhí)行。7.2.4機(jī)械設(shè)備控制措施表7.2.4-1機(jī)械設(shè)備因素的控制措施序號內(nèi)容1按照方案選配吊裝機(jī)械和安裝設(shè)備，保證進(jìn)場機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。2配備專業(yè)操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)和檢修工作。3加強(qiáng)塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各項準(zhǔn)備工作，包括支撐胎架、工作平臺加固等保證工作有序搭接。7.2.5加工制作控制措施表7.2.5-1加工制作因素控制序號內(nèi)容1做好各項準(zhǔn)備工作，包括支撐胎架、工作平臺加固等保證工作有序搭接。2制作廠的貨源應(yīng)充足，鋼材采購應(yīng)及時、構(gòu)件制作計劃詳細(xì)、周密，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計劃要求。3構(gòu)件必須按照現(xiàn)場的進(jìn)度計劃進(jìn)行配套制作。構(gòu)件制作精度應(yīng)滿足要求，需要提前預(yù)拼裝的必須預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。盡量減少構(gòu)件返修和報廢，縮短制作時間為總工期實現(xiàn)提供保證。4構(gòu)件運輸必須做到時間及時、數(shù)量充足、規(guī)格配套。根據(jù)本工程所處位置應(yīng)有構(gòu)件運輸應(yīng)急預(yù)案。5運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件遇到質(zhì)量問題，制作廠必須及時協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理及安裝單位處理。7.2.6夜間加班措施表7.2.6-1夜間加班措施序號內(nèi)容1制定夜間施工作業(yè)制度及安全制度，規(guī)范夜間作業(yè)，保證安全生產(chǎn)。2做好夜間施工安排，在施工前針對夜間施工的特殊性進(jìn)行安全，生產(chǎn)交底，保證夜間施工正常有序的進(jìn)行。3夜間施工安排身體健康的工人進(jìn)行，嚴(yán)禁不適合夜間施工的工人進(jìn)行夜間作業(yè)。4施工前，有專職機(jī)電人員布置和檢查現(xiàn)場照明情況，保證照明達(dá)到施工要求，對不符合施工要求的照明設(shè)施立即進(jìn)行整改，直到達(dá)到施工要求為止。5夜間施工時，應(yīng)保證通訊系統(tǒng)的暢通，通訊設(shè)備完好。6夜間巡查小組成員必須堅守崗位，認(rèn)真做好夜間施工巡查工作，并對現(xiàn)場夜間施工提出建議和整改方案。7夜間施工應(yīng)盡量采取減低噪音的措施7.3質(zhì)量管理計劃7.3.1工程質(zhì)量目標(biāo)表7.3.1-1工程質(zhì)量目標(biāo)表項目質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合格，并通過100％細(xì)部檢查驗收移交。按國家和本工程所在地關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督的現(xiàn)行條例和規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量須不低于國家和本工程所在地關(guān)于工程質(zhì)量的現(xiàn)行規(guī)定及國家關(guān)于各專業(yè)工程質(zhì)量的現(xiàn)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。工程質(zhì)量過程目標(biāo)1、進(jìn)場材料、成品、半成品檢查驗收率100%，合格率100%；2、進(jìn)場原材料試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%，準(zhǔn)確率100%；3、計量、檢測、試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4、分部、分項、檢驗批質(zhì)量檢驗、評定、報驗合格率100%；5、各項施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進(jìn)度收集及時、準(zhǔn)確、完整、歸檔率、合格率100%；6、專業(yè)人員持證上崗率100%。7.3.2工程質(zhì)量管理7.3.2.1工程質(zhì)量承諾達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法規(guī)，有效運行相關(guān)質(zhì)量管理體系和程序文件。按項目部及監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計，組織強(qiáng)干的項目班子，精良的施工隊伍，打造出建筑精品，確保工程一次性驗收合格，并且達(dá)到GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及同類技術(shù)、法律、法規(guī)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2.2質(zhì)量控制思路1、全面按照ISO9000質(zhì)保體系規(guī)范管理表7.3.2.2-1質(zhì)保體系規(guī)范管理要求表序號按照ISO9000質(zhì)保體系規(guī)范管理要求1按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，及時編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點。2建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。3制定質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。4嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。2、中間過程質(zhì)量控制嚴(yán)格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量。表7.3.2.2-2過程質(zhì)量控制內(nèi)容表過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標(biāo)號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完好的構(gòu)件及時進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對成品構(gòu)件的成品保護(hù)，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，作好職業(yè)道德教育。7.3.3鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施7.3.3.1原材料質(zhì)量保證措施原材料采購過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門嚴(yán)格履行以下職責(zé)，以充分保證本工程的材料供應(yīng)。表7.3.3.1-1各部門質(zhì)量保證職責(zé)表序號部門各自職責(zé)1計劃科根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原、輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計。2根據(jù)單位庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5檢測中心及時做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。7.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作分項工序質(zhì)量控制措施為了提高該鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量，在工廠的加工制作過程中，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205－2020）對主控項目設(shè)置的要求，制定以下主要分項工序質(zhì)量控制措施。表7.3.3.2-1分項工序質(zhì)量控制措施表過程控制內(nèi)容放樣、劃線和號料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。對于重要構(gòu)件，在排版時及下料加工后均應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。焊接的檢驗1焊接人員的資格評定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。2焊接前的檢查事項施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否準(zhǔn)備等。3焊接過程中質(zhì)量控制焊接過程中質(zhì)量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行作業(yè)。4焊接后的檢驗所有焊縫100%目視檢查，對一級焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工光滑，焊渣或鐵屑是否已清除等。