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文檔簡介
做
神華煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程項(xiàng)目
流程手冊(cè)
2016年11月
目錄
1.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換儲(chǔ)桿器減速箱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.............................3
2.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換電磁先導(dǎo)控制閥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程...........................6
3.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換隔塵膠皮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.................................9
4.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換更換加壓鏈條調(diào)整螺桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................12
5.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換加壓馬達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.................................16
6.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換履帶漲緊油缸標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.............................21
7.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換千斤頂油缸液控單向閥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................25
8.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換上短接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程...................................29
9.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換支重輪標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程...................................33
10.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換主泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程....................................38
11.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換主泵電液觸動(dòng)器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程..........................42
12.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換主電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程...................................46
13.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換主閥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................................51
14.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換鉆桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................................56
15.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換鉆架主風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程..............................60
16.DMH2型穿孔機(jī)更換抱桿器總成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.................................64
17.DMH2型穿孔機(jī)更換背拉桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................................67
18.DMH2型穿孔機(jī)更換泵齒輪箱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程...................................72
19.DMH2型穿孔機(jī)更換空壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................................77
20.DMH2型穿孔機(jī)更換主電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.....................................82
21.DMH2型牙輪鉆機(jī)更換高壓隔離開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.............................87
22.DMH2型牙輪鉆機(jī)更換快速提升手柄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.............................91
1.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換儲(chǔ)桿器減速箱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
1.1流程圖
6I
6162
拆舊儲(chǔ)行器減*穿孔機(jī)機(jī)密工
速箱
,
1.2流程概述
DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換儲(chǔ)桿器減速箱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流
流程名稱流程編號(hào)
程
流程說明
適用范圍
流程接口
1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單
序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)
1)填寫工作單;1)字跡工整、內(nèi)容明確;
1辦理工單維修負(fù)責(zé)人
2)簽發(fā)。2)接收人簽字。
1)穿防砸鞋能夠
1)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品;
1)完好合格;有效防止傷腳;
2-1穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品2)按作業(yè)要求穿戴勞動(dòng)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)穿戴正確。2)帶手套防止毛
保護(hù)用品。
刺扎手。
1)領(lǐng)取需用的工器具;
1)品種齊全;
2-2領(lǐng)取工器具2)檢查工器具規(guī)格、質(zhì)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)規(guī)格正確、質(zhì)量合格。
旦里。
1)領(lǐng)取需用的材料、配
件;
2-3領(lǐng)取材料配件規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查領(lǐng)用材料、配件
的型號(hào)、規(guī)格。
1)說明檢修步驟;
1)維修負(fù)責(zé)人召集所有2)統(tǒng)一協(xié)調(diào)多工種聯(lián)合作1)做好危險(xiǎn)源辨
檢修人員及司機(jī)召開現(xiàn)業(yè);穿孔機(jī)機(jī)修工;維識(shí)工作,做到風(fēng)險(xiǎn)
3現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)場(chǎng)交底會(huì);3)說明存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)修負(fù)責(zé)人;穿孔機(jī)預(yù)控;
2)參加檢修人員及司機(jī)源辨識(shí);司機(jī)2)分工明確,防
在工作單上簽字。4)所有參與人員本人簽字,止誤操作傷人。
不得代簽。
向調(diào)度員匯報(bào):準(zhǔn)備完
4作業(yè)申請(qǐng)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。穿孔機(jī)機(jī)修工
畢,申請(qǐng)開工。
1)指揮司機(jī)將設(shè)備開至1)停放場(chǎng)地平整無雜物,無
易于檢修位置;落石塌落危險(xiǎn);
2)司機(jī)將穿孔機(jī)鉆架立2)制動(dòng)有效;防止塌落滑坡造成
5走車停機(jī)起,鉆架鎖銷打到鎖止3)鉆架鎖銷位置正確、牢穿孔機(jī)司機(jī)穿孔機(jī)損壞和人員
狀態(tài);固,儲(chǔ)桿器位置正確;受傷。
3)司機(jī)將儲(chǔ)桿器打到接4)確認(rèn)系統(tǒng)壓力已泄壓;
卸鉆桿位置;5)停機(jī)待液壓油溫度低于40
4)穿孔機(jī)停機(jī),泄壓。攝氏度。
1)警示牌要掛到
1)檢查警示牌;
1)完好、符合標(biāo)準(zhǔn);設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)上;
6-1掛警示牌2)將檢修警示牌放置于穿孔機(jī)機(jī)修工
2)位置正確、醒目、牢固。2)要遵守誰掛牌
司機(jī)室操作臺(tái)上。
誰摘牌。
1)檢查反光路錐;1)完好、符合標(biāo)準(zhǔn);防止閑雜人員進(jìn)入
6-2設(shè)置路障穿孔機(jī)機(jī)修工
2)放置指定位置。2)醒目、有效。場(chǎng)地。
1)拆下儲(chǔ)桿器馬達(dá)油
1)所有油管、接頭全部用絲
管;
堵密封;操作卷揚(yáng)時(shí)注意做
2)拆儲(chǔ)桿器減速箱地腳
2)拆下的螺栓、墊片等配件好呼喚應(yīng)答,操作
7拆舊儲(chǔ)桿器減速箱螺栓;穿孔機(jī)機(jī)修工
齊全、無損傷,放置指定位平穩(wěn)緩慢,人員不
3)用輔助卷揚(yáng)將儲(chǔ)桿器
置;得站到吊裝物下方
減速箱從儲(chǔ)桿器減速箱
