XXXX企業(yè)文件編號:名稱：管理制度(儀表)編制單位：編制人：審核：同意：同意實施日期：目錄儀器儀表及自動控制管理制度3儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度263．儀表技術管理制度324.儀表設備管理制度335.儀表檢修管理制度356.完工裝置驗收管理制度36

7.儀表和其它專業(yè)業(yè)務劃分管理制度37

8.儀表巡回檢驗管理制度399.儀表維護保養(yǎng)管理制度4110.儀表強制保養(yǎng)制度4211.車間儀表備品、配件管理4312.班組備表備件、標準儀器保管要求44

13.儀表防凍保溫管理制度45

14.DCS系統(tǒng)管理47

15.儀表完好標準5116.可燃（有毒）性氣體檢測報警器安全管理要求5417.中控室控制系統(tǒng)管理要求

5818.工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)管理制度6019.火災自動報警系統(tǒng)及可燃（有毒）氣體檢測儀日常檢驗維護保養(yǎng)制度6120.火災報警系統(tǒng)管理制度6221.通信網(wǎng)絡系統(tǒng)管理制度63XX企業(yè)儀表車間儀器儀表及自動控制管理制度

第一章總則

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提升儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)及《XX企業(yè)管理制度》，特制訂本制度。

第二條儀表設備管理關鍵目標是對儀表設備從計劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢全過程進行科學管理，使儀表設備處于良好技術狀態(tài)。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、實施器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適適用于儀表車間。

第二章管理機構和職責范圍

第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設對應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經(jīng)理領導下，負責企業(yè)儀表設備管理。

第六條儀表車間儀表設備管理職責：

（一）落實實施國家相關儀表設備管理工作方針、政策和法規(guī)，落實實施企業(yè)儀表設備管理制度、規(guī)程和要求。

（二）組織制訂和修訂企業(yè)儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和要求。

（三）檢驗實施儀表管理制度、規(guī)程、標準和要求情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等關鍵項目中儀表設備計劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批儀表車間上報儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間上報儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制訂企業(yè)儀表設備及其系統(tǒng)技改技措項目計劃。

（七）負責企業(yè)儀表設備日常運行、維護管理工作。

（八）負責審核企業(yè)關鍵儀表設備檢修項目及方案，參與關鍵儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新技術交流及管理經(jīng)驗交流。

（十）參與企業(yè)儀表設備重大事故調(diào)查和分析。立即上報儀表設備事故分析匯報，立即上報儀表設備事故分析匯報。

（十一）組織建立健全企業(yè)儀表設備臺帳及檔案。第三章儀表設備前期管理

第七條儀表設備前期管理是全過程管理中計劃、設計、選型、購置、安裝、完工、投運階段全部管理工作，是綜合管理關鍵內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必需重視前期管理工作。

第八條儀表設備計劃關鍵依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量確保體系需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等原因。儀表車間負責制訂本企業(yè)儀表設備計劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備設計審查，對設計選型可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、優(yōu)異性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術優(yōu)異、經(jīng)濟合理標準。

第十條儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟標準，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設備應有必備維修配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工單位必需含有對應施工資質(zhì)，含有按設計要求進行施工能力，含有健全工程質(zhì)量確保體系。儀表設備施工必需按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目標完工驗收、調(diào)試、完工資料移交等方面工作。施工單位在移交時，完工驗收必需按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行，根據(jù)要求程序進行交接。要做到完工資料齊全，工程完工驗收資料應包含：

（一）工程完工圖包含（裝置整套儀表自控設計圖紙及完工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件

（三）隱患工程資料和統(tǒng)計；

（六）接地電阻測試統(tǒng)計；，

（四）儀表安裝及質(zhì)量檢驗統(tǒng)計；

（五）電纜絕緣測試統(tǒng)計；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏統(tǒng)計

（八）儀表設備和材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證實；

（九）儀表校驗和試驗統(tǒng)計；

（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗統(tǒng)計；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)計；

（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)統(tǒng)計工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前，運行維護單位應依據(jù)設備特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十四條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統(tǒng)；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯(lián)鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第五章常規(guī)儀表管理

第十五條常規(guī)儀表是指通常情況下通用檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、實施器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規(guī)儀表選型應考慮以下標準

（一）在滿足生產(chǎn)需要前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術優(yōu)異性、經(jīng)濟性。

（二）選擇儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可、取得制造許可證合格產(chǎn)品。優(yōu)先選擇經(jīng)GB/T19000或ISO9000標準認證產(chǎn)品或符合國際標準產(chǎn)品。在工程設計中不得采取未經(jīng)工業(yè)判定試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業(yè)現(xiàn)實狀況和發(fā)展計劃，主流機種努力爭取統(tǒng)一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功效集成，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

（五）對于新建或改造裝置常規(guī)儀表配置、選型應遵照《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999）之要求,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用儀表必需符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表顯著部位應有清楚防爆標志。危險場所儀表安裝，配線必需符合防爆類型及等級技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件結構，材質(zhì)。

在危險場所對原有防爆型儀表進行更新、改造時，必需審定儀表防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現(xiàn)場要有顯著警示標識，安置使用應符合國家規(guī)范。

第二十條常規(guī)儀表使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等多種規(guī)程和管理制度。

（二）儀表設備操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得對應資格證書。

（三）特殊儀表維護人員應接收專門培訓，才能進行儀表維護調(diào)校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配置必需防護用具和監(jiān)測儀器。

（四）嚴格實施儀表設備定時檢驗、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。

（五）儀表運行時如發(fā)覺異?；蚬收希S護人員應立即進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好統(tǒng)計。

（六）多種標準儀器應按相關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格標準儀器。

（七）當對參與聯(lián)鎖常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格根據(jù)本制度第七章要求進行。

（八）常規(guī)儀表檢修通常隨裝置停工檢修進行，在檢修前應依據(jù)實際情況制訂檢修計劃，準備必需備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制訂切實可行檢修網(wǎng)絡圖。需要外委檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。

（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應對每臺儀表進行檢驗校驗。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參與聯(lián)鎖儀表還應進行聯(lián)鎖回路確定。

第二十一條壓力表

壓力表校驗和維護應符合國家計量部門相關要求。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應依據(jù)工作壓力選擇。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力1.5倍。

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十二條

控制系統(tǒng)關鍵包含集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）和在優(yōu)異過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與企業(yè)控制系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試、驗收等階段全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統(tǒng)計劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)配置、選型，既要確保滿足裝置生產(chǎn)控制要求，又要含有較高技術優(yōu)異性。

第二十五條對已投入使用控制系統(tǒng)，假如生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產(chǎn)技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關統(tǒng)計。

第二十六條對控制系統(tǒng)機房管理，達成以下要求：

（一）機房必需定專員管理。

（二）機房環(huán)境必需滿足控制系統(tǒng)設計要求要求。

（三）機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內(nèi)應配置對應消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統(tǒng)備件管理，達成以下要求：

