xxx熱力供熱外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程為xxx熱力供熱外網(wǎng)管道安裝工程。本工程1標(biāo)段：由電廠供熱首站外一米處至新泰臨路，約6km長高溫?zé)崴芫W(wǎng)（一供一回）和約3km長蒸汽管網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)供熱136t/h，一期供熱面積400萬平方米。廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)采取低支架架空敷設(shè)，廠外管網(wǎng)采取直埋敷設(shè)。1、設(shè)計參數(shù)：（1）管網(wǎng)蒸汽設(shè)計參數(shù)為：設(shè)計壓力為1.6MPa，設(shè)計溫度為300℃。（2）高溫水設(shè)計參數(shù)為：壓力為2.0MPa，供水溫度為130℃。回水溫度為70℃2.管材及保溫：管徑≤250材質(zhì)為20#無縫鋼管，管徑≥300材質(zhì)為Q238B螺旋縫電焊管。直埋高溫水管網(wǎng)保溫材料為耐溫150℃聚氨酯泡沫塑料，外護管為高密度聚乙烯，跟工作鋼管一起預(yù)制成直埋保溫管。直埋蒸汽管網(wǎng)保溫采取超高溫超細玻璃棉，外護管為鋼套管，跟工作鋼管一起預(yù)制成鋼套鋼直埋保溫管。廠區(qū)內(nèi)架空管道均采取超細玻璃棉，外包鍍鋅鐵皮。二、編織說明及依據(jù)1．編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)招標(biāo)單位提供施工圖、招標(biāo)文件及相關(guān)施工說明結(jié)合我方現(xiàn)場勘察進行編制。本施工組織設(shè)計對施工總體部署、質(zhì)量控制、關(guān)鍵技術(shù)方法、安全生產(chǎn)、文明施工和降低環(huán)境污染技術(shù)方法等關(guān)鍵相關(guān)方法進行了說明。2．編制依據(jù)（1）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-（2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97（3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98（4）《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98（5）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-（6）《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-（7）《熱水管道直埋敷設(shè)》05R410（8）《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-（9）《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-三、施工準(zhǔn)備（一）施工現(xiàn)場“三通一平”：1、水：（1）施工用水：安裝工程前期基礎(chǔ)不用水，后期壓力試驗時由建設(shè)單位協(xié)調(diào)就近安排。（2）生活用水：現(xiàn)場每施工隊準(zhǔn)備保溫桶2個，以滿足施工人員飲用水需要。2、電：建設(shè)單位院內(nèi)及其周圍使用建設(shè)單位電源，公路中間管段由建設(shè)單位協(xié)調(diào)就近安排，現(xiàn)場準(zhǔn)備柴油發(fā)電機（50GF41）一臺備用。3、施工前要清理現(xiàn)場道路，在道路上施工時，通常情況下要保持道路通暢，要圈定作業(yè)范圍，劃定安全距離、施工警戒線和設(shè)置安全標(biāo)志牌。并要有專員在施工區(qū)域道路前后進行警戒，疏導(dǎo)車輛、人流。但在從事管道運輸、吊裝等危險性較大、有可能對行人造成傷害特殊工序作業(yè)時，應(yīng)臨時封閉道路，嚴(yán)禁行人及車輛通行。4、施工前要清理平整施工場地，在提前經(jīng)過建設(shè)單位同意情況下，清理拆除多種不利于正常施工障礙物。（二）材料準(zhǔn)備1、材料員要根據(jù)材料計劃和工程進度計劃立即有序地安排材料進場。材料堆放倉庫要依據(jù)就近設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)安排。材料到貨后應(yīng)把材料分別存入各自區(qū)段倉庫。2、材料驗收：全部材料必需符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三證”齊全，按規(guī)范要求進行復(fù)驗，不合格材料不許可進入施工現(xiàn)場。管道組成件及管道支承件必需含有制造廠質(zhì)量證實書，材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)顯著清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得和碳素鋼接觸。臨時不能安裝管子，應(yīng)封閉管口。（三）機具準(zhǔn)備為加緊施工進度，管道吊裝在現(xiàn)場條件許可情況下盡可能使用機械吊裝（汽車吊QY16），現(xiàn)場條件不許可時采取人字桅桿用10噸手拉葫蘆吊裝。管道焊接采取氬電聯(lián)焊，手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面?，F(xiàn)場準(zhǔn)備電焊機２０臺，氬弧焊機２０臺，以滿足工程進度要求。（四）人員準(zhǔn)備為了確保工期，加強工程質(zhì)量，我企業(yè)組成了項目經(jīng)理為首施工隊伍，由管理水平高、技術(shù)素質(zhì)強、責(zé)任心重同志分別負責(zé)工程施工組織、技術(shù)指導(dǎo)和安全質(zhì)量工作等。配置了精干專業(yè)技術(shù)工人隊伍，特殊工種均持證上崗。技術(shù)工人累計120人，各工種人員齊全，能夠滿足施工需要。三、施工程序：該管網(wǎng)工程施工程序安排應(yīng)依據(jù)建設(shè)項目總目標(biāo)要求、工藝步驟要求、工程規(guī)模大小、施工難易程度等情況統(tǒng)籌安排，確保關(guān)鍵、兼顧其它，確保工程按期投產(chǎn)，在確定工程展開方向時，應(yīng)優(yōu)先安排工程是：按生產(chǎn)工藝要求，須先期投入生產(chǎn)或是起主導(dǎo)作用工程；工程量大、施工難度大、工期長工程。工藝步驟圖：

不合格不合格不合格返修返修返修合格管溝回填素土扎實合格管道清洗合格交工驗收安裝接頭套管水壓試驗合格合格重新處理合格重新處理固定墩澆注砼及閥門井砌筑不合格合格固定墩及閥門井地基處理合格重新處理不合格固定墩及閥門井地基處理返修不合格無損探傷檢驗鋼管焊接管身部位回填下管合格重新處理合格重新處理地基處理（排水、扎實、墊沙）管溝開挖無障礙物不合格協(xié)調(diào)處理有障礙物挖探測坑測量放線測定高程不合格不合格不合格返修返修返修合格管溝回填素土扎實合格管道清洗合格交工驗收安裝接頭套管水壓試驗合格合格重新處理合格重新處理固定墩澆注砼及閥門井砌筑不合格合格固定墩及閥門井地基處理合格重新處理不合格固定墩及閥門井地基處理返修不合格無損探傷檢驗鋼管焊接管身部位回填下管合格重新處理合格重新處理地基處理（排水、扎實、墊沙）管溝開挖無障礙物不合格協(xié)調(diào)處理有障礙物挖探測坑測量放線測定高程四、關(guān)鍵技術(shù)要求：（一）賠償要求1、高溫水管網(wǎng)賠償采取自然賠償、無維護直埋套筒賠償器賠償相結(jié)合方法。蒸汽管網(wǎng)采取自然賠償、復(fù)式密封套筒賠償器賠償相結(jié)合方法。2、自然賠償:自然賠償彎管采取預(yù)拉伸安裝，預(yù)拉伸長度為本段賠償量50%，賠償彎管采取R=3.0D煨制或沖壓彎頭，壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚，賠償性彎管保溫結(jié)構(gòu)同主管。3、高溫水用無維護直埋套筒賠償器賠償，嚴(yán)格安生產(chǎn)廠家要求安裝，安裝時注意確保賠償器同軸度。賠償器為直埋賠償器，不做井賠償器要求保溫、保溫結(jié)構(gòu)及效果同主管。