1、鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施表7.3.3.2-2鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施表序號內(nèi)容1鋼材下料采用直條切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)及半自動切割機(jī)進(jìn)行，對于零件及構(gòu)件的坡口加工，能夠上機(jī)加工設(shè)備的就采用機(jī)加工，對于尺寸過大，無法上機(jī)加工設(shè)備的，采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁手工切割。檢查指標(biāo)為：零件尺寸是否準(zhǔn)確及坡口加工角度、坡口面是否符合要求。2切割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱。當(dāng)缺棱為1-3mm時，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并修磨平整。檢查指標(biāo)為鋼材切割斷面的缺陷的修理方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3切割完畢后的零件，其表面應(yīng)注明工程名稱、零件編號、零件規(guī)格、鋼材材質(zhì)及所屬班組。檢查指標(biāo)為切割后零件的標(biāo)識要求。2、構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施表7.3.3.2-3構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施表序號內(nèi)容1構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。2構(gòu)件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對待焊部位進(jìn)行打磨去除滲碳層至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。4當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件的組裝時，必須在面板表面進(jìn)行位置線（雙線）的標(biāo)識，對鉆孔或隔板裝配的基準(zhǔn)線具備永久性標(biāo)志，具體方法為劃線完畢后，立即用樣沖進(jìn)行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。檢查指標(biāo)為劃線的方法、形式及基準(zhǔn)線的永久性標(biāo)志。5定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。6重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。檢查指標(biāo)為引弧板及引出板的設(shè)置及去除方式。7允許對鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)量不允許超過兩個，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一焊縫的尺寸小于610mm時，不允許存在接頭，同樣在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中均不允許存在對接焊縫。翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯開，箱形柱翼板與腹板應(yīng)錯開500mm以上，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接長度不小于600mm。8為了保證端板的安裝質(zhì)量及斷面的外觀要求，箱形柱主體構(gòu)件的端頭切割必須采用帶鋸或火焰切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行。檢查指標(biāo)為鋼柱端頭切割的方式。9當(dāng)構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。檢查指標(biāo)為摩擦面的外觀質(zhì)量。10構(gòu)件在組裝前，必須對鎖口處的割渣及毛刺進(jìn)行打磨，確保無割渣及毛刺并切割面平滑。檢查指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。3、焊接質(zhì)量控制措施表7.3.3.2-4焊接質(zhì)量控制措施表序號內(nèi)容1從事本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，持有冶金工程建設(shè)考試委員會頒發(fā)的合格證，并通過針對本工程組織的焊接附加考試之后才能上崗焊接。未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn)從事本項目鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作，所有焊工只能從事與合格證相一致的焊接形式的施焊。檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必須持有焊工考試合格和本鋼結(jié)構(gòu)工程項目附加考試合格證。2根據(jù)設(shè)計總說明的要求及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程采用的鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等特點，采用等強(qiáng)的原則進(jìn)行焊接材料的選配。3焊接施工前，根據(jù)本工程的焊接工藝評定結(jié)果，制定專門的焊接工藝規(guī)程（WPS），用于指導(dǎo)焊接施工。焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)的反應(yīng)應(yīng)用的各種焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接參數(shù)、預(yù)熱范圍及溫度、焊腳尺寸、層間溫度控制、消除應(yīng)力措施等各項必需要素。4每條焊縫在收弧時（特別是氣保焊），必須認(rèn)真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。5每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，對于重要焊縫還應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標(biāo)為焊縫表面的清理及焊縫的標(biāo)識。6當(dāng)由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時加勁板時，制作車間必須填寫《使用支撐申請表》，并報技術(shù)部進(jìn)行審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)行相應(yīng)的加工制作。7應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構(gòu)件母材的損傷，應(yīng)及時安排焊工對損傷處進(jìn)行焊補、打磨、修整光順，對局部凹坑深度在1mm以內(nèi)的進(jìn)行打磨，凹坑深度在1mm以上的進(jìn)行焊補并打磨。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則。8在利用氣保焊焊接各零件時，不允許立向下焊。檢查指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。9電渣焊焊縫在收弧時，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應(yīng)滿足10~20mm，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。10當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤40mm時，必須將焊縫余高磨平。檢查指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。4、鋼構(gòu)件的表面除銹質(zhì)量控制措施表7.3.3.2-5表面除銹質(zhì)量控制措施表序號內(nèi)容1除銹采用《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-2011）的有關(guān)說明和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。拋丸或噴砂的施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面的溫度高于空氣露點30℃以上，鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時，必須使用除出油污和水分的壓縮空氣。噴射用磨料必須符合相應(yīng)的工藝要求，不得含有油污、含水率小于1%。2鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。鋼柱內(nèi)部要灌混凝土，這樣就要求鋼板在下料后或下料前進(jìn)行預(yù)處理。