填空數控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。DNC是指直接數字控制系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。NC機床的含義是數控機床，CNC機床的含義是(計算機數字控制)，FMS的含義是(柔性制造系統(tǒng))。數控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。刀具補償包括_半徑補償_和_長度補償_。編程時可將重復出現的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復調用。在數控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產生刀痕，刀具應該從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。數控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。(CIMS)的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。數控機床主要由加工程序、輸入裝置、數控裝置、伺服驅動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機床本體等組成。數控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。X坐標軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點。按數控機床功能強弱可將數控機床分為_經濟型數控機床_、全功能型數控機床__、_高檔數控機床__。數控系統(tǒng)是由_數控裝置、伺服驅動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置_組成。DNC是指直接數字控制系統(tǒng)?？貦C床控制介質有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。__柔性___是指機床適應加工對象變化的能力。.第一臺數控機床是由__美國___的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學院(MIT)于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度_、進給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一個脈沖信號，機床相應移動部件產生的位移量叫__脈沖當量。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機一般為_步進電機__。數字控制是用___數字化____信號進行控制的一種方法。30程序的內容則由若干__程序段_組成，程序段是由若干__程序字_組成。31.每一個程序都是由__程序名_、_程序內容__和_程序結束__三部分組成。32、在數控編程時，使用(刀具補償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。34、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機的轉速則正比于輸入脈沖的(數量)。35、伺服系統(tǒng)包括(驅動裝置)和(執(zhí)行機構)兩大部分。36、數控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是(回參考點)。37、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現時快時慢，甚至停頓的現象，稱為(爬行)。39、輪廓控制數控機床，不僅右完成點位及點位直線控制數控機床的加工功能，而且能夠對(兩個及兩個以上)坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質量是不同的。通常采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)的走刀方向，以利于提高工件的表面質量。41、數控機床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉體工件的加工。42、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行(刀具半徑補償)。44、數控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。45、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)46、國際上通用的數控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(正轉)50、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在(G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點平面)。52、車床數控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是(G96)54、確定數控機床坐標軸時，一般先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。55、子程序結束并返回主程序的指令是(M99)56、

