中文名稱：閥門

英文名稱：valve

閥門的定義

“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的力宜、亟力、流量的裝置…閥門是使配管和設備

內(nèi)的介質(zhì)(寇倭、氣旌、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、

截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

閥門的分類

1.按作用和用途分類

(1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括聞閥、截

止閥、旋塞閥、幽、蝶閥和隔膜閥等。

(2)止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關的底

閥也屬于止回閥類。

(3)安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保

護的目的。

(4)調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

(5)分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的鋪助元件,廣泛應用于銅史、窒逑L、石油天然氣、

給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降

低能耗。

2.按公稱壓力分類

(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

(2)低壓閥:指公稱壓力PN<1.6Mpa的閥門。

(3)中壓閥:指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10?80Mpa的閥門。

(5)超高壓閥:指公稱壓力PNNlOOMpa的閥門。

3.按工作溫度分類

(1)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t<-100℃的閥門。

(2)低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度-100C4仁一40℃的閥門。

(3)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-40℃VtS120℃的閥門。

(4)中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120C

(5)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>450'C的閥門。

4.按驅(qū)動方式分類

(1)且動碼是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、

減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。

(2)動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。

電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。

氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。

液動閥:借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。

此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3)手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩

較大時，可在手輪和閥柱之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進

行遠距離操作。

5.按公稱通徑分類

⑴小通徑閥門：公稱通徑DNV40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50?300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350?1200mm的閥門.

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DNN1400mm的閥門。

6.按結(jié)構(gòu)特征分類

(1)截門閥:關閉件沿著閥座中心移動:

(2)旋塞閥:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);

(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動：

(4)旋啟閥:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；

(5)蝶閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

(6)滑閥：關閉件在垂直于通道的方向滑動。

7.按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥('1：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8.按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、

鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、

襯塑料閥、襯陶閥等。

9.閥門型號編排

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料

和公稱壓力等要素。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

第一類自動閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、

調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流

閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：

1.截門形：關閉件沿著閥座中心移動。

2.閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。

3.旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

4.旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

5.碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。

按結(jié)構(gòu)種類分主要有：

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥一用于開啟或關閉管道的介質(zhì)流動。

止回閥（包括底閥）一用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。節(jié)流閥一用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。

蝶閥一用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。

安全閥一用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趟過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩介質(zhì)

壓力，保證生產(chǎn)運行安全。

減壓閥一用于自動降低管道及設備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成

壓力損失，達到減壓目的。

疏水器一用于蒸汽管道上自動排除冷凝水,防止蒸汽損失或泄漏。

二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：

1.開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2.止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3.調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

4.分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5.安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安

全閥、事故閥。

6.他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

按用途和作用分類

截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、理

闿、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)

節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

止回閥類一一用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

分流閥類一一用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

安全閥類一一用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：

1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等

減速裝置。

2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。

3.液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

4.氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。

四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

1.真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2.低壓閥：公稱壓力PN<1.6MPa的閥門（包括PN<1.6MPa的鋼閥）

3.中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4.高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥：公稱壓力PNzlOOQMPa的閥門。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：

1.普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40?425匕的閥門。

2.高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425?600。的閥門。

3.耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

4.低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40?-15CTC的閥門。

5.超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150匕以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

1.小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2.中口徑閥門：公稱通徑DN50?300mm的閥門。

3.大口徑閥門：公稱通徑DN350?1200mm的閥門。

4.特大口徑閥門：公稱通徑DNNl400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；

1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2.螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

按閥體材料分類

非金屬材料閥門一一如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、

鑄鐵閥門、碳鋼

閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門一一如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全

閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也

是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn):在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣

也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它

產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面,

如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、

或造成種種其它事故發(fā)生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

進行認真負責的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。

閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥

體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷

介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏

到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射

的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

閥門型號大全

閥門型號通常應表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、公稱壓力、密封面材料、

閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當今閥門的類型

和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)?標準，但

逐漸不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一

編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。

一單元二單元三單元四單元五單元一六單元七單元

閥門類型傳動方式連接型式結(jié)構(gòu)形式密封副材料一公稱壓力閥體材料

一單元：閥門類型代號類型安全閥蝶閥隔膜閥止回閥

底閥截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥

代號ADGHJLPQSUXYZ

二單元：傳動方式傳動

方式電磁動電磁-液動電-液動蝸輪正齒輪傘齒輪氣動液動氣-液動電動手柄

手輪

代號0123456789無代號

三單元：連接型式連接方式內(nèi)螺紋外螺紋兩不同連接法蘭焊接對夾卡箍卡套

代號12346789

四單元：結(jié)構(gòu)型式

每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請點擊下面相應的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號

明桿楔式彈性閘板0

剛性單閘板1

雙閘板2

平行式單閘板3

雙閘板4

喑桿楔式單閘板5

雙閘板6

平行式單閘板7

雙閘板8

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號

彈簧封閉帶散熱片全啟式0

微啟式1

全啟式2

帶扳手全啟式4

不封閉雙彈簧微啟式3

微啟式7

全啟式8

帶控制機構(gòu)全啟式6

脈沖式9

杠桿式5

減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號

直接作用波紋管式1

直接作用薄膜式2

先導活塞式3

先導波紋管式4

先導薄膜式5

五單元：密封副材料材料錫基軸丞合金

(巴氏合金)搪滲氮鋼18-8系

不銹鋼氟塑料玻璃Cr13

不銹鋼襯膠蒙乃爾合金尼龍塑料滲硼鋼襯鉛Mo2Ti

不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)合金閥體直接加工

代號BCDEFGHJMNPQRSTXYW

當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料閥體材料鈦及鈦合金碳鋼Cr13系不銹鋼輅鋁鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系不

銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系不銹鋼塑料銅及銅合金銘銅鍬鋼灰鑄鐵

代號ACHIKLPQRSTVZ

灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項

舉例：Z543H-肌C傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥,公稱壓力1.6MPa,閥體材料為碳鋼

閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中

均予省略：

(1)連接形式中：“法蘭”。

(2)結(jié)構(gòu)形式中：

a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；

b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；

C:球閥的“浮動”和“直通式”；

d：蝶閥的“垂直板式”；

e：隔膜閥的“屋脊式”；

f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；

g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；

h：安全閥的“不封閉”。

（3）閥座密封面材料中的材料名稱。

閥門的閥芯經(jīng)常有人把閥芯當閥板用.其實是很大的錯誤.閥芯是由閥體直接構(gòu)造的「?般的閥

芯是用50/25來區(qū)分的.現(xiàn)在應該明白了吧.當閥體是DN500的時候，閥芯就是250MM.

中國的閥門行業(yè)發(fā)展情況

閥門市場主要存在的問題

閥門市場主要存在的問題為：-、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的閥門，打印知名廠家的名牌

及合格證，對合格閥門企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門，部分經(jīng)營者通過對廢舊閥門重

新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的安全隱患。

中英文閥門名稱對照表

1-01自動閥門Automaticvalve依靠介質(zhì)本身的能力而自行動作的閥門

1-02驅(qū)動閥門Actuatedvalve借助手動、電力、液壓或氣壓來操縱的閥門

2-01閘閥Gatevalve,slidevalve啟閉件（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面做升降運動的閥

門

2-02平行式閘閥Parallelgatevalve,parallelslidevalve閘板的兩側(cè)密封面相互平行的閘閥

2-03楔式閘閥Wedgegatevalve閘板的兩側(cè)密封面成楔狀的閘閥

2-04升降桿式閘閥Outsidescrewstemrisingthroughhandwheeltypegatevalve閥桿做升降運

動，其傳動螺紋在體腔外部的閘閥

2-05旋轉(zhuǎn)桿式閘閥Insidescrewnonrisingstemtypegatevalve閥桿作旋轉(zhuǎn)運動,其傳動螺紋在

體腔內(nèi)部的閘閥

2-06快速啟閉閘閥Quickopen-and-closegatevalve閥桿既作旋轉(zhuǎn)乂作升降運動的閘閥

2-07縮口閘閥Contractioncavitygatevalve閥體內(nèi)的通道直徑不同，閥座密封面處的直徑小于

法蘭連接處的直徑的閘閥

2-08平板閘閥Flatgatevalve這種類型的閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分.帶導流孔的平板