4所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。5用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的噴砂機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法。6經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa2.5各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢驗。7.3.3.3焊接質(zhì)量控制1、焊接材料選擇與管理表7.3.3.3-1焊材選擇要點表序號要點1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進(jìn)貨臺帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。2、焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項：表7.3.3.3-2焊接環(huán)境要求表序號環(huán)境要求1對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級，并做好防雨措施；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。3、焊后缺陷返修措施表7.3.3.3-3焊后缺陷返修措施表序號返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補焊。2經(jīng)檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時確認(rèn)無裂紋時方可焊接。6補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)主管審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。4、大風(fēng)與雨天中焊接措施表7.3.3.3-4焊后缺陷返修措施表序號因素保證措施1防風(fēng)焊接施工前搭設(shè)焊接防風(fēng)棚，焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護(hù)。2防雨焊接施工前搭設(shè)臨時焊接防雨棚，防止雨水、直接落在熾熱的焊縫上，出現(xiàn)冷脆裂紋。若施焊過程中，遇到短時大風(fēng)雨，立即用3～4層石棉布將焊縫裹緊，綁扎牢固后方可離開。5、焊接過程中質(zhì)量控制措施表7.3.3.3-5焊接質(zhì)量控制內(nèi)容表控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制1焊接的具體流程以及所采取的措施。2確認(rèn)母材的厚度以及尺寸和焊接材料的型號以及規(guī)格。3焊接部位的可控誤差范圍以及滿足要求的夾具、定位焊、襯墊。4合適的焊接設(shè)備和儀器,明確焊接中電流、電壓值，有效控制焊接速率。5焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定。6焊工操作技術(shù)水平的考核,按說明要求進(jìn)行焊工培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行工作。7焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求。焊接中質(zhì)量控制1焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，焊接材料選擇是否正確。2焊條焊劑是否正常烘干，焊接設(shè)備運行是否正常，焊接熱處理是否及時。3盡量采用高位焊接，同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計要求，做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊。4定位焊縫有裂縫氣孔夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強(qiáng)度及致密性試驗1構(gòu)件焊接安裝完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨憑證。2焊接區(qū)域的清除工作。7.3.3.4表面涂裝質(zhì)量控制表7.3.3.4-1表面涂裝質(zhì)量控制表控制項目控制方法涂裝環(huán)境要求底材或前道涂層表面：清潔、干燥環(huán)境溫度：5~38℃相對濕度：≤85％涂刷防銹底漆（除銹合格后進(jìn)行）相對濕度≤65％：除銹后8小時內(nèi)涂裝完成相對濕度65－85％：除銹后4小時內(nèi)完成涂裝時間間隔嚴(yán)格按涂裝時間間隔進(jìn)行涂裝；間隔時間過長：用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝；涂層膜厚控制原則施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。噴涂應(yīng)均勻，完工后干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個85％；檢測儀器濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值；外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)使用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面內(nèi)容如下表表7.3.3.4-2表面處理質(zhì)量控制內(nèi)容表控制項目質(zhì)量控制內(nèi)容鋼構(gòu)件表面處理涂裝工序應(yīng)首先對上道工序是否達(dá)到規(guī)范要求進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)為：構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物必須清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色。除銹方法噴砂除銹（金剛砂和鋼丸、級配均勻）除銹質(zhì)量等級Sa2.5（局部修補采用手工機(jī)械除銹達(dá)到St3級）底漆涂裝時間除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜厚度檢查漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補涂。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。底漆厚度檢測頻率每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。所測點90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。不能涂裝部位地腳錨栓和底板；高強(qiáng)螺栓節(jié)點摩擦接觸面、型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件、工地焊接部位及兩側(cè)100mm且滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆15μm。運輸保護(hù)已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。補漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。工程安裝完畢后應(yīng)對連接件、接合部的外露部位和緊固件、工地焊接部位、以及運輸和安裝過程中的損壞部位等進(jìn)行補涂?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴(yán)格和規(guī)范。鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。7.3.3.5構(gòu)件質(zhì)量控制措施表7.3.3.5-1構(gòu)件質(zhì)量控制措施表序號控制措施1針對特大、特重型構(gòu)件應(yīng)編制詳細(xì)的裝車方案，設(shè)置足夠的臨時支撐、固定措施，確保構(gòu)件運輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進(jìn)度的要求。2構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。3散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。4在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。5構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。6少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。7.3.3.6測量質(zhì)量控制表7.3.3.6-1測量質(zhì)量控制措施表序號質(zhì)量控制措施1儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測量人員持證上崗。2各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度7.4安全管理計劃7.4.1安全管理方針施工過程中，將堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣?