工程概況QC小組簡介現(xiàn)狀調(diào)查CONTENTS匯報(bào)綱要選擇課題設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制訂對策按對策實(shí)施檢查效果456132891071112總結(jié)和下一步打算制定鞏固措施01工程概況工程概況

項(xiàng)目位于市天河區(qū)黃埔大道與科韻路交匯處，該工程建筑面積35萬㎡，建筑高度為裙樓41m、塔樓320m，地上65層，地下5層，總占地面積2.43萬㎡。本工程為帶一道伸臂桁架加強(qiáng)層的鋼管混凝土柱框架+鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)寫字樓，裙樓地下室采用了靜水壓力釋放層施工工藝，取消了防水及錨桿施工，此工藝安裝質(zhì)量要求比較高，施工技術(shù)新穎。地下室板面概況項(xiàng)目地下室共分為7個(gè)區(qū)，采用分區(qū)預(yù)制板鋪裝施工。預(yù)制板的鋪設(shè)質(zhì)量直接決定了靜水壓力釋放層的效果，項(xiàng)目開展提高靜水壓力釋放層預(yù)制板的鋪裝質(zhì)量合格率QC小組活動(dòng)，確保預(yù)制板鋪設(shè)達(dá)到質(zhì)量要求，技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)效益。02QC小組簡介1、QC小組概況表小組名稱國際金融城AT090902地塊項(xiàng)目QC小組課題名稱提高靜水壓力釋放層預(yù)制板的鋪裝質(zhì)量合格率課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間20xx.6.15~20xx.10.17登記日期20xx年06月活動(dòng)頻數(shù)每周兩次QC課題注冊編號SJGD-QC-20xx06小組人數(shù)10平均年齡37培訓(xùn)情況小組全體成員，均積極參加QC知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)，受教育學(xué)時(shí)40小時(shí)以上制表人：制表時(shí)間：20xx年6月15日3、QC小組活動(dòng)記錄序號活動(dòng)內(nèi)容應(yīng)出勤人數(shù)出勤人數(shù)出勤率(%)活動(dòng)時(shí)間1選擇課題101010020xx.6.15-252現(xiàn)狀調(diào)查1099020xx.7.2-83設(shè)定目標(biāo)101010020xx.7.10-184原因分析1099020xx.7.20-285要因確認(rèn)101010020xx.8.1-116制定對策1099020xx.8.12-227對策實(shí)施101010020xx.9.1-218實(shí)施效果1099020xx.9.22-10.39鞏固措施1099020xx.10.3-1110總結(jié)和進(jìn)一步打算101010020xx.10.12-1711總計(jì)100959520xx.6.15-20xx.10.17制表人：制表時(shí)間：20xx年6月17日4、QC小組活動(dòng)進(jìn)度表制表人：制表時(shí)間：20xx年6月17日03選擇課題選題理由鋪裝質(zhì)量合格率提高靜水壓力釋放層預(yù)制板的理由本工程確保市、廣東省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。靜水壓力釋放層在廣東省屬于新工藝，技術(shù)新穎，研究價(jià)值高。QC小組對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，共抽查了540個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)共100個(gè)，預(yù)制板鋪裝質(zhì)量的合格率為81%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范以及局管理要求，預(yù)制板鋪裝質(zhì)量的一次性驗(yàn)收合格率可以達(dá)到90%，故選擇提高靜水壓力釋放層預(yù)制板的鋪裝質(zhì)量合格率作為本QC小組的課題。04現(xiàn)狀調(diào)查課題選定后，項(xiàng)目部QC小組成員對現(xiàn)場預(yù)制板鋪裝質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，統(tǒng)計(jì)如下：現(xiàn)狀調(diào)查預(yù)制板鋪裝質(zhì)量問題調(diào)查表制表人：制表時(shí)間：20xx年7月8日通過對預(yù)制板鋪裝質(zhì)量問題調(diào)查表，我們繪制排列圖如下：制圖人：制圖時(shí)間：20xx年7月8日經(jīng)調(diào)查分析：“預(yù)制板板面標(biāo)高不均”為影響預(yù)制板鋪裝質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)。05設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目部QC小組經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)查、分析、論證，制定了小組的課題目標(biāo)：將預(yù)制板鋪裝質(zhì)量合格率從81%提高到92%。制圖人：制表時(shí)間：20xx年7月18日實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性本工程是地區(qū)重點(diǎn)工程，建設(shè)單位和監(jiān)理單位都給予大力支持；公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，在人、財(cái)、物等各方面予以大力支持；

