模具車間班組工作計(jì)劃范文第1篇模具車間班組工作計(jì)劃范文第1篇一、工資制度方面：

1、實(shí)現(xiàn)保全工績效工資改革：結(jié)合以前編織三車間生產(chǎn)不連續(xù)的特殊現(xiàn)狀，著力于全面體現(xiàn)保全工作績效，調(diào)動(dòng)保全提高工作質(zhì)量的積極性，本年度3月份起開始對(duì)保全工工資計(jì)算辦法進(jìn)行大幅度創(chuàng)新性調(diào)整，突出產(chǎn)量考核和質(zhì)量、日常表現(xiàn)考核，3月底開始形成實(shí)施方案，4月份付諸實(shí)施，效果十分理想，根據(jù)工作績效使工資收入適當(dāng)拉開差距，有效的調(diào)動(dòng)了保全工作積極性。

2、落實(shí)工作考核，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實(shí)施為契機(jī)，將各班組當(dāng)月質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)、日常表現(xiàn)納入考核，根據(jù)三項(xiàng)積分確定獎(jiǎng)金情況，有效的提高了員工參與質(zhì)量管理、設(shè)備保養(yǎng)的積極性，員工工作質(zhì)量有很大提升。

3、拿出了新的工資分配草案：實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)值分配對(duì)接，各崗位、各種緯密地毯按比例升降，新辦法更加合理，節(jié)后實(shí)施。

4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊(duì)伍穩(wěn)定，員工流動(dòng)性創(chuàng)歷年最低。

二、成本控制方面：配合公司成本控制需要，從3月份-5月份起對(duì)地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據(jù)調(diào)低絨紗單耗，有效降低了成本；9月份再次進(jìn)行摸底調(diào)查后，在保證毯面質(zhì)量的前提下，再次降低絨高，經(jīng)實(shí)施至今效果明顯。

三、員工培訓(xùn)方面：

1、全面更新各崗位操作規(guī)程：車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓(xùn)簡明教材》、《織機(jī)安全操作簡明規(guī)程》、《紗板工安全操作規(guī)程》、《絡(luò)筒機(jī)安全操作規(guī)程》、《阿克明整經(jīng)機(jī)操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》6個(gè)操作規(guī)程，新規(guī)程更加突出重點(diǎn)、難點(diǎn)和可操作性，且內(nèi)容更加全面、詳實(shí)，為今后的員工培訓(xùn)提供了很好的教材，為員工規(guī)范操作提供了依據(jù)。

2、全面開展崗位技能競賽，促進(jìn)提高員工總體素質(zhì)：3-7月份，車間制訂了詳細(xì)、系統(tǒng)的崗位技能競賽計(jì)劃，分別對(duì)保全、主操作、紗板、紗架、修補(bǔ)、絡(luò)筒車間6個(gè)崗位進(jìn)行了6次勞動(dòng)技能競賽，競賽活動(dòng)更加突出實(shí)用性，考核結(jié)果公布，并對(duì)成績突出者實(shí)施了激勵(lì)。

四、設(shè)備管理方面:

1、編寫完成《實(shí)習(xí)保全快速入門手冊》：內(nèi)容涉及實(shí)習(xí)保全須知、保全工素質(zhì)及技能要求、實(shí)習(xí)保全快速入門訣竅、新手如何盡快進(jìn)入工作狀態(tài)、保全最致命的問題等6項(xiàng)內(nèi)容，為培養(yǎng)保全快速入門提供了良好、簡明的教材。

2、完成3號(hào)機(jī)底刀改造及盛紗器更換工作：改造后有效降低了設(shè)備損耗，減輕了保全工作負(fù)擔(dān)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、制作完成升降機(jī)：針對(duì)目前車間女工多，運(yùn)線上機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，結(jié)合阿克明紗架特點(diǎn)及紗架后空間位置，經(jīng)過近半個(gè)月時(shí)間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設(shè)計(jì)制作可移動(dòng)電動(dòng)升降機(jī)一臺(tái)，此升降機(jī)一次最多可提升紗線500kg，提升高度米，可在車間所有織機(jī)上移動(dòng)使用，經(jīng)試用，該升降機(jī)升降快捷、平穩(wěn)，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，員工普遍反映使用效果良好。

五、產(chǎn)品質(zhì)量方面：在鞏固以往產(chǎn)品毯面質(zhì)量的前提下，攻堅(jiān)治理荷葉邊：

①3月份入手攻堅(jiān)解決成品地毯荷葉邊問題，5月份根據(jù)治理經(jīng)驗(yàn)制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》，地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀；

②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎(chǔ)上，著手攻堅(jiān)解決半成品荷葉邊問題，經(jīng)過近兩個(gè)月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進(jìn)展。

六、安全生產(chǎn)方面：通過堅(jiān)持不斷的安全教育，和對(duì)設(shè)備安裝護(hù)欄、堅(jiān)持檢測安全探頭等措施，編三車間本年度沒有發(fā)生大的安全事故。

七、20__年重點(diǎn)工作計(jì)劃：

1、進(jìn)一步落實(shí)各崗位工作考核。

2、設(shè)備管理、改造工作實(shí)現(xiàn)新的突破。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第2篇20xx年是我們xx公司謀求發(fā)展的關(guān)鍵一年，也是我們公司的效益年、質(zhì)量年。20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質(zhì)量、安全、生產(chǎn)管理等方面都有了很大的改觀。預(yù)計(jì)20xx年焊接行業(yè)形勢將逐漸轉(zhuǎn)暖，我們將抓住這個(gè)有利時(shí)機(jī)，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)質(zhì)量、生產(chǎn)和設(shè)備管理，杜絕浪費(fèi)、杜絕安全事故，開源節(jié)流、降本增效，力爭在生產(chǎn)管理上取得新的突破，爭取全年產(chǎn)量超過8000噸，達(dá)到10000噸。為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，我們將認(rèn)真做好以下幾項(xiàng)工作。

一、不斷加強(qiáng)安全管理工作

我們將在認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。

一是堅(jiān)持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識(shí)作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識(shí)安全。

