4.1相關(guān)技術(shù)參數(shù) 14.1.1主吊機(jī) 14.1.2副吊機(jī) 54.1.3輔助汽車吊 94.2組裝保護(hù)說明 114.2.1吊車部件的潤滑保護(hù)說明 114.2.2液壓油管的拆裝保護(hù)說明 124.2.3電氣設(shè)備的拆裝保護(hù)說明 124.3組裝技術(shù)說明 134.3.1安裝流程 134.3.2從運(yùn)輸狀態(tài)到安裝狀態(tài) 134.3.3履帶架組裝 144.3.4安裝下車配重 154.3.5平衡重組裝 154.3.6安裝主臂桿技術(shù)要求與注意事項(xiàng) 164.3.7主臂根部安裝 164.3.8連接主臂及拉索 174.3.9穿繞主臂吊鉤、副鉤鋼絲繩 184.3.10電氣連接 194.3.11臂桿系統(tǒng)的扳起及使用前檢查 194.4拆除技術(shù)說明 194.4.1拆除流程 194.4.2拆除步驟及主要技術(shù)措施 204.1相關(guān)技術(shù)參數(shù)4.1.1主吊機(jī)SCC2600A型履帶吊(首選)SCC2600A型液壓履帶吊起重機(jī)外形尺寸SCC2600A型液壓履帶吊起重機(jī)配件參數(shù)表序號(hào)名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量備注1主機(jī)451運(yùn)輸寬3m2履帶架2223中央配重1514后配重托盤16156t配重塊6146小車117100T吊鉤2.31816T吊鉤0.919主臂下節(jié)臂13.5811010臂頭（包括滑輪組）3.51111主臂3m中間臂1.31313主臂12m中間臂3.6448（2）SCC2800A型履帶吊(備選)SCC2800A型液壓履帶吊起重機(jī)外形尺寸SCC2800A型液壓履帶吊起重機(jī)配件參數(shù)表序號(hào)名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量備注1主機(jī)451運(yùn)輸寬3m2履帶架22.223中央配重2014后配重托盤16156t配重塊6166100T吊鉤2.31716T吊鉤0.918主臂下節(jié)臂14.819臂頭（包括滑輪組）3.1110主臂3m中間臂1.2111主臂12m中間臂3.1744.1.2副吊機(jī)（1）XGC130型履帶吊(首選)XGC130型液壓履帶吊起重機(jī)外形尺寸XGC130型液壓履帶吊起重機(jī)配件參數(shù)表序號(hào)名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量備注1主機(jī)32.312履帶架13.923主臂頂節(jié)臂2.3714主臂下節(jié)臂4.61512m中間節(jié)1.435366m中間臂0.8173m中間臂0.46518平衡重托盤1519平衡重塊5610平衡重箱3211吊鉤2.035112副吊鉤0.51（2）SCC1500A型履帶吊(備選)SCC1500A型液壓履帶吊起重機(jī)外形尺寸SCC1500A型液壓履帶吊起重機(jī)配件參數(shù)表序號(hào)名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量備注1主機(jī)29.912履帶架14.423主臂頂節(jié)臂2.5814主臂下節(jié)臂3.7159m中間節(jié)1.52266m中間節(jié)1.0617平衡重托盤1218平衡重塊5.2549平衡重箱10210吊鉤1.64111副吊鉤0.4514.1.3輔助汽車吊QY50KD汽車起重機(jī)尺寸參數(shù)50T汽車吊起重性能表4.2組裝保護(hù)說明4.2.1吊車部件的潤滑保護(hù)說明（1）吊車部件無油漆的表面及連接銷孔，必須用高強(qiáng)度抗壓和長(zhǎng)期有效的潤滑劑進(jìn)行潤滑，如果銷孔表面太臟必須清理干凈。注意噴射的清洗劑可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故，清理下來的油污不得隨地亂扔，注意環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)。（2）液壓油缸的活塞桿在沒有防護(hù)油膜的情況下暴露在空氣中會(huì)受到長(zhǎng)期腐蝕性介質(zhì)對(duì)其的影響，活塞桿須用能形成一層無色的保護(hù)膜和有好的潤滑質(zhì)量的流體防腐蝕劑來防護(hù)。4.2.2液壓油管的拆裝保護(hù)說明（1）液壓管的連接頭必須清潔并且按照標(biāo)記來連接，錯(cuò)誤的標(biāo)記（牌子/顏色標(biāo)記）在拆除前必須更換。（2）在連接液壓管的接頭前必須檢查密封情況（O型圈）。