3)吊點(diǎn)牢靠,起吊平穩(wěn)。
支架中吊出。
1)用輔助卷揚(yáng)將儲(chǔ)桿器
1)起吊平穩(wěn),吊裝準(zhǔn)確。
減速箱吊到支架上;
2)確保減速箱小齒輪與儲(chǔ)桿
2)微調(diào)儲(chǔ)桿器減速箱位操作卷揚(yáng)時(shí)注意做
器大齒盤在同一個(gè)平面,倆個(gè)
置;好呼喚應(yīng)答,操作
8安裝新儲(chǔ)桿器減速箱3)‘安裝儲(chǔ)桿器馬達(dá)油齒輪嚙合良好;穿孔機(jī)機(jī)修工
平穩(wěn)緩慢,人員不
3)接口清潔、無雜物,接管
管;得站到吊裝物下方
4)’安裝并緊固儲(chǔ)桿器減正確;
4)螺栓扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
速箱地腳螺栓。
工具或工件未清理
9-1回收工器具清點(diǎn)維修工器具。無遺落、無損壞。穿孔機(jī)機(jī)修工放在運(yùn)轉(zhuǎn)體上,飛
出傷人。
檢修場(chǎng)地清潔、干凈、無雜
9-2清理雜物清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。穿孔機(jī)機(jī)修工
物。
撤出作業(yè)人員至安全位人員如數(shù)撤到安全位置、設(shè)備
9-3撤出人員穿孔機(jī)機(jī)修工
置。周圍無閑雜人員。
1)由放置人員收回警示
收回警示牌、撤回路
10牌、路障;己收回、已撤回。穿孔機(jī)機(jī)修工
障
2)檢查有無缺失損壞。
穿孔機(jī)儲(chǔ)桿器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異人員站位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)
11試車檢查穿孔機(jī)按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)。穿孔機(jī)機(jī)修工
音。部件。
向調(diào)度員匯報(bào):安裝完
12匯報(bào)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。維修負(fù)責(zé)人
畢。
2.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換電磁先導(dǎo)控制閥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
2.1流程圖
穿孔機(jī)機(jī)修工
7I
二罪Y三
I
限就會(huì)一贏贏晶
劃網(wǎng))|T
安蓼皆導(dǎo)一廠曲機(jī)機(jī)二
I
2.2流程概述
DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換電磁先導(dǎo)控制閥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
流程名稱流程編號(hào)
流程
流程說明
適用范圍
流程接口
2.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單
序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)
1)填寫工作單;1)字跡工整、內(nèi)容明確;
1辦理工單維修負(fù)責(zé)人
2)簽發(fā)。2)接收人簽字。
1)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品;
1)完好合格;
2-1穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品2)按作業(yè)要求穿戴勞動(dòng)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)穿戴正確。
保護(hù)用品。
1)領(lǐng)取需用的工器具;
1)品種齊全;
2-2領(lǐng)取工器具2)檢查工器具規(guī)格、質(zhì)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)規(guī)格正確、質(zhì)量合格。
J5S&.一o
1)領(lǐng)取需用的材料、配
件;
2-3領(lǐng)取材料配件規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查領(lǐng)用材料、配件
的型號(hào)、規(guī)格。
1)說明檢修步驟;
1)維修負(fù)責(zé)人召集所有2)統(tǒng)一協(xié)調(diào)多工種聯(lián)合作1)做好危險(xiǎn)源辨
檢修人員及司機(jī)召開現(xiàn)業(yè);維修負(fù)責(zé)人;穿孔識(shí)工作,做到風(fēng)險(xiǎn)
3現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)場(chǎng)交底會(huì);3)說明存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)機(jī)司機(jī);穿孔機(jī)機(jī)預(yù)控;
2)參加檢修人員及司機(jī)源辨識(shí);修工2)分工明確,防
在工作單上簽字。4)所有參與人員本人簽字,止誤操作傷人。
不得代簽。
向調(diào)度員匯報(bào):準(zhǔn)備完
4作業(yè)申請(qǐng)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。穿孔機(jī)機(jī)修工
畢,申請(qǐng)開工。
1)停放場(chǎng)地平整無雜物,無
落石塌落危險(xiǎn);
1)指揮司機(jī)將設(shè)備開至防止塌落滑坡造成
2)制動(dòng)有效;
5走車停機(jī)易于檢修位置;穿孔機(jī)司機(jī)穿孔機(jī)損壞和人員
3)確認(rèn)系統(tǒng)壓力已泄壓;
2)穿孔機(jī)停機(jī),泄壓。受傷。
4)停機(jī)待液壓油溫度低于40
