Biaxiallyorientedpolyamide(BOPA)andlowdensitypolyethylene(PE-LD)laminatedfilmbag-in-box中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布QB/T4635-2014本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。本標準起草單位：深圳市萬達杰塑料制品有限公司、益海嘉里投資有限公司、中糧東海糧油工業(yè)(張家港)有限公司、國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(北京)。1QB/T4635-2014雙向拉伸聚酰胺(BOPA)/低密度聚乙烯(PE-LD)復合膜盒中袋1范圍本標準規(guī)定了雙向拉伸聚酰胺(BOPA)/低密度聚乙烯(PE-LD)復合膜盒中袋的術語和定義、要凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T4857.7包裝運輸包裝件基本試驗第7部分：正弦定頻振動試驗方法GB/T5009.60食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法GB/T5009.119復合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定GB/T7707凹版裝潢印刷品GB/T8808-1988軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法GB/T8809塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法GB9683復合食品包裝袋衛(wèi)生標準GB9685食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法GB18454-2001液體食品無菌包裝用復合袋QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法盒中袋bag-in-box帶有供內(nèi)容物流出的袋嘴或閥門，并與外包裝盒組成復合包裝的袋，簡稱BIB袋，如圖1所示。2QB/T4635-2014熱合縫低度聚乙烯(LDP膜剖要1劃傷燙傷、破損、雜質(zhì)、異物不允許2晶點、焦點直徑大于0.6mm不允許，直徑0.3mm～0.6mm不應超過3個3袋面基本平整，靠近熱合縫處可有輕微的皺糟4熱合縫基本平直，封合均勻，無氣泡5不偏斜6印刷圖案位置正確，圖案清晰尺寸偏差應符合表2規(guī)定。表2尺寸偏差袋長度長度偏差寬度偏差厚度偏差袋體熱合縫寬度偏差袋嘴熱合縫寬度偏差袋嘴位置偏差400～1000本1053QB/T4635-2014物理力學性能應符合表3的規(guī)定。表3物理力學性能1袋外層復合膜氧氣透過量/[cm32袋外層復合膜水蒸氣透過量/[g/(m2-24h)]≤3袋外層復合膜拉伸強度/MPa≥4袋內(nèi)層聚乙烯膜拉伸強度/MPa≥5袋外層復合膜斷裂標稱應變/%≥6袋內(nèi)層聚乙烯膜斷裂標稱應變/%≥7力/(N/15mm)≥8袋體熱合強度/(N9袋嘴與袋體膜熱合強度X(N/15mm)袋嘴連接頸一階壓入力/N袋嘴連接頸二階壓入力N200～400袋嘴連接頸拉環(huán)片拉脫力/N60～100袋外層復合膜外表面之間靜摩擦系數(shù)≤袋外層復合膜外表面之間動摩擦系數(shù)≤袋蓋或閥門氣密性嚴密不漏氣袋內(nèi)層聚乙烯膜耐油度/%≤袋的耐壓性能見表4袋的耐跌落性能見表5袋體耐熱性無顯著變形、分層和封口開裂袋外層復合膜耐寒性/%模擬運輸試驗性能無破裂、無滲漏a根據(jù)材料的不同，供需雙方可自行商定。4.4衛(wèi)生指標4.4.2原材料應符合GB9687規(guī)定。4.4.4袋嘴、蓋應符合GB9683規(guī)定。4QB/T4635-2014按照GB/T2918的規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于4h。除另有規(guī)定，應在此條件下進行試驗。按GB/T6672的規(guī)定，4層一起進行測量。