本標(biāo)準(zhǔn)4.5.2、4.10.1、4.10.4、4.10.5、4.10.6、4.13、5.6、5.7.GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別GB/T25164包裝容器25.GB50057-1994建筑物防GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢內(nèi)容物密封盛裝在裝有氣霧閥門的容積不大于1升的容器內(nèi)，使用時在推進(jìn)劑的壓力下內(nèi)容物按預(yù)氣霧劑生產(chǎn)過程aerosolmanufactur氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所aerosolmanufa氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的新建、擴(kuò)建、改建工程，應(yīng)進(jìn)行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消4.2.1氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距安全疏散、廠區(qū)消防車道、4.2.2氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功4.2.5工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB4.3.2劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進(jìn)劑儲配區(qū)、易燃液體儲罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫、廢次品氣霧劑4.3.3生產(chǎn)氣霧劑產(chǎn)品的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨(dú)立的公共建筑，辦分樓、總4.3.4易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采用一、二級耐火等4.3.5易燃易爆廠房內(nèi)地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填4.3.6若專用控制室、化驗(yàn)室必須與設(shè)有易燃推進(jìn)劑充填的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非4.4.1甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，與建筑物的防火間4.4.2危險化學(xué)品倉庫應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨(dú)立設(shè)置并4.4.3甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體儲罐應(yīng)設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體儲罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。4.4.5危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施在同一幢建筑物內(nèi)。危險4.5.3生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定。有可燃液體、氣體的多層或單層廠房,其長度大于或等于4.5.6劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進(jìn)劑儲配區(qū)、甲乙類液體儲罐區(qū)及倉庫、次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建(構(gòu))筑物、露天裝置、儲罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合4.6.2.1有靜電積聚危險的生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)采用控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器等有效的消除4.6.2.2各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。輸送甲、乙類物料應(yīng)采用金屬管道，如必—1區(qū)：在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。推進(jìn)劑充填室（外部門和輸送帶窗洞1m—2區(qū)：在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在爆炸性氣4.7.3電氣設(shè)備、儀表管線、照明器具、絕緣導(dǎo)線敷設(shè)等應(yīng)按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的級別、4.7.4電力架空線路與易燃易爆場所的（甲、乙類）廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不4.7.7甲、乙類倉庫內(nèi)應(yīng)使用低溫防爆照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防4.7.8氣霧劑產(chǎn)品配料車間、充填、灌裝車間、危險品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝b）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃c）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣或護(hù)套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中e）使用的電動機(jī)、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開4.8.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083的4.8.2特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合國務(wù)院令第549號修訂及TSGR04.8.3各設(shè)備之間、管線之間以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)4.8.5在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平4.8.6扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合GB44.9.1壓力容器、氣瓶和壓力管道的使用和管理，應(yīng)嚴(yán)格按照TSGR0004、TSGD0001、國家質(zhì)量監(jiān)督4.9.2壓力容器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位計量儀表和安全閥等安全附件，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；埋4.9.3液化石油氣、二甲醚以及閃點(diǎn)低于28℃、沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)4.9.4液化石油氣、二甲醚等易燃推進(jìn)劑槽罐車裝卸處應(yīng)離儲罐區(qū)15米以上，并配有降溫、滅火、消4.9.5液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的4倍（含4倍）；二甲醚管道系統(tǒng)上需使用軟管的，應(yīng)采用抗溶漲材質(zhì)的不銹鋼軟管，其最高允許工作壓4.10.2充填室宜位于灌裝車間建筑物外，或結(jié)構(gòu)獨(dú)立、與灌裝車間分隔開。