二是突出安全重點(diǎn)，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強(qiáng)中夜班現(xiàn)場管理，堅(jiān)持車間管理人員跟班作業(yè);重點(diǎn)抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運(yùn)等要害部位的管理工作。

三是堅(jiān)持安全常規(guī)管理，對(duì)安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會(huì)議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

應(yīng)對(duì)20xx實(shí)芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。

一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。我們將與質(zhì)檢部門合作，對(duì)操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對(duì)ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識(shí)，且在平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。

二是加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對(duì)當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、開源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會(huì)有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進(jìn)一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒一分錢。

一是合理安排人員，對(duì)現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動(dòng)力成本;

二是合理安排工作時(shí)間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費(fèi)，合理安排用電時(shí)間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源;

三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到98%。

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

六、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，推進(jìn)5S管理制度

在20xx年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)5S管理制度，力爭在20xx年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。

總之，為實(shí)現(xiàn)20xx預(yù)計(jì)目標(biāo)，我們將知難奮進(jìn)、開拓進(jìn)取，發(fā)揚(yáng)特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹形象，力爭通過扎實(shí)有效的工作，實(shí)現(xiàn)分公司保證8000噸，力爭10000噸的經(jīng)營指標(biāo)。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第3篇pmc年終工作總結(jié)1：

伴隨著天達(dá)又一輝煌年度----20xx的過去，我在PMC(原生產(chǎn)管理)部任職整整2個(gè)年頭了，但我還是不免心潮涌動(dòng)，感慨于市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代激勵(lì)的競爭環(huán)境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求的完成各項(xiàng)工作指標(biāo)，充分的顯示了自身價(jià)值。下面我就20xx年的工作總結(jié)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，

1、物料計(jì)劃：

20xx年是我公司發(fā)生了質(zhì)的飛躍，就印刷部門來講，就發(fā)展壯大為外觀裝飾件事業(yè)部和絲印商標(biāo)事業(yè)部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規(guī)律性，在過去的一年，我部基本按照生產(chǎn)需求完成了物料計(jì)劃，目標(biāo)達(dá)到95%，但在物料儲(chǔ)存計(jì)劃和物料成本降低計(jì)劃中雖有一定成績(未影響交貨計(jì)劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲(chǔ)存計(jì)劃中的周轉(zhuǎn)和物料的邊料利用。

2、生產(chǎn)計(jì)劃：

在過去的一年中，我部對(duì)各部門的產(chǎn)能基本有所了解，在20xx年下半年實(shí)行了部分產(chǎn)品的定崗、定幾臺(tái)、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)，同時(shí)我部實(shí)行訂單銷單制度，實(shí)施了各部門銷單制度，長單按批次進(jìn)行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補(bǔ)料的也做了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。按照20xx年的計(jì)劃我部已實(shí)現(xiàn)了80%的目標(biāo)。

3、交貨計(jì)劃：

20xx年我部與業(yè)務(wù)部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業(yè)務(wù)部的工作，經(jīng)過良好的溝通，基本上能達(dá)成共識(shí)，由于下半年公司的組織架構(gòu)的變動(dòng)，核算材料、分發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單有業(yè)務(wù)部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達(dá)成共識(shí)，各方面也得到了相應(yīng)的改善。所以交貨計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。

pmc年終工作總結(jié)2：

時(shí)光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時(shí)在過去一年時(shí)間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會(huì)到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對(duì)你們肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會(huì)成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個(gè)工作新局面?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、PMC部達(dá)成的目標(biāo)

部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)完成、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯(cuò)，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時(shí)返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時(shí)有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)部經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會(huì)出現(xiàn)訂單飽和、不能按時(shí)交貨等情況，對(duì)此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對(duì)外協(xié)廠商的控制，并及時(shí)與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對(duì)他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計(jì)劃及返貨計(jì)劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計(jì)劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時(shí)，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好

的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時(shí)返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊(duì)必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項(xiàng)決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，落實(shí)好各項(xiàng)會(huì)議精神，做好了公司所要求的各項(xiàng)工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確;

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位;

3.模具的維修及保養(yǎng);

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識(shí)面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對(duì)公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù);

2.本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報(bào);真正做好PMC部門工作;

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍不斷改進(jìn)PMC部對(duì)其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執(zhí)行公司20xx年度工作計(jì)劃，使20xx年度工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整間工廠運(yùn)作過程中的作用，20xx年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

1.人員運(yùn)用競爭上崗

為了調(diào)動(dòng)每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對(duì)不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時(shí)，通過對(duì)小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙?duì)每一位在職人員施加了壓力，充分地調(diào)動(dòng)了PMC職員工作的積極性。使整個(gè)部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對(duì)倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對(duì)倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管20xx年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯(cuò)下PO物料或沒有及時(shí)返廠等。

四、PDCA合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司20xx年度工作計(jì)劃的要求，對(duì)此，PMC部20xx年度的工作重點(diǎn)將放在以下幾個(gè)方面：

1.根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃;

2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃;

3.根據(jù)物料需求計(jì)劃的制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃;

4.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行;

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整;

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度;

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào);

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃;

12.部門績效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

15.注塑車間安全培訓(xùn);

16.注塑車間技能培訓(xùn);

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量;

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi);

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

20.對(duì)本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等;

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

22.加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

系統(tǒng)推動(dòng)及完善;

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

在20xx年度，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對(duì)企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。

五、做好PMC部相關(guān)規(guī)范

1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)PMC的一個(gè)定性

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對(duì)于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號(hào)規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級(jí)別規(guī)范等，其實(shí)文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。

6.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。

回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌!

