UDC中華人民共和國國家標準GB50×××-200×冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計規(guī)范DesignCodeonRollingProcessofWideColdRolledCarbonSteelStripMill（征求稿）2009年06月200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局建設部關于發(fā)布國家標準《冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計規(guī)范》的公告第×××號現(xiàn)批準《冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計規(guī)范》，為國家標準，編號為GB50×××－200×，自200×年××月××日起實施。其中黑體字所示的條文第****均為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司研究所組織，中國××出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部二○○×年××月××日前言本規(guī)范是根據(jù)建設部建標函[2008]105號文件《關于印發(fā)“2008年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）”的通知》要求，由中國冶金建設協(xié)會組織，主編單位中冶南方工程技術有限公司會同各參編單位共同編制完成的。本規(guī)范分為總則、術語、一般規(guī)定等9個章節(jié)及附錄。其內(nèi)容主要包括寬帶鋼冷軋及涂鍍層兩類產(chǎn)品，按產(chǎn)品與原料、工藝與設備、裝備水平、工作制度、年工作時間、車間布置、節(jié)能、環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生、綜合利用、主要技術經(jīng)濟指標等方面作了規(guī)定。附錄A為本規(guī)范用詞用語說明。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶南方工程技術有限公司負責具體內(nèi)容的解釋。隨著冷軋生產(chǎn)技術的發(fā)展，冷軋工藝技術也必然隨之更新與進步。希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結經(jīng)驗，驗證相關技術資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄送中冶南方工程技術有限公司技術質(zhì)量部（地址：武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)大學園路33號，郵政編碼430223），以備今后修訂時參考。本規(guī)范的主編、參編單位、主要起草人和參編人：主編單位：中冶南方工程技術有限公司參編單位：中冶京誠工程技術有限公司中冶賽迪工程技術股份有限公司中冶華天工程技術有限公司中冶東方工程技術有限公司上海寶山鋼鐵集團公司主要起草人：（請各單位先填寫名單，然后由主編單位編排）中冶南方工程技術有限公司：中冶賽迪工程技術股份有限公司王業(yè)科徐文章主要審核人：目次Tableofcontent1總則Generals2術語Glossary3基本規(guī)定GeneralRegulations4產(chǎn)品與原料ProductandRawMaterial4.1生產(chǎn)規(guī)模ProductionScale4.2產(chǎn)品Product4.3原料RawMaterials5工藝與設備ProcessandEquipment6工作制度、年工作時間OperationSystemandAnnualWorkingHours7車間布置ShopLayout8節(jié)能、環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生、綜合利用EnergyConservation,EnvironmentProtection,SafetyandComprehensiveUtilization8.1節(jié)能EnergyConservation8.2環(huán)境保護EnvironmentProtection8.3安全與工業(yè)衛(wèi)生SafetyandIndustrialSanitary8.4綜合利用ComprehensiveUtilization9．主要技術經(jīng)濟指標MainTechno-EconomicsIndex附錄A：規(guī)范用詞用語說明AttachmentA：ExplanationonNormativeWordsandPhrases條文說明NotesonEntries1總則1.0.1為了總結冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計的主要經(jīng)驗，促進冷軋?zhí)间搶拵т摰墓に嚰夹g進步與生產(chǎn)發(fā)展，推進此項工藝設計的科學化、規(guī)范化和法制化，提高冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計的質(zhì)量、效率和水平，特制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于冷軋?zhí)间搶拵т摚ê垮儗樱┸堜撥囬g的新建和改造項目編制項目申請報告、規(guī)劃、可行性研究報告、初步設計和施工圖設計。