鋼結構工程專業(yè)典型問題

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202x年xx月

目錄

一、螺栓篇.........................................................3

△L=M+NS+3P.............................................................................................................11

二、場館安裝篇....................................................15

三、焊接篇........................................................22

四、框架安裝篇....................................................39

五、門剛安裝篇....................................................46

六、勁性安裝篇....................................................52

七、結構篇........................................................59

八、加工篇........................................................70

一、螺栓篇

1、鋼結構有哪幾類連接方法？

A：鋼結構的常用連接方法有焊接、螺栓連接（普通螺栓連接、

高強螺栓連接）、鉀接。

H

'L-/

(b)

鋼結構連接方法

（a）焊接；（b）零接：（c）拴接、二二建焚工程咎避吃盟

2、螺栓主要分類方式？

A：按性能等級分為3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等等

級，8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處

理（淬火+回火），通稱高強度螺栓，8.8級以下通稱普通螺

栓。其中小數(shù)點前、后數(shù)字分別表示為螺栓材料的公稱抗拉

強度和屈強比值。

性能等級4.6的含義性能等級10.9級高強度螺栓的含義：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；1、螺栓材一公稱抗拉強度達1000MPa級:

2、螳栓材質(zhì)的屈強比值為062、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9;

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400x0.6=240MPa級3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000x0.9=900MPa級

普通螺栓常用有六角螺栓、雙頭螺栓、地腳螺栓等，高強螺

栓分為扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。

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妻

萋

六角螺栓

大六角高強螺栓扭剪型高強螺栓

普通按傳力方式分為抗剪螺栓、抗拉螺栓、既受剪又受拉螺

栓?？辜暨B接一一依靠螺桿承壓和抗剪來傳遞垂直于桿軸方

向的外力，板件之間有相互錯動的趨勢；抗拉連接一一依靠

螺桿抗拉來傳遞平行于桿軸方向的外力，板件之間有相互脫

開的趨勢；抗拉、剪聯(lián)合作用的連接一一依靠螺桿既傳遞垂

直于桿軸方向的外力，又傳遞平行于桿軸方向的外力。板件

之間既有相對錯動又有相互脫開的趨勢。

（C）

抗剪連接抗拉連接

高強螺栓按計算、設計方法可分為摩擦型連接和承壓型連

接。

摩擦型連接一一只靠擠壓力產(chǎn)生的摩擦阻力傳遞剪力，并以

剪力不超過摩擦阻力（不允許接觸面滑移）作為設計準則。

承壓型連接一一允許接觸面滑移，以連接達到破壞的極限承

載力作為設計準則，其承載力高于摩擦型，連接緊湊，但剪

切變形比摩擦型大。

兩者承載力板限狀態(tài)不同!

孽爆型承壓型

以板件間最大摩號力

允許克服最大摩爆力后

為承索力極限狀態(tài)

以修汗歷美與孔壁承壓破壞為承藜力極隈狀態(tài)