模具車間班組工作計(jì)劃范文第4篇模具廠年度工作計(jì)劃【篇1：模具部工作計(jì)劃】

模具部工作計(jì)劃

一、訂單每月完成量50萬-60萬

二、人員定期進(jìn)行培訓(xùn)，培養(yǎng)員工集體榮譽(yù)感培訓(xùn)定期培訓(xùn)宣傳企業(yè)文化，5s培訓(xùn)配置：

修模組兩班以生產(chǎn)為主，在生產(chǎn)模具出現(xiàn)異常，第一時(shí)

間修整。

共增加員工27人，在此人員配置上正常情況下，每月

能完成塑料模具10-12套左右，月產(chǎn)值50萬-60萬人民幣。三、新模

新模制造以生產(chǎn)計(jì)劃安排為主，以流水線作業(yè)，鉗

工裝配，同時(shí)品質(zhì)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制，讓生產(chǎn)部品和品質(zhì)同時(shí)發(fā)展，嚴(yán)格控制每個(gè)零部件的質(zhì)量，一定不讓不合格品流入下道工序，充分發(fā)揮各方面的能動(dòng)性，項(xiàng)目全程跟蹤管控。該方案最適我們公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具質(zhì)量穩(wěn)定，收尾工作快，設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)計(jì)劃人員隨單要求很高，用此模式，可以改變公司只做中低檔模具的處境，逐步向高檔模具發(fā)展。

模具部每天召開生產(chǎn)早會(huì)，細(xì)化生產(chǎn)工作和工作總結(jié)任務(wù)安排會(huì)議。四、模具維修

1、在生產(chǎn)模具每天機(jī)臺(tái)巡檢模具狀態(tài)，出現(xiàn)異常第一時(shí)間修理，下機(jī)后立即保養(yǎng)。

2、注塑計(jì)劃生產(chǎn)模具生產(chǎn)部下發(fā)計(jì)劃，上機(jī)前檢修。3、閑置模具定期保養(yǎng)，每天保養(yǎng)三套。五、模具倉庫管控1、現(xiàn)面臨搬廠，搬后整理盤檢倉庫

2、部品倉庫：a、每個(gè)零部件出庫必須由領(lǐng)出人簽字注明日期、用途。

b、申購部品配件應(yīng)注明用途及用在哪套

3、成品倉庫做好5s工作，每套模出庫必須由領(lǐng)出人

簽字并注明模具領(lǐng)出用途（移模、生產(chǎn)、保養(yǎng)）生產(chǎn)模具在領(lǐng)出后，在計(jì)劃訂單完成后必須第一時(shí)間

歸還倉庫進(jìn)行保養(yǎng)，以備下次生產(chǎn)計(jì)劃。設(shè)備為保證模具制造精度，便于檢測。為公司以后向高檔模具發(fā)展，提高模具精度，特申請三坐標(biāo)檢測儀一臺(tái)，并配備相關(guān)技術(shù)操作人員。

【篇2：下半年模具工程師工作計(jì)劃范文】

下半年模具工程師工作計(jì)劃范文

本文是一篇模具工程師工作計(jì)劃，為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。讓我們一起來看看具體內(nèi)容吧!

一模具倉庫

模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。

xx年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

①環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。

②現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對(duì)庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找。現(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。

二制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用

①生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化

為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。

日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。

②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率

清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。

生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。

經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表

示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。

三物料倉

未開展5s活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。

未開展5s活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。

上文就是給您帶來的模具工程師工作計(jì)劃，希望可以更好的幫助到您！

【篇3：模具年終工作總結(jié)】

篇1：模具科年終工作報(bào)告

模具科年終工作總結(jié)

“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春。”2011年模具科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的半年，模具科全面貫徹公司2011年“努力打造‘共創(chuàng)、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)。縱觀模具科2011年半年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但模具科管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。

一、降低成本：

1、針對(duì)須墊薄膜的模具，進(jìn)行打光和對(duì)應(yīng)處理。2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。

二、降低不良率：1、上模具安裝前保證模具是可生產(chǎn)狀態(tài)，減少模具返裝次數(shù)。

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。

四、員工流動(dòng)率：

本年度模具科2011下半年因工資、工作的危險(xiǎn)系數(shù)高原因，離職5人，共組建人數(shù)8人。

五、合理化建議：

1、因沖壓機(jī)平臺(tái)上凹凸不平，基本上都是廢料沒清徹底將模具放置生產(chǎn)所造成的。又因我們家模具沖孔模大部分沒有廢料盒（或滑料板），建議將所有沖孔模加廢料盒減少對(duì)壓機(jī)平臺(tái)的損壞，同時(shí)加快員工清掃廢料時(shí)間；還可以有效統(tǒng)一收集廢料。

2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長寬尺寸與落料模長寬尺寸吻合節(jié)約成本。

3、模具與機(jī)臺(tái)匹配開u型槽，上壓板螺絲提高生產(chǎn)效率。

六、完成工作事項(xiàng)

所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現(xiàn)有模具編號(hào)要求增1、加模具銘牌或用記號(hào)筆將模具編號(hào)、名稱工整寫于模具明顯位置（與模具臺(tái)賬一致）；2、所有沖壓模具建立模具臺(tái)賬

3、檢查所有拉延模排氣孔數(shù)量是否符合要求，凹模所有排氣孔增加防水、防塵排氣管（排氣管按90度角人工制作，使用ab膠固定于排氣孔上），所有凹模增加排氣槽（使用角磨機(jī)開槽）；

4、檢查所有緊固件（螺釘、銷釘）是否松動(dòng)，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產(chǎn)過程中壓料板掉落的安全隱患；5、將易破的產(chǎn)品所對(duì)用的模具進(jìn)行打光。

以上是我的2011年度，有不足之處懇請領(lǐng)導(dǎo)們批評(píng)指正。

七、2012年工作計(jì)劃

1、針對(duì)拉伸模須墊薄膜（通過打光、整改拉伸模）爭取減少30%用量

2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障模具大修（主要是刀口模），減少因模具故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良。

3、通過備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。

4、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。篇2：模具庫個(gè)人工作總結(jié)

模具庫個(gè)人工作總結(jié)一模具倉庫：

模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件

以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。xx年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

①環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。

②現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對(duì)庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。（如下圖對(duì)比）

未做5s之前照片（2張）

做5s之后照片（3張）

二制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用：①生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化：

為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。

日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：

清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。

生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。

經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對(duì)比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

三物料倉

未開展5s活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。未開展5s活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。（如下圖對(duì)比）未做5s之前照片

