低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)技術(shù)標準PAGEPAGE7PAGEPAGE10目次總則 1術(shù)語 2基本規(guī)定 3系統(tǒng)設計 5一般規(guī)定 5耗熱量及余熱資源利用量計算 7進風處理及設備選型 8風道設計 9保溫 9消聲與隔振 104.7 電氣 10供暖通風 10給水排水 11場地布置 11監(jiān)測與控制 13一般規(guī)定 135.2 監(jiān)測 145.3 控制 15施工與安裝 17調(diào)試與驗收 187.1 調(diào)試 187.2 驗收 19運行管理 20附錄A 常用熱管管殼材料與適用制冷劑 22附錄B 低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)流程圖 23本標準用詞說明 24引用標準名錄 25條文說明 27ContentsGeneralProvisions 12BasicRequirement 3SystemDesign 5GeneralRequirement 5CalculationofHeatConsumptionandUtilizationofHeatResources FreshAirHandlingandEquipmentSelection 8DuctDesign 9HeatPreservation 9NoiseReductionandVibrationIsolation 10Electrical 10Heatingand10SupplyandDrainage 11SiteLayout 11MonitoringandControl 13GeneralRequirement 13Monitor 14Control 15ConstructionandInstallation 17SystemCommissioningandAcceptance 18Debugging 18Acceptance 19OperationsManagement 20AppendixA CommonShellMaterialsandApplicableRefrigerantsofHeatPipe 22AppendixB FlowChartofLow-TemperatureHeatPipeShaftAntifreezeSystem ExplanationofWordinginThisStandard 24ListofQuotedStandards 25ExplanationofProvisions 27PAGEPAGE11PAGEPAGE10總 則為貫徹國家有關(guān)節(jié)約能源，安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，本標準適用于山西省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建礦井采用低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的設計、施工、驗收及運行管理。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的設計、施工、驗收及運行管理除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關(guān)標準的相關(guān)規(guī)定。術(shù) 語低溫熱管 low-temperatureheatpipe工作溫度在200K~550K的以毛細結(jié)構(gòu)的抽吸作用來驅(qū)動工質(zhì)循環(huán)流動的蒸發(fā)、冷凝傳熱裝置。工質(zhì) workingfluid熱管內(nèi)用于傳遞熱量的工作介質(zhì)。管芯 wick熱管中為液體工質(zhì)回流提供毛細抽吸力和流動通道的結(jié)構(gòu)。管殼 container（shell）包容管芯和工質(zhì)的殼體。井筒 shaft立井 verticalshaft；shaft開鑿的由地面直通地下的豎直通道。通常由井頸、井身和井窩三部分組成，又稱豎井。斜井 slope；inclinedshaft；drift服務于地下開采，在地層中開鑿的，直通地面的傾斜通道。平硐 adit；aditentry；drift在地層中開鑿的、直通地面的水平通道。余熱資源 wasteheatresources經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定可利用的余熱量。可用勢 availablepotential單位工質(zhì)在某一狀態(tài)下的最大做功能力。隔爆型電氣設備 flameproofelectricalapparatus具有隔爆外殼的防爆電氣設備。該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。本質(zhì)安全型電氣設備 intrinsicallysafeelectricalapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的防爆電氣設備，又稱本安型設備。