（一）備品配件要有專門帳卡，要隨時掌握備件配件貯備情況，保持一定數(shù)量備品配件貯備，以確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件環(huán)境，必需符合要求保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第二十八條為預防病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關軟件，也不得進行和控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關作業(yè)。做備份用移動硬盤、光盤等不準另作她用，也不準在其它計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)和信息管理系統(tǒng)間應采取隔離方法，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。第二十九條控制系統(tǒng)日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應定時檢驗主機、外圍設備硬件完好和運行情況。確保環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按要求周期做好設備清潔工作。

（二）系統(tǒng)軟件和應用軟件必需有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)密碼或鍵鎖開關鑰匙要由專員保管，并嚴格實施要求范圍內(nèi)操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和關鍵應用軟件修改應經(jīng)儀表車間、企業(yè)主管總工程師同意后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將相關修改設計資料存檔。

（三）系統(tǒng)運行時如發(fā)覺異?；蚬收?，維護人員應立即進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好統(tǒng)計。

（四）控制系統(tǒng)檢測標準上隨裝置停工大修同時進行。大修時要對系統(tǒng)進行全方面、根本清潔工作；要進行系統(tǒng)調(diào)試、診療、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確定；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢驗和測試。控制系統(tǒng)檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07008-）要求進行。

（五）加強控制系統(tǒng)故障管理，制訂控制系統(tǒng)故障應急預案，不停提升處理突發(fā)故障能力。

（六）在對系統(tǒng)進行維修操作前，必需做好技術準備工作，杜絕盲目操作。

（七）在檢修前必需檢驗并統(tǒng)計其屬性設置、跳線或開關位置；拔下卡件必需立即放到防靜

電塑料袋中，不得隨意擺放。

第三十條儀表車間必需建立系統(tǒng)硬件設備檔案、軟件檔案，建立必需臺帳，建立《操作日志》和《維修統(tǒng)計》，必需建立健全網(wǎng)絡結構示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。

第七章儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

第三十一條聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖，依據(jù)其關鍵性，分成A、B兩類。其中關鍵、關鍵工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能包含發(fā)生人身傷害、設備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故聯(lián)鎖劃為A類聯(lián)鎖。

第三十二條儀表車間依據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報企業(yè)生產(chǎn)技術科進行審核后，上報到企業(yè)；經(jīng)企業(yè)主管總工程師同意后下發(fā)實施。

第三十三條聯(lián)鎖需要變更（包含設定值、聯(lián)鎖程序、原理等變更）、解除、恢復、取消時，應事先由甲醇車間提出申請，由甲醇車間辦理審批單，生產(chǎn)技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取防范方法，有儀表車間負責實施。

第三十四條A類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設備提出，副主任以上人員簽字同意，企業(yè)生產(chǎn)科或設備科責任人同意。對包含裝置和大型設備安全運行關鍵聯(lián)鎖解除，生產(chǎn)科依據(jù)實際情況上報企業(yè)主管總工程師審批。第三十五條在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復、取消后，實施前必需到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上具體注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)實施人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。

第三十六條為杜絕誤操作，必需采取雙人操作方法，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應細檢驗查對聯(lián)鎖情況，在操作過程中應和工藝操作人員保持親密聯(lián)絡。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必需在聯(lián)鎖工作票上具體統(tǒng)計作業(yè)內(nèi)容并簽字確定。

第三十七條聯(lián)鎖解除期限最長為6個月。超出6個月仍不能投用聯(lián)鎖必需重新辦理審批單。含有投用條件聯(lián)鎖，應立即辦理恢復投用手續(xù)，立即恢復投用。

第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前，應對全部聯(lián)鎖回路進行全方面檢驗確定、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置聯(lián)鎖檢驗試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗結果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參與聯(lián)鎖檢驗人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參與聯(lián)鎖試驗人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設備科、生產(chǎn)科、安全科各保留一份。

第三十九條關鍵聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必需有顯著標識。

第四十條新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必需做到圖紙、資料齊全。

第四十一條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)緊急停車按鈕，均應設有可靠護罩。

第四十二條聯(lián)鎖系統(tǒng)盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，假如需要操作盤前開關、按鈕等，必需事先和工藝責任人聯(lián)絡，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必需立即通知操作人員，由操作人員確定工藝情況，將開關、按鈕等復位。

第四十三條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包含一次檢測元件和實施元件）、運算單元等應按各自要求校驗標定周期進行校驗和標定，通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換元件、儀表和設備必需經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。

第四十四條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07007-）要求進行。

第四十五條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應含有足夠備品備件，其種類和數(shù)量依據(jù)貯備標準和備品配件管理要求貯備。第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十六條凡新建、擴建、改建生產(chǎn)裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能，不管是引進項目還是中國配套項目，必需根據(jù)“三同時”標準配置可燃、毒性氣體檢測報警儀。

第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀配置、選型應嚴格實施《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-）要求。報警儀選型應符合下列要求：

（一）可燃氣體報警器功效、結構、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放防爆合格證。

（二）技術優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、確保備品備件供給。

（三）依據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域劃分，選擇檢測器防爆類型；依據(jù)使用場所被檢測可燃性氣體類別、等級、組別，選擇檢測器防爆等級、組別。

（四）當使用場所存在能使檢測元件中毒硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應選擇抗毒性檢測器。

（五）多點式指示報警器應含有相對獨立、互不影響報警功效，并能區(qū)分和識別報警場所位號。

第四十八條可燃、毒性氣體報警器安裝必需符合相關規(guī)范要求要求。

（一）依據(jù)可燃、毒性氣體密度和主導風向，確定檢測器安裝高度和位置。

（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾場所。

（三）盡可能降低雨水對檢測元件影響。

（四）指示報警器或報警器安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測標準。報警器應有其對應檢測器所在位置指示標牌或檢測器分布圖。

（五）檢測器安裝和接線應按制造廠要求要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線相關要求。

第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀日常維護、故障處理及檢修管理。

（一）檢測器為隔爆型時，不得在超出要求條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（二）每日巡回檢驗時，應按動試驗按鈕，檢驗指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；常常檢驗檢測器是否意外進水，預防檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

（三）可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每十二個月不少于一次，由儀表車間統(tǒng)一安排。依據(jù)環(huán)境條件和儀表工作情況，儀表工每三個月通氣一次，檢驗和試驗報警儀是否正常，填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效計量檢定員證書。

第五十條可燃氣體報警器每十二個月應全方面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-）要求進行。

第五十一條可燃氣體報警器標定時應采取經(jīng)計量行政部門同意、頒布并含有對應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》單位提供標準氣體。

第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由生產(chǎn)科申請，安全科同意后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。

第九章在線分析儀表管理

第五十三條在線分析儀表配置、選型應遵照《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表選擇和配置。在線分析儀表選型應考慮以下標準：

（一）選擇在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

（二）選擇分析儀表技術應滿足被分析介質(zhì)操作溫度、壓力和物料性質(zhì)要求；儀表多種技術指標，必需滿足工藝步驟要求。

（三）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所在線分析儀表，應符合相關標準規(guī)范要求。

