鋼結(jié)構(gòu)施工方案

.............................................................目錄

1.0工程概況.................................................1

1.1工程概況...............................................1

1.2工程特點(diǎn)...............................................1

2.0編制依據(jù)..................................................1

3.0主要實(shí)物工程量.............................................1

4.0施工準(zhǔn)備..................................................1

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備............................................1

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備...........................................2

4.3施工人員配備...........................................2

5.0主要施工方法及技術(shù)要求....................................2

5.1主要施工程序...........................................2

5.2鋼材檢驗(yàn)................................................2

5.3焊材驗(yàn)收...............................................3

5.4劃線與號(hào)料.............................................3

5.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制.............................................5

5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝.............................................6

5.8鋼結(jié)構(gòu)焊接..............................................8

5.9焊縫無(wú)損檢測(cè)...........................................9

5.10施工過(guò)程標(biāo)識(shí)..........................................9

6.0質(zhì)量保證措施..............................................10

6.1質(zhì)量體系...............................................10

6.2具體質(zhì)量要求...........................................11

6.3質(zhì)量通病及其防治措施..................................13

7.0安全、文明施工措施........................................16

7.1安全保證體系..........................................16

7.2HSE目標(biāo)..............................................16

7.3安全管理技術(shù)措施.....................................17

7.4工作危害分析及預(yù)防措施...............................23

7.5HSE主要控制內(nèi)容......................................29

8.0勞動(dòng)力安排................................................34

9.0施工機(jī)具及手段用料.......................................34

9.1施工機(jī)具...............................................34

9.2手段用料..............................................35

1.0工程概況

1.1工程概況

九江石化凝結(jié)水站鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括1#管架和廠棚，其中1#管架高5.5米，廠棚高8.5米，鋼結(jié)

構(gòu)總重為：17.3噸。

1.2工程特點(diǎn)

該項(xiàng)目平面布置緊湊，場(chǎng)地狹小，大部分靜、動(dòng)設(shè)備安裝要與鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，給

現(xiàn)場(chǎng)的施工組織和安全管理帶來(lái)一定的難度。

2.0編制依據(jù)

2.1施工圖紙

2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

2.3石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-2005

2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002

2.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001

2.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99

2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

2.8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007

2.9LPEC下發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工說(shuō)明書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)圖62-00/06?62-00/29

3.0主要實(shí)物工程量

序號(hào)區(qū)域單位重量幾何尺寸

11#管架Kg587923000*3700*5450

2廠棚Kg1133827000*9000*8500

4.0施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案并及時(shí)報(bào)批；

4.1.2根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃；

4.1.3根據(jù)公司相關(guān)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施

工；

4.1.4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE教育。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須具開(kāi)工條件；

4.2.2做好施工設(shè)備及計(jì)量檢測(cè)器具需求計(jì)劃，并報(bào)驗(yàn)完畢；

4.3施工人員配備

4.3.1組建精干高效的班組，工程技術(shù)和管理人員配制齊全，管理體系能夠正常運(yùn)作;

4.3.2所有焊工必須持有地方技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，并參加現(xiàn)場(chǎng)技能考試，

由監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)考，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置及材料的焊接施工。

4.3.3參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術(shù)交底工作。

5.0主要施工方法及技術(shù)要求

5.1主要施工程序

所有鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，柱、梁、柱間支撐、平臺(tái)梯子在場(chǎng)地內(nèi)加工預(yù)制，柱腳板、

筋板、節(jié)點(diǎn)板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)成型出場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

5.2鋼材檢驗(yàn)

5.2.1對(duì)到貨的原材料按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

5.2.2材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件,其規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件

的要求。

5.2.3當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：

(1)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件；

(2)對(duì)質(zhì)量文件的特性數(shù)據(jù)有異議；

(3)實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；

(4)要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。

5.2.4原材料進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2.5鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、

凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的1/20

5.2.6型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,每一品種、規(guī)格的型鋼抽查

5處（鋼尺/游標(biāo)卡尺），并不得有顯著扭轉(zhuǎn)。

5.2.7鋼板的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查

5處（游標(biāo)卡尺）。

5.2.8鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923的相關(guān)規(guī)定。

5.2.9鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

5.2.10鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格分別存放，不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離。

5.3焊材驗(yàn)收

5.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，檢查焊

接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。

5.3.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

5.4劃線與號(hào)料

5.4.1放樣和號(hào)料應(yīng)按施工工藝要求預(yù)留加工及焊接收縮余量，并事先按照到貨尺寸

認(rèn)真計(jì)算，每種規(guī)格的材料拼接尺寸都做好下料放樣記錄，避免材料浪費(fèi)。號(hào)料時(shí)應(yīng)核對(duì)

其材質(zhì)及規(guī)格。

5.4.2對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)筋板、節(jié)點(diǎn)板，厚度＜12mm時(shí)，宜用剪板機(jī)剪切，也可采用自動(dòng)或

半自動(dòng)小車(chē)切割，嚴(yán)禁用人工火焊切割。注意檢查坡口質(zhì)量，應(yīng)沒(méi)有裂紋、夾渣、分層。

5.4.3厚度212mm的板，可以火焊切割，但邊緣必須整齊，不得出現(xiàn)牙狀豁口，必須

將邊緣及坡口打磨光滑，打磨至金屬色，禁止將氧化皮帶入下一道工序。

5.4.4螺栓孔的加工要求。所有螺栓孔必須采用機(jī)械方法加工（含磁力鉆、臺(tái)式鉆），

嚴(yán)禁人工火焊氣割成孔。成孔后，需用手鏗對(duì)孔周?chē)謇沓尚停菟椎谋砻娲植诙葢?yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的要求。

5.4.5小型的角鋼、槽鋼等型鋼，可以用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，型鋼切割應(yīng)調(diào)直、除銹、