也適用于單獨車間如酸洗車間、軋鋼車間、退火車間、熱鍍鋅車間、電鍍鋅車間、電鍍錫車間和彩色涂層車間或這些單獨車間的組合車間。1.0.3冷軋?zhí)间搶拵т摚ê垮儗樱┸囬g的軋鋼工藝設計，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應遵守國家有關法律、法規(guī)及方針政策，符合國家現(xiàn)行相關標準和規(guī)范的規(guī)定（相關標準見本規(guī)范條文說明1.0.3條）。2術語2.0.1冷軋?zhí)间搶拵т揥ideColdRolledCarbonSteelStrip冷軋?zhí)间搶拵т撝敢詫挾却笥诨虻扔?00mm以上的熱軋?zhí)间摼頌樵?，?jīng)酸洗、冷軋、退火、精整等工序生產(chǎn)的寬帶鋼。熱軋酸洗帶鋼指以寬度大于或等于600mm以上的熱軋?zhí)间摼頌樵?，?jīng)酸洗、（平整）等工序生產(chǎn)的寬帶鋼。2.0.2冷軋涂、鍍層寬帶鋼CoatedandOrganicCoatedWideColdRolledCarbonSteelStrip冷軋鍍層寬帶鋼指以冷軋后鋼卷、退火平整后的鋼卷為原料，經(jīng)表面脫脂、退火、鍍層生產(chǎn)的寬帶鋼，這些寬帶鋼包括：熱鍍鋅帶（含熱鍍鋅鋁5%Al帶、熱鍍鋁鋅55%Al帶）、電鍍鋅帶、電鍍錫帶（含無錫帶或鍍鉻帶）冷軋涂層寬帶鋼指以退火平整后的鋼卷/鍍層鋼卷為原料，經(jīng)表面脫脂、涂層生產(chǎn)的寬帶鋼，也稱彩色涂層寬帶鋼。2.0.3冷軋寬帶鋼軋制工藝RollingProcessForWideColdStripMill．以熱軋帶鋼卷為原料，用冷軋方法生產(chǎn)厚度0.15～3.0(3.5)mm、寬度≥600mm薄板或帶鋼的生產(chǎn)工藝。2.0.4可逆式冷軋機（CRM）ColdReversingMill帶鋼在軋機上進行往復軋制，最終獲得要求厚度的成品軋機?？赡媸嚼滠垯C分為單機架和雙機架可逆軋機（CCM）。2.0.5常規(guī)冷連軋工藝ConventionalTandemColdMillRollingProcess常規(guī)冷連軋軋制工藝系指采用常規(guī)冷連軋機軋制，每個鋼卷都要進行開卷、低速穿帶、連軋、低速甩尾、卷取的單卷連續(xù)冷軋工藝。2.0.6全連續(xù)冷連軋工藝FullyContinuousTandemColdRollingProcess指通過焊機和活套對帶鋼進行無頭連續(xù)軋制的冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝。2.0.7酸洗－軋機聯(lián)合冷連軋工藝CoupledPicklingandTandemColdRollingProcess．將連續(xù)酸洗工序和連續(xù)軋制工序通過一個聯(lián)機活套形成一條聯(lián)合機組，完成帶鋼連續(xù)酸洗和軋制的冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝。2.0.8推拉式酸洗機組(PPL)Push-pullPicklingLine機組不設焊機與大容量活套，鋼卷經(jīng)開卷、切角、酸洗、漂洗、烘干、切邊、（平整）、涂油、卷取，進行單卷間斷生產(chǎn)的淺槽酸洗機組。2.0.9連續(xù)式酸洗機組(CPL)ContinuousPicklingLine．鋼卷經(jīng)開卷、焊接、機械破鱗、酸洗、漂洗、烘干、切邊、（平整）、涂油、分卷、卷取，進行連續(xù)生產(chǎn)的酸洗機組。2.0.10罩式退火爐（BAF）BatchAnnealingFurnace在內(nèi)罩中，對立放疊加的鋼卷進行再結晶退火的退火爐。罩式爐采用純氫氣為保護氣體的稱為全氫罩式退火爐。2.0.11連續(xù)退火機組（CAL）ContinuousAnnealingLine冷軋鋼卷經(jīng)開卷、焊接、脫脂、退火、平整、(拉矯)、切邊、檢查、涂油、分卷、卷取等工序，進行連續(xù)退火處理的機組。2.0.12平整機TemperMill退火后鋼卷經(jīng)開卷、平整、（分切）、（涂油）、卷取等工序，進行處理的機組。平整機用于改善退火后帶鋼的機械性能、消除屈服平臺、改善帶鋼平直度、提高帶鋼表面質(zhì)量。2.0.13連續(xù)熱鍍鋅機組(CGL)ContinuousHotDipGalvanizingLine熱軋酸洗鋼卷或冷軋鋼卷經(jīng)開卷、焊接、脫脂、退火、熱浸鍍、冷卻、光整、拉矯、化學處理、檢查、涂油、分卷、卷取等工序，在帶鋼表面熱浸鍍鋅層(或鋅合金層)的連續(xù)生產(chǎn)機組。2.0.14電鍍鋅機組(EGL)ElectrolyticGalvanizingLine退火平整后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、（預脫脂）、(拉矯)、酸洗、電鍍、化學處理、檢查、涂油、分卷、卷取等工序，在帶鋼表面連續(xù)鍍鋅的生產(chǎn)機組。