4、蒸汽用復(fù)式密封套筒賠償器賠償。嚴(yán)格安生產(chǎn)廠家要求安裝，安裝時注意確保賠償器同軸度。賠償器為復(fù)式套筒賠償器，設(shè)于檢驗井內(nèi)，賠償器要求保溫、保溫結(jié)構(gòu)及效果同主管。（二）管材及保溫：管徑≤250材質(zhì)為20#無縫鋼管，管徑≥300材質(zhì)為Q238B螺旋縫電焊管。直埋高溫水管網(wǎng)保溫材料為耐溫150℃聚氨酯泡沫塑料，外護管為高密度聚乙烯，跟工作鋼管一起預(yù)制成直埋保溫管。直埋蒸汽管網(wǎng)保溫采取超高溫超細玻璃棉，外護管為鋼套管，跟工作鋼管一起預(yù)制成鋼套鋼直埋保溫管。廠區(qū)內(nèi)架空管道均采取超細玻璃棉，外包鍍鋅鐵皮。（三）焊接要求1、全部焊縫采取氬弧焊打底、電焊造面。焊接質(zhì)量達成GB3323標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級以上。2、焊工持證上崗，焊完后，全部焊口打上焊工鋼印，并做好檢驗統(tǒng)計。3、預(yù)制保溫管直管段接頭必需對直，不許可在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。應(yīng)確保設(shè)計轉(zhuǎn)角間管道中心線成一直線，坡度正確，管中心高程偏差不超出10㎜，水平方向偏差不超出20㎜.4、直埋管外護管接口處均要求采取電熱熔焊工藝，焊條采取進口PE焊條。（四）無損檢測要求：直埋管每道焊口做100%X射線探傷檢驗，架空管道做（焊口總量）不低于20%。（五）保溫補口：工作鋼管在焊口探傷檢驗及水壓試驗合格后，方可進行補口段保溫和外護管補口施工。補口處保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護管材質(zhì)及厚度應(yīng)于直管段相同。補口處要求進行除銹處理，并達成GB/T8923和Sa2級要求。補口段外護管和兩端直管段外護管對接處要求電熱熔焊，并在徑向和縱向焊縫處打上鋼帶，補口完成后，每個補口均要求做0.02Mpa氣密性試驗。高溫水補口處聚氨酯保溫發(fā)泡要求用發(fā)泡車發(fā)泡，嚴(yán)禁手工發(fā)泡。發(fā)泡應(yīng)在環(huán)境溫度10-50℃時進行。補口整體應(yīng)符合EN489-94標(biāo)準(zhǔn)。（六）水壓試驗：1、試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍。按設(shè)計參數(shù)和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》要求。2、水壓試驗應(yīng)在砼支墩有足夠強度、固定支墩兩側(cè)及賠償器兩側(cè)20米以內(nèi)管線回填覆蓋完成，轉(zhuǎn)角處、端部固定墩及賠償器做臨時特殊加強以后方能進行。管溝及固定墩兩側(cè)回填土應(yīng)分層扎實，具體做法詳見國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91和大樣圖中做法說明。（七）清洗、試運行及運行1、清洗、試運行應(yīng)在水壓試驗及補口合格后進行。按規(guī)范要求編制操作規(guī)程，有專業(yè)人員負責(zé)進行，整個過程要有專員進行統(tǒng)計。2、運行應(yīng)在全部工程完工并經(jīng)驗收合格，而且整個供熱系統(tǒng)已含有供熱條件后進行，按《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98及《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程》要求制訂操作規(guī)程。（八）其它要求1、沿線各支架支墩及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到多種障礙物，遇有障礙物時通知業(yè)主、設(shè)計單位，可共商處理方案。2、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護之前要嚴(yán)格防水，切忌雨天作業(yè)，溝下有水時應(yīng)嚴(yán)格排除積水，為避免運至現(xiàn)場保溫管受雨淋吸水，在補口施工前，應(yīng)保護好預(yù)制廠設(shè)置封端防水罩或其它防水設(shè)施。3、高溫水管網(wǎng)按設(shè)計要求在管段低點設(shè)置泄水裝置，泄水管引至泄水井內(nèi)，井內(nèi)設(shè)閥門裝置，水泄入泄水井內(nèi)，最終用泵或鋼管將水排入周圍下水井或溝內(nèi)。蒸汽管網(wǎng)在管段低點設(shè)置疏水裝置，疏水引入疏水井，井內(nèi)設(shè)常常疏水及開啟疏水閥，最終將疏水排入周圍下水井或溝內(nèi)。4、安裝設(shè)計要求在管段高點設(shè)置放氣裝置，放氣管引至放氣閥井，井內(nèi)設(shè)閥和自動排氣裝置。5、安設(shè)計要求蒸汽管網(wǎng)每個固定節(jié)兩側(cè)設(shè)置排潮管，排除保溫層內(nèi)積水及蒸汽。排潮管必需引至安全隱蔽地方。6、通常有鋼構(gòu)件外露部位，均應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)保溫管生產(chǎn)廠及國家相關(guān)要求進行防腐處理，嚴(yán)防鋼構(gòu)件腐蝕，要求防護等級為重防級，20KV電壓檢漏。7、固定支架和活動支架安裝許可偏差以下：支架中心點平面座標(biāo)，許可偏差：25mm；支架標(biāo)高許可偏差：10mm8、管道安裝許可偏差以下：管道座標(biāo)及標(biāo)高許可偏差：15mm；水平管彎曲：DN≤100mm時許可偏差1/1000，最大不超出20mm；DN＞100mm時，許可偏差1.5/1000，最大不超出20mm。成排管段：間距許可偏差±5mm。五、關(guān)鍵施工工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵點：（一）測量放線1、放線前，應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計部門在現(xiàn)場所交標(biāo)樁和設(shè)計中線結(jié)果表對線路進行復(fù)測、接樁、補樁和移樁。接樁是，應(yīng)查對樁號、里程、轉(zhuǎn)角角度和高程，同時補齊丟失轉(zhuǎn)角樁。樁距過大還應(yīng)補充中間樁。樁柱通常選擇規(guī)格35mm×35mm×250mm木樁。設(shè)計交樁過程中應(yīng)作好交樁統(tǒng)計和點址統(tǒng)計。移樁采取和管道軸線等距平行移樁法，將樁平移到距管道組裝焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣內(nèi)1m處。然后用推土機或其它設(shè)備將施工地帶地面平整。最終清除沿線障礙物，推平小溝坎。對地下已經(jīng)建好設(shè)施，應(yīng)依據(jù)施工圖標(biāo)注和現(xiàn)場勘察結(jié)果用標(biāo)識樁作顯著標(biāo)識。城鎮(zhèn)公用管網(wǎng)工程因為地處城區(qū)，周圍環(huán)境及地下情況比較復(fù)雜，測量放線要求比較嚴(yán)格，建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供城鎮(zhèn)平面控制網(wǎng)和城鎮(zhèn)水準(zhǔn)網(wǎng)點位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角樁應(yīng)和周圍永久性工程相連，周圍無永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。2、管道放線時，通常在16-20m寬施工作業(yè)帶上依據(jù)轉(zhuǎn)角樁每隔100m打出線路軸線（或管溝邊線）和施工作業(yè)帶邊界線百米樁，地形起伏地段，管道水平轉(zhuǎn)角較大地段應(yīng)打加密樁，然后用白灰撒放管道軸線和作業(yè)帶邊界線。對于彈性敷設(shè)管段，冷彎彎管管段，和彎頭部位，應(yīng)在其水平轉(zhuǎn)角處地面上放出曲線。管網(wǎng)中線樁間距不宜大于50m。