（四）用于控制系統(tǒng)分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)要求。

（五）當在線分析儀表需要和DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)一致。

第五十四條在線分析儀表使用、日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）在線分析儀表操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得對應資格證書。

（二）嚴格實施在線分析儀表相關定時檢驗，定時校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表維護、檢修及校驗應依據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-）要求及對應在線分析儀表說明書中要求進行。

（三）在線分析儀表運行時如發(fā)覺示值異?；蚬收希S護人員應立即進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好統(tǒng)計。

（四）多種標準儀器應按相關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格標準儀器。標定時應采取經(jīng)計量行政部門同意、頒布并含有對應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》單位提供標準氣體。

（五）對參與聯(lián)鎖在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格根據(jù)本制度第七章要求進行。

（六）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格根據(jù)本制度第五章第十八條要求實施。

（七）在線分析儀表大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全方面、根本清潔工作、要進行系統(tǒng)調(diào)試、診療、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參與聯(lián)鎖在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確定。

第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置日常維護和檢修管理。

（一）嚴格實施樣品預處理裝置定時檢驗制度，每日對樣品預處理裝置進行檢驗，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

（二）樣品預處理裝置運行時如發(fā)覺異常和故障，維護人員應立即進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好統(tǒng)計。

（三）樣品預處理裝置維護、檢修應依據(jù)制訂規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中要求進行。

（四）裝置停工檢修時，應對在線分析儀表樣品預處理裝置進行檢修，進行全方面、根本清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診療、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十六條儀表設備主管部門和企業(yè)所屬各部應依據(jù)各自管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

第五十七條儀表設備主管部門最少應建立儀表專業(yè)管理制度、DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺點統(tǒng)計、自動化儀表技術情況表、專業(yè)檢驗統(tǒng)計等。

第五十八條儀表車間最少建立健全以下資料臺帳：

（一）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

（二）DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收統(tǒng)計、系統(tǒng)點檢及故障處理統(tǒng)計、系統(tǒng)修改統(tǒng)計；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

（三）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

（四）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗統(tǒng)計等資料。

（五）全部儀表設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調(diào)試統(tǒng)計、驗收統(tǒng)計、檢修校驗統(tǒng)計等。

（六）自動化儀表技術情況表。

（七）儀表設備故障及缺點統(tǒng)計、儀表事故臺帳等。

（八）自控設備一覽表。

（九）在線分析儀表臺帳。

（十）月備品備件臺帳。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十九條儀表氣源管理：

（一）凈化后氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史受騙地年極端最低溫度最少低10℃。

（二）控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力監(jiān)視和報警。

（三）每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢驗一次。

（四）每七天最少一次對在用過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可合適增加排空次數(shù)）。定時對裝置最低點處排污閥進行排空。

第六十條儀表電源管理：

（一）定時對供電系統(tǒng)各部位進行巡回檢驗，檢驗電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)覺問題立即分析處理。

（二）對并聯(lián)使用電源箱，在線檢驗其運行情況，每個電源箱輸出電流均不得超出其額定值。

（三）供電系統(tǒng)中開關、電源分配器、供電端子排標識必需正確清楚。對脫落、丟失標簽，模糊不清字跡應該立即進行處理。

（四）供電系統(tǒng)各設備，應該有完善預防小動物隨意進入方法。

（五）儀表盤（柜）儀表供電開關宜留有最少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

（六）控制儀表電源供電系統(tǒng)配置標準

（七）關鍵生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應配置UPS，確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

（八）控制儀表電源供電系統(tǒng)接線方法應簡練、清楚，電源引自不一樣回路380V/220V母線（以下簡稱低壓母線），所選擇線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-1995相關要求。

（九）控制儀表電源供電系統(tǒng)配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后，還可進行UPS離線檢修、蓄電池定時維護等工作。

（十）控制儀表電源系統(tǒng)切換裝置，應能實現(xiàn)無擾動切換，其切換時間應滿足控制儀表運行要求；低壓母線直供饋出回路可依據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況，配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。

（十一）在控制儀表電源系統(tǒng)中，要采取防雷、EP諧波吸收裝置保護方法，預防過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)危害。

（十二）含有兩路供電控制儀表，應含有兩路非同期工頻交流電源同時工作條件。

（十三）控制儀表電源供電系統(tǒng)配置，應由儀表專業(yè)提出供電要求，電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)配置方案。

（十四）下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

（1）大、中型化工生產(chǎn)裝置、關鍵公用工程系統(tǒng)控制儀表及其關鍵顯示儀表。

（2）高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕生產(chǎn)裝置。

（3）工藝控制、聯(lián)鎖多，系統(tǒng)復雜生產(chǎn)裝置。

（4）關鍵在線分析儀表（如帶工藝連鎖儀表等）；

（5）大型機組、機泵監(jiān)控系統(tǒng)等。

第六十四條控制儀表電源系統(tǒng)技術管理

一般電源質(zhì)量指標：

（1）電源電壓：交流220V±10%。電源頻率：50HZ±1HZ。

（2）電源瞬間斷電時間應小于用電設備許可電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降：小于20%。

第六十一條

運行管理：

（一）控制儀表電源系統(tǒng)完工后，由電氣、儀表專業(yè)按相關規(guī)范共同驗收合格后方可投用。

（二）生產(chǎn)裝置每七天期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)可靠性進行以下檢驗：

（1）斷開隔離變壓器輸出電源回路。

（2）斷開UPS輸出電源回路。

（3）同時斷開供隔離變壓器和UPS輸入電源回路。

檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產(chǎn)裝置無異?，F(xiàn)象發(fā)生，視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。

（4）企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖，并明確電氣、儀表專業(yè)管理界線。

（5）UPS運行管理應按相關說明書要求進行。

（6）控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置運行管理除根據(jù)低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作：

（a）配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

（b）儀表和電氣專業(yè)須在各自管轄范圍內(nèi)主動做好運行、檢驗、維護等工作，消除管理盲區(qū)。

（c）建立UPS臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等統(tǒng)計。

（d）UPS故障報警信號應引入控制儀表報警系統(tǒng)。

（e）UPS電源裝置輸出端中性點不應接地。

第六十二條UPS管理:

（一）UPS是“UninterruptiblePowerSystem”縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng)，簡稱UPS。

（二）對關鍵負荷使用UPS電源宜采取雙機供電方法，對尤其關鍵負荷應采取雙機供電。

（三）UPS應選擇在線式（電網(wǎng)電源質(zhì)量符合UPS輸出標按時，其逆變器在熱備用狀態(tài)運行），其接線應簡單可靠。采取單機運行方法。采取兩路獨立電源供電。

（四）UPS故障報警信號應送至控制室。

（五）UPS應含有良好運行環(huán)境，運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜，并采取必需防塵方法。

