單縣鳳凰城C-Ⅱ區(qū)住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理方案和施工措施編制人：明靖鑫審核人：趙軍四川紅葉建設(shè)有限公司二0一四年十月十三目錄一、工程概況二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治三、填充墻墻面裂縫防治四、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫五、外墻保溫墻面裂縫、滲漏六、外窗滲漏七、有防水規(guī)定房間地面滲漏治理八、屋面滲漏治理九、欄桿、扶手施工不符合規(guī)定十、安全玻璃施工不符合規(guī)定十一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差十二、地漏安裝不規(guī)范十三、散熱器安裝不規(guī)范。散熱器支架滲漏十四、地面輻射采暖安裝不規(guī)范十五、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定十六、衛(wèi)生間局部等電位連接連接做法不規(guī)范十七、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠十八、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)良不好十九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺二十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。一、工程概況我公司承建單縣鳳凰城C-2區(qū)住宅樓工程，建設(shè)單位由廣誠(chéng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，由濟(jì)南建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，由山東單縣監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理。單縣鳳凰城C-2區(qū)住宅樓工程總建筑面積約10㎡，該工程為地下一層，地上十八層剪力墻構(gòu)造住宅，其中地下室為儲(chǔ)藏室，地上一層為商業(yè)用房,基本為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基本，樓板為現(xiàn)澆砼板。二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治裂縫產(chǎn)生因素

1、混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂

混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響疊加。因而，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液計(jì)量偏差，將直接影響混凝土強(qiáng)度。而采用含泥量大粉砂配制混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過(guò)程中過(guò)度振搗，模板、墊層過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，導(dǎo)致表面砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過(guò)度抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過(guò)度抹平壓光會(huì)使混凝土細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大水泥漿層，水泥漿中氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土板裂縫重要因素。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺少必要水化水，而產(chǎn)生急劇體積收縮，此時(shí)混凝土初期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、樓板彈性變形及支座處負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接導(dǎo)致混凝土樓板彈性變形，致使砼初期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)導(dǎo)致支座負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面浮現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩導(dǎo)致橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而導(dǎo)致板面裂縫

為理解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范規(guī)定采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，例如施工未留企口縫；板后澆帶不支模板，導(dǎo)致斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都也許導(dǎo)致板面裂縫。裂縫防止辦法

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。依照混凝土強(qiáng)度級(jí)別和質(zhì)量檢查以及混凝土和易性規(guī)定擬定配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選取級(jí)配良好石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。采用商品混凝土。加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度檢查是保證施工質(zhì)量重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸取水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小限度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)面層內(nèi)配備通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫。

5、施工后澆帶施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處浮現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙規(guī)定留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同步更要杜絕在未澆注混凝土前就將某些模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，導(dǎo)致變形。