理由二由于預(yù)制板的版面不均占到總?cè)毕蓊l數(shù)的70%，只要使它的質(zhì)量缺陷率降低80%，其它項(xiàng)質(zhì)量合格率保持不變，則預(yù)制板的鋪裝質(zhì)量合格率可由81%提升為：{1-19%×[70%×(1-80%)]+30%}×100％=91.6%，而一旦找到了問題的癥結(jié)所在，解決掉80%的目標(biāo)是很可能實(shí)現(xiàn)的；

理由一小組成員工作積極性高，組織實(shí)施能力強(qiáng)；一線工人的操作水平也能夠滿足于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的要求。

理由三目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)06分析原因分析原因根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問題，20xx年7月20日QC小組采用頭腦風(fēng)暴法對產(chǎn)生問題的原因進(jìn)場了分析，QC小組成員經(jīng)過多次會(huì)議，集思廣益，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面對影響預(yù)制板板面標(biāo)高的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)分析和總結(jié)，并繪制魚骨圖：預(yù)制板板面標(biāo)高不均魚骨圖制圖人：制圖時(shí)間：20xx年7月28日07確定主要原因要因確定通過因果圖分析，共收集末端因素12個(gè)。小組成員分別對末端因素進(jìn)行調(diào)查分析和現(xiàn)場測試、測量，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。具體如下：序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)日期1施工交底不到位工人對預(yù)制板鋪裝的技術(shù)規(guī)程和要點(diǎn)調(diào)查分析交底內(nèi)容包含預(yù)制板安裝標(biāo)準(zhǔn)、工藝，考試合格率100%20xx.08.012工人培訓(xùn)不到位對工人做的預(yù)制板進(jìn)行實(shí)測實(shí)量現(xiàn)場測試測量預(yù)制板松動(dòng)頻數(shù)偏差≤30%20xx.08.023支墩標(biāo)高控制不準(zhǔn)對預(yù)制板板面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測現(xiàn)場測試測量預(yù)制板標(biāo)高不一致不合格<3%20xx.08.034預(yù)制板堆放方式不一對預(yù)制板的碼放進(jìn)行檢查調(diào)查分析工人在運(yùn)輸預(yù)制板過程中相互碰撞有磨損，鋪裝不合格比率為<2％20xx.08.045預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠?qū)M(jìn)場預(yù)制板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收現(xiàn)場測試測量預(yù)制板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不充分造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率<2%。20xx.08.056板面平整度有差異對預(yù)制板板面進(jìn)行測量現(xiàn)場測試測量板面不平整造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率應(yīng)<2％。20xx.08.06要因確認(rèn)計(jì)劃表制表人：制表時(shí)間：20xx年8月1日7工人操作不熟練現(xiàn)場檢查預(yù)制板的鋪裝工序現(xiàn)場測試測量經(jīng)過現(xiàn)場對工人鋪裝施工操作檢查和指導(dǎo)，鋪裝工序正確無誤，對施工質(zhì)量無影響20xx.08.078預(yù)制板拼縫有間隙對預(yù)制板之間的連接檢查現(xiàn)場測試測量通過現(xiàn)場檢測和觀察，未發(fā)現(xiàn)板面之間有間隙，對鋪裝質(zhì)量無影響。20xx.08.089局部叉車無法進(jìn)入叉車在現(xiàn)場運(yùn)輸情況現(xiàn)場測試測量通過對現(xiàn)場清理叉車才可進(jìn)入，施工工程中對預(yù)制板的鋪裝無影響。20xx.08.0910邊角切割有誤差對預(yù)制板邊角切割進(jìn)行測量現(xiàn)場測試測量用切割機(jī)對預(yù)制板邊角處切割，通過實(shí)地測量，檢驗(yàn)結(jié)果合格。20xx.08.1011溫度過高檢查溫度對預(yù)制板的影響現(xiàn)場測試測量預(yù)制板鋪裝位于基坑下部且施工作業(yè)面大，環(huán)境濕潤有降溫效應(yīng)，不會(huì)因溫度過高而影響工序。20xx.08.1112雨季施工受影響