新建礦井回風余熱資源的預測宜具備下列基礎資料：礦井所在地的氣候條件與地溫相關(guān)的資料；礦井開采深度；礦井通風路線長度；礦井低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)可利用的最小回風量；礦井回風井服務年限；48h礦井回風溫度及濕度的實測數(shù)據(jù)平均值；礦井瓦斯等級；當?shù)貧v年極端最低溫度的平均值。生產(chǎn)礦井回風余熱資源應采用實測統(tǒng)計資料，統(tǒng)計數(shù)據(jù)不宜少于2個采暖季。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)應根據(jù)礦井場地總平面進行合理布置，并與礦井安全生產(chǎn)、工藝生產(chǎn)及輔助設施、經(jīng)濟效益和環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，并應符合下列規(guī)定：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范及標準，落實國家和不得影響礦井正常的生產(chǎn)運行；礦井進風井和回風井之間便于設計低溫熱管換熱器及設施；200m，最大不應超過300m；礦井回風井回風量宜與礦井進風井進風量匹配；礦井回風余ee=h1—h2 （3.0.3）式中：e——余熱資源可用勢（kJ/kg）；h1——實際環(huán)境參數(shù)中回風載體比焓（kJ/kg）；2——。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)新風進風口及回風排放口均應遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》中進風井口及回風井口的相關(guān)安全要求設置。一般規(guī)定符合下列條件之一時，礦井的進風井應設置井筒防凍措施：根據(jù)當?shù)鼗驓夂蝾愃频貐^(qū)的礦山生產(chǎn)實踐證明，不采取空氣加熱會使井口、巷道路面或水管結(jié)冰影響安全生產(chǎn)時；供暖室外計算溫度等于或低于-4℃低于-5℃地區(qū)的進風斜井和等于或低于-6℃地區(qū)的進風平硐，當有淋幫水、排水溝或排水管時。系統(tǒng)新風進風口應設防護網(wǎng)，保證人員安全。通過低溫熱管加熱后的熱風送入井筒時，熱風風量應按照井筒進風量計算。立井與斜井應取當?shù)貧v年極端最低溫度的平均值；平硐應取當?shù)貧v年極端最低溫度的平均值與供暖室外計算溫度二者的平均值。通過低溫熱管加熱后的送入進風井井筒的熱風溫度應不小于2℃。熱風送入井筒時，熱風應保留有余壓，吸入式進風井筒余壓30Pa。低溫熱管的加熱性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品制造有關(guān)標準的相關(guān)規(guī)定，同時也應滿足節(jié)能標準的相關(guān)規(guī)定。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)通風道應采取相應的保溫措施；若室IP65標準采取相應的防雨、雪、塵等保護措施。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)配套的送風防爆加壓風機應采用風機電機取得煤礦安全認證的防爆風機。改變時，可按需調(diào)節(jié)加熱器發(fā)熱量，以保持井筒內(nèi)送風溫度恒定。低溫熱管換熱系統(tǒng)布置應符合下列規(guī)定：1個自由開啟的礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門，礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門有效開啟面積應大于回風井出風口面積；熱管換熱器通風換熱阻力不宜高于150Pa。熱管換熱器的安裝應符合下列規(guī)定：不得影響礦井主通風機正常運行及反風運行時穩(wěn)定供風；熱管換熱器換熱室接口處應做成流線型，不宜有渦流區(qū)；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)中電加熱器應設置在距井口房和通風機房20m用防爆型。電加熱器的設置應滿足現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。管》GB/T3087要求，選用其它種類鋼管時應符合相應設計要求。5℃。熱管應安裝牢固，工作狀態(tài)下不得松動。A。A。段傳熱系數(shù)以及耐溫性能等應符合現(xiàn)行國家標準《無管芯熱管》GB/T9082.1的要求。熱管應在1.5倍的最高工作壓力對應的飽和溫度下進行耐溫檢驗，實驗時間為1h，熱管不應發(fā)生管殼破裂或工質(zhì)泄露。耗熱量及余熱資源利用量計算井筒防凍入井風的耗熱量可按下式計算：Q=aG·r·Cp（2—tw） 入井風耗熱量（kW）；a——富余系數(shù)；G——入井風量（m3/s）；r——空氣密度（kg/m3）；Cp——空氣比熱容[kJ/（kg·K）]；tw——空氣加熱室外計算溫度（按本標準第4.1.4條選?。Ｗⅲ? 入井風溫度應取2℃；2℃時的密度與比熱容；1.1。礦井回風余熱資源利用量宜按下式進行計算：QL=k·m·（h1—h3） QL（W；k——有效散熱系數(shù)，一般取0.90；m——利用的回風量（kg/s）；h1——實際環(huán)境參數(shù)中回風載體比焓（kJ/kg）；h3——回風回收利用后溫度所對應飽和狀態(tài)點的比焓（kJ/kg）。