裂縫解決辦法

1、對(duì)于普通混凝土樓板表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍解決。

2、其他普通裂縫解決，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板浮現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)，檢查其構(gòu)造安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通危險(xiǎn)構(gòu)造裂縫，裂縫寬度不不大于0．3mm，采用構(gòu)造膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。為保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護(hù)層厚度，辦法如下：1、底板縱橫向鋼筋保護(hù)層墊塊間距不得不不大于1m，負(fù)彎矩鋼筋及雙層雙向上層鋼筋、必要設(shè)立小馬凳，小馬凳縱橫向間距不得不不大于700mm，當(dāng)鋼筋直徑不大于8mm時(shí)，小馬凳間距應(yīng)在600mm以內(nèi)，小馬凳底腳應(yīng)有防腐辦法。施工單位必要采用有效辦法加強(qiáng)安裝綁扎好鋼筋成品保護(hù)。2、不得采用高強(qiáng)度鋼筋等強(qiáng)度替代低強(qiáng)度鋼筋。3、預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)管線必要位于底板鋼筋上部、現(xiàn)澆板中部，預(yù)埋管徑不適當(dāng)超過(guò)板厚1/4，當(dāng)預(yù)埋管徑超過(guò)板厚1/4時(shí)，應(yīng)沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φb4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度不適當(dāng)不大于250mm。4、預(yù)埋管線在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，三根預(yù)埋管線不得交于一點(diǎn)，當(dāng)三根（或多根）預(yù)埋管線構(gòu)成三角形（或多邊形）時(shí)，邊長(zhǎng)不應(yīng)不大于1500mm。5、在多根（三根及其以上）預(yù)埋管線集散處，預(yù)埋管線應(yīng)采用放射形分布，避免緊密平行排列（間距不大于100mm），以保證預(yù)埋管底部和管線間混凝土澆筑順利、振搗密實(shí)。多根預(yù)埋管線集散處，應(yīng)在預(yù)埋管線上上下增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用φ6-φ8，間距不不不大于100mm；覆蓋范疇?wèi)?yīng)超過(guò)最外管線150mm，且止于管線之間間距不不大于300mm以外處。三、填充墻墻面裂縫防治通病體現(xiàn)形式：不同基本材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻暫時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理重要辦法：3.1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。3.2、嚴(yán)格控制砌塊含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)設(shè)立可靠防潮、防雨淋辦法。3.3、不同基本材料交接處應(yīng)采用釘鋼絲網(wǎng)等抗裂辦法。鋼絲網(wǎng)與不同基體搭接寬度每邊不不大于100mm。鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)不不大于20mm×20mm，其鋼絲繩直徑不應(yīng)不大于1.2mm.，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲繩應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不不不大于300mm.3.4、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)解決。剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不不大于100mm。3.5、填充墻砌塊應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，日砌筑高度不適當(dāng)不不大于2.8mm；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，禁止使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。3.6、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30—50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木@600mm擠緊）辦法。3.7、填充墻砌體暫時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不不大于100mm.3.8、消防箱、配電箱、水表箱、快開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。裂縫解決辦法：解決原則：本著施工便捷，經(jīng)濟(jì)合理，效果佳原則進(jìn)行解決。1）、用切割機(jī)將裂縫處割開(kāi)，成10MM寬V字型填充口，深約5MM。2）、清理V字型填充口，用界面解決劑或者白乳膠封閉墻底層。3）、用白乳膠+水+嵌縫石高粉充分混合（白乳膠：水為3：1），把混合物填充到V字型填充口里面，填實(shí)抹平為止，待其固化干燥。4）、最后用石高粉找平，用砂漿與原抹灰層抹平。四、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫通病體現(xiàn)形式：抹灰墻面浮現(xiàn)空鼓、裂縫治理重要辦法：4.1、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%＝，保證砂漿有良好和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種規(guī)定。4.2、對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。4.3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)依照墻體材料和氣溫不同分別控制，并同步檢查基體抗裂辦法實(shí)行狀況。4.4、抹灰面層禁止使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增長(zhǎng)玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。4.5、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采用加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂辦法。4.6、墻體抹灰完畢后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、外墻面用水泥砂漿抹灰后，有部位浮現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。其辦法如下：(1)主體施工中嚴(yán)格控制其垂直和平整度。磚混構(gòu)造四角砌筑，不適當(dāng)由同一種人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差：砼構(gòu)造應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層于層之間用經(jīng)偉儀找直，防止過(guò)大偏差產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度級(jí)別水泥或摻加恰當(dāng)摻和料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不不不大于5％。(3)外墻面腳手孔洞、框架構(gòu)造中梁于砌體交接處縫隙必要作為一道工序，有專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，砼墻面凸出地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4（801膠：水）膠水溶液，并用1；3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％801膠素水泥漿，再用1：1：6水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。（5）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收（原則同屋面），合格后再進(jìn)行罩面，不容許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。（6）表面光滑混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道801膠素水漿粘結(jié)層，以增長(zhǎng)砂漿與基層粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。（7）室外水泥砂漿抹灰普通長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)分格縫。（8）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3h（當(dāng)氣溫高于30℃（9）冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃，當(dāng)室外氣溫低于0（10）窗臺(tái)抹灰易產(chǎn)生裂縫，其因素重要是構(gòu)造與基本受力性質(zhì)關(guān)于系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基本上承受；力和沉陷量也就不同，沉陷量差會(huì)使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而浮現(xiàn)裂縫。要避免窗臺(tái)抹灰后裂縫問(wèn)題，除從設(shè)計(jì)上應(yīng)加強(qiáng)整體基本剛度，逐級(jí)設(shè)立圈梁，窗臺(tái)處增設(shè)鋼筋混凝土腰帶等辦法，以求盡量減少基本不均沉降外，在施工中應(yīng)盡量推遲抹窗臺(tái)時(shí)間（重要指一層窗臺(tái)），使構(gòu)造沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰裂縫。2、外墻滲水防治：a、磚采用隔夜?jié)菜轰伝议L(zhǎng)度控制在500mm以內(nèi)縫寬度控制在8-12mm，普通為10mm不出縮口縫。b、組織要對(duì)的、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、控制通縫灰漿飽滿度控制在80%以上，頭縫也要飽滿，不出透亮縫，禁止用水灌縫；c、嚴(yán)格控制砂漿配合比；d、提高墻面平整度，采用反手拉線，選好下磚擺好走磚，并經(jīng)常駐用2m長(zhǎng)尺檢查；e、支模用對(duì)拉螺栓孔采用內(nèi)高外低，在抹灰前用1:2.5水泥砂漿填實(shí)；f、構(gòu)造柱與墻接搓處，在澆筑前應(yīng)清理干凈、濕潤(rùn)、砼振搗密實(shí)；g、框架填充與柱、梁交接處在粉刷前均釘鋼絲網(wǎng)片，每邊搭接長(zhǎng)度不不大于100mm；h、規(guī)定專職質(zhì)檢員將砌體豎向灰縫實(shí)度列為重點(diǎn)檢查內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)透明墻，堅(jiān)決推倒重砌；i、對(duì)于堵腳手架孔，要設(shè)專人施工負(fù)責(zé)，專人檢查驗(yàn)收。堵塞時(shí)應(yīng)分內(nèi)外兩次進(jìn)行，外間用半磚，內(nèi)間用細(xì)石砼填滿，并澆水濕潤(rùn)。j、窗臺(tái)下澆細(xì)石砼并找坡度，外側(cè)下口與窗口臺(tái)間防水邊，要采用專用工具控制施工。抹面砂漿層裂縫解決辦法：1）、把裂縫地方找到。2）、敲掉原有抹灰層，重新做一次水泥沙漿抹灰層。抹面砂漿層龜裂紋解決辦法:

A．對(duì)于裂紋較多墻面

a.一方面認(rèn)真檢查墻面，找出縫不不大于0.3毫米縫深1毫米以上裂紋。

b.將上述裂紋進(jìn)行局部補(bǔ)，詳細(xì)辦法：將裂紋清理干凈，沿縫滾涂或批刮抗裂防水膠，中間壓入超薄抗裂加強(qiáng)布，(沿縫寬5厘米左右)