2.0.15電鍍錫機組(ETL)ElectrolyticTinningLine退火平整后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、(拉矯)、脫脂、酸洗、電鍍、軟熔處理、化學處理、檢查、涂油、分卷、卷取等工序，在帶鋼表面電鍍錫的連續(xù)生產(chǎn)機組。2.0.16彩色涂層機組(CCL)ColorCoatingLine退火平整后的鋼卷/鍍層鋼卷/冷軋后的硬鋼卷經(jīng)開卷、縫合（或焊接）、脫脂、涂層、烘烤、檢查、（貼膜）、（涂蠟）、（印花）、（壓花）、分卷、卷取等工序，在帶鋼表面涂敷有機彩色涂料或貼覆塑料薄膜的生產(chǎn)機組。也稱烤漆機組。2.0.17電解脫脂機組(ECL)ElectrolyticCleanLine冷軋后的鋼卷經(jīng)開卷、焊接、化學脫脂、電解脫脂、漂洗、卷取等工序，對帶鋼表面進行除油的生產(chǎn)機組。2.0.18自動平直度控制（AFC）AutomaticFlatnessControl在軋制過程中，使用軋輥彎輥和竄輥、軋輥傾斜、軋輥交叉、輥型曲線、乳化液分段冷卻等方法，對帶鋼平直度進行自動控制的技術。2.0.19自動厚度控制（AGC）AutomaticGau運用數(shù)學模型，通過液壓壓下、電機、測量儀表等機構對帶厚進行自動控制。主要功能是提高冷軋寬帶的縱向厚度精度。自動厚度控制方法有秒流量AGC、監(jiān)控AGC、前饋AGC、反饋AGC、張力AGC及各種補償?shù)鹊取?基本規(guī)定3.0.1冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計，要貫徹質(zhì)量第一方針。適應市場需求、統(tǒng)一規(guī)劃；積極采用成熟可靠的先進工藝、先進技術、先進設備、先進管理，使冷軋?zhí)间搶拵т摴こ探ㄔO做到技術先進、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、節(jié)能降耗、降低投資、環(huán)保安全、競爭力強、可持續(xù)發(fā)展。3.0.2冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計，應符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，應切實遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，積極采用節(jié)能、節(jié)水的先進工藝、技術和設備，減少進入生產(chǎn)過程中的物質(zhì)和能源流量，提高廢氣、廢水、廢棄物的綜合利用水平。必須做到資源的高效利用和低消耗；必須做到能源的回收循環(huán)再利用；必須做到污染物的低排放。各種廢棄物的處理和排放必須符合現(xiàn)行國家標準。3.0.3冷軋?zhí)间搶拵т撥堜摴に囋O計，嚴禁新建工藝技術裝備落后的疊軋薄板軋機。3.0.4冷軋?zhí)间搶拵т撥堜摴に囋O計，嚴禁采用國內(nèi)外淘汰落后的二手冷軋?zhí)间搶拵т摚ê垮儗樱┥a(chǎn)設備。3.0.5冷軋?zhí)间搶拵т撥堜摴に囋O計，嚴禁采用不可逆單機架冷軋?zhí)间搶拵т撥垯C。嚴禁建設單張冷軋板（包括單張涂、鍍層板）生產(chǎn)車間。3.0.6冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g主要技術經(jīng)濟指標應達到國內(nèi)先進水平，工序能耗應符合《鋼鐵工業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》、《鋼鐵企業(yè)節(jié)水設計規(guī)范》的要求。3.0.7汽車板等高級產(chǎn)品的生產(chǎn)必須采用生產(chǎn)質(zhì)量一貫制技術。冷軋車間和前工序車間的相關設施宜同時設計建設。3.0.8冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g工藝操作設備的設置應遵循“先進、實用、可靠、高效”的原則，工藝操作設備能力應互相匹配，保證生產(chǎn)工藝順暢、緊湊、穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品大綱的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家（或行業(yè)）標準。4產(chǎn)品與原料4.1生產(chǎn)規(guī)模4.1.1根據(jù)產(chǎn)品方案、原料供應以及綜合建廠條件確定經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模。不同類型和規(guī)格所組成的冷軋機，以及涂、鍍層機組設計產(chǎn)量宜符合表4.1.1-1、表4.1.1-2和表4.1.1-3規(guī)定的范圍。