閘閥能通球清管，不帶導流孔的平板閘閥只能用作管路上的啟閉裝置3-01蝶閥Butterflyvalve啟

閉件（蝶板）繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門

3-02中線蝶閥Centerline-tvpebutterflyvalve蝶板的I可轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中

心線和蝶板的密封截面上的蝶閥

3-03單偏心蝶閥Single-eccentriccenterbutterflyvale蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于

閥體的中心線上且與蝶板密封面形成一個尺寸偏置的蝶閥

3-04雙偏心蝶閥Double-ecceetriccenterbutterflyvalve蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與蝶板

密封截面形成一個尺寸偏置，并與閥體中心線形成另一個尺寸偏置的蝶閥

3-05三偏心蝶閥Three-eccentriccenterbutterflyvalve蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與蝶

板密封面形成一個尺寸偏置，并與閥體中心線形成另一個尺寸偏置;閥體密封面中心線與閥座中心

線（即閥體中心線）形成一個角偏置的閥門

4-01旋轉(zhuǎn)閥Rotaryvalve啟閉件沿閥座密封曲面軸心作相對旋轉(zhuǎn)運動的閥門

4-02球閥Ballvalve啟閉件（球體）繞垂直于通路的軸線旋轉(zhuǎn)的閥門

4-03浮動球閥Floatballvalve球體不帶有固定軸的球閥

4-04固定球球閥Fixedballvalve球體帶有固定軸的球閥

4-05彈性球球閥Flexibleballvalve球體上開有彈性糟的球閥

4-06旋塞閥Cock,plug啟閉件（塞子）繞其軸線旋轉(zhuǎn)的閥門

4-07緊定式旋塞閥Clampyteplugvalve塞體內(nèi)不帶填料，塞子與塞體密封面的密封依靠擰緊旋

塞下面的螺母來實現(xiàn)的旋塞閥

4-08填料式旋塞閥Clandpackingplugvalve采用填料密封的旋塞閥

4-09自閉式旋塞閥Self-sealingplugvalve塞子與塞體間的密封主要依靠介質(zhì)本身的壓力來實

現(xiàn)的旋塞閥

4-10油封式旋塞閥Lubricatedplugvalve采用油脂密封的旋塞閥

4-11旋柱閥Cock,plug啟閉件（圓柱形塞子）繞其軸線旋轉(zhuǎn)的閥門

5-01擋板閥Bafflervalve啟閉件（擋板）在閥座密封面上到閥座密封面以外作相對運動，但又

不穿過閥座密封面的閥門

5?02截止閥Globevalve,stopvalve啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座（密封面）軸線作升降運

