Bosch-QBasics_博世價值流知識點使

是我們不懈的

追求！價值流

Q-Basics工廠針對客戶投訴展開溝通，并在相關工位或區(qū)域對問題進行可視化展示。迅速和系統(tǒng)化地運用問題解決方法處理投訴，并及時通知IPN工廠。原則1價值流

Q-Basics建立“StopSign”

流程，一個帶有STOP標志并顯示所有8D要素的信息板應放置在相應工位或靠近問題發(fā)生區(qū)域。應在

生產(chǎn)和質量管理部門的參與下啟動一個標準的評審流程。只有在驗證并評估制定措施的有效性后，才可以由生產(chǎn)管理人員決定終止該“StopSign”流程。同時必須確?？蛻敉对V能夠及時在所有的IPN價值流中得到交流。體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)6.2.1,6.3.1,6.5.3,7.4原則1價值流

Q-Basics價值流（采購、制造、交付）中出現(xiàn)質量偏差或超出個人控制范圍情況時，相關員工必須停止工作流程并呈報上級主管。原則2價值流

Q-Basics應建立一個允許操作者在觀測到偏差時能夠自主停止相關工作流程并立即通知上級主管的系統(tǒng)（例如“Andon”系統(tǒng)）。偏差可以理解為超出了干涉極限，也可以通過主觀觀察來確定（如擰緊槍操作不平穩(wěn)、材料被填充到錯誤的料筒中或者員工沒按標準作業(yè)）。必須定義在系統(tǒng)中斷后重新啟動的標準流程。重新啟動系統(tǒng)恢復生產(chǎn)必須得到車間管理人員的批準。體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)8.3過程審核-對應VDA6.3(2010)原則2價值流

Q-Basics遵守安全、健康、生產(chǎn)和檢驗規(guī)范。建立并遵守5S標準。原則3價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)對于作業(yè)和檢驗指導書：7.5.1,7.5.1.2過程審核-對應VDA6.3(2010)6.4.3,7.4作業(yè)和檢驗指導書在每個工位上都必須清晰可見，應使用統(tǒng)一的標示符號，明確左右手操作，并應考慮FMEA中失效模式及控制計劃中的特殊特性。直觀明了的圖片為工作流程提供支持。建立一個保證控制計劃、FMEA和各種指導書之間的一致性的控制循環(huán)。按照計劃進行義務性的安全和健康培訓，并對參加情況進行文檔記錄。必須運用8D系統(tǒng)性地解決所有偏差。原則3價值流

Q-Basics確保所有給定的過程參數(shù)的目標值/公差均得到遵循。原則4價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)應清楚地定義所有影響產(chǎn)品質量的過程參數(shù)，并根據(jù)控制計劃進行系統(tǒng)地檢查。根據(jù)標準檢測所有必要的檢驗特征。通過過程確認來檢查給定參數(shù)的目標值/公差是否得到遵循。系統(tǒng)化地記錄和消除各項偏差。原則4價值流

Q-Basics原則5價值流

Q-Basics確定量檢具并按規(guī)定的時間間隔進行監(jiān)控。體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)在控制計劃中對所有過程中的量檢具的類型和使用進行規(guī)定。所有量檢具均須定期校準，并僅允許使用帶有有效校驗標簽的量檢具。原則5價值流

Q-Basics采用對“檢測‘者’進行檢查”(ChecktheChecker)的原則，并能夠驗證“檢測‘者’”的適用性。原則6價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)那些以預防或探測失效為目的的過程的適用性（例如：影像監(jiān)控過程、基于傳感技術的測量、檢測過程等等）必須依據(jù)既定的標準得到檢查?？赡艿氖?，如加載了錯誤的影像軟件、傳感器失調、加載了錯誤的檢測程序等等，必須通過檢查加以避免。這些檢驗過程以及維護和調整過程必須通過適當?shù)姆椒ǎɡ鏔MEA）進行分析。原則上對失效的預防應優(yōu)先于對失效的探測（例如PokaYoke）。原則6價值流

Q-Basics應在每個工位建立維護標準并嚴格遵守。原則7價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)TPM模型的4個要素，特別是自主性維護和預防性維護，必須在每個工位都得到落實。同樣應規(guī)定生產(chǎn)部門和支持部門在其中的角色和職責。針對機器設備和工裝夾具的系統(tǒng)性損傷和污染必須進行持續(xù)地分析、理解根源并排除。原則7價值流