、及業(yè)主關(guān)于施工安全管理的規(guī)定，設(shè)置安全經(jīng)理及安全管理部，保障本項目的安全文明管理能夠符合《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001-2020的要求。7.4.2安全管理目標(biāo)表7.4.2-1安全管理目標(biāo)序號管理內(nèi)容管理目標(biāo)及承諾1安全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地2安全管理目標(biāo)1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以內(nèi)。2、杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為零。3、安全隱患整改率100%。7.4.3施工安全保證措施7.4.3.1項目安全管理責(zé)任體系圖7.4.3.1-1項目安全管理責(zé)任體系圖7.4.3.2應(yīng)急小組人員序號人員姓名電話1組長姜超2副組長劉永杰3副組長孟憲魁4組員魏新錦5組員田雙龍6組員宮世杰7防火責(zé)任人郭剛8防電責(zé)任人李維新7.4.3.3安全生產(chǎn)管理崗位職責(zé)序號機(jī)構(gòu)及人員安全生產(chǎn)職責(zé)1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)第一責(zé)任人，對項目施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2生產(chǎn)經(jīng)理對工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作負(fù)直接責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹安全、環(huán)保等法律法規(guī)和各項規(guī)章制度。3項目總工對工程項目的安全和環(huán)保工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，貫徹落實國家安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全環(huán)保技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及上級安全環(huán)保技術(shù)文件。負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計的編制和專項安全技術(shù)方案的制定、檢查，指導(dǎo)安全設(shè)施的搭設(shè)4安全總監(jiān)認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。為項目安全的責(zé)任部門進(jìn)行安全交底，負(fù)責(zé)安全設(shè)施的搭設(shè)、檢查、維護(hù)和安全檢查5各安裝分部負(fù)責(zé)項目區(qū)域或?qū)I(yè)工程安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)督所管轄范圍內(nèi)的安全和環(huán)保規(guī)章制度、操作規(guī)程的落實6安全管理部嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)章制度7.4.3.4安全管理程序安全管理工作遵循“預(yù)防為主”的方針來開展，主要分以下三個方面來進(jìn)行。1、安全巡視項目安全組織機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，在項目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展日常安全巡視工作。各責(zé)任人對各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點要嚴(yán)加檢查，對施工人員作好安全提示，對出現(xiàn)的安全違犯行為隨時查處、上報。2、安全報告安全管理機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告報項目安全經(jīng)理，對當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)計報表，對當(dāng)天的生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范措施。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每月安全報告經(jīng)安全經(jīng)理審批后報項目經(jīng)理和上級安全部門。如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故，嚴(yán)格按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。3、安全分析會會同項管單位等召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內(nèi)以約定的形式召開安全分析會，對當(dāng)月的安全工作進(jìn)行分析，對安全隱患提出整改完工時間，對以后的安全工作提出預(yù)防措施，對安全事故進(jìn)行分析，對事故責(zé)任單位和個人提出處罰意見，對其他承包商的安全工作提出配合要求，對下月的安全工作提出新的指導(dǎo)意見。7.4.3.5吊裝警戒區(qū)設(shè)立警戒區(qū)，設(shè)置警戒牌，在施工現(xiàn)場門口處專門派人看守禁止無關(guān)人員進(jìn)入。7.4.4職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1起重吊裝作業(yè)鋼絲繩與索具不符合要求吊裝時構(gòu)件坍落作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員司機(jī)操作失誤吊裝時構(gòu)件坍落作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員違章指揮、違規(guī)操作吊裝時構(gòu)件坍落作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員起重吊裝超載作業(yè)吊裝時構(gòu)件坍落作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員吊裝時構(gòu)件堆放不符合要求構(gòu)件因堆放不穩(wěn)引起滑落砸傷作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員警戒管理不符合要求構(gòu)件因堆放不穩(wěn)引起滑落砸傷作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員司機(jī)、起重工無證作業(yè)吊裝時構(gòu)件坍落作業(yè)半徑內(nèi)及小現(xiàn)場周邊人員2高處作業(yè)臨邊與“四口”防護(hù)措施缺陷作業(yè)工人高空失足或構(gòu)件工具高處掉落高處臨邊及地面人員操作平臺防護(hù)不到位或不符合要求作業(yè)工人高空失足或構(gòu)件工具高處掉落高處臨邊及地面人員3施工用電違反“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員電線電纜老化、破皮未包扎觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員非電工私拉亂接電線觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員用其他金屬絲代替熔絲觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員燈具金屬外殼未接地觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員不符合“三級配電二級保護(hù)”要求導(dǎo)致防護(hù)不足觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員手持照明未用36V及以下電源供電觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員帶電作業(yè)無人監(jiān)護(hù)觸電及引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員4消防管量無消防措施、制度或消防設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時現(xiàn)場情況無法控制現(xiàn)場操作人員滅火器材配置不合理發(fā)生火災(zāi)時現(xiàn)場情況無法控制現(xiàn)場操作人員動火作業(yè)管理制度不符合要求易引起火災(zāi)現(xiàn)場操作人員7.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃7.4.4.1勞動保護(hù)用品需求分析及配備1、勞動保護(hù)用品需求分析表7.4.4.1-1勞動保護(hù)用品需求分析表工種內(nèi)容信號指揮工配備專用標(biāo)志服裝。在自然強(qiáng)光環(huán)境條件作業(yè)時，配備有色防護(hù)眼鏡。