鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編號：GTCC-122-2020-1-2-3---4---5-6-7--8-9---0.1J---50×~1000×----系統(tǒng)靈敏度應使A1-15/50型試片顯示------≤-60℃----品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務，進行檢驗測試。樣品的封條、封簽不完好的、6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應查驗其計量檢定/校準1-2-3-4-%5拉伸與沖擊性能□-下屈服強度ReL/規(guī)定□-□-%□-%J-6□□-7--8□□--9□J-□℃-1A201-2B101-3A101-4B101-5A101-6B101-7B101-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-1A201-2B101-3B101-4A101-5B101-6A101-7A101-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A01B412312201101A01B312201101序號1A鑄造鉤尾框應采用凹字或凹底凸字的鑄字標志。當鑄字位置不影響有關(guān)組裝及零件動作時可鑄凸字--2表面質(zhì)量B表面粗糙度為NMRRa100鑄件表面粗糙度的檢查行鑄造表面粗糙-3A和b）兩部分內(nèi)容規(guī)定的不需-序號4表面質(zhì)量B除鑄件內(nèi)表面清理不到的地方可存在不影響組裝和使用性能外表面其他位置不應存在型芯砂、粘砂、氧化皮、鐵釘、芯鑄件不應存在目視可見的裂紋鑄件的任何部位，澆冒口殘留部分高度不應超過3mm，并與切割或鏟鑿缺口或傷痕的深度鑄件允許存在TB/T456.3—-5幾何尺寸A鉤尾框應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和TB/T456.3—級，除在產(chǎn)品圖樣中另有規(guī)定采用符合有關(guān)規(guī)定的量-6B-7A不應有裂紋，線狀磁粉聚集長456.3—2018附錄C所示的網(wǎng)格部位，試驗方法復合磁化整體-序號8B用電子臺秤對鑄造鉤尾-9A最大永久變形（2000kN時最大永久變形（3340kN時鉤尾框的靜載拉力試驗使用專用的試驗夾具，試驗在適用的拉力試驗荷，卸載后，再測量L化量為永久變形量，測然后加載至最小極限載荷，測量該載荷作用下的變化量為變形量，變縱向加載試驗臺-AA化學成分試樣的制備按定執(zhí)行，分析方法應符ICP原子發(fā)射紫外可見分光-序號拉伸與沖擊性能AGB/T229拉伸與沖擊性能試樣的取樣部位在鉤尾框的上、下框身上制取，加工過程中或試驗過程中有缺陷時可以重新取行。拉伸試驗方法符合擊試驗方法符合GB/T萬能材料試驗機KV2檢測AB級鋼：137HBW10/3000~C級鋼：179HBW10/3000~E級鋼：241HBW10/3000~-A金相組織試樣從力學性相組織的試驗方法應符-A鑄鋼的非金屬夾雜物應符合定非金屬夾雜物試樣從力學性能試驗用試棒上制取-序號A最大嚴重程度等級不超過TB/T別內(nèi)部密實度檢查采用實物解剖或工業(yè)CT的方法，解剖部位及評定區(qū)--度A試驗溫度等于或低于定，無塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗方法符合GB/T6803槽時別1A--2表面質(zhì)量B的表面粗糙度為APARa100表面粗糙度采用表面粗糙度比較樣塊與被測面進行比較鑄造表面粗糙度比較樣塊-3B氧化皮等缺陷以及油污和4幾何尺寸A鉤尾框應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和TB/T模鍛斜度等應符合GB/T公差的極限偏差應符合L-5B-別6A試驗方法符合TB/T456.3—-7A檢測等級符合GB/T11345等級符合GB/T29712—探傷部位為焊縫及其兩側(cè)20mm的熱影響區(qū)域，試驗方法符合超聲波探傷儀-8A-9AAGB/T223GB/T4336-別拉伸與沖擊AGB/T229-A-A第3.2.5.2~金相試樣可在拉伸試樣未變形的大端