表4.1.1-1冷軋?zhí)间搶拵т撥垯C規(guī)格及設計產(chǎn)量序號軋機規(guī)格(mm)軋機代表規(guī)格(mm)連軋機設計產(chǎn)量（104t/a）可逆式軋機設計產(chǎn)量（104t/a）單機架雙機架11200~1450142060~12010~2018~452＞1450~1600155080~14015~3025~603＞1600~19001750120~17020~4030~754＞19002030150~220--注：產(chǎn)品偏薄、產(chǎn)品表面要求較高時，設計產(chǎn)量可取下限表4.1.1-2冷軋?zhí)间搶拵т撈秸麢C規(guī)格及設計產(chǎn)量序號平整機規(guī)格(mm)平整機代表規(guī)格(mm)設計產(chǎn)量（(104t/a）單機架雙機架11200~14501420≥30≥302＞1450~16001550≥40≥403＞1600~19001750≥50-4＞19002030≥60-注：產(chǎn)品偏薄、產(chǎn)品表面要求較高時，設計產(chǎn)量可取下限表4.1.1-3冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g涂、鍍層機組的設計產(chǎn)量序號機組名稱鍍層量(g/㎡)產(chǎn)品規(guī)格(mm)設計產(chǎn)量(′104t/a)1熱鍍鋅機組60-600(兩面)0.2~1.6×700~140025~300.3~2.0×800~170030~400.4~2.5×900～208040~500.8~4.5×700～208025~602電鍍鋅機組~90/90(雙面)~110(單面)0.3~1.6×700~125015~200.3~2.0×800～170020~300.4~2.0×900～208030~503彩色涂層機組--0.2~1.6×700~125010~200.3~2.0×800~160015~250.3~2.0×800~185020~304電鍍錫機組2.8/2.8~11.2/11.20.15～0.55×550～105010～120.15～0.55×700～120015～205連續(xù)退火機組0.15~0.55×700~130030~400.2~1.6×700~140060~800.3~2.0×800~170070~900.4~2.5×900～208090~1206推拉式酸洗機組0.8~12.7×600~208020~707連續(xù)式酸洗機組1.2~6.0×600~208070~2508電解脫脂機組0.15~2.5×700~208010~100注：1產(chǎn)品偏薄、產(chǎn)品表面要求較高時，設計產(chǎn)量可取下限；2熱鍍鋅機組產(chǎn)品規(guī)格0.8~4.5×700～2080是指熱軋酸洗鍍鋅帶鋼4.1.2在設計中可根據(jù)實際條件選取軋機規(guī)格，宜優(yōu)先選用“代表規(guī)格軋機”。涂、鍍層機組，宜選用和軋機規(guī)格相適應的機組。4.2產(chǎn)品4.2.1產(chǎn)品要適應市場要求，不同類型、規(guī)格和組成的冷軋機產(chǎn)品規(guī)格可按下列數(shù)據(jù)確定，并根據(jù)產(chǎn)品品種、原料供應及設備配置等條件，對產(chǎn)品厚度范圍、帶鋼最小寬度作相應調(diào)整。1厚度范圍：冷軋及涂鍍鋼板及鋼帶：0.15~3.0（3.5）mm熱軋酸洗及熱軋酸洗鍍鋅鋼板及鋼帶：0.8~12.7mm2寬度范圍：≥6一套冷軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍，最大和最小寬度之比宜控制在2倍之內(nèi)；最大和最小厚度之比宜控制在10倍之內(nèi)。3鋼卷內(nèi)徑應根據(jù)產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工序和最小厚度選定，可為?610mm、?508mm、?450mm、?420mm。4.2.2產(chǎn)品質(zhì)量必須符合下列標準：《碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T11253《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13237《汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶》GB/T20564《深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T5213《日用搪瓷用冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13790《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518《連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶》GB/T15675《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754《冷軋電鍍錫薄鋼板》GB/T2520《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》GB/T708《連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅合金鍍層鋼帶和鋼板》GB/T14978《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2474.3原料4.3.1冷軋車間應以熱軋鋼卷為原料，原料宜由本企業(yè)熱軋車間供給的熱軋鋼卷為主。4.3.2汽車板等高級產(chǎn)品的原料應采用質(zhì)量一貫制生產(chǎn)的熱軋鋼卷。4.3.3應根據(jù)冷軋寬帶鋼產(chǎn)品的要求，合理確定原料鋼卷的種類、尺寸。