動的閥門

5-03上螺紋閥桿截止閥Outsidescrewstemstopvalve閥桿螺紋在殼體外面的截止閥

5-04下螺紋閥桿截止閥Insidescrewstemstopvalve閥桿螺紋在殼體內(nèi)的截止閥

5-05直通式截止閥Globevalve介質(zhì)的進出口兩個通道在同一方向上，呈180。的截止閥

5-06角式截止閥Anglepatternglobevalve介質(zhì)的進出口兩個通道呈90。的截止閥

5-07三角截止閥Threewaystopvalve具有三個通道的截止閥

5-08直流式截止閥Obliquetypeglobevalve閥桿和通道成一定角度的截止閥

5-09柱塞式截止閥Plungertypeglobevalve柱塞式截止閥是常規(guī)截止閥的變形.其閥瓣和閥座

是按柱塞的原理設計的;把閥瓣設計成柱塞，閥座設計成套環(huán)，靠柱塞和套環(huán)的配合實現(xiàn)密封

5-10針形截止閥Needleglobevalve閥座孔的尺寸比公稱通徑小的截止閥

6-01節(jié)流閥Throttlevalve通過啟閉件（閥瓣）改變通路截面積以調(diào)節(jié)流量.壓力的閥門

6-02勾形閥瓣節(jié)流閥Trenchtypediscthrottlevalve常用于深冷裝置中的膨脹閥

6-03窗形閥瓣節(jié)流閥Windowtypediscthrottlevalve適用于公稱通徑較大的節(jié)流閥

6-04塞形閥瓣節(jié)流閥Plugdiscthrottlevalve適用于中.小口徑的節(jié)流閥

7-01止回閥Checkvalve,Non-returevalve啟閉件（閥瓣）靠介質(zhì)作用力，自動阻止介質(zhì)逆流的閥

門

7-02旋啟式止回閥Swinacheckvalve閥瓣繞體腔內(nèi)固定軸作旋轉(zhuǎn)運動的止回閥

7-03單瓣旋啟式止回閥Singlediscswingcheckvalve只有一個閥瓣的旋啟式止回閥

7-04多瓣旋啟式止回閥Multi-discswingcheckvalve具有二個以上閥瓣的旋啟式止回閥

7-05升降式止回閥Liftcheckvalve閥瓣垂直于閥座孔軸線作升降運動的止回閥

7-06底閥Footvalve安裝在泵吸入管端，以保證吸入管內(nèi)被水充滿的止gI閥

7?07彈簧載荷升降式止回閥Spring-loadedliftcheckvalve該閥不僅能降低水重壓力,而且流

道通暢，流阻很小

7-08彈簧載荷環(huán)形閥瓣升降式止回閥Spring-loadedannulardiscliftcheckvalve該閥與通常結(jié)

構(gòu)的升降式止回閥相比,閥瓣行程更小，加之彈簧載荷的作用,使其關閉迅速，因此，更利于降低水擊

壓力

7-09多環(huán)形流道升降式止回閥Multi-annulusliftcheckvalve該閥具有最小的閥瓣行程，因此

其關閉更為迅速

7-10蝶式止I可閥Butterflvswinacheckvalve形狀與蝶瓣相似，起閥瓣繞固定軸（無搖桿）作旋轉(zhuǎn)

運動的止回閥

7-11管道式止回閥Linecheckvalve閥瓣沿著閥體中心線滑動的止I可閥.該閥體積小，重量

輕,加工工藝性好，但流阻系數(shù)比旋啟式止回閥略大

7-12空排止［川閥No-loadrunningcheckvalve這是一種特殊用途的止回閥，用于鍋爐給水泵的

出口，以防止介質(zhì)倒流及起空排作用

7-13緩閉止回閥Dashpotcheckvalve在旋啟式止回閥或升降式止回網(wǎng)上設置緩沖裝置，形成

緩閉止回閥，這種止回閥能有效地防止水擊

7-14隔膜式止I可閥Diaphragmtypecheckvalve該閥是止回閥的一種新的結(jié)構(gòu)形成,盡管它

的使用受到溫度和壓力等的限制,但其防止水擊壓力比傳統(tǒng)的旋啟式止回閥小得多

7-15錐形隔膜式止回閥Tapereddiaphragmtypecheckvalve該閥對夾安裝在管道兩法蘭之

間,其關閉速度極為迅速

7-16環(huán)形編織隔膜式止回閥Annularwovendiaphragmtypecheckvalve該閥采用了褶皺的環(huán)

狀橡膠隔膜,關閉速度極快，但其使用范圍通常受壓差（Ap〈1MPa）和溫度（t〈70。0的限制

7-17球形止回閥Ballcheckvalve膠球（單球與多球）在介質(zhì)作用下，在球罩內(nèi)沿閥體中心線方

向作來回短行程滾動，以實現(xiàn)其開啟和關閉動作

8-01安全閥Safetyvalve?種自動閥門，它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身的力來排出額定