五、外墻保溫墻面裂縫、滲漏通病體現(xiàn)形式：飾面層易浮現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理重要辦法;5.1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查原則。設(shè)計(jì)變更不得減少節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和構(gòu)成材料。5.2、外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰規(guī)定，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。5.3、外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢查報(bào)告一致。5.4、涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.5、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)行。5.6、外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。5.7、外墻基層解決及找平層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。5.7.1、抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成或隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.7.2、封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。5.7.3、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水解決。5.8、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9、條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)不應(yīng)不大于50%。5.9.1涂料飾面時(shí)，應(yīng)采用EPS半做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔站錨結(jié)合方式，錨栓每平方米不適當(dāng)少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用站錨結(jié)合方式，錨栓每平方米不適當(dāng)少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊沿水平、垂直方向加密，其間距不不不大于300mm，錨栓距基層墻體邊沿應(yīng)不不大于60mm，錨栓拉拔力不得夏鷗0.3Mpa。5.9.2保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑壓實(shí)厚度宜控制在3—5mm，貼好后應(yīng)及時(shí)刮除板縫和板側(cè)面殘留膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得不不大于1.5mm。5.9.3門窗洞口上部和突出建筑物裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?guī)定外墻部位應(yīng)做滴水線。5.9.4門窗洞口四周聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整版切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。5.9.5耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周個(gè)加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm45度裂縫解決辦法：一方面認(rèn)真檢查裂縫產(chǎn)生部位。深淺，對(duì)的鑒別裂縫性質(zhì)及種類，分析產(chǎn)生因素。然后針對(duì)不同種類裂縫，采用相應(yīng)補(bǔ)救辦法。

1、對(duì)保溫層之下基層構(gòu)造引起構(gòu)造性裂縫解決，分需要進(jìn)行構(gòu)造加固解決裂縫與不需要構(gòu)造加固解決僅需裂縫加固解決兩種。

(1)．需要進(jìn)行構(gòu)造加固解決裂縫，應(yīng)采用將保溫層沿裂縫處各向兩邊延伸20—50厘米截掉,直至水泥或砌體基層，清理去除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露，然后根據(jù)專業(yè)部門加固規(guī)定。進(jìn)行加固解決。確認(rèn)解決合格后，用相應(yīng)材料將保溫層修復(fù)完好。

(2)．框架梁柱與填充墻之間，窗角45度斜裂縫等不需要進(jìn)行構(gòu)造加固解決裂縫解決辦法及環(huán)節(jié):

a.暴露基層裂縫。將保溫層沿裂縫處向兩邊延伸20-50厘米截掉，直至水泥或砌體基層，清除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露。

b.裂縫加固解決;

對(duì)1毫米以上裂縫，沿縫開(kāi)鑿V型槽，槽寬和槽深視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定。在清理好槽內(nèi)，填嵌補(bǔ)縫膠泥，待補(bǔ)縫膠泥表干后，再用抗裂防水膠，滾涂暴露基層，隨后鋪設(shè)抗裂加強(qiáng)布，將加強(qiáng)布鋪設(shè)平整后，在加強(qiáng)布上滾涂或批刮抗裂防水膠。

對(duì)1毫米以內(nèi)裂縫，可在完全暴露基層裂縫上，直接滾涂金碧麗牌JBL-909抗裂防水膠，隨后鋪設(shè)抗裂加強(qiáng)布，在鋪設(shè)平整抗裂加強(qiáng)布上，再次滾涂或批刮抗裂防水膠，讓與抗裂加強(qiáng)布形成高拉伸強(qiáng)度，高柔韌抗裂涂層，對(duì)裂縫進(jìn)行加固解決。

c.修復(fù)保溫系統(tǒng)依照被截掉保溫層寬度、長(zhǎng)度，裁剪好聚苯板修復(fù)保溫系統(tǒng)，待加固解決層實(shí)干后，用粘貼砂漿將裁好保溫板粘貼好，然后用品有較好柔韌性抹面砂漿中夾網(wǎng)格布將裁掉部位修復(fù)平整。

2、對(duì)保溫層缺陷引起裂縫：

(1)．板縫變形、收縮引起裂縫。找出板縫開(kāi)裂不不大于1毫米部位，將上述裂縫進(jìn)行局部修補(bǔ)。詳細(xì)辦法:沿板裂縫開(kāi)槽至水泥沙漿基層，槽寬約1.2厘米左右，將槽內(nèi)清理干凈，并沿槽兩側(cè)各5厘米，去除網(wǎng)格布表面保護(hù)層或松動(dòng)物浮灰等，在槽內(nèi)注入深約1/2現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡硬質(zhì)聚氨脂，待發(fā)泡后修理平整，或在槽內(nèi)嵌入1.4倍聚苯板園棒,在未平整槽內(nèi)嵌入補(bǔ)縫膠泥至平整為準(zhǔn)。

沿槽批刮一遍抗裂抗水膠，并隨后嵌入抗裂加強(qiáng)布，與縫側(cè)搭接不不大于4厘米，再批刮一遍以覆蓋住抗裂加強(qiáng)布為準(zhǔn)，以形成高拉伸強(qiáng)度高柔韌復(fù)合涂層。

對(duì)板縫開(kāi)裂不大于1毫米裂縫，不需開(kāi)槽解決，只需批刮抗裂防水膠，嵌入抗裂加強(qiáng)布，形成高拉伸強(qiáng)度，高柔韌復(fù)合涂層，控制和覆蓋裂縫即可

(2).保溫板空鼓滲水部位修復(fù):在裂縫、空鼓部位將本來(lái)保溫板清理掉，在清理好基層上滾涂界面劑1遍，待實(shí)干后將裁好尺寸相稱聚苯板，粘貼到基層上，然后再用品有較好柔韌抹面砂漿<中夾網(wǎng)格布>將該部位修復(fù)平整，必要時(shí)加設(shè)錨固栓。

(3).保溫與非保溫交接處及板通縫裂縫解決辦法:沿裂縫初向兩邊各延伸5厘米左右，鏟掉抹面砂漿表面層，保存網(wǎng)格布，清理后施涂抗裂防水膠，中夾抗裂加強(qiáng)布涂層，修補(bǔ)后抗裂涂層表面與本來(lái)墻面平整度保持一致即可。

3、保溫層之上抹面砂漿裂縫:

(1).窗臺(tái)、女兒墻等細(xì)部解決未到位引起裂縫滲水解決：清理墻面，在窗臺(tái)或女兒墻等滲水裂縫部位，直接滾涂抗裂防水補(bǔ)縫膠，中間壓入超薄抗裂加強(qiáng)布。

