中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2018-03-08發(fā)布2018-10-01實(shí)施 Ⅲ 1 1 2 24.1分類 2 3 35.1材料 35.2結(jié)構(gòu) 4 6 6 66.3承壓件強(qiáng)度 7 7 7 76.7緊急切斷性能 76.8抗扭力性能 86.9抗彎曲性能 86.10抗沖擊性能 86.11耐久性 86.12耐用性 96.13閥位指示開關(guān) 96.14電氣安全性 96.15防爆性能(Ex) 9 96.17非金屬材料耐燃?xì)庑阅?9 97.1試驗(yàn)條件 97.2外觀檢查 7.3承壓件強(qiáng)度試驗(yàn) 7.4外密封試驗(yàn) 7.5內(nèi)密封試驗(yàn) 7.6額定流量試驗(yàn) 7.7緊急切斷性能試驗(yàn) 工Ⅱ7.8抗扭力性能試驗(yàn) 7.9抗彎曲性能試驗(yàn) 7.10抗沖擊性能試驗(yàn) 7.11耐久性試驗(yàn) 7.15防爆性能試驗(yàn) 7.16防護(hù)性能試驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.2出廠檢驗(yàn) 8.3型式檢驗(yàn) 9標(biāo)志和使用說明書 9.1標(biāo)志 9.2使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)非金屬材料耐燃?xì)庑阅?附錄B(規(guī)范性附錄)非防爆型電磁線圈技術(shù)要求 附錄C(資料性附錄)橡膠件儲(chǔ)存要求 23ⅢGB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范GB3836(所有部分)爆炸性環(huán)境GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件2GB/T17213.1工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術(shù)語和總則GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)類別1法蘭連接(F)、螺紋連接(L)2常開式(K)、常閉式(B)3防爆型、非防爆型4天然氣(T)、人工煤氣(R)、液化石油氣(Y)35材料和結(jié)構(gòu)5.1.2.1切斷閥宜采用表2規(guī)定的金屬材料制造，允許采用同等或同等級(jí)以上的其他材料。其力學(xué)性4表2常用金屬材料QT400-15、QT400-18、QT500-7、QTKTH300-06、KTH330-08、KTH20Cr13、30Cr13、06Cr19Ni10、0銅合金鍛件(棒)5.1.2.2彈簧應(yīng)采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，并應(yīng)符合GB/T1239.2的規(guī)定。5.1.3非金屬材料5.1.3.1橡膠件應(yīng)采用對(duì)工作介質(zhì)有抗腐蝕能力的橡膠材料。5.1.3.2閥墊、O型密封圈等橡膠件材料的耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅軕?yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.1.3.3O型密封圈的選用和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的規(guī)定。5.1.3.4橡膠件的表面應(yīng)平滑，無氣泡、缺膠和脫層等缺陷。5.1.3.5橡膠件的使用壽命可參照附錄C的規(guī)定。5.1.3.6塑料制件的材料性能應(yīng)符合GB10009的規(guī)定。5.1.4.1電纜應(yīng)符合GB/T5013.1和GB/T5023.1的規(guī)定。其他電氣部件應(yīng)符合GB3836的規(guī)定。5.1.4.2凡與切斷閥安裝和連接有關(guān)的引出電纜、端子和接頭應(yīng)有標(biāo)識(shí)說明，應(yīng)保證在按制造商聲明的方法安裝、連接和運(yùn)行時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。5.1.4.3電磁線圈外殼材料應(yīng)符合GB3836中非金屬外殼和外殼的非金屬部件、金屬外殼和外殼的金屬部件的規(guī)定。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1公稱尺寸切斷閥進(jìn)、出口連接的公稱尺寸宜在DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN80、DN100、5.2.2公稱壓力切斷閥進(jìn)、出口連接的公稱壓力宜在PN2.5、PN6、PN10、PN16中選用。金屬承壓件包括正常工作時(shí)承受壓力的金屬零部件、壓差密封件失效后承壓的金屬或非金屬零部55.2.5.2整體鑄鐵法蘭和鋼制法蘭的連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合GB/T9113、GB/T17241.6、公稱厚度CD中心圓KLdfNRn428428428438438838838833346b)增安型“e”;c)在環(huán)境溫度-20℃~60℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度5%～95%范圍內(nèi)；e)交流電電壓在額定值的85%～110%范圍內(nèi)，直流電電壓在額定值的90%～110%范圍內(nèi)。7公稱尺寸cm3/h(氣泡數(shù)/min)公稱尺寸DN/mn額定流量/(m3/h)5注：額定流量為切斷閥進(jìn)出口壓差△P=100Pa、入口壓力P?=2.5kPa,換算為基準(zhǔn)狀態(tài)下的流量。8公稱尺寸DN/mm表10耐久性試驗(yàn)次數(shù)累計(jì)動(dòng)作次數(shù)9b)相對(duì)濕度：60%～70%;檢測(cè)項(xiàng)目壓力0.4級(jí)0.1級(jí)大氣壓力流量計(jì)(帶修正儀)1.5級(jí)0℃~50℃切斷響應(yīng)時(shí)間圖1抗扭力試驗(yàn)裝置7.8.3.1以不超過表7規(guī)定的扭矩將管1安裝在切斷閥上，在距離切斷閥大于或等于2DN的位置將管7.8.3.2以不超過表7規(guī)定的扭矩將管2安裝在切斷閥上。7.9.1.2確保彎矩測(cè)量精度不低于1.0%?？箯澢阅茉囼?yàn)裝置見圖2。F7.9.3.2在距離閥芯軸線1m的位置施加10s的力F,使彎矩達(dá)到表8的規(guī)定值?？箾_擊性能試驗(yàn)裝置見圖3。被測(cè)切斷閥安裝在試驗(yàn)裝置上，切斷閥處于開啟狀態(tài)。