管線遷改方案根據(jù)基坑支護資料、現(xiàn)場踏勘情況，本項目管線遷改主要涉及到給水管道遷改、雨水管道遷改、污水管道遷改施工、監(jiān)控改遷施工、通信管線改遷施工、燃氣管道遷改施工。其主要情況如下：圖1.8.1管線平面布置圖給水管道遷改施工：（1）施工工序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。（2）施工方法序號項目內(nèi)容1測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線。③、根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。④、待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記⑤、在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。2溝槽開挖本工程給水管道管徑為DN500的球墨鑄鐵管，溝槽采用人工配合機械開挖，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。開挖深度：砼墊層厚度+管徑+管子埋設(shè)深度，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填。如遇軟土地基，應(yīng)進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土采用碎石進行。如遇回填土，應(yīng)進行強夯處理。處理后地基，地基承載力120kPa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。3下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。4清理承插口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沉，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。6清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。7接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位臵，保證角度大于3度。8檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位臵是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位臵是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。10井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部進行刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：（3）井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（4）砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500㎜。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。（5）嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12㎜。井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位臵準確，隨時用尺測量其間距，在砌筑時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。11勾縫（1）勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。（2）勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—9㎜。（3）勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。12溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50㎝以上。（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20㎝。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50㎝用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20㎝，管頂以上50㎝至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20~50㎝，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。13水壓試驗（1）進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50㎝并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.5MPa時為合格。（3）水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。冬季進行水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施，可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。14沖洗消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時，流量不小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。2、雨、污水管道遷改施工：（2）施工工序施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→粗砂包管土方回填夯實。（3）土方開挖工藝序號項目內(nèi)容1測量放線①、在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)。②、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線。③、根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。④、待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記⑤、在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。2溝槽開挖（包括土石方）①、本工程雨、污水管道管徑溝槽采用人工配合機械開挖，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。②、開挖深度管徑+管子埋設(shè)深度，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填。③、如遇軟土地基，應(yīng)進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土采用碎石進行。如遇回填土，應(yīng)進行強夯處理。④、處理后地基，地基承載力120kPa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。⑤、溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超1.5m。（4）土方開挖防護措施最后一個檢查井至市政檢查井之間，由于市政管線較多，采用人工開挖，需要做好安全防護措施，搭設(shè)彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨街工作面施工中，此項尤為重要。（5）雨、污水管道安裝本工程為硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管，管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道連接程序：準備→清理工作面及橡膠圈（管口）→上膠圈（管口切平）→刷潤滑劑對口插入→檢查（閉水試驗）。序號項目內(nèi)容1準備管材、膠圈的質(zhì)量，所購管材、膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度線，然后進行安膠圈安管連接。2清理將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確地裝在管槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。3對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。4檢查用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與檢查井的連接，結(jié)合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結(jié)合。（6）雨、污水管道鋪設(shè)要點及注意事項：1）管材及管件的質(zhì)量：管材進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查管材尺寸誤差是否超標，管材壁厚是否均勻、變形嚴重，承口有無開裂，管材是否內(nèi)含雜質(zhì)，插口端比倒角是否合乎標準，插口有無插入深度標線等；管材與管件的規(guī)格、材質(zhì)、標準是否一致。2）輸及存放：管材在運輸和存放時，管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應(yīng)擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應(yīng)分別堆放，否則易出現(xiàn)安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故。硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管拋扔很可能使管子受到撞擊而開裂；施工現(xiàn)場拖拉管子，易使管身，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成接頭漏水。