油田注水管線工程施工技術(shù)要求管線施工鋼管及其組件應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用。鋼質(zhì)管道焊接所用的焊條，應(yīng)有出廠合格證，電焊條使用前應(yīng)按照出廠說明書進行烘干?，F(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。鋼質(zhì)管道及管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件規(guī)定。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管線焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道起點位置應(yīng)錯開。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，管子外表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。管線焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺。表面質(zhì)量不合格不得進行無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗。焊縫完成后應(yīng)進行表面質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的寬度每邊超出坡口1—2mm；焊縫表面余高應(yīng)小于等于1+0.1s（焊縫的寬度），且局部不大于3mm，長度不大于30mm；焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺；焊縫的咬邊深度應(yīng)小于等于0.5mm，每條焊縫的兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫的全長的10%，且不大于50mm。防腐工程鋼鐵表面的銹蝕、油污、舊漆、灰塵等污垢用噴砂清除干凈，并達到設(shè)計要求。對新制作的容器、管道、設(shè)備用噴砂除去表面浮銹，對于銹蝕嚴重的容器設(shè)備應(yīng)進行噴砂處理，以獲得鋼灰色的表面。除銹完畢后要用干凈的抹布或棉紗將鋼結(jié)構(gòu)表面的銹塵擦干凈，并用溶劑在將鋼表面擦一遍，經(jīng)檢查符合要求時可立即涂上一道底漆，以防返銹。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求所提供的涂料顏色進行訂貨和施工涂刷。涂料涂刷時必須按設(shè)計要求的底面漆配套品種施工，與設(shè)計要求不相符的底面漆不得使用。涂料使用時，開桶后應(yīng)仔細攪拌均勻，如有碎皮或其他雜物，必須清除后方可使用，過稠時可適量加入稀釋劑進行調(diào)配。一般情況下不宜加稀釋劑。金屬表面凸凹不平處，應(yīng)刮涂膩子，待膩子干固后在打磨平整，膩子不宜刮的太厚，一般0.5mm以下，否則不容易干透，容易收縮和開裂。膩子應(yīng)使用涂復的涂料和填料配制。每涂敷一道涂料應(yīng)進行檢查，涂層不得有針孔、氣泡、流淌。褶皺和破損等現(xiàn)象，否則在涂下一道漆時，應(yīng)用砂紙打磨，然后補涂。使用的涂料必須符合產(chǎn)品規(guī)定的貯存期限，超過貯存保管期限的可按產(chǎn)品標準規(guī)定的項目檢驗。符合要求的仍可使用，不符合要求的不得使用。涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色一致，無流掛現(xiàn)象。涂層按劃格法檢查，無附著力檢查測試儀時，可用單面刀片橫豎間格2mm劃方格，在4cm2的面積上劃約100個方格，以與金屬脫落35%以上為不合格。一個施工單元檢查5處，如發(fā)現(xiàn)3處以上不合格應(yīng)進行返工處理。涂層厚度必須符合設(shè)計要求，并用非磁性測厚儀進行涂層厚度測試，一個單元檢查5處，如發(fā)現(xiàn)3處以上不合格，全部單元應(yīng)補涂到最小厚度的要求。用電火