第一章采煤通用標(biāo)準(zhǔn)

一、班前會

（一）基本要求

1、每個上崗干部和職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情況，接受

任務(wù)，熟記安全注意事項。不參加班前會者不準(zhǔn)上崗。

2、值班隊干部、跟班隊干部、當(dāng)班班組長要認(rèn)真組織好班前會。

（二）班前會內(nèi)容

1、認(rèn)真及時傳達上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。

2、認(rèn)真?zhèn)鬟_上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。

3、認(rèn)真安排本班的安全生產(chǎn)計劃、要求和班前準(zhǔn)備工作應(yīng)注意的

事項。

4、掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。身體欠佳精神不振不準(zhǔn)

下井，酒后不準(zhǔn)下井。

5、檢查職工持證上崗情況。

6、安排工作中的動態(tài)安全聯(lián)保工作。

7、安排攜帶本班所需的配件和工具。

二、班前準(zhǔn)備

（一）更衣

1、按規(guī)定佩帶好勞動保護用品。

2、井上工：長發(fā)挽入帽中，不的穿拖鞋或高跟鞋上班。

（二）攜帶

1、攜帶好隨身作業(yè)工作，保證行動安全方便。

2、井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時，要檢查是否齊全完好，性能可靠。

有問題的要及時更換。

3、刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護套，以防碰傷他人。

4、攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式瓦檢儀

上崗。

5、需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。

6、所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準(zhǔn)上崗。

7、高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險帶和安全帽。

三、入井

（一）乘罐籠

1、入井人員下井時都必須接受檢查。不符合入井規(guī)定的不準(zhǔn)下井。

2、入井人員必須遵守候車和乘罐制度，服從管理人員指揮。

3、不準(zhǔn)在罐籠下方捷徑穿越，必須走規(guī)定的行人繞道。

4、乘罐人員必須取站立姿勢，握緊扶手。

5、乘罐人員的身體和攜帶的長物不準(zhǔn)伸出罐外，嚴(yán)禁向井筒扔任

何物品。

（二）乘坐電機車或單軌吊人車

1、所有乘車人員要在規(guī)定地點按指揮，順序上車或下車。

2、必須乘坐專用運人車輛，沒有特殊允許，不準(zhǔn)乘坐其他車輛，

更不準(zhǔn)乘坐底卸式礦車或其他重煤車，材料車、平板車等。

3、已發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上下車，更不準(zhǔn)在列車行

進中扒、跳車。

4、嚴(yán)禁超員行車。

5、嚴(yán)禁將身體或攜帶的長物伸出車外，嚴(yán)禁將所帶物件觸到架空

線。

6、嚴(yán)禁在車內(nèi)躺臥和瞌睡。更不準(zhǔn)在車內(nèi)打鬧嬉戲和摘調(diào)安全帽。

7、攜帶超大物件和運送火工品人員乘車，要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)

定，服從管理人員安排，不準(zhǔn)強乘。

8、車輛掉道時，應(yīng)立即向司機發(fā)出停車信號。

（三）乘坐其他運人設(shè)施

1、入井人員，如果要乘坐主運輸膠帶時，必須嚴(yán)格執(zhí)行

《主運輸膠帶乘人管理規(guī)定》。

2、乘坐懸空掉椅人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本礦《懸空掉椅運乘管理規(guī)

定》。

四、井下行走

（一）在運輸大巷行走

1、要嚴(yán)格執(zhí)行礦井大巷運輸管理制度。在橫跨大巷、交叉口、彎

道時必須“一停、二看、三通過”。

（二）在采區(qū)巷道行走

1、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行巷道行走規(guī)定，堅持“行車不行人，行人不行車”。