三種設(shè)置 負(fù)荷應(yīng)小于1.18kPa，非泄爆面強(qiáng)度應(yīng)大于11.8kPa，泄爆面積應(yīng)符合GB50016-2006第3.6.3條規(guī)定。在4.11.4推進(jìn)劑加壓輸送管道中,軟管及防震連接處的管道上應(yīng)裝有限流閥,防止意外事故引起的大量推進(jìn)劑泄漏.4.12.3可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個易燃易爆危險場所，可燃?xì)怏w易積聚的區(qū)域應(yīng)安裝至少2個4.13.1.2充填室內(nèi)充填設(shè)備的充氣頭部位應(yīng)安裝抽風(fēng)口，將生產(chǎn)過程不斷產(chǎn)生的可燃?xì)怏w排出充填5.1.2工藝技術(shù)指標(biāo)和中間控制指標(biāo)應(yīng)仔細(xì)核對、嚴(yán)格控制，重要的控制指標(biāo)應(yīng)設(shè)管理控制點(diǎn)。更改5.1.3應(yīng)制定所有化工原料和包裝物的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，并對其進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或5.1.4生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點(diǎn)和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的5.1.6生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和5.1.9當(dāng)氣霧劑加設(shè)熱收縮膜封裝時，應(yīng)盡量縮短產(chǎn)品在烘道內(nèi)時間，以達(dá)到完成縮裝為準(zhǔn)，氣霧劑5.2.4在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入5.2.5易燃易爆液體溶劑應(yīng)從大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離5.2.6裝運(yùn)危險化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈（帶）等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)5.3.1.1槽車到站后，先檢查靜電接地并固定好車輛，然后卸車，特殊原因不能卸車時，應(yīng)停放在站5.3.1.3槽車卸車過程中，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。不得使用易產(chǎn)生火花的工具5.3.1.4卸車過程要注意儲罐的壓力，隨時核對液位變化；卸車前若儲罐壓力比槽罐壓力高時，應(yīng)進(jìn)5.3.1.7槽車卸車完畢后應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)、閥門，在未卸下膠管前應(yīng)有嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)措施；經(jīng)司機(jī)、操作5.3.1.8卸車過程中應(yīng)隨時觀察和檢查安全閥、閥門、壓力表、液位及管路等處有無“跑、冒、滴、5.3.2.1氣瓶在使用中，應(yīng)遵守“禁止敲擊、防止靜電，遠(yuǎn)離明火、防止受熱，專瓶專用、留有余壓，5.3.3.新建或檢修后的供氣系統(tǒng)，壓力容器、管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封性試驗(yàn)和系統(tǒng)清潔，然后進(jìn)行抽真空或惰性氣體置換處理，經(jīng)取樣檢驗(yàn)5.4.1在廠內(nèi)輸送有機(jī)化工原料和投料過程，要做好防靜電工作。應(yīng)按照工藝文件的要求，對原料和5.4.2配料應(yīng)計量準(zhǔn)確，應(yīng)注意投料順序、加料速度，防止液體四濺、氣體散發(fā)或者固體粉料飛揚(yáng)。5.4.3配料鍋（或者反應(yīng)釜）的裝料量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止物料溢出釜外。反應(yīng)釜最低液位應(yīng)高于攪5.4.4加熱與溫度控制，嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，不得超過所用原材料的自燃點(diǎn)溫度。采用蒸汽定期檢查有關(guān)參數(shù)指標(biāo)及設(shè)置。充填生產(chǎn)前，應(yīng)先設(shè)置并確認(rèn)使用推進(jìn)劑的品種及流程。充填5.7.2采用水浴檢測的，應(yīng)安裝自動恒溫系統(tǒng)，水溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)（50℃~60℃,具體視產(chǎn)品特上的產(chǎn)品浸沒時間不少于120s；水浴箱應(yīng)有安全防護(hù)罩，保持排風(fēng)，排除可能積累的可燃蒸氣；水質(zhì)5.7.3采用其他檢漏檢測方式進(jìn)行泄漏檢測，檢測精度應(yīng)滿足氣霧劑成品泄漏量指標(biāo)的檢出限量，應(yīng)5.9.1及時收集生產(chǎn)線產(chǎn)生的氣霧劑廢次品，充填過量或者變形的氣霧劑，應(yīng)立即送到廢次品氣霧劑6.1.1企業(yè)應(yīng)以保證氣霧劑生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生、職業(yè)健康為目標(biāo)，建立相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)6.1.2企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全6.2.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全管理人員。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)6.2.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和6.2.4氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人6.2.5對從事氣霧劑生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進(jìn)行體檢，其健康狀況應(yīng)符合6.2.6使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護(hù)方法，對生產(chǎn)、儲存、運(yùn)6.2.7采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安需根據(jù)吸捕(損耗的可燃?xì)怏w)速度或稀釋水平的要求來計算出最低通風(fēng)速度（m3/h），