做5s之后照片

xx年度5s管理工作計(jì)劃：

xx年5s委員會(huì)將遵照總經(jīng)理的指示以xx年為基礎(chǔ)繼續(xù)展開5s管理工作，xx年5s委員會(huì)將作如下5s工作：

一5s培訓(xùn)

①5s培訓(xùn)重點(diǎn)在于5s的基礎(chǔ)知識(shí)與精神，公司實(shí)施5s的主要目的以及5s實(shí)施的具體方法。培訓(xùn)可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。

②對(duì)車間班組長，培訓(xùn)5s的具體實(shí)施技巧，并要求受訓(xùn)人員根據(jù)實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。③基層員工的5s培訓(xùn)由班組長利用早會(huì)或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是5s基礎(chǔ)知識(shí)以及部門實(shí)施5s的主要計(jì)劃和工作安排。

④5s培訓(xùn)考試。根據(jù)5s培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對(duì)5s知識(shí)的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

二5s考核

①公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會(huì)制定出各部門（區(qū)域）《***5s考核方案》以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的5s管理工作。把在考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn)一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎(chǔ)。

②建立5s檢查制度和評(píng)比制度，5s委員會(huì)定期或不定期地對(duì)各部門（區(qū)域）的5s情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。三5s方法

①到現(xiàn)場去，5s委員會(huì)人員及各部門（區(qū)域）負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現(xiàn)場，監(jiān)督本部門（區(qū)域）實(shí)施5s的執(zhí)行情況并進(jìn)行檢查和稽核。

②定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

③每周例會(huì)5s委員會(huì)要和現(xiàn)場管理人員就5s的工作進(jìn)行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預(yù)防措施。

④要求員工在開工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個(gè)工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。篇3：模具設(shè)計(jì)專業(yè)的員工年度工作總結(jié)

年度工作總結(jié)

一年的時(shí)光悄然逝去，回首即將過去的一年，自己也經(jīng)歷了許多的事情，也學(xué)習(xí)到了很多。在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，對(duì)公司的經(jīng)營及企業(yè)文化已經(jīng)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)，現(xiàn)將今年的工作內(nèi)容及感想?yún)R報(bào)如下：

在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡(luò)模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計(jì)算，以及側(cè)板白字和商標(biāo)的造型的繪制工作。在這些時(shí)間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時(shí)候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對(duì)此我感到很抱歉，在以后的工作里都應(yīng)保持細(xì)致的心態(tài)去面對(duì)工作。對(duì)一些圖紙的繪制以及其他的一些計(jì)算，雖不復(fù)雜，但需要認(rèn)真檢查核對(duì)。對(duì)于易出現(xiàn)問題的細(xì)節(jié)，要謹(jǐn)記，勿使重蹈覆轍。認(rèn)真分析圖紙，揣摩設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，更好的去繪制造型。

在技術(shù)上，仍要不斷的向師傅學(xué)習(xí)，如在對(duì)于多個(gè)節(jié)距相關(guān)的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學(xué)習(xí)多認(rèn)真思考。若在空余時(shí)間里，在車間電火花處觀看電火花實(shí)際操作的細(xì)節(jié)流程，多與實(shí)際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實(shí)際加工過程。雖然，現(xiàn)在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對(duì)于模具商標(biāo)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分卻不甚了解，在以后的時(shí)間里也應(yīng)學(xué)習(xí)商標(biāo)、結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識(shí)，加強(qiáng)對(duì)整套模具的綜合理解，為以后更好的工作打下基礎(chǔ)。在面對(duì)每天許多工作，也應(yīng)該有一個(gè)好的身體，由于工作性質(zhì)的原因，久坐而缺乏鍛煉，而應(yīng)養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣，多參加鍛煉，以飽滿的熱情面對(duì)以后的工作。

在公司中，我得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)心和幫助，與大家在一起愉快的工作，很感謝你們的支持和鼓勵(lì)。回首一年的工作，我得到了成長與進(jìn)步，但在某些方面仍然有許多的不足。在以后的工作中，我也將不斷完善自己，以一個(gè)新的面貌面對(duì)工作和生活。

技術(shù)部李文

2014，12，13

模具車間班組工作計(jì)劃范文第5篇下半年模具工程師工作計(jì)劃范本

本文是一篇模具工程師工作計(jì)劃，為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。讓我們一起來看看具體內(nèi)容吧!

一模具倉庫

模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。

XX年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

①環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。

②現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對(duì)庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找。現(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。

二制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，XX年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用

①生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化

為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。

日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。

所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率

清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。

生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。

經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。現(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。

三物料倉

未開展5s活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。

未開展5s活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。

上文就是給您帶來的模具工程師工作計(jì)劃，希望可以更好的幫助到您！

模具車間班組工作計(jì)劃范文第6篇模具廠工作計(jì)劃

經(jīng)過幾天的觀察和熟悉,對(duì)公司的發(fā)展目標(biāo)和方向有個(gè)初步的了解。我覺得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。模具廠現(xiàn)在剛在組建中,在不久的時(shí)候要以什么樣的姿態(tài)出現(xiàn)在公司面前呢?下面請?jiān)试S我從下面幾點(diǎn)闡述自己的一點(diǎn)見解,希望能為公司的發(fā)展添磚加瓦。

一:人員配置和設(shè)備需求及月完成量

1：人員配置和設(shè)備需求附表說明；

2：設(shè)計(jì)人員分為塑料模具設(shè)計(jì)和五金模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)主管1名(要有5年以上模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn))；塑料模具設(shè)計(jì)師3名(要有3-5年塑料模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn))；五金模具設(shè)計(jì)師1名(有3-5年五金模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn))；繪圖員3名(有機(jī)械制圖經(jīng)驗(yàn))；

3：鉗工組分為五金模具鉗工和塑料模具鉗工,共4小組：

沖壓模具小組5人：1名5年以上經(jīng)驗(yàn)的師傅、2名3年以上經(jīng)驗(yàn)的普師及2名徒弟；

塑料模具組分為3組,其中修模組3人：1名5年以上經(jīng)驗(yàn)的師傅、1名3年以上經(jīng)驗(yàn)的普師及1名徒弟；制模組2組各5人：1名6