刷底漆，加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序分類存放好，擺放整齊。

5.4.6號(hào)料樣板應(yīng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后方可使用，樣板應(yīng)按程序文件的要求進(jìn)

行編號(hào)、登記、不得隨意亂丟亂放。放樣和樣板尺寸允許偏差見(jiàn)下表5-1：

放樣和樣板尺寸允許偏差（mm）表5-1

檢查項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5

寬度、長(zhǎng)度±0.5

對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0

孔距±0.5

角度±1/3

5.4.7板材、型材下料完后應(yīng)及時(shí)清理、打磨表面的氧化物，并除銹、刷油標(biāo)記。構(gòu)

件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按組裝順序分別存放。存放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整，并設(shè)置墊木或墊塊。

5.4.8放樣下料允許偏差應(yīng)符合表5-3的要求。(t為切割面厚度)

氣割允許偏差(mm)表5-3

檢查項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平整度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

5.5基礎(chǔ)驗(yàn)收

5.5.1土建基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)總包單位組織會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝單位進(jìn)行

基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。

5.5.2基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及圖紙要求；基礎(chǔ)

周?chē)靥詈粚?shí)平整；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；土建施工單位應(yīng)提供如下

技術(shù)文件：

(1)設(shè)計(jì)文件；

(2)材料質(zhì)量證明書(shū)和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

(3)隱蔽工程記錄；

(4)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

(5)基礎(chǔ)測(cè)量記錄。

5.5.3要重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的位移(用粉線檢查)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(用塑料水平管檢查)及螺

栓的中心位移、間距等。

5.5.4基礎(chǔ)各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合表5-3、5-4要求。

支承面、地腳螺栓位置允許偏差(mm)表5-3

檢查項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓螺栓中心偏移5.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

地腳螺栓尺寸允許偏差(mm)表5-4

檢查項(xiàng)目允許偏差

螺栓露出長(zhǎng)度+30.0；-0.0

螺紋長(zhǎng)度+5.0；-0.0

5.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

5.6.1預(yù)制要求

(1)在預(yù)制場(chǎng)制作好立柱、橫梁組對(duì)胎架，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)。各種構(gòu)件組對(duì)

完后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并擺放好，防止亂用。

(2)鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖制作，其外形尺寸偏差應(yīng)符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。

(3)鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝

變形。成片組對(duì)時(shí)，立柱間距應(yīng)考慮焊接收縮變形，留出適當(dāng)收縮余量。

(4)鋼柱的拼接：采用腹板直接。

(5)梁的拼接：采用腹板45°斜接。

5.6.2組對(duì)要求

(1)H型鋼翼緣板和腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、厚度方向?qū)阱e(cuò)變量At應(yīng)不大于t/10,且不大于1mm；

B、寬度方向的錯(cuò)變量^b:腹板應(yīng)不大于1mm,翼板應(yīng)不大于1mm。

(2)H型鋼翼板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊,所有拼接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行矯平,每米

范圍內(nèi)局部平面度允許偏差為：

A、當(dāng)板厚tVl4mm時(shí)，不大于3.0mm；

B、當(dāng)板厚4mm時(shí)，不大于2.0mm。

(3)H型鋼翼緣板和腹板側(cè)向彎曲的允許偏差為：

A、當(dāng)長(zhǎng)度LW6m時(shí)，不大于3.0mm；

B、當(dāng)長(zhǎng)度L>6m時(shí)，不大于4.0mm。

(4)H型鋼的組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，組對(duì)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、腹板中心偏差應(yīng)不大于1.0mm；

B、翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差為翼緣板寬的1/100,且不大于2.0mm。

(5)H型鋼焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯形，矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5T的規(guī)定。

(6)組焊成構(gòu)件的H型鋼柱，應(yīng)在翼緣板和腹板上做出中心線標(biāo)記。

(7)構(gòu)件的組對(duì)宜在胎具上進(jìn)行，組對(duì)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為±2.0mm,中心線偏移的允許值為2.0mm；

B、柱截面中心線和柱底板中心線偏移允許值為2.0mm；

C、有角度的連接板的組對(duì)，應(yīng)采用樣板檢查。

(8)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼

接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600nlm。

(9)節(jié)點(diǎn)、牛腿、加強(qiáng)肋與對(duì)接焊縫的間距，設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm；

B、牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm；

當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板跨焊縫處應(yīng)斷開(kāi)

不焊。

5.6.3地面拼裝的柱和梁的焊縫須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，無(wú)損檢測(cè)和返修應(yīng)在地面完成，

合格后方可拼裝。經(jīng)LPEC、監(jiān)理檢查合格方可出場(chǎng)。

5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝

5.7.1安裝順序及技術(shù)要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前在混凝土基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰

緊螺栓，并將立柱安裝中心線移到柱腳板上，檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心

線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲攬風(fēng)繩，找正鋼柱后點(diǎn)焊柱腳并焊接。

(2)采用墊鐵安裝，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定

A、墊鐵組要設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下；

B、每根地腳螺栓(錨栓側(cè))應(yīng)設(shè)置1組-2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊；

C、墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；

D、采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；

E、混凝土二次澆筑前每組墊鐵之間應(yīng)定位焊固定。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護(hù)。

(5)鋼構(gòu)件的安裝：柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，并應(yīng)

重復(fù)上述步驟，直至合格，調(diào)整柱垂直度的纜風(fēng)繩在地面上綁扎好。

(6)鋼結(jié)構(gòu)鋼柱經(jīng)檢查合格后，吊裝前應(yīng)畫(huà)出柱子中心線，打上樣沖眼作好標(biāo)記，

并且在鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓保護(hù)套進(jìn)行纏繞保護(hù)，防止螺紋損傷。

(7)鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝后，按照由低到高的原則，立即開(kāi)始橫梁、平臺(tái)、梯子的安裝,