數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值，當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質(zhì)繼

續(xù)流出

8-02重錘式安全閥Weightedsafetyvalve用杠桿和重錘來壬趣螞瓣壓力的止回閥.這種結(jié)構(gòu)

只能用在固定設備上，其重錘的重量一般不應超過60kg

8-03彈簧式安全閥Springtypesafetyvalve利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使其密

封的安全閥.這類安全閥的彈簧作用力一般不應超過20000N

8-04脈沖式安全閥Pulsetypesafetyvalve該閥把正幽和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖

作用帶動主閥動作，這種結(jié)構(gòu)通常用于大口徑.大排量及高壓系統(tǒng)

8-05微啟式安全閥Lowliftsafetyvalve閥瓣開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20的安全閥

8-06全啟式安全閥Fallliftsafetyvalve閥瓣開啟高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥

8-07全封閉式安全閥Allsealedbonnettgpesafetyvalve開啟排放時,介質(zhì)不會向外界泄漏，而

是全部通過排泄管排放掉.這種結(jié)構(gòu)適用于易燃.易爆.有毒介質(zhì)

8-08半封閉式安全閥Halfsealedbonnettypesafetyvalve開啟排放時，介質(zhì)一部分通過排泄管

排掉，而另一部分從閥蓋與閥桿的配合處向外泄漏.這種結(jié)構(gòu)適用與一般的蒸氣和對環(huán)境無污染的

介質(zhì)

8-09敞開式安全閥Exposedtypesafetyvalve開啟排放時，介質(zhì)直接由閥瓣上方排放，這種安

全閥適用于對環(huán)境污染無要求的場合

8-10直接載荷式安全閥Directloadedsafdtyvalve直接用機械載荷如重錘.杠桿重錘或彈簧來

克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥

8-11帶輔助裝置的安全閥Assistedsafetyvalve該安全閥借助?個動力輔助裝置，可以在低于

正常的開啟壓力下開啟.即使輔助裝置失靈，此類閥門應仍能滿足標準的要求

8-12帶補充載荷的安全閥Supplementaryloadedsafetyvalve該安全閥在其進口處壓力達到

開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力.該附加力（補充載荷）可由外來的能源提供，而在安全閥