進風處理及設備選型當井筒進風加熱負荷較大時，可增加低溫熱管換熱器模塊數(shù)量滿足井筒防凍需求。低溫熱管換熱器的選型應滿足下列要求：應對進風井防凍熱負荷和回風井余熱資源進行熱平衡計算；低溫熱管換熱器，換熱面積應乘以1.15~1.25系數(shù)，并應設清洗裝置；應對礦井回風引入系統(tǒng)、進風系統(tǒng)分別進行阻力計算。當新增阻力＞300Pa時，在低溫熱管加熱器處設置防爆加壓風機，用于克服新增阻力；低溫熱管換熱器若并聯(lián)使用，宜選用相同型號的低溫熱管換熱器。低溫熱管換熱器選型加熱量附加余量不應少于20%。低溫熱管換熱器的安裝位置應符合下列要求：低溫熱管換熱器安裝應考慮低溫熱管換熱器中間段的檢修和維護空間，中間段宜留出500mm以上凈距；低溫熱管換熱器的進風口下緣距室外地坪不宜小于2m，當設在綠化地帶時，不宜小于1m。低溫熱管換熱器配套防爆加壓風機應符合下列要求：防爆風機配套電機應取得礦用產(chǎn)品安全標志證書并具備防爆合格證；15%~20%，風壓應克服系統(tǒng)阻力且應附加10%~15%；配套防爆風機應采用低噪音風機；配套防爆風機宜為軸流式風機。風道設計4的矩形截面或者圓形風道。風道的截面尺寸宜按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。多個熱風道并聯(lián)時，支風道接入主風道應順氣流方向接入，接入角度不宜大于60°。新風進風口應設置防鳥網(wǎng)及初效過濾裝置，回風出風口處宜設置防鳥網(wǎng)。矩形風道采取內(nèi)外同心弧形彎管時，曲率半徑宜大于1.5倍500mm1.5倍的平面邊長時，應設置彎管導流葉片。風道設計及加固應由結(jié)構(gòu)專業(yè)進行專項設計，設計時應考慮風、雨、雪荷載及抗震等因素。15m/s，熱管換熱室風速宜為2m/s~4m/s。風道應設置礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門，非采暖期及反風時應將其打開以保障礦井通風安全。保 溫風道、熱管換熱室、冷凝水排水管道應采取保溫措施。保溫材料的主要技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道GB/T4272GB/T8175的要求，并宜采用導熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟效益高的材料；保溫材料應采用不燃材料，嚴禁使用國家明令禁止使用的材料。保溫材料的厚度，應按現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272和《設備及管道絕熱設計導則》GB/T8175的要求確定。設備和管道的保溫，應符合下列規(guī)定：風道、熱管換熱室的保溫層外應設硬質(zhì)保護層。消聲與隔振低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲、振動，傳播至井筒和周低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)在運行期間，配套配電室室內(nèi)允許噪聲級，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》50087的相關(guān)要求。當噪聲超標時，應排查噪聲來源，并采取相應的消音降噪技術(shù)措施。低溫熱管加熱室安裝的防爆加壓風機產(chǎn)生的噪聲，當自然衰消聲設備及隔振裝置的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019的相關(guān)規(guī)定。電 氣用于低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)供電電力負荷分級應為二級負荷。設置于低溫熱管加熱室旁的設備配套電控柜宜選用隔爆型，并應取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的防雷、過電壓保護及接地應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的相關(guān)規(guī)定。為低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)供電的動力電纜宜選用礦用型電纜。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)中礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門配供暖通風10℃控制室應按不低于18℃設計。設有火災檢測系統(tǒng)的配電室，當發(fā)生火災時，應自動切斷通風機的電源。配套水泵間通風換氣次數(shù)不應小于4次/h。防排煙設計應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016GB51251的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。給水排水沖洗用水宜接自礦區(qū)供水管網(wǎng)。