檢查下雨對預(yù)制板鋪裝的影響現(xiàn)場測試測量由于基坑深度大采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)且對基坑底部有遮擋，可以有效減少下雨對預(yù)制板鋪裝的影響。20xx.08.11制表人：制表時(shí)間：20xx年8月1日◆末端因素1：施工交底不到位

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析工人對預(yù)制板鋪裝的技術(shù)規(guī)程和要點(diǎn)交底內(nèi)容包含預(yù)制板安裝標(biāo)準(zhǔn)、工藝，考試合格率100%20xx.08.01

1、技術(shù)經(jīng)理對預(yù)制板鋪裝過程的技術(shù)交底進(jìn)行查看。

2、隨后QC小組對已接受專門交底的6名工人進(jìn)行考核，考核結(jié)果顯示全部合格，合格率為100%?？荚嚦煽兘y(tǒng)計(jì)表結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：20xx年8月2日◆末端因素2：工人培訓(xùn)不到位

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量現(xiàn)場施工員對預(yù)制板方案交底情況預(yù)制板松動(dòng)頻數(shù)偏差≤30%20xx.08.02隨機(jī)選取10名預(yù)制板安裝工人，每2人為1組，安排每組工人施工40㎡，每組抽查30個(gè)點(diǎn)，對預(yù)制板的松動(dòng)情況和安裝預(yù)制板合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并繪制預(yù)制板安裝合格率的走勢圖如下：結(jié)論非要因制表人：劉軍制表時(shí)間：20xx年8月4日◆末端因素3：支墩標(biāo)高控制不準(zhǔn)

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量現(xiàn)場測量員對支墩標(biāo)高進(jìn)行測量預(yù)制板標(biāo)高不一致不合格<3%20xx.08.03現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月3日，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的100個(gè)支墩為一個(gè)驗(yàn)收批抽取10%,用目線儀、鋼尺進(jìn)行檢查。在檢查出的80個(gè)不合格鋪裝施工中，有20個(gè)是由于工人施工中支墩標(biāo)高控制不精確造成，導(dǎo)致預(yù)制板鋪裝不合格比率為25％。結(jié)論要因制表人：張鼎制表時(shí)間：20xx年8月4日◆末端因素4：預(yù)制板堆放方式不一

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析對預(yù)制板的碼放進(jìn)行檢查工人在運(yùn)輸預(yù)制板過程中相互碰撞有磨損，鋪裝不合格比率為<2％20xx.08.04現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月4日，在檢查出的80個(gè)不合格鋪裝施工中，有15個(gè)是由于工人在運(yùn)輸預(yù)制板過程中相互碰撞有磨損，導(dǎo)致鋪裝不合格比率為18％。結(jié)論要因制表人：郭龍貴制表時(shí)間：20xx年8月5日◆末端因素5：預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量對進(jìn)場預(yù)制板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不充分造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率<2%。20xx.08.05現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月5日，在檢查出的80個(gè)不合格鋪裝施工中，有10個(gè)由于預(yù)制板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不充分造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率為12%。結(jié)論要因制表人：徐航制表時(shí)間：20xx年8月6日◆末端因素6：板面平整度有差異

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量對預(yù)制板板面進(jìn)行測量板面不平整造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率應(yīng)<2％20xx.08.6現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月6日，預(yù)制板加工過程中板面平整度有差異，局部有麻面。在檢查出的80個(gè)不合格鋪裝施工中，有8個(gè)是由于板面不平整造成，導(dǎo)致鋪裝不合格比率為10％。結(jié)論要因制表人：郭龍貴制表時(shí)間：20xx年8月7日◆末端因素7：工人操作不熟練確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量現(xiàn)場檢查預(yù)制板的鋪裝工序現(xiàn)場對工人鋪裝施工操作檢查指導(dǎo)，鋪裝工序正確無誤20xx.08.07