進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心與普通數控機床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。58.工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點)。59.數控裝置將所收到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以(脈沖信號)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60.數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是(工件坐標系)。61.刀具長度正補償指令是(G43)，負補償指令是(G44)，取消補償指令是(G49)。62.ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對尺寸方式的指令(G90).63、計算機輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數控機床的核心部分是(數控裝置)。65、基點是指(各個幾何元素間的連接點)。節(jié)點是指(逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點)。66、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在(G00,G01)的執(zhí)行過程中完成的。67.

CAD/CAM是指計算機輔助設計、計算機輔助制造。68.進給量的選取應該與背吃刀量和主軸相適應。69．切削速度確定后，用公式n=1000v/d計算主軸轉速n(r/min)。70.刀位點是指程序編制中，用于表示刀具牲的點，也是對刀和加工的基準點。71.工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數字組成。73.準備功能以地址符G后接兩位數字表示。75.脈沖當量是指（每發(fā)出一個脈沖信號，機床相應移動部件產生的位移量）76.計算機伺服系統(tǒng)的作用是把計算機產生的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。78、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC)81、準備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進行。83、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作，在(MDI)工作方式下進行。84、機床開機后，一般應先進行(回參考點)操作.85.恒定切削速度指令為(G96).86、數控車床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉體工件的加工。87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數字組成。第一部分基本概念1.名詞解釋1.脈沖當量:數控系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖信號,機床執(zhí)行件移動的位移.它是刀具或工作臺的最小位移量。2.定位精度:數控機床工作臺等移動件在確定的終點所達到的實際位置精度.它受伺服系統(tǒng)誤差、檢測系統(tǒng)誤差和進給系統(tǒng)誤差的影響。3.重復定位精度:在同一臺數控機床上,應用相同的程序加工一批零件,所得到連續(xù)結果的一致程度.它受伺服系統(tǒng)特性、反向間隙、摩擦變形等影響。4.數值計算：根據零件圖紙，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算數控系統(tǒng)所需輸入的數據。5.基點：一個零件輪廓往往由許多不同的幾何元素組成，如直線、圓弧、二次曲線等。各幾何元素的連接點（切點、交點）。6.節(jié)點：將組成零件的輪廓曲線，按數控系統(tǒng)插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割，即用若干直線或圓弧來逼近給定的曲線，逼近線段或圓弧的交點或切點。7.插補：機床數控系統(tǒng)依據一定的方法確定刀具運動軌跡，進而產生基本廓形曲線，如直線、圓弧等，其他需要加工的復雜曲線由基本廓形曲線逼近，這種擬合的方法。8.DDA插補：又稱數字積分法插補，它是利用數字積分的方法，計算刀具沿各坐標軸的位移，以便加工出所需要的線形。9.并行處理：指計算機在同一時刻或同一時間間隔內完成兩種或兩種以上性質相同或不相同的工作。它的優(yōu)點是提高運行速度。并行處理分為“資源重復”、“時間重疊”、“資源共享”處理方法。10.開環(huán)伺服系統(tǒng)：只有指令信號的前向控制通道，沒有檢測反饋控制通道，其驅動元件主要是步進電機的伺服系統(tǒng)。11.起動頻率：空載時，步進電機由靜止狀態(tài)突然起動，并進入不丟步的正常運行的最高頻率。又稱突跳頻率。3、簡答題1.數控機床有那些特點？加工精度高、生產率高、適應性強、經濟效益高、自動化程度高、對使用人員要求高、對夾具刀具要求高等。2.數控系統(tǒng)按運動方式分幾類？各有何特點？數控系統(tǒng)按運動方式分三種。