低溫熱管換熱系統(tǒng)應設沖洗裝置并配套沖洗水箱及沖洗水泵，水箱有效容積宜大于5m3，水泵揚程宜大于60m。低溫熱管加熱室底部應設集、排水管，用以排除低溫熱管加熱器正常運行時產(chǎn)生的冷凝水及沖洗廢水。冷凝水及沖洗廢水應集中收集，排至礦井水處理站。冷凝水及沖洗廢水管應保溫。50810、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的相關(guān)規(guī)定。存在火災危險的建（構(gòu)）筑物內(nèi)應設置滅火器，滅火器的配GB50140的相關(guān)規(guī)定。場地布置低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)設施應以礦井回風通風機房為熱源中心，以防凍系統(tǒng)工藝流程順暢為原則，在礦井工業(yè)場地總平面布置的基礎上充分利用場地的自然條件和地質(zhì)條件進行規(guī)劃布置?？偲矫娌贾脩舷铝幸?guī)定：（構(gòu)物應布置在通風機房20m外；30m；GB50187、《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》GB50215的相關(guān)規(guī)定。建（構(gòu)）筑物的布置應符合下列規(guī)定：（構(gòu)（構(gòu)50016和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；場內(nèi)建（構(gòu)）筑物之間間距、建（構(gòu)）筑物與相鄰的鐵路、道路間的防火距離、消防通道等應符合現(xiàn)行國家有關(guān)防火標準的相關(guān)規(guī)定。GB5018750215的相關(guān)規(guī)定。場地道路布置應符合下列規(guī)定：GB5018722的相關(guān)規(guī)定；消防車道的設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的相關(guān)規(guī)定。50187的相關(guān)規(guī)定。一般規(guī)定低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)中監(jiān)控系統(tǒng)宜包括儀表信號監(jiān)測、控制、報警、保護、記錄等功能，并應滿足設備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)測監(jiān)控管理的要求。熱管監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應采用成熟的控制技術(shù)和可靠性高、性能良好的設備。低溫熱管井筒防凍監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的智能控制柜應就近安裝在有人值班控制室內(nèi)，并將數(shù)據(jù)上傳至礦方集中調(diào)度中心，實現(xiàn)遠程監(jiān)測監(jiān)控，達到無人值守功能。就地控制設備應選用取得煤礦安全認證的設備，具備自動/就地手動啟停功能。低溫熱管井筒防凍監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，宜由現(xiàn)場監(jiān)測儀表、控制系統(tǒng)、執(zhí)行裝置和通訊網(wǎng)絡構(gòu)成，并應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場檢測儀表應滿足工藝設備安全、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的監(jiān)測要求，熱管監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應計量耗電量；儀表選型應滿足礦用環(huán)境對防護等級及防爆等級的要求；IO/I54/I65，并滿足布置環(huán)境對防爆等級的要求。熱管智能控制柜溫濕度、壓力、瓦斯、風速監(jiān)控點位統(tǒng)計應5.1.4的規(guī)定。序號傳感器類型安裝位置數(shù) 量序號傳感器類型安裝位置數(shù) 量1環(huán)境溫度室外環(huán)境溫度≥12回風前室溫濕度回風熱管進風溫濕度≥13回風后室溫濕度回風熱管出風溫濕度≥1續(xù)表5.1.4序號傳感器類型安裝位置數(shù) 量4新風前室溫度新風熱管進風溫度≥15新風后室溫度新風熱管出風溫度≥16井筒溫度井筒內(nèi)≥17回風前室壓力回風熱管進風壓力≥18回風后室壓力回風熱管出風壓力≥19新風前室壓力新風熱管進風壓力≥110新風后室壓力新風熱管出風壓力≥111回風前室瓦斯回風熱管進風瓦斯≥212回風前室風速回風熱管進風風速≥213回風后室風速回風熱管出風風速≥214新風前室風速新風熱管進風風速≥215新風后室風速新風熱管出風風速≥2監(jiān)控系統(tǒng)控制軟件常規(guī)流程應符合以下規(guī)定：→→→開啟新風防爆加壓風機→檢測入井混風溫度≥2℃（＜2℃→開啟電加熱器）。監(jiān) 測在方案設計、初步設計階段應配合工藝設備、管線、配電、儀表等專業(yè)要求進行設計，涉及相關(guān)專業(yè)進行提資。