原料鋼卷應符合下列要求：需要冷軋的熱軋帶鋼厚度宜為：1.2～6.0mm。熱軋酸洗帶鋼厚度宜為：0.8～12.7mm。熱軋酸洗鍍鋅帶鋼厚度宜為：0.8～4.5mm。4.3.4家電板和汽車板熱鍍鋅產(chǎn)品的原料宜采用酸洗－軋機聯(lián)合機組或全連續(xù)軋機生產(chǎn)的基板，帶鋼為冷硬狀態(tài)；普通用途熱鍍鋅產(chǎn)品也可采用熱軋帶鋼為原料。4.3.5電鍍鋅和電鍍錫產(chǎn)品的原料宜采用連續(xù)退火機組生產(chǎn)的基板。4.3.6彩色涂層產(chǎn)品的原料宜采用熱鍍鋅寬帶鋼，也可采用電鍍鋅寬帶鋼、電鍍錫寬帶鋼、冷軋寬帶鋼為基板。4.3.7原料鋼卷的質(zhì)量必須符合國家下列標準?！秲?yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋薄板和鋼帶》GB/T701《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB/T711《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977《鋼板和鋼帶檢驗包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2475工藝與設備5.0.1酸洗工藝與設備符合下列規(guī)定酸洗工藝應采用臥式淺槽紊流或渦流或噴流鹽酸酸洗工藝。應根據(jù)設計產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選擇不同型式的酸洗機組。酸洗機組應符合下列規(guī)定：1由單機架可逆軋機或雙機架可逆軋機組成的冷軋車間宜采用推拉式鹽酸酸洗機組或連續(xù)式鹽酸酸洗機組；由連續(xù)式冷軋機組成的冷軋車間宜采用連續(xù)式鹽酸酸洗機組。2連續(xù)式酸洗機組的焊機可采用閃光焊機。產(chǎn)品包含有高強度鋼或電工鋼的連續(xù)酸洗機組宜采用激光焊機。3在酸洗槽入口應設置機械破鱗裝置。4酸洗槽應采用淺槽，酸槽蓋宜采用嵌入雙層式。5應設置廢酸再生裝置。6應設置鐵粉除塵裝置。7應設置酸霧凈化裝置。8應設置蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)。5.0.2軋機工藝與設備符合下列規(guī)定新建生產(chǎn)規(guī)模大于80x104t/a的冷軋寬帶鋼車間宜采用酸洗—軋機聯(lián)合機組工藝或全連續(xù)軋制工藝?，F(xiàn)有串列式冷連軋機的改造，宜采用酸洗—軋機聯(lián)合機組工藝或全連續(xù)軋制工藝。生產(chǎn)規(guī)模較小的車間可采用可逆式軋機工藝。軋機機型的選擇取決于產(chǎn)品的規(guī)格和強度級別。軋機符合下列規(guī)定：1冷軋機宜采用六輥或四輥軋機。2軋機應采用液壓壓下（或壓上）的厚度自動控制系統(tǒng)。3軋機應采用液壓輥縫控制系統(tǒng)和平直度自動控制系統(tǒng)。4酸洗－軋機聯(lián)合機組和全連續(xù)冷軋機應采用動態(tài)變規(guī)格的自動控制系統(tǒng)。5軋機應采用軋制規(guī)程優(yōu)化及軋制參數(shù)預設定系統(tǒng)。6軋機應設置工作輥（中間輥）快速換輥裝置。7軋機應設置排霧及凈化裝置。8必須設置軋機乳化液循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。9應設置冷凝水回收系統(tǒng)。5.0.3退火工藝與設備符合下列規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和用途，退火工藝設備可選擇連續(xù)退火機組或罩式退火爐，符合下列規(guī)定：1連續(xù)退火機組應采用立式退火爐，宜采用輻射管加熱方式。連續(xù)退火爐應設置廢氣余熱回收利用系統(tǒng)。2連續(xù)退火機組應設置在線平整機。平整機采用干式平整時，應設置除塵系統(tǒng)；采用濕式平整時，應設置油霧凈化系統(tǒng)。3連續(xù)退火機組脫脂段、水淬段應設置堿霧、水霧排出及凈化系統(tǒng)。脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。4連續(xù)退火爐爐頂和爐墻的爐襯應采用耐火纖維及礦棉，以提高爐子的絕熱性能及熱響應速度。5連續(xù)退火機組應設置冷凝水回收系統(tǒng)。6采用罩式爐退火工藝時，應選擇全氫罩式退火爐工藝，退火前宜設置電解脫脂機組。5.0.4應根據(jù)產(chǎn)品的品種、強度級別和用途，選用單機架或雙機架、四輥或六輥平整機。平整機符合下列規(guī)定：1對普通冷軋帶鋼和軟質(zhì)帶鋼，可選擇單機架四輥平整工藝；對高強鋼產(chǎn)品，可選擇六輥平整工藝。2對電鍍錫基板，應選擇雙機架四輥或六輥平整工藝。3對板面質(zhì)量要求高或有一定冷軋壓下量的產(chǎn)品宜采用濕式平整工藝。4平整機應配置液壓壓下（或壓上）裝置和改善平直度的裝置。5雙機架平整機用作二次冷軋時應配備工藝冷卻潤滑系統(tǒng)。6平整機采用干式平整時，應設置除塵系統(tǒng)；采用濕式平整時，應設置油霧凈化系統(tǒng)。5.0.5熱鍍鋅生產(chǎn)工藝與設備符合下列規(guī)定1應根據(jù)不同的產(chǎn)品用途，選用全輻射管加熱工藝或無氧化加熱工藝、立式爐或臥式爐。