做到安裝一層，檢查合格一層，再開(kāi)始下一層安裝。

(8)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程，用經(jīng)緯儀從互成90度的兩個(gè)方向測(cè)量找正。定位后當(dāng)天必須

將相應(yīng)連接梁安裝好，使成為剛性單元穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

(9)框架和管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-5的要求。

框架、管橋安裝允許偏差(mm)表5-5

檢查項(xiàng)目允許偏差

柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0

柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高值差±3.0

高度W10m10.0

柱直線度

高度＞10mH/1000且不大于20.0

兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0

兩相鄰柱間距離±3.0

梁標(biāo)高±3.0

梁水平度L/1000且不大于5.0

梁中心位置偏移2.0

相鄰梁間距±4.0

豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15

（10）鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝必須嚴(yán)格按圖施工，由低向高，逐層安裝，要

求橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，其安裝允許偏差應(yīng)符合表5-6要求。

鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的的允許偏差（mm）表（5-6）

項(xiàng)目允許偏差

平臺(tái)高度±15.0

平臺(tái)梁水平度//1000且不大于20.0

平臺(tái)支柱垂直度h/1000且不大于15.0

承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲//1000且不大于10.0

直梯垂直度//1000且不大于15.0

斜梯踏步水平度5.0

鋼梯寬度±5.0

鋼梯安裝孔距離±3.0

欄桿高度±5.0

欄桿立柱間距±10.0

5.8鋼結(jié)構(gòu)焊接

5.8.1參加鋼結(jié)構(gòu)的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的合格

證，還須經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)焊工技能測(cè)試合格并取得九江120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及配套項(xiàng)目焊工

資格上崗證書(shū)的焊工，方可上崗施焊。

5.8.2焊接工藝指導(dǎo)書(shū)必須按同鋼材、同焊材、同焊接方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行

制定。

5.8.3定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。

5.8.4焊材必須按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘培、存放、發(fā)放、回收。

5.8.5T形接頭、角接頭、對(duì)接接頭焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中圖

5.2.5及設(shè)計(jì)要求。

5.8.6T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。

5.8.7焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未焊滿、焊瘤等缺陷。

5.8.8焊接環(huán)境，遇下列情況之一者，無(wú)有效防護(hù)措施不得施焊：

(1)手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s；

(2)相對(duì)濕度大于90%；

(3)雨、雪環(huán)境下；

(4)焊件溫度低于-20℃。

5.8.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm。

5.8.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，

如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行整改。

5.8.11所有焊接接長(zhǎng)的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求無(wú)損檢測(cè)合格后才能組對(duì)成片或

吊裝。

5.8.12與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)

損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。

5.9焊縫無(wú)損檢測(cè)

5.9.1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

5.9.2焊縫無(wú)損檢測(cè)按規(guī)范SH3507-2005和設(shè)計(jì)要求檢測(cè)比例進(jìn)行委托檢測(cè)。

5.9.3當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)

有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。

5.10施工過(guò)程標(biāo)識(shí)

預(yù)制件驗(yàn)收后貼合格、不合格、待確定標(biāo)簽，柱子貼于根部向上1000mm處，梁貼于

兩端500mm處，小型預(yù)制件貼于兩端200mm處，且標(biāo)簽應(yīng)與構(gòu)件編號(hào)在同一側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)安裝

按質(zhì)量控制點(diǎn)立標(biāo)識(shí)牌。

5.10.1預(yù)制件標(biāo)簽：

5.10.2現(xiàn)場(chǎng)安裝標(biāo)識(shí)牌:

褊鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)識(shí)

南京工程公司

區(qū)號(hào)：軸線號(hào)：班組：

工序檢驗(yàn)狀態(tài)檢查員日期

安裝、找正

墊鐵隱蔽

螺栓檢查

焊接

6.0質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量體系

為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程將嚴(yán)格按照ISO—9002質(zhì)量體系進(jìn)行，遵循公司企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，建立完善的質(zhì)量體系，全面執(zhí)行有關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)從原材

料的采購(gòu)到施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。

6.1.1質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率100%

工程優(yōu)良率95%以上

觀感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到95%以上

工序報(bào)驗(yàn)一次合格率290%

焊接一次合格率N96%

不發(fā)生重大質(zhì)量事故

6.1.2質(zhì)量管理措施

建立健全的質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量體系正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量保證體系如下：

項(xiàng)目經(jīng)理：王志民

口

各施工班組

6.2具體質(zhì)量要求

6.2.1質(zhì)量控制程序

（1）質(zhì)量控制點(diǎn)

1、①根據(jù)施工中各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)工程最終質(zhì)量影響的重要程度，現(xiàn)將質(zhì)量控

制點(diǎn)的級(jí)別劃分為三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱停止點(diǎn)），A級(jí)控制點(diǎn)由業(yè)主代表、監(jiān)理工

程師、質(zhì)量監(jiān)督站代表、LPEC項(xiàng)目部施工專業(yè)工程師共同檢查確認(rèn)并簽證。否則，不得進(jìn)

行下道工序施工。

B級(jí)：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱見(jiàn)證點(diǎn)），B級(jí)控制點(diǎn)由監(jiān)理工程師、

LPEC項(xiàng)目部施工專業(yè)工程師、施工分包方專職質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)并簽證。

C級(jí)：除A、B級(jí)以外的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱巡檢點(diǎn)）。在建筑工程、安裝工程中除A、B

級(jí)控制點(diǎn)以外的控制點(diǎn)，由施工分包方質(zhì)檢人員自行檢查。LPEC項(xiàng)目部施工專業(yè)工程師可

根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢。

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制項(xiàng)目控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)備注

施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問(wèn)題、

1A

交底落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)

進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

施工組織設(shè)計(jì)、施工

2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、A

方案審查

機(jī)具等

3特殊工種資質(zhì)審查上崗證書(shū)B(niǎo)