方案設計、初步設計編制深度執(zhí)行現(xiàn)行《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定?？刂葡到y(tǒng)應考慮安全性、快速性、健壯性和易維護性原則。儀表選型及供電應符合下列規(guī)定：儀表選型設計：儀表供電電源應確保測量儀表供電系統(tǒng)斷電等事故時，能夠控 制控制產(chǎn)品選型應符合下列規(guī)定：C（C）及組態(tài)軟件一起組成SCADA系統(tǒng)；工業(yè)可編程邏輯控制器（PLC）（PC）根據(jù)項目的要求選擇滿足項目要求的產(chǎn)品；組態(tài)軟件需要根據(jù)行業(yè)特點進行選擇，滿足系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲的點數(shù)要求、通訊要求及軟件實時性、實用性及健壯性原則?？刂七壿嬚f明應符合下列規(guī)定：控制系統(tǒng)采集現(xiàn)場儀表的信號；控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，按照預設的控制程序控制現(xiàn)場的風機、水泵等運動機械設備。熱管沖洗控制邏輯應符合下列規(guī)定：熱管沖洗系統(tǒng)按照預設的時間段確定沖洗開始條件；按照程序設定順序控制邏輯，先啟動沖洗水泵，后開一臺沖洗閥，間隔一段時間后，關(guān)閉之前開啟的沖洗閥，再開啟下一臺沖洗閥，如此循環(huán)下去，直到整個熱管沖洗完成，關(guān)閉沖洗閥，然后停止沖洗泵。熱管蒸發(fā)器室控制邏輯應符合下列規(guī)定：控制系統(tǒng)實時采集蒸發(fā)器室熱管設備前后室的壓力，保證蒸150Pa之內(nèi)。高于150Pa時，必須啟動蒸發(fā)器室的防爆加壓風機，按照監(jiān)測的差壓數(shù)據(jù)，決定啟停防爆加壓風機數(shù)量；控制系統(tǒng)實時采集蒸發(fā)器室熱管設備前后室的溫度濕度，根據(jù)模型算法控制啟停不同位置的防爆加壓風機，調(diào)節(jié)熱管蒸發(fā)器前室的氣體流場，控制熱管蒸發(fā)器后室的溫度盡量小。熱管冷凝器室控制邏輯應符合下列規(guī)定：冷凝器室，控制系統(tǒng)實時采集冷凝器室熱管設備后室的幾個風速信號，進行算法迭代出某一風道平面上的平均風速，根據(jù)風速及風道平面的面積，可以計算出進風量。風道的風速大小由冷凝器室的防爆加壓風機決定，按照監(jiān)測的風速信號數(shù)據(jù)，決定啟停冷凝器室內(nèi)的防爆加壓風機數(shù)量；控制系統(tǒng)實時采集進風井口處的溫度信號，調(diào)節(jié)防爆加壓風機的數(shù)量，確保井口送風溫度滿足要求。2處瓦斯傳感器監(jiān)測點，分以下兩種情況：（明確監(jiān)測位置）當瓦斯?jié)舛雀哂谝?guī)定值，啟動熱管蒸發(fā)器室內(nèi)的防爆加壓風機，降低瓦斯?jié)舛?；當瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)高于規(guī)定值，程序判定不是由于瓦斯傳感器信號異常情況下，直接開啟礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門，降低瓦斯?jié)舛取峁芸刂葡到y(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集并用數(shù)值顯示或曲線顯示、重要數(shù)據(jù)進行歷史歸檔，畫面操作等具有操作日志。施工前應具備下列條件：設計文件齊備，且已審查通過；施工組織設計及施工方案已經(jīng)批準；施工場地符合施工組織設計和安全生產(chǎn)要求。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)宜按下列流程進行施工：圖紙會審→施工準備→材料設備進場檢驗→安裝低溫熱管換熱器及防爆加壓風機→風道制作及安裝→風口安裝→電氣系統(tǒng)安裝→控制系統(tǒng)安裝。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。風道系統(tǒng)嚴密性檢測應符合現(xiàn)行國家標準的相關(guān)要求。室外風口的安裝應做好防水和密封處理。電源應獨立供給，接線應正確、牢固，并有良好接地；電源線應絕緣良好，不得裸露；主機應有獨立的控制回路及開關(guān)裝置。風道施工過程中，應避免雜物和灰塵進入。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)施工完后宜按表6.0.8進行檢查。檢驗項目檢查要求檢查方法通道檢驗項目檢查要求檢查方法通道是否通暢外檢照明設施是否完好，是否滿足操作要求外檢是否齊全、完好外檢承重結(jié)構(gòu)是否有裂紋、變形、腐蝕、過熱等問題內(nèi)檢外檢支吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽有無松動內(nèi)檢外檢調(diào) 試調(diào)試所使用的測試儀器和儀表性能應穩(wěn)定可靠，且在檢驗期內(nèi)。其精度等級及最小分度值應能滿足測定要求，并應符合國家計量法規(guī)及檢定標準的相關(guān)規(guī)定。調(diào)試應由具有調(diào)試資格的專業(yè)技術(shù)人員進行。