混凝土布料機 前言 Ⅲ1范圍 1 13術(shù)語和定義 14分類 24.1主參數(shù) 2 2 25.1一般要求 25.2整機 35.3混凝土輸送管 3 35.5鋼結(jié)構(gòu) 45.6安全要求 45.7操縱 5 55.9液壓系統(tǒng) 5 5 5 6 66.4移動式布料機穩(wěn)定性校核 76.5結(jié)構(gòu)應力測試 7 86.7試驗報告 87檢驗規(guī)則 8 8 8 9 98.1標志 98.2包裝 附錄A(規(guī)范性附錄)混凝土布料機可靠性試驗期間故障分類及計算方法 附錄C(資料性附錄)混凝土布料機可靠性試驗(工業(yè)考核)記錄 JB/T10704—2007 4 9表A.1故障分類表 表B.3絕緣電阻測試記錄表 表B.4液壓系統(tǒng)測試記錄表 表C.1混凝土布料機可靠性試驗(工業(yè)考核)記錄表 Ⅲ1混凝土布料機1范圍本標準規(guī)定了混凝土布料機(以下簡稱布料機)的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、2規(guī)范性引用文件GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998)GB/T3797—2005電氣控制設(shè)備GB4208外殼防護等級(IP代碼)(GB/T4208—1993,eqyIEC60529:1989)GB5144塔式起重機安全規(guī)程GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2002,IEC60204-1:2000,IDT)GB/T13333混凝土泵GB/T13752—1992塔式起重機設(shè)計規(guī)范GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(GB/T14039—2002,ISO4406:1999,MOD)GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則(GB/T14048.1—2006,IEC60947-1:2001,MOD)JB/T9739.1汽車起重機和輪胎起重機用平衡閥JG/T69液壓油箱液樣抽取法JG/T70油液中固體顆粒污物的顯微鏡計數(shù)法JG/T95混凝土輸送管型式與尺寸JG/T5011.11建筑機械與設(shè)備裝配通用技術(shù)條件JG/T5011.12建筑機械與設(shè)備涂漆通用技術(shù)條件JG/T5011.13建筑機械與設(shè)備除銹通用技術(shù)條件JG/T5012建筑機械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T5057(所有部分)建筑機械與設(shè)備高強度緊固件JG/T5082.1建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義混凝土布料機concreteplacingequipment2固定式布料機stationaryconcreteplacingequipment輸送管路concretedeliverycle 5.1.1工作時環(huán)境溫度為0℃~40℃,但24h內(nèi)平均溫度不超過35℃;非工作期間最低環(huán)境溫度不低3作時間不少于80h,可靠度不小于85%120h,平均無故障工作時間不少于160h,可靠度不小于85%。4表1行駛質(zhì)量慣性力計算系數(shù)m/s.4側(cè)向載荷結(jié)構(gòu)應力測試載荷為工作載荷乘以載荷系數(shù)1.3表2載荷組合和載荷系數(shù)自重工作載荷慣性載荷風載荷側(cè)向載荷坡度載荷回轉(zhuǎn)變幅行駛工作狀態(tài)0.1/0.2風壓Pw非工作狀態(tài)0000風壓pw結(jié)構(gòu)應力測試000動態(tài)穩(wěn)定性0005.5鋼結(jié)構(gòu)5.6.3不允許同時進行的動作(機構(gòu))應聯(lián)鎖。55.7操縱5.7.1操縱桿(操縱按鈕)5.8.3電氣系統(tǒng)的防護等級不低于GB4208中的IP44,遙控裝置防護等級應為IP55。小于0.5MQ。的110%。液壓泵在設(shè)計最大轉(zhuǎn)速(流量)下，當操縱閥均處于中位時，壓力損失不得大于2MPa。