ICS13.220.20

C83

中華人民共和國國家標準

GB5135.11—XXXX

代替GB5135.11-2006

自動噴水滅火系統(tǒng)

第11部分：溝槽式管接件

Automaticsprinklersystems-----Part11:groovedcouplingsandcomponents

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB5135.11—XXXX

前言

本部分的第6、8章內容為強制性的，其余為推薦性的。

GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》分為以下部分：

——第1部分：灑水噴頭；

——第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；

——第3部分：水霧噴頭；

——第4部分：干式報警閥；

——第5部分：雨淋報警閥；

——第6部分：通用閥門；

——第7部分：水流指示器；

——第8部分：加速器；

——第9部分：早期抑制快速響應（ESFR）噴頭；

——第10部分：壓力開關；

——第11部分：溝槽式管接件；

——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；

——第13部分：水幕噴頭；

——第14部分：預作用裝置；

——第15部分：家用噴頭；

——第16部分：消防灑水軟管；

——第17部分：減壓閥；

——第18部分：消防管道支吊架；

——第19部分：塑料管道及管件；

——第20部分：涂覆鋼管；

——第21部分：末端試水裝置；

——第22部分：特殊應用噴頭。

……

本部分為GB5135的第11部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分代替GB5135.11-2006《自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件》。與GB5135.11-2006

相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：

——修改了產(chǎn)品標志要求（見6.1.2，2006年版的6.1.2）；

——增加和修改了部分產(chǎn)品參數(shù)（見6.2，2006年版的6.2）；

——修改了殼體材料的要求（見6.3，2006年版的6.3）；

——修改了緊固件要求（見6.4，2006年版的6.4）；

——修改了橡膠密封圈材料的部分性能參數(shù)要求（見6.5，2006年版的6.5）；

——修改了承載力矩的范圍（見6.10，2006年版的6.10）；

——刪除了無密封圈泄漏性能的要求（見2006年版的6.15）；

——修改了耐火性能的要求（見6.17，2006年版的6.18）；

II

GB5135.11—XXXX

——增加了機械旁通類產(chǎn)品等效長度的要求（見6.18）。

本部分由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。

本部分起草單位：

本部分主要起草人：

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB5135.11-2006。

III

GB5135.11—XXXX

自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件

1范圍

GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)溝槽式管接件的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸、貯存等。

本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件，其它系統(tǒng)中的溝槽式管接件可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T531（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定