對于汽車板、高級家電板和薄規(guī)格建筑板宜采用全輻射管加熱工藝、立式爐。退火爐應設置退火爐廢氣余熱回收利用系統(tǒng)。2不宜在同一機組上生產(chǎn)兩種以上（不含兩種）的鍍層產(chǎn)品。3應采用感應加熱陶瓷鋅鍋，并具有溫度和液位控制系統(tǒng)。4應采用具有鍍層厚度控制的氣刀。5鍍后化學處理設備宜采用輥涂式，兩種化學處理可共用一套輥涂機。6機組脫脂段、水淬段、鍍后化學處理段應設置堿霧、水霧排出及凈化系統(tǒng)。脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。7應采用環(huán)保型鈍化處理液、環(huán)保型耐指紋處理液。8連續(xù)退火爐爐頂和爐墻的爐襯應采用耐火纖維及礦棉，以提高爐子的絕熱性能及熱響應速度。9應設置冷凝水回收系統(tǒng)。5.0.6電鍍鋅工藝與設備符合下列規(guī)定1應采用連續(xù)酸性鍍液電鍍鋅工藝。2應采用不溶性陽極電鍍工藝與裝置。3鍍前處理宜采用化學和電化學法脫脂、鍍前活化處理。脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。4入口段宜設置拉伸矯直機。5應設置電鍍液溫度、電流密度和鋅離子濃度等自動控制裝置。6鍍后處理包括磷化、鈍化、耐指紋等處理。鈍化處理液、耐指紋處理液應采用環(huán)保型。7應設置電鍍液回收處理裝置。8機組脫脂段、酸洗活化段、電鍍槽段等應設置堿霧、水霧、酸霧、氫氣等排霧及凈化系統(tǒng)。5.0.71彩色涂層工藝宜采用輥涂法。宜采用兩涂兩烘輥涂機組或三涂三烘輥涂機組。2涂料應采用環(huán)保型，烘烤爐的廢氣必須經(jīng)過焚燒后達標排放。3涂層室和涂料庫應配置完善的通風系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)及防爆系統(tǒng)。4機組脫脂段應設置堿霧、水霧等排霧及凈化裝置。脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。5.0.81電鍍錫工藝應采用酸性法，不宜采用鹵素法和硼氟酸法。2酸性法電鍍錫機組應采用不溶性陽極電鍍工藝與裝置。3鍍前處理宜采用化學和電化學法脫脂、鍍前活化處理。脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。4入口段宜設置拉伸矯直機。5應設置電鍍液溫度、電流密度和錫離子濃度等自動控制裝置。6應設置電鍍液回收處理裝置。7機組脫脂段、酸洗段、電鍍槽段等應設置堿霧、水霧、酸霧、氫氣等排霧及凈化裝置。5.0.9電解脫脂在采用罩式退火工藝生產(chǎn)冷軋帶鋼時，宜在退火前設置電解脫脂機組。1采用化學脫脂與電解脫脂相結合。2應設置堿霧、水霧等排霧及凈化裝置。3脫脂堿液應設置循環(huán)、凈化處理系統(tǒng)。4應設置冷凝水回收系統(tǒng)。6工作制度、年工作時間6.0.1車間宜采用連續(xù)工作制度。6.0.2各生產(chǎn)機組的年有效工作時間不宜低于6500h，其中罩式爐不宜低于8000h。7車間布置7.0.1應根據(jù)總圖地形、本地氣象條件、地質(zhì)及外部運輸條件，合理進行車間布置，適應總圖運輸?shù)囊?。車間盡量靠近供料的熱軋車間布置。7.0.2車間布置要滿足先進生產(chǎn)工藝的要求，布局緊湊合理，流程順暢短捷，工序之間銜接好，操作方便，節(jié)約用地；多品種時，應以物流量最大的品種為主來布置生產(chǎn)流程；要設置人行通道、消防通道、各種設備、材料及廢料的運輸通道、操作安全區(qū)、必要的檢修和中間產(chǎn)品的存放區(qū)域；要考慮各有關公用輔助設施建、構筑物在車間內(nèi)外的位置；生產(chǎn)機組產(chǎn)生的剪切廢料宜由運輸機直接運至主廠房外收集，盡量避免運輸車輛直接進入車間主廠房。7.0.3軋輥間應就近布置在軋機操作側，宜與主軋跨平行毗鄰布置，便于外來軋輥運送，并兼顧平整等軋輥的合理運輸。連軋機換輥后，宜直接將軋輥拉進軋輥間。7.0.4軋機主電室宜在軋機傳動側靠近軋機布置。7.0.58節(jié)能、環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生、綜合利用8.1節(jié)能8.1.1酸洗機組應采用淺槽紊流或渦流或噴流工藝，以減少酸洗時間、提高酸洗效率、降低酸耗。8.1.2酸洗機組的蒸汽冷凝水應回收再利用到本機組的漂洗段，以節(jié)約用水并使熱能得以充分利用。8.1.3軋機應采用先進的計算機控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程及帶鋼軋制厚度、張力、平直度進行全方位控制，以提高軋制精度、減少單位產(chǎn)品能源消耗。8.1.4連續(xù)退火機組和熱鍍鋅機組退火爐應設置廢氣余熱回收系統(tǒng)。8.1.5連續(xù)退火爐爐頂和爐墻的爐襯應采用耐火纖維及礦棉，以提高爐子的絕熱性能及熱響應速度。8.1.6生產(chǎn)機組多余的冷凝水應回收再利用。8.1.7設備傳動應采用節(jié)能型交流變頻系統(tǒng)。