（3）連接接頭須正確鎖緊以使壓力液體暢通的流動(dòng)，堵塞和有缺陷的管連接頭可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)損壞或故障。（4）當(dāng)拆卸連接頭時(shí)，可使用微小測(cè)試連接線來釋放還未分離的液壓管中的殘余壓力，且只有在液壓系統(tǒng)減壓后，發(fā)動(dòng)機(jī)停止和點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后，連接頭才能進(jìn)行安裝和拆卸。（5）拆卸連接頭后，必須安裝上保護(hù)蓋并固定在運(yùn)輸托架上。確保液壓管在運(yùn)輸過程中不被損壞。4.2.3電氣設(shè)備的拆裝保護(hù)說明（1）電氣設(shè)備的連接插頭必須清潔、干燥，且只能依照標(biāo)記連接，丟失標(biāo)記（標(biāo)牌）的必須在拆卸前更換。（2）在插入插頭前，必須檢查密封情況。（3）插頭必須插到位并把相應(yīng)的鎖緊裝置鎖緊。（4）拆開插頭后，必須安裝上保護(hù)帽，或把插頭插入運(yùn)輸插座內(nèi)。（5）所有插頭只有在發(fā)動(dòng)機(jī)停止和點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉的情況下才能進(jìn)行電線的安裝和拆卸。4.3組裝技術(shù)說明4.3.1安裝流程履帶吊安裝工藝流程圖4.3.2從運(yùn)輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)（1）主機(jī)的卸車①引導(dǎo)運(yùn)輸車到預(yù)定的安裝位置。②打開啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。③用電纜線將電源與控制口連接。將控制盒與下車控制口連接。此時(shí)，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)。④打開支腿支架、伸出支腿油缸。⑤在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個(gè)上車的穩(wěn)定性。⑥使用遠(yuǎn)控操作盒將主機(jī)頂升油缸伸出，直至支腳底面剛剛接觸地面為止。主機(jī)進(jìn)場(chǎng)（2）起升桅桿①啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，將轉(zhuǎn)速定在1000rpm左右。②將油路選擇開關(guān)置于上車位置，模式選擇置于安裝模式。③通過遠(yuǎn)程控制盒頂升A型架和桅桿，同時(shí)操作主變幅卷揚(yáng)機(jī)使變幅繩松弛。④從里向外穿入A型架定位銷。⑤按“桅桿伸”按鈕并根據(jù)桅桿的頂升高度放出主變幅繩。⑥全部伸出桅桿頂升輔助油缸。⑦桅桿頂升輔助油缸全部伸出后，繼續(xù)放出主變幅繩，直至桅桿向前傾斜45°為止。⑧松開封車用的鏈條或鋼絲繩。主機(jī)卸車及桅桿頂升（3）從拖車上卸下主機(jī)①油路選擇開關(guān)置于下車，用遠(yuǎn)控操作盒將主機(jī)頂升油缸全部伸出。②引導(dǎo)拖車離開。4.3.3履帶架組裝履帶的組裝由輔助吊車來完成。（1）使裝載第一條履帶的拖車盡量靠近主機(jī)。將履帶轉(zhuǎn)到規(guī)定的方向。（2）將上車回轉(zhuǎn)到指向履帶的方向。（3）在下車體與履帶接觸面處和銷子連接處涂抹黃油。（4）用輔助吊車吊起履帶。吊裝履帶時(shí)，注意保護(hù)履帶板。（5）將吊起的履帶緩緩移向要安裝的位置。（6）操作遠(yuǎn)程開關(guān)，插入連接銷，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，插入定位銷，裝上定位銷鎖銷，并用別針銷鎖住。（7）用安裝第一條履帶的方法組裝第二條履帶。（8）安裝完成履帶后，收回頂升油缸，直至兩條履帶全接觸地面。（9）連接左右行走驅(qū)動(dòng)所有液壓管路的快速接頭并檢查。履帶架安裝位置4.3.4安裝下車配重下車配重的安裝可以使用輔助吊車配合安裝，也可使用在起重機(jī)桅桿上加裝吊鉤的方法進(jìn)行吊裝組裝。（1）先安裝托盤后安裝下車配重，吊車回轉(zhuǎn)半徑不得大于5.5m。（2）將下車配重安裝到底座支架上。（3）用同樣的方法，安裝其他下車配重。下車配重組裝4.3.5平衡重組裝平衡重的組裝由輔助吊車來完成，也可采用在起重機(jī)桅桿上加裝吊鉤實(shí)現(xiàn)配合吊裝完成。（1）安裝平衡重懸掛拉板。（2）在平實(shí)的地面組裝平衡重（也可先安裝平衡重托盤，然后通過輔助吊車在配重托盤上組裝平衡配重塊）。