（六）操作人員上崗前必需經(jīng)過系統(tǒng)理論和實踐培訓。

（七）UPS主管技術人員應定時進行運行分析，針對存在問題立即采取預防方法確保安全運行。

（八）UPS運行維護人員應含有UPS設備專業(yè)知識，做好UPS運行技術管理，按要求進行各項操作，定時進行巡視檢驗，發(fā)覺異常情況應立即統(tǒng)計并向上級或相關單位匯報。

（九）蓄電池應選擇全密封閥控式或鉛酸蓄電池，其后備時間通常為15min～30min。檢修部必需每十二個月對UPS電池進行一次查對性容量檢驗；因生產(chǎn)裝置運行不能檢驗，應制訂方案，報請主管領導同意后實施。

（十）對嚴重威脅安全運行UPS設備故障應立即向主管部門匯報，并采取有效方法進行處理。

（十一）儀表隊應制訂UPS設備完好標準，并對照標準對設備進行評定工作。

（十二）儀表隊應建立UPS臺帳，說明投用日期、型號、使用情況等。

（十三）額定容量：單臺UPS帶全負荷時，其負荷率應在50%～60%為宜。

（十四）基礎技術指標

（1）輸入電源質(zhì)量指標：

輸入電壓：三相380V±15%或單相220V±15%。

輸入頻率：50HZ±2.5HZ。

（2）輸出電源質(zhì)量指標：

輸出電壓：220V±5%。

輸出頻率:

50HZ±0.5HZ。

輸出波形失真率:小于5%。

（3）輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20mS。

（4）輸出瞬時電壓降小于10%。

（5）輸出諧波失真率：THD<3%。

（十五）UPS及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內(nèi)，要有溫控、除濕方法。室溫保持在16℃～30℃左右，并采取預防化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕方法。

第十二章儀表備品備件管理

第六十三條儀表備品備件管理

儀表車間按相關要求，貯備足夠儀表備品備件；儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科，由供銷部門統(tǒng)一采購。

第十三章檢驗和考評

第六十四條企業(yè)儀表車間定時組織儀表設備檢驗。

第六十九條對儀表設備，按以下技術指標進行檢驗、考評：

（一）儀表完好率≥95%；

使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（二）分析儀表完好率、使用率≥90%。

（三）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

（四）可燃、有毒氣體檢測報警儀安裝率、完好率和使用率為100%。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)分類

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其關鍵性以獨立閉環(huán)回路分成A、B兩類。

A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)

a）包含全裝置或大范圍停車儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

b）關鍵設備和關鍵工藝系統(tǒng)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

c）關系到人身、設備或產(chǎn)品質(zhì)量儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。

B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)

除A類以外儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為B類。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置和設定值確實定。

1

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置

在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置由儀表車間負責，會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設備科共同編制各生產(chǎn)裝置A、B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置清單，經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后公布實施。

2

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值確實定

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值由儀表車間負責會同相關生產(chǎn)車間制訂，生產(chǎn)設備科責任人審批確定。其中設備保護性參數(shù)（軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等）儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確定。全部責任人員全部必需實施簽字確定程序。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路配置組成方案由裝置儀表維護班提出。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置組成方案應由車間、生產(chǎn)設備科負責組織相關部門、車間共同審定，設備部門責任人確定審批。全部責任人全部必需實施簽字確定程序。

全部儀表聯(lián)鎖實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責，和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)相關其它專業(yè)，要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中要求條件給予確保。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗和確定

1

在下列情況下必需對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全方面檢驗和試驗。

a）新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。

b）單機設備或單元系統(tǒng)檢修后。

c）裝置大修后。

2

試驗內(nèi)容

a）儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科同意儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗統(tǒng)計》

b）儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等相關部門共同檢驗確定儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件要求是否符合要求。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專員將該系統(tǒng)回路再次檢驗確定無誤后，由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任匯報系統(tǒng)準備完成。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序?qū)嵤?/p>

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除

1

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除分為永久性解除和臨時性解除。

2

因為生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除，應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除（恢復）申請書》，在解除性質(zhì)一欄填寫永久字樣，同時附具體永久性解除聯(lián)鎖技術匯報，上報生產(chǎn)設備科，由生產(chǎn)設備科組織相關部門會簽后，由副總工程師或主管副經(jīng)理同意，并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施，全部永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。

3

因為生產(chǎn)原因要求臨時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除（恢復）申請書》交該裝置儀表維護班班長確定。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員實施。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負責制訂出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除（恢復）申請書》上并指定專員實施操作，作業(yè)完成匯報生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。全部指揮、操作人員全部必需實施簽字確定程序。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必需經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理同意。

4

因為儀表方面原因要求臨時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時，由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除（恢復）申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確定并采取必需安全方法后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專員負責實施一人工作、一人監(jiān)護制，作業(yè)完成匯報崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完成需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運，應由運行值班長或生產(chǎn)主任確定同意后，由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。全部指揮、操作、作業(yè)人員全部必需實施簽字確定程序。

A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必需經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理同意。

自開啟儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)定時試驗

備用設備及輔助油泵等自開啟儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可應每個月檢驗試驗一次。定時檢驗試驗由生產(chǎn)車間工段長負責，試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗統(tǒng)計》，儀表、電氣維護班長參與共同進行自開啟聯(lián)鎖試驗。試驗結束后，全部指揮、試驗人員全部必需實施簽字確定程序。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)修改

1

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出，按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改任務書》，經(jīng)生產(chǎn)設備科責任人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專員將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除，然后實施一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調(diào)整操作，作業(yè)完成匯報工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任同意后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。全部組織、操作、調(diào)整人員全部必需實施簽字確定程序。

A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改必需經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理同意。

2

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置修改

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置組成修改由儀表專業(yè)主管,主任負責，按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置組成修改方案，經(jīng)生產(chǎn)設備科責任人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。全部組織、審批、實施人員全部必需實施簽字確定程序。

A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置組成修改必需經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理同意。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配置組成要求

1

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必需含有判別第一事故能力。

2

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關斷／合位置，旁路開關投用／解除位置應有顯著標志。

3

并列運行設備或備用設備，和運行設備或同類關鍵設備儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不許可適用一個分電源保險。

4

室外安裝一次發(fā)訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍方法，行程開關、位置接點等應有防銹方法，確保接觸良好。

5

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、多種插卡及電磁閥等，每一個類和每一規(guī)格有一定備用量。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檢修及試驗確定內(nèi)容

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中全部一次測量及發(fā)訊儀表（包含變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等）全部必需檢定校準合格，檢定校準統(tǒng)計應有檢驗人和審核人兩人簽字。

儀表聯(lián)鎖中行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑，確保接觸良好。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)切斷閥、放空閥必需經(jīng)過校驗，其泄漏量及全行程時間必需在要求數(shù)值范圍內(nèi)。

儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源保險大修時必需更換新品。

在開車前要對全部儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全方面檢驗和試驗，必需做到：

a）儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關系正確無誤。

b）關聯(lián)實施機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、快速、可靠。

c）各功效按鈕及開關動作正確，標志顯著。

d）全部指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上顯示狀態(tài)、動作正確，顏色符合規(guī)范要求。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理

儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料管理。應備有所負責各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖，A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，自開啟儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值一覽表。儀表車間應備有A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。

修改后儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應立即由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。

裝置儀表維護班應有所附生產(chǎn)裝置儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖；A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；自開啟儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；儀表聯(lián)鎖設定值一覽表；修改后儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及相關要求。

儀表技術管理制度.車間或裝置儀表維護班應設兼職資料員，負責儀表技術資料、文件、檔案等管理。2.車間或裝置儀表維護班必需建立和健全儀表技術檔案。

3.車間或裝置儀表維護班必需建立和健全儀表運行、維護、校驗、檢修等多種規(guī)程和管理制度。

4.車間或裝置儀表維護班必需建實施企業(yè)統(tǒng)一下發(fā)多種儀表校驗表格、檔案、工作聯(lián)絡單、現(xiàn)場標志。

5.原設計檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證實確需更改，需經(jīng)生產(chǎn)技術科審批后方可進行，并將修改后圖紙資料立即存檔。

6.車間或裝置儀表維護班應按主管部門要求做好多種儀表技術報表填報工作。

7.未經(jīng)廠車間，生產(chǎn)科同意嚴格嚴禁將儀表空氣挪作它用。

8.要加強對儀表供電系統(tǒng)及UPS管理，確保供電質(zhì)量，確保事故備用電源及逆變電系統(tǒng)正常運行。

儀表設備管理制度

1車間或裝置儀表維護班應建立以下資料：

1.1

各裝置用微機管理儀表設備臺帳和檔案資料；

1.2

各裝置儀表匯總表；

1.3

儀表維護、檢修操作規(guī)程；

1.4

全部使用儀表技術說明書；

1.5

儀表及其附件檢修校驗單及校驗統(tǒng)計；

1.6

節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調(diào)整閥計算數(shù)據(jù)表；

1.7

標準儀器檢定合格證書；

1.8

裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙（設備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點工藝步驟圖、儀表設計安裝及交工資料等）；

1.9

A、B類聯(lián)鎖、DCS、UPS、PLC和工業(yè)PC機清單；

1.10

交接班統(tǒng)計本和巡檢統(tǒng)計本；

1.11

各裝置靜密封點統(tǒng)計表；

1.12

儀表技術情況月、季報。

2

車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表，由車間或裝置儀表維護班提出申請，經(jīng)設備科審查，報企業(yè)主管部門判定同意。

3

使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路，應提出申請，經(jīng)生產(chǎn)設備科同意后方可實施。

4

凡屬固定資產(chǎn)儀表設備，應按固定資產(chǎn)管理制度管理。

5

儀表設備調(diào)出，必需由生產(chǎn)設備科同意，DCS、PLC、ESD備品備件調(diào)出必需報企業(yè)生產(chǎn)設備科立案。

6

車間或裝置儀表維護班每三個月上報儀表自動化情況，經(jīng)主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核，按時上報企業(yè)生產(chǎn)科，內(nèi)容包含：

a.本廠儀表設備四率報表；

b.本季度因儀表原因造成裝置停車事故分析匯報；

c.聯(lián)鎖解除或投運報表。

7

每十二個月年末要對工業(yè)自動化儀表設備進行一次統(tǒng)計，并做好年度運行總結。

8

關鍵部位儀表運行發(fā)生重大故障時應立即處理并立即上報生產(chǎn)設備科及相關主管領導。

9

工業(yè)儀表設備A、B、C分級按企業(yè)企業(yè)標準計量器具分級管理措施實施。

10

裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理根據(jù)廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理要求實施。

11

集散控制系統(tǒng)管理根據(jù)廠DCS管理要求實施。

儀表檢修管理制度

1

儀表檢修分為大、中、小修三種。

a.大修：對儀表關鍵零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行出廠檢驗項目標檢定。

b.中修：對儀表關鍵零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表關鍵技術性能進行檢定。

c.小修：對儀表進行通常清洗、調(diào)校及通常故障處理。

2

儀表大中修通常由儀表維修單位負擔，小修由裝置維護人員進行。

3

企業(yè)控制儀表檢修項目要在裝置檢修前30天做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全方法等落實。

4

追加項目必需提出追加計劃，報生產(chǎn)運行處審查同意后，安排施工。

5

關鍵檢修項目（如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等）應由設備科組織相關人員共同驗收，通常項目由車間或裝置儀表維護班驗收。

6

儀表檢修要推行全方面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量確保體系。

7

儀表檢修期間必需注意安全，實施各項安全規(guī)程和方法，實施HSE管理，做到文明檢修。

8

儀表檢修驗收，應含有檢驗統(tǒng)計，試壓統(tǒng)計等。

9

大檢修結束后，按要求做好檢修總結，并按要求上報相關部門。

10

儀表及系統(tǒng)檢修，必需根據(jù)檢修規(guī)程要求全方面檢修。

完工裝置驗收管理制度

1

車間或裝置儀表維護班應參與新建、改擴建生產(chǎn)裝置儀表選型驗收、開工投運全過程。

2

驗收必需按設計要求及相關儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。

3

工程存在問題，必需在交接前處理完成，不得留有施工尾項。交接時應有嚴格交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，不然車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。

4

儀表交接驗收資料包含：

a.裝置儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線完工圖、儀表安裝配線圖等；

b.設計修改核定單；

c.節(jié)流裝置、調(diào)整閥等計算書；

d.全部儀表單機校驗、聯(lián)校統(tǒng)計，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試統(tǒng)計等；

e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料；

f.儀表合格證書；

g.隱蔽工程資料和統(tǒng)計；

h.高溫高壓管道和管件材質(zhì)合格證書；

i.工程交接證書等。

5

新建裝置應按企業(yè)要求標準，最少提前六個月配置儀表專業(yè)人員，安排理論和實際技術培訓。

6

新投產(chǎn)裝置應立即配置必需測試儀器、備品、配件等。儀表和其它專業(yè)業(yè)務劃分管理制度

1

工業(yè)儀表、DCS歸屬車間或儀表維護班管理，UPS、PLC、ESD、工業(yè)PC機根據(jù)設備隸屬管理。

2

和裝置車間業(yè)務分工

2.1

儀表和生產(chǎn)裝置共用伴熱線由生產(chǎn)裝置車間負責，儀表專用伴熱線由儀表維護班負責。

2.2

直讀式儀表中壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板（管）液面計、磁翻板液面計、不帶遠傳轉子流量計及自力式調(diào)整閥等由生產(chǎn)裝置車間負責管理。

2.3

儀表操作室儀表、盤后和DCS機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責，儀表盤面及操作室衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置車間負責。

3

和電氣專業(yè)業(yè)務分工

3.1

進入儀表電源箱端子后，全部儀表用電源歸儀表維護班管理；進出儀表控制室信號線以端子排為界，電氣側由電氣班管理，儀表側由儀表班管理；電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。