施工區(qū)域坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；主軸線、工程

4定位測(cè)量B

定位測(cè)量

產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試件復(fù)試報(bào)

5原材料及輔助材料B

告

基礎(chǔ)上部鋼結(jié)構(gòu)制

6截面尺寸、腹板中心線、翼緣板垂直度B

作

7鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工合格證、焊縫尺寸B

8高強(qiáng)螺栓檢查檢測(cè)報(bào)告B檢測(cè)為A級(jí)

墊鐵安裝、鋼結(jié)構(gòu)垂直度、軸線、標(biāo)高、

9鋼結(jié)構(gòu)安裝B

水平度、外觀檢查

10鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹、涂裝、外觀檢查B

11鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量等A

（2）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制

A、工程項(xiàng)目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)文件要求施工完畢后，由施工班組長(zhǎng)組織

施工人員對(duì)施工工序質(zhì)量實(shí)施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)質(zhì)量

負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

B、施工工序的無(wú)損檢測(cè)工作，由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織無(wú)損檢測(cè)人員實(shí)施無(wú)損檢

測(cè)。

C、施工過(guò)程中的材料檢驗(yàn)，由專門(mén)負(fù)責(zé)人組織送檢。

D、工序施工范圍內(nèi)需業(yè)主或監(jiān)理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)

責(zé)組織配合與管理。

E、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人實(shí)施與管理。

6.2.2工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施

（1）A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行程序

A、當(dāng)A級(jí)控制點(diǎn)到來(lái)之前的24h,首先由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員檢查合格后，LPEC檢查

合格后提前24h報(bào)監(jiān)理、十分部（質(zhì)檢站）申請(qǐng)檢查，并約定檢查的時(shí)間和地點(diǎn)。

B、在LPEC有關(guān)人員、監(jiān)理專業(yè)工程師、質(zhì)檢站相應(yīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人接到通知的24h內(nèi)，

施工隊(duì)?wèi)?yīng)將檢查相應(yīng)控制點(diǎn)的有關(guān)資料(圖紙、施工資料、變更及輔助檢查工具、儀器等)

準(zhǔn)備好。

C、按時(shí)參加四方共檢，并將檢查結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)到共檢記錄上，經(jīng)四方確認(rèn)

簽字。

D、對(duì)檢查不合格的工序，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)LPEC的指令及時(shí)整改，改后經(jīng)自檢合格后，

重新報(bào)監(jiān)理、LPEC及質(zhì)檢站申請(qǐng)檢查、驗(yàn)收。

(2)B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行程序

A、首先在項(xiàng)目部自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)LPEC申請(qǐng)檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理申請(qǐng)檢查，

并約定檢查的時(shí)間和地點(diǎn)。

B、在監(jiān)理、LPEC相關(guān)人員檢查前，項(xiàng)目部應(yīng)將檢查相應(yīng)控制點(diǎn)的有關(guān)資料(包括：

圖紙、施工資料、變更及輔助檢查工具、儀器)準(zhǔn)備好。

C、按時(shí)參加三方共檢，并將檢查結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，要求雙方簽字，對(duì)檢查的

結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

D、對(duì)于檢查不合格的工序，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)LPEC的指令及時(shí)整改，改后經(jīng)自檢合格后，

重新報(bào)檢。

(3)C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行程序

C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)雖是一般的質(zhì)量控制點(diǎn)，但也應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)

目部按照《質(zhì)量管理程序》的要求，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。合格后方可放行進(jìn)入下道工序。

并將檢查結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，簽字保存以備查驗(yàn)。

6.3質(zhì)量通病及其防治措施

6.3.1質(zhì)量通病

(1)墊鐵每組塊數(shù)超標(biāo)，斜鐵不成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不夠，接觸面積少、不實(shí)，外露長(zhǎng)

度超標(biāo)。

(2)地腳螺栓未安雙帽、備帽未把緊，未涂油脂綁扎保護(hù)。

(3)火焰切割后氧化鐵未清理或清理不徹底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平

直。

(4)臨時(shí)點(diǎn)焊物，用后不及時(shí)拆除，焊疤不打磨，對(duì)母村造成的表面損傷不及時(shí)補(bǔ)焊、

打磨或打磨不符合要求。

(5)勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)凹凸不平超標(biāo)，立柱歪斜，扶手高低不平，轉(zhuǎn)角處不呈直角或不圓滑

過(guò)渡，存在毛刺，焊瘤，未打磨圓滑等。

(6)要求用機(jī)械鉆孔而用火焰開(kāi)孔。

(7)墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定，墊鐵加工不規(guī)整。

(8)部分地腳螺栓未擰緊。

(9)基礎(chǔ)表面不鑿毛或不按規(guī)定處理。

(10)二次灌漿層開(kāi)裂。

(11)二次灌漿不實(shí)，不飽滿(特別是地腳螺栓處)。

(12)地腳螺栓保護(hù)不到位，柱腳處到處是砂漿飛濺。

(13)防銹方式未按規(guī)定執(zhí)行。

(14)防腐前基層不處理，除銹不徹底。

(15)防腐工藝不到位，漏涂、漏刷。

(16)防腐厚度不夠，涂料遍數(shù)不夠。

(17)涂料涂刷起鼓、起皺、淚瘤。

(18)涂底漆時(shí)濕度控制不嚴(yán)，過(guò)大脫落。

(19)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，焊縫補(bǔ)刷，除銹不徹底。

(20)焊接不帶保溫桶或保溫桶敞口、手持多根焊條。

(21)焊后焊接飛濺不認(rèn)真清理，藥皮不及時(shí)清理。

(22)隨意在鋼結(jié)構(gòu)表面引弧，擦傷結(jié)構(gòu)表面。

(23)焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差。

(24)漏焊，焊角高度不夠。

(25)切割邊成型差，氧化鐵打磨不徹底。

(26)鋼結(jié)構(gòu)污染嚴(yán)重，如帶泥安裝。

(27)地腳螺栓未油脂保護(hù)。

(28)地腳螺栓螺母未背緊。

(29)柱子安裝后，墊鐵擺放位置不對(duì)；墊鐵松動(dòng)，根本不起作用。

(30)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式選用不對(duì)。

6.3.2質(zhì)量通病防治措施

(1)對(duì)以上出現(xiàn)的質(zhì)量通病嚴(yán)格按《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量處罰規(guī)定》、《焊接質(zhì)量管理規(guī)定》、《鋼結(jié)

