鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)以下：1、江蘇澤恩汽機車部品制造新建廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計是依據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。(1)施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場實地踏勘；(3)國家相關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范和文件；(4)建筑施工安全檢驗標準JGJ59—99；(5)本企業(yè)ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計遵守相關(guān)規(guī)范、標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢驗評分標準》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:。2、工程概況本工程為江蘇澤恩汽機車部品制造廠房工程，鋼結(jié)構(gòu)屋面?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采取Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采取3mm厚鋼板，內(nèi)外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：廠房工程鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)制作和現(xiàn)場安裝施工和保修。3、施工準備計劃3.1施工技術(shù)準備：主動組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底準備工作，備齊工程所需資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃和勞動力需求計劃和工機具需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制訂技術(shù)責任制必需方法。做好現(xiàn)場定位樁測設(shè)工作，完成工程定位放線工作等。3.2物資準備：依據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方法，簽署物資供貨協(xié)議。依據(jù)多種物資需要量計劃和協(xié)議，確定運輸計劃和運輸方案。根據(jù)施工總平面圖要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按要求方法進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工和親密協(xié)作相結(jié)合標準，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種合理配合，技工和普工百分比要滿足合理勞動組織要求，按組織施工方法要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序施工人員進行必需崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加緊施工準備工作進度，必需加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間協(xié)調(diào)工作，親密配合，建立健全施工準備工作責任制度和檢驗制度，使施工準備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用機械和檢測設(shè)備性能進行檢驗，確保施工過程中多種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。關(guān)鍵施工人員表機構(gòu)項目部組員姓名職務(wù)職稱關(guān)鍵資歷、經(jīng)驗及負擔過項目項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師技術(shù)責任人技術(shù)責任人工程師施工責任人施工責任人工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員工程師安全員安全員工程師施工員施工員工程師材料員材料員工程師預(yù)算員預(yù)算員工程師關(guān)鍵勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56安裝工147鉆孔工18架子工19噴漆工210雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，依據(jù)本工程本身特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：在施工**塑料制品1#生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包含施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包含施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包含鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工次序和進度計劃：本工程遵照“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”標準安排施工。4.3.1本工程施工次序以下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面部署圖(具體平面部署見施工總平面部署圖).4.６關(guān)鍵施工機械選擇:關(guān)鍵施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復(fù)合機XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制作18扭矩扳手6把緊固螺栓５、關(guān)鍵分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝需用鋼材，必需由供給部門提供合格證實及相關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材質(zhì)量必需嚴格遵守國家相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求要求。并根據(jù)相關(guān)試驗操作規(guī)程進行試驗，提出正確可靠數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)含有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準要求。5.1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量關(guān)鍵步驟。對于多種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依據(jù)變形情況，確定錘擊次序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應(yīng)該查對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件正確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必需經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖實際尺寸1:1大樣放出相關(guān)節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采取厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標識切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標識應(yīng)細小清楚。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必需平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點實樣。5.1.4號料：號料前應(yīng)具體熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢驗線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依據(jù)零件不一樣材料統(tǒng)一采取不一樣顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工余量，和焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采取氣割方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度和局部缺口深度全部必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以確保構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工精度。邊緣加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。5.1.7制孔：采取鉆孔方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達成孔壁光滑。為了確保群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采取門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采取手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以降低產(chǎn)生焊接氣孔等缺點原因。（2）引弧板應(yīng)和母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準要求；使用手工電弧應(yīng)滿足以下要求：使用狀態(tài)良好、功效齊全電焊機，選擇焊條需用烘干箱進行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢驗加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超出4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行,以確保構(gòu)件組裝精度。5.1.9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝調(diào)整定位，以預(yù)防過大外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺點。5.1.9.4組裝時應(yīng)預(yù)防焊接變形。為了確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量，預(yù)防焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺點，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法施焊次序，焊縫部署位置采取兩邊對稱，盡可能降低焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采取較大夾具將焊件固定以增加罕見剛度；采取反變形方法，即在焊前進行組裝，先將焊件向和焊接后產(chǎn)生變形相反方向進行人為適量變形，以達成焊后抵消變形目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采取機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超出9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采取機械拋丸除銹。除銹采取專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹能夠提升鋼材疲憊強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：本工程施涂方法采取噴涂法。噴涂次序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在二十四小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達成設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準備①依據(jù)設(shè)計圖紙要求，選擇油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢驗驗收，并符合設(shè)計要求。④防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)含有防火和通風方法，可預(yù)防發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝步驟基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。b.為確保涂裝質(zhì)量，采取自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣壓力，連續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色一個除銹方法。這種方法效率高，除銹根本，比較優(yōu)異除銹工藝?！?涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充足攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，這么會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完成后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢驗和驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進行保護，預(yù)防飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后處理檢驗，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，預(yù)防踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，預(yù)防粘染塵土和水氣，影響涂層附著力?！?涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意預(yù)防磕碰，預(yù)防在地面拖拉，預(yù)防涂層損壞?！?涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織相關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取方法預(yù)防預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝步驟為：測量（標高、軸線）就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最終固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表查對構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件技術(shù)文件（合格證、試驗、測試匯報和設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果文件）。全部構(gòu)件,必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢驗,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留缺點和運輸中產(chǎn)生變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采取15t吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采取汽車運輸。現(xiàn)場加工所需小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位審定同意。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號、安裝次序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙尺寸要求,為了確保螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采取鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必需和螺栓位置一致）。全部螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，預(yù)防生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位和支承面縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格匯報資料。驗收內(nèi)容包含基礎(chǔ)坐標和標高、軸線和螺栓尺寸，確保以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采取15噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完成后應(yīng)將其間檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢驗其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間另一段次序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，全部其它剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進行和柱連接。本工程吊裝時采取多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采取拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護方法。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采取兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采取一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝.檁條校正關(guān)鍵是間距尺寸及本身平直度。間距檢驗用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢驗校正，最終用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采取千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測量校正，校正采取千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必需有材質(zhì)證實書（質(zhì)量確保書）必需在使用前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專員管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生改變。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時應(yīng)檢驗分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)該日終擰完成。5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接焊縫及周圍采取手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全方面檢驗，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝5.2.1安裝施工5.2.1.1通常要求金屬面夾芯板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程要求。當需要修改設(shè)計時候,應(yīng)取得設(shè)計單位同意,并簽署設(shè)計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。金屬面夾芯板安裝施工,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸和存放5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢靠,預(yù)防金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2運輸金屬面夾芯板通常使用大型拖車運輸,亦可使用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板長度選擇運輸車輛。5.2.2.3運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定方法,以避免因車身晃動時,引發(fā)板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,預(yù)防傾覆。夾芯板在車上綁扎,最好選擇等同板長角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這么可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。5.2.2.4運輸時夾芯板支點處挑出長度不宜大于1.0米。超出1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工前后次序存放,堆放夾芯板地面應(yīng)盡可能保持平坦,再墊上相同面積聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡可能和墊層均勻接觸,且能確保夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備5.2.3.1夾芯板安裝使用關(guān)鍵機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達成要求,應(yīng)立即更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢驗地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)要求。5.2.3.3檢驗經(jīng)隱蔽工程驗收后鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙要求。5.2.4墻體工程5.2.4.1金屬面夾芯板墻體和基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件和樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應(yīng)保持垂直。5.2.4.5在墻體垂直方向上,應(yīng)盡可能使用和墻體同高或較長尺寸夾芯板,應(yīng)盡可能降低墻體搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)小于300mm。5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢驗墻面平整度和垂直度是否達成要求。如未達成要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。5.2.4.7夾芯板和鋼結(jié)構(gòu)檁條連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢靠,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上具體標明,按圖紙施工。5.2.4.9轉(zhuǎn)角板內(nèi)外包角,宜采取彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,和相接夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無顯著錯位。5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)顯著凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列標準:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件許可情況下不得搭接。必需搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必需落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度大于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)大于200mm。5.2.5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水方法。凡順坡長方向必需搭接屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)和主導(dǎo)方向一致,搭接部位必需設(shè)置防水密封材料。5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)大于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)小于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡可能避免開洞,必需開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做對應(yīng)技術(shù)處理。5.2.5.6天溝必需有足夠排水容積,排水坡度應(yīng)大于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻部署,不得出現(xiàn)顯著撓度,造成積水。5.2.5.7天溝安裝完成,應(yīng)清理潔凈里面雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季造成潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。6、關(guān)鍵技術(shù)方法本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程要求外，還必需做到以下幾點：6.1加強工程質(zhì)量管理方法：6.1.1加強對施工人員質(zhì)量意識教育，深入提升全體施工人員對“質(zhì)量第一”認識。6.1.2建立工程質(zhì)量確保體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家規(guī)范、規(guī)程、工藝標準落實實施，落實關(guān)鍵工程施工技術(shù)方法制訂，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實施工程質(zhì)量獎罰措施。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后立即辦理隱蔽統(tǒng)計和驗評表。6.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢驗部位驗收關(guān)鍵落實質(zhì)量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程技術(shù)交底和工序搭接及工種間配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢驗、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必需和施工進度同時，做到立即正確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實施按分部分項會簽審查，確保資料全方面正確反應(yīng)工程質(zhì)量情況。