點位控制系統(tǒng)：工作臺或刀具只能實現從一個位置到另一個位置的精確移動，在移動或定位過程中不進行任何加工，系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值。點位直線控制系統(tǒng)：工作臺或刀具以要求的速度，沿著平行于坐標軸(或45度)方向進行直線移動和切削加工。輪廓控制系統(tǒng)：系統(tǒng)能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行連續(xù)控制，每時每刻都對各坐標位移和速度進行嚴格的不間斷的控制。3.開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)三種控制系統(tǒng)控制機床的各有何特點？（1）開環(huán)控制系統(tǒng)沒有反饋檢測裝置，伺服元件通常使用步進電機或電液脈沖馬達，結構簡單，穩(wěn)定性好，調試維修方便，成本底，控制精度較差，對進一步提高定位精度受限。（2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)反饋檢測裝置安裝在電機端（或絲杠上），伺服元件通常為直流或交流伺附電機，穩(wěn)定性好，調試方便，但沒有全閉環(huán)控制精度高。（3）全閉環(huán)控制系統(tǒng)反饋檢測裝置安裝在工作臺上（或刀架上），伺服元件通常為直流或交流伺附電機，定位精度高，調速快，但穩(wěn)定性差，調試維修困難，成本高。4.可控軸數與聯(lián)動軸數區(qū)別？系統(tǒng)能夠控制的坐標軸數目稱為可控軸數。它與系統(tǒng)運算處理能力、運算速度及內存量有關。系統(tǒng)控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目稱為聯(lián)動軸數。它們與系統(tǒng)運算處理能力、運算速度及內存量有關。5.數控加工工序劃分的三大原則？基準先行原則－按零件裝夾定位方式劃分工序。先粗后精原則－按零件粗精加工劃分工序。刀具集中原則－按所用刀具劃分工序。6.機床切削參數有那些？分別與那些因素有關？（1）切削深度，與機床、夾具、刀具、工件的剛度有關。（2）主軸轉速，與切削速度、工件或刀具的直徑有關，切削速度與刀具的耐用度有關。（3）進給量（進給速度），與加工精度、表面粗糙度、刀具工件材料性質有關。7.經濟型數控系統(tǒng)的軟件結構包括那些方面？（1）輸入數據處理程序，完成程序輸入、譯碼、數據處理等。（2）插補運算程序，經濟型數控系統(tǒng)通常采用基準脈沖插補方式。（3）速度控制程序，決定著插補運算的時間間隔。（4）系統(tǒng)管理診斷程序，包括管理程序和診斷程序。8.基準脈沖插補法和數據采樣插補法各有什么特點？基準脈沖插補法在插補計算過程中不斷地向各個坐標軸發(fā)出相互協(xié)調的進給脈沖，驅動各坐標軸進給電動機的運動。實現方法比較簡單，既可以用硬件來實現，也可以用軟件來實現。數據采樣插補法采用軟件插補法，其輸出的插補結果不是脈沖，而是數據。數控系統(tǒng)定時地對位置檢測進行采樣，采樣數據與插補程序所產生的指令數據相比較以后，得到位置偏差，經伺服驅動控制伺服電動機。9.標準型數控系統(tǒng)軟件多任務并行處理和實時中斷處理各有什么特點？CNC系統(tǒng)的多任務并行處理是指計算機在統(tǒng)一時刻或統(tǒng)一時間間隔內完成兩種或兩種以上性質相同或不同的工作，主要采用資源分時共享和資源重疊的流水線處理技術，其最大優(yōu)點是提高了運算速度。CNC系統(tǒng)軟件結構的另一個重要特征是實時中斷處理，數控系統(tǒng)有些控制任務具有較強的實時性要求，在系統(tǒng)軟件中只能通過中斷服務程序來完成，系統(tǒng)中斷是整個系統(tǒng)必不可少的重要組成部分。主要有前、后臺軟件結構的中斷模式與中斷型軟件結構中斷模式。在前、后臺軟件結構中，整個控制軟件分為前臺程序和后臺程序（即背景程序），在背景程序的運行中，前臺實時中斷程序不斷插入，與背景程序相配合，共同完成零件的加工任務。中斷型結構的特點是除了初始化之外，系統(tǒng)軟件中所有任務模塊均被安排在不同級別的中斷服務程序中。10.何謂步進電動機的步距角？步距角的大小與那些參數有關？步進電動機有轉子、定子和定子繞組組成，當某相定子繞組由脈沖電流勵磁后，便能吸引轉子，使轉子轉一角度，該角度稱步進電動機的步距角。用α表示，α=360°/mzK，由公式可以知道步進電動機的步距角α與定子相數m、轉子齒數z、控制方式確定的拍數與相數的比例系數K有關。11.光電編碼器安裝在滾珠絲杠驅動前端和末段有何區(qū)別？光電編碼器在數控機床中用于工作臺或刀架的直線位移測量有兩種安裝方式，一是和伺服電機同軸連接在一起（內裝式），伺服電機再和滾珠絲杠連接，光電編碼器在進給傳動鏈的前端；二是光電編碼器安裝在進給傳動鏈的末端，由于后者包含的進給傳動鏈誤差比前者多，因此，在半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，后者的位置控制精度比前者高。12.絕對值式測量和增量式測量的特點有什么不同？增量式測量的特點是只測位移增量，即工作臺每移動一個基本長度單位，檢測裝置便發(fā)出一個測量信號，此信號通常是脈沖形式，通過脈沖計數便可得到位移量。其檢測裝置均有零點標志，作為基準起點。絕對值式測量的特點是被測的任一點的位置都從一個固定的零點算起，每一被測點都有一個對應的測量值，常以數據形式表示。13.步進電動機有那些使用特性？（1）步距誤差:一轉內各實際步距角與理論值之間的誤差。（2）靜態(tài)距角特性：靜態(tài)時轉子的靜態(tài)轉距T與失調角θ的關系。（3）啟動頻率：空載時步進電動機由靜止狀態(tài)突然啟動，并進入不丟步的正常運行的最高頻率。