構(gòu)施工質(zhì)量管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。

(2)加大技術(shù)準(zhǔn)備力度，致力事先規(guī)劃工作。

A、狠抓施工準(zhǔn)備工作，如圖紙匯審、設(shè)計(jì)交底、方案/措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制以及

技術(shù)質(zhì)量交底工作。針對(duì)工程的特點(diǎn)，技術(shù)人員加強(qiáng)了對(duì)操作層的技術(shù)交底工作。對(duì)每個(gè)

可施工的小單元進(jìn)行交底，甚至于反復(fù)交底、黑板圖示，使操作人員較全面地領(lǐng)會(huì)和掌握

技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的要求。

B、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量技術(shù)交底，使得人人關(guān)心質(zhì)量目標(biāo)，人人重視工作質(zhì)量。

(3)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，強(qiáng)化施工過(guò)程的質(zhì)量控制

A、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，做到了“三檢”制度上墻，明確自

檢、互檢、專檢的各自責(zé)任與權(quán)利，在工序交接管理上，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，上道工序不達(dá)標(biāo),

決不轉(zhuǎn)入下道工序，以質(zhì)量保進(jìn)度。

B、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢，質(zhì)檢員要每天在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量巡檢，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”

工作。對(duì)施工過(guò)程中“低、老、壞”等質(zhì)量通病能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止，狠抓質(zhì)量通病，突出

抓工作中的“隨意性”，防止質(zhì)量通病及質(zhì)量問(wèn)題的繼續(xù)蔓延。

C、提前預(yù)防：對(duì)施工中容易出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提前告知施工班組在施工

中提高警戒，提前預(yù)防，將施工現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽中。

D、全員質(zhì)量管理，控制質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。

(4)重視材料的管理，營(yíng)造良好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件

項(xiàng)目部在物資供應(yīng)辦公室專設(shè)材料責(zé)任工程師和檢驗(yàn)員，加強(qiáng)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工

作，對(duì)原材料、半成品、成品等及時(shí)檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)，對(duì)待確定品及時(shí)追加檢驗(yàn)，確保了原材

料、半成品、成品等的質(zhì)量，有效防止物資不合格品的意外流轉(zhuǎn)。

7.0安全、文明施工措施

7.1安全保證體系

建立健全的安全保證體系，保證安全體系正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系如下：

7.2HSE目標(biāo)

a.重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為

零；

b.重大施工質(zhì)量事故為零；

c.保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零；

d.無(wú)傳染性疾病流傳，無(wú)輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生；

e.不違犯中國(guó)石化集團(tuán)安全生產(chǎn)“十大禁令”的規(guī)定。

7.3安全管理技術(shù)措施

凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受HSE知識(shí)教育和考試，并簽定HSE保證

書(shū)，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)施工供電應(yīng)明確專人管理。施工管理辦公室負(fù)責(zé)用電申請(qǐng)及組織施工電源的

設(shè)置等工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電的安全檢查和監(jiān)督。維護(hù)（修）電工應(yīng)持地方主管部門(mén)頒

發(fā)的特殊工種操作證上崗，堅(jiān)持日常巡檢，及時(shí)維修臨時(shí)用電設(shè)施，確保完好，并做好記

錄。

項(xiàng)目部施工管理辦公室，根據(jù)施工用電負(fù)荷，向有關(guān)主管部門(mén)提出用電申請(qǐng)，經(jīng)審查

批準(zhǔn)并簽發(fā)相應(yīng)等級(jí)用電作業(yè)票后，組織電工進(jìn)行技術(shù)交底，方可開(kāi)始施工。

施工現(xiàn)場(chǎng)電纜布置、電源點(diǎn)設(shè)置及相關(guān)工作完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行檢查、

驗(yàn)收合格，并辦理《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電許可證》后，方可正式投入使用。

現(xiàn)場(chǎng)電氣專業(yè)人員對(duì)受電設(shè)備進(jìn)行接線并送電試運(yùn)行完畢后，由機(jī)長(zhǎng)或相關(guān)負(fù)責(zé)人檢

查驗(yàn)收、合格。

安全用電注意事項(xiàng)：

施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜，不得有破皮、老化、漏電、絕緣

裂紋等現(xiàn)象。

低壓架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不得低于2.5米。架空線穿越主要道路

時(shí)，與路面中心的垂直高度不得低于6米。

鎧裝電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.7米，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不

小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。

嚴(yán)禁將電線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開(kāi)關(guān)上。

電動(dòng)機(jī)械和電氣照明設(shè)備被拆除后，不得留有帶電部分線路，如必須保留，應(yīng)在切斷

電源后，將電線端頭內(nèi)包高壓絕緣帶，外包三層絕緣包布，并將其固定在2.5米以上的地

UO

用電的鐵房子、鋼平臺(tái)、金屬構(gòu)架應(yīng)有合格的保護(hù)接地，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零

線應(yīng)為不小于2.5刖2的絕緣多股銅線，連接應(yīng)牢固可靠。

施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器，禁用閘刀開(kāi)關(guān),

漏電保護(hù)器配備應(yīng)符合要求并定期測(cè)試。

每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)（一機(jī)一閘一保護(hù)），嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及

二臺(tái)以上電氣設(shè)備。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)群體設(shè)棚、單機(jī)設(shè)蓋，應(yīng)能防雨、雪、防潮、防火。

