代替CJ/T270—2007聚乙烯塑鋼纏繞排水管及連接件2017-11-27發(fā)布 Ⅲ 1 1 1 3 5 77試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)管材連接方式示意圖 附錄B(規(guī)范性附錄)卡箍式柔性連接的密封試驗(yàn)方法 20附錄C(規(guī)范性附錄)縫的拉伸強(qiáng)度和電熱熔帶焊縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法 工Ⅲ——CJ/T270—2007。1GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定23.1術(shù)語和定義聚乙烯塑鋼纏繞管連接件connectingpiece3.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。Ld電熱熔帶長(zhǎng)度(m)L?電熱熔帶接線端部發(fā)熱元件距端面距離(mm)3L?電熱熔帶尾部發(fā)熱元件距端面距離(mm)L?電熱熔帶寬度方向距端面距離(mm)TIR:真實(shí)沖擊率炭黑含量宜為2.0%～2.5%,聚乙烯(PE)樹脂性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1聚乙烯(PE)樹脂性能內(nèi)壓試驗(yàn)(80℃,4.5MPa,165h)內(nèi)壓試驗(yàn)*(80℃,4.0MPa,1000h)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃,5kg)熱穩(wěn)定性(200℃)密度/(kg/m3)≥940(基礎(chǔ)樹脂)4.1.2.2鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。4橡膠套材料應(yīng)為順丁橡膠或丁腈橡膠，邵氏硬度40～50,并應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。發(fā)泡橡膠板基材應(yīng)為天然橡膠、順丁橡膠或丁腈橡膠，邵氏硬度25～35,并應(yīng)符合GB/T5574的不銹鋼卡套材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定，耐腐蝕性能應(yīng)符合GB/T3280—2015附錄B的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。料中炭黑含量應(yīng)為2.0%～2.5%。4.2.5.3電熱熔帶所用聚乙烯(PE)片材的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃,5kg)密度/(kg/m3)試樣類型：采用I型試樣，試驗(yàn)速度：50mm/min,5管材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。6圖2不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)示意圖電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。圖3電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖7環(huán)剛度/(kN/m2)管材應(yīng)采用卡箍式柔性連接方式或電熱熔帶連接方式。卡箍式柔性連接方式適用于DN/ID200~DN/ID4200規(guī)格的管材，卡箍式柔性連接方式參照?qǐng)DA.1。電熱熔帶連接方式適用于DN/ID1200~6.1.3.2管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。尺寸均內(nèi)徑最小兩側(cè)最小聚乙烯最小最小最小高度最小最小最小最小高度最小最小2112228表6(續(xù))單位為毫米公稱尺寸最小兩側(cè)聚乙烯最小厚度聚乙烯最小厚度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度2322422525253535352352352352352352362362472492424242425252525252525管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。9環(huán)剛度/(kN/m2)沖擊性能(TIR)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃,5kg)熱穩(wěn)定性(200℃)寬度表8(續(xù))單位為毫米規(guī)格型號(hào)寬度6.2.1.2橡膠套規(guī)格尺寸應(yīng)符合表9規(guī)定。公稱尺寸厚度寬度公稱尺寸厚度寬度6.2.1.3發(fā)泡橡膠板規(guī)格尺寸應(yīng)符合表10規(guī)定。表10發(fā)泡橡膠板規(guī)格尺寸單位為毫米公稱尺寸厚度寬度表10(續(xù))單位為毫米公稱尺寸厚度寬度6.2.1.4電熱熔帶規(guī)格尺寸和電阻值應(yīng)符合表厚度電阻絲網(wǎng)寬度W?電阻值Ω567表11(續(xù))規(guī)格型號(hào)厚度電阻絲網(wǎng)寬度W?電阻值Ωa)正偏差=(規(guī)定值×10%+0.1)Q;b)負(fù)偏差=(規(guī)定值×10%)Ω。當(dāng)DN/ID小于或等于1200mm進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表12的規(guī)定；當(dāng)DN/ID大于卡箍式柔性連接的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa附錄B內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa附錄B內(nèi)部氣壓(15min)一0.03MPa≤一0.027MPa附錄B表12(續(xù))卡箍式柔性連接的400≤DN/ID≤600:1.5°內(nèi)部靜液壓(15min)0.005內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa內(nèi)部氣壓(15min)一0.03MPa≤一0.027MPa電熱熔帶連接的中縫的拉伸強(qiáng)度要求7.4烘箱試驗(yàn)將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃,試驗(yàn)參數(shù)如下：晶[*]符號(hào)。公稱尺寸沖擊高度公稱尺寸2001中圖2或表5判定TIR值。表15尺寸分組公稱尺寸DN/ID123表16抽樣方案Nn8122334表16(續(xù))Nn5678d)用于-10℃以下安裝鋪設(shè)的管材標(biāo)記一個(gè)冰晶[*]符號(hào)。(資料性附錄)管材連接方式示意圖A.1卡箍式柔性連接卡箍式柔性連接示意圖見圖A.1。圖A.1卡箍式柔性連接示意圖A.2電熱熔帶連接電熱熔帶連接示意圖見圖A.2。圖A.2電熱熔帶連接示意圖本試驗(yàn)方法規(guī)定了按兩種基本試驗(yàn)方法在所選擇的試驗(yàn)條件下，評(píng)定埋地用塑鋼纏繞管道系統(tǒng)中B.2試驗(yàn)方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能。方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能。方法3:內(nèi)部負(fù)氣壓(局部真空)。將管材的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓p?(方法1)評(píng)定其密封性能(見B.2.2.接著再加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓p?(方法2)評(píng)定其密封性能(見B.2.2.4.4)。B.2.2.2設(shè)備B.2.2.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò言嚇拥姆沁B接端密封。該裝置的固定方式不應(yīng)在接頭上產(chǎn)能夠檢查試驗(yàn)壓力是否滿足要求(見B.2.2.4)。B.2.2.3試樣B.2.2.4步驟B.2.2.4.1下列步驟在室溫下，用23℃±2℃的水進(jìn)行。B.2.2.4.2將試樣安裝在B.2.2.4.4按下列方法選擇適用a)方法1:較低內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p?為0.005MPa±0.0005MPa;b)方法2:較高內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p?為0.05MPa+0.005MPa。置至少5min,DN/ID大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力p?或p?,并保持該壓力至少15m使幾段管材組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓(局部真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)通B.2.3.2設(shè)備設(shè)備(見圖B.1)應(yīng)至少符合B.2.2.2.1和B.2.2.2.4中B.2.3.4步驟B.2.3.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為23℃±5℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按B.2.3.4.5試驗(yàn)時(shí)溫度的變化不可超B.2.3.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。B.2.3.4.3方法3選擇適用的試驗(yàn)壓力如下：a)內(nèi)部負(fù)氣壓(局部真空)試驗(yàn)壓力p?為一0.03MPa(1b)記錄局部真空的損失是否超出p?的規(guī)定要求。B.2.3.4.4按照B.2.3.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始的內(nèi)部負(fù)氣壓p?。B.2.3.4.6記錄局部真空的損失是否超出p?的規(guī)定要求。a)沒有任何的附加變形或角度偏差；B.3.2.1原理形10%±1%,不銹鋼卡套處變形5%±0.5%,造成最小相差是管材外徑的5%的變形。設(shè)備應(yīng)符合B.2.2.2和B.2.3.2的要求。另外，它應(yīng)能