2、進出工作面，應(yīng)盡可能走膠帶運輸巷，嚴(yán)禁禁止在膠帶或溜子

上行走、扒乘。橫跨時，必須有人行過橋通過。膠帶運輸機和刮板運

輸機不論是否開動，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。

3、跨越鋼絲繩時要小心謹(jǐn)慎，無論何時都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走,

通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)。

4、通過彎道、交叉口、風(fēng)口等時，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨

時注意來往車輛。

5、在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況。

6、在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時

打開兩道風(fēng)門。

（三）攜帶物品行走

1、攜帶長件器具行走，要注意力集中，避免碰傷人或電燈線等，

尤其不能碰觸電機車架空線。

2、多人扛抬設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系，取得同意

后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運。

3、攜帶火工品行走人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保持一定的間距,

中途不準(zhǔn)逗留。

（四）在采掘工作面行走

1、在采掘工作面要時刻注意周圍的支護情況，并執(zhí)行敲幫問頂制

度。

2、采掘工作面行走要在工作面的人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走，

嚴(yán)禁在支護不全或頂、幫有問題的地方站立或休息。

3、班中餐時，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點或安全地點就餐。

4、不準(zhǔn)隨意跨越膠帶、溜子等運輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或招呼停

機后在過。如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。

5、不準(zhǔn)隨意進入無支護的煤墻旁，如確因工作需要，必須要有相

應(yīng)措施。

6、不準(zhǔn)在工作面互相打鬧嬉戲，也不準(zhǔn)鉆進采空區(qū)作業(yè)、休息，

更不準(zhǔn)在井下睡覺。

7、采掘工作面因故停風(fēng)，要自動停止工作，并在班組長的指揮下

及時、有序撤離工作面。

（五）其他井下行走要求

1、所有下井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本

礦井規(guī)定的各種信號、巷道標(biāo)志等。

2、井下人員行走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，并不要亂動沿途設(shè)備，愛護

各類設(shè)施。

3、通過設(shè)有擋車欄、擋車門的地方，打開通過后要隨手關(guān)閉。

4、已設(shè)置柵欄和掛有危險警告牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進入。

5、通過個別負(fù)壓較大的風(fēng)門時一，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上

合作打開風(fēng)門，等人員都通過后及時關(guān)閉風(fēng)門，并同時關(guān)上卸壓孔。

6、從有人工作的立體交叉巷道上面通過時，要先聯(lián)系再通過。

7、行進中接近放炮警戒區(qū)域時，必須停止行進，聽從警戒人員的

指揮。

8、沿途如發(fā)現(xiàn)支護設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆，以及有特

殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯

報，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時作好自我保護。

9、無論乘車或行走時，非緊急情況，不準(zhǔn)任何人隨意亂發(fā)各種緊

急信號。

10、井下職工班中及班后乘車、行走、乘罐等，都必須嚴(yán)格執(zhí)行

本《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

五、自救互救

(-)井下瓦斯、煤塵爆炸事故

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下(有水溝的地方

要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位)。

2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

3、迅速佩戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。

(二)井下火災(zāi)事故

(1)救火

1、馬上切斷電源。

2、用滅火器進行滅火。

3、向調(diào)度室匯報。

(2)撤退

1、馬上戴好自救器。

2、位于進風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離，位于回風(fēng)側(cè)，順風(fēng)撤退。

(3)井下水災(zāi)事故

1、位于透水點上方：沿上山方向撤離。

2、位于透水點下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。

3、撤離通路被水隔斷。

①要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點躲避。

②發(fā)出呼救信號：間斷地敲打鐵器或煤墻等。

4、老空、老窖透水。

①必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

六、創(chuàng)傷急救

（―）止血

1、立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點上方（近心端）。嚴(yán)

禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等代替止血帶。

2、將出血肢體抬高或舉高。

（二）骨折

（1）肢體骨折

1、用夾板或木板、竹片等將骨折處固定，避免部位移動。開放性

骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。嚴(yán)禁將外露的斷骨推回

傷口內(nèi)。

（2）腰椎骨折

1、將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進行固定o

（3）頸椎損傷

1、用沙土袋或其他代替物放置頭部兩側(cè)，保證頸部固定不動。嚴(yán)