3、放好邊線后，應(yīng)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越兩端，地下管道、電纜、光纜穿越端兩端，線路閥室兩端和對設(shè)計選擇不一樣規(guī)格、不一樣防腐等級管材分區(qū)段分界點設(shè)顯著標(biāo)識樁。在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位周圍留設(shè)臨時水準(zhǔn)點，其間距不宜大于300m，并應(yīng)做到標(biāo)識顯著，安放穩(wěn)固。同時應(yīng)對其進行合適保護。（二）修筑施工便道對現(xiàn)場難以進車地方應(yīng)修筑臨時施工便道。（三）管溝開挖及管基處理管溝開挖前，先將中心樁移至堆土一側(cè)靠溝邊0.2米處，并按中線樁撒上管溝邊白灰線。然后將熟土堆至占地邊緣，生土堆至熟土里側(cè)，堆土距管溝邊緣0.5m左右。管溝上口邊界應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及深度，按溝底尺寸要求和要求坡度計算得出。管溝挖深按設(shè)計要求管道埋深計算確定。機械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，然后再用人工挖至溝底標(biāo)高。管溝挖至溝底后，應(yīng)由設(shè)計人員進行驗槽。（四）運管和布管1、運管管材用16t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝槽排放。運管時應(yīng)先查對管子厚度和防腐等級，按相同材質(zhì)、長度、防腐等級管子整車?yán)\，不得混裝。同時，應(yīng)對防腐層采取保護方法。管道運輸?shù)跹b時用寬度大于50mm吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動，以免損壞保溫管。2、布管管道溝布管時應(yīng)設(shè)管墩，溝邊布管位置通常視土質(zhì)情況以距管溝邊線1-2.5m左右為宜，溝下布管時，管子首尾應(yīng)留有100mm左右距離，并將管子首尾錯開。（五）鋼制管道地面預(yù)制組對和焊接1、地面預(yù)制組對依據(jù)施工條件進行地面組對，形成一定長度后吊裝下溝。組對前應(yīng)檢驗管子壁厚、材質(zhì)、防腐等級和設(shè)計是否相符。進入現(xiàn)場預(yù)制保溫管，管件承接口材料等必需逐件進行處理檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；管道安裝前應(yīng)檢驗溝槽高程坡度，基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清理潔凈；管道安裝當(dāng)日完工后，應(yīng)先將管端用盲板封堵，并做好統(tǒng)計；碳素鋼管宜采取機械方法切割，當(dāng)采取氧乙炔火焰切割時，必需確保尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超出3mm。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖要求數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制次序標(biāo)明各組成件次序號。自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后安裝長度加工。預(yù)制完成管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并應(yīng)立即封閉管口。2、焊接該工程焊縫采取氬弧焊打底、電焊造面，焊接應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。已完成焊縫應(yīng)優(yōu)異行外觀檢驗，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。外觀合格后方可進行無損檢測。無損檢測檢驗百分比和合格等級按設(shè)計要求實施。管道上焊縫位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域；外徑和壁厚相同管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口；管子和管件對口前，應(yīng)檢驗坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量雜物，不合格管口應(yīng)進行修整；（1）、管道坡口宜采取坡口機進行機械切割，也可采取氣割加工，坡口尺寸為單邊30°，氣割加工坡口后，應(yīng)先用錘子、鏨子清理掉氧化熔渣，再用磨光機除去坡口表面氧化皮、焊渣及影響接頭質(zhì)量表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨潔凈。（2）、管道焊接采取氬電聯(lián)焊。壁厚大于等于１０㎜管道焊接分四層進行（壁厚小于１０㎜分三層焊接），第一層先用氬弧焊打底，打底完成后，再進行第二層電弧焊焊接，第二層電弧焊焊完后，應(yīng)清理潔凈熔渣后再進行第三層電弧焊焊接，第三層電弧焊焊完后，應(yīng)清理潔凈熔渣后再進行第四層電弧焊蓋面層焊接，每層焊接接頭應(yīng)和前一層接頭錯開50㎜以上，焊縫高度不應(yīng)低于母材，焊縫邊緣和母材圓滑過渡。多層焊接時，第一層焊縫根部必需均勻地焊透，不得燒穿，多層接頭應(yīng)錯開。每層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑0.8-1.2倍，不許可在管子非焊接表面引弧。每層焊完后應(yīng)消除熔渣、飛濺物并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點必需鏟除重焊。（3）在零度以下氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列要求：=1\*GB3①清除管道上冰、霜、雪；=2\*GB3②在焊接工作場所作好臨時防風(fēng)、防雪方法；=3\*GB3③焊接時，應(yīng)確保焊縫自由收縮和預(yù)防焊口加速冷卻；=4\*GB3④不得在焊完管道上敲打。=5\*GB3⑤施焊環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)用氧乙炔火焰預(yù)熱，焊后使用專用模具內(nèi)盛石棉灰進行保溫，預(yù)防焊口加速冷卻；（4）管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。=2\*GB3②焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不得小于100mm。=3\*GB3③不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)卷管，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)和管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。（5）管子、管件坡度形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。管道坡口加工宜采取機械方法，也可采取等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采取熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理應(yīng)符合下表要求；清理合格后應(yīng)立即焊接。坡口及其內(nèi)外表面清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等（6）管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表要求。管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超出壁厚10%，且小于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm小于0.5mm壁厚>5mm不宜超出壁厚10%，且小于2mm銅及銅合金、鈦不宜超出壁厚10%，且小于1mm（7）在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢靠。對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理管道，其焊縫底層應(yīng)采取氬弧焊施焊。（8）不合格焊接部位，應(yīng)依據(jù)可靠補焊方法進行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超出兩次。3、焊縫質(zhì)量檢驗（1）表面質(zhì)量檢驗:管道焊縫外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并應(yīng)和母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm，其它檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊接規(guī)范要求實施。（2）無損檢驗管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行射線攝影檢驗或超聲波檢驗。射線攝影檢驗和超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求。管道焊縫射線攝影檢驗或超聲波檢驗應(yīng)立即進行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按要求百分比進行抽查。抽檢百分比和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（六）防腐管道補口補傷焊口探傷合格后管段，經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可進行防腐補口工作。補口時管口除銹用電動鋼絲刷除銹。補口前應(yīng)用棉布擦凈補口處表面贓物。直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完成及強度試驗合格后進行；管道接口處使用保溫材料應(yīng)和管道，管件保溫材料性能一致；接口保溫施工前應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面水分油污雜質(zhì)和端面保護層去除潔凈；管道保溫接口不宜在冬季進行，不能避免時應(yīng)確保接口處環(huán)境溫度不低于10°（七）溝內(nèi)管道安裝預(yù)制完成管道下溝前，應(yīng)檢驗管溝深度、質(zhì)量及管道防腐層質(zhì)量，清除溝內(nèi)石塊、垃圾、雜物和積水。長輸管道預(yù)制管段較長，需用吊管機吊裝下溝，并采取分段下溝回填方法施工。下溝時，應(yīng)避免管線擦溝壁下滑造成防腐層損傷或塌方造成埋深不夠。直埋熱力管道彎管賠償器和方形賠償器預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，在保護套管內(nèi)或保溫層內(nèi)伸縮管段，套管或保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外殼或管外防腐層。1、管道吊裝應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況盡可能使用汽車吊進行機械吊裝，現(xiàn)場條件不許可使用吊車時，可采取人字桅桿用10噸手拉葫蘆進行吊裝。為便于對口，可在接口處設(shè)置臨時搭接板，管子DN≥300mm時，宜在一管端點焊角鋼搭接板，DN≤300mm時，可用弧形托板。吊裝就位應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①管道安裝前應(yīng)矯正管材平直度，整修管口及焊接用坡口，清理管內(nèi)外表面雜物，尤其是管道內(nèi)部多種雜、污物，通常應(yīng)用特制專用長把拖布或長把笤帚進行清掃。=2\*GB3②在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管座標(biāo)高后將管組或單管平穩(wěn)起吊就位，吊起管段不得急速下降，放在管座上管道應(yīng)用點焊擋板臨時固定。=3\*GB3③管組長度應(yīng)按就位焊接需要來確定，通常以等于或大于2倍管座間距為宜。=4\*GB3④用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子全部應(yīng)按管道中心線和管道坡度對好坡口，對接管口時，應(yīng)檢驗管道平直度，在距接口中心200mm處測量，管道直徑小于100mm時許可偏差1mm，管道直徑等于或大于100mm時允偏2mm，但在所對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差均不應(yīng)超出10mm；管子對口處應(yīng)墊置牢靠，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊口離支架距離應(yīng)確保焊接操作需要。最好應(yīng)在跨距1/5處，以降低彎曲應(yīng)力。=5\*GB3⑤螺旋鋼管對口時，兩根螺旋管螺旋焊縫在管口處應(yīng)錯開50㎜以上，預(yù)防出現(xiàn)十字焊口，管道對口時不得強力對口或加塞異物等方法來消除接口端面過大間隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點。=6\*GB3⑥管道安裝工作有間斷時應(yīng)立即用特制管堵封閉敞開管口，預(yù)防多種污、雜物進入已安裝管道。=7\*GB3⑦管道穿過墻體時應(yīng)安裝套管，套管應(yīng)伸出墻體20-25mm，套管和管道之間空隙應(yīng)用不燃柔性材料填塞。=8\*GB3⑧管道安裝時，不宜使用臨時性支架，必需使用時，應(yīng)作出顯著不安全標(biāo)識。其位置應(yīng)避開正式支架位置，且不影響正式支架安裝。管道安裝完成后，應(yīng)立即拆除臨時支架。2、管道安裝（1）管道安裝時，應(yīng)檢驗法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺點。法蘭連接應(yīng)和管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后和法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超出一個。緊固后螺栓和螺母宜齊平。（2）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，許可偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，許可偏差為2mm。但全長許可偏差均為10mm。（3）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點。（4）排水管支管和主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。（5）法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。穿墻及過樓板管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道和套管之間空隙應(yīng)采取不燃材料填塞。（6）預(yù)制保溫管宜分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，堆高不宜超出2米，吊裝時應(yīng)采取寬帶，并輕吊輕放。（7）管道安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝許可偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距203、閥門安裝：（1）閥門安裝前，應(yīng)檢驗填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件查對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）按設(shè)計要求校對型號，閥門外觀檢驗應(yīng)無缺點、開閉靈活；清除閥門封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。