年以上經(jīng)驗(yàn)的師傅、2名3年以上經(jīng)驗(yàn)的普師及2名徒弟；

4：拋光組3-4人；

5：品管組3-4人,主要負(fù)責(zé)模具制程的零部件檢驗(yàn),控制不合格品,不讓不合格品付于下道工序及產(chǎn)品尺寸檢測,提供尺寸報(bào)告；

6：生產(chǎn)計(jì)劃人員1-2名,主要負(fù)責(zé)模具制程生產(chǎn)計(jì)劃安排和匯總；7：廠部文員1-2名,主要負(fù)責(zé)模具廠各種表單制作及每日工時(shí)記錄回收和輸入、設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)等上級(jí)安排的其他事務(wù)；

8：綜上所述,依目前公司安排的工作量,模具廠在3個(gè)月內(nèi)對(duì)人員的補(bǔ)充要逐步增加至50個(gè)員工左右,正常情況下每月可以完成塑料新模10-13套,五金新模5-7套及公司相關(guān)部門所要求完成的模具維修工作。

二:管理模式

1：模具生產(chǎn)加工以生產(chǎn)計(jì)劃安排為主,依流水線作業(yè),模具鉗工裝

配,同時(shí)品質(zhì)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制,讓生產(chǎn)部和品管部同時(shí)發(fā)展,嚴(yán)格控制每個(gè)零部件的質(zhì)量,一定不讓不合格品流入下道工序,充分發(fā)揮各方面的能動(dòng)性.該方案為目前少數(shù)公司所采用的方法,且是目前模具公司最先進(jìn)的管理模式，模具制造整體周期較短,且人工成本低,模具質(zhì)量穩(wěn)定,收尾工作快,設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)計(jì)劃人員水平要求很高,可以充分發(fā)揮品管部的作用.用這種管理模式的公司,可以做高檔次的模具為發(fā)展目標(biāo)。2：模具廠職能組織圖：

5人3人5人5人1人3人

另加車床師傅1名和搖臂鉆操作工1名

總共人數(shù)：55人

3：模具廠生產(chǎn)流程圖

4：模具部和設(shè)計(jì)部每天召開生產(chǎn)工作早會(huì),細(xì)化生產(chǎn)工作；模具廠每周6召開工作總結(jié)和任務(wù)安排會(huì)議；

5：績效考核：

為了對(duì)員工日常工作表現(xiàn)進(jìn)行有效、合理的評(píng)估，并進(jìn)一步發(fā)掘員工未來的發(fā)展的潛力，以協(xié)助員工開拓更寬廣的生涯發(fā)展空間，為公司人力資源做好基礎(chǔ)工作，同時(shí)進(jìn)一步提高公司的產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。(附考核表)

6：設(shè)備保養(yǎng)和利用率統(tǒng)計(jì)(附表)

模具廠：傅黎生

2006年7月10日星期一

模具車間班組工作計(jì)劃范文第7篇在20xx年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物資調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭在20xx年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階?？傊?，為實(shí)現(xiàn)20xx年預(yù)計(jì)目標(biāo)，我們將知難奮進(jìn)、開拓進(jìn)取，發(fā)揚(yáng)特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹形象，力爭通過扎實(shí)有效的工作，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。

1、制定新老員工考核體系，評(píng)估崗位技術(shù)含量和勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)相應(yīng)的薪酬做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。真正想辦法留住一些老員工。進(jìn)而通過培訓(xùn)和優(yōu)秀老員工的留用，降低一些因人為因素所造成的浪費(fèi)。機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)沒有做到位，機(jī)器沒有做到預(yù)防維修，而是緊急維修，這無形浪費(fèi)了生產(chǎn)過程的時(shí)間。后續(xù)將加大機(jī)器保養(yǎng)維修的力度，真正做到預(yù)防維修。減少因維修而浪費(fèi)的時(shí)間。

2、加大力度對(duì)車間所領(lǐng)物料的質(zhì)量管控，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行車間員工首檢、自檢的習(xí)慣。避免造成批量的不良。加強(qiáng)機(jī)臺(tái)操作技能的培訓(xùn)，把調(diào)機(jī)消耗降到最低。

3、充分利用自我工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加強(qiáng)車間現(xiàn)場管理，做到人走電關(guān)、水關(guān)、燈關(guān)等。堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)。

4、加強(qiáng)安全方面的教育培訓(xùn)，讓大家對(duì)安全有一個(gè)更深刻的認(rèn)識(shí)，自覺提高自身的安全防范意識(shí)。并不定時(shí)的自檢現(xiàn)場安全隱患點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，提高安全防范的硬件設(shè)施。做到防患于未然。

面對(duì)到來的20xx年，我愿以最飽滿的熱情，最昂揚(yáng)的斗志對(duì)待新年的每一天。與各兄弟部門團(tuán)結(jié)協(xié)作。提高產(chǎn)量質(zhì)量，抓好消耗的控制，抓好安全生產(chǎn)。為公司的健康發(fā)展盡我最大的努力。

一、建標(biāo)，制定20xx年工作目標(biāo)

1.車間奮斗目標(biāo)

安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)建和諧.。

2.主要目標(biāo)

(一)主要指標(biāo)：一是硫磺包裝量年計(jì)劃萬噸;二是新鮮水、電量、能耗等指標(biāo)(略)。

(二)硫磺成型、包裝、發(fā)運(yùn)總量100%完成年計(jì)劃任務(wù);硫磺發(fā)運(yùn)出廠合格率、上級(jí)抽查合格率100%;設(shè)備完好率為，設(shè)備事故為零;安全環(huán)保生產(chǎn)消滅上報(bào)事故，實(shí)現(xiàn)“三零三率”。

(三)全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)開工成功，實(shí)現(xiàn)食品添加劑硫磺生產(chǎn)規(guī)模達(dá)22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產(chǎn)企業(yè)。

(四)加強(qiáng)員工思想管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高隊(duì)伍整體素質(zhì)，創(chuàng)先爭優(yōu)，比學(xué)趕超，事爭爭第一，建設(shè)和諧。