禁將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部。

（三）顱腦外傷

1、將傷員置于平臥位，保持氣道暢。耳鼻有液體流出時，切勿堵

塞，避免引起顱內(nèi)感染。

2、若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止

嘔吐物造成窒息。

（四）不明損傷

1、立即護送到搶救地點。

2、迅速向調(diào)度室匯報。

（五）搬運傷員

（1）腰椎、骨盆、胸外傷員。

1、將擔(dān)架放在傷員的一側(cè)。對呼吸、心跳驟停的傷員，先復(fù)蘇，

后搬運；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運；骨折傷員先固定，再移到

擔(dān)架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，取頭后仰并偏向一側(cè)的體位再搬

運。胸外傷員呼吸困難時要取半坐位。

2、搬運者的雙手同時插入傷員頭部、肩背部及腰部、臂部、下肢

的下方。嚴(yán)禁扭動傷者腰部。

3、動作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。

（2）頸椎骨折傷員

1、由一人專門固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動。

2、其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。

3、動作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服（或其他替代物）卷

成枕狀物。塞在傷員頭頸部兩側(cè)。

（3）行走

1、擔(dān)架運送時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察。

2、行走時要保持平穩(wěn)。

七、觸電急救

（-）脫離電源

1、迅速切斷電源。嚴(yán)禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。

2、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）

解脫觸電者，低壓觸電也可使用于干燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的

東西解脫。距斷落在地上的帶電高壓線的斷點周圍10m內(nèi)不能盲目

進入。必須在斷電后或確認(rèn)無電時才能去施救。

（二）心肺復(fù)蘇

1、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上。嚴(yán)禁

用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。

2、口對口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手

掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時用拇指與食指捏

住傷員鼻翼，深吸一口氣，與傷員口對口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次

（每次吹1?1.5S）,如觸電者牙關(guān)緊閉，可采用口對鼻人工呼吸。

3、胸前拳擊：右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方20?30cm高

處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處1?2次，立即觸診

頸動脈。如無頸動脈搏動，立即進行下一步搶救。

4、胸外按壓。

①傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救

者立或跪于傷者一側(cè)，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸

骨長軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者

的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時用力要適中，不宜過

猛，每次按壓以使胸骨下陷3?5cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢

復(fù)原位。放松時掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。

②操作頻率。按壓時要以均勻速度進行，每分鐘80次左右，每次

按壓和放松的時間大致相等。按壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進

行，單人搶救時，每按壓15次后吹氣2次，雙人搶救時，每按壓5

次后由另一人吹氣1次反復(fù)進行。兩次吹氣應(yīng)在5?6s內(nèi)完成。

（三）通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員

1、在現(xiàn)場心肺復(fù)蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人

員到場。專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達之前，不得隨意放棄搶救。

八、消防急救

（一）電器著火

1、迅速切斷電源。盡快向調(diào)度匯報。

2、將干粉滅火器上下翻倒數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起

圈環(huán)，握住提柄提起機身，將噴嘴對準(zhǔn)火焰滅火。

（二）非電器著火

1、將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機身，將噴嘴

對準(zhǔn)火焰撲救。盡快向調(diào)度匯報。嚴(yán)禁撲救電氣，堿金屬以及醇、酮、

酯類易燃液體火災(zāi)。

九、自救器操作

（-）過濾式自救器

1、佩戴。

①取下橡膠保護罩。

②用大拇指掀起紅色開啟扳手，撐開封鎖條，以拇指和食指用力

拉開封口帶。

③揭開和扔掉上部外殼。

④握住頭帶把藥罐從下部外殼中拉出。

⑤從口具上拉開鼻夾。

⑥把口具片塞進口內(nèi)，用牙將口具片牙墊咬緊，口具片含在齒外

唇內(nèi)，馬上開始用口腔呼吸。

⑦拉開鼻夾，夾緊鼻子。

⑧摘下安全帽，把頭帶套在頭頂上。

⑨戴上安全帽，撤離危險區(qū)。

2、使用。

①撤離時，要勻速快步行走，保持均勻，當(dāng)感到呼吸困難時，可

放慢行走速度。嚴(yán)禁狂奔亂跑。

②行進中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣中毒。嚴(yán)禁

佩戴過濾式自救器，進入缺氧盲巷。

③佩戴自救器呼吸時，會有干、熱感覺，不可將口具取下屬正常

工作現(xiàn)象，必須一直佩戴到達安全地點。

④佩戴時，如果外殼被碰癟，不能取下過濾藥罐情況下，帶著下

部外殼也能呼吸，為減少牙齒的負(fù)擔(dān)，可能用手托住罐體行走。

（二）隔離式自救器

1、佩戴。

①扯封口帶：搬開壓片，將自救器壓在左胸前，用右手指扣住開

啟環(huán)，用力把封口帶拉開扔掉。

②分盒：兩手緊握自救器兩端，用力在左大腿上把外殼磕開，將