8.1.8各生產(chǎn)機組的工序能耗應小于或等于表8.1.8-1的規(guī)定表8.1.8-1各生產(chǎn)機組的工序能耗產(chǎn)品名稱噸產(chǎn)品能源消耗指標工序能耗電力kWh煤氣GJ新水m3氫氣Nm3氮氣Nm3蒸汽kg壓縮空氣Nm3當量值等價值推拉式酸洗機組100.10.25--3078.411.3連續(xù)酸洗機組200.10.3--402511.017.2單機架可逆軋機40-0.15--8156.117.7雙機架可逆軋機65-0.2--10209.4428.2酸洗－軋機聯(lián)合機組900.080.3--504520.446.7連續(xù)退火機組501.00.51.060402058.367.6脫脂機組10-0.2--50107.410.4全氫罩式退火爐300.850.15510-138.159.6單機架平整機組10-0.02--10202.76.0連續(xù)熱鍍鋅機組601.050.40.550202556.568.71連續(xù)電鍍鋅機組150-0.9--652026.569.2連續(xù)電鍍錫機組130-1.0--901827.164.1連續(xù)彩涂機組501.00.5--401545.359.8注：1“推拉式酸洗機組”、“連續(xù)酸洗機組”指采用淺槽工藝的酸洗機組。2“單機架可逆軋機”、“雙機架可逆軋機”指采用六輥軋機。3“酸洗—軋機聯(lián)合機組”指采用五機架六輥軋機。4“單機架平整機組”指采用四輥平整機。5“蒸汽”是指飽和蒸汽即壓力0.5～0.7MPa，溫度150℃～6酸再生能源介質(zhì)消耗包含在相應的酸洗機組中。8.2環(huán)境保護8.2.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢油、廢液等必須經(jīng)處理并符合國家環(huán)保標準和地方標準后排放。8.2.2設計中應采用低噪音設備，對高噪音設備應采取隔聲、吸聲、消聲等措施，實施遠程控制，使崗位噪聲符合國家有關標準要求。8.2.3廢棄物的處理和綜合利用見本標準8.4.2節(jié)第2條。8.3安全與工業(yè)衛(wèi)生8.3.1設計必須考慮預防地震、泥石流、雷電、暴雨、洪水、暴風雪、雪崩、沙塵暴、臺風等自然災害的措施。8.3.2對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的可燃氣體爆炸、火災、氣體中毒窒息、放射性輻射、觸電傷害、噪聲、熱輻射、運輸與裝卸傷害、機械傷害、人體墜落、設備事故等，設計必須采取有效的控制和防范措施，要配置相應的事故電、事故水、事故氮、事故照明、柴油發(fā)電機以及其它有效的控制和防范措施。8.3.3應按國家規(guī)范進行消防設計和抗震設計。8.4綜合利用8.4.1必須實現(xiàn)資源的高效利用和低消耗應采用計算機控制的連續(xù)化生產(chǎn)工藝與設備，提高各種控制精度，減少切損、燒損金屬損耗和原材料物耗，提高資源利用率；8.4.2必須實現(xiàn)資源和能源的回收循環(huán)再利用1對酸洗機組，設計應采用廢酸再利用，建廢酸再生站并脫硅，降低酸耗，減輕廢酸排放的污染。2廢鋼、含鐵塵泥、FeO粉塵、廢耐火材料、廢油等應設計循環(huán)利用措施。3熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅塵和鋅渣應回收后供冶煉廠回收提取鋅。8.4.3必須實現(xiàn)污染物的低排放。見本規(guī)范條文說明的1.0.3。9主要技術經(jīng)濟指標9.0.1各種類型冷軋寬帶鋼軋鋼車間每噸產(chǎn)品的主要技術經(jīng)濟指標不應高于表9.0.1的規(guī)定。表9.0.1冷軋寬帶鋼車間的主要技術經(jīng)濟指標產(chǎn)品名稱熱軋卷t電力kWh燃料GJ新水m3軋輥kg蒸汽kg酸kg推拉式酸洗機組1.042100.10.25-301.2連續(xù)酸洗機組1.036200.10.3-401.2單機架可逆軋機1.02040-0.150.78-雙機架可逆軋機1.03165-0.20.6510-酸洗－軋機聯(lián)合機組1.015900.080.30.6501.2連續(xù)退火機組1.031501.00.50.1540-脫脂機組1.01010-0.2-50-全氫罩式退火爐1.000300.850.15單機架平整機組1.02010-0.020.110-連續(xù)熱鍍鋅機組1.031601.050.40.120-連續(xù)電鍍鋅機組1.020150-0.9-65-連續(xù)電鍍錫機組1.031130-1.0-90-連續(xù)彩涂機組1.010501.00.5-40-注：1“推拉式酸洗機組”、“連續(xù)酸洗機組”指采用淺槽工藝的酸洗機組。2“單機架可逆軋機”、“雙機架可逆軋機”指采用六輥軋機。3“酸洗—軋機聯(lián)合機組”指采用五機架六輥軋機。4“單機架平整機組”指采用四輥平整機。5“蒸汽”是指飽和蒸汽即壓力0.5～0.7MPa，溫度150℃～6“軋輥消耗”是對Cr5輥而言，其他材質(zhì)軋輥消耗會適當提高。7“酸”是指濃度約32%的鹽酸。8酸再生經(jīng)濟指標包含在相應的酸洗機組中。附錄A規(guī)范用詞用語說明A.0.1執(zhí)行本規(guī)范條文時，要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。1表示很嚴格，非這樣不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。A.0.2條文中指明必須按其他有關標準、規(guī)范或規(guī)定執(zhí)行時，其寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按照所指定的標準、規(guī)范(或其它規(guī)定)執(zhí)行的，其寫法為“可參照……”。