施工現(xiàn)場(chǎng)用電網(wǎng)絡(luò)防護(hù)應(yīng)采用三級(jí)漏電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。

漏電保護(hù)器一般應(yīng)安裝在相對(duì)垂直的豎向或橫向上，周?chē)諝鉁囟仍?5t-4（rc,相

對(duì)濕度不大于90%,無(wú)顯著塵埃，無(wú)顯著雨淋，且不受沖擊和振動(dòng)的場(chǎng)所，同時(shí)必須做好

防塵、防雨、防振的措施。

現(xiàn)場(chǎng)照明嚴(yán)禁使用碘鴿燈具。

現(xiàn)場(chǎng)用220V的照明線路，必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常檢查維修。照明

燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，且不得任意挪動(dòng)或當(dāng)行燈

使用。

行燈電壓不得超過(guò)36V,且行燈帶有金屬保護(hù)罩，在潮濕地點(diǎn)、坑、井、溝道或金屬

內(nèi)部作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V。

鐵房子、休息室內(nèi)的照明線應(yīng)用橡皮軟線，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，燈泡功率不大于100W,

穿過(guò)房壁時(shí)應(yīng)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距鐵房子內(nèi)壁應(yīng)不小于2.5厘米。

嚴(yán)禁擅自亂接電源，電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，非電工不得從事電氣作業(yè)。電工帶

電作業(yè)必須二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌，停電作業(yè)

應(yīng)履行停、復(fù)電手續(xù)。

2）施工用火管理

用火作業(yè)施工人員，必須按規(guī)定接受用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，

學(xué)會(huì)使用消防器材。用火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防道路暢

通；施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源。

高處作業(yè)用火時(shí)，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對(duì)其下方的可燃物、易燃物、

機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。

倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配置消防器材。

3）高處作業(yè)管理

施工前應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措

施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

施工中大都是高處作業(yè)，因此切實(shí)做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護(hù)工作，并對(duì)腳

手架進(jìn)行定期的檢查。

高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的

鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以

固定；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜

物、余料和廢料等；雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；在六級(jí)風(fēng)以上和雷

電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。

作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、

構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車(chē)臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時(shí)，必

須面向梯子，且不得手持器物。

4）起重作業(yè)管理

起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受

安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)操作

證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員和安全員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)

人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。

起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。

起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：

必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為；正式起吊前應(yīng)

進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排

除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立

即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位。

起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定：

必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作；對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不

論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行；當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時(shí)

不得進(jìn)行起重作業(yè)；下放吊物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車(chē)。

5）腳手架管理

腳手架必須搭設(shè)樓梯間或斜向爬梯，以便施工人員的上下。

腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。

如有下列情況禁止使用：鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂?。豢奂瓦B接件有脆裂、變形

和滑絲等缺陷；腳手架應(yīng)選用外徑648?51mm，壁厚為3?3.5mm的鋼管。鋼腳手板不得有

嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋。

從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得國(guó)家及天津石化的特種作業(yè)操作證，且身體狀況

符合高處作業(yè)的要求。

腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行,

作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：

腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必

須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；腳手架整

體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和

通道。

腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部HSE

主管部門(mén)和腳手架使用單位，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用單位負(fù)責(zé)人及HSE主管部門(mén)檢

查確認(rèn)合格，并掛”腳手架合格可以使用”牌后方可使用；驗(yàn)收后的腳手架任何人不得

擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。

腳手架必須定期檢查，大風(fēng)暴后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)

及時(shí)緊固或更換。

拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。拆除時(shí)，應(yīng)按順序由

上而下。

腳手架搭設(shè)具體要求詳見(jiàn)項(xiàng)目部HSE策劃書(shū)。

6）氣瓶安全管理規(guī)定

明確氣瓶安全工作的負(fù)責(zé)人，必要時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)。氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源，

且距明火10米以外。乙快氣瓶在使用時(shí)，減壓器上應(yīng)裝防回火器。

瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有剩余壓力，永久氣體的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa（表壓）,

液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5—1.0%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。

7）環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有

序，各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí)正確醒目。

施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置符合要求，水源設(shè)置合理，排水應(yīng)通暢

無(wú)阻。

防腐保溫用油漆、巖棉、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面或設(shè)

施造成污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

8）作業(yè)許可證的執(zhí)行

作業(yè)許可證只在其限定的時(shí)間和區(qū)域內(nèi)有效。

如果作業(yè)推遲或停止，必要時(shí)將作業(yè)許可證重新確定有效后再開(kāi)始或繼續(xù)作業(yè)。

發(fā)生事故，立即停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)作出事故原因初步調(diào)查后，重新辦理作業(yè)許可

證，才能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

本工程需辦理高空、進(jìn)入有限空間、臨時(shí)用電、破土作業(yè)、起重作業(yè)、無(wú)損檢測(cè)、用

火、射線共8種作業(yè)許可證，作業(yè)許可證辦理及管理詳見(jiàn)項(xiàng)目部HSE策劃書(shū)。

9）施工安全生產(chǎn)管理

班組長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)班組安全生產(chǎn)管理工作的開(kāi)展和實(shí)

施。

貫徹、執(zhí)行公司和所屬單位對(duì)安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)工

作。

組織并做好班組周一的安全活動(dòng)和每天的班前安全講話，堅(jiān)持班中檢查安全、班后總

結(jié)安全。

負(fù)責(zé)對(duì)新職工進(jìn)行安全生產(chǎn)崗位教育，并經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制

度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)、守法。

負(fù)責(zé)班組安全生產(chǎn)檢查，制止糾正違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除,

或報(bào)告有關(guān)人員。

做好各種勞保器具的檢查、維護(hù)工作，使其保持完好。

負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督《班組施工日記》、班組安全活動(dòng)記錄，使記錄人員能?chē)?yán)格做到及時(shí)、