系統(tǒng)安裝完畢，應進行系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，且連續(xù)試運轉(zhuǎn)時72h。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：系統(tǒng)中的防爆加壓風機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，電機運行功率應符合主機設備技術(shù)文件規(guī)定；系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于10%；系統(tǒng)經(jīng)平衡調(diào)整，各風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；電氣和控制系統(tǒng)，其狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。機組試運轉(zhuǎn)及調(diào)試送電前檢查應按下列步驟進行：檢查控制柜內(nèi)部的銅排螺絲及所有主回路螺絲是否牢靠；檢查進線電源連接是否牢固；檢查對地絕緣是否良好，且柜內(nèi)主斷路器應處于斷開狀態(tài)；0V~1000V的搖表檢測加熱器及電纜對地絕緣是否良好，絕緣應大于5MΩ；檢查控制柜內(nèi)二次部分接線是否有松動部分；合上控制柜內(nèi)二次回路斷路器，用萬用表蜂鳴檔測量控制柜內(nèi)二次開關(guān)的電阻值，電阻值應大于50Ω；測量可控硅觸發(fā)器的GAGBGC與可控硅的三相輸出端，阻值讀數(shù)應大于10Ω，A，B，C與熔斷器上端的阻值應為0；使用萬用表測量分組輸出斷路器下端的三相阻值，正常為平衡；檢查完上述1～6項后，合上柜內(nèi)所有斷路器；AC380VAC400VAC660VAC710V；檢查并確認礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門具備安全運行條件；確認行程開關(guān)正常；送電前檢查應完成確認無誤后，接通電源，控制柜進網(wǎng)電壓400V710V；先啟動防爆加壓風機，然后啟動加熱器，同時注意觀察防爆加壓風機葉輪旋轉(zhuǎn)風向。驗 收工程竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行，并按本標準要求填寫相關(guān)記錄。驗收合格后應辦理竣工驗收手續(xù)。圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告，機組礦用產(chǎn)品安全標志證書；隱蔽工程檢查驗收記錄；風管系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；機組系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；感官質(zhì)量綜合檢查記錄。8 低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的設計、施工、調(diào)試、檢測、以及評定等技術(shù)資料為必備文件檔案，應齊全、妥善保存并保證其真實與準確性。必備文件檔案應包括下列內(nèi)容：低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)明細表；圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；更新改造和維修改造技術(shù)交底資料及改造部分竣工圖；隱蔽工程檢查驗收記錄；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)記錄；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。應建立運行管理檔案，各系統(tǒng)運行管理記錄應填寫詳細、準確、清楚，填寫人應簽名，運行管理記錄應包括下列文件：低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)運行管理方案及運行管理記錄；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)性能參數(shù)及易損易耗配件型號參數(shù)名冊；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)維護保養(yǎng)、日常維修及大修記錄；低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)運行參數(shù)記錄；日常故障分析及其處理記錄；日常巡回檢查記錄；年度運行總結(jié)和分析資料等。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的運行管理措施、控制和使用方法、運行策略，應作為技術(shù)資料妥善保管，宜會同低溫熱管加熱器設備供應商協(xié)商制定，并在實踐中結(jié)合實施情況予以不斷完善?？刂葡到y(tǒng)應每隔3個月進行定期檢查、維護和檢修。