GB/T9113整體鋼制管法蘭

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

GB25972氣體滅火系統(tǒng)及部件

3術語和定義

3.1

溝槽式管接件groovedcouplingsandcomponents

溝槽式管接頭和溝槽式管件的總稱。

3.2

溝槽式管接頭groovedcouplings

用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

3.3

1

GB5135.11—XXXX

溝槽式管件groovedfittings

溝槽式連接管道系統(tǒng)中采用的端口加工出環(huán)形溝槽與管道相匹配的彎頭、三通、四通、異徑管等管

件及衍生管件的總稱。

3.4

剛性（溝槽）接頭rigidcouplingjoint

在接頭處，相鄰管端不允許有相對角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。

3.5

撓性（溝槽）接頭flexiblecouplingjoint

在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應的軸向撓動（允許的角變位和管徑有關），

但不允許有軸向線位移的柔性拼合式卡箍件。

3.6

密封圈pressure-responsivegasket

利用壓力來提高系統(tǒng)密封性能的墊圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比

壓。

3.7

額定工作壓力ratedworkingpressure

溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

4分類

溝槽式管接件按結構形式分類見表1。

2

GB5135.11—XXXX

表1分類

分類分類代號

剛性溝槽式管接頭

溝槽式管接頭

撓性溝槽式管接頭

彎頭

三通

四通

溝槽式管接件企業(yè)自定義

盲片

溝槽式管件

大小頭

單片法蘭

短管法蘭

機械側通

其它

5型號編制

XG□□－□×□—□

額定工作壓力，單位為兆帕（MPa）

側出口規(guī)格代號

主管規(guī)格代號【以管路外徑表示，單位毫米（mm）】

分類代號

殼體材料代號

溝槽式管接件代號

注：殼體材料代號見表2；

分類代號由企業(yè)自定義，明確區(qū)分不同類型和結構的溝槽式管接件；

側出口規(guī)格代號，溝槽連接標出管路外徑（單位為mm）；螺紋式連接標出螺紋代號及螺紋尺寸；其它的連接方

式，用相應的標志符號和公稱直徑表示；含有多個不同規(guī)格側出口時用“×”分別列舉。

示例1：XGQT1G-165-1.6表示材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為1G，外徑為165mm、額定工作壓力為1.6MPa的

溝槽式管接頭。

示例2：XGQT04-219×114×Rc3-2.5表示材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號為04，主管外徑為219mm，側出口分別

為114mm的溝槽連接和Rc3的螺紋連接、額定工作壓力為2.5MPa的異徑四通溝槽式管件。

表2殼體材料

材料名稱球墨鑄鐵鑄鋼不銹鋼

材料代號QTZGSS

典型材料牌號QT450-10ZG270-50006Cr19Ni10

3

GB5135.11—XXXX

6要求

6.1外觀、標志

6.1.1外觀

溝槽式管接件表面應平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等

現(xiàn)象；涂層應為紅色，均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應有氣泡、雜質、裂口和

凹凸不平等缺陷。

6.1.2標志

溝槽式管接件殼體標志及密封圈的標志應符合9.1的規(guī)定。標志應清晰、永久。殼體采用鑄造方式

施加標志時，型號規(guī)格中的“-”符號可忽略，各代號可分開標示。當產(chǎn)品規(guī)格過小無法在殼體上完整

鑄造型號規(guī)格時，至少要保留型號規(guī)格中的規(guī)格代號和額定工作壓力。

6.2產(chǎn)品參數(shù)

6.2.1額定工作壓力

溝槽式管接件的額定工作壓力不應低于1.2MPa，并應符合1.2MPa，1.6MPa，2.5MPa等系列壓

力等級。

6.2.2公稱直徑

溝槽式管接件的公稱直徑為15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、

125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

6.2.3溝槽尺寸

6.2.3.1軋制凹槽端面尺寸應符合附錄A表A.1的規(guī)定。

6.2.3.2切割凹槽端面尺寸應符合附錄A表A.2的規(guī)定。

6.2.3.3鑄造溝槽端面尺寸應符合附錄A表A.3的規(guī)定。

6.2.3.4當溝槽式管接件為特殊制定時，其溝槽端面尺寸及偏差應符合企業(yè)公布值的規(guī)定。

6.2.4機械側通支管最大允許管徑尺寸

機械側通支管的最大允許管徑尺寸應符合附錄B的規(guī)定。

表3結構長度的尺寸公差

結構長度

≤30＞30~≤50＞50~≤75＞75~≤100＞100~≤150＞150~≤200＞200

mm

尺寸公差

±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±5.0

mm

6.2.5特征參數(shù)

6.2.5.1溝槽式管接件結構長度參見附錄C的規(guī)定，實測數(shù)值與企業(yè)公布值的尺寸偏差應符合表3的

規(guī)定。

4

GB5135.11—XXXX

6.2.5.2溝槽式管接件的實測重量，與企業(yè)公布值的偏差不應低于公布值的-10%。

6.2.6法蘭尺寸

溝槽式管接件中的法蘭連接尺寸應符合GB/T17241.6或GB/T9113的規(guī)定。

6.2.7螺紋尺寸

溝槽式管接件中的螺紋連接尺寸應符合GB/T7306的規(guī)定。

6.3殼體

溝槽式管接件的殼體應選用表2規(guī)定的材料，且選用材料的抗拉強度不應低于表2規(guī)定對應典型材

料牌號的抗拉強度。

6.4緊固件

6.4.1螺栓

螺栓的機械性能不應低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級要求。螺栓應鍍鋅，或用其它具有相同耐腐