電焊工氣割工配備阻燃防護(hù)服、絕緣鞋、攜帶、電焊手套和焊接防護(hù)面罩；在高處作業(yè)時，配備安全帽與面罩連接式焊接防護(hù)面罩和阻燃安全帶；從事清除焊渣作業(yè)時，配備防護(hù)眼鏡；從事打磨作業(yè)時，配備手套，防塵口罩和防護(hù)眼鏡；鉗工鉚工從事使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具作業(yè)時，配備進(jìn)口工作服和防護(hù)眼鏡；從事剔鑿作業(yè)時，配備手套和防護(hù)眼鏡；從事搬抬工作時，配備保護(hù)足趾安全鞋和手套。普通工從事拆除腳手架作業(yè)時，配備保護(hù)足趾的安全鞋、手套。電工維修電工配備絕緣鞋、絕緣手套和靈便緊口的工作服；安裝電工配備手套和防護(hù)眼鏡。7.4.4.2安全資源配置計劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽100個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員2安全帶100個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員3勞保鞋100個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員4絕緣手套50個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員5護(hù)目鏡50個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員6防墜器150個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員7滅火器200個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員8接火斗150個符合現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范要求且完好物資管理員7.4.5安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱核心內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級人員安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負(fù)責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全施工組織設(shè)計及專項方案審批制度安全專項施工方案需項目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師簽字，必要時報相關(guān)部門審查、論證，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。審批后，由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行交底、監(jiān)督實施。3安全技術(shù)交底制度1、專業(yè)工程開工前，各專業(yè)工程師針對本專業(yè)特點及各種實際情況，編制切實可行的安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，交、接雙方簽字確認(rèn)。3、編制的安全技術(shù)交底經(jīng)項目總工程師審核批準(zhǔn)后報項目安全總監(jiān)備案。4安全檢查制度每周一次安全生產(chǎn)大檢查，各專業(yè)工程師、安全員、機(jī)械設(shè)備管理員、各專業(yè)工長等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責(zé)成相關(guān)人員、部門在2d內(nèi)拿出切實可行的整改措施并在規(guī)定時限內(nèi)實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。5安全教育制度1、工人入場必須進(jìn)行項目分包級和作業(yè)班組級安全教育，通過三級安全教育考核的施工人員方可進(jìn)場施工。2、每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項進(jìn)行交底，使廣大職工從意識上認(rèn)識安全的重要性。6安全培訓(xùn)制度1、要求分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，每月初對全體在崗工人開展安全生產(chǎn)及法制教育活動，每月每人不少于兩次培訓(xùn)。2、安全培訓(xùn)內(nèi)容：主要包括安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、安全常識、現(xiàn)場安全管理、特種作業(yè)人員崗前培訓(xùn)、用電安全知識以及現(xiàn)場安全應(yīng)急救援等。7班前安全活動制度1、施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細(xì)記錄，學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施。2、了解將進(jìn)行作業(yè)環(huán)境的危險度、熟悉操作規(guī)程、檢查勞保用品是否完好并正確使用。8特種作業(yè)持證上崗制度1、特殊工種必須持有上崗操作證，確保操作證在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證操作。2、施工過程中跟蹤檢查特種作業(yè)人員作業(yè)行為與應(yīng)具備的作業(yè)能力相輔程度，為確保安全生產(chǎn)，必要時可取消不符合要求的執(zhí)證作業(yè)人員的上崗資格。9工傷事故處理制度發(fā)生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。10工地消防管理制度1、定期檢查消防器材、整改火災(zāi)易發(fā)生地方，并做好記錄。2、施工現(xiàn)場動用明火前，必須采取可靠的防火措施，按動火等級填寫動火申請并報企業(yè)和項目安全主管責(zé)任人確認(rèn)無隱患后簽發(fā)“動火證”后方可實施。11大型機(jī)械設(shè)備安拆驗收制度1、大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。2、需政府部門驗收的，在自檢合格后，由項目部單位報驗，政府職能部門驗收合格后可投入使用。12突發(fā)事件應(yīng)急處理制度一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報告有關(guān)部門，同時啟動應(yīng)急預(yù)案并及時采取措施排除險情。13安全責(zé)任考核與獎罰制度1、根據(jù)安全檢查情況，對每次檢查中前三名單位給予獎勵，對最后兩名給予罰款或停工整頓。2、針對現(xiàn)場違章作業(yè)、違章指揮以及作業(yè)人員現(xiàn)場不良行為，制定與落實嚴(yán)格的獎罰制度，以明確的制度形式達(dá)到安全生產(chǎn)齊抓共管的目的。14安全專項資金制度建立安全勞保用品、安全教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施等專項資金，建立安全專項資金臺賬，做到?？顚Ｓ谩?5重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時處理。16分包安全管理制度1、分包單位(專業(yè)分包)要服從項目部安全的統(tǒng)一管理，各自單位要有安全生產(chǎn)許可證，配備專兼職安全管理人員。2、各分包進(jìn)場都要簽訂安全協(xié)議書以及交安全風(fēng)險保證金，以便進(jìn)行管理。在生產(chǎn)過程中，通過例會、安全巡查等方式進(jìn)行安全管理。7.4.6分項施工安全技術(shù)措施7.4.6.1焊接安全措施焊接時需增設(shè)接火斗，防火毯等有效輕便的防火措施，因焊接產(chǎn)生高溫火花極易造成火災(zāi)事故，必須從源頭上杜絕火災(zāi)隱患。圖7.4.6.1-1接火斗示意圖表7.4.6.1-1焊接作業(yè)安全防護(hù)措施表序號措施1氧氣、乙炔氣、CO2氣要放設(shè)立專用倉庫，相互之間保持安全距離，并按規(guī)定正確使用、運輸，工具房、操作平臺、已安裝結(jié)構(gòu)及地面臨時設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。2電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章。3結(jié)構(gòu)施工時，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，注意電焊作業(yè)下方的防火措施。與焊接、切割、打磨等有關(guān)的靜止或手提式設(shè)備是火災(zāi)的隱患點4焊接時，鋼梁下端設(shè)置焊接接火盆，防止火花飛濺。5焊接時，設(shè)置防風(fēng)、防雨棚來保證焊接質(zhì)量。7.4.6.2安全防護(hù)棚保護(hù)措施表7.4.6.2-1安全防護(hù)棚保護(hù)措施表序號部位防護(hù)說明圖示1安全通道安全通道防護(hù)棚搭設(shè)尺寸宜6000mm×4500mm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。通道、防護(hù)棚地面需硬化，宜選用砼地面。立柱、主梁均采用150×150mm方鋼，連桿均用50×150mm方鋼，立柱基礎(chǔ)澆筑700×700×700mm混凝土，預(yù)埋300×300×12mm鋼板。各種型材及構(gòu)配件規(guī)格為參考值，具體規(guī)格應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)荷載、雪荷載進(jìn)行核算，編制專項方案。