Q-Basics應確定所有刀具的使用壽命；必須能夠識別其當前狀態(tài)。在移除或拆卸時必須對其進行質量評估。原則8價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)記錄所有刀具當前的使用壽命。建立對必要的或計劃的刀具保養(yǎng)和更換具有及時提醒功能的警示系統(tǒng)。拆卸時必須檢查每個刀具有無損傷/磨損狀況；若有偏差，應采取措施來確保產(chǎn)品質量。應清楚地規(guī)定重新使用的流程（參見原則9），并且定期檢查相關標準。原則8價值流

Q-Basics對所有機器和設備，應清楚地規(guī)定其中斷運行后重新啟用的流程。原則9價值流

Q-Basics連續(xù)生產(chǎn)流程中的每次中斷（換型、暫停、換班、維護、斷電、改造）都會帶來潛在的質量風險。停機可能會改變過程參數(shù)、加工順序，原材料和輔料的特性也可能改變。因此需要定義一個重新啟用的標準。該標準必須說明如何處理中斷后尚處于進程中的零件。應根據(jù)既定的標準檢查由于中斷而對所有裝置可能造成的質量風險（例如，焊接過程非計劃性中斷，注塑過程中止，零件經(jīng)過過久的熱處理過程，硅膠膠條接觸空氣的時間過長）。該標準同時也應包括對關鍵易損件的分析（如鉆頭、焊條）。較長時間生產(chǎn)中斷后（如工位改造），需要對過程重新放行并進行過程審核。原則9體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)價值流

Q-Basics按照標準對零件和容器進行標識。原則10價值流

Q-Basics必須符合以下準則：綠色盒子中不應放置不合格產(chǎn)品；紅色盒子中不應放置合格產(chǎn)品；報廢零件應存放在紅色盒子中；工廠中應采用統(tǒng)一的標記方案：

帶紅色對角線的白色卡片表示封存物品；綠色卡片表示經(jīng)過附加檢驗后返回生產(chǎn)線的合格產(chǎn)品；黃色卡片表示需要返工的產(chǎn)品；紅色卡片表示廢品；白色卡片表示產(chǎn)品狀態(tài)正常；對裝滿的盒子必須進行標記；應按照規(guī)定保護零件不受到環(huán)境影響（例如污染）；在生產(chǎn)線上，必須防止紅色的盒子被取用（應通過封蓋或放置在工作站內指定的位置；提示：將紅色盒子從機器設備運輸?shù)较鄳姆治龉の坏倪^程中可以不進行封蓋)；存放于分析工位或報廢品集中收集容器中時必須蓋上箱蓋。放置不合格品的容器必須按照標準進行清空和并對零件進行分析。原則10體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)價值流

Q-Basics應明確對不合格品和返工件的處理。原則11價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)8.3過程審核-對應VDA6.3(2010)原則上應盡量避免返工，只有當具備相應的操作指導書的情況下才允許返工。特別要注意的是應當具備針對拆解和重裝過程的FMEA和控制計劃，返工只能在給定的時限內并且在滿足量產(chǎn)條件的設備上進行。若該返工過程需要長期進行，則應將其納入標準過程；并需要GB/QM的批準。必須根據(jù)標準對報廢件進行廢棄處理，務必防止未經(jīng)批準擅自繼續(xù)使用這些零件（例如通過對零件進行破壞性處理）。原則11價值流

Q-Basics墜地或落入機器設備中的產(chǎn)品，以及無法判別歸類的產(chǎn)品必須作報廢處理。原則12價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)不分組織歸屬與等級級別，每一名員工都必須遵守這一標準。此外，還須通知車間領導。對這些產(chǎn)品的報廢必須依據(jù)流程規(guī)定來執(zhí)行。原則12價值流

Q-Basics只允許提供正確的產(chǎn)品以供取用和安裝。原則13價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)過程審核-對應VDA6.3(2010)確保員工在裝配時只能獲得正確的產(chǎn)品。所有存放在裝配工站上的其他型號的產(chǎn)品必須確保無法被員工取用。同樣地，在整個物流鏈當中都必須確保只有正確的零件才能被取用和提供。原則13價值流

Q-Basics對尾料的處理應進行明確地規(guī)定。原則14價值流

Q-Basics體系審核-對應ISO/TS16949:2009(ISO