二、追標(biāo)，實(shí)現(xiàn)奮斗目標(biāo)的總體方案

1、抓班子帶隊(duì)伍激勵(lì)斗志。

一是在領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)方面。我們以建設(shè)“四好班子”為目標(biāo)，通過與時(shí)俱進(jìn)增強(qiáng)班子成員的事業(yè)心、責(zé)任感、創(chuàng)新力，把車間領(lǐng)導(dǎo)班子培養(yǎng)成為管理精、能力強(qiáng)、貢獻(xiàn)大的班子，帶領(lǐng)職工趕超中國石化同類裝置先進(jìn)水平。

二是在職工隊(duì)伍建設(shè)方面。我們通過抓好安全意識(shí)、效益意識(shí)、發(fā)展意識(shí)、大局意識(shí)與和諧意識(shí)教育，在加強(qiáng)全民工教育管理的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)工的教育管理，進(jìn)一步激發(fā)職工隊(duì)伍“比學(xué)趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩(wěn)定、敢超先進(jìn)、敢當(dāng)模范的職工隊(duì)伍，確保車間奮斗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、抓安全樹環(huán)保確保達(dá)標(biāo)。

一是加強(qiáng)安全環(huán)保教育。進(jìn)一步提高職工的安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)和保護(hù)環(huán)境意識(shí)，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產(chǎn)基地，為公司安全環(huán)保建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

二是抓好各項(xiàng)制度的落實(shí)，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。組織開展“班組義務(wù)安全員”活動(dòng)，廣泛發(fā)動(dòng)職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現(xiàn)象入手，認(rèn)真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習(xí)慣性違章行為，樹立“我要安全”“人人都安全員，人人都安全第一責(zé)任人”的理念。

三是抓好隱患排查和整改。每個(gè)班組每月上報(bào)一項(xiàng)隱患，車間組織評(píng)估，特別是生產(chǎn)設(shè)備方面存在的隱患，由專業(yè)組和班組共同排查。

四是抓好重大作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)管理，按照“四特一態(tài)”管理要求，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制，確保特殊和緊急狀態(tài)下的安全生產(chǎn)。

五是堅(jiān)持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進(jìn)QHSE職責(zé)的落實(shí)。車間將圍繞安全生產(chǎn)為中心，把各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到日常生產(chǎn)管理工作中去，確保“一崗一責(zé)制”落到實(shí)處，把勞務(wù)工納入同全民工一樣在安全生產(chǎn)工作中享受同等教育培訓(xùn)、同等管理考核、同等獎(jiǎng)勵(lì)處罰的權(quán)利與義務(wù)，營造安全生產(chǎn)全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理和承包商管理，確保每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的施工安全。

3、抓管理細(xì)考核實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

一是建立完善追標(biāo)管理工作制度。為落實(shí)車間制訂的“追標(biāo)”措施，車間結(jié)合當(dāng)前的管理實(shí)際，修訂新的管理工作制度：專業(yè)組每周集中向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)指標(biāo)完成進(jìn)度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對(duì)專業(yè)組的“追標(biāo)”管理情況進(jìn)行詳細(xì)點(diǎn)評(píng)，并向各專業(yè)組和全體管理人員提出具體的指導(dǎo)意見;每月召開一次班組長以上干部的節(jié)能增效管理分析會(huì)議，每月組織一次綜合大檢查，對(duì)車間及班組落實(shí)車間“追標(biāo)”情況進(jìn)行細(xì)點(diǎn)評(píng)，確保追標(biāo)工作落實(shí)到位。

二是充分發(fā)揮各項(xiàng)考核制度的作用。車間在認(rèn)真總結(jié)今年各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)上，以崗位職責(zé)為主要內(nèi)容，圍繞車間的成本奮斗目標(biāo)，修訂車間各項(xiàng)管理制度，重點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)管理過程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升和員工隊(duì)伍建設(shè)等進(jìn)行細(xì)檢查、細(xì)考核，并加大考核力度，密切與各專業(yè)配合、溝通，實(shí)行成本消耗跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正，努力做到降本減費(fèi)。充分調(diào)動(dòng)全體員工安全環(huán)保、優(yōu)化操作、做大產(chǎn)量、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、準(zhǔn)確發(fā)運(yùn)的積極性，確保車間各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、奪標(biāo)，實(shí)現(xiàn)奮斗目標(biāo)的具體措施

1、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理。主要措施有：

一是針對(duì)成型機(jī)冷卻水管線腐蝕嚴(yán)重(主要表現(xiàn)為垢下腐蝕)，優(yōu)化工藝流程和操作，減少冷卻水管內(nèi)水垢的產(chǎn)生，降低設(shè)備的腐蝕;

二是繼續(xù)做好節(jié)水、節(jié)電工作，進(jìn)一步加強(qiáng)兩套硫磺成型包裝循環(huán)冷卻水水質(zhì)的變化，在既能保證水質(zhì)要求，又能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下;

三是做好二期工程的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作;

四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關(guān)人員的培訓(xùn)和開工準(zhǔn)備工作，確保一次安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)高效成功;

五是繼續(xù)組織好比學(xué)趕幫超及小指標(biāo)競賽活動(dòng);

六是堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化兩套硫磺成型包裝操作，調(diào)動(dòng)員工積極性，做大產(chǎn)量，降低三劑耗量。

2、細(xì)化現(xiàn)場設(shè)備管理。主要措施有：

一是深化TnPM管理，降低設(shè)備故障率，創(chuàng)造一流的環(huán)境，為員工創(chuàng)造良好的工作條件。保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;

二是細(xì)化班組現(xiàn)場管理，改善環(huán)境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評(píng)比考核活動(dòng);

三是開展提合理化建議活動(dòng)，組織對(duì)1套裝置成型機(jī)增加接力風(fēng)機(jī)，解決抽風(fēng)不暢影響環(huán)境的的問題，2套成型機(jī)抽風(fēng)增加除塵裝置;