自救器拿到腹前，把上下外殼完全掰開。

③脫外殼：用一只手握住下部外殼，另一只手把上部外殼用力扯

掉。

④套背帶：扔掉上部外殼后，將呼吸導(dǎo)管的一側(cè)貼身，把背帶套

在脖子上調(diào)整好。

⑤咬口具：把出口具塞后，將口具送入口內(nèi)，用牙咬緊口具的咬

口，把口具片含在齒外唇內(nèi)，緊閉嘴唇。

⑥上鼻夾：把鼻夾的彈簧輕輕拉開，將鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。

⑦綁腰帶：將腰帶綁在腰上，防止自救器左右擺動。

⑧綁口水降溫盒帶：將設(shè)在口水降溫盒兩邊的綁帶，順著面部繞

過兩耳，系于頭后。

2、使用。

①當(dāng)甩掉上部外殼后，硫酸瓶被擊碎發(fā)現(xiàn)氣囊未鼓，立即用嘴從

口具端將氣囊吹鼓，然后戴上自救器緩慢步行，待藥品放氧后，再快

速行走。

②在行走過程中，呼吸時有干熱感覺，此時不可將口具取下，屬

自救器正常工作現(xiàn)象，必須佩戴一直到安全地點方可取下。

③佩戴使用時一，口腔產(chǎn)生的唾液，可以自然流入口水盒中。

④行走時，如遇到冒落危險地區(qū)時，可快步通過，當(dāng)快速行走一

段路后，會感到呼吸阻力大，氣不夠用，此時可放慢腳步緩解一下，

才能正常呼吸。

第二章采煤工作流程

一、循環(huán)作業(yè)

1、循環(huán)作業(yè)內(nèi)容：回柱放頂、破煤、裝煤、運煤、移溜子、支

柱。

2、循環(huán)作業(yè)的主要工序：回柱放頂、打眼、裝藥、放炮、出煤、

移溜子、支柱。

二、循環(huán)作業(yè)方式：三班生產(chǎn)、邊準(zhǔn)邊采。

第三章采煤各崗位工種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)回柱放頂工

一、上崗條件

回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特

性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)

過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1.回柱放頂時，必須每2?3人一組，一人回柱放頂，一人觀

察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。

嚴(yán)禁單人獨自操作。

2.回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩

柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3.回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，

嚴(yán)禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

4.回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小

于15米。

5.工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，

除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)

督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)

場監(jiān)督指導(dǎo)。

6。工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要

在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各

項規(guī)定。

7.工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂

或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時，必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格，

安全可靠后，方可回柱放頂。

8.回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進進回

柱操作。

9.采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支

架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均

分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。

10.工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員

撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員

進人工作面工作。

11.在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、

煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回

柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。

12、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承

載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊。不得堵塞人行道和安

全出口或埋入煤砰中。

13.工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩

根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車

安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)

行。

14.嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮

板輸送機回柱。

15.有下列情況之一，不得回柱放頂：

(1)支護不完整或退路不暢通時。

(2)回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。

(3)上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)

未補時。

(4)懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時。

(5)特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。

(6)放頂分段距離小于規(guī)定距離時。

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。

(8)有竄砰可能，但沒有掛好擋砰簾時。

(9)急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。

16.斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1.備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備