用游標卡尺進行測量，每個袋測量5個數(shù)據(jù)，計算其算術平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。按GB/T1037-1988中試驗條件A進行測定。按GB/T1040.3的規(guī)定進行檢測。試樣長(150±2)mm,寬(15±0.5)mm。試樣數(shù)量縱向與橫向各5個。袋外層復合膜拉伸強度和斷裂標稱應變的試驗速度為(100±10)mm/min,袋內(nèi)層聚乙烯膜拉伸強度和斷裂標稱應變的試驗速度(500±50)mm/min。測試結(jié)果為5個試樣的算術平均值。按GB/T8808-1988中A法規(guī)定進行測定。5.12.1樣品按照GB18454-2001中5.11的方法，隨機抽取1個樣品袋，然后如圖2所示，截取寬度為(15±0.5)mm的試樣，一個袋嘴共取65QB/T4635-2014袋嘴底邊袋嘴熱合區(qū)5.12.3結(jié)果測試速度為20mm/min,設定壓力下降20%自動停機，進行壓入力試驗，分別測試袋嘴連接頸一階壓入力與二階壓入力，并分別取5個試樣的算術平均值。在拉伸試驗機另一端的拉鉤鉤住，拉伸試驗機的測試速度為100mm/min,進行測試。測試結(jié)果取5個隨機抽取5個試樣，試驗裝置如圖3所示，將帶有蓋子或閥門的連接頸在0.1MPa氣壓下進行1min檢漏測試，通過觀察水槽中是否有氣泡冒出來確定袋蓋是否漏氣。整個過程應保證密封膠墊密封不漏氣，以免影響測試結(jié)果。6QB/T4635-20145.17袋內(nèi)層聚乙烯膜耐油性從袋內(nèi)層聚乙烯膜縱向上裁取尺寸為(150±2)mm×(15±0.5)mm的試樣10個，平均分為兩組。將第1組試樣置于溫度為(23±2)℃的室內(nèi)清潔環(huán)境條件下48h;第2組試樣浸入溫度為(23±2)℃的棉籽油或橄欖油中48h5.17.2測試條件和方法拉伸試驗機測試速度為(500±50)mm/min。48h后，測試第1組試樣的拉斷力；并取出浸泡在棉籽油或橄欖油中的第2組樣品，用濾紙擦于表面，然后測試其拉斷力5.17.3結(jié)果按公式(1)計算耐油度，取兩位有效數(shù)字：OR耐油度，用百分數(shù)(%)表示F?F浸油前拉斷力，單位為牛(N)。隨機抽取2個樣品袋作為測試樣品，灌裝入標稱容量的自來水或與實際內(nèi)容物類似的物料，蓋好蓋子，將樣品置于圖4所示的抗壓試驗機進行試驗，上、下加壓盤應保持水平，不變形，與袋的接觸面應光滑并大于試驗袋。靜壓試驗時，按照表4中樣品規(guī)格所對應的保持壓力加載靜壓24h。測試過程中樣品與測試儀器保持靜止，無抖動或震動干擾。24h后首先觀察袋體有無破裂、滲漏，然后繼續(xù)增加壓力載荷，直至試樣破裂或泄露。破裂壓力測試結(jié)果取2個測試樣品破裂時最大壓力的算術平均值。袋的容量靜壓保持24h無破裂、無滲漏圖4耐壓試驗示意圖5.19袋的耐跌落性能5.19.1試樣7每個測試樣品按照平面方向、側(cè)面方向和豎直方向順序，并按a)容量不大于25的袋：將灌裝后的袋的幾何中心置于表5規(guī)定的跌落高度作自由落體運動跌落袋的容量/L跌落高度/m跌落次數(shù)次3無滲漏，無破裂53無滲漏，無破裂3無滲漏，無破裂5.21袋外層復合膜耐寒性從外層復合膜橫向上裁取兩組試樣，每組10個。按GB/T8809的規(guī)定測試第1組試樣的抗擺錘沖按公式(2)計算外層復合膜耐寒性，取兩位有效數(shù)字：CT——耐寒性，用百分數(shù)(%)表示；回轉(zhuǎn)式(往復式)模擬運輸試驗機的頻率為4Hz(240r/min),振幅為25.4mm(lin.p,測試時5.23衛(wèi)生指標5.23.1內(nèi)襯材料聚乙烯膜5.23.2袋嘴、蓋5.23.3復合膜8超過250000個。6.2檢驗分類d)停產(chǎn)6個月以上，重新恢復生產(chǎn)時；e)連續(xù)生產(chǎn)12個月時。外觀、尺寸偏差根據(jù)檢驗批次數(shù)量，按照GB/T2828.1-2012中表1一般檢查水平Ⅱ和表3-A正常檢驗二次抽樣方案中接收質(zhì)量限AQL為6.5的規(guī)定，并按表6方案確定抽樣數(shù)量進行二次抽樣檢驗。樣本數(shù)量