四是開展技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)工藝、設(shè)備改造，對(duì)粒狀成型機(jī)鋼帶容易開裂、二套包裝機(jī)下料不暢通影響計(jì)量和產(chǎn)量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產(chǎn)和安全的問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、改造。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第8篇20xx年，我車間將在20xx年已經(jīng)取得的業(yè)績的基礎(chǔ)上，為使各方面工作能得到進(jìn)一步完善，力爭在管理上取得新的突破。為實(shí)現(xiàn)公司所給予本車間的工作目標(biāo)，身為車間主任的我，現(xiàn)將20xx年車間工作計(jì)劃如下:

一、不斷加強(qiáng)安全管理工作

一是堅(jiān)持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識(shí)作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識(shí)安全。

二是突出安全重點(diǎn)，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的`有效監(jiān)控。

三是堅(jiān)持安全常規(guī)管理，對(duì)安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會(huì)議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。

二是加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對(duì)當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、開源節(jié)流，降本增效

一是合理安排人員，對(duì)現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動(dòng)力成本;二是合理安排工作時(shí)間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費(fèi);三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰

四、保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到98%。

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法:對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會(huì)議:主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

六、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，推進(jìn)6S管理制度

在20xx年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物資調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭在20xx年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。

總之，為實(shí)現(xiàn)20xx年預(yù)計(jì)目標(biāo)，我們將知難奮進(jìn)、開拓進(jìn)取，發(fā)揚(yáng)特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹形象，力爭通過扎實(shí)有效的工作，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第9篇xx年，電儀車間在黨委和廠部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹落實(shí)“保增長、保民生、保穩(wěn)定、保全運(yùn)”的工作要求，緊緊圍繞“民生為先，服務(wù)為本”市政公用發(fā)展理念，認(rèn)真開展學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，進(jìn)一步確立了“團(tuán)結(jié)、發(fā)展、服務(wù)”的熱電工作方針，按照xx年確定的“強(qiáng)化管理，科學(xué)發(fā)展，全面提升供熱服務(wù)水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了服務(wù)責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、安全責(zé)任、公共責(zé)任四項(xiàng)責(zé)任預(yù)期目標(biāo)，比較圓滿地完成了上級(jí)交給我們的工作任務(wù)。

xx年，公司進(jìn)行了一輪的機(jī)構(gòu)改革，“新起點(diǎn)、新希望”，在新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)下，在“務(wù)實(shí)創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)”管理理念的指導(dǎo)下，在各生產(chǎn)車間和有關(guān)科室的大力支持和配合下，電儀車間緊緊圍繞“愛崗敬業(yè)、開拓進(jìn)取”，“優(yōu)質(zhì)、高效、規(guī)范、創(chuàng)新”的工作方針，通過車間各專業(yè)全體員工的共同努力，完成了上半年各項(xiàng)工作任務(wù)，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各專業(yè)的各項(xiàng)工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現(xiàn)將上半年的工作情況總結(jié)如下：

一、設(shè)備管理

1。態(tài)度決定一切、細(xì)節(jié)決定成敗。加強(qiáng)現(xiàn)場電氣、熱工設(shè)備巡檢，及時(shí)消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備良好運(yùn)行。加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的維護(hù)和潤滑管理，消除設(shè)備意外事故隱患。為實(shí)現(xiàn)設(shè)備、電氣、熱工的長期良好運(yùn)行，生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提供了強(qiáng)有力的保證。

2.加強(qiáng)設(shè)備、電氣、熱工技術(shù)檔案管理，完善技術(shù)資料。各類設(shè)備技術(shù)檔案是對(duì)設(shè)備檢修過程的記錄。通過對(duì)各類設(shè)備技術(shù)檔案的檢查，可對(duì)比設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)損壞程度以及損壞的原因有一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)，能及時(shí)調(diào)整對(duì)設(shè)備的運(yùn)行條件和設(shè)備的改進(jìn)，有利于對(duì)設(shè)備的管理。

3.提高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴(yán)把各類設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)，設(shè)備檢修質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、節(jié)能降耗

1、降低成本是公司效益的保障。積極實(shí)施設(shè)備配件國產(chǎn)化工作，降低備件成本和消耗。因?yàn)樯a(chǎn)車間的設(shè)備多數(shù)是國外設(shè)備，備件價(jià)格昂貴供貨周期長，這對(duì)設(shè)備維修和降低成本非常不利，因此，在經(jīng)過充分論證后，對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行國產(chǎn)化，雖然仍存在一些不足之處需改進(jìn)外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的采購周期。

2、為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和縮短開停車時(shí)間打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如：部分設(shè)備已經(jīng)升級(jí)換代，有些設(shè)備只能在拆解之后，對(duì)其零部件進(jìn)行測繪，畫好圖紙后委托廠家加工，并把數(shù)據(jù)圖紙當(dāng)作資料保存。對(duì)于有修復(fù)價(jià)值的舊備件，積極進(jìn)行修復(fù)利廢、技改技措、降低成本消耗。對(duì)于采購入庫的備品備件要經(jīng)過各專業(yè)副主任和生產(chǎn)車間雙重驗(yàn)收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。

三、安全管理

1、貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”精神下，加強(qiáng)檢修施工現(xiàn)場安全管理工作，強(qiáng)化車間員工自我保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持把安全工作放在首位。

2、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)程、規(guī)章制度。以操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、技術(shù)規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點(diǎn)，開展各季節(jié)專業(yè)性防護(hù)和季節(jié)性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設(shè)施和措施，使生產(chǎn)設(shè)備能夠處于安全正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、加強(qiáng)車間員工安全消防知識(shí)培訓(xùn)，堅(jiān)持每周假日前的檢查，及時(shí)消除整改安全隱患。加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，時(shí)時(shí)牢記安全注意事項(xiàng)，大的故障和危險(xiǎn)性高的檢修，車間各專業(yè)副主任都親臨現(xiàn)場指揮。

4、在冬夏季節(jié)受環(huán)境溫度影響較大期間，加強(qiáng)設(shè)備的巡檢力度，做到早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早處理。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對(duì)性的措施，確保安全生產(chǎn)的進(jìn)行。

