第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇1、焊接接頭和坡口形式2、焊接位置及焊縫形式3、焊接工藝參數(shù)1、焊接接頭和坡口形式

1.1焊接接頭形式

焊接中,由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同，根據(jù)GB/T3375—1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接接頭型式有：

(1)對(duì)接接頭

(2)角接接頭

(3)Ｔ形接頭

(4)搭接接頭

第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇（1）對(duì)接接頭：兩工件表面構(gòu)成135°－180°夾角的接頭。焊件表面焊件表面焊件端面第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇

厚度不同的鋼板對(duì)接的兩板厚度差（δ-δ1）不超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，則焊縫基本形式與尺寸按較厚板尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選取。較薄板厚度δ1≤2~5>5~9>9~12>12以上允許厚度差（δ-δ1）1234第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇不同厚度板材的對(duì)接d1d2LL≥3(d2-d1)圖1

a)單面削薄第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇不同厚度板材的對(duì)接d1L≥3(d2-d1)Ld2圖1

b)雙面削薄第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇（2）角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成30°—135°夾角的接頭

Ι型坡口帶鈍邊的單邊V型坡口圖2角接接頭第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇（3）Ｔ形接頭一工件端面與另一工件的面表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭圖3Ｔ形接頭第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇（4）搭接接頭兩工件表面部分重疊構(gòu)成的接頭搭接接頭根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和對(duì)強(qiáng)度的要求，可分為三種形式圖4搭接接頭（a）Ⅰ形坡口（12mm以下）L＞2(d1+d2)Ld2d1第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇搭接接頭—圓孔內(nèi)塞焊圖4搭接接頭（b）圓孔內(nèi)塞焊第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇搭接接頭—長(zhǎng)孔內(nèi)角焊圖4搭接接頭（c）長(zhǎng)孔內(nèi)角焊第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇各接頭型式特點(diǎn)及應(yīng)用對(duì)接接頭:在焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式，作為承載焊縫。角接接頭:由于承載能力較差，一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。T型接頭:在焊接結(jié)構(gòu)中廣泛地采用，特別是造船廠的船體結(jié)構(gòu)中，約70%的焊縫是這種接頭型式。T型接頭作為一般的聯(lián)系焊縫。搭接接頭:由于承載能力低，用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇1.2坡口形式為保證焊縫金屬的有效厚度和根部焊透，改善焊縫成形，將工件的待焊部位加工成具有一定幾何形狀的坡口。手工電弧焊常用坡口的基本形式有：V形、X形和U形等。開(kāi)坡口的目的：保證電弧能深入接頭根部，使根部焊透并便于清渣，以獲得較好的成形，而且坡口還能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬與填充金屬比例的作用。

第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇焊接坡口的幾何尺寸：根部間隙：焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。其作用在于打底焊時(shí)保證根部焊透。鈍邊：焊件開(kāi)坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。其作用是防止根部燒穿。第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇2、焊接位置及焊縫形式根據(jù)GB/T3375—94《焊接術(shù)語(yǔ)》的規(guī)定，焊接位置是熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有以下四種：平焊位置立焊位置橫焊位置仰焊位置第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇平焊橫焊立焊仰焊XZY第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇對(duì)于角焊位置有如下規(guī)定:平角焊仰角焊

XZY第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇焊縫形式3、焊接工藝參數(shù)焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱為焊接工藝參數(shù)。（例如焊條類型及直徑、電弧電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性焊接層數(shù)、、層間溫度及預(yù)熱溫度等）

3.1焊條類型和直徑

焊條類型：焊件的材質(zhì)、工作條件、使用性能、接頭幾何特征、施工條件及經(jīng)濟(jì)合理性。

焊條直徑：焊件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、及接頭形式等。

第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇焊接電流大小的判斷

(1)看飛濺電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，熔池深，焊條熔化速度快，飛濺大，焊縫兩側(cè)表面不干凈，同時(shí)焊接爆裂聲大;電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔池淺，焊條熔化速度慢，飛濺小，熔渣和鐵液分不清。

(2)看焊縫成形電流過(guò)大時(shí)，焊縫波紋低，兩側(cè)易出現(xiàn)咬肉;電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，兩側(cè)和母材熔合不好。

(3)看焊條熔化電流過(guò)大時(shí)，后半根焊條發(fā)紅，藥皮易脫落;電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇3.2焊接電流焊條電弧焊的電弧電壓由電弧長(zhǎng)度決定。弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；弧短，則電弧電壓低。

電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，尤其是采用堿性焊條時(shí)，應(yīng)力求用短弧焊接。一般電弧長(zhǎng)度控制在(0.5－1.0)d，d為焊條直徑。第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇3.3電弧電壓焊接速度是焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量，由焊工適當(dāng)?shù)乜刂?，并保持均勻?/p>

焊速太慢，易使接頭過(guò)熱而降低其力學(xué)性能，同時(shí)增大應(yīng)力或變形。

焊速過(guò)快，易造成未焊透、未熔合、氣孔、夾渣及焊縫成莆不良等缺陷。

第3節(jié)焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇3.4焊接速度

焊接層數(shù)直接影響焊接接頭的性能及應(yīng)力和變形，應(yīng)根據(jù)焊件厚度確定。