現(xiàn)場驗(yàn)證情況：

小組成員于20xx年7月5日-7月8日該時(shí)間段，經(jīng)過現(xiàn)場對工人鋪裝施工操作檢查和指導(dǎo)，鋪裝工序正確無誤，對施工質(zhì)量無影響。結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：20xx年8月8日◆末端因素8：預(yù)制板拼縫有間隙

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量對預(yù)制板之間的連接檢查預(yù)制板板之間拼接無間隙20xx.08.08現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月8日，通過現(xiàn)場檢測和觀察，未發(fā)現(xiàn)板面之間有間隙，對鋪裝質(zhì)量無影響。結(jié)論非要因制表人：徐航制表時(shí)間：20xx年8月9日◆末端因素9：局部叉車無法進(jìn)入

確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量叉車在現(xiàn)場運(yùn)輸情況叉車是否對預(yù)制板有影響20xx.08.09現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月9日，通過對現(xiàn)場清理叉車才可進(jìn)入，施工工程中對預(yù)制板的鋪裝無影響。結(jié)論非要因制表人：劉軍制表時(shí)間：20xx年8月10日◆末端因素10：邊角切割有誤差確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量對預(yù)制板邊角切割進(jìn)行測量用切割機(jī)對預(yù)制板邊角處切割，進(jìn)行實(shí)地測量20xx.08.10現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月10日，用切割機(jī)對預(yù)制板邊角處切割，通過實(shí)地測量，檢驗(yàn)結(jié)果合格。并隨機(jī)抽取50個(gè)預(yù)制板，每10個(gè)為1組，對五組的切割和損壞情況進(jìn)行追蹤調(diào)查，繪制統(tǒng)計(jì)表如下：預(yù)制板切割損壞情況統(tǒng)計(jì)表結(jié)論非要因制表人：張鼎制表時(shí)間：20xx年8月11日◆末端因素11：溫度過高確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量檢查溫度對預(yù)制板的影響溫度高低是否產(chǎn)生板面不平20xx.08.11現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月11日，預(yù)制板鋪裝位于基坑下部且施工作業(yè)面大，環(huán)境濕潤有降溫效應(yīng)，不會(huì)因溫度過高而影響工序?；酉虏款A(yù)制板規(guī)范良好，溫度過高對其鋪裝質(zhì)量無影響。結(jié)論非要因制表人：丘志東制表時(shí)間：20xx年8月11日◆末端因素12：雨季施工受影響確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場測試測量檢查下雨對預(yù)制板鋪裝的影響預(yù)制板板面雨水產(chǎn)生拼接縫隙的大小20xx.08.11現(xiàn)場驗(yàn)證情況：小組成員于20xx年8月11日，由于基坑深度大采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)且對基坑底部有遮擋，可以有效減少下雨對預(yù)制板鋪裝的影響。結(jié)論非要因通過逐一要因可以看出，主要因素共4個(gè)：支墩標(biāo)高控制不準(zhǔn)、預(yù)制板堆放方式不一、預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、板面平整度有差異08制訂對策制定對策

針對要因確認(rèn)表中得出的四條要因，小組成對四大要因按照5W1H原則，研究對策，制定目標(biāo)，限定時(shí)間，落實(shí)責(zé)任到人，制定對策分析評價(jià)表、對策表如下：