如遇臺風(fēng)應(yīng)采取防風(fēng)措施，可設(shè)置纜風(fēng)繩。2電箱防護(hù)圍欄電箱防護(hù)圍欄主框架采用40方鋼焊制，方鋼間距按150mm設(shè)置，高度240mm，長寬1500~2000mm，正面設(shè)置柵欄門。電箱防護(hù)圍欄可選用網(wǎng)片式、格柵式進(jìn)行組裝。電箱防護(hù)圍欄正面懸掛操作規(guī)程牌、警示牌、責(zé)任人及聯(lián)系電話，并配置干粉滅火器。頂部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識。7.4.6.3臨時用電安全措施施工用電必須嚴(yán)格按照國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）的要求進(jìn)行現(xiàn)場臨電的管理和臨電維護(hù)。主要控制措施如下：表7.4.6.3-1臨時用電安全措施表序號措施內(nèi)容1施工現(xiàn)場必須做到三級配電，二級保護(hù)。現(xiàn)場內(nèi)的所有電器設(shè)備必須采用TN－S接法，即：三相五線制。并規(guī)定黃綠雙色線為保護(hù)零線，黃綠雙色線不能作為其它用途。2施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”，嚴(yán)禁“私拉亂接”，“一閘多機(jī)”等違章用電行為；電線電纜必須用絕緣鉤掛起，高度不得低于2.4m，施工區(qū)所使用的各種電箱、機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)必須用絕緣板墊起，嚴(yán)禁將電箱和用電設(shè)備直接放在鋼筋、鐵板或潮濕的地面上。3現(xiàn)場禁止使用裝有熔斷器或刀閘的電箱；短路和漏電的保護(hù)只能使用斷路器（空開）和漏電保護(hù)器。在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的動作電流為50～100mA，保護(hù)該線路；開關(guān)箱內(nèi)安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流應(yīng)為30mA以下。4電氣設(shè)備和電線不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷，接頭處要牢固，絕緣性良好；室內(nèi)、外電線架設(shè)應(yīng)有瓷管或瓷瓶與其他物體隔離，室內(nèi)電線不得直接敷設(shè)在可燃物、金屬上，要套防火絕緣線管。5現(xiàn)場使用的碘鎢燈必須是塑料外殼密閉式碘鎢燈，使用高度應(yīng)在2.4m以上，燈罩與支架應(yīng)用不小于2mm的絕緣板隔開，支架和燈罩都要固定牢固，并可靠的做好保護(hù)接零，金屬支架手持部位應(yīng)有絕緣措施。6現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得省級建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證，電氣設(shè)備等的維護(hù)保養(yǎng)、維修或接線、拆線必須由電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非電工人員操作。7.4.6.4消防保障管理措施1、消防管理制度表7.4.6.4-1消防保證制度表序號消防保證制度1編制消防管理方案和消防預(yù)案，堅持消防安全交底制度。2對消防工作負(fù)責(zé)，雙方簽定消防安全協(xié)議書，明確責(zé)任。3實行逐級責(zé)任制。項目經(jīng)理是現(xiàn)場防火工作的負(fù)責(zé)人，根據(jù)工程規(guī)模配備消防干部，具體負(fù)責(zé)日常消防工作。4做好宣傳教育工作，分包隊伍入場前應(yīng)進(jìn)行三級教育。5建立消防保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，組建義務(wù)消防隊，開展消防演習(xí)，確保項目處理火災(zāi)的應(yīng)急能力。6建立各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)志及標(biāo)語牌。7建立嚴(yán)格的安全教育制度，工人入廠前進(jìn)行安全教育，堅持特殊工種持證上崗。8現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，每季度培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊。定期組織防火工作檢查建立防火工作檔案。9堅持防火安全交底制度。特別在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。10嚴(yán)格遵守有關(guān)消防安全方面的法令、法規(guī)、配備專職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、消防管理措施表7.4.6.4-2消防保證措施表序號消防保證措施1現(xiàn)場消防道路暢通，禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占消防車道。2工程內(nèi)不準(zhǔn)存放易爆、可燃材料，要按計劃限量進(jìn)入并采取可靠的防火措施；工程內(nèi)不準(zhǔn)住人，特殊情況要經(jīng)項目部批準(zhǔn)。3氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。4現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓、滅火器，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標(biāo)識。5消防泵房應(yīng)用非燃材料建造，施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪用他用。6堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫房分類管理。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。7使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。8施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。9施工現(xiàn)場設(shè)置消防車道，其寬度不得小于3.6.1.1米。10因施工需要搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。11結(jié)構(gòu)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施。12施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。必要時，應(yīng)設(shè)有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。13施工現(xiàn)場的有害材料不準(zhǔn)在現(xiàn)場隨意焚燒，要集中起來及時處理。7.4.6.5中小型機(jī)械的安全技術(shù)措施表7.4.6.5-1機(jī)械安全技術(shù)措施表序號中小型機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施1制定施工機(jī)械使用過程中的定期檢測方案。2施工現(xiàn)場詳細(xì)記錄施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄。3使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。4電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于5m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。5配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。6重點把好空中作業(yè)安全關(guān)，空中作業(yè)人員須體檢合格。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。7乙炔發(fā)生器必須使用金屬防爆膜，嚴(yán)禁用膠皮薄膜代替。回火防止器應(yīng)保持有一定水量。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶（罐）工作間距不得小于5米，兩瓶與焊炬間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。8圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分撩器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。9砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。10平面刨（手壓刨）安全防護(hù)裝置必須齊全有效。11吊索具必須使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的裝置?？ōh(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大件時，必須用卡環(huán)。