6.2確保工程質(zhì)量技術(shù)方法：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選擇鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功效齊全加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采取單面45度坡口對接，腹板采取單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)含有出廠合格證或材質(zhì)匯報，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選擇焊絲及焊劑必需和所用母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后二十四小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采取噴刷，要求確保油漆漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙要求進行1:1放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口和兩側(cè)清理必需符合規(guī)范要求。螺栓型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標準要求。且試驗結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)用螺栓技術(shù)標準要求，方可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)覺問題應(yīng)立即調(diào)整后再吊裝。為了預(yù)防和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向和焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接次序預(yù)防變形.構(gòu)件變形翹曲必需進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件幾何尺寸；對變形超差應(yīng)立即矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。全部操作人員必需嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容實施，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提升制孔精度采取鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,通常見15MM左右。為確保制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，通常工件在40-60mm，關(guān)鍵又大又長工件要預(yù)放80-100mm。制訂合理焊接次序是不可少，當多個焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大橫縫，以后焊縱向焊縫，或是先焊對接焊縫以后再焊焊角焊縫。焊接型鋼主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫焊接次序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯進行。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格實施《GB50205－鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.開工前必需對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。施工前必需進行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)上崗證書。測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。6.2.3壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可條件下，應(yīng)采取長尺寸板材以降低接縫，提升保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘和檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處于大于3米檁距情況下，最少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，確保搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采取對應(yīng)系列涂料補刷。6.3雨季施工雨季施工期間，要求場地排水通暢，道路通行無阻，對現(xiàn)場全部雨水井排水溝設(shè)專員常常清理和疏通。施工現(xiàn)場多種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨方法，機座應(yīng)保持一定高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要立即清掃，做好安全防滑方法。做好雨季施工物資準備。6.4工程降低成本方法工程開工前進行圖紙專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中相關(guān)問題處理在工程開工之前。施工總平面圖部署盡可能地利用永久性設(shè)施。加強節(jié)點考評管理，立即發(fā)覺問題。嚴格實施限額領(lǐng)料制度，節(jié)省原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料管理，立即做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提升周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進退長時間，提升機械使用率，節(jié)省機械臺班費用。統(tǒng)籌安排降低雨季施工，節(jié)省雨季施工方法費用。7質(zhì)量確保體系及其方法7.1質(zhì)量指標及其確保方法7.1.1質(zhì)量指標：合格7.1.2開工前編制具體創(chuàng)優(yōu)方法，報審后嚴格實施。7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職員教育培訓(xùn)。7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確方法，做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計。7.1.6做好質(zhì)量評選，嚴格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量確保體系（見圖）8、工期進度安排及確保方法8.1工期進度安排8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度計劃：（**塑料制品1#生產(chǎn)車間工程進度表）。8.2進度確保方法:8.2.1由成立項目部全權(quán)負責施工中人、材、機具統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中各項工作。8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工，堅持加班加點。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及相關(guān)部門采取分段驗收，依據(jù)進度計劃，具體排出各工種班組月施工進度計劃，并認真檢驗落實。8.2.5熟悉圖紙，全部工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立確保工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標實現(xiàn)。8.2.8專員負責管理現(xiàn)場用水、用電。9、安全技術(shù)確保方法9.1按《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確實施企業(yè)制訂多種安全方法，強化安全責任制，形成從企業(yè)經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工責任人及班組長為主體安全體系，按各級人員職責定時檢驗安全責任制落實實施。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢驗員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢驗防范，立即處理好施工過程中事故隱患不停完善事故施工現(xiàn)場安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料生產(chǎn)安全。9.2認真落實國家相關(guān)部門安全生產(chǎn)方法和要求，尤其注意預(yù)防高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）配置配戴落實情況。9.4施工現(xiàn)場多種安全防護方法、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全責任人同意不得私自拆動，施工機械必需指定專員操作，特殊工種必需持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，全部電動機具必需安裝漏電保護器，井架必需安裝限位器。全部配電箱必需要有防雨方法。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所全部必需配置消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路通暢。9.7對輕易發(fā)生重大傷亡施工有害環(huán)境，必需加強檢驗，把事故消亡在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選擇安全照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守相關(guān)消防要求及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時確保通暢，在庫房及其它臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量滅火器材，工地四面設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9.9搞好"四口"及周圍安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人和物有墜落危險及人身安全其它洞口；機械高處作業(yè)時，必需按下列要求設(shè)置防護方法：A、板和墻洞口，必需設(shè)置牢靠蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必需設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專員不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按要求張掛好安全網(wǎng)，不準操作。9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置金屬部件；C、配電屏和控制屏金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置金屬框架及靠近帶電部分金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路金屬保護管、敷線鋼索;F、安裝在電力線路桿土開關(guān)、電容器等電器裝置金屬外殼及支架;G、保護零線除必需在配電室或總配電箱處作反復(fù)接地外，還必需在配電線路中間處和末端處作反復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采取專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁經(jīng)過工作電流;I、施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，除作保護接零外，必需在設(shè)備負荷線首端處設(shè)置漏電保護裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實施分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修物品,不得有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。9.12全部物資必需按施工總平面部署圖進行堆放，不得亂堆亂放，立即清理堆碼模板和鋼管，降低不安全原因。9.13建筑施工機械安全方法:A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用。缺乏安全裝置或安全裝置己失效機械設(shè)備不得使用。B、處于運行和運轉(zhuǎn)中機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械設(shè)備操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得相關(guān)部門頒發(fā)操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必需在師傅指導(dǎo)下進行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得私自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)方法交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目責任人應(yīng)對班組職員進行安全技術(shù)交底教育。9.15對于欄桿柱固定，可采取鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口距離不應(yīng)小于50cm。9.16欄桿柱固定及橫桿連接，其整體結(jié)構(gòu)應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。9.17防護欄桿必需自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴密固定高度不低于18cm擋腳板，板和下邊距離面空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施運行及維護操作要求，運行和維護人員必需熟悉這些操作要求。建立用電安全崗位責任