(2).網(wǎng)格布搭接不到位等引起裂縫解決：

辦法一：鏟除抹面砂漿層，直至完全暴露未搭接到位網(wǎng)格布，然后，用柔性抹面砂漿重新嵌入網(wǎng)格布，讓新貼網(wǎng)格布與原網(wǎng)格布搭接每邊達(dá)8厘米以上，柔性抹面砂漿必要完全覆蓋網(wǎng)格布，保持翻修表面與舊墻面平整度一致。

辦法二：清理墻面，沿裂縫部位寬度5厘米左右，直接滾涂抗裂防水膠，中間壓入超薄加強(qiáng)抗裂布。滲漏解決辦法：一方面應(yīng)認(rèn)真檢查裂縫產(chǎn)生部位，對(duì)的鑒別裂縫性質(zhì)及種類，分析產(chǎn)生因素，然后針對(duì)不同種類裂縫，采用相應(yīng)補(bǔ)救辦法。對(duì)保溫層如下基層構(gòu)造引起構(gòu)造性裂縫解決，分為需要進(jìn)行構(gòu)造加固解決裂縫與不需要構(gòu)造加固解決僅需裂縫加固解決兩種。

需要進(jìn)行構(gòu)造加固解決裂縫，應(yīng)將保溫層沿裂縫處各向兩邊延伸20厘米～50厘米截掉,直至水泥或砌體基層，清理去除雜質(zhì)，讓裂縫完全暴露，然后根據(jù)關(guān)于部門對(duì)加固規(guī)定進(jìn)行加固解決，待確認(rèn)解決合格后，用相應(yīng)材料將保溫層修復(fù)完好。

對(duì)于保溫板空鼓滲水部位修復(fù)。在裂縫、空鼓部位將本來(lái)保溫板清理掉，在清理好基層上滾涂界面劑一遍，待實(shí)干后將裁好尺寸相稱聚苯板粘貼到基層上，然后再用品有較好柔韌抹面砂漿（中夾網(wǎng)格布）將該部位修復(fù)平整，必要時(shí)加設(shè)錨固栓。

保溫與非保溫交接處及板通縫裂縫解決辦法。沿裂縫向兩邊各延伸5厘米左右，鏟掉抹面砂漿表面層，保存網(wǎng)格布，清理后施涂抗裂防水膠，中夾抗裂加強(qiáng)布涂層，修補(bǔ)后抗裂涂層表面與本來(lái)墻面平整度保持一致即可。

保溫層之上抹面砂漿裂縫、窗臺(tái)、女兒墻等細(xì)部解決未到位引起裂縫滲水解決。清理墻面，在窗臺(tái)或女兒墻等滲水裂縫部位，直接滾涂抗裂防水補(bǔ)縫膠，外墻保溫板中間壓入超薄抗裂加強(qiáng)布。

網(wǎng)格布搭接不到位等引起裂縫解決辦法一是鏟除抹面砂漿層，直至完全暴露未搭接到位網(wǎng)格布，然后用柔性抹面砂漿重新嵌入網(wǎng)格布，讓新貼網(wǎng)格布與原網(wǎng)格布搭接每邊達(dá)8厘米以上，柔性抹面砂漿必要完全覆蓋網(wǎng)格布，保持翻修表面與舊墻面平整度一致；二是清理墻面，沿裂縫部位寬度5厘米左右，直接滾涂抗裂防水膠，中間壓入超薄加強(qiáng)抗裂布。六、門窗滲漏治理通病體現(xiàn)形式：外窗框周邊易浮現(xiàn)滲水，組合窗拼接處易浮現(xiàn)滲水。治理重要辦法：6.1外窗制作前必要對(duì)洞口尺寸逐個(gè)校核，保證門窗框與墻體間有適合間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能及抗風(fēng)壓性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)檢。6.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，禁止用長(zhǎng)腳螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不不大于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不不不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。6.3窗框與構(gòu)造墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)持續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完畢，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。6.5外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外流水斜坡，坡度不不大于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。6.6組合外窗拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)進(jìn)一步上下基層不少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。6.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)依照窗型設(shè)立，滿足排水規(guī)定。6.8外窗安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢查，并形成記錄。滲漏解決辦法：1、在窗框四周嵌填發(fā)泡聚氨酯填縫劑，表面用聚合物防水砂漿收光，窗口下部涂刷JS防水涂料，窗口上沿作好滴水，最后沿窗框四周嵌填密封膠。2、擠塑板與墻體之間一旦有空隙很容易滲水，從而影響保溫層保溫效果，故需對(duì)此處做加強(qiáng)解決，辦法是：在用聚合物防水砂漿找平后，將網(wǎng)格布貼壓在保溫板和墻體銜接處，并在表面涂刷1層JS防水涂料。3、水落管用管箍與保溫體系固定，接頭承插長(zhǎng)度不應(yīng)不大于40mm，與外保溫體系接觸部位用JS防水涂料涂刷出直徑100mm、厚約1mm涂層。七、有防水規(guī)定房間地面滲漏通病體現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易浮現(xiàn)滲漏。治理重要辦法：7.1有防水規(guī)定房間樓板混凝土應(yīng)一次性澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不不大于120mm，且應(yīng)與樓板同步澆筑。7.2防水應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不不大于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。7.3管道穿過(guò)樓板洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞四周澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一種級(jí)別防滲混凝土分兩次進(jìn)行灌溉、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。7.4對(duì)于沿地面敷設(shè)給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。7.5地漏安裝標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水規(guī)定地面不不大于20mm。7.6有防水規(guī)定房間內(nèi)穿過(guò)樓板管道根部應(yīng)設(shè)立阻水臺(tái)，阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管，必要保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm.7.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水規(guī)定房間應(yīng)做二次蓄水實(shí)驗(yàn)，即防水隔離層施工完畢時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄滲漏解決辦法：先做基面清潔然后用水泥砂漿將地面找平，再做防水解決。用高滲入改性環(huán)氧防水涂料(KH—2)重復(fù)涂刷2至3遍。一定要做墻面防水衛(wèi)生間洗浴時(shí)水會(huì)濺到鄰近墻上，做好墻面防水。普通防水解決中墻面要做30厘米高防水解決，但是非承重輕體墻，就要將整面墻做防水，至少也要做到1.8米高八、屋面滲漏防治屋面滲漏防治：1、要把好防水施工人員技術(shù)關(guān)，操作人員要清晰防水施工基本技術(shù)規(guī)定，熟悉住宅廚、衛(wèi)生間、屋面房水施工施工中技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)。2、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)防水材料質(zhì)量關(guān)，要采用建設(shè)部推薦防水材料。3、屋面防水工種必要由專業(yè)隊(duì)伍施工，要有上崗證，防水工程施工前要將屋面防水施工方案提交監(jiān)理審核，審核批準(zhǔn)后再實(shí)行。進(jìn)場(chǎng)防水材料，須隨機(jī)抽樣、送檢，經(jīng)測(cè)試鑒定合格后方可使用。4、屋面找平層，規(guī)定分水、泛水坡向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防水屋施工完畢，必要進(jìn)行潑水、對(duì)于屋面雨水管道部位，則必要作通水實(shí)驗(yàn)，保證排水管道暢通無(wú)阻塞。5、涂基層解決劑前要檢查找平層質(zhì)量和干燥限度并加以清掃，符合規(guī)定后才可進(jìn)行，在大面積涂前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行解決。夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，并在避免在高溫烈日下施工：在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必要仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范等關(guān)于規(guī)定；在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后天溝最低部位，避免水落口周邊存水。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)度拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩排氣后方可用輥?zhàn)訅浩秸硨?shí)。不容許有翹邊、脫層現(xiàn)象。6、細(xì)石混凝土振搗宜采用鐵輥滾壓或人工拍實(shí)，不適當(dāng)采用機(jī)械振搗，以免破壞防水層。振實(shí)后隨后用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時(shí)不適當(dāng)在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表砂漿易產(chǎn)生裂縫與剝落現(xiàn)象。采用配筋細(xì)石混凝土保護(hù)層時(shí)，鋼筋網(wǎng)片位置設(shè)立在保護(hù)層中間偏上部位，在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)用砂漿墊塊支墊。細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。1）、卷材防水層