3.2

電氣配電間——裝置現(xiàn)場中檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責（包含繼電器、電磁閥、計時器和限時器等）；儀表控制室——裝置現(xiàn)場中檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。

3.3

可燃氣體報警器維護由裝置儀表維護班負責；煙霧報警器、火災報警器及其它消防報警設施由儀表班管理。

4

和機械專業(yè)業(yè)務分工

4.1

氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責，其它部分由儀表維修單位負責。

4.2

工藝設備和管線上儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管安裝和焊接由機械專業(yè)負責。

4.3

儀表調(diào)整閥兩端法蘭密封及閥體歸裝置儀表維護班負責，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責。

4.4

檢修孔板、調(diào)整閥委托儀表維修單位或生產(chǎn)調(diào)整閥廠家負責拆裝更換。高壓管線上孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。

儀表巡回檢驗管理制度

巡檢人員應含有以下條件：

a.熟悉對應儀表產(chǎn)品使用說明書或技術手冊等相關技術資料；

b.了解工藝步驟及該儀表在其中作用；

c.掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等相關方面基礎理論知識；

d.掌握該儀表常見故障判定基礎技能。

巡檢時間

天天早晨8：30時~10：30時、晚間17：30時~19：30時管轄儀表進行全方面檢驗各一次。

巡檢路線----------------------------------------------------檢驗內(nèi)容

1

檢驗儀表電源、UPS是否在要求范圍內(nèi)，工作是否正常。

2

檢驗控制室儀表、DCS控制站各卡件工作是否正常。

3

檢驗各儀表指示是否在最好運行范圍，通常要求10%~90%之間。

4

檢驗現(xiàn)場儀表動、靜密封點泄漏情況，并立即緊固、換墊。

5

檢驗現(xiàn)場儀表和控制室二次儀表或DCS、PLC操作站顯示值是否一致。

6

檢驗調(diào)整器輸出或DCS、PLC調(diào)整輸出和現(xiàn)場實施器信號是否一致。

7

檢驗現(xiàn)場及控制室儀表、DCS、PLC是否符合完好要求，并立即處理。

8

檢驗報警、聯(lián)鎖運行情況。

9

檢驗儀表空氣、保溫伴熱蒸汽供給系統(tǒng)是否正常，消除缺點，確保正常供給。

10

冬季要尤其注意檢驗儀表防凍保溫運行情況。

11

檢驗現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有沒有破損、露線并立即消除不安全原因。

12

檢驗儀表防護設施是否完好，并立即消除不完好原因

巡檢要求

1

在主控室要問詢當班操作人員儀表運行情況。

2

要嚴格根據(jù)巡檢路線、巡檢內(nèi)容進行全方面巡檢，尤其是列為企業(yè)特保特護設備所屬儀表。

3

巡檢發(fā)覺問題要立即處理并做好統(tǒng)計。

4

巡檢后在崗位交接班統(tǒng)計上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內(nèi)完成統(tǒng)計。

儀表維護保養(yǎng)管理制度1儀表工應熟悉所管專區(qū)關鍵工藝步驟，熟練掌握關鍵儀表控制點，測量范圍介質(zhì)性質(zhì)，關鍵儀表原理，使用和校驗方法，會正確使用各類標準儀器和工具。

2

儀表工天天早8：30進入現(xiàn)場，進行衛(wèi)生清掃巡回檢驗儀表運行情況及強制保養(yǎng)制度中要求內(nèi)容，下午14：30進入現(xiàn)場檢驗儀表運行情況，發(fā)覺問題立即處理，確保天天兩次現(xiàn)場檢驗。

3

現(xiàn)場故障主動立即處理，關鍵故障處理應兩人以上操作，并按相關要求程序進行，完成后向班長匯報。

4

現(xiàn)場維護應做到從一次元件，實施機構到二次儀表運行正常，零部件齊全，衛(wèi)生規(guī)格化。

5

現(xiàn)場儀表應標識正確、清楚，儀表檔案、成績單填寫清楚、立即、正確。符合ISO9000系列標準。

6

現(xiàn)場儀表應做到靈、準、好用，無泄露符合精度要求。

7

冬季保溫工作應做到專責人天天檢驗一次，夜間值班人員應在接班后檢驗一次，并有統(tǒng)計。

8

隨機級儀表開車前二十四小時，儀表應做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作，確保一次開車成功。

儀表強制保養(yǎng)制度

1

現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全方面清掃，空氣過濾器減壓裝置，排污、排氣，氣源標準查對，計算機經(jīng)過CRT畫面檢驗關鍵統(tǒng)計狀態(tài)，檢驗系統(tǒng)報警和硬件運行情況。

2

控制站衛(wèi)生全方面清掃，檢驗計算機風扇是否震動、噪音，電機溫度是否正常。

3

各大型UPS進行技術數(shù)據(jù)確定，并確定計算機電源電壓，硬件運行情況是否正常。

4

各系統(tǒng)燈光試驗，報警檢驗（經(jīng)過試驗按鈕檢驗），檢驗自控系統(tǒng)運行情況，調(diào)整閥運行情況及閥桿法蘭，各接口處有沒有泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢驗。

5

幾項具體工作：

液水表，易堵氣表及其它易堵儀表排污。

現(xiàn)場做到全方面檢驗確定儀表運行狀態(tài)，故障收尾。

計算機確定運行狀態(tài)，確定電源電壓、硬件運行是否正常。

非計量表隨校表計劃和實際情況查零。

每三個月最終一個工作日機柜過濾網(wǎng)清洗。

其它聯(lián)鎖隨機檢修，停車中試驗檢驗。

車間儀表備品、配件管理

1

車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。

2

要加強儀器儀表備品配件管理工作，按裝置建立臺帳，分區(qū)存放，通用備品配件要注明，關鍵性儀表必需有整機備用，備品配件貯備定額必需確保生產(chǎn)需要。

3

備品配件貯備標準是：少品種，低限量，關鍵必備。

4

對有特殊存放要求備品配件必需存放在專用庫房中。備品配件倉庫必需含有通風良好，物品擺放整齊等。

班組備表備件、標準儀器保管要求

為了加強班組備用表、備用表和標準儀器使用和管理、做到隨用隨取、確保安全，制訂以下要求：1

班組備表備件、標準儀器應有專員保管、專柜存放，并有數(shù)量、類別、使用情況統(tǒng)計本，做到賬物相符。2

備品表應按同類儀表周檢計劃進行校驗檢驗，填寫校驗單，并存檔，備用表專用。3

標準儀器應每個月進行一次外觀檢驗（電氣、機械零點、電池、電壓情況）并有統(tǒng)計。4

標準儀器衛(wèi)生規(guī)格化，應按要求時間送檢確保在檢定周期內(nèi)使用。5

班組備有適量關鍵備品備件，供夜間及節(jié)假日值班使用，并實施交接制度。6

班組備品備件應依據(jù)實際情況適量貯備，短、缺備品備件應提前向班長報計劃。

儀表防凍保溫管理制度

防凍保溫要求：

a.儀表測量管線內(nèi)介質(zhì)應確保不凍、不結晶；

b.伴熱可采取蒸汽伴熱或電伴熱方法；

c.蒸汽伴熱回水應有疏水器，回水盡可能回收利用；

d.保溫應完整，確保熱量不損失；

e.在立即入冬，預報氣溫出現(xiàn)0℃時，儀表工必需將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必需經(jīng)過車間同意。