材料。

2.檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異

?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。

3.選擇好分段開口、收尾位置。

四、正常操作

1.人工回柱放頂：

(1)按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。

(2)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不

得少于2棵。

(3)在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋研簾。

(4)在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。

(5)回柱工站在回柱的斜上方進行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打

松水平楔；回單體液壓支柱時;用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱

后支設(shè)在規(guī)定位置。

(6)回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁

的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

(7)回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放

頂。

2.絞車回柱放頂：

(1)按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架,

運到指定地點碼放整齊。

(2)在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋砰簾。

(3)信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位

后，發(fā)出停止信號。

(4)用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

(5)回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打

松水平楔；回單體液壓支柱時.，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支

護時，還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好

繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出

停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。

(6)回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時

與回柱操作相同。

(7)用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可

繼續(xù)回收。

3.回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，

回收率高、復(fù)用率高。

4.當(dāng)采高大于頂梁長度時;先回柱后回梁，即回收完支柱后，

再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

5.當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱

時同時落下頂梁并一起拖出。

6.遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護

身柱或替柱，最后將替柱回出。

7.難回支柱的處理：

(1)頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時一，要打上臨時支柱以控制

頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進

行回撤。

(2)當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定

后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

8.拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可

近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。

9.不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。

10.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，

必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

五、特殊操作

1、回收上、下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的

順序依次進行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、按規(guī)定補充新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料,

應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如

有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補充。

2、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并

碼放整齊。

3、對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄砰處，必須用材料擋

砰。

4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

第二節(jié)采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布

置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可

上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、

遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸

和檢修電鉆。

3.嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得

站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

4.有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：

(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，

(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯

突出征兆時。

(3)在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以

及爆孔等動力現(xiàn)象時。

(4)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時，

(5)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時?(此時嚴(yán)禁抽動鉆桿)。

(6)工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。

(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

(8)支護不齊全、不牢固時。

(9)在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

(10)抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。

對上述(1)(2)(3)(4)(5)項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤

出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

5.有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后,

方可繼續(xù)打眼：

(1)出現(xiàn)卡住鉆桿時。

(2)電鉆聲音突然不正常時。

(3)電鉆外殼超溫(60C或燙手)或有燒焦味時。

(4)電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。

(5)電鉆外殼帶電時。

6.搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機運送電鉆、

鉆桿和電纜。

7.打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。

8.自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

9.工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋

卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安

全距離，安全距離不得小于10米。

10.工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

11.回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平

行作業(yè)。

12.處理拒爆時的打眼工作：

(1)要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼。

(2)用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

(3)在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大

于拒爆炮眼深度。

(4)拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充

措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。

14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準(zhǔn)備

1.備齊注液槍、鍬、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤

電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞

爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

2.拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送

至工作地點。

3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電

纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸

掛牢固。

4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，

敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效

支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

5.打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)、衣角

緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

1.打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另

一側(cè)緊握電鉆手把。

2.要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼

定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷

地送電2—3次，使鉆頭鉆進煤體。

3.鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向

和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤

粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

4.底眼打完后，要用木楔或大塊煤肝蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1.打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電

纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

2.按規(guī)定進行交接班。

第三節(jié)采煤爆破工

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面

通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌

握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上

岡。

二、安全規(guī)定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說

明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放

在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開

機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)

爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記

錄、簽字。

5.必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、

同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許

用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、

班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延

期總時間不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性

材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸

露爆破。

9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的

爆破母線進行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。

10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附

近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝

填炮眼。

11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一

組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對

其他組提前進行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

12、炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗

線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次

爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電

方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

14.爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人

員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15.處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)

班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班

爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準(zhǔn)備

1.向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用

炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

2.領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后就燈是否明

亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆

器。

3.領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除

銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4.備齊木(竹)托、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略

大于藥卷直徑。

5.持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、

雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。

6.要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運

送時必須遵守列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工

監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

(2)電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、

防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

(3)攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘

坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆炸材料一運送爆炸材料一存放爆炸材料一裝

配起爆藥卷一檢查炮眼、瓦斯一進行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)警戒

一檢查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查一發(fā)出信號一起爆一爆

破后檢查一撤警戒一收尾工作。

五、正常操作

1.準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥

2.按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)