（4）連續(xù)運行頻率：步進電動機啟動以后，其運行速度能跟蹤指令脈沖頻率連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率。（5）距頻特性與動態(tài)特性：距頻特性T與f描述步進電動機連續(xù)穩(wěn)定運行時，輸出轉距與連續(xù)運行頻率之間的關系。（6）加減速特性：描述步進電動機由靜止到工作頻率或由工作頻率到靜止的加減速過程中，定子繞組通電狀態(tài)的頻率變化與時間的關系。14.直接測量和間接測量各由何特點？若位置檢測裝置所測量的對象就是被測量本身，即直線式測直線位移，旋轉式測量角位移，這種測量方式為直接測量，用直線式檢測裝置可直接反映工作臺的直線位移，但檢測裝置要和行程等長，直接測量組成位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)，位置精度由檢測裝置精度及安裝精度決定。若用旋轉式檢測裝置反映工作臺的直線位移，即通過角位移與直線位移之間的線性關系求出工作臺的直線位移的測量方式為間接測量。間接測量組成位置半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，位置精度取決于檢測裝置和機床傳動鏈兩者的精度，但間接測量無長度限制。15.滾珠絲杠螺母副有那些特點？（1）傳動效率高。滾珠絲杠螺母副傳動效率ζ=0.92~0.94，是普通絲杠傳動效率的3~4倍。（2）摩擦力小。滾珠絲杠螺母副動靜摩擦系數小，傳動靈敏，運行平穩(wěn)，低速不易爬行，定位精度高。3）可預緊。滾珠絲杠螺母副經預緊可消除軸向間隙，剛度高。（4）有可逆性。滾珠絲杠和螺母的運動是可逆的，即可作為主動件或從動件。（5）使用壽命長。6）制造工藝復雜，成本高，不能實現自鎖。16.交流伺服電動機與直流伺服電動機各有何特點？直流伺服電動機：優(yōu)良的調速性能；電刷和換向器易磨損，需要經常維護；換向器換向時會產生火花，使電機的最高轉速受到限制，也是應用環(huán)境受到限制；結構復雜，制造困難，所用銅鐵材料消耗大，制造成本高。交流伺服電動機：不用電刷和換向器，且轉子慣量較直流小，使得動態(tài)響應好；輸出功率比直流伺服電機高10～70％；可達到更高的電壓和轉速；在數控機床上應用廣，并取代了直流伺服電動機。4.解釋題（指出下列劃線部分代碼的含義）1.N10G40G97M04S150T0700；G40——關閉刀具補償代碼G97——關閉恒進給速度代碼2.N30G50S1500；G50——設定主軸最高轉速代碼S1500——設定主軸最高轉速值代碼3.N80G32W-40F1.5S600；G32——公制螺紋切削加工指令F1.5——指定車削螺紋的螺距為1.5mm4.N70M98P11000；M98——調用子程序指令P11000——調用一次子程序O10005.WL3006-P3W-外循環(huán)；L-螺母預緊；30-公稱直徑30mm；6-螺距6mm；P3-定位類型為P，3級精度。6.CL2504LH-P2C-外循環(huán)插管式；L-螺母預緊；25-公稱直徑25mm；4-螺距4mm；LH-左旋；P2-定位類型為P，2級精度。第四部分計算題光柵刻線為100線/mm，動、定柵尺之間的夾角＝0.001弧度，工作臺移動時，測得移動過的莫爾條紋數為200。求：光柵尺的柵距、莫爾條紋的紋距及其放大倍數、工作臺移動的距離。有一采用三相六拍驅動方式的步進電機，其轉子有80個齒，經絲杠螺母副驅動工作臺作直線運動，絲杠的導程為5mm，工作臺移動的最大速度為30mm/s，步進電機拍數與相數的比例系數K=2。求：（1）步進電機的步距角；（2）工作臺的脈沖當量；（3）步進電機的最高工作頻率。1-1數控技術的組成?答：數控技術由機床本體、數控系統(tǒng)、外圍技術組成。機床本體包括：主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應的傳動機構）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅動、檢測裝置等；外圍技術包括工具技術、編程技術。1-2.為什么數控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數越多，則控制越復雜？答：聯(lián)動軸數要求的插補計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復雜等。1-3.數控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；實現自動化控制的原理和方法不同。普通機床是人工過程，數控機床是自動化過程。1-4.數控機床由哪幾個部分組成?答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強電控制裝置、伺服驅動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機械部件。1-5.CNC裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步?答：逼近處理、插補運算、指令輸出。1-6.什么是點位控制系統(tǒng)？答：僅能實現刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動；對軌跡不作控制要求；運動過程中不進行任何加工。1-7開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結構形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點？