UDC中華人民共和國國家標準GB/T50×××－200×冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計規(guī)范DesignCodeForRollingProcessOfColdRolledCarbonSteelWideStripMill2009年06月（征求稿）GBxxx50-200x條文說明200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局目次1總則2術語3基本規(guī)定4產(chǎn)品與原料5工藝與設備6工作制度、年工作時間8節(jié)能、環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生、綜合利用9主要技術經(jīng)濟指標1總則1.0.1本條款既是制定本規(guī)范的目的，也是制定本規(guī)范的指導思想?！翱茖W化”是指把冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計作為鋼鐵廠設計技術的一部分。以系統(tǒng)的軋鋼工藝、軋鋼設備、電氣傳動和自動化等專業(yè)學科，以及工程學、控制論和信息理論為理論基礎，對冷軋軋鋼工藝設計實施全過程的動態(tài)、連續(xù)與合理的設計、管理和控制。“規(guī)范化”即標準化。統(tǒng)一冷軋?zhí)间搶拵т撥囬g軋鋼工藝設計行為和全部活動?！胺ㄖ苹奔匆罁?jù)國家有關法律、法規(guī)和方針政策，進行冷軋軋鋼工藝設計。1.0.3相關法律、法規(guī)、標準：《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》YBJ52《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187《鋼鐵企業(yè)節(jié)水設計規(guī)范》GBxxx《鋼鐵工業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》GBxxx《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設計規(guī)范》GB50405《中華人民共和國環(huán)境保護法》《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》GB50406《大氣污染物綜合排放標準》GB16297二級《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078二級《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001.10《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003《中華人民共和國消防法》《建筑設計防火規(guī)范》GB50016《安全走道、梯子、平臺、欄桿和其他危險場所的安全防護標準》（GB4053.1～3、GB8196）等《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50219《二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50193《消防安全標志》GB13495《消防安全標志設置要求》GB15630《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166《冶金企業(yè)火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》YB/T4125《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50414《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011《建筑抗震設防分類標準》GB50223本章所列國家、行業(yè)標準、規(guī)范，一律以現(xiàn)行有效版本為準；新的標準、規(guī)范發(fā)布執(zhí)行后，自然代替以上版本。2術語2.0.1電鍍錫帶鋼的寬度有例外，即部分電鍍錫帶鋼的寬度小于600mm。2.0.2熱軋酸洗鍍鋅帶鋼也歸在冷軋涂、鍍層寬帶鋼類。熱軋酸洗鍍鋅帶鋼指以熱軋酸洗帶鋼為原料，經(jīng)表面脫脂、加熱、鍍層生產(chǎn)的寬帶鋼。2.0.4可逆式冷軋機分為一個機架的單機可逆軋機和兩個串列機架的雙機架可逆軋機。雙機架可逆冷軋機是在單機架可逆軋機的基礎上增加了第二個機架。2.0.5～2.0.7冷連軋機組分為常規(guī)冷連軋機(TCM)、全連續(xù)冷軋機(FTCM)、酸洗－軋機聯(lián)合機組(PL－TCM)。TCM軋制是每軋一卷都要重復開卷、低速穿帶、軋制、低速甩尾、卷取過程，是單卷連續(xù)軋制。FTCM和PL－TCM的特點是將前后帶鋼卷連接后進行連續(xù)軋制，而不必每軋一卷帶鋼進行一次低速的穿帶和甩尾，實現(xiàn)了無頭軋制。2.0.8推拉式酸洗機組在穿帶時由夾送輥推送帶鋼前進，帶頭咬入卷取機后由卷取機拉著帶鋼前進，形象的稱為推拉式，實質(zhì)是推式。推拉式酸洗機組又稱推式酸洗機組