對防凍保溫巡檢要求

當日最低氣溫高于-30℃時，天天早晨8：30時~10：30時、晚間17：30時~19：30時管轄儀表防凍保溫進行全方面檢驗各一次。

當日最低氣溫低于或等于-30℃時，天天早晨8：30時~10：30時、下午13：30~14：30時、晚間17：30時~19：30時、1：30~3：30時對管轄儀表防凍保溫進行全方面檢驗各一次。

巡檢內(nèi)容

1

伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取方法；

2

伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取方法；

3

保溫是否破損，如破損應采取方法；

4

儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常；

5

儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；

6

伴熱管、活門、疏水器等有沒有漏氣，如有應立即采取方法。

7

對于未做保溫伴熱室外安裝儀表天天最少進行兩次巡回檢驗，方便對儀表運行情況進行監(jiān)督，對保溫伴熱提出提議。

8

巡檢情況應做好統(tǒng)計。

9巡檢采取摸、查、看等方法。

考評和獎懲

防凍保溫工作列入儀表維護關鍵內(nèi)容給予管理和考評。

考評由儀表技術員進行，對于關鍵儀表（如一級計量儀表）防凍保溫工作儀表班長要天天進行一次檢驗考評。

考評內(nèi)容和車間績效考評結合，在獎金中表現(xiàn)，每個月兌現(xiàn)。

DCS系統(tǒng)管理

職能和分工

DCS專責工程師負責集散控制系統(tǒng)硬件及軟件管理。

儀表車間儀表人員負責集散控制系統(tǒng)點檢工作。

生產(chǎn)車間技術人員負責工藝組態(tài)參數(shù)提出和校正。

權限

DCS系統(tǒng)管理工作是在主管副經(jīng)理領導下,以生產(chǎn)運行處為主體,綜合車間配合開展管理工作。

管理內(nèi)容和方法

1

DCS裝置正常維護檢修須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內(nèi)容和安全方法，同工藝主任會簽后通知值班長或班長方可組織實施，但必需由兩人或兩人以上進行作業(yè)，并做好操作統(tǒng)計。

2

DCS裝置系統(tǒng)檢修和應用軟件重新保留和下裝須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內(nèi)容，儀表和工藝技術員共同提出安全方法，共同會簽，并通知生產(chǎn)設備科后，方可實施。

3

DCS系統(tǒng)點檢隨裝置大檢修同時進行，檢修前必需認真填寫《DCS系統(tǒng)裝置檢修任務書》，經(jīng)生產(chǎn)設備科同意后，方可指定專員實施。其點檢內(nèi)容應包含：

3.1

拔下各裝置插件、插槽及空氣過濾網(wǎng)除塵。

3.2

對軟驅(qū)、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網(wǎng)除。

3.3

檢驗備用電壓是否符合要求。

3.4

檢驗各接地電阻是否良好并符合說明書要求，進行計算機絕緣測試。

3.5

對多種冗余系統(tǒng)進行切換檢驗，以確定其互備功效完好。

3.6

備用電子插件要有計劃地進行備卡在線替用工作。

4

DCS系統(tǒng)因工藝生產(chǎn)需要增加檢測、控制回路改動硬件設計時，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請匯報》，經(jīng)生產(chǎn)設備科審核，總工程師或主管經(jīng)理同意后，方可組織實施。

5

過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，若調(diào)用須經(jīng)經(jīng)理同意，方可按相關要求辦理手續(xù)。

6

集散控制系統(tǒng)軟件管理

6.1

過程控制計算機多種系統(tǒng)應用軟件確保一備一用，指定專員使用、保管，并建立臺帳。

6.2

過程控制計算機軟磁盤由儀表專業(yè)人員使用，其它單位或個人未經(jīng)儀表車間同意不得私自復制或借出軟件。

6.3

在工藝控制條件和要求不變情況下，如需對相關應用軟件或一些組態(tài)數(shù)據(jù)進行修改時，須填寫《DOS裝置軟、硬件變更申請匯報》，上報生產(chǎn)設備科并經(jīng)主管經(jīng)理同意后，方可指定專員實施。

6.4

若要修改工藝控制條件和要求，或要增加一些檢測、控制系統(tǒng)，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請匯報》，經(jīng)生產(chǎn)設備科審核，主管經(jīng)理同意后，方可組織實施。

6.5

增改應用軟件須做模擬調(diào)試，確定其功效完全滿足工藝要求，經(jīng)生產(chǎn)設備科同意后，方可投入運行，并做好修改登記及存盤工作。

6.6

若要過程控制計算機應用軟件重新保留或下裝時，全部需填寫《DOS裝置檢修任務書》，上報到生產(chǎn)設備科審批后方可實施

7

集散控制系統(tǒng)機房管理

7.1

外來參觀學習人員進入機房，必需經(jīng)儀表車間同意，在儀表專業(yè)人員陪同下方可進入機房。

7.2

機房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必需穿戴整齊、更換拖鞋，在機房內(nèi)不準就餐或坐在操作臺上。

7.3

確保機房內(nèi)空調(diào)運行良好，嚴格控制機房內(nèi)溫度、濕度，確保機房溫度在18-25℃之間，其空調(diào)維護及檢修電氣負責。

7.4

操作站及外圍設備外觀衛(wèi)生由車間負責，計算機其它衛(wèi)生由儀表人員負責。

7.5

過程控制計算機打印機僅供工藝生產(chǎn)過程使用，不得打印和生產(chǎn)無關內(nèi)容。

7.6

機房內(nèi)要有消防設施，車間安全員要定時檢驗，確保完好可靠。

7.7

機房內(nèi)不許可鋪設會產(chǎn)生靜電地毯。

8

集散控制系統(tǒng)運行管理

8.1

儀表人員加強巡回檢驗，做好統(tǒng)計，確保DCS系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，其檢驗內(nèi)容包含：

8.1.1

向工藝人員了解系統(tǒng)工程運行情況。

8.1.2

調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢驗系統(tǒng)通訊和設備運行狀態(tài)是否正常。

8.1.3

檢驗系統(tǒng)外圍設備工作情況，包含顯示器、鼠標、操作鍵盤和打印機等。

8.1.4

檢驗各硬件設備有沒有異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。檢驗系統(tǒng)工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。