3）對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上。插口插入承口時，若明顯感到阻力增大，應(yīng)拔出管子檢查、調(diào)整，重新安裝。橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的突發(fā)荷載易造成管子變形。4）管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質(zhì)，涂抹潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘雜質(zhì)后被插入承口內(nèi)，否則易造成接口處滲水甚至嚴重滲水。管子出廠時放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取出清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得使用。5）管道滲漏采用粘接劑補法時，須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上，由于管內(nèi)負壓，粘接劑被吸入孔隙中，可達到止漏目的。由于塑料管受溫差變化影響，伸縮量較大，為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口，回填宜在早晨回填。管道回填應(yīng)在管道充滿水后進行，以防空管回填因回填土自重而使管材徑向變形。（7）檢查井1）污水檢查井采用磚砌(非粘土磚),井內(nèi)作流槽；雨水檢查井采用磚砌(非粘土磚),內(nèi)作300mm高沉泥井。檢查井內(nèi)應(yīng)安裝防墜落裝置。2）檢查井砌筑：圓形檢查井砌筑，采用錯縫丁磚砌筑法，按照設(shè)計圖紙正確收口，砂漿標號M7.5水泥砂漿，MU10水泥標磚砌筑。施工時采用準確的配合比，確保砂漿強度。檢查井采用1:2防水水泥砂漿抹面，砂漿飽滿，內(nèi)外抹面時必須抹兩次，以防滲水。3）檢查井砌筑時按照圖集放好踏步，踏步周圍抹面結(jié)束后再用避水漿涂抹。井的尺寸用十字桿及水平面尺檢查，當收口時，如四面收口，原則上每皮磚收25mm，如為三面收口，則每皮收進40mm。檢查井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程、坡度與路面設(shè)計一致。（8）雨、污水管閉水試驗1）當管道及檢查井施工完畢，管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗合格后，管道回填土前且溝槽無積水，全部預(yù)留孔洞均已封堵、不漏水。2）檢查井砂漿達到設(shè)計強度后進行閉水試驗。閉水試驗注水到規(guī)定高度，注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水，如有應(yīng)抽水后修補到位。注水24小時后進行閉水試驗。閉水試驗完成后立即組織人員進行管道及檢查井的清理工作，確保檢查井和管道內(nèi)無雜物流水暢通。（9）溝槽回填1）當管道安裝達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序管溝回填?；靥顣r，必須管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填筑高差，不應(yīng)超過一個土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽禁止采用機械回填，其余部分溝槽方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。2）管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。3）管溝回填密實度：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度要求≥87%。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應(yīng)≥90%?；靥顗簩崟r應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。井室周圍的回填應(yīng)與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接槎。4）回填土?xí)r注意事項：回填順序為按照溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽兩側(cè)必須同時進行回填夯實，以防管移位。回填土不得損壞管子及檢查井。交叉的其他管線和構(gòu)筑物，回填時要事先處理。填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物。回填上時槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥，凍土及有機物。管道溝槽開挖后至回填土結(jié)束不得地表水進入溝槽。3、監(jiān)控改遷施工：施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→線纜敷設(shè)→管溝回填→攝像頭安裝→調(diào)試。（3）施工方法序號項目內(nèi)容1準備管材、管件、膠水的質(zhì)量，所購管材、膠水應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直。當連接的管子需要切斷時，采用專用切割工具。2測量放線由測量組按施工圖進行測量放線，每10m設(shè)置定位樁及標高控制樁。用白灰放出管道中心線和占地邊界線，在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點、中點和末點控制樁及加密樁,并用白灰放出弧線。3管溝開挖根據(jù)原管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求確定溝槽開挖的形式。根據(jù)原設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場開挖地質(zhì)情況確定坡比，擬確定坡度為1:0.75根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況，可適當調(diào)整開挖坡度。溝槽施工采用1:0.75放坡開挖以機械為主，人工配合在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高機械開挖應(yīng)保留20cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄十和建筑材料，做到文明施工。開控基坑時，如遇到不良十壤應(yīng)適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。當天未完成回填的管溝,應(yīng)使用100mm寬方木+15mm厚膠合模板覆蓋，方木間距1m，模板覆蓋嚴密，周圍拉警示線立標示牌，提醒行人注意安全。4管線安裝管道口應(yīng)平整、光滑，管與管件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度為管徑的1.1～1.8倍。5線纜及監(jiān)控安裝線纜由保護線管引至機架，在線纜兩端預(yù)留適當余量，并標示明顯的永久性標記；機架底座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過3‰；6調(diào)試檢查本系統(tǒng)接線、電源、設(shè)備就位、接地、測試表格等；用對線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄；通信管線改遷施工：施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管溝回填→線纜敷設(shè)→驗收。序號項目內(nèi)容1準備管材、管件、膠水的質(zhì)量，所購管材、膠水應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直。當連接的管子需要切斷時，采用專用切割工具。2測量放線由測量組按施工圖進行測量放線，每10m設(shè)置定位樁及標高控制樁。用白灰放出管道中心線和占地邊界線，在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點、中點和末點控制樁及加密樁,并用白灰放出弧線。3管溝開挖根據(jù)原管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求確定溝槽開挖的形式。根據(jù)原設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場開挖地質(zhì)情況確定坡比，擬確定坡度為1:0.75根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況，可適當調(diào)整開挖坡度。溝槽施工采用1:0.75放坡開挖以機械為主，人工配合在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高機械開挖應(yīng)保留20cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄十和建筑材料，做到文明施工。開控基坑時，如遇到不良十壤應(yīng)適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。當天未完成回填的管溝,應(yīng)使用100mm寬方木+15mm厚膠合模板覆蓋，方木間距1m，模板覆蓋嚴密，周圍拉警示線立標示牌，提醒行人注意安全。4管線安裝管道口應(yīng)平整、光滑，管與管件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度為管徑的1.1～1.8倍。燃氣管道遷改施工：（1）施工工序施工準備（申報煤氣管道遷移資料）→煤氣管探挖→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道探傷→管道吹掃、強度試驗→管溝回填→煤氣公司驗收。（2）施工方法序號項目內(nèi)容1準備辦理施工審批資料，根據(jù)工程量準備材料、工具、施工機械設(shè)備的需求量，并制定施工計劃表2探挖煤氣探挖報批資料、施工現(xiàn)場燃氣管道設(shè)施安全保護協(xié)議辦理完成后，做好作業(yè)人員交底后，