達到開啟壓力時應可靠的釋放.其大小應這樣設定，即假定該附加力未釋放時，安全閥仍能在進口壓

力不超過國家法規(guī)規(guī)定的開啟壓力百分數(shù)的前提下達到額定排量

8-13先導式安全閥Pilotoperatedsafetvvalve一種依靠導閥來驅(qū)動或控制的安全閥.該導閥

本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥

8-14杠桿式安全閥Leverandweightloadedsafetyvalve利用杠桿將作用力傳遞到閥瓣上的安

全閥

8-15波紋管平衡式安全閥Bellowssealbalancesafetyvalve利用波紋管平衡背壓的作用，以保

持開啟壓力不變的安全閥

8-16雙聯(lián)彈簧式安全閥Duplexsafetyvalve將兩個彈簧式安全閥并聯(lián)，具有同一進口的安全閥

組

9-01減壓閥Pressurereducingvalve通過后閉件的節(jié)流，將介質(zhì)壓力降低，并利用介質(zhì)本身能

量，使閥后的壓力自動滿足預定要求的閥門

9-02活塞式減壓閥Pistonreducingvakve采用活塞作傳感元件，帶動閥瓣運動的減壓閥

9-03薄膜式減壓閥Diaphragmreducingvalve采用薄膜作傳感元件，帶動閥瓣運動的減壓閥

9-04氣包式減壓閥Airbagtypereducingvalve依靠閥后介質(zhì)進入氣包內(nèi)的壓力來平衡閥的壓

力的減壓閥

9-05彈簧薄膜式減壓閥Springdiaphragmreducingvalve采用彈簧和薄膜作傳感件來帶動

閥瓣升降運動的減壓閥

9-06波紋管式減壓閥Bellowssealreducingvalve采用波紋管機構(gòu)來帶動閥瓣升降運動的減

壓閥

9-07杠桿式減壓閥Leverreducinacalve采用杠桿機構(gòu)來帶動閥瓣升降運動的減壓閥

9-08定值減壓閥Fixedpressurereducingvalve出口壓力保持定值的減壓閥

9-09定比減壓閥Proportiongingpressurereducingvalve出口壓力與進口壓力或某個參考壓

力保持一定比例的減壓閥

9-10定差減壓閥Fixeddifferentialreducingvalve出口壓力與進口壓力或某個參考壓力保持

一定壓力差的減壓閥

9-11直接作用式減壓閥Direct-actingreducingvalve利用出口壓力變化,直接控制閥瓣運動的

減壓閥

9-12先導式減壓閥Pilot-operatedreducinqvalve由主閥和導閥組成，出口壓力變化通過放大，

控制主閥動作的減壓閥

9-13先導式減壓閥主閥Mainvalve在先導式減壓閥中，受導閥控制對流通介質(zhì)起調(diào)控作用的閥

9-14先導式減壓閥導閥Pilotvalve在先導式減壓閥中，起控制主閥動作的前置閥

9-15正向作用式減壓閥Directaccingredudingvalve進口介質(zhì)對閥瓣的作用力與閥瓣升起方

向一致的減壓閥

9-16反向作用式減壓閥Reverseactingreducingvalve進口介質(zhì)對閥瓣的作用力與筏瓣升起

方向相反的減壓閥

9-17卸荷式減壓閥Balancedreducingvalve進口介質(zhì)對閥瓣的作用力接近或達到平衡的

減壓閥

10-01蒸汽疏水閥Steamtrap自動排放凝結(jié)水并阻止蒸汽泄漏的閥門

10-02機械型蒸汽疏水閥Mechanicalsteamtrap由凝結(jié)水位變化驅(qū)動啟閉件，使其完成阻汽排

水動作的疏水閥

10-03浮球式疏水閥Ballfloatsteamtrap利用在凝結(jié)水中浮動的空心球,帶動啟閉件動作的疏

水閥

10-04自由浮球式蒸汽疏水閥Free-ballfloatstoamtrap由殼體內(nèi)凝結(jié)水的液位變化導致后閉件

（自由浮球）的開關動作.該閥能夠排飽和水，且能連續(xù)排放凝結(jié)水10-05杠桿浮球式蒸汽疏水閥Lev

er-ballfloatsteamtrap由殼體內(nèi)凝結(jié)水的液位變化導致啟閉件（杠桿浮球）的開關動作.該閥杠桿機構(gòu)

的特點是可以擴大整力，因此，可以用于超大排量的場合

10-06自由半浮球式蒸汽疏水閥Free-semi-ballfloatsteamtrap采用能自由活動的半球形浮

子（自由半浮球），浮子本身具有閥瓣的機能，是沒有錢鏈.杠桿及連杠機構(gòu)即能開閉閥口的結(jié)構(gòu)，也是

結(jié)構(gòu)最簡單的蒸汽疏水閥

10-07敞口向下浮子式蒸汽疏水閥Invertedbucketsteamtrap其浮子的開口向下,由浮子內(nèi)凝結(jié)