結構形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復雜高高1-8數控技術的發(fā)展趨勢？答：發(fā)展趨勢為：運行高速化、加工高精化、功能復合化、控制智能化、驅動并聯(lián)化、交互網絡化2-1數控機床最適用于哪些類型零件的加工？答：復雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。2-2數控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向?答：假設工件不動，刀具遠離工件的方向為正。2-3數控程序段的一般格式及各字的含義？字地址程序段的一般格式為：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；其中N——程序段號字；G——準備功能字；X、Y、Z——坐標功能字；F——進給功能字；S——主軸轉速功能字；T——刀具功能字；M——輔助功能字。2-4說出工件坐標系設定的常用G指令？什么是工件零點偏置？答：用G54-G59指令設定工件坐標系，操作者在實際加工前，測量工件原點與機床原點之間的偏置值，并在數控系統(tǒng)中預先設定，這個值叫做“工件零點偏置”。2-6數控工序安排時應遵循什么原則？（1）先進行內形內腔加工，后進行外形加工工序；（2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進行，以減少重復定位；（3）用同一把刀具加工的工序最好一起進行，節(jié)省換刀時間；（4）同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。2-7數控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別？答：數控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具結構的差別在于：數控夾具不需要導向和對刀功能，夾具結構比較簡單。2-8如何選擇銑刀？答：大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據不同的加工材料和加工精度要求，應選擇不同參數的銑刀進行加工。2-9什么是對刀點？如何選擇對刀點？答：1)對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準的零件，應以孔中心作為對刀點；2)便于對刀、觀察和檢測；3)簡化坐標值的計算；4)精度高、粗糙度低的表面。2-10如何選擇加工路線？答：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；簡化數值計算，減少程編工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時間，提高加工效率。2-12什么是等誤差法？寫出等誤差法計算節(jié)點的步驟？答：用直線段逼近非圓曲線時，如果每個逼近誤差相等，則稱等誤差法。以起點a為圓心，d允為半徑作圓，得到圓方程求圓與曲線公切線PT的斜率首先聯(lián)立求解以下方程組得切點坐標（xT，yT）、（xP，xP）由切點坐標求出斜率:過a點與直線PT平行的直線方程為與曲線方程聯(lián)立求解得b點坐標四、名詞解釋1、機床原點_______又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標系的原點。2、機床參考點_______是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。3.機床坐標系______是機床上固有的坐標系，由數控機床制造廠商提供。4、工件坐標系_____是為了編程方便，由編程人員在編制數控加工程序前在工件圖樣上設置的，也叫編程坐標系。5、工件原點______工件坐標系的原點。6、G90_____絕對坐標編程指令；G91______增量坐標編程指令。7、G00____快速點定位指令；G01_____直線插補指令。8、M03______主軸順時針方向轉動指令；M30____程序結束指令。9、M04____主軸順時針方向轉動指令；M05_____主軸停止指令。10、G17____XY_平面選擇；G18_____XZ平面選擇；G19_____YZ平面選擇；11、G98_____主軸每分鐘進給；G99_____主軸每轉進給。12.模態(tài)代碼_____該指令代碼在程序段中一經指定便持續(xù)保持有效到相應的代碼或被同組的代碼所取代。13.基點______是指各個幾何元素間的連接點。14.節(jié)點______是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點。五、問答1.簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區(qū)別。答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2.刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數控加工編程，使數控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據零件的輪廓形狀和使用的刀具數據進行自動計算，完成零件的加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？

答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相