中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Potbearingswithmultilev2013-10-09發(fā)布2014-01-01實施I Ⅱ引言 Ⅲ 1 13術(shù)語、定義和符號 1 2 56試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)改性聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)與線磨耗率試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)成品支座水平承載力試驗方法 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國公路學(xué)會橋梁和結(jié)構(gòu)工程分會提出并歸口。Ⅲ就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)備案請注意除上述專利外，本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)1本標(biāo)準(zhǔn)適用于豎向承載力為0.4MN~60MN的多級水平力盆式支座。2規(guī)范性引用文件朝料非泡沫塑料密度的測定第1部分：侵漬法、液體比重瓶法和滴定法形狀和位置公差未注公差值般公差未注公差的線性和角度人寸的公)還銹鋼冷軋鋼板和鋼帶更米硬度測定第1部分：球壓痕法5201硅脂3.1術(shù)語和定義多級水平力盆式支座potbearingswithmultilevelhorizontalforce(JPZ)橫斷面呈倒“T”形，在支座中起活動方向滑移導(dǎo)向和限位方向傳遞水平力作用的條狀金屬2加硅脂5201-2潤滑后，具有高壓(45MPa)下低摩擦系△h壓縮時間內(nèi)鑲嵌的改性聚四氟乙烯板外露高度每小時變化的平均值，單位為毫米a)常溫型支座——適用于-25℃~+60℃;b)耐寒型支座適用于-40℃~+60℃3 示例1:示例2:示例4:4.3結(jié)構(gòu)形式4.3.1雙向活動支座由上支座鋼板、不銹鋼板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼板、橡膠密封圈、黃銅密封4.3.2縱向活動支座由上支座鋼板、導(dǎo)軌、SF-I三層復(fù)合板、螺栓、不銹鋼板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼板、橡膠密封圈、黃銅密封圈、橡膠承壓板、底盆、錨碇塊、套筒、錨1——預(yù)埋鋼板；2——上支座鋼板；3——不銹鋼板；4——中間鋼板；5——橡膠密封圈；6——黃銅密封圈；8——底盆；1——預(yù)埋鋼板；2——不銹鋼板；5——橡膠密封圈；6——黃銅密封圈；7——橡膠承壓板；9——錨固螺栓，10——套筒；11——錨碇塊；12——改性聚四氟乙烯板；13——上支座鋼板；14——螺栓15——SF-I三層復(fù)合板。8——底盆；圖3橫向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖457——底盆8—力卡樣；9—錨固螺栓；5技術(shù)要求5.1支座性能5.1.1豎向承載力Ol支座豎向承載力分為33個等級：04.0.5、0.6.0.832、2.5、3、3.54、5、67、8、9、10、12.5、在豎向設(shè)計承載力作用下，支座豎向壓縮變形不大于支座息高度的2%,底盆盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.05%。5.1.2水平承載力根據(jù)型號的不同，縱向活動支座橫向、橫向活動支座縱向以及固定支座雙向的水平承載力可分為三在水平設(shè)計承載力作用卞，支座水平方向殘余變形不應(yīng)大于整個加載過程中水平方向彈性變形支座設(shè)計豎向轉(zhuǎn)角不小于±0.02rad。5.1.4摩擦系數(shù)不加硅脂潤滑時，支座設(shè)計摩擦系數(shù)不大于0.07;加5201-2硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩擦系數(shù)不大于0.03,耐寒型活動支座設(shè)計摩擦系數(shù)不大于0.05。雙向活動支座和縱向活動支座縱橋向位移量分為六級：±50、±100、±150、±200、±250、65.2.1.2承壓橡膠板解剖后的膠料拉伸強度和扯斷伸長率與5.2.1.1相比拉伸強度下降不應(yīng)大于20%,扯斷伸長率下降不應(yīng)大于35%。密度(g/cm3)拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(%)球壓痕硬度(H132/60)(MPa)48h內(nèi)壓縮變形量穩(wěn)定附錄A試驗溫度(℃)初始靜摩擦系數(shù)μ時(+60℃±2℃),累計滑動距離1km時線磨耗率不大于180μm/km,磨耗過程中動摩擦系數(shù)不大于7外露厚度偏差8規(guī)定。5.3.4鋼件支座部件的機加工公差配合應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)按GB/N1804m級的規(guī)定進行，各部件檢驗合格后方可進行裝配。未注形狀和位置的公差應(yīng)按GB/T1184年級的規(guī)定進行。5.3.5黃銅密封圈黃銅密封圈應(yīng)由多個樂口銅環(huán)組成，并按底盆內(nèi)徑成型，銅環(huán)按45°切日，切口兩端之間的最大間隙不應(yīng)大于0.5mm,各銅環(huán)切口部位在組裝時應(yīng)沿底盆周邊均勻布置。密封銅環(huán)的截面尺寸及數(shù)量應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。5.3.6SF-I三層復(fù)合板SF-I三層復(fù)合板的尺寸與偏差應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。