7.4.6.6機(jī)械設(shè)備與施工機(jī)具的安全管理1、現(xiàn)場搭設(shè)總電房，電房設(shè)置警示語，并設(shè)置防雨防曬頂棚。不允許未持有上崗證或閑雜人等進(jìn)入；2、焊機(jī)的設(shè)置防雨棚，便于設(shè)備統(tǒng)一存放；3、焊機(jī)現(xiàn)場施工時，設(shè)置防曬防雨棚；4、設(shè)置安全吊籠，防止乙炔、氧氣瓶等傾倒；5、現(xiàn)場設(shè)置倉庫進(jìn)行構(gòu)件管理。7.4.6.7起重吊裝安全保證措施圖7.4.6.7-1起重吊裝十不吊示意圖7.4.6.8防止高空墜落措施1、管理措施作業(yè)人員要明確崗位責(zé)任，熟悉作業(yè)方法，掌握技術(shù)知識，執(zhí)行操作規(guī)程、正確使用防護(hù)用具，管理人員要加強(qiáng)日常檢查。2、防護(hù)措施除在危險部位設(shè)置護(hù)欄，立網(wǎng)、滿鋪架板、蓋好洞口外，還應(yīng)在操作人員下方設(shè)平網(wǎng)和檢查作業(yè)人員是否正確使用防護(hù)用具。3、具體管理措施1）以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。2）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。3）嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4）作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。不得隨意攀爬腳手架。5）進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。6）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步400mm，頂端捆扎牢固。7）檢查落實各項安全防護(hù)設(shè)施是否到位。8）臨時支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組配合監(jiān)理單位共同檢查驗收，驗收合格后，方準(zhǔn)上架操作。發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。7.4.6.9防止高空落物傷人措施1、對于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安全員進(jìn)行監(jiān)督。2、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。3、各個承重臨時平臺要進(jìn)行專門設(shè)計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。4、起吊前對吊物上的雜物及小件物品清理或綁扎；5、從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。6、加強(qiáng)高空作業(yè)場所小件物品存放管理，好做物件防墜措施。7、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小工件、工具時使用工具袋。8、盡量避免交叉作業(yè)，扳架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。9、切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。10、起吊零散物品時要用專用吊具進(jìn)行起吊。7.5特殊季節(jié)施工計劃7.5.1合肥市季節(jié)性氣候分析7.5.1.1季節(jié)性施工概述工程現(xiàn)場氣候氣象情況，歷來為工程施工順利進(jìn)行的先決條件之一。本工程需經(jīng)歷夏、秋、冬季，為現(xiàn)場施工帶來種種困難：風(fēng)力大，直接影響結(jié)構(gòu)吊裝的安全；另外，鋼結(jié)構(gòu)材料的自身特性決定其對氣溫變化敏感。另外，低溫不利于鋼結(jié)構(gòu)的焊接。因此，如果不掌握施工地區(qū)的氣候氣象特點，忽略結(jié)構(gòu)對溫變的敏感程度，將會給本工程施工安裝工作帶來重大偏差。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，有必要對合肥市的原始?xì)庀筚Y料做出統(tǒng)計和分析，提出各種不利氣象條件下施工作業(yè)的針對性解決措施，將氣象環(huán)境的影響降至最低。7.5.1.2合肥市氣候簡介合肥位于江淮之間，全年氣溫冬寒夏熱，春秋溫和，屬于暖溫帶向亞熱帶的過渡帶氣候類型，為亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候。四季分明，氣候溫和、雨量適中、春溫多變、秋高氣爽、梅雨顯著、夏雨集中。春天：冷暖空氣活動頻繁，常導(dǎo)致天氣時晴時雨，乍暖乍寒，復(fù)雜多變。夏季：季節(jié)最長，天氣炎熱，雨量集中，降水強(qiáng)度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季節(jié)。秋季：季節(jié)最短，氣溫下降快，晴好天氣多。冬季:天氣較寒冷，雨雪天氣少，晴朗天氣多。7.5.1.3合肥市氣候分析氣象參考資料如下表7.5.1.3-1。表7.5.1.3-1氣象參考資料表序號資料名稱出版編著單位備注1《中國建筑用標(biāo)準(zhǔn)氣象數(shù)據(jù)庫》中國建筑工業(yè)出版社主要包括標(biāo)準(zhǔn)年氣象數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)月氣象數(shù)據(jù)及不保證率氣象數(shù)據(jù)三個部分。2《中國建筑熱環(huán)境分析專用氣象數(shù)據(jù)集》中國建筑工業(yè)出版社7.5.1.4氣候氣象分析結(jié)論本工程主要施工時間位于2021年7月及2021年9月。對上述氣候分析可知，影響本工程地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝的惡劣天氣主要表現(xiàn)為雨季及高溫，焊接施工時應(yīng)做好完善的保溫預(yù)熱及防雨措施。7.5.2季節(jié)施工標(biāo)識在現(xiàn)場宣傳櫥窗處設(shè)立48小時天氣預(yù)報黑板報（保證文明施工要求），由兼職天氣預(yù)報員每日更新最新最近天氣情況。一般天氣預(yù)報由值班預(yù)報員自行發(fā)布，關(guān)鍵天氣預(yù)報和重大災(zāi)害性天氣警報由項目經(jīng)理或安全負(fù)責(zé)人簽發(fā)。天氣預(yù)報員要熟悉各種預(yù)報方法、標(biāo)識、指標(biāo)的使用方法。表7.5.2-1惡劣天氣標(biāo)識表序號天氣類別天氣標(biāo)識級別說明1暴雨天氣黃色暴雨信號6小時降雨量達(dá)50毫米以上，或者已達(dá)50毫米以上且降雨可能持續(xù)；2橙色暴雨信號3小時降雨量達(dá)50毫米以上，或者已達(dá)50毫米以上且降雨可能持續(xù)；3紅色暴雨信號3小時降雨量達(dá)100毫米以上，或者已達(dá)100毫米以上且降雨可能持續(xù)；4雷雨大風(fēng)雷雨大風(fēng)藍(lán)色預(yù)警信號6小時內(nèi)可能受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可到達(dá)6級以上或者陣風(fēng)7級以上并伴有雷電；或者應(yīng)經(jīng)受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力達(dá)6～7級，或者陣風(fēng)7～8級并伴有雷電且可能持續(xù)；5雷雨大風(fēng)黃色預(yù)警信號6小時內(nèi)可能受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可到達(dá)8級以上或者陣風(fēng)9級以上并伴有雷電；或者應(yīng)經(jīng)受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力達(dá)8～9級，或者陣風(fēng)9～10級并伴有強(qiáng)雷電且可能持續(xù)；6雷雨大風(fēng)橙色預(yù)警信號2小時內(nèi)可能受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可到達(dá)10級以上或者陣風(fēng)11級以上并伴有強(qiáng)雷電；或者應(yīng)經(jīng)受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力達(dá)10～11級，或者陣風(fēng)11～12級并伴有強(qiáng)雷電且可能持續(xù)；7雷雨大風(fēng)紅色預(yù)警信號2小時內(nèi)可能受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可到達(dá)12級以上并伴有強(qiáng)雷電；或者應(yīng)經(jīng)受雷雨大風(fēng)影響，平均風(fēng)力達(dá)12級以上，并伴有強(qiáng)雷電且可能持續(xù)；8高溫天氣高溫橙色預(yù)警信號24小時內(nèi)最高氣溫將要升至37℃以上；9高溫紅色預(yù)警信號24小時內(nèi)最高氣溫將要升至40℃以上；10大風(fēng)天氣大風(fēng)藍(lán)色預(yù)警信號24小時內(nèi)可能受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可達(dá)6級以上，或者陣風(fēng)7