6 角度允許誤差不大于1°7在可靠性試驗時，連續(xù)工作4h,油溫不應超過80℃(工業(yè)考核時，連續(xù)工作6h,油溫不應超過8一次循環(huán)內(nèi)容循環(huán)次數(shù)試驗時間支腿收放1)樣機呈運行狀態(tài)裝備，停置于試驗場地2)輸送管內(nèi)無混凝士活動支腿水平油缸或擺動腿擺動油缸依次伸出 縮回布料臂架收放1)支腿按規(guī)定支承在地面上2)卸下輸送管前端軟管，封住硬管出料口3)輸送管內(nèi)充滿試驗混凝土布料臂架全展開至水平——回轉(zhuǎn)90°,起臂、折臂至第一節(jié)臂仰角70°——回轉(zhuǎn)至180°,布折臂至第一節(jié)臂仰角70°——回轉(zhuǎn)至360°,布料臂架放置臂架支架泵送混凝土b1)理論輸送量2)支腿按規(guī)定支承在地面上3)輸送軟管出料口直接對準料斗4)試驗混凝土1)按0.5倍的理論輸送量連續(xù)泵送2h2)按0.7倍的理論輸送量連續(xù)泵送3h3)按理論輸送量連續(xù)泵送2h4)清洗輸送管及泵送機構(gòu)無支腿的布料機不做本項試驗。允許按1)、2)、3)的循環(huán)內(nèi)容進行15次循環(huán)試驗，然后再進行清洗作業(yè)c無支腿的布料機試驗時間為125h。6.7試驗報告9表4出廠檢驗和型式檢驗項目序號出廠檢驗型式檢驗1回轉(zhuǎn)制動器和定位裝置及回轉(zhuǎn)限位裝置按5.2.3、要求檢查√√2整機穩(wěn)定性按5.2.4、6.4驗算√3可靠性試驗按5.2.5、6.6要求進行√4混凝土輸送管硬管內(nèi)徑和壁厚按5.3.1、要求測量√√5混凝土輸送管硬管支承按5.3.2、6.2目測檢查√√6混凝土輸送管連接、密封、運動關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動按5.3.3、要求進行√√7空腔泄水措施按55.2、6.2目測檢查√√8涂裝質(zhì)量按5.5.3要求進行√√9高強度螺栓連接預緊力或預緊力矩按、要求進行√√布料臂末端軟管安全繩按5.6.1、6.2目測檢查√√布料臂架非工作狀態(tài)防自動展開裝置按5.6.2、6.2目測檢查√√不允許同時進行的動作(機構(gòu))聯(lián)鎖功能按5.6.3、目測檢查√√護欄、站臺、踏板、爬梯等按5.6.4、6.2目測檢查√√操縱桿自動復位按5.7.1、要求檢查√√操縱臺、控制裝置的相關(guān)規(guī)定按5.7.2、要求檢查√√電氣系統(tǒng)和遙控裝置的防護等級按5.8.3、要求檢查√√設(shè)備接地和絕緣要求按5.8.4和表B.3要求檢查測量√電氣自動保護裝置按5.8.5、0要求檢查√√液壓系統(tǒng)溢流閥壓力、空載壓力損失按5.9.1和表B.4要求檢查測量√√平衡閥與被控元件剛性連接按5.9.3、6.2目測檢查√√在1.3倍工作載荷作用下，布料臂架油缸、垂直支腿油缸活塞桿回縮量按5.9.4和表B.4要求檢查測量√液壓系統(tǒng)密封性按5.9.6、6.3.4要求檢查測量√√液壓油固體污染度按5.9.8、6.3.5要求檢查測量√√液壓油箱箱內(nèi)溫度按5.9.9、6.3.6要求檢查測量√布料機性能測試按6.3要求進行√布料機結(jié)構(gòu)應力測試按6.5要求進行√7.3型式檢驗JB/T10704-2007A.1.1可靠度R按式(A.1)計算。N=1。表A.1故障分類表故障類別故障名稱故障危害度系數(shù)1致命故障造成重大經(jīng)濟損失腿、轉(zhuǎn)臺或高強螺栓斷裂2)油缸缸筒、活塞桿斷裂3)平衡閥或液壓鎖失效4)電器設(shè)備漏電5)整機傾翻c2嚴重故障著下降，不能用易損備件排除臺或支腿出現(xiàn)裂紋2)高強螺栓出現(xiàn)裂紋3)主油泵或液壓閥組損壞常工作3一般故障1)主溢流閥壓力失調(diào)或卡滯2)液壓軟管及接頭漏油3)混凝土輸送管路異常損壞4輕度故障輕易地排除的故障1)電路熔斷器損壞2)液壓軟管及接頭滲油3)非關(guān)鍵部位螺紋連接松動JB/T10704—2007(資料性附錄)混凝土布料機試驗記錄表表B.1 天氣情況：風力：試驗人員：布料機幾何尺寸記錄表負責人：設(shè)計值測量項目布料臂架節(jié)數(shù)布料臂架各節(jié)臂長1節(jié)m2節(jié)m3節(jié)m4節(jié)m5節(jié)m布料臂架展開水平時總長m出料軟管長度m布料臂架收折狀態(tài)最大布料半徑m最小布料半徑m最大布料高度m尾部回轉(zhuǎn)半徑m支腿縱向跨距m支腿橫向跨距m表B.2試驗樣機綜號 試驗地點 試驗工況及載荷表33絕峰電阻測試記錄表絕緣電阻設(shè)備MO控制單元指標值測試值油壓系統(tǒng)主安全閥設(shè)定壓力MPa系統(tǒng)最大流量下空載壓力損失MPa活塞桿回縮量臂架系統(tǒng)油缸mm垂直支腿油缸mm液壓油固體顆粒>15μm液壓油箱內(nèi)油溫℃布料臂架方位正前方正后方正側(cè)方45°方向(或最不利方位)作業(yè)狀態(tài)穩(wěn)定性結(jié)論 地點實測應力值自重應力計算值設(shè)計計算應力