水平安裝閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝（3）操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢驗和調(diào)整，達成靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)正確；集群安裝閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作標(biāo)準(zhǔn)進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng)預(yù)防重物撞擊和由高空墮落。不得用閥門手輪作為吊裝起關(guān)鍵。4、膨脹節(jié)安裝（1）應(yīng)進行外觀尺寸檢驗，安裝時應(yīng)根據(jù)不一樣生產(chǎn)廠家、不一樣型號安裝說明書進行安裝。（2）波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。（3）膨脹節(jié)應(yīng)和管道保持同軸，不得偏斜。（4）安裝膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置并檢驗是否有不均勻沉降，靠近波紋賠償器管道支架，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置導(dǎo)向裝置。（八）高溫水管局部預(yù)熱在管道及附件安裝完成后應(yīng)對管道進行覆土預(yù)熱。供水管預(yù)熱溫度為82.6℃，回水管預(yù)熱溫度為52.6℃。預(yù)熱時，先低溫暖管，控制升溫速度在4℃/h以內(nèi)。在升溫過程中沿線檢驗預(yù)熱段改變，直至預(yù)熱溫度供水管達成82.6±2℃，回水管達成52.6±2℃。保持足夠恒溫時間以達成預(yù)期伸長量為準(zhǔn)。（九）壓力試驗管道試壓前，管道支墩已安裝完成，固定墩混凝土已達成設(shè)計要求；焊縫質(zhì)量外觀檢驗和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢驗部位還未涂漆和保溫；被試壓管道上閥門全開，填料密封，管道空氣已排凈，且升壓應(yīng)緩慢均勻；按《城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范》CJJ28-要求進行試壓水壓過程發(fā)覺滲漏部位應(yīng)作出顯著標(biāo)識，并給予統(tǒng)計，待泄壓后處理；不得帶壓進行修補；試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核實統(tǒng)計，并填寫試驗統(tǒng)計。1、壓力試驗前應(yīng)含有下列條件：=1\*GB2⑴試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)要求。=2\*GB2⑵焊縫及其它待檢部位還未涂漆和絕熱。=3\*GB2⑶管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。=4\*GB2⑷試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。=5\*GB2⑸符合壓力試驗要求液體或氣體已經(jīng)備齊。=6\*GB2⑹按試驗要求，管道已經(jīng)加固。=7\*GB2⑺待試管道和無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它方法隔開。=8\*GB2⑻待試管道上安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。2、壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。3、當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗沒完成，不得在管道上進行修補。4、液壓試驗應(yīng)遵守下列要求：=1\*GB2⑴、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。=2\*GB2⑵、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。=3\*GB2⑶、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍方法。=4\*GB2⑷、試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度靠近脆性轉(zhuǎn)變溫度。=5\*GB2⑸、承受內(nèi)壓地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍，且不得低于0.4Mpa。=6\*GB2⑹、當(dāng)管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備試驗壓力進行。=8\*GB2⑻、對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)靜壓計入試驗壓力中。液體管道試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超出管道組成件承受力。=9\*GB2⑼、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達成試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。=10\*GB2⑽試驗結(jié)束后，應(yīng)立即拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)預(yù)防形成負壓，并不得隨地排放。=11\*GB2⑾當(dāng)試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理。消除缺點后，應(yīng)重新進行試驗。（十）管道吹洗水壓試驗合格后，應(yīng)對管道進行吹洗，熱水管道用水清洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm液體或氣體管道，宜采取人工清理；公稱直徑小于600mm液體管道宜采取水沖洗；不許可吹洗設(shè)備及管道應(yīng)和吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接調(diào)整閥、關(guān)鍵閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護方法。吹洗次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物，不得進入已合格管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架牢靠程度，必需時應(yīng)給予加固。清洗排放臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔其它作業(yè)。(1)蒸汽吹掃：=1\*GB3①為蒸汽吹掃安設(shè)臨時管道應(yīng)按蒸汽管道技術(shù)要求安裝。=2\*GB3②蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s。=3\*GB3③蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、立即排水，并應(yīng)檢驗熱位移。=4\*GB3④蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱次序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪番吹掃方法。=5\*GB3⑤經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個/㎝2時間15min（兩次皆合格）=6\*GB3⑥蒸汽吹掃時，管道上及其周圍不得放置易燃物。(2)、水沖洗=1\*GB3①沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超出25×10-6（25ppm）。