蝕的材料制造。

6.4.2螺母

螺母的機械性能不應低于GB/T3098.2中規(guī)定的8級要求。螺母應鍍鋅，或用其它具有相同耐腐

蝕的材料制造。

6.4.3鉸鏈銷

如緊固件包含鉸鏈銷，鉸鏈銷應鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。

6.5橡膠密封圈

6.5.1材料

橡膠密封圈使用的材料見表4，不應含有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質。

表4密封圈材質代號

材料天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料

代號NDES企業(yè)自定義

6.5.2物理性能

橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進行試驗，橡膠的物理性能應符合表5~表8的規(guī)定。

表5天然橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目天然橡膠

拉伸強度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

5

GB5135.11—XXXX

拉伸強度變化率（％）≤－8

熱空氣老化后（70℃±2℃）伸長變化率（％）≤－10

3

×70h硬度變化率（度）≤＋5

壓縮永久變形（%）≤20

表6三元乙丙橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目三元乙丙

拉伸強度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

拉伸強度變化率（％）≤－20

熱空氣老化后（125℃±2℃）伸長變化率（％）≤－40

3

×70h硬度變化率（度）≤＋10

壓縮永久變形（%）≤25

表7丁腈橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目丁腈橡膠

拉伸強度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

拉伸強度變化率（％）≤－25

耐1號標準油（100℃±2℃）

3伸長變化率（％）≤－45

×70h

硬度變化（度）－15～＋15

4壓縮永久變形（100℃±2℃）×22hA型/%≤25

表8硅橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目硅橡膠

拉伸強度

1≥3.4

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100

（%）

拉伸強度變化率（％）≤－15

熱空氣老化后（225℃±2℃）

3伸長變化率（％）≤－20

×70h

硬度變化率（度）≤＋10

4壓縮永久變形（200℃±2℃）×22h/%≤15

6.6真空度（負壓密封性）

溝槽式管接件按7.3的規(guī)定進行試驗，在真空度達到0.08MPa時，保持5min，應無明顯真空壓

6

GB5135.11—XXXX

損失。

6.7氣密封性能

溝槽式管接件按7.4的規(guī)定進行試驗，在充氣壓力達到0.3MPa時，保持5min，試件表面應無氣

泡滲漏。

6.8密封性能

溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應無滲漏。

6.9耐壓強度

溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應無泄漏、明

顯變形、脫落和損壞。

6.10承載力矩

溝槽式管接件按7.6的規(guī)定進行試驗，在表9規(guī)定的力矩作用下，不應出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。

表9承載力矩

管件公稱直徑施加力矩管件公稱直徑施加力矩

mmN·mmmN·m

202601004940

254101257100

325701509610

40110020015330

50156025022760

65240030031120

6.11撓性接頭偏轉角

撓性溝槽式管接頭按7.7的規(guī)定進行試驗，撓性接頭可沿軸線偏轉，在管道公稱直徑小于200mm

時，提供大于等于1°的偏轉角，在管道公稱直徑大于等于200mm時，提供大于等于0.5°小于1°的

偏轉角，試驗后檢查管路，應無滲漏和損壞。

6.12伸長間隙

溝槽式管接頭按7.8的規(guī)定進行試驗，公稱直徑不大于32mm的管接頭管端伸長間隙應不大于2.0

mm；公稱直徑大于32mm的管接頭管端伸長間隙應不大于3.2mm。單片法蘭溝槽式管件按6.8的規(guī)定

進行試驗，公稱直徑大于32mm的單片法蘭管端伸長間隙應不大于1.0mm；公稱直徑大于32mm的單

片法蘭管端伸長間隙應不大于1.6mm。

6.13耐低溫性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.9的規(guī)定進行試驗，組件應無壓力損失和密封圈損壞。

6.14抗高溫老化性能

7

GB5135.11—XXXX

帶密封圈的溝槽式管接件按7.10的規(guī)定進行試驗，應無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

6.15耐水沖擊性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.11的規(guī)定進行試驗，應能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。試驗后

按7.5的規(guī)定進行試驗，試驗結果應符合6.9的規(guī)定。

6.16抗振動性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.12的規(guī)定進行試驗，應無泄漏損壞。試驗后按7.5的規(guī)定進行試驗，