定：

(1)由放炮員裝配，不得由他人代替。

(2)在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全

地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。

(3)裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損

壞其絕緣層。

(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順

好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體

硬拽腳線。

(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)托在藥卷的頂

端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔

眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，

并將腳線扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)桿扎

眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防

止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

3.裝填炮眼前。

爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢

查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進

行裝藥：

(1)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

(2)裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

(4)工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不

全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

(5)工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

(6)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮

眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(8)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未

制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。

4.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

(1)用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥

卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥

卷相同。

(2)正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手

推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起

爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍

將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

5.裝填炮泥：

(1)先緊靠藥卷填上30?40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的

數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水

的水炮泥。

(2)裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥

慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電

雷管腳線懸空。

(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深

度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深

度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時,

封泥長度不得小于1米。

6.按規(guī)定要求設(shè)置警戒。

(1)必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通

路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

(2)警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警

戒牌和欄桿(或拉繩)。

⑶爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

⑷工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20

米以內(nèi)時一，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢

查瓦斯。

7.連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行

第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連

線。

8.連線:

(1)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專

門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。

(2)腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相

連接。

(3)腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭

緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

9.敷設(shè)和檢查母線：

(1)爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，

只準(zhǔn)爆破工一人操作。

(2)爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷

道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以

上的間距。

(3)爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收

起。

10.通電檢測與通電起爆：

⑴到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全

電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重

新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。

（2）接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的

接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出

爆破警號。

（3）發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待窗燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)

鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下

并扭結(jié)成短路。

11.分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員

進行爆破后的檢查工作。

12.分組爆破后：

檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、

爆破工作。

13.爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查

員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、

熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）

長解除警戒，其他人員方可進人工作面作業(yè)。

六、特殊操作

1.拒爆和熄爆處理：

(1)通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器

上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，

用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先

從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采

用重新連線起爆的方法處理。

(2)處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆

炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往針掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④

處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、砰，收集未

爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理無

關(guān)的工作。

2.強制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)

措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合

作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連

線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

3.過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及

補充措施的規(guī)定操作。

4.溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許

用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只

準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前

必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須

灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各

項規(guī)定。

七、收尾工作

1.收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥,

填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。

2.將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)

爆器、爆破母線等。

第四節(jié)擢煤工

一、上崗條件

擢煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、

爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操

作。

二、安全規(guī)定

1、擢煤工必須在完好支護的保護下擢煤。

2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任

何部位進入采空區(qū)內(nèi)。

3、擢煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向

班（組）長匯報。

4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴(yán)禁自

行掏挖和處理。

5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

6、砰石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

7、傾角超過25°時-，要分段設(shè)置安全擋卡。

8、摧煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護

狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調(diào)加固。

9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。

10、在炮采工作面擢煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自

溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面擢煤時要擢

凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班(組)長安排先打

替柱；分層開采的工作面擢煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，

防止支柱失腳。

12.嚴(yán)禁站(騎)在輸送機上擢煤。

13、輸達機停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擢煤。

14、機采工作面，禁止人員進入機道內(nèi)擢煤。

15.炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)摧

煤。

16.自溜運輸工作面：

(1)鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。

(2)必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身

板的保護下工作。

(3)處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工

作地點以上5米處設(shè)置安全擋卡。

(4)要用鎬、錘及時處理大塊煤、肝。

(5)溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

17.有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地

點擢煤。

三、操作準(zhǔn)備

1.備齊鍬、鎬、錘等工具。

2.進人工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，

由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱

患。

3.清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

四、正規(guī)操作

1.先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢炮道內(nèi)

的煤。

2.要握緊鍬把，白上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推人溜

槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程要

進行灑水滅塵。

3.應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

4.自溜運輸工作面擢煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放

整齊。

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接班。

第五節(jié)移刮板輸送機工

一、上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)

構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操

作。

二、安全規(guī)定

1.移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須

撤離。

2.移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

3.刮板輸送機一般應(yīng)每4—6米安設(shè)1臺移溜器，機頭、機尾安

設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4.移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二

齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，

對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸

中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全：

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。

5、工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。一般工作面機頭與

轉(zhuǎn)載機搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。

6、移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、

閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸

送機機頭。

7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：

(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(俄柱)松動時工

(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時工

(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤

板損壞變形時。

(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時。

(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。

(6)移溜器發(fā)生故障時。

(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

8、使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等

工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

2.檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱

患。

3.檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機)道內(nèi)浮煤及雜

物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4.檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

5.檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活

可靠。

6.檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（俄柱）是否牢固可靠。

四、正常操作，

1.可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。

2.調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。

撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

3.回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓能柱，將機尾（頭）

移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打

到中間位置，并打好壓俄柱。

4.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機）道臨時支柱。

5.開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，

要立即將移漓器手把打到中間位置。

6、移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15—20米時，停止推移刮板輸

送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和

機頭（尾）壓能柱。

7、開動移溜器；將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移

到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。

8.將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓俄柱。

9.回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。

10.采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推

移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車,

嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

11.綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之

間無砰石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

(2)推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12―15米距離，彎曲

段不小于15米。

(3)移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，

進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

(4)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得

由兩頭向中間推移。

(5)除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在

刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。

(6)千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管

線。

(7)移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)

調(diào)，步距移夠。

(8)移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、

機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和

減速器的軸的水平度要符合要求。

(9)移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮

板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不得吊擋煤板

或鏟煤板。

（10）拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移，不得

相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

（11）拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止

后部刮板輸送機。

（12）刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止

位置。

五、收尾工作

1、推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液

壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

2、清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。

第六節(jié)單體支護工與端頭支護工

單體支護工

一、上崗條件

單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板

控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,

經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1.進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲

幫問頂，摘除懸砰危巖和松動的煤幫。

2.隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大

量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），

必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)

定處理。

3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4.頂粱前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5.支護時一，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部胃頂時，必須

用木料背實。

7.不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（肝）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻

面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

8.支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁

給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0

米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時一，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支

柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,

選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下

需使用時一，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

11.不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

13、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前,

不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不

得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求

暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

15、在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器,

保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注

液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千

牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

1.備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、

鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2.檢查液壓管路是否完好。

3.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

四、正常操作

1.架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍

清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給支柱帶冒一供液升

柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一掛液壓

升柱器一給柱帶帽一升柱。

2.架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背頂一打

緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉一供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背頂

一打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器一升柱一

打緊水平楔。

3.操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

(2)掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住

較接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上

頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

(3)插調(diào)角楔時、先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，

使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1—0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

(4)豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨

柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

(5)支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定

位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，

開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到

規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱

器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，

升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

(6)升柱后要及時拴好防倒繩。

(7)單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次

注液。

4、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

5、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板;

提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

6.架設(shè)帶帽木點柱程序：

量好排、柱距一清理柱位一將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起

一放上柱帽一將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一用

錘由輕到重敲打結(jié)實。

7、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

8、急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;

不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺

階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

1.架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位一清理垛位一順走向碼放底層一順傾向碼放第二層一

順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止f打好加緊楔。三角形

木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

2.架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

(1)架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于L2米，

木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和

變形的木料。

(2)木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其

側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

(3)木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎

山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

(4)木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得

小于15米。

(5)在斷層或裂縫處碼木垛時一，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的

兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

(6)傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛

位的上方設(shè)置擋卡。

3.密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于o.5米的安全出口。出

口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實,

架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.俄柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具

分別運送到指定地點。

2、按規(guī)定進行交班。

端頭支護工

一、上崗條件

端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板

控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用

方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1.在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具

敲幫問頂，摘除懸砰危巖和松動的煤幫。

2.隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大

量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），

必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)

定處理。

3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4.頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5.支護時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6.頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用

木料穿實。

7.不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（砰）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；

底板松軟時，支柱必須穿鞋。

8.支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁

給支柱帶雙柱帽。

9.必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0

米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時一，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支

柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,

選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10.不得使用不同類型和不同性能的支柱。

11.不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

12.調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。