（1）、基層解決劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層解決劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼卷材材料相容。

（2）、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，保證卷材防水層與基層粘貼能力。

（3）、不在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于5℃時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。

（4）、依照建筑物使用環(huán)境和氣候條件選用適當(dāng)防水卷材和鋪貼辦法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

（5）、卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封解決、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造解決、分格縫空鋪條解決等，同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

（6）、上下層卷材鋪貼方向?qū)Φ?，不互相垂直鋪貼。

（7）、相鄰兩個(gè)幅卷材接頭互相錯(cuò)開(kāi)300mm以上。

（8）、疊層鋪貼時(shí)，上下卷材間搭接錯(cuò)開(kāi)；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開(kāi)溝與屋面連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無(wú)滑移、無(wú)撓邊。

（9）、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材搭接縫，用材料性能相容密封材料封嚴(yán)。

（10）、屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面構(gòu)造處，均用柔性防水材料做泛水，高度不不大于250mm。管道泛水不不大于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2）、剛性防水屋面

（1）、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面構(gòu)造交接處留縫隙，并做柔性密封解決。

（2）、細(xì)石混凝土防水層不直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)立隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?∶3石灰砂漿。

（3）、在出屋面管道處與防水層相交陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并恰當(dāng)加厚。

（4）、在梯間寺號(hào)防水層之間設(shè)立分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不不大于100mm。

（5）、細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定處，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配基層解決劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不不大于200mm寬卷材保護(hù)層。

④混凝土養(yǎng)護(hù)不不大于14d。

3）、屋面細(xì)部構(gòu)造

（1）、天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，采用防水涂膜增強(qiáng)層。

②天溝、檐溝與屋面交接處附加層空鋪，空鋪寬度不不大于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面檐溝增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處空鋪200mm，防水層收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm滴水槽。

（2）、女兒墻泛水、壓頂防水解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

①女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層高度不不大于250mm。

②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水采用隔熱防曬辦法，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

（3）、水落口處防水解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)對(duì)的，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增長(zhǎng)附加層和柔性密封層厚度及排水坡度加大尺寸。

②水落口周邊500mm范疇內(nèi)坡度不不大于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm凹槽，以便填嵌密封材料。

（4）、變形縫防水構(gòu)造解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

①變形縫泛水高度不不大于250mm。

②防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體上部。

③變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板接縫用密封材料嵌填。

（5）、伸出屋面管道周邊找平層做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴(yán)，詳細(xì)構(gòu)造符合下列規(guī)定：

①管道根部500mm范疇內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周邊圓錐臺(tái)，以防根部積水。

②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③管道根部周邊做附加增長(zhǎng)層，寬度和高度不不大于300mm。

④防層貼在管道上高度不應(yīng)不大于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘貼時(shí)錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)密壓蓋。

④附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

滲漏解決辦法基層解決

將屋面混凝土構(gòu)造面垃圾、砂漿及水泥浮漿鑿除，整個(gè)屋面用水清洗干凈。局部不平整地方用1:2防水砂漿找平，女兒墻、設(shè)備基本與屋面交接處用防水砂漿做成直徑5cm圓弧。依照防水涂料技術(shù)規(guī)定和特點(diǎn)，在屋面基層潮濕但無(wú)明顯積水時(shí)，涂刷第一遍防水涂料。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，同層防水涂料搭接寬度不得不大于50cm。防水涂料不得存在堆積、氣泡、漏刷等缺陷。第一遍涂刷完畢涂層不黏手時(shí)即可上第二遍涂料，第二遍涂刷規(guī)定同第一遍。九、欄桿、扶手施工不符合規(guī)定（一）施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。