水的液位變化導致啟閉件的開關動作.該閥多數(shù)不把閥瓣直接固定在浮子上,而是采用杠桿機構(gòu)以

擴大浮力

10-08敞口向上浮子式蒸汽疏水閥Openbucketforcesteamtrap該閥又稱為浮桶式蒸汽疏水

閥，是利用在凝結(jié)水中的浮桶，帶動啟閉件動作的蒸汽疏水閥

10-09熱靜力型蒸汽疏水閥Hot-staticalforcesteamtrap由凝結(jié)水溫變化驅(qū)動啟閉件，使其完

成阻汽排水動作的疏水閥

10-10波紋管式蒸汽疏水閥Bellowssealsteamtrap該閥是在蛇形管容器內(nèi)，即在波紋管內(nèi)封

入沸點低.易揮發(fā)的液體作為感溫元件.在波紋管上固定著閥瓣，隨著溫度變化,波紋管產(chǎn)生伸縮而啟

閉的疏水閥

10-11膜盒式蒸汽疏水閥Membrane-boxsteamtrap該閥屬蒸汽壓力式,由凝結(jié)水的壓力與可

變形元件內(nèi)揮發(fā)性液體的蒸汽壓力之間的不平衡來驅(qū)動啟閉件的動作，該閥不會產(chǎn)生氣堵

10-12雙金屬片式蒸汽疏水閥Bimetalelementssteamtrap利用雙金屬片受熱變形，帶動啟閉

件動作的蒸汽疏水閥.該閥不會發(fā)生閉塞現(xiàn)象

10-13熱動力型蒸汽疏水閥Hot-motiveforcesteamtrap由凝結(jié)水動態(tài)特性的變化，驅(qū)動啟閉

件，使其完成阻汽排水動作的疏水閥

10-14圓盤式蒸汽疏水閥Disesteamteap利用蒸汽和凝結(jié)水的不同熱力性質(zhì)，及其靜壓和

動壓的變化，使閥片動作的蒸汽疏水閥

10-15脈沖式蒸汽疏水閥Impulsesteamtrap利用蒸汽在兩級節(jié)流中的二次蒸發(fā)，導致蒸汽和

凝結(jié)水的壓力變化，而使啟閉件動作的蒸汽疏水閥

10-16迷宮或孔板式蒸汽疏水閥Orificesteamtrap該類形式的蒸汽疏水閥是由節(jié)流孔控制凝

結(jié)水的排放量，并使熱凝結(jié)水變化，而減少蒸汽的流出

11-01隔膜閥Diaphragmvalve啟閉件（隔膜）由閥桿帶動，沿閥桿軸線作升降運動，并將動作機

構(gòu)與介質(zhì)隔開的閥門

11-02截止式隔膜閥Globediaphragmvalve閥體與截止閥閥體形狀相似的隔膜閥

11-03屋脊式隔膜閥Weirdiaphragmvalve閥體流道中以屋脊形結(jié)構(gòu)與隔膜構(gòu)成密封副的

隔膜閥

11-04榨板式隔膜閥Wedgediaphragmvalve閘瓣與楔式閘閥的單閘板形狀相似的隔膜閥

12-01多用閥Multipurposevalve具有多種用途的閥門

12-02截止止I可閥Serew-downstopcheckvalve?種可以起截止和止回兩種作用的閥門,該

閥適用于安裝位置受到限制的場合

12-03截止止回節(jié)流閥Serew-downstopcheckandthrottlevalve?種可起截止.止回.節(jié)流作

用的三用閥.該閥大量使用在油井并注水裝置上

12-04截止止回安全閥Serew-downstopcheckandsafetyvalve?種起截止.止回.安全作用

的三用閥

12-05止回球閥Check-ballvalve?種可以做止回和球閥的兩用閥門

閥門規(guī)格

DN15-DN2500

閥門公稱壓力

閥門公稱壓力1.6-64MPa

閥門口徑規(guī)格

閥門的口徑就是管道的直徑大小相同的，?般是以亳米（mm）計算。閥門最小口徑為DN3,

最大口徑為DN5800

閥門壓力規(guī)格

閥門常用壓力LOMPa,最大壓力64.0MPa,最小壓力0.1MPa

閥門?閥門驅(qū)動方式代號

0--電磁動

1--電磁-液動

2--電-液動

3-蝸輪

4--正齒輪

5--傘齒輪

6-氣動

7-液動

8-氣.液聯(lián)動

9--電動

閥門維護保養(yǎng)中常見問題和注意事項

日常閥門維護保養(yǎng)

