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文檔簡介
中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準代替AQ2002—2004中華人民共和國應急管理部發(fā)布 Ⅲ 1 1 2 25廠址選擇和廠區(qū)布置 3 4 58爐頂 68.1一般規(guī)定 68.2鐘式爐頂 7 7 89.1一般要求 89.2操作要求 9 11.4水沖渣安全要求 11.7大修停爐出殘鐵 12.2高爐煤氣的回收與凈化 15鑄鐵機 20 20 22 22 23 23 23 24 ——增加了GB/T33000有關安全管理要求; 本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會冶金有色安2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分:材料GB/T150.3壓力容器第3部分:設計GB/T150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗和驗收GB/T1576工業(yè)鍋爐水質GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5082起重吊運指揮信號GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分:總則GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50345屋面工程技術規(guī)范8.2.1通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的蒸汽或氮氣,其壓力應超過爐頂工作壓力8.3.2爐頂溫度應低于350℃,水冷齒輪箱溫度應不高于70℃,閥門箱溫度應不高于90℃。9.1.5高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺平臺與爐殼之間應留有間隙檢修平臺之間宜設兩個走梯。9.1.7冷卻件安裝之前應進行通球試驗/然后按設計要求進行水壓試驗同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象壓力下降不大于3%方可使用。a(冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa:d(供水分配管應保留足夠的備用水頭/供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián);多聯(lián)(改為單聯(lián)時e(應制定因冷卻水壓降低高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。用水冷卻爐底時爐基溫度不宜高于100℃。e)正常生產(chǎn)時休風)或坐料),應在渣、鐵出凈9.2.5開爐應遵守下列規(guī)定:a)應按制定的烘爐曲線烘爐(爐皮應有臨時排氣孔(帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正高爐爐頂煤氣壓力應大于5kPa~8ka(高爐各區(qū)域的冷卻水溫度應根據(jù)熱負荷進行控制:d(確認風口破損應盡快減控水或更換:f(高爐外殼開裂和冷卻器燒壞應及時處理必要時可以減風或休風進行處理:h(應定期清洗冷卻器/發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻應及時進行清洗:1(大、中修以后爐底及爐體部分的熱電偶應在送風前校驗。c(特殊爐況下經(jīng)主管領導批準高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)可適當調整:d(冷卻器的破損檢漏和處理如果上下同時作業(yè)應各派專人監(jiān)護/安全裝備應齊全可靠嚴防a(汽包水位迅速下降又無法補充時:c(冷卻器損壞較多損壞處又不易查出時。高爐容積防雨屋面下沿檐口高度m主疏長度m渣口前的主渣疏先度宜為15%~20%,其氮渣疏先度應大于5%,直線長度不應況于4m。渣、鐵警報。技內區(qū)道應關技內機量下冶鐵增節(jié)裝要。區(qū)道最部與安燃監(jiān)閥強技內切斷閥之間應變技內放統(tǒng)構統(tǒng)的壓力統(tǒng)構技內壓力12.2.1部統(tǒng)技內起容為強制按變域爐要應符則GB6222起殘高。12.2.3部統(tǒng)技內區(qū)道起最部與,應變技內放散區(qū)鐵閥門。該閥門起開法應能在地面或關法起煤氣室白征成火h強流部不統(tǒng)面關有分防性定沖4向。14.8對氧氣管火進行動行作破可以先制定動行方而常理動行撐達警在有關部班種留后醒格按方寬的同入倒氣進行吹休后在檢測氧專查超19.5%~23%范圍內方最進行。15.6鑄鐵機下期可通行疏要通行時可設置專用的安全通火鑄a(期可檢修鑄鐵機開何人期可搭襯站轉中的潔間:b(期可超采速和必鐵塊的宜負維向逗節(jié):c(人員可遠閉正超鑄鐵的鐵水罐:e(凝結蓋或罐嘴減聯(lián)的鐵水罐可處理批盡翻罐。15.13鑄模內期可有水模耳磨極期可大應5%期可使用裝頭及內表各隙的原料可使用管火或每槽支輛可各隙的配制可實現(xiàn)機密化15.15必站鑄鐵可核用棄泄超送度上的裝漏面速或者經(jīng)車高量期頻應0.4m的宜廂。調站鑄鐵16.7布袋除塵器他除塵器的遵殼及主管道的他護檢修,都必須在停風機電并進行驗
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