=2\*GB3②沖洗時，宜采取最大流量，流速不得低于1.5m/s。=3\*GB3③排放水應(yīng)引入可靠排水井或溝中，排放管截面積不得小于被沖洗管截面積60%。排放時，不得形成負壓。=4\*GB3④管道排水支管應(yīng)全部沖洗。=5\*GB3⑤水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排除口水色和透明度和入口水目測一致為合格。=6\*GB3⑥當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)立即吹干。=7\*GB3⑦對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采取人工清洗或密閉循環(huán)水力沖洗方法，采取循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達成管道正常運行時流速，當(dāng)循環(huán)沖洗水質(zhì)較臟時應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。（十）系統(tǒng)試運行試運行在單位工程驗收合格后，熱源已含有供熱條件后，配合建設(shè)單位進行。試運行要求符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》ＣＪＪ２８-２００４要求。（十一）回填土方工程溝槽回填時應(yīng)符合設(shè)計要求；回填料應(yīng)分層扎實，各部位密實度應(yīng)符合CJJ28-要求；溝槽及檢驗井經(jīng)工程驗收合格施工測量后，應(yīng)立即進行回填；溝槽回填前，應(yīng)先將槽底清除潔凈，有積水時應(yīng)先排除；六、工期進度：（一）進度計劃月日開工，月日完工；（二）工期確保措拖1、協(xié)議簽署后主動做好開工前各項準(zhǔn)備工作，其中包含施工方案優(yōu)化，所用一切機具設(shè)備準(zhǔn)備和進場，施工現(xiàn)場用電、用水，道路部署、機械部署，設(shè)備準(zhǔn)放場地部署，組合平臺部署。材料計劃編制，材料及小型設(shè)備采購和試驗等。2、編制、優(yōu)化工程計劃，實施現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，搞好節(jié)點控制和關(guān)鍵路徑控制，實施科學(xué)現(xiàn)場工程管理，科學(xué)組織施工，做到不窩工，不浪費資源，不做無效勞動。3、搞好材料采購，確保供給。做好材料保管、發(fā)放工作，做好現(xiàn)場文明施工。對施工所用材料要立即運到現(xiàn)場，而且要做到立即抽樣試驗以確保施工所用材料質(zhì)量。4、做好和業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)工作：每項工程完工后，必需把需要一切資料及自檢統(tǒng)計準(zhǔn)備好，提前上報。5、做好全部機具和設(shè)備保養(yǎng)維修工作，對所用機具設(shè)備要設(shè)專員定時檢驗、維修。6、搞好安全、文明施工，對施工所用機具、設(shè)備和安全防護設(shè)施要做到定時檢驗，做好統(tǒng)計。七、質(zhì)量確保方法：1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。爭創(chuàng)安裝工程三個一次成功：（1）水壓試驗一次成功；（2）吹洗一次成功；（3）試運行一次成功。2、質(zhì)量確保方法：（1）建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)：建立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量管理組織體系，嚴(yán)格把關(guān)，項目部和各班組均設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員。（2）建立健全質(zhì)量確保體系。嚴(yán)格根據(jù)企業(yè)《質(zhì)量確保手冊》、《質(zhì)量管理程序》、《作業(yè)指導(dǎo)書》實施，確保質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)良好。3、質(zhì)量確保體系：為加強工地施工質(zhì)量全過程管理，企業(yè)發(fā)文任命了本工程質(zhì)量確保體系中質(zhì)保工程師、工藝工程師等。

總經(jīng)理：總經(jīng)理：xxx質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師：xxx責(zé)任師質(zhì)量管理責(zé)任師責(zé)任師責(zé)任師質(zhì)量管理責(zé)任師責(zé)任師責(zé)任師材料零部件責(zé)任師責(zé)任師檢驗和試驗責(zé)任師工藝責(zé)任師項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)保工程師項目工藝責(zé)任師項目檢驗和試驗責(zé)任師項目材料零部件責(zé)任師項目工藝責(zé)任師項目檢驗和試驗責(zé)任師項目材料零部件責(zé)任師理化檢驗員無損檢測員項目責(zé)任師項目責(zé)任師八、安全管理及確保方法：1、安全管理目標(biāo)：輕傷、重傷及人身傷害和重大機械事故為“零”。2、安全管理制度：（1）實施“一管”、“二建”、“三檢驗”、“四不放過”、“五到位”管理方法：=1\*GB3①“一管”即各項目部、職能科室必需有專員管安全。=2\*GB3②“二建”即必需建立健全安全體系，不得出現(xiàn)缺人和空位；建立健全各項安全管理制度。=3\*GB3③“三查”即檢驗責(zé)任制落實，檢驗施工現(xiàn)場裝置性違章和操作性違章；檢驗施工現(xiàn)場文明施工。=4\*GB3④“四不放過”：即對施工人員存在麻痹思想和僥幸心理不放過；對施工中違章指揮、冒險作業(yè)、野蠻施工不放過；事故隱患不放過；安全設(shè)施不全或不符合安全施工要求不放過。=5\*GB3⑤“五到位“：即在開工前安監(jiān)人員到位，參與施工組織設(shè)計，尤其是對易燃、易爆如倉庫、氧氣供給點、乙炔應(yīng)點等關(guān)鍵項目標(biāo)選址和消防水系統(tǒng)設(shè)計部署進行審查監(jiān)督，使之符合安全施工需要；安全方法到位；安全監(jiān)督和安全監(jiān)護到位；安全設(shè)施到位；安全交底到位；（2）嚴(yán)格審查各項工程安全施工方法，無方法果斷不準(zhǔn)開工，而且審查方法是否行之有效，安監(jiān)人員必需參與施工前技術(shù)安全交底工作，使參與工程施工人全部明白安全關(guān)鍵和予防方法，堅持交底簽字制度。（3）安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理：=1\*GB3①全部予留孔洞必需用標(biāo)準(zhǔn)蓋板蓋嚴(yán)，危險處必需掛好安全網(wǎng)和臨時標(biāo)準(zhǔn)防護欄桿。=2\*GB3②電焊機及施工電源要集中布線。加強施工用電管理，嚴(yán)禁非電工私拉亂接電源，電工接線必需符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)，做到接線上進下出，一機一閘，全部手持式電動工具必需裝有觸電保護器，常規(guī)保護裝置要安全可靠，接地電阻符合國家標(biāo)準(zhǔn)，流動電源盤一律按標(biāo)準(zhǔn)制作或購置。=3\*GB3③對全部機械要進行定時檢驗和保養(yǎng)，確保機械處于完好狀態(tài)，堅持操作工持證上崗制，嚴(yán)禁無證操作，各類起重索具必需標(biāo)識掛牌，嚴(yán)禁無標(biāo)識索具進入現(xiàn)場。（4）安全教育：全體施工人員集中安全學(xué)習(xí)三天，并進行安全考試，考試合格方能上崗工作，堅持早上半小時安全活動例會，嚴(yán)格落實安全技術(shù)方法，主動采取新技術(shù)、優(yōu)異設(shè)備以降低勞動強度。3、安全方法（1）認(rèn)真落實實施國家相關(guān)安全規(guī)程和現(xiàn)場管理措施，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)要求（2）現(xiàn)場指定專職安全員負責(zé)組織全體施工人員定時進行安全活動，做好每個單項工程施工前安全交底。