5.4支座用材料的外觀質(zhì)量5.4.1橡膠承壓板橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。5.4.2改性聚四氟乙烯板改性聚四氟乙烯板外觀應(yīng)符合表5的規(guī)定。9項目名稱黑灰色表面光滑，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層、影響使用的機械損傷、板面刀痕等缺陷雜質(zhì)不應(yīng)出現(xiàn)金屬雜質(zhì)，但允許每10cm×10cm板面上出現(xiàn)非金屬雜于1mm2支座用不銹鋼板的外觀質(zhì)是應(yīng)符合7T391的規(guī)定支座用硅脂潤骨劑的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。支座用黃銅密封必的表面質(zhì)量應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定。5.4.6SF-)三層復(fù)合板支座用SF-層復(fù)合板表面質(zhì)量應(yīng)符合JT/T391的規(guī)定不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊焊接，焊接后不銹鋼板的平面度最大偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。焊縫5.6.1支座使用在JT/T722中的C1～C3腐蝕環(huán)境時，支座外露鋼件表面應(yīng)采用JT/T722中配套編體系。所有涂層質(zhì)量均應(yīng)符合JT/T722的相關(guān)規(guī)定。5.7支座裝配要求改性聚四氟乙烯板每批黃銅每批原料(不大于30kg)一次支座設(shè)計圖改性聚四氟乙烯板防腐與防技術(shù)要求所有出廠檢驗的項目隨機抽取一塊承壓橡膠板成品改性聚四氟乙烯板摩隨機抽取一塊改性聚四氟乙烯板豎向承載力視具體情況確定表8(續(xù))豎向承載力視具體情況確定況確定向承載力試驗、成品支座水平承載力試驗、成品支座轉(zhuǎn)動性能試驗和成品支座摩7.3檢驗結(jié)果的判定7.3.2出廠檢驗時，若有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機再取雙倍的支座對不合格項目進行復(fù)8.2標(biāo)志家名稱等信息。支座縱、橫橋間位移方向應(yīng)設(shè)置位移標(biāo)識和箭頭，需要設(shè)置8.3運輸和儲存(規(guī)范性附錄)A.1試樣改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試驗用試樣直徑為155mm,板厚7mm,外露高度3mm。改性聚四氟乙烯板儲脂坑內(nèi)涂滿5201-2硅脂。A.3試驗方法試驗開始前，在常溫條件下(23℃±2℃)用四個千分尺在改性聚四氟乙烯板表面選取對稱四點作試驗時，試樣加熱至35℃±2℃,保持1h,然后加壓至90MPa,用四個千分表連續(xù)記錄改性聚四氟乙△h≤0.0005hA.4試驗報告B.2試樣數(shù)量B.3試驗方法在相對滑動速度0.4mm/s(正弦波0.01Hz),往復(fù)滑動距離為±10mm,連續(xù)五次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批改性聚四氟乙烯板的靜摩擦系數(shù)。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),往復(fù)滑動距離為±10mm,連續(xù)10次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批改性聚四氟乙烯板的動摩擦系數(shù)。一般情況下，只做常溫試驗，當(dāng)有特殊要求時再做低溫試驗和高溫試驗。試驗前應(yīng)將試件在試驗溫度下停放24h,以使試件內(nèi)外溫度一致。B.3.2線磨耗率試驗改性聚四氟乙烯板線磨耗率測試采用雙剪試驗方法，試驗裝置見圖B.2。試驗分為有硅脂潤滑試驗和無硅脂潤滑試驗，有硅脂潤滑試驗時將試件儲脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。常溫試驗溫度為23℃±2℃,高溫試驗溫度為60℃±2℃。試驗前先對試件進行預(yù)壓，預(yù)壓時間為1h,試件壓應(yīng)力為45MPa。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),相對往復(fù)滑動距離為±10mm,累計滑動距離15km(每兩年一次)、50km(型式檢驗)?，F(xiàn)場排檢時儀做1km無硅脂潤滑下線磨耗率試驗。線磨耗率由試驗前后試件重量損失計算確定。 B.4試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：b)試驗過程有無異常情況，如有異常，描述異常發(fā)生的過程；c)試件摩擦系數(shù)實測結(jié)果，并評定試驗結(jié)果；d)試件線磨耗率實測結(jié)果，并評定試驗結(jié)果；e)試驗現(xiàn)場照片。(規(guī)范性附錄)成品支座水平承載力試驗方法C.1試驗條件試驗室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±2℃。C.2試樣停放試驗前將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，停放24h。C.3試驗方法按圖C.1放置試樣后，標(biāo)定試驗裝置在設(shè)計豎向承載力下的滾動摩擦力。按下列步驟進行支座水平承載力試驗：5一自平衡反力架a)將試樣置于試驗機的承載板上，將自平衡反力架及水平力試驗裝置組合配置好。試驗荷載為支座水平承載力的1.2倍。加載至水平承載力的0.5%后，核對水平方向百分表及水平千斤b)預(yù)推。將支座豎向承載力加至設(shè)計承載力的50%,用水平承載力的20%進行預(yù)推，反復(fù)進行三次；c)正式加載