試驗結果應符合6.9的規(guī)定。

6.17耐火性能

帶密封圈的溝槽式管接件，按7.13的規(guī)定進行耐火試驗，試驗后應試樣應無明顯變形和損壞，試

驗過程中應無線性泄漏。

6.18等效長度

機械側通類溝槽式管件按7.14的規(guī)定進行試驗，測得的等效長度與廠方公布值偏差不應超過10%。

7試驗方法

7.1外觀、標志、結構尺寸和重量

使用目測和專用量具測量溝槽式管接件的外觀、標志、結構尺寸和重量，鑄件質量采用目測和敲擊

方法檢查。

7.2橡膠密封圈材料試驗

7.2.1橡膠密封圈物理機械性能試驗應按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的規(guī)定進行。

7.2.2橡膠的熱空氣老化試驗應按GB/T3512的規(guī)定進行。

7.2.3橡膠的耐液體浸漬試驗應按GB/T1690的規(guī)定進行。

7.3真空度（負壓密封性）試驗

7.3.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，時間測

量工具精度不應低于1s。

7.3.2如圖1所示裝配試樣，也可以用其它方式密封住試樣，選擇合適的真空泵抽氣，當試樣管內達

到0.08MPa（600mmHg）的真空度時，關閉試樣與真空泵之間的截止閥，使試樣單獨封閉并開始計時，

保持至規(guī)定時間，檢查試樣真空度保持情況。

8

GB5135.11—XXXX

說明：

1——管段或管件；4——截止閥；

2——試樣；5——抽氣/注水口。

3——壓力測控儀表；

圖1試樣裝配示意圖

7.4氣密封試驗

7.4.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，時間測

量工具精度不應低于1s。

7.4.2采用組裝、夾壓等方式密封住試樣后，將試樣完全淹沒在水中，給試樣內部加壓至0.1MPa，

保持一段時間并清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持至規(guī)定時間，檢查試樣情況。

7.5水壓試驗

7.5.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，時間測

量工具精度不應低于1s。

7.5.2試樣可如圖1所示進行裝配，試驗組件應充滿水并排除空氣，管路內的壓力以不超過0.2MPa/s

的速率遞增，直至達到規(guī)定的試驗壓力，保持至規(guī)定時間，檢查試樣情況。

7.6承載力矩試驗

7.6.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，時間測

量工具精度不應低于1s。試驗載荷施加力學設備精度不應低于1%。

7.6.2對于正常狀態(tài)下兩端出口軸線相同或平行的溝槽式管接頭和單片法蘭，如圖2所示進行裝配，

L1最小為300mm，L2最小為400mm，進行一個方向的單次試驗。機械側通類溝槽式管件，如圖3所示

進行裝配，L1最小為400mm，L2最小為450mm，L3最小為300mm，進行兩個方向共兩次試驗。

1——管段；5——壓力測控儀表；

2——試驗載荷；6——截止閥；

3——試樣；7——注水口；

4——安全閥；8——支撐腳。

圖2溝槽式管接件承載力矩試驗圖

9

GB5135.11—XXXX

7.6.3試件裝配完后應充滿水并排除所有空氣，內部在試驗期間應保持額定工作壓力的靜水壓。

7.6.4溝槽式管接頭和單片法蘭按最小管徑對應的公稱直徑，機械側通溝槽式管件按側面出口管最大

管徑對應的公稱直徑，按表9的規(guī)定選擇試驗力矩。溝槽式管接頭和單片法蘭試驗力矩對應試驗載荷按

式（1）計算，機械側通溝槽式管件試驗力矩對應試驗載荷按式（2）計算。

F=2M/L…………（1）

式中：

F——試驗載荷，單位為牛頓（N）；

M——試驗力矩，單位為牛頓·米（N·m）；

L——力臂長度，單位為米（m）。

F=M/L……………（2）

式中：

F——試驗載荷，單位為牛頓（N）；

M——試驗力矩，單位為牛頓·米（N·m）；

L——力臂長度，單位為米（m）。

7.6.5加載試驗載荷至規(guī)定數(shù)值，保持1min，檢查試樣情況。

平行于軸線方向施加載荷垂直于軸線方向施加載荷

1——固定點；6——試驗載荷；

2——壓力測控儀表；7——支管段；

3——注水口；8——試樣；

10

GB5135.11—XXXX

4——截止閥；9——主管段。

5——安全閥；