（3）進入施工現(xiàn)場必需配戴安全帽，穿戴勞動保護用具。高處作業(yè)人員必需佩帶安全帶、安全帽、穿防滑鞋，安全帶要系在牢靠可靠地方，嚴(yán)禁低掛高用。高處作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧，上下爬梯和在高處作業(yè)時應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁亂扔物品和工具。施工前清理潔凈平臺、腳手架、梯子等處雨、露易滑物。（4）所用設(shè)備、工具、材料尤其是吊裝用葫蘆、卡環(huán)、三撐、抱桿、鋼絲繩、繩夾子、吊鉤等吊具在施工前施工隊長應(yīng)安排專員會同安檢員具體檢驗驗收，達成安全可靠、質(zhì)量合格后方可使用。（5）嚴(yán)禁上下垂直交叉施工。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁亂扔物品和工具。2M以上操作臺上必需設(shè)置防護欄桿或掛設(shè)安全閥。（6）腳手架必需由架子工搭設(shè)、拆除，搭設(shè)必需牢靠可靠，位置正確。拆除腳手架應(yīng)從上到下按次序拆卸，嚴(yán)禁從中間拆除橫桿。腳手架要搭設(shè)操作平臺、防護欄桿、架桿端部要封捆牢靠，嚴(yán)禁站在探頭板上施工。（7）蹬梯作業(yè)時，人字梯要有堅固鉸鏈和限制開度拉鏈?？刻莺偷孛鎶A角以60至70度為宜，靠梯靠在管子上工作時，其頂端要裝設(shè)鐵鉤，并設(shè)專員看護，所用工具放入工具包，工具和物件不得上下拋擲。梯子下部必需采取防滑方法，梯子傾角宜在60。-70。之間，上下梯子時下部必需有專員看護。（8）臨時配電盤采取鐵殼配電盤，應(yīng)采取防雨雪方法，且應(yīng)加鎖，并應(yīng)有可靠接地保護裝置。（9）臨時用電線路部署應(yīng)整齊，符合安全用電要求，臨時用電一律由電工架接管理。在施工過程中要有專員常常管理檢驗，電器設(shè)備、電纜線路不得有漏電現(xiàn)象。（10）在進行電氣焊工作時，焊接場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進行電氣焊工作前，應(yīng)清除工作場所易燃、易爆物品或采取防護方法。電纜不能和氧氣、乙炔帶子混在一起。（11）氧氣瓶、乙炔瓶在存放和使用時，二者間距和距氣割點等明火10米（12）室外施工機械必需有防雨和防潮方法，行燈照明時，行燈工作電壓不得超出36伏。多種電動機械設(shè)備必需有可靠安全接地和防雷裝置，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程進行，電焊機在工作完成時，要立即停電，需設(shè)專用停送電開關(guān)，方便隨時切斷電源。嚴(yán)格遵守停送電制度，停送電要有專員負責(zé)聯(lián)絡(luò)，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（13）設(shè)備、管道和其它物料運輸和吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮、分工明確，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。起吊大件前，必需檢驗起重設(shè)備及其安全裝置，重物距地面約30cm時，停止起吊，進行全方面檢驗，確定無問題后方可正式起吊，起吊時，要有專員統(tǒng)一指揮，并派專員開車，升降信號要明確，通常采取一聲停、二聲行、三聲退。重物起吊后，起吊物下方不準(zhǔn)有些人行走或停留，起吊物下不準(zhǔn)站人。起吊對象必需綁牢拴好，吊物懸掛點應(yīng)和吊件重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁斜拉斜吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動鋼絲繩。（14）患有高血壓、心臟病、癲癇病人或其它不適合高空作業(yè)人員，不能從事高空作業(yè)。（15）施工前要清理好工作場所磚石、木料、煤堆、鐵件、易燃、易爆等雜物，施工人員在道路上施工時要時刻注意行人和本身交通安全，預(yù)防意外傷害事故發(fā)生。施工過程中施工現(xiàn)場道路前后兩頭要有專員注意警戒、疏導(dǎo)車輛人流。（16）嚴(yán)格遵守建設(shè)單位及管道所經(jīng)過單位多種規(guī)章制度和安全防火方面相關(guān)要求。（17）嚴(yán)禁施工人員無故損壞管道所經(jīng)過單位財物，嚴(yán)禁無故踐踏農(nóng)田。（18）施工現(xiàn)場要在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志牌，圈定施工作業(yè)范圍，劃定安全距離和施工警戒線，不許可在道路兩側(cè)任意堆放東西。保持道路一側(cè)通暢，但在從事管道運輸、吊裝等危險性較大、有可能對行人造成傷害工序，作業(yè)時要完全封閉道路、嚴(yán)禁通行。施工完成和下班時要立即清理現(xiàn)場，打掃道路，保持道路整齊清潔。（19）嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。電氣焊工等特殊工種應(yīng)持證上崗。（20）管道在高壓線或電纜下施工時注意事項：由建設(shè)單位協(xié)調(diào)停電事宜，確定具體停電時間。用人字架吊裝時，吊起管段嚴(yán)禁大幅度擺動，在距高壓線（通信線）較小距離時，吊起管段應(yīng)按從支架一頭往另一頭拖動方法來施工，以盡可能降低吊裝高度。施工過程中應(yīng)設(shè)專員對整個施工過程進行監(jiān)護并統(tǒng)一指揮，發(fā)覺超高等異常現(xiàn)象，立即停止施工。（21）參與施工人員要服從分配，聽從指揮，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，嚴(yán)守崗位，各負其責(zé)，又要相互配合協(xié)作工作，發(fā)覺不安全原因立即匯報處理，確保施工任務(wù)順利進行。九、冬雨季施工方法（一）雨季施工方法1、雨季施工期間，要加強氣象預(yù)報信息搜集工作，掌握天氣改變情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進行不受影響。對暴風(fēng)雨等惡劣情況警報，應(yīng)做好專題準(zhǔn)備和應(yīng)急預(yù)案。2、項目部要立即組織建立雨季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)工程特點制訂對應(yīng)方法，責(zé)任到人，對忽然出現(xiàn)天氣改變采取應(yīng)急方法，處理好雨季施工中出現(xiàn)問題，確保工程施工順利進行。3、季施工前，應(yīng)依據(jù)工程情況準(zhǔn)備一定數(shù)量防雨、排水材料和機具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。4、現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職員宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行檢驗檢修，做好防漏和排水方法，以防遭雨淋和浸泡；5、施工前后對施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)作出總體計劃，并和原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，對現(xiàn)場原有自然排水系統(tǒng)修整疏導(dǎo)，以排除現(xiàn)場積水。6、土方工程應(yīng)考慮縮短工期，盡可能避開雨天施工。如遇雨天，為預(yù)防雨水，溝槽兩邊設(shè)截水溝，預(yù)防地面雨水流入槽中，為防溝槽積水浸泡塌方，在開挖前應(yīng)做好土方施工排水方案，并準(zhǔn)備對應(yīng)設(shè)備。本工程考慮溝槽兩邊設(shè)排水溝,雨水沿排水溝排入溝槽外集水井用水泵抽水。7、搞好場內(nèi)及路面排水，疏通下水管道，確保雨水季節(jié)，地面無積水，確保施工不受影響。