準(zhǔn)確。

抓好班組建設(shè)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，按技術(shù)措施、程序施工，并做好班組職工

的思想政治工作，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)和班組班前安全講話，作業(yè)中對(duì)作業(yè)環(huán)境、場(chǎng)所的危險(xiǎn)進(jìn)

行準(zhǔn)確識(shí)別和預(yù)測(cè)。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以制止和糾正。

正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如果發(fā)生事故，要果

斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。

保持休息室、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。

群體作業(yè)場(chǎng)合，口實(shí)行“互聯(lián)互保制”和“大級(jí)工負(fù)責(zé)制”。

班組每周一早上利用1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間開(kāi)展安全活動(dòng)，□每月安全活動(dòng)時(shí)間不得少

于4小時(shí)。班組安全活動(dòng)時(shí)間要嚴(yán)格保證，不準(zhǔn)挪作他用。

班組長(zhǎng)為班組安全活動(dòng)的組織者，要按照各自單位綜合辦公室的安排計(jì)劃，認(rèn)真開(kāi)展

好安全活動(dòng)。

班組班前安全講話由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織并主持進(jìn)行，全體參加施工的班組成員必須參

加。

班前安全講話必須做到“三交一清”，即要向職工交待作業(yè)任務(wù)（包括做什么、在哪

兒做、怎么做等）交待作業(yè)環(huán)境（包括與本次作業(yè)相關(guān)的周?chē)h(huán)境等）交待作業(yè)中的危險(xiǎn)

因素及預(yù)防措施，清楚職工的身體和思想狀況等。

班組安全活動(dòng)情況和班前安全講話由班組長(zhǎng)指派一名職工負(fù)責(zé)記錄，記錄要與班組長(zhǎng)

的講話同步進(jìn)行。記錄字跡要工整、清楚，記錄人員態(tài)度要端正。嚴(yán)禁班組長(zhǎng)講話完后，

由班組長(zhǎng)或他人靠回憶來(lái)做記錄。

班組安全活動(dòng)內(nèi)容要齊全，包括參加人數(shù)、參加領(lǐng)導(dǎo)、活動(dòng)內(nèi)容、發(fā)言情況、領(lǐng)導(dǎo)簽

字等，記錄要認(rèn)真、真實(shí)、防止走過(guò)場(chǎng)或弄虛作假。

10）文明施工措施

加強(qiáng)對(duì)職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說(shuō)老

實(shí)話，辦老實(shí)事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。

局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽(tīng)從業(yè)主統(tǒng)一的部署和安

排，尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工平面布置圖進(jìn)行布置。

對(duì)各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守甲方的保密

規(guī)定。

各種施工廢料及焊條頭放入相應(yīng)的廢物箱，不得亂擺亂放。

施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸、吊裝

不拖泥帶水。配件或材料上保持無(wú)泥土、污物，無(wú)不文明的漫畫(huà)和文字。

施工中開(kāi)挖溝、槽及時(shí)回填土，余土及時(shí)清出廠區(qū)，不得將土覆蓋在設(shè)備或材料上。

及時(shí)回收各種廢料，作好焊條頭回收工作，真正做到工完料盡場(chǎng)地清。

試壓完的水不能隨地排放，應(yīng)排到排水溝里。

11）產(chǎn)品防護(hù)

半成品驗(yàn)收合格后要堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)。

預(yù)制件要按類分別擺放，作好標(biāo)識(shí)，對(duì)所有預(yù)制件的管口、法蘭進(jìn)行保護(hù)。

防腐施工過(guò)程中要注意避免油漆的飛濺，做好對(duì)其他設(shè)施的保護(hù)。

施工完的產(chǎn)品在未交工驗(yàn)收前要防護(hù)好，未經(jīng)允許嚴(yán)禁進(jìn)行更改或其他作業(yè)施工。

各工種不僅對(duì)本工種的產(chǎn)品要有品防護(hù)意識(shí)，對(duì)其他工種或外單位的產(chǎn)品也要進(jìn)行防

護(hù)。

7.4工作危害分析及預(yù)防措施

1）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火

a.危害分析：

在以下施工部位進(jìn)行動(dòng)火時(shí)未辦理動(dòng)火手續(xù)及采取適當(dāng)防火措施，將造成如下危害：

在集中堆放和大量使用可燃物品（如油漆、塑料、蓬布等易燃物品）場(chǎng)所的上方或水平距離10米

范圍內(nèi)進(jìn)行明火或有火花的作業(yè)時(shí)，引燃可燃物品或爆炸造成經(jīng)濟(jì)損失或人員燒傷事故。

未取得合格證件的電焊工、氣焊工等無(wú)證上崗動(dòng)火，引起火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失。

動(dòng)火完畢后，未及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)熄滅火種切斷電源離開(kāi)，造成周?chē)兹?、易爆物品燃燒、爆炸?dǎo)

致人員傷亡及嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

在動(dòng)火施工區(qū)域配備過(guò)期失效、操作部件失靈以及與動(dòng)火性質(zhì)不符的消防器材，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)無(wú)法

進(jìn)行滅火造成人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。

動(dòng)火人員未嚴(yán)格按照動(dòng)火器具操作程序進(jìn)行操作，造成火災(zāi)、爆炸。

動(dòng)火人員未按規(guī)定正確使用安全保護(hù)用具，引起火災(zāi)造成人員燒傷。

b.危害預(yù)防措施：

在集中堆放和大量使用可燃物品（如油漆、塑料、蓬布等易燃物品）場(chǎng)所的上方或水平距離10米

范圍內(nèi)進(jìn)行明火或有火花的作業(yè)時(shí)，應(yīng)在可燃物品上方鋪設(shè)防火物品或在水平距離之間設(shè)置防火隔離墻

等措施。

電焊工、氣焊工必須持合格上崗證件上崗，無(wú)證者不得上崗。

在動(dòng)火前焊工等動(dòng)火人員必須首先在了解焊、割作業(yè)環(huán)境安全狀況以及確認(rèn)焊件內(nèi)部有無(wú)易燃、易

爆物品的情況下，才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

動(dòng)火完畢后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)、確認(rèn)火熄滅種、電源切斷后方能離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。