1、閥門應存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：

(1)密封面磨損情況。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

(4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，

不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和

銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺

應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂

紋。

不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止

閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作

閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)

方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加

快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進

行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力

過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與網(wǎng)球、閥板抱死。通常

注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方

面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟

化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同

的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊

情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確

保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為

確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤

滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水

分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封

腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，

一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然

后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向

里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。

如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調(diào)整關到位，也?？紤]開位相應的調(diào)整。

確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，

避免生銹。以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的

品質(zhì)，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，

防止磨損情況發(fā)生。

第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。網(wǎng)軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀

態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時

開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，

不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。

一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會

使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭

矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

閥門使用中的常見問題

一、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用

雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好

接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許

多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

二、為什么雙座陽小開度工作時容易振蕩

對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥

有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易

引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。三、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能

差，角行程閥防堵性能好

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路

變得相當復雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，

造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶

走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非

常小，因此，它能承受較大的壓差。

五、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍

壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用

摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。

解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2?

3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、

老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜

閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機

械性破壞，閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球網(wǎng)，它可以使用到5?8年。

七、為什么切斷閥應盡量選用硬密封

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封內(nèi)的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性

差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超

輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7,已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

閥門連接方式類型

1、法蘭連接這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

樣槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力N64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥

門。

透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力2100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高

溫閥門。

6）0形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來

的，它在密封效果上比?般平墊圈可靠。

2、對夾連接

用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

3、對焊連接

4、螺紋連接

這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：

直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙

烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極

佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線

麻優(yōu)越得多。

間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

5、卡套連接

卡套連接，在我國近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，

使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

這種連接形式的優(yōu)點是：

1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝容易；

2）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（65000和沖擊振動

3）可以選用多種材料，適合防腐蝕；

4）加工精度要求不高；便于高空安裝。

目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。

6、卡箍連接

這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。

7、內(nèi)自緊連接

以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進

行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)

錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另

一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形

式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在

閥內(nèi)壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。

閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，

采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對待。

閘閥

閘閥（gatevalve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能

作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，地常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，

通常為50,介質(zhì)溫度不高時為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成?個整體，叫做剛性閘板：也可以做成能產(chǎn)

生微量變形的閘板，以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

種類

閘閥的種類,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分

為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺

紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

z41h法蘭楔式閘閥

閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一

側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要

依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿起作直線運動的，叫（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過

閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，

此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開

位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上,再倒回1/2—1圈，作為全開閥門的位

置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。

有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動,而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘

閥或叫暗桿閘閥。

主要種類

國內(nèi)生產(chǎn)閘閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：

剛性單閘板閘閥

手動閘閥工作原理：轉(zhuǎn)動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，

達到開啟和關閉的作用。

按殼體/主體材料分類，閘閥可分為：

1.金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥

門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。

2.金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。

3.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。

優(yōu)點

閘閥具有以下優(yōu)點:

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方

向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。

z41tw-10型楔式閘閥

5,介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

6、結(jié)構(gòu)長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。

7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓

力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

8、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件

較多。

9、形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

10、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽

命長，采用PTFE填料.密封可靠.操作輕便靈活?.

缺點

閘閥的缺點如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

結(jié)構(gòu)較復雜。

閘闊的種類,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分

為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺

紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

平行雙閘板閘閥

閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。

4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

5、如果閥門經(jīng)常開關使用,每月至少潤滑一次。

截止閥

截止閥

截止閥（stopvalve,GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線

作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，（通用名稱：明桿）截止閥是

指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成

正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座

通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為

切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

截止閥簡介

截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄

漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)

的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎

的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在

介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)

作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%?30%時，流量已達到最大，表示閥門已達

全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥的工作原理

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐

用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，

長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥的分類

1.根據(jù)截止閥的通道方向，分為:

1）直通式截止閥

2）直流式截止閥：在直流式或丫形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)

的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也