雨季施工工作面不易過大，應(yīng)逐段分期完成。8、隨時檢驗雨后現(xiàn)場臨建設(shè)施有沒有異常，確保無坍塌、漏雨現(xiàn)象。9、砼在澆灌前，準(zhǔn)備好塑料布防雨蓬，一旦下雨即架上防雨蓬，確保施工連續(xù)進行，并使已現(xiàn)澆砼面不受雨淋。10、溝槽開挖若放坡不夠使用時，沿坡腳用草袋裝土推砌，使坡腳保持穩(wěn)定。11、回填土?xí)r，取土、運土、鋪填、壓實各工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前立即壓實填土層。12、已安裝管道，對胸腔及管頂立即回填一部分，預(yù)防雨水“浮管”。13、必需常常檢驗生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備絕緣情況、漏電保護器靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻測試，并做好統(tǒng)計，發(fā)覺隱患立即整改。14、檢驗電氣設(shè)施、設(shè)備完好，做到接地規(guī)范良好，電焊機要做好接地保護及防雨方法，電焊把線要做到無破損、無漏電，電焊工要使用干燥絕緣手套。15、各類電氣設(shè)備要采取防雨方法，必需確保施工現(xiàn)場電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭完好，如有破損立即更換，施工完后，要做到人走拉閘。16、使用手持電動工具，要確保良好供電線路必需有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必需采取安全電壓。17、土方作業(yè)必需按要求放坡，必需設(shè)置監(jiān)護人員，并常常檢驗溝壁情況，雨前溝槽上部多出棄土，應(yīng)立即清理，減輕坡頂壓力，雨后應(yīng)立即對溝槽邊坡和護壁支撐結(jié)構(gòu)進行檢驗，如發(fā)覺有松動、裂紋情況，必需采取支撐或加固方法。（二）、冬季施工方法當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，和當(dāng)日最低氣溫達成－3℃時，應(yīng)按冬季施工作業(yè)；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時，解除冬季施工。進入或解除冬期施工前后，應(yīng)注意氣候改變，提前采取方法。本著確保工程質(zhì)量、節(jié)省能源、經(jīng)濟合理、安全生產(chǎn)方針，因地因時，依據(jù)本工程特點，提前制訂方法，加強施工管理，健全各項管理制度，確保全方面完成冬期施工任務(wù)。（1）冬期施工準(zhǔn)備為確保冬期施工順利進行，冬期施工開始前，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，編制詳盡而且有針對性冬期施工方案、方法落實、人員教育、料具供給等具體職責(zé)落實到相關(guān)部門，并明確責(zé)任人，其關(guān)鍵內(nèi)容有：a進行冬期施工工程項目，在入冬前組織專員制訂冬期施工施工程序、施工方法、現(xiàn)場部署、供給計劃（包含：設(shè)備、材料、能源、工具等）、安全防火方法和質(zhì)量檢驗制度。b冬期施工前，準(zhǔn)備好冬期施工所需要設(shè)備、材料、能源和工具等物資，立即做好防寒勞保用具、防護用具發(fā)放。在冬期施工開始前，組織好整個施工現(xiàn)場設(shè)施部署和現(xiàn)場管理、檢驗工作。做好已施工完成工程部位、現(xiàn)場供水、供暖、排水、管道等材料保溫防凍工作。c安排專員進行氣溫觀察并做好統(tǒng)計。和當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)絡(luò)，立即接收天氣預(yù)報，嚴(yán)防寒流忽然侵襲，做好防寒工作。（2）冬期施工方法a對不宜冬季施工分部、分項工程，盡可能安排在開春后施工。b項目部、施工隊?wèi)?yīng)成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)檢驗小組，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)編制冬季施工方法和施工規(guī)范中相關(guān)冬季施工相關(guān)要求。c依據(jù)實際工程量提前組織相關(guān)機具、添加劑和保溫材料進場。d工地臨時供水管道應(yīng)做好保溫防凍工作。e做好圖紙會審工作，認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。f針對具體分部分項工程施工，各施工隊?wèi)?yīng)編制具體冬季施工方案，方案確定后，要組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進行交底，未參與交底人員，不得參與施工。3冬期施工安全和防火a進入冬期施工前，我企業(yè)將對全部參與施工人員進行一次消防、施工安全和施工操作工藝教育，并進行有針對性和指導(dǎo)性全方面交底。b電源開關(guān)、控制箱等要加鎖，并加設(shè)護棚，安排專員負責(zé)管理，預(yù)防漏電傷人。c冬期施工時，對現(xiàn)場道路及施工通道將采取防滑方法。大雪后必需將腳手架上雪清掃潔凈，并檢驗馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必立即處理。冬期搬運安裝設(shè)備時，要安排專員負責(zé)，統(tǒng)一指揮，預(yù)防地滑造成安全事故。d現(xiàn)場火源要加強管理，施工用可燃氣體，要預(yù)防爆炸，使用煤爐時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，預(yù)防煤氣中毒。e施工時，如接觸汽源、熱水，要預(yù)防燙傷。十、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理體系本工程按企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理體系要求進行管理，結(jié)合傳統(tǒng)管理特點，將創(chuàng)建文明工地工作納入一體化管理，分別成立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和環(huán)境、職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化目標(biāo)目標(biāo)：確保分部分項工程質(zhì)量達成合格及以上確保達成安全文明工地，爭創(chuàng)魯泰企業(yè)示范安全文明工地。2、一體化管理機構(gòu)（1）、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)（2）、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)3、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理及技術(shù)組織方法（1）為了滿足建設(shè)單位要求，并正確超越建設(shè)單位期望，將節(jié)省能源、降低安全風(fēng)險、保護職員健康一直貫穿于施工生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全戰(zhàn)略目標(biāo)。依據(jù)GB/T19001-idtISO9001：《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-1996idtISO14001：1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》、GB/T28001：《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)實際情況，組織制訂了適宜于企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理《一體化管理手冊》?！妒謨浴窋⑹隽似髽I(yè)一體化方針、目標(biāo)，是企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理