（二）陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿。臨空高度在24m如下時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)≥1.05m，臨空高度在24m及以上時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)≥1.10m。

注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度≥0.22m，且高度≤0.45m可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。

欄桿高度參照?qǐng)D示

（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)0.50m時(shí)，其高度≥1.05m。

（四）窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)辦法。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度≤0.45m時(shí)，從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算，其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。

（五）梯井凈寬不不大于0.20m時(shí)，必要采用防止少年小朋友攀滑設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采用不易攀登構(gòu)造，采用垂直桿件作為欄桿時(shí)，其桿件凈距不應(yīng)不不大于0.11m。

十、安全玻璃施工不符合規(guī)定（一）施工圖紙中應(yīng)標(biāo)明安全玻璃品種和規(guī)格。

（二）安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。復(fù)印件必要加蓋生產(chǎn)公司公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。

（三）用于建筑物安全玻璃必要有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。

（四）如下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全玻璃：

1、七層及七層以上建筑物外開(kāi)窗；

2、單塊面積不不大于1.5m2窗玻璃；

3、距離可踏面高度90cm如下塑鋼窗；玻璃底邊離最后裝修面不大于0.5m其她落地窗；

4、玻璃幕墻；

5、與水平面夾角不不不大于75°傾斜窗，涉及天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)頂棚，以及吊頂和雨棚；

6、室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)及屏風(fēng)；

7、門玻璃；

8、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、走廊欄板和內(nèi)天井中庭欄板；

9、易遭受撞擊、沖擊而導(dǎo)致人體傷害其他部位。

（五）如下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃：

1、離地面高度不不大于3m屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)不大于0.76mm；

2、當(dāng)承受水平荷載欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m如下時(shí)，鋼化夾層玻璃公稱厚度不不大于16.76mm。

（六）當(dāng)承受水平荷載欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度不不大于5m時(shí)，不容許使用玻璃欄板。