四、主要完成的設(shè)備檢修任務(wù)如下

電儀車間上半年完成檢修任務(wù)1953項(xiàng)，檢修總費(fèi)用為：1196761。91元，其中節(jié)能技改費(fèi)用417112元。

五、電儀車間存在的問題

1、培訓(xùn)工作有待加強(qiáng)，各專業(yè)人員素質(zhì)有待提高。

目前，電儀人員素質(zhì)，知識(shí)水平參差不齊，應(yīng)進(jìn)一步加大培訓(xùn)力度。培訓(xùn)要堅(jiān)持理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，要學(xué)以致用，各專業(yè)管理學(xué)習(xí)設(shè)備管理方針政策、法律、法規(guī)、基礎(chǔ)理論和方法，各專業(yè)維護(hù)人員要學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備的原理和基本技術(shù)，培訓(xùn)方式要多渠道、多層次，也可以走出去，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，總之，要切實(shí)加強(qiáng)各級(jí)管理人員和維護(hù)人員的理論水平和知識(shí)水平，從而更好地為公司服務(wù)。

2、工作經(jīng)驗(yàn)有待提高

對(duì)相關(guān)知識(shí)情況了解的還不夠詳細(xì)和充實(shí)，掌握的技術(shù)手段還不夠多，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)以提高自己的知識(shí)水平和業(yè)務(wù)能力，加強(qiáng)分析和解決實(shí)際問題的能力，同時(shí)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力也需要進(jìn)一步增強(qiáng)。對(duì)于這些不足我會(huì)在以后的日子里虛心向周圍的同事學(xué)習(xí)，專業(yè)和非專業(yè)上不懂的問題虛心請教，努力豐富自己、充實(shí)自己，尋找自身差距，拓展知識(shí)面，不斷培養(yǎng)和提高充實(shí)自己的工作能力，把自己業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力進(jìn)一步提高，也希望公司領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應(yīng)工作需要，在以后處理各種問題時(shí)考慮得更為全面、慎重，對(duì)待問題更加嚴(yán)謹(jǐn)。

六、xx年下半年車間及個(gè)人的工作思路

1、在新的一年的工作內(nèi)容和要求。督促各專業(yè)在日常工作中落實(shí)好各項(xiàng)設(shè)備管理制度，包括設(shè)備的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的日常檢修和大修，使各專業(yè)在生產(chǎn)車間的設(shè)備工作有序的進(jìn)行。

2、利用設(shè)備臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)分析重要設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，配件的庫存情況，提前進(jìn)行配件計(jì)劃或自制加工，及時(shí)提出了有序的檢修計(jì)劃。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第10篇模具管理2014年工作計(jì)劃

為加強(qiáng)模具的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮模具生產(chǎn)效能，做到正確使用模具，使模具保持處于良好的工作狀態(tài)，以保證模具的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行，故制定工作計(jì)劃如下：

1、明確崗位職責(zé)，熟悉公司所有生產(chǎn)模具，做到賬本與現(xiàn)場實(shí)物相對(duì)應(yīng)。

2、實(shí)施模具臺(tái)賬的管理，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)模具進(jìn)行臺(tái)賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)模具的使用和維護(hù)，確保模具臺(tái)賬的完整性。(如：模具臺(tái)賬、模具管理卡(關(guān)鍵模具履歷表)、模具維修保養(yǎng)計(jì)劃、模具日檢點(diǎn)記錄等)。確保保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施的真實(shí)可靠性,符合模具管理的要求,具有可實(shí)施性。

3、做好備品備件的管理，先從各模具隨機(jī)使用說明書上收集各個(gè)易損件的型號(hào)及參數(shù)，說明書上沒的從現(xiàn)場模具上收集及平時(shí)檢修過程中收集。關(guān)于備品備件的庫存問題，在做到不積壓、不浪費(fèi)的前提下，結(jié)合實(shí)際使用情況保證隨要隨取，不因備件問題而耽誤生產(chǎn)。做好模具備件臺(tái)賬。

4、模具管理嚴(yán)格執(zhí)行“三好”“四會(huì)”“五定”原則。即：“管理好、使用好、檢修好”“會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”，“定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人”。從實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，從經(jīng)驗(yàn)中不斷修正、不斷完善模具的管理工作。

模具車間班組工作計(jì)劃范文第11篇在開展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，達(dá)到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平有了長足的進(jìn)步，為公司做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。為確保車間20xx年的生產(chǎn)工作的順利開展，充分借鑒20xx年的管理工作經(jīng)驗(yàn)，不斷推動(dòng)車間的綜合管理，現(xiàn)根據(jù)車間工作的實(shí)際情況，擬定了本車間20xx年度工作計(jì)劃。

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)會(huì)議精神

切實(shí)做好車間的各項(xiàng)工作，緊密聯(lián)系本車間的工作實(shí)際及車間職工情況，堅(jiān)持學(xué)以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進(jìn)一步明確本部門的具體奮斗目標(biāo)，提出改革發(fā)展的新思路新舉措，推動(dòng)車間工作的全面發(fā)展。

二、加強(qiáng)政治思想教育

我車間將繼續(xù)高度重視對(duì)職工的政治思想教育，將提高職工思想素質(zhì)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)工作來抓，只有提高車間的全體素質(zhì)，才能保障各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。踏實(shí)學(xué)習(xí)，敢于創(chuàng)新。

繼續(xù)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任制為主線，嚴(yán)抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機(jī)制。

三、深化管理，優(yōu)化班組建設(shè)

根據(jù)總廠相關(guān)條例，綜合實(shí)際情況組織人員制定合理，細(xì)致的車間考核制度。開展6s管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，依據(jù)指定的崗位人員考核制度進(jìn)行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

四、規(guī)劃生產(chǎn)，提高工作效率

維修保養(yǎng)工作進(jìn)行期間，將明確班組的調(diào)配情況，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)于設(shè)備維修單位生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行人員分配，執(zhí)行早中晚三班輪流制。為不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

1、生產(chǎn)工具規(guī)范使用，車間將定期清點(diǎn)整理工具，明確維修過程使用時(shí)，定點(diǎn)擺放;生產(chǎn)完畢后即時(shí)存放，對(duì)于發(fā)現(xiàn)損壞和缺少工具進(jìn)行申報(bào)，做到即時(shí)配備生產(chǎn)。

2、是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)職工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

3、要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)