（3）用輔助吊車將平衡重吊裝到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，并用銷鎖定。（4）用輔助機(jī)械吊起附加配重，安裝在主平臺(tái)上，安裝固定銷。（5）安裝附加配重。平衡重組裝示意圖4.3.6安裝主臂桿技術(shù)要求與注意事項(xiàng)非超起工況下安裝主臂桿按照底節(jié)臂、中間節(jié)、頂節(jié)臂、塔頭的順序連接臂架；按照頂節(jié)臂拉板、中間節(jié)拉板、底節(jié)臂拉板的順序連接拉板。（2）組對(duì)臂桿時(shí)應(yīng)小心，防止擠傷；在臂桿上方拆裝液壓銷或行走時(shí)應(yīng)站穩(wěn)在走道板上，防止墜落。（3）上下傳遞液壓槍時(shí)應(yīng)遞穩(wěn)、接牢，防止液壓槍墜落傷人。（4）使用穿繩卷揚(yáng)機(jī)分別引導(dǎo)穿引主、副卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，應(yīng)專人監(jiān)控鋼絲繩在運(yùn)行中有無卡滯、脫槽。卷揚(yáng)鋼絲繩穿引完畢后必須由機(jī)手核對(duì)、檢查鋼絲繩穿繞方式是否正確、有無脫槽、已牽引出的鋼絲繩有無破損及斷股，并安裝好吊鉤及起升防過卷開關(guān)。（5）各電液接頭連接應(yīng)正確、牢固，各導(dǎo)線應(yīng)按要求妥善固定，臂桿扳起前要測(cè)試調(diào)整信號(hào)電路使其正常工作。（6）檢查臂架連接銷及保險(xiǎn)銷、拉板連接銷及保險(xiǎn)銷是否連接牢固；檢查運(yùn)輸固定銷是否拆除；檢查臂架上有無遺落的工具、銷軸等雜物。（7）起臂過程中臂架下方不得有人，并設(shè)立適當(dāng)?shù)木渚€。4.3.7主臂根部安裝（1）調(diào)整防后傾撐桿和鋼絲繩托輥。主臂狀態(tài)時(shí)，將鋼絲繩托輥調(diào)到低位，主臂根部安裝有副變幅卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，將鋼絲繩托輥調(diào)到高位。（2）利用輔助起重機(jī)吊起主臂下節(jié)臂，并將主臂下節(jié)臂移送到安裝位置。調(diào)節(jié)主臂根部的位置，防止其碰撞到下車配重。（3）將主臂根部銷子與銷孔對(duì)正，并銷定。主臂根部安裝4.3.8連接主臂及拉索（1）連接主臂根部和中間節(jié)，主臂桿按照底節(jié)臂、中間節(jié)、頂節(jié)臂、塔頭的順序連接臂架。①緩慢移動(dòng)起重機(jī)，靠近已組裝好的臂桿附近。②利用輔助吊車，微微吊起臂至能穿入連接銷。③穿入連接銷后，松開吊鉤。④操作起重機(jī)，微微抬臂至可穿入上兩個(gè)連接銷。⑤從外向里打入連接銷，并銷釘。臂桿系統(tǒng)組裝（2）安裝主臂拉索①準(zhǔn)備拉索。②從臂桿頭部向臂桿根部依次連接拉索，連接過程中注意，消除拉索的扭結(jié)，過度的扭結(jié)會(huì)致使拉索與桅桿無法連接。③緩緩地放出主變幅鋼絲繩，使桅桿落到可以連接拉索的高度為止。高空作業(yè)必須扎安全帶以防墜落。4.3.9穿繞主臂吊鉤、副鉤鋼絲繩（1）主臂工況時(shí)穿繞前卷揚(yáng)機(jī)起升鋼絲繩穿繞繩倍率為偶數(shù)時(shí)，將繩端固定在主臂頭部，穿繞繩倍率為奇數(shù)時(shí)，將繩端固定在吊鉤上。限位開關(guān)的重錘只能裝在臂頭或吊鉤的那一根鋼絲繩上（即死頭端）。①根據(jù)施工方案選擇4倍鋼絲繩賠率（在主臂頭部準(zhǔn)備好吊鉤、防過卷限位開關(guān)、限位開關(guān)重塊以及鋼絲繩端固定楔套等）。②操作主提升卷揚(yáng)機(jī)，放出鋼絲繩，將鋼絲繩牽引到主臂頭部，并穿過從右側(cè)數(shù)第三個(gè)滑輪。③在主臂頭部左側(cè)的支架上安裝防過卷限位開關(guān)及其重塊，在卡環(huán)銷軸上安裝開口銷。④按規(guī)定的順序?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿繞到吊鉤和主臂頭部的滑輪組上，記住穿過防過卷限位開關(guān)重塊。（2）穿繞副變幅卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩至副鉤限位開關(guān)的重錘只能裝在臂頭或吊鉤的那一根鋼絲繩上（即死頭端）。①將球鉤放到副鉤滑輪附近。②操作后卷揚(yáng)機(jī)，放出鋼絲繩，將鋼絲繩牽引到主臂頭部，并穿過導(dǎo)向滑輪和副鉤滑輪。副鉤的穿繩倍率始終為1。③在副鉤滑輪上安裝防過卷限位開關(guān)及其重塊。④穿過防過卷限位開關(guān)重塊。將繩端固定在吊鉤上。⑤連接副鉤防過卷限位開關(guān)電纜。（3）穿繞工況的吊鉤繩主提升卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩用于主鉤。