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的運行工況應符合技術(shù)要求，系統(tǒng)中甲烷濃度不得超過0.2%。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)的測量風量、溫度、壓力等裝置，以及電氣高低壓保護、低溫防凍保護、電機過流保護、監(jiān)測甲烷濃度超限等安全保護裝置應齊全，并應定期校驗。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)配套設備用房內(nèi)不得放置易燃、易爆和有毒危險物品。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)初次運行和每年供熱開始運行之前，應對其主要部件進行全面檢查，并應根據(jù)檢查結(jié)果進行低溫熱管換熱器清洗或更換等維護保養(yǎng)工作。低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)在運行期間，應合理控制送風溫度及送風量。同時應嚴格監(jiān)測甲烷濃度是否超限。礦用電動防爆通風季節(jié)切換風門軌道需定期涂抹適用潤滑油，以免軌道軸承老化。附錄A 常熱管殼材與適制冷劑序號工質(zhì)推薦管殼材料工作溫度范圍序號工質(zhì)推薦管殼材料工作溫度范圍/℃材料1材料2材料3材料41氨鋁合金不銹鋼鎳合金低碳鋼-60～802氫氟烴134A鋁合金不銹鋼——-30～803丙酮鋁合金不銹鋼銅、黃銅—0～1204乙醇碳鋼不銹鋼——0～1205水a(chǎn)銅碳鋼——50～2606萘碳鋼不銹鋼——230～3807N-甲基吡咯烷酮碳鋼不銹鋼——220～320a2323附錄B 低熱管筒防系統(tǒng)程圖2727低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)技術(shù)標準條文說明PAGEPAGE29PAGEPAGE34目次基本規(guī)定 31系統(tǒng)設計 32一般規(guī)定 324.3 進風處理及設備選型 324.7 電氣 33給水排水 33場地布置 33監(jiān)測與控制 345.2 監(jiān)測 345.3 控制 348 運行管理 353 3.0.1 本條規(guī)定了回風余熱資源進行預測時的相關(guān)基礎資料，該資料通常在礦井建設可行性研究報告及初步設計中有涉及。3.0.3低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)，適用于回風井與進風井相距比較近的情況，根據(jù)工程實踐，一般進、回風井相距宜在200m范圍內(nèi)；如回風井和進風井相距較遠，通風管路長，系統(tǒng)阻力大，防爆加壓風機能耗高，投資運行費用會大幅增加。采用熱管式換熱器作為直接換熱設備，受限于回風溫度、相對濕度、空氣比熱容小等因素，排風溫度不能太低，否則系統(tǒng)余熱回收效率偏低。6為保證煤礦通風安全，低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)中所有電氣設備（防爆加壓風機除外）均應取得煤礦安全認證且應為隔爆型電氣設備，推薦選用本質(zhì)安全型電氣設備。防爆加壓風機除配套電機應取得煤礦安全認證且應為隔爆型電氣設備，推薦選用本質(zhì)安全型電氣設備。一般規(guī)定4.1.4本條規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《煤炭工業(yè)供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計標準》GB/T50466—2018第6.0.2條保持一致。主要考慮了經(jīng)濟及安全方面的因素。立井井壁結(jié)冰會對提升設備和人員的安全構(gòu)成嚴重威脅，甚至可能發(fā)生冰凌突然墜落的惡性事故，危險性較大；斜井路面結(jié)冰造成路面打滑，會威脅到行車、行人安全，因此立井及斜井進風時室外空氣計算溫度取值較低。平硐相對危險較小，室外空氣計算溫度取值相對高一些。4.1.25 熱管耐溫檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《熱管壽命試驗方法》GB/T14813—2008的相關(guān)規(guī)定。4.3 進風處理及設備選型4.3.22 0.4.3.3 4.3.41 4.7 電 氣4.7.1低溫熱管井筒防凍系統(tǒng)屬于井筒保溫供熱系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》GB50215—2015第12.4規(guī)定，屬于二級負荷，需按照二級負荷要求供電。4.7.3根據(jù)礦井建（構(gòu)）筑物的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準《建GB50057GB/T50064GB/T50065的相關(guān)規(guī)定。給水排水礦井回風經(jīng)過低溫熱管換熱，回風中的煤塵等雜質(zhì)在潮濕環(huán)境下會逐漸附著在換熱器外表面，設備正常運行時產(chǎn)生的冷凝水會將煤塵等雜質(zhì)帶走。鑒于目前國家嚴格的環(huán)保政策，冷凝水及沖洗過程產(chǎn)生的廢水不滿足排放要求，本條規(guī)定冷凝