攝氏度。
1)檢查警示牌;1)完好、符合標(biāo)準(zhǔn);防止誤動(dòng)作發(fā)生意
6掛警示牌穿孔機(jī)機(jī)修工
2)駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上2)位置正確、醒目、牢固。外事故。
掛警示牌。
1)確認(rèn)低壓關(guān)開關(guān)閉;
1)關(guān)閉低壓開關(guān);
2)拆下的蓋子、螺釘、密封
2)拆開電磁閥接線端子
墊等配件齊全、無損傷,放至
7拆電磁閥電氣線路蓋;穿孔機(jī)機(jī)修工
指定位置;
3)從接線端子上解開電3)拆線而要記錄線號(hào)或做標(biāo)
氣線路。
記。
1)關(guān)閉雙聯(lián)泵供油管閥
1)確認(rèn)供油管閥門已關(guān)閉;
n;
2)迅速用絲堵密封油管;
2)拆開控制閥主閥T口
8拆電磁先導(dǎo)控制閥3)拆下的螺栓、密封墊等配穿孔機(jī)機(jī)修工
P口液壓油管,用絲堵
件齊全、無損傷,放置指定位
將油管密封;
置放。
3)拆電磁先導(dǎo)控制閥。
1)安裝電磁先導(dǎo)控制
1)密封墊安裝到位;
閥,緊固地腳螺栓;
9安裝電磁先導(dǎo)控制閥2)螺栓扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);穿孔機(jī)機(jī)修工
2)接控制閥主閥T口P
3)接管正確。
口液壓油管。
10安裝電磁閥線圈裝好線圈。緊固到位。穿孔機(jī)機(jī)修工
1)將電氣線路接到接線
端子上;
1)接線正確,緊固到位;
11安裝電磁閥電氣線路2)安裝電磁閥接線端子穿孔機(jī)機(jī)修工
2)2)合上開關(guān)時(shí)準(zhǔn)確迅速。
蓋,緊固螺釘;
3)合上低壓開關(guān)。
工具或工件未清理
12-1回收工器具清點(diǎn)維修工器具。無遺落、無損壞。穿孔機(jī)機(jī)修工放在運(yùn)轉(zhuǎn)體上,飛
出傷人。
檢修場(chǎng)地清潔、干凈、無雜
12-2清理雜物清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。穿孔機(jī)機(jī)修工
物。
撤出作業(yè)人員至安全位人員如數(shù)撤到安全位置、設(shè)備
12-3撤出人員穿孔機(jī)機(jī)修工
置。周圍無閑雜人員。
1)由放置人員收回警示
13收回警示牌牌;已收回、已撤回。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查有無缺失損壞。
穿孔機(jī)電磁控制閥所控制的機(jī)人員站位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)
14試車檢查穿孔機(jī)按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)。維修負(fù)責(zé)人
構(gòu)動(dòng)作正常。部件。
向調(diào)度員匯報(bào):安裝完
15匯報(bào)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。維修負(fù)責(zé)人
畢。
3.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換隔塵膠皮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
3.1流程圖
建峰負(fù)貢人
I
3.2流程概述
流程名稱DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換隔塵膠皮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號(hào)
流程說明
適用范圍
流程接口
3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單
序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)
1)填寫工作單;1)字跡工整、內(nèi)容明確;
1辦理工單維修負(fù)責(zé)人
2)簽發(fā)。2)接收人簽字。
1)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品;
1)完好合格;
2-1穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品2)按作業(yè)要求穿戴勞動(dòng)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)穿戴正確。
保護(hù)用品。
1)領(lǐng)取需用的工器具;
1)品種齊全;
2-2領(lǐng)取工器具2)檢查工器具規(guī)格、質(zhì)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)規(guī)格正確、質(zhì)量合格。
腦。
1)領(lǐng)取需用的材料、配
件;
2-3領(lǐng)取材料配件規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查領(lǐng)用材料、配件
的型號(hào)、規(guī)格。
1)說明檢修步驟;
1)維修負(fù)責(zé)人召集所有2)統(tǒng)一協(xié)調(diào)多工種聯(lián)合作1)做好危險(xiǎn)源辨
檢修人員及司機(jī)召開現(xiàn)業(yè);穿孔機(jī)司機(jī);穿孔識(shí)工作,做到風(fēng)險(xiǎn)
3現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)場(chǎng)交底會(huì);3)說明存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)機(jī)機(jī)修工;維修負(fù)預(yù)控;
2)參加檢修人員及司機(jī)源辨識(shí);責(zé)人2)分工明確,防