（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采用保護(hù)辦法。對(duì)碰撞后也許發(fā)生高處人體或玻璃墜落狀況，必要采用可靠護(hù)欄。十一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制自工程定位放線開(kāi)始，將監(jiān)理移送給定定位軸線和高程標(biāo)高引至現(xiàn)場(chǎng)固定物上，工程每一工序施工嚴(yán)格按照換算過(guò)±0.000標(biāo)高和定位軸線進(jìn)行工程施工。在砌筑墻體后由技術(shù)員測(cè)量墻頭標(biāo)高，標(biāo)高符合規(guī)定后彈出墻體-50水平線，交于木工班進(jìn)行支模作業(yè)，在準(zhǔn)備板面砼澆筑前，構(gòu)造標(biāo)高由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)砼構(gòu)造標(biāo)高進(jìn)行操平控制，在砼澆筑時(shí)派專人進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼與構(gòu)造標(biāo)高控制，必要符合規(guī)定。工程軸線豎向投測(cè)采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合辦法進(jìn)行投測(cè)。1、外控法（當(dāng)施工場(chǎng)地比較寬闊時(shí)，采用此法）。為保證多層建筑物軸線位置對(duì)的，墻身垂直，可使用經(jīng)緯儀把軸線精確投測(cè)到各層樓板上去。其做法是：將經(jīng)緯儀安頓在軸線引樁上，使儀器到墻距離不不大于墻高，防止投點(diǎn)時(shí)仰角過(guò)大。嚴(yán)格調(diào)平度盤，對(duì)中引樁上軸線點(diǎn)，后視墻底部軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡中法將軸線投到上層樓板邊沿或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板之后，要用鋼尺適量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得不不大于5mm。每層樓長(zhǎng)軸投測(cè)2條，短軸投測(cè)2～3條。其投點(diǎn)容許誤差為5mm。然后依照投測(cè)上來(lái)軸線，在樓板上分間彈線。2、內(nèi)控法（施工場(chǎng)地狹小外測(cè)法投測(cè)無(wú)法在建筑物之外軸線上安頓儀器繼續(xù)向上施測(cè)時(shí)，多使用此法），在首層上設(shè)立室內(nèi)軸線控制網(wǎng)，用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測(cè)。施測(cè)辦法：因樓層不多（最多11層），各棟號(hào)可直接用吊線墜法。使用較重特制線墜懸吊，如下層接近建筑物輪廓借軸線交點(diǎn)（借軸線選取室內(nèi)恰當(dāng)位置，讓開(kāi)室內(nèi)柱及剪力墻，借軸線交點(diǎn)讓開(kāi)所有主梁、次梁）為準(zhǔn)，在上部施工層此相應(yīng)位置，預(yù)留200×200方孔。向上部施工層懸吊，依照兩點(diǎn)成線原理引測(cè)借軸線至上部施工層面上，并測(cè)設(shè)控制網(wǎng)。再依照控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀投測(cè)各軸線。由下層向上一層懸吊鉛直線誤差不得不不大于２ｍｍ。為了保證豎向投測(cè)精度，必要用激光鉛垂儀在相應(yīng)預(yù)留孔位由首層向上部各施工層投測(cè)進(jìn)行復(fù)核。各棟樓豎向投測(cè)室內(nèi)預(yù)留孔以4～8個(gè)為宜。 A、吊線墜法施測(cè)注意事項(xiàng)：（1）、線墜幾何圖形要規(guī)正，重量要恰當(dāng)（1～3公斤）。吊線要用特制或沒(méi)有扭曲細(xì)鋼絲。（2）、懸吊上端要固定牢固，線中間沒(méi)有障礙，特別是沒(méi)有側(cè)向抗力。（3）、線下端投測(cè)人視線要垂直構(gòu)造面，當(dāng)施工層線左、線右投測(cè)不大于3～4ｍｍ時(shí)取其平均位置，兩次平均位置之差不大于2～3ｍｍ時(shí)，再取平均值，作為投測(cè)成果。（4）、投測(cè)中要防風(fēng)和震動(dòng)，特別是側(cè)向風(fēng)吹（鉛錘設(shè)立風(fēng)擋）。（5）、在逐級(jí)引測(cè)中，要用更大線墜（如5kg），每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，以做校核。（6）、投測(cè)時(shí)，上部下部人員要對(duì)講聯(lián)系。B、激光鉛垂儀復(fù)測(cè)要點(diǎn)（1）、在首層樓面埋設(shè)4～8個(gè)能控制主體建筑物大某些激光觀測(cè)標(biāo)板（該4～8點(diǎn)與土建專業(yè)獲得一致意見(jiàn)）。觀測(cè)標(biāo)板用200×200×10有腳埋件固定在樓面上，激光觀測(cè)點(diǎn)縱橫連線必要與原軸線平行并保持嚴(yán)密坐標(biāo)關(guān)系，點(diǎn)位誤差控制在2mm以內(nèi)，激光觀測(cè)點(diǎn)必要構(gòu)成矩形，四個(gè)角應(yīng)滿足900±5"精度規(guī)定。按此原則，在每塊埋件上精準(zhǔn)定出每個(gè)激光觀測(cè)點(diǎn)，并在埋件上刻“十”字線以標(biāo)記，作為永久性激光觀測(cè)點(diǎn)。（2）、在2層以上樓面上，同首層內(nèi)矩形控制網(wǎng)相應(yīng)位置預(yù)留激光觀測(cè)孔，孔尺寸為200mm×200mm，孔邊預(yù)埋2個(gè)φ6mm螺栓，絲桿露出樓面70mm，絲長(zhǎng)60mm，用以固定激光接受靶。激光接受靶用50mm×50mm方木制成凈空為200mm×200mm方框，框邊鉆兩個(gè)?7mm孔。安裝于激光觀測(cè)孔上，用螺絲固定，然后安上一塊400mm×400mm帶有坐標(biāo)格網(wǎng)有機(jī)玻璃。將激光鉛垂儀分別安頓在層內(nèi)激光觀測(cè)點(diǎn)控制點(diǎn)上，發(fā)射豎直激光束，采用兩測(cè)觀測(cè)，即按度盤上00、900、1800、2700四個(gè)角度發(fā)光。從坐標(biāo)格網(wǎng)上，讀出每個(gè)激光光斑中心縱橫坐標(biāo)值。如此法，分別在各觀測(cè)點(diǎn)上投測(cè)，完畢后，在相應(yīng)樓層上檢查投測(cè)點(diǎn)構(gòu)成矩形幾何關(guān)系，平差改正微量點(diǎn)位，滿足后，用經(jīng)緯儀根據(jù)各點(diǎn)構(gòu)成矩形控制網(wǎng)投測(cè)樓層各部軸線。每層如此投點(diǎn)，平差改正，直到屋面層。標(biāo)高傳遞（標(biāo)高測(cè)法和要點(diǎn)）1、±0.000如下標(biāo)高測(cè)法：在基本開(kāi)挖過(guò)程中，先用鋼尺、水準(zhǔn)儀測(cè)量出開(kāi)挖深度（余留300mm），基坑初挖大體成型后，四角設(shè)豎鋼管或木楞樁，防止擾動(dòng)，用吊鋼尺法將±0.000如下各部標(biāo)高標(biāo)注在樁上。施工時(shí)以此為基準(zhǔn)投測(cè)基本各部標(biāo)高。注意每次測(cè)量應(yīng)校核四角樁同一標(biāo)高誤差在±5mm以內(nèi)時(shí)則為合格。否則重新根據(jù)±0.000進(jìn)行施測(cè)。2、±0.000以上標(biāo)高測(cè)法：重要是用鋼尺沿構(gòu)造外墻。邊柱或樓梯間等向上豎直測(cè)量。每棟樓至少要由4處向上引測(cè)。以便于互相校核和適應(yīng)分段施工需要引測(cè)環(huán)節(jié)是：a、先用水準(zhǔn)儀依照每個(gè)棟號(hào)水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線，在各向上引測(cè)處精確地測(cè)出相似始標(biāo)高線（普通多測(cè)±1.000標(biāo)高線）。b、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出水平線。各層標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精準(zhǔn)測(cè)定第一條起始標(biāo)高線，作為在向上引測(cè)根據(jù)。c、將水準(zhǔn)儀安頓到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)各水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。3、標(biāo)高施測(cè)中要點(diǎn)：a、觀測(cè)時(shí)尺量做到先后視線等長(zhǎng)，測(cè)設(shè)水平時(shí)，最佳采用直接調(diào)節(jié)水準(zhǔn)儀儀器高度，使后視時(shí)視線正對(duì)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高點(diǎn)，然后用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線。b、由±0.000水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)通過(guò)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直并用原則拉力，同步要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。c、為保證竣工時(shí)±0.000和各層標(biāo)高對(duì)的性，在測(cè)定±0.000水平線時(shí)，應(yīng)留出建筑物竣工后總下沉量（請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位明確下沉量估算值約為15mm）基本施工時(shí)基底標(biāo)高以預(yù)留下沉量±d、樓層各部標(biāo)高施測(cè)根據(jù)墻柱中心線、軸線支樓層模板，并用水準(zhǔn)儀按投測(cè)上來(lái)標(biāo)高進(jìn)行模板抄平，并預(yù)留下沉量2mm，抄平誤差±2mm，同步在外側(cè)框架梁模板內(nèi)側(cè)上口測(cè)出混凝土面標(biāo)高，以便控制面層水平度。在樓板上須在控制點(diǎn)位置留出200mm×200mm方孔，便于控制點(diǎn)向上傳遞。幾何尺寸控制，1、一方面在定位放線時(shí)由獲得測(cè)量員證書(shū)專業(yè)測(cè)量員進(jìn)行。2、基本軸線采用經(jīng)緯議定位，有質(zhì)檢員檢查軸線偏位狀況，符合規(guī)范規(guī)定后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、磚混構(gòu)造磚應(yīng)有出廠合格證，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證進(jìn)行復(fù)檢，以此保證墻體外觀垂直。4、砌筑完磚砌體，由質(zhì)檢員進(jìn)行墻體垂直度與平整度檢查，不滿足規(guī)范規(guī)定一律拆除，避免抹灰是導(dǎo)致抹灰層過(guò)厚，室內(nèi)尺寸減小。十二、地漏安裝不規(guī)范通病體現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不精確，地面坡度不符規(guī)定，排水不暢；地漏水封深度局限性，有害氣體外泄。治理重要辦法：11.1