圖3機械側通承載力矩試驗圖

7.7撓性接頭偏轉角試驗

7.7.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，試驗載

荷施加力學設備精度不應低于1%，長度測量工具精度不應低于1mm，變化位移測量工具精度不應低于

0.02mm。

7.7.2試件裝配好后水平放置，記錄支點長度L。試樣內應充滿水并排除所有空氣，內部在試驗期間

應保持額定工作壓力的靜水壓。

7.7.3將變化位移測量工具與試樣接觸，按根據(jù)管路公稱直徑，對試樣施加不超過表9對應數(shù)值25%

的試驗力矩，記錄變化位移量△h。如圖4所示。

7.7.4根據(jù)式（3）計算出試樣軸線偏轉角α。

α=2θ=2arctg△h/L…………（3）

式中：

α——軸線偏轉角，單位為度（°）；

θ——單側軸線水平偏轉角，單位為度（°）；

L——支點長度，單位為毫米（mm）；

△h——變化位移量，單位為毫米（mm）。

圖4偏轉角試驗示意圖

7.8伸長間隙試驗

7.8.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級，距離測

量工具精度不應低于0.02mm。

7.8.2試樣裝配有連接溝槽管接件兩端封閉的管路，充水排除空氣但保持管內為常壓，在管路兩端標

記固定位置測量并記錄此時標記位置之間的距離L0，升壓至額定工作壓力，測量并記錄標記位置之間

的距離L1。根據(jù)式（4）計算出伸長間隙△L：

△L=L1—L0…………（4）

11

GB5135.11—XXXX

式中：

△L——伸長間隙，單位為毫米（mm）；

L0——兩管端最小時測得的長度，單位為毫米（mm）；

L1——兩管端最大時測得的長度，單位為毫米（mm）。

7.9耐低溫性能試驗

7.9.1試驗裝置溫度波動度不超過±2℃。

7.9.2試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度不低于1.6

級的壓力表和截止閥。

7.9.3試驗環(huán)境溫度為20℃±5℃，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓

至0.3MPa，密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的

室溫下放置24h。觀察試樣情況。

7.10高溫老化試驗

7.10.1試驗裝置溫度波動度不超過±2℃。

7.10.2試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下

45d。

7.10.3試驗后，將試樣取出置于室內，24h內試樣溫度應能恢復到20℃±5℃，然后將試樣浸入水

中并充壓至0.3MPa，保持5min。在此期間觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。

7.10.4上述試驗后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩片相對擠壓在一起，

觀察其是否破損。公稱直徑≥200mm的密封圈相對的兩段轉動一圈觀察密封圈破損情況。

7.11耐水沖擊循環(huán)試驗

7.11.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓力測控儀表精度不應低于1.6級。

7.11.2如圖3所示將試樣裝配好，先向試樣內注水排除空氣并充壓至額定工作壓力，保持5min后泄

壓，開始進行從0到額定工作壓力的20,000次水沖擊壓力循環(huán)試驗，頻率為1次/秒。試驗后，檢查試

樣情況。

7.12振動試驗

從試樣中選取最小口徑的試樣進行試驗，試樣與管路的裝配如圖1或圖3所示，試件一端固定在試

驗臺上，另外一端伸出，或者主管段固定在試驗臺上，支管段伸出，伸出長度305mm。振動平面為垂

直振動。試驗前將試驗管路內充壓至0.7MPa，按表10要求的條件進行振動試驗，試驗后檢查試樣情

況。

表10振動試驗

振幅mm頻率Hz時間h

0.25285

0.51285

1.90285

12

GB5135.11—XXXX

0.5118-37*5

0.8918-37*5

注：“*”表示可變。

7.13耐火性能試驗

7.13.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗組件應裝配精度不低于2.5級的壓力測控儀表，

