滾動軸承球用氮化硅材料室溫壓痕斷裂阻力試驗方法壓痕法國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會滾動軸承球用氮化硅材料室溫壓痕斷裂阻力試驗方法壓痕法中國標準出版社出版發(fā)行開本880×12301/16印張0.75字數(shù)19千字2022年7月第一版2022年7月第一次印刷如有印裝差錯由本社發(fā)行中心調(diào)換版權(quán)專有侵權(quán)必究I法壓痕法》;1室溫壓痕斷裂阻力試驗方法壓痕法ISO6507-2金屬材料維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準(Metallicmaterials—Vickershardnesstest—Part2:Verificationandcalibraramics(advancedceramics,advancedtechnicalceramics)—2的長度及兩條與之相關(guān)的裂紋長度(見圖1),依據(jù)第8章公式計算得到壓痕斷裂阻力。6樣品6.2厚度樣品厚度應(yīng)大于裂紋長度的5倍，通常樣品厚度7試驗步驟7.1樣品放置37.2檢查和清潔壓頭試驗前應(yīng)檢驗金剛石壓頭，如有松動、鈍化或開裂，應(yīng)當更換。試驗前應(yīng)清潔硬度計壓頭，可以用棉簽蘸乙醇、甲醇或異丙醇進行清潔，也可采用壓軟銅的方法去除碎屑。7.3試驗載荷試驗條件：載荷196.1N,保壓時間15s。如果在196.1N載荷下測試，無法得到有效壓痕(見圖2),則可改用98.07N的載荷進行試驗，并應(yīng)在試驗報告中注明。7.4有效壓痕有效壓痕的四條主裂紋應(yīng)從壓痕尖端呈正交直線延伸。圖2所示的均為無效壓痕。圖2無效壓痕參考圖7.5壓痕數(shù)量有效的壓痕數(shù)量應(yīng)不少于5個。如圖3所示，壓痕的間距應(yīng)不小于裂紋對角線長度的5倍。壓痕與樣品邊界的距離應(yīng)不小于裂紋對角線長度的3倍。圖3壓痕間距及壓痕與樣品邊界間的最小允許間距47.6壓痕尺寸的測量在卸載后10min內(nèi)用光學(xué)讀數(shù)顯微鏡測量壓痕對角線的長度“2a?、2a?”,精確至2μm。7.7裂紋尺寸的測量應(yīng)在測試報告中注明測量裂紋長度用放大倍數(shù)。8.1計算單個壓痕2a和2c的平均值，見公式(1):8.2計算單個壓痕維氏硬度值，見公式(2):式中：HV——維氏硬度，單位為吉帕(GPa);P——載荷，單位為牛頓(N);a——壓痕平均對角線半長，單位為毫米(mm)。8.3計算單個壓痕斷裂阻力，見公式(3):K?,FR——壓痕斷裂阻力，單位為兆帕米的二分之一次方(MPa·m1/2);E——彈性模量，單位為吉帕(GPa);C——裂紋的平均半長，單位為毫米(mm)。如能獲得和一批軸承球相同材料的測試樣品，應(yīng)根據(jù)JC/T2172來測量該批氮化硅的彈性模量，否則允許使用文獻中給出的彈性模量數(shù)據(jù)。9測試報告9.1抗壓痕斷裂試驗結(jié)果測試報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)實驗室的名稱和地址；b)測試日期、客戶名稱和地址、報告人簽名；c)對本文件的引用；e)測試樣品尺寸；56(資料性)表A.1給出了本文件與ISO14627:2012結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO14627:2012結(jié)構(gòu)編號對照情況1122334455一一 66778899附錄A附錄B原因5將“5.1”與“5.2”整合為第5章，刪除了ISO14627:2012中“5.3”,用最新版ISO6507-2代替了上一版增強可操作性，便于文件的應(yīng)用增強可操作性，便于文件的應(yīng)用增強可操作性，便于文件的應(yīng)用將ISO17561所規(guī)定的方法，更改為我國的JC/T的方法測定試樣彈性模量刪除了ISO14627:2012的第9章中h)、j)和n據(jù)我國的技術(shù)標準，對ISO14627:2012第9章中1)的內(nèi)容做出相應(yīng)修改：用來計算壓痕斷裂阻力的彈性模量以及測量方法，增強可操作性，便于文件的應(yīng)用更改ISO14627:2012的第9章中必選項目o)、p)為可選項目增強可操作性，便于文件的應(yīng)用[1]Afracturemechanicsanalysisofi[2]EvaluationofKicofbrittle[3]FurtherReplyto“Commenton‘Elasticdian/RadialCrackSystem'”[4]LUBE,T.Indentationcrackprofilesinsiliconnitride,J.Eur[5]MIYAZAKI,H.,HYUGA,H.,YOSHI