8.1.5

檢驗UPS運行狀態(tài)及系統(tǒng)供電電壓是否符合要求。

8.2

儀表人員要對DCS裝置進行定時維護和保養(yǎng)工作。其工作內(nèi)容包含：

8.2.1

每兩月一次清除操作站、機柜等設備中空氣過濾網(wǎng)灰塵。

8.2.2

每六個月一次清洗磁盤驅(qū)動器。

8.2.3

每三個月一次清洗打印機、潤滑機械傳動部分。

9

其它

9.1

UPS供給中控室電源應確保在24VDC±10%（220VAC±10%，100VAC±10%）范圍內(nèi)，而且電網(wǎng)供電轉變?yōu)樾铍姵毓╇姇r，中控室必需有聲音報警器。

9.2

DCS裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)管理既要實施《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理要求》又要服從本要求。儀表完好標準

1

儀表要求靈準穩(wěn)。

1.1

儀表測量系統(tǒng)必需靈敏正確，其正確度和靈敏度不高于許可值；

1.2

儀表誤差和變差符合儀表說明書上技術要求；

1.3

調(diào)整控制平穩(wěn)，統(tǒng)計曲線波動不超出工藝參數(shù)許可值；

1.4

在工藝條件正常情況下，流量儀表應在全量程1/3~2/3之間，其它儀表應在全量程20%~80%內(nèi)使用，現(xiàn)場壓力儀表應有最高警戒線標志，選型、安裝正確。

2

儀表零部件保持完整無缺。

2.1

儀表零部件完整無缺，備品備件達成要求要求；

2.2

無銹蝕、無顯著傷痕和脫漆現(xiàn)象；

2.3

校驗合格標志、刻度盤、標牌、管標志清楚、鮮明，字體規(guī)范；

2.4

安裝正確，導線排列整齊，安裝符合技術規(guī)程要求。

3

儀表運行良好。

3.1

各部件工作正常，潤滑良好，電機無異常音響、摩擦、振動、過熱現(xiàn)象；

3.2

統(tǒng)計、打印清楚，顏色分明，圖紙清潔，統(tǒng)計筆不堵不漏；

3.3

儀表保護箱和保溫箱無灰塵、無油垢、無污染；

3.4

儀表無漏油、無漏氣、無漏電現(xiàn)象；

3.5

常年伴熱、冬季伴熱要有顯著標志，防凍保溫設施完整。

4

原始統(tǒng)計齊全，記載清楚。應有檢修、校驗統(tǒng)計。

完好控制室標準

1

維護人員必需取得化工儀表維修工職業(yè)技能判定考評合格證書，能自覺遵守安全技術規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)應知、應會和工藝步驟，熱愛本職員作。

2

實施DCS、聯(lián)鎖和工業(yè)自動化儀表管理要求，做好DCS工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級和軟件備件工作。認真實施崗位責任制、設備維護保養(yǎng)制度、特保特護制度。能立即處理儀表故障，無重大停車事故，無誤操作。使用標準儀器要按周期檢定，確保生產(chǎn)安全運行。

3

儀表“四率”達成要求指標

儀表完好率達98%；儀表使用率達100%；

控制率達98%；泄漏率在0.5‰以下。

4

測量正確，控制平穩(wěn)，標志顯著

4.1

儀表誤差和變差符合儀表說明書上技術要求；

4.2

調(diào)整控制平穩(wěn)，統(tǒng)計曲線波動不超出工藝參數(shù)許可值；

4.3

打印、統(tǒng)計圖紙清楚，顏色分明，圖紙整齊，統(tǒng)計曲線不停線；

4.4

儀表常年伴熱和冬季伴熱要有顯著標志；

4.5

在線儀表應有校驗合格標志，有顯著位號標牌。位號標牌要達成四化標準：

字跡工整化；大小規(guī)格化；名稱標準化；部署位置統(tǒng)一化。

5

文明衛(wèi)生規(guī)格化

5.1

操作站、表盤儀表安裝整齊，達成橫平豎直；

5.2

操作站、現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現(xiàn)象；

5.3

現(xiàn)場、盤內(nèi)配管配線整齊，線標清楚正確；

5.4

現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內(nèi)、休息室和工作間常常保持清潔；

5.4

機房、盤內(nèi)、工作間和休息室要有足夠照明。工器具齊全好用，排放整齊。

6

技術資料完整，原始統(tǒng)計齊全，記載清楚

儀表資料應包含：微機管理儀表臺帳檔案、設備一覽表、儀表回路圖、安裝圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開圖、A、B類聯(lián)鎖、DCS、PLC、UPS和工業(yè)PC機清單、在線儀表匯總表、“四率”匯總表、儀表說明書、流量儀表計算書、調(diào)整閥技術參數(shù)、檢修統(tǒng)計、校驗單、交接班統(tǒng)計本、冬季巡檢統(tǒng)計本、工作聯(lián)絡單、帶儀表控制點工藝步驟圖、裝置儀表檢定標準、儀表設計安裝交工資料等

7

備品備件管理制度

7.1

按工作需要，合理貯備DCS、儀表備品備件，備品表處于完好狀態(tài)，隨時可投用。

7.2

填好DCS、儀表備品備件清單，做好定位管理。

可燃（有毒）性氣體檢測報警器安全管理要求第一條

應用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚情況，是預防爆炸事故關鍵手段，必需納入制度管理。

第二條

必需加強報警器使用和管理，報警器安裝率、使用率、完好率達成100％。

第三條

選擇報警器應含有條件

1、功效、結構、性能和質(zhì)量應符合國家法令要求。

2、取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。

3、取得國家指定防爆檢驗部門發(fā)放防爆合格證，并達成安裝現(xiàn)場所要求防爆等級。4、技術優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、確保備品備件供給。

5、受其它氣體干擾小，受溫度、濕度影響小。

6、在國家標準頒布后，嚴格實施國家標準。

第四條

凡新建、擴建、改建生產(chǎn)裝置及貯運系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能，必需按著同時設計、同時施工、同時驗收“三同時”標準配置報警器。引進項目和中國配套項目也要根據(jù)這一標準配置報警器。

第五條

報警器設置地點、數(shù)量、方法應參考中國外同類裝置，設備配置情況，依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和裝置實際情況實施。

第六條

報警器安裝場所應注意多個問題：

1、可能泄漏可燃性氣體密度。

2、室外安裝應考慮主導風向等環(huán)境原因。

3、雨水及有毒氣體對檢測原件影響。

第七條

報警器校驗用標準氣體，校驗儀器、校驗方法及校驗人員應取得所在地市級計量部門書面許可。

第八條

報警器實施企業(yè)、車間、班組三級管理，專業(yè)管理以儀表車間為主，安全科、生產(chǎn)技術科、設備科等職能部門共同負責。

第九條

儀表車間要認真制訂以下相關統(tǒng)計：1、報警器管理、檢驗、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收統(tǒng)計。

2、強制訂時檢驗和標定統(tǒng)計。

3、維護保養(yǎng)和檢修統(tǒng)計。

4、相關人員培訓記。

第十條

各管理部門工作任務：

1、儀表車間負責組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器施工及投用前驗收檢驗，負責報警器年(季)度檢修，技改計劃制訂和審核，負責報警器運行情況和維護，檢修質(zhì)量