以顯示實際壓力值。時間測量工具精度應不低于1s，流量測試儀表精度應不低于1級。

7.13.2如圖5所示，裝配試樣，管段長度L最小為1000mm。試驗油盤長600mm、寬300mm、高200mm。

試樣距離正下方油盤口200mm。注入適量93#汽油，加入底水，使油面距離油盤口50mm。

7.13.3裝配好的試樣連接水源和流量測控儀表，在注水口控制閥完全開啟的情況下調節(jié)出水口控制閥

開度，使流通過試樣流量為56.6L/min。保持出水口控制閥開度不變，關閉注水口控制閥，開啟排水

閥排凈管內余水后關閉排水閥。點燃油盤并開始計時，干燒3min后打開注水口控制閥使管內流通水流，

繼續(xù)燃燒10min后，撲滅火焰，并馬上將管內壓力升至額定工作壓力，觀察試樣情況。

注：56.6L/min為一只流量系數(shù)K為80的灑水噴頭在入口壓力為0.05MPa時的流量。

1——注水口；6——出水口控制閥；

2——注水控制閥；7——出水口；

3——試驗管段；8——排水閥；

4——試樣；9——支撐腳；

5——壓力測控儀表；10——油盤。

圖5耐火試驗裝置圖

7.14等效長度試驗

7.14.1試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。試驗用壓差測控儀表精度不應低于1.0級，試驗用

流量測控儀表精度不應低于1.0級，長度測量工具精度不應低于1mm。

13

GB5135.11—XXXX

7.14.2將試樣安裝在試驗管路上，保證進出口軸線在同一水平面，按GB25972中的等效長度試驗方

法，選取支管試驗流速為3.1m/s~5.5m/s之間的五組數(shù)據(jù)進行測量和計算，取得算數(shù)平均值。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類與項目

8.1.1型式檢驗

溝槽式管接件型式檢驗項目應按表11的規(guī)定進行。

8.1.2出廠檢驗

產(chǎn)品出廠檢驗項目應至少包括表11規(guī)定的全檢項目和抽檢項目。

8.2抽樣方法

8.2.1型式檢驗

采用隨機抽樣方法，抽樣基數(shù)為50只。

表11檢驗項目

出廠檢驗

檢驗項目型式檢驗

全檢項目抽檢項目

外觀、標志（6.1）★★

產(chǎn)品參數(shù)（6.2）★*★*

殼體（6.3）★★

緊固件（6.4）★*★*

橡膠密封圈（6.5）★★

真空度（負壓密封性）（6.6）★★

氣密封性能（6.7）★★

密封性能（6.8）★★

帶密封圈

耐壓強度（6.9）★★

的溝槽式

承載力矩（6.10）★★

管接件

撓性接頭偏轉角（6.11）★*

伸長間隙（6.12）★*

耐低溫性能（6.13）★

抗高溫老化性能（6.14）★

耐水沖擊性能（6.15）★

抗振動性能（6.16）★

耐火性能（6.17）★

等效長度（6.18）★*

不帶密封外觀、標志（6.1）★★

圈的溝槽產(chǎn)品參數(shù)（6.2）★*★*

14

GB5135.11—XXXX

式管接件殼體（6.3）★

真空度（負壓密封性）（6.6）★★

氣密封性能（6.7）★★

密封性能（6.8）★★

耐壓強度（6.9）★★

耐火性能（6.17）★*

注：“★”為進行該項檢驗；“★*”為該項全部或部分內容對應不同類型產(chǎn)品有適用性；空白為不進行該項檢驗。

8.2.2出廠檢驗

溝槽式管接件出廠檢驗抽樣方法應按照GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。

8.3試驗程序

溝槽式管接件試驗程序按圖6的規(guī)定進行。

說明：

7.1——外觀、標志、結構尺寸和重量；7.8——伸長間隙試驗；

7.2——橡膠密封圈材料試驗；7.9——耐低溫性能試驗；

7.3——真空