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沖壓工藝及生產(chǎn)線1、沖壓工藝2、沖壓生產(chǎn)線1/81沖壓工藝

汽車的整個(gè)車身在沒(méi)有進(jìn)行涂裝以前可以說(shuō)就是一堆鋼材，它是由各種各樣的沖壓件焊接而成的，而每一個(gè)沖壓件都是由鋼板通過(guò)沖壓機(jī)床沖壓而成的。沖壓工藝是一種金屬加工方法，沖壓設(shè)備對(duì)原料（板材、帶材、管材及其他型材）施加壓力，利用模具形狀，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的沖壓件。在進(jìn)行沖壓前，需要把鋼板在切割機(jī)上切割出合適的大小，進(jìn)行簡(jiǎn)單的沖孔、切邊后，就會(huì)進(jìn)入真正的沖壓成形工序。2/81沖壓工藝

沖壓工序中的兩大要素是：沖壓機(jī)和模具。

一般沖壓機(jī)有2000噸、1600噸、1000噸、800噸、500噸噸位的不同型號(hào)。不同工件對(duì)應(yīng)不同的模具，把各種各樣的模具裝到?jīng)_壓機(jī)上就可以沖出不同形狀的工件，模具的質(zhì)量也直接決定著工件的質(zhì)量。沖壓大多都是原料先經(jīng)過(guò)清洗涂油，沖壓成形，然后再經(jīng)過(guò)沖孔、切邊、翻邊等等工序，最后形成所需要的工件。

3/82沖壓生產(chǎn)線圖示為典型沖壓生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，主要包括沖壓機(jī)、輸送鏈、清洗涂油設(shè)備和工業(yè)機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人主要完成板料的拆垛以及多個(gè)沖壓機(jī)間的上下料。經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)之后，合格工件被碼放保存。工件的碼放有兩種方式：人工拾料裝箱和機(jī)器人搬運(yùn)碼垛。在給沖壓機(jī)上料之前，需通過(guò)機(jī)器視覺系統(tǒng)對(duì)正工件位置，以保證沖壓位置準(zhǔn)確。4/82沖壓生產(chǎn)線

在沖壓生產(chǎn)線中，工業(yè)機(jī)器人的操作替代了工件線上各工位間的人工搬運(yùn)，且相關(guān)工序之間不需要再設(shè)置半成品存放區(qū)，減少了半成品流轉(zhuǎn)之間的磕碰率，使車間現(xiàn)場(chǎng)更加井然有序。5/82沖壓生產(chǎn)線圖示為完成沖壓的工件被機(jī)器人從模具上取下，即將被搬運(yùn)至下一工位。6/82沖壓生產(chǎn)線圖示為工人對(duì)

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