在動(dòng)火施工區(qū)域必須配備合格的消防器材，并檢查其使用期限、操作部件是否靈活無(wú)銹蝕、卡澀以

及與動(dòng)火性質(zhì)相符的消防器材。

動(dòng)火人員應(yīng)了解動(dòng)火器具性能，嚴(yán)格按照動(dòng)火器具操作程序進(jìn)行操作，并按規(guī)定正確使用動(dòng)火人身

安全保護(hù)用具。

C.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全動(dòng)火措施，具體要求如下：

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員，必須接受安全管理部門(mén)的一、二級(jí)安全教育和本單位的三級(jí)安全教育。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須佩帶出入廠證。

所有用火點(diǎn)必須配備適用的滅火器材。

電焊機(jī)線應(yīng)直接接于焊接本體，嚴(yán)禁搭接在具有易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備、管道上，焊把線及二次回

路絕緣必須良好。

氧氣瓶、減壓器、接頭、橡膠管及焊接槍等嚴(yán)禁油漬，發(fā)現(xiàn)有油脂必須脫脂或處理干凈。

2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電

a.危害分析：

在運(yùn)行的電氣設(shè)備附近作業(yè)或搬運(yùn)較長(zhǎng)物件、工具、材料時(shí)，與帶電體的安全距離不足造成觸電事

故。

手持式電動(dòng)工具未裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電造成觸電事故。

電氣設(shè)備的額定電壓與電源電壓不符，造成電氣設(shè)備損壞及觸電事故。

使用一個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備送電時(shí)另一臺(tái)未使用設(shè)備將通電運(yùn)轉(zhuǎn)，造成

人身傷亡事故。

在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時(shí)，未切斷電源、懸掛警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人造成觸電傷亡事故。

非電工人員在現(xiàn)場(chǎng)私自掛、接臨時(shí)電源線，造成短路或觸電事故。

電工人員在進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，未使用或未正確使用安全保護(hù)器材，造成觸電事故。

三相電源負(fù)荷嚴(yán)重不平衡，用電負(fù)荷容量超出電源電纜或開(kāi)關(guān)額定容量，造成電纜絕緣損壞或開(kāi)關(guān)

燒毀。

隨意將熔斷器用銅絲、鐵絲或其他金屬絲代替，在短路或觸電時(shí)不能起到保護(hù)作用造成用電設(shè)備損

壞及人身傷亡事故。

電源電纜在穿越運(yùn)輸?shù)缆窌r(shí)未采取穿鋼管等保護(hù)措施，在車(chē)輛通過(guò)時(shí)將絕緣損壞造成短路或漏電事

故。

電源及用電設(shè)備的接線盒未采取防雨水措施，送電后易造成短路或漏電、觸電事故。

用電設(shè)備使用完畢或暫時(shí)停止使用，未及時(shí)切斷電源離開(kāi)造成設(shè)備損壞或人身傷亡事故。

未辦理用電票，私自拉接臨時(shí)電源造成生產(chǎn)裝置停電或其他危險(xiǎn)事故。

分、合閘未帶絕緣手套，帶負(fù)荷拉閘，易造成觸電或弧光燒傷。

b.危害預(yù)防措施：

嚴(yán)格遵守業(yè)主制定的各項(xiàng)安全用電措施，具體要求如下：

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員，必須接受業(yè)主安全管理部門(mén)的一、二級(jí)安全教育和本單位的三級(jí)安全教育。

行燈電壓不得超過(guò)35伏，在特別潮濕環(huán)境或罐內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)12伏。

臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、后門(mén)、

箱門(mén)。

施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)宜設(shè)置速斷型漏電保護(hù)器。

在潮濕的地方進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，焊工必須站在干燥的絕緣物上或穿橡膠絕緣鞋。

在運(yùn)行的電氣設(shè)備附近作業(yè)或搬運(yùn)較長(zhǎng)物件、工具、材料時(shí)，與帶電體的安全距離如下：

電壓等級(jí)（KV）

項(xiàng)目

1?36-1035110

安全距離（米）>1.9>2.0>2.1>2.7

手持式電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

電氣設(shè)備的額定電壓與電源電壓相符，用電負(fù)荷容量不得超出電源電纜或開(kāi)關(guān)額定容量。三相電源

負(fù)荷應(yīng)平衡。

在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源、懸掛警示牌并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。

嚴(yán)禁隨意將熔斷器用銅絲、鐵絲或其他金屬絲代替，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷容量更換相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的熔斷器。

電源電纜在穿越運(yùn)輸?shù)缆窌r(shí)應(yīng)采取穿鋼管或架空等保護(hù)措施。電源及用電設(shè)備的接線盒應(yīng)采取防雨

水措施，如采用密封膠泥、密封膠墊、防雨罩等加以防水。

用電設(shè)備使用完畢或因故暫時(shí)停止使用，應(yīng)及時(shí)切斷電源并加以確認(rèn)后方可離開(kāi)。

嚴(yán)禁非電工人員在現(xiàn)場(chǎng)私自掛、接臨時(shí)電源線，電工人員應(yīng)持證上崗。

嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行分合閘操作，進(jìn)行分合閘操作時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。

3）現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)

a.危害分析：

從事高處作業(yè)的人員未經(jīng)體檢，由于患有高血壓、心臟病等疾病發(fā)作造成高空墜落。

高空作業(yè)人員未能正確使用安全保護(hù)設(shè)施，如安全帶低掛高用、未