施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管應(yīng)增長(zhǎng)返水彎，返水彎水封深度不不大于50mm。11.2

施工前應(yīng)依照基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度規(guī)定擬定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不不大于50mm.11.3

已安裝完畢地漏應(yīng)采用有效保護(hù)辦法防止堵塞（一）施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管應(yīng)增長(zhǎng)返水彎，返水彎水封深度不不大于50mm。

（二）施工前應(yīng)依照基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度規(guī)定擬定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不不大于50mm。

（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。

（四）已安裝完畢地漏應(yīng)采用有效保護(hù)辦法防止堵塞。十三、散熱器安裝不規(guī)范。散熱器支架滲漏通病體現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理重要辦法：12.1

散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。12.2

散熱器支架、托架安裝構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)牢固，位置精確。12.3

散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；

塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向?qū)Φ摹?2.4

隱蔽安裝采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5

散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，如無(wú)規(guī)定期，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)不大于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，掛裝應(yīng)為150～200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)不大于200mm，散熱器排氣閥排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。12.6.1

采用絲接方式連接管道，套絲時(shí)不得浮現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐解決。12.6.2

采用熱熔方式連接管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。12.6.3

塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。12.7

散熱器及配管水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在逐戶實(shí)驗(yàn)合格基本上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。（一）對(duì)采暖方案不合理、散熱器未設(shè)立恒溫控制閥，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。

（二）散熱器片數(shù)和管道管徑必要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

（三）依照工作壓力、水溫等合理選取管材、管件，同步有相應(yīng)合格證明文獻(xiàn)，管材與管件相匹配，按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行抽檢。

（四）采暖管道穿過(guò)樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)立套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。

（五）在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。

（六）隱蔽安裝采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

（七）采暖管道連接

1、采用絲接方式連接管道，套絲時(shí)不得浮現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐解決。

2、采用熱熔方式連接管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)依照管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。

3、采用焊接方式連接管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過(guò)4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。

（八）散熱器與散熱器支管安裝

1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)牢固，位置精確。

2、散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；

3、散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，如無(wú)規(guī)定期，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)不大于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，掛裝應(yīng)為150～200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)不大于200mm，散熱器排氣閥排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必要進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在逐戶實(shí)驗(yàn)合格基本上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

十四、地面輻射采暖安裝不規(guī)范（一）對(duì)采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)立分室溫控裝置，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。

（二）地面輻射采暖地盤管盤管間距和管道管徑必要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

（三）依照工作壓力、水溫等合理選取管材、管件，同步有相應(yīng)合格證明文獻(xiàn)，管材與管件相匹配，按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行抽檢。

（四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無(wú)雜物。

（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。

（六）保溫隔熱層規(guī)定隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

（七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長(zhǎng)度。

（八）安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)地?zé)峁埽g距敷設(shè)水平誤差應(yīng)不大于10mm；垂直誤差應(yīng)不大于5mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200mm~300mm；水平間距500mm~600mm。地?zé)峁軓澢《炔坏貌淮笥?0D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)，不得進(jìn)人踩踏，禁止硬物磕碰

（九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過(guò)30mm。

（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜不不大于300mm。

（十一）隱蔽安裝采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

（十二）當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，地?zé)峁苤袘?yīng)保持實(shí)驗(yàn)壓力。

（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必要進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在逐戶實(shí)驗(yàn)合格基本上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

十五、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定（一）在選購(gòu)風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選取質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家產(chǎn)品。

（二）各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。

（三）土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。

（四）柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。

（五）空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

（六）施工單位應(yīng)依照設(shè)計(jì)提供風(fēng)量參數(shù)對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。

十六、衛(wèi)生間局部等電位連接連接做法不規(guī)范通病體現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不對(duì)的或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理重要辦法：8.1

設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用原則圖集。8.2

樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。8.3

下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4

散熱器支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。8.5

洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。8.6

衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必要與該P(yáng)E線相連。8.7

等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不不大于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫解決，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。8.8

等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫解決。8.9

衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完畢后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。（一）每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處在同一電位水平上。

（二）要安裝洗浴設(shè)備衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。（原則同浴室）

（三）衛(wèi)生間等電位：

1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用原則圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不不大于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫解決，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。

2、混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接）；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必要與該P(yáng)E線相連，如果浴室內(nèi)原無(wú)PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外PE線相連。

4、散熱器支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連金屬存水彎；金屬給排水立管；洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架。

衛(wèi)生間等電位做法參照?qǐng)D示

6、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完畢后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。

3.9.1防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護(hù)不安全

1）、材料

（1）、等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不不大于4mm銅質(zhì)材料，當(dāng)銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時(shí)，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕辦法。

（2）、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，防雷及接地裝置中所使用材料應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅解決鋼材。

2）、施工

（1）、防雷、接地網(wǎng)(帶)應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定坐標(biāo)位置和數(shù)量進(jìn)行施工，焊縫應(yīng)飽滿，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

（2）、房屋內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)(PE)線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)箱(板)連接可靠。

（3）、金屬電線橋架及其支架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管必要