按照表9規(guī)定的荷載進(jìn)行沖擊試驗(yàn)10次，20℃±5℃溫度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率升溫至60℃±2℃,保持16h后，立即20℃±5℃溫度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率降溫至-20℃±2℃,保持16h后，立使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率升溫至40℃±2℃,再加濕至表12檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)△△△△△△內(nèi)密封△△△緊急切斷性能△△△△△△△△△閥位指示開關(guān)試驗(yàn)△電氣防觸電保擴(kuò)△△電氣強(qiáng)度△△△△防爆性能(Ex)△防護(hù)性能(IP)△△注：“△”為需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目b)抽樣數(shù)量不應(yīng)少于2件；c)抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5件。切斷閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置固定銘牌。其內(nèi)容e)防爆合格證號(hào)；i)工作介質(zhì)；k)出廠日期a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和工作原理； c)產(chǎn)品安裝和接線說明；d)產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)；f)常見故障及排除方法；(規(guī)范性附錄)非金屬材料耐燃?xì)庑阅蹵.1非金屬材料耐燃?xì)庑阅?，見表A.1。表A.1非金屬材料耐燃?xì)庑阅軜?biāo)準(zhǔn)室溫下液體”浸泡72h,取出后5min內(nèi)體積變化(最大)%重量變化(最大)%體積變化(最大)%重量變化(最大)%工作介質(zhì)為天然氣、液化石油氣的非金屬材料用正戊烷浸泡；工作介質(zhì)為人工煤氣泡；B溶液成分為70%(體積比)異辛烷與30%(體積比)甲苯混合B.1范圍B.1.2本技術(shù)要求適用于與電磁式燃?xì)饩o急切斷閥配套并使用在非爆炸性氣體環(huán)境的電磁線圈。電磁線圈外殼材料應(yīng)按GB3836中非金屬外殼和外殼的非金屬部件、金屬外殼和外殼的金屬部件B.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電磁線圈產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)參照GB3836的相關(guān)要求。B.5外殼防護(hù)性能產(chǎn)品防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54,性能要求和試驗(yàn)根據(jù)GB4208的規(guī)定執(zhí)行。砝碼(重物)使電磁線圈電纜承受向下拉力(以N為單位),為圓形電纜時(shí)，20倍芯軸或電纜直徑(以mm量標(biāo)記到出口的距離L,1h后再次測(cè)量標(biāo)記到出口的距離H,要求H-L≤6mm。圖B.1電纜引入裝置夾緊試驗(yàn)B.6.3在進(jìn)行電纜引入裝置的夾緊試驗(yàn)后，芯軸或電纜樣品位移量不超過6mm,則認(rèn)為該引入裝置B.7非防爆型電磁線圈一般要求B.7.1電源電壓切斷閥在工作壓差范圍內(nèi)，當(dāng)交流電電壓在額定值的85%～110%時(shí)，直流電電壓在額定值的90%～110%時(shí)，電磁線圈應(yīng)能正常動(dòng)作，切斷閥切斷和開啟動(dòng)作靈活，無異常聲響。B.7.2絕緣電阻在溫度為15℃~35℃,相對(duì)濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁線圈不接通電源，接線端短路，然后測(cè)定電磁線圈接線端與金屬外殼(閥體)間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。B.7.3絕緣強(qiáng)度電磁線圈不接通電源，接線端短路，然后在輸出功率不小于0.25kV·A,電源頻率為50Hz的高壓試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)使試驗(yàn)電壓由零平穩(wěn)地上升到規(guī)定值，并保持1min,線圈接線端與金屬外殼(閥體)不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。B.7.4濕熱環(huán)境影響在溫度為25℃~40℃,相對(duì)濕度93%的環(huán)境條件下，經(jīng)2個(gè)周期交變濕熱試驗(yàn)，電磁線圈接線端與金屬外殼的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。濕熱試驗(yàn)后，恢復(fù)到正常工作條件時(shí)，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合B.8.3B.7.5線圈允許溫度電磁線圈在額定電壓的90%～110%和環(huán)境溫度-20℃~60℃條件下，電磁線圈的溫升達(dá)到的最高允許溫度應(yīng)不大于135℃。B.8非防爆性能B.8.1非防爆型電磁線圈的防引爆性能的結(jié)構(gòu)尺寸安全間隙(MESG)應(yīng)不大于0.5mm(H?熄火距離)。B.8.2非防爆產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)，由制造廠檢驗(yàn)部門采用防引爆測(cè)試系統(tǒng)，按下列規(guī)定進(jìn)行防引爆性能檢驗(yàn)：a)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸和容積應(yīng)滿足測(cè)試要求；b)防引爆測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)試氣體(H?)在空氣中的濃度應(yīng)為19%～23%(V%);c)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆泄壓門，測(cè)試系統(tǒng)泄壓面積應(yīng)按GB50016規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)廠房泄壓面積計(jì)算公式計(jì)算(介質(zhì)為H?);d)測(cè)試系統(tǒng)中應(yīng)采用能自行復(fù)位的上啟式防爆泄壓門；e)測(cè)試容器壓力Pj=50Pa～100Pa(配氣時(shí));氣密性凈壓值P;=0(配氣完成后);f)被測(cè)閥門類型：DN50(不含)以下切斷閥。B.8.3試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：a)