備案號：21832—2007絲錐磨床第2部分：精度檢驗(yàn)Tapgrindingmachines—Part2:Testingoftheaccuracy2007-10-08發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T2903.2—2007 1范圍 1 1 1 1 3.3檢驗(yàn)順序 1 3.6檢驗(yàn)工具 3.7工作精度檢驗(yàn) 1 4幾何精度檢驗(yàn) 25工作精度檢驗(yàn) 14 It1JB/T2903.2—2007——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“絲錐磨床第2部分：精度檢驗(yàn)”;——“范圍”中增加了不適用本部分檢驗(yàn)的內(nèi)容(1994年版的第1章，本版的第1章);——修改了“幾何精度檢驗(yàn)”和“工作精度檢驗(yàn)”的編寫格式(1994年版的第5章和第6章；本版的本部分由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分主要起草人：安軍、張家貴、黃鳴亮、胡小妹?！狫B2904—1981,JB/T2903.2—1994。Ⅲ絲錐磨床第2部分：精度檢驗(yàn)1范圍本部分適用于最大磨削直徑5mm～52mm的絲錐磨床。本部分僅適用于機(jī)床的精度檢驗(yàn)，不適用于機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查(如振動(dòng)、非正常的噪聲爬行等),或機(jī)床的參數(shù)檢驗(yàn)(如速度、進(jìn)給量等)。這些檢驗(yàn)應(yīng)在精度檢驗(yàn)前進(jìn)行。其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度(eqv3一般要求由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的項(xiàng)目，但這些項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。機(jī)床精度檢驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±4℃之內(nèi)。在第5章、第6章和第7章的檢驗(yàn)項(xiàng)目中指出的工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘酒骱途哂兄辽傧嗤鹊钠渌麢z驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。4幾何精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度簡圖允差全行程上為0.04/1000檢驗(yàn)工具水平儀專用橋板檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.2工作臺中間位置放置專用橋板，水平儀放在橋板上。移動(dòng)工作臺在全部行程的兩端和中間三個(gè)位置上測量。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)。2檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度簡圖允差全行程上為0.03/1000檢驗(yàn)工具自準(zhǔn)直儀專用橋板專用支架檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.2工作臺中間位置放置專用橋板，橋板上放自準(zhǔn)直儀的反射鏡。在機(jī)床一端外的專用支架上放自準(zhǔn)直儀的平行光管。移動(dòng)工作臺，在全部行程的兩端和中間三個(gè)位置上測量。誤差以自準(zhǔn)直儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜簡圖允差全行程上為0.03/1000檢驗(yàn)工具水平儀專用橋板檢驗(yàn)方法參照GB/T14721.1—1998.7工作臺中間位置放置專用橋板，將水平儀放在橋板上。移動(dòng)工作臺在全部行程的兩端和中間三個(gè)位置上測量。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。4建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度簡圖允差在工作臺面的全長上為0.01檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1固定指示器，使其測頭觸及尾架移置導(dǎo)軌的表面。移動(dòng)工作臺，依次進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡圖b允差a及b在150測量長度上為0.015(檢驗(yàn)棒伸出端只許向上，向砂輪偏)檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在頭架主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測頭垂直觸及檢驗(yàn)棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。移動(dòng)工作臺檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°,重新插入錐孔中再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計(jì)。6bb檢驗(yàn)項(xiàng)目尾架頂尖套錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。b簡圖b允差150測量長度上為0.02(檢驗(yàn)棒伸出端只許向上，向砂輪偏)檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在尾架頂尖套錐孔插入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其側(cè)頭垂直觸及檢驗(yàn)棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。移動(dòng)工作臺檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°,重新插入錐孔中，再檢驗(yàn)一次。a)、b)偏差分別計(jì)算。偏差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸錐孔軸線與尾架頂尖套錐孔軸線的等高度簡圖○電允差0.020(只許尾架高)檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1和.2應(yīng)將等直徑檢驗(yàn)棒分別插人頭架和尾架錐孔中，固定指示器。移動(dòng)工作臺，使測頭分別觸及兩個(gè)圓柱面檢驗(yàn)。誤差以指示器兩處的讀數(shù)差值計(jì)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目G8砂輪主軸的軸向竄動(dòng)F-簡圖F-允差檢驗(yàn)工具指示器、專用檢具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其測頭垂直觸及砂輪主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過主軸軸線施加一由制造廠規(guī)定的軸向力F(對已消除軸向游隙的主軸可不加力)。檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸錐面的徑向跳動(dòng)：簡圖允差檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.2固定指示器，使其測頭垂直觸及主軸錐體中間位置表面。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸軸線在水平面內(nèi)對工作臺移動(dòng)的平行度簡圖允差100測量長度上為0.013(檢驗(yàn)套筒伸出端只許偏向工件)檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)套筒專用橋板檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在砂輪架主軸定心錐面上裝一檢驗(yàn)套簡。固定指示器使其測頭觸及套筒表面，在水平面內(nèi)移動(dòng)工作臺檢驗(yàn)。然后將主軸轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)一次。誤差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度簡圖允差檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)套簡專用橋板檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.1和在砂輪主軸定心錐面上裝一檢驗(yàn)套簡，在頭架主軸錐孔中，插人一與檢驗(yàn)套筒直徑相等的檢驗(yàn)棒。在工作臺橋板上放一指示器，移動(dòng)指出器，使其測頭分別觸及兩個(gè)圓柱面檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目導(dǎo)程絲杠的軸向竄動(dòng)簡圖允差檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其測頭垂直觸及導(dǎo)程絲杠中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)絲杠檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目絲錐的精度：a)螺紋中徑一致性；b)螺距偏差；c)牙型半角偏差；d)螺紋中徑的倒錐度；e)鏟磨量。簡圖和試件的尺寸尺寸：取機(jī)床主參數(shù)的中間值材料：高速工具鋼熱處理：62HRC～66HRC檢驗(yàn)條件1)連續(xù)精磨；2)連續(xù)磨削一批試件，件數(shù)見下表：磨削類型多線磨削單線磨削試件數(shù)量允差a)為GB/T968—1994中H1公差值的2/3b)為GB/T968—1994中H1公差值的4/5c)為GB/T968—1994中H1公差值d)0.05/100～0.12/100工件最大直徑0.01～0.030.02～0.040.03～0.050.04～0.060.05～0.07檢驗(yàn)工具螺紋比較規(guī)、萬能工具顯微鏡檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1—19984.1和4.2螺紋中徑一致性是在機(jī)床調(diào)整好的情況下進(jìn)行連續(xù)磨削一批試件進(jìn)行考核螺紋中徑