在工作單上簽字。4)所有參與人員本人簽字,止誤操作傷人。
不得代簽。
向調(diào)度員匯報(bào):準(zhǔn)備完
4作業(yè)申請(qǐng)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。穿孔機(jī)機(jī)修工
畢,申請(qǐng)開工。
1)指揮司機(jī)將設(shè)備開至
1)停放場(chǎng)地平整無雜物,無
易于檢修位置;
落石塌落危險(xiǎn);防止塌落滑坡造成
2)穿孔機(jī)停機(jī);
5走車停機(jī)2)制動(dòng)有效;穿孔機(jī)司機(jī)穿孔機(jī)損壞和人員
3)將穿孔機(jī)鉆架立起,
3)鉆架鎖銷位置正確、牢受傷。
鉆架鎖銷打到鎖止?fàn)?/p>
固。
態(tài)。
1)檢查警示牌;1)警示牌要掛到
1)完好、符合標(biāo)準(zhǔn);
6掛警示牌2)將檢修警示牌放置于穿孔機(jī)機(jī)修工設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)上;
2)位置正確、醒目、牢固。
司機(jī)室操作臺(tái)上。2)要遵守誰掛牌
誰摘牌。
1)拆隔塵膠皮壓蓋螺
拆下的螺栓等配件齊全、無損
7拆隔塵膠皮壓蓋栓;穿孔機(jī)機(jī)修工
傷,放置指定位置。
2)端出隔塵膠皮壓蓋。
1)拆開膠皮固定螺栓;
拆下的螺栓等配件齊全、無損
8拆舊膠皮2)從隔塵膠皮座中取出穿孔機(jī)機(jī)修工
傷,放置指定位置。
舊膠皮。
1)將隔塵膠皮裝入膠皮
1)兩塊隔塵膠皮螺栓孔位對(duì)
座;
9安裝隔塵膠皮2)‘緊固隔塵膠皮固定螺正;穿孔機(jī)機(jī)修工
2)緊固到位。
栓。
1)安裝隔塵膠皮壓蓋;
1)螺栓絲扣無損;
10安裝隔塵膠皮壓蓋2)緊固隔塵膠皮壓蓋螺穿孔機(jī)機(jī)修工
2)緊固到位。
栓。
工具或工件未清理
11-1回收工器具清點(diǎn)維修工器具。無遺落、無損壞。穿孔機(jī)機(jī)修工放在運(yùn)轉(zhuǎn)體上,飛
出傷人。
檢修場(chǎng)地清潔、干凈、無雜
11-2清理雜物清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。穿孔機(jī)機(jī)修工
物。
撤出作業(yè)人員至安全位人員如數(shù)撤到安全位置、設(shè)備
11-3撤出人員穿孔機(jī)機(jī)修工
置。周圍無閑雜人員。
1)由放置人員收回警示
iltii
12收回警示牌牌;已收回、已撤回。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查有無缺失損壞。
穿孔機(jī)卡鉗座定心套處無巖粉人員站位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)
13試車檢查穿孔機(jī)按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)。穿孔機(jī)機(jī)修工
噴出。部件。
向調(diào)度員匯報(bào):安裝完
14匯報(bào)語言清晰標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容詳實(shí)。維修負(fù)責(zé)人
畢。
4.DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換更換加壓鏈條調(diào)整螺桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
4.1流程圖
4.2流程概述
DMH-2型牙輪鉆機(jī)更換更換加壓鏈條調(diào)整螺桿標(biāo)
流程名稱流程編號(hào)
準(zhǔn)作業(yè)流程
流程說明
適用范圍
流程接口
4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單
序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)
1)填寫工作單;1)字跡工整、內(nèi)容明確;
1辦理工單維修負(fù)責(zé)人
2)簽發(fā)。2)接收人簽字。
1)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品;
1)完好合格;
2-1穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品2)按作業(yè)要求穿戴勞動(dòng)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)穿戴正確。
保護(hù)用品。
1)領(lǐng)取需用的工器具;
1)品種齊全;
2-2領(lǐng)取工器具2)檢查工器具規(guī)格、質(zhì)穿孔機(jī)機(jī)修工
2)規(guī)格正確、質(zhì)量合格。
J5S&.一o
1)領(lǐng)取需用的材料、配
件;
2-3領(lǐng)取材料配件規(guī)格型號(hào)正確、質(zhì)量合格。穿孔機(jī)機(jī)修工
2)檢查領(lǐng)用材料、配件
的型號(hào)、規(guī)格。
1)說明檢修步驟;
1)維修負(fù)責(zé)人召集所有2)統(tǒng)一協(xié)調(diào)多工種聯(lián)合作1)做好危險(xiǎn)源辨
檢修人員及司機(jī)召開現(xiàn)業(yè);穿孔機(jī)司機(jī);維修識(shí)工作,做到風(fēng)險(xiǎn)
3現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)場(chǎng)交底會(huì);3)說明存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)負(fù)責(zé)人;穿孔機(jī)機(jī)預(yù)控;
2)參加檢修人員及司機(jī)源辨識(shí);修工;電焊工2)分工明確,防
在工作單上簽字。4)所有參與人員本人簽字,
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