級以上；或者已經(jīng)受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力為6～7級，或者陣風(fēng)7～8級并可能持續(xù)；11大風(fēng)黃色預(yù)警信號12小時內(nèi)可能受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可達(dá)8級以上，或者陣風(fēng)9級以上；或者已經(jīng)受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力為8～9級，或者陣風(fēng)9～10級并可能持續(xù)；12大風(fēng)橙色預(yù)警信號6小時內(nèi)可能受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可達(dá)10級以上，或者陣風(fēng)11級以上；或者已經(jīng)受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力為10～11級，或者陣風(fēng)11～12級并可能持續(xù)；13大風(fēng)紅色預(yù)警信號6小時內(nèi)可能受大風(fēng)影響，平均風(fēng)力可達(dá)12級以上，或者已經(jīng)出現(xiàn)平均風(fēng)力達(dá)12級以上大風(fēng)并可能持續(xù)；7.5.3雨季施工措施為了保證本工程在雨季能順利施工，按照計劃工期竣工，根據(jù)氣象臺歷年的統(tǒng)計資料，結(jié)合對本工程的工期網(wǎng)絡(luò)計劃安排，制定雨季施工計劃，并采取相應(yīng)的措施保證施工。7.5.3.1雨季施工部署表7.5.3.1-1雨季施工部署表序號雨季施工部署1成立雨季防汛施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任分工，制定防汛計劃和緊急預(yù)案措施。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工提供有力的保障。2設(shè)夜間值班人員，同時設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。3做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨時用電、機(jī)械設(shè)備及外腳手架防護(hù)等項工作。7.5.3.2雨季施工準(zhǔn)備表7.5.3.2-1雨季施工準(zhǔn)備工作表序號雨季施工準(zhǔn)備工作1夜間設(shè)專職的值班人員并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(yù)報員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報工作。2針對雨季特殊的季節(jié)特性和各工種的施工特點，編制各工種雨季施工方案，組織施工人員熟悉施工方案，并做好對工人的技術(shù)交底。3做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員隨機(jī)全面檢查，特別在大雨過后，必須對現(xiàn)場構(gòu)件、臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行例行檢查。4現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料、機(jī)具設(shè)備入庫做到上蓋下墊。5雨季施工所需的材料應(yīng)提前準(zhǔn)備充足。7.5.3.3施工設(shè)備保護(hù)措施表7.5.3.3-1雨季設(shè)備保護(hù)措施序號設(shè)備保護(hù)措施內(nèi)容1現(xiàn)場的電焊機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備按安全操作規(guī)程設(shè)置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2變壓器等要采取防雷措施，用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備要按照相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定做好接地或接零保護(hù)，并經(jīng)常檢查和測試其可靠性。接地電阻一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地電阻一般應(yīng)不大于10歐姆。3電動機(jī)械設(shè)備和手持電動工具都必須安裝漏電保護(hù)器，動作電流要達(dá)到電氣設(shè)備安全管理規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)，與用電機(jī)械的容量相符，并專機(jī)專用。4雨期施工前，對現(xiàn)場所有的動力及照明線路、供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現(xiàn)象必須及時修理或更換，嚴(yán)禁遷就使用。5雨期要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置是否靈敏，雨期使用電氣設(shè)備和平時使用的電動工具應(yīng)采取雙重保護(hù)措施（漏電保護(hù)和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，嚴(yán)禁將線浸泡在水中。6各種電器動力設(shè)備，雨施前必須進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的遙測（用接地?fù)u表），若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。動力設(shè)備的接地線（202麻皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。7雨后電動設(shè)備啟用前，要由專業(yè)電工認(rèn)真檢查電機(jī)是否受潮，設(shè)備殼體、操作手柄、開關(guān)按鈕等是否帶電，確保無誤后方可開機(jī)使用。7.5.3.4雨季施工安全措施表7.5.3.4-1雨季安全防護(hù)措施措施序號安全措施內(nèi)容1檢查大型設(shè)備占位基礎(chǔ)是否牢固2在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。3雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，由材料部門提前組織落實。4向施工人員提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情況外，降中、大雨時應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。7.5.3.5雨季施工注意事項表7.5.3.5-1雨季施工注意事項表序號具體內(nèi)容1雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。2雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。3嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。4雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。5雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。6因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或臺風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、除潮等）時，可進(jìn)行焊接。7雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。8雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)。9所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。10材料堆放場地應(yīng)碾壓密實，地勢低的地方應(yīng)做好墊高處理或移至地勢較高處。周邊應(yīng)做好相應(yīng)的排水通道，防止材料堆放場地內(nèi)產(chǎn)生積水。11焊接前應(yīng)搭設(shè)臨時防護(hù)棚，用氧炔焰烤干加熱，不得讓雨水飄落在熾熱的焊縫，直至焊縫完全冷卻到常溫，防止出現(xiàn)冷脆裂紋。7.5.3.6雨季焊接施工1、焊條放置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。2、雨季室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，雨天室外施焊部位搭設(shè)防雨棚，沒有防雨措施不得施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前必須進(jìn)行烘干。3、對重要的焊接口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布，在暴風(fēng)雨突來時及時進(jìn)行覆蓋，以免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。4、在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，