副提升卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩可用于副鉤。①操作主、副提升卷揚(yáng)機(jī)，放出鋼絲繩，參照下圖穿繞鋼絲繩。②根據(jù)施工方案選擇合適的主臂頭部。4.3.10電氣連接當(dāng)裝好主臂后，首先按“線路連接”把進(jìn)主臂分線盒上的插孔插好。功能檢查：將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：①轉(zhuǎn)警示燈把燈光總開關(guān)打到第二檔，并按下高空警示燈開關(guān)，高空警示燈亮。②主卷揚(yáng)過卷限制檢查將主卷揚(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，保證開關(guān)處于過卷，狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷揚(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。4.3.11臂桿系統(tǒng)的扳起及使用前檢查扳起過程中保持吊鉤留在地面，直至臂桿系統(tǒng)的角度進(jìn)入工作范圍內(nèi)。（1）臂桿系統(tǒng)的扳起①系統(tǒng)扳起前的檢查同主臂系統(tǒng)板起相同。②將主變幅操作桿扳向起升方向，使塔式臂桿系統(tǒng)慢慢地扳起。（2）開始使用起重機(jī)前進(jìn)行以下檢查①檢查吊鉤防過卷功能。②起升吊鉤撞到吊鉤防過卷限位開關(guān)重塊時(shí)，起升動(dòng)作必須能夠自動(dòng)停止。③將吊鉤落到作業(yè)位置。4.4拆除技術(shù)說明4.4.1拆除流程履帶吊拆除工藝流程圖4.4.2拆除步驟及主要技術(shù)措施履帶吊作業(yè)完成后，行走至拆卸區(qū)域，檢查周圍作業(yè)環(huán)境，待作業(yè)環(huán)境符合拆卸要求時(shí)，開始拆卸工作。（1）臂桿下放①確定履帶吊拆卸位置，在主臂下方鋪設(shè)枕木。②按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關(guān)，使指示燈亮起來?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號(hào)“組裝”閃亮。③操作手柄，開動(dòng)主變幅卷揚(yáng)機(jī)，開始下放主臂。④在張緊主變幅鋼絲繩及下放拉筋后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動(dòng)主變幅卷揚(yáng)機(jī)，檢查主臂頭部等各部件有無異常及隱患，檢查制動(dòng)器是否可靠。⑤確定安全可靠后，開始下放主臂，當(dāng)主臂頭部離地約1m，拆除主鉤起吊鋼絲繩，并拆除頂升限位開關(guān)的重錘。⑥繼續(xù)下放主臂直至到落位在枕木上。⑦按壓按鈕關(guān)閉“安裝”開關(guān)，使指示燈和“利控”的“安裝”符號(hào)熄滅。（2）電氣線路的連接與附件的拆除拆除主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風(fēng)速儀、航空障礙燈），安裝風(fēng)速儀以及監(jiān)護(hù)攝像儀。（3）主臂的拆除①放出大鉤卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上退出，大鉤鋼絲繩退出左滑輪。②扳起桅桿，直到桅桿大于90°，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。③下放拉筋：主變幅動(dòng)滑輪組拉板。汽車吊吊住拉筋，拆除拉筋連接用銷子。④拆除桅桿頭部動(dòng)滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動(dòng)主變幅卷揚(yáng)機(jī)下放主臂根節(jié)，拆除下弦銷。⑤依次拆除中間節(jié)，注意主臂根節(jié)與中間節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與中間節(jié)連接處要墊足夠高（最少四層道木，雙排）。⑥用50t汽車吊拆除主臂根節(jié)與上機(jī)體連接，拆除主臂根部液壓管，利用液壓槍打入出根部連接銷。（4）桅桿拆除①開動(dòng)A型架卷揚(yáng)機(jī)，放下桅桿，注意在桅桿的下放過程中，放下主變幅滑輪組。②拆除桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全拆除即可）。③伸出防后傾油缸，拆除鉤繩。④拆除安裝主變幅