對策分析評價(jià)表制表人：制表時(shí)間：20xx年8月12日制表人：制表時(shí)間：20xx年8月22日序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間1支墩標(biāo)高控制不準(zhǔn)要求支墩鋪裝的高度精確到一致標(biāo)高控制在250mm左右，允許誤差5mm以內(nèi)1、重新對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后測高檢驗(yàn)制度。鋪裝現(xiàn)場17．9．102預(yù)制板堆放方式不一合理堆放預(yù)制板防止發(fā)生碰撞工序合理堆放整齊無損壞采用叉車對預(yù)制板整齊堆放，同時(shí)工人協(xié)助校對。預(yù)制板堆放現(xiàn)場17．9．123預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠全面仔細(xì)檢查預(yù)制板的質(zhì)量養(yǎng)護(hù)時(shí)間在6-8天1、重新對驗(yàn)收人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、對每一塊兒預(yù)制板仔細(xì)檢查。3、嚴(yán)格保持預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間。預(yù)制板交接現(xiàn)場17．9．154板面平整度有差異進(jìn)行機(jī)械維修板面平整度之間高低差控制在2mm以內(nèi)要求安裝工人對預(yù)制板進(jìn)行切割磨平，達(dá)到板面平整度一致預(yù)制板鋪裝現(xiàn)場17．9．21對策計(jì)劃表09按對策實(shí)施對策實(shí)施工人交底會(huì)實(shí)施一：嚴(yán)格要求支墩鋪裝高度一致20xx年9月2日，由小組成員組織工人學(xué)習(xí)高水準(zhǔn)的技術(shù)，對每一個(gè)支墩的高度進(jìn)行測量，確保所有支墩高度一致，并相互溝通經(jīng)驗(yàn)。工人通過鋼尺對每個(gè)支墩進(jìn)行定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)標(biāo)記，保持各個(gè)支墩的間距一致，接著在支墩鋪裝的時(shí)候采用紅外目線儀確定每個(gè)支墩的標(biāo)高一致。效果驗(yàn)證：通過嚴(yán)格控制，對策實(shí)施實(shí)行后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時(shí)檢查中，也全部合格。檢查支墩標(biāo)高統(tǒng)一高度為250mm。下面為活動(dòng)開始第3天和第6天支墩標(biāo)高檢查表：第3天檢查表支墩12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)375mm檢查結(jié)果+1.5+0+0.5+0+1+0.5+0+0+1+0.5第6天檢查表支墩12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)375mm檢查結(jié)果+0+0+0.5+0+1+0.5+0+0+0+0.5通過嚴(yán)格控制，對策實(shí)施實(shí)行后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天的不定時(shí)檢查中，也全部合格

制表人：制表時(shí)間：20xx年9月10日制表人：制表時(shí)間：20xx年9月12日實(shí)施二：調(diào)整預(yù)制板的堆放、集中在一個(gè)地方合理整齊擺放預(yù)制板加工完成以后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時(shí)，我們要對預(yù)制板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，每一車的每一塊板都要嚴(yán)格把關(guān)，確保疏水層的預(yù)制板鋪裝質(zhì)量將質(zhì)量合格完好無損的預(yù)制板堆放在特定位置處，在運(yùn)輸?shù)交拥撞康倪^程中，要防止板面碰撞破損。在卸載的時(shí)候要輕拿輕放，然后逐一整齊的堆放在指定的位置效果驗(yàn)證：通過工序調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各工序階段嚴(yán)格按要求執(zhí)行，實(shí)施效果良好。制表人：制表時(shí)間：20xx年9月15日實(shí)施三：要求管理人員對預(yù)制板養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)格控制效果驗(yàn)證：20xx年9月15日，由小組成員帶領(lǐng)相關(guān)人員實(shí)地事實(shí)的檢測和驗(yàn)收預(yù)制板，全部合格之后允許工人進(jìn)行現(xiàn)場鋪裝。制表人：張鼎制表時(shí)間：20xx年9月21日實(shí)施四：要求工人在鋪裝過程中對切割機(jī)的使用合理并達(dá)到預(yù)制板拼接無縫制表人：制表時(shí)間：20xx年9月22日效果驗(yàn)證：通過活動(dòng)的開展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，效果明顯。在活動(dòng)開始第3天和第10天預(yù)制板板面質(zhì)量檢查中無一處由于切割不整齊造成，鋪裝工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照連接標(biāo)準(zhǔn)施工。10檢查效果制表人：制表時(shí)間：20xx年10月3日效果檢查一：按照本成果實(shí)施方法施工的靜水壓力釋放層的預(yù)制板，于20xx年10月3日施工完成，并且全部通過驗(yàn)收。砼澆筑后，本QC小組對實(shí)施效果進(jìn)行了檢查，共檢查了540個(gè)點(diǎn)，共發(fā)現(xiàn)40個(gè)質(zhì)量問題，合格率達(dá)到了92.6%，超過了設(shè)定的目標(biāo)值92%。預(yù)制板鋪裝質(zhì)量問題調(diào)查表效果檢查制表人：制圖時(shí)間：20xx年10月6日活動(dòng)前活動(dòng)后預(yù)制板鋪裝質(zhì)量問題排列圖效果檢查二：