（裝壞形式同言通塞檢）

3、螺栓的排列及螺栓間距要求？

A：螺栓排列分為并列和錯列，并列一一螺栓排列簡單、整齊、

緊湊，所用連接板尺寸小，但構件截面削弱大；錯列一一螺

栓排列不緊湊，所用連接板尺寸大，構件截面削弱小。

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并列錯列

螺栓邊距和中距不宜太大，防止板件間因貼合不密，潮氣侵

入而腐蝕鋼材；受拉構件，中距和邊距太小時，對連接板截

面削弱太多，有可能沿直線或折線發(fā)生凈截面破壞，被連接

鋼材被剪壞；受壓構件，沿作用力方向螺栓間距過大，被連

接板件間容易凸曲。螺栓的最大、最小容許距離如下表所示。

最大容許邊距

名稱位置和方向（兩者較小值）最〃溶許間距

外排（垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向）8do或12t

垂直內(nèi)力方向16do或24t

中心間距中間排構件受壓力12d。或18t3d。

順內(nèi)力方向

構件受拉力16d?或24t

沿對角線方向-

順力方向2d。

中心至構件邊緣距離切割邊或自幼手工氣割邊4do或8t

1.5d。

軋制邊、自動氣割邊或鋸割邊

說明，Ld。為高強度螺栓連接板的孔徑，對槽孔為短向尺寸，t為外層較薄板件的厚度。

2：鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓最大間距，可按中間排的數(shù)值采用。

4、螺栓抗剪連接工作時的工作性能？

A：抗剪連接是最常見的螺栓連接形式，經(jīng)過抗剪試驗可得試件

上a、b兩點間的相對位移與作用力間的關系曲線。從加載到構

件破壞總共經(jīng)過四個階段。

1）摩擦傳力彈性階段（01斜直線段）：荷載靠板件間接觸面的

摩擦力傳遞，螺栓桿與孔壁間的間隙保持不變，處于彈性階段此

階段很短，可略去不計。

2）相對滑移階段（12水平線段）：荷載增大，剪力達到摩擦力

最大值，板件間產(chǎn)生相對滑移，直至螺栓桿與孔壁接觸。

3）彈塑性階段（23曲線）：螺栓桿除受剪力外，還承受彎矩和

軸向拉力，孔壁受到擠壓。達至『'3〃點時，螺栓或連接板達到彈

性極限。

4）破壞階段（34曲線）：此階段即使給荷載很小的增量，連接

的剪切變形也迅速加大，直到連接的最后破壞。曲線的最高點"4〃

所對應的荷載即為極限荷載。

5、螺栓破壞有哪些形式？

A：螺栓破壞的形式主要有：⑴螺栓桿被剪壞；⑵孔壁被擠壓破

壞；⑶板件被拉斷；⑷板件端部被剪壞；⑸螺桿彎曲破壞。

N/2.曲

?-IHII

N/2,

III口

(1)螺栓桿被剪壞

4A

-X

4-T

-iI

4--Y

(3)板件被拉斷(4)板件端部被剪壞

N/2

r

N/2

(5)螺桿彎曲破壞位,建筑工后魯奧嵌盟

6、螺栓的緊固要求？

A：普通螺栓的緊固：螺栓的緊固順序應從中間開始，對稱向兩

邊進行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制

為準，對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法保證接頭內(nèi)各個

螺栓能均勻受力；

高強度螺栓連接副初擰、復擰和終擰應以接頭剛度較大的部位向

約束較小的方向、螺栓群中央向四周的順序進行；高強度螺栓和

焊接并用的連接節(jié)點，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。

7、高強度螺栓長度確定方法？

A：高強螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2扣-3扣絲為標準

計算，按下列公式計算。選用的高強度螺栓公稱長度應取修約后

的長度，應根據(jù)計算出的螺栓長度L按修約間隔5mm進行修約。

!_=!_'+△L

△L=M+NS+3P

式中：

匕連接板總厚度；

△L：附加長度，即緊固長度加長值，按下表進行取值；

M：高強螺母公稱厚度；

N：墊圈個數(shù)，扭剪型高強螺栓為1個，大六角頭高強螺栓為2

個；

S：高強度墊圈公稱厚度，采用大圓孔或槽孔時，按實際厚度取

值；

P：螺紋的螺距，3P意思是螺栓露出3個絲扣長度。

高強度螺栓附加長度△!?（刖）

螺栓規(guī)格

高強度螺栓種類

M12M16M20M22M24M27M30

高強度大六角頭螺栓233035.539.5434650.5

扭剪型高強度螺栓一2631.534.5384145.5

8、高強螺栓設計注意事項？

A：高強螺栓預應力緊固不同于普通螺栓緊固，普通螺栓一般用

扳手緊固，高強螺栓需用專用設備進行操作，對于斜向鋼梁，特

別需要注意緊固設備的操作空間最小間距，否則會導致部分高強

螺栓無法緊固的。

9、普通螺栓有哪些構造和工藝要求？

A：普通螺栓作為永久性連接螺栓時，具有下列要求:

①螺栓頭和螺母側(cè)應分別設置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不

應多于2個，螺母側(cè)放置的墊圈不應多余一個；

②承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求

時，應采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應放置在

螺母側(cè)；

③對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；

④同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個；

⑤螺栓緊固后外露絲扣不應少于2扣，螺栓緊固質(zhì)量，可采用

錘擊法檢查。

礴i嶂

10、高強螺栓有哪些構造和工藝要求？

A：高強螺栓的構造及工藝要求如下：

①高強度大六角頭螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊

圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個

墊圈組成；

②安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10°C；

③高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿

入；

④高強度螺栓超擰需更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復使

用；

⑤高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2-3扣絲為標準

計算。

二、場館安裝篇

Q1

與常規(guī)勁性鋼柱不同，體育場館中與鋼柱連接的混凝土梁基

本以斜梁為主，且角度變化大。為保證土建與鋼構順利交叉

作業(yè)，勁性鋼柱上鋼筋孔需準確放樣，且余量隨著角度變化

需進行適當調(diào)整。

Q2

桁架對接位置處分段接口不僅要錯開200mm左右，而且要

注意焊接順序。焊接順序應遵循：相貫焊縫對稱施焊；先焊

主弦桿管間對接焊縫，再焊斜腹桿與主弦桿的相貫焊縫、最

后焊腹桿與腹桿間的對接焊縫；焊接時由中間往兩邊對稱跳

焊，防止扭曲變形。

Q3

胎架支撐、分段吊裝是鋼結構場館中常見的一種施工方法，

胎架選用要綜合考慮施工安全、經(jīng)濟適用、租賃方便等因素。

胎架頂部與鋼構件接觸位置處節(jié)點選擇亦要受力合理、施工

方便，且后期卸載方便。

鋼梁

格構柱支撐

Q4

場館結構中，復雜形體支座節(jié)點、箱型構件連接節(jié)點、截面

形狀復雜的異形構件等受力復雜的節(jié)點常采用鑄鋼件。為保

證鑄鋼件與常規(guī)構件的對接質(zhì)量，一方面模型中需對鑄鋼件

進行精確定位，另一方面鑄鋼件本身的成型質(zhì)量、精度、坡

口選擇等亦重要。

會

Q5

螺栓球加工前應復核設計師是否考慮到螺栓擰入后是否碰撞

的問題，若有碰撞，應進行碰撞校核，確保有足夠安裝余量。

螺栓球安裝時，擰入深度要滿足規(guī)范要求，避免擰入的深度

相差太大，造成整體強度不均。

Q6

焊接球加工前應復核設計師是否考慮球內(nèi)設置加勁肋，若需

設而未設，應及時提出，防止焊接球由于強度不夠出現(xiàn)大的

變形。

Q7

支座加工前要將網(wǎng)架模型與支座模型進行合模，復核支座加

勁板是否與螺栓球或桿件碰撞，若有碰撞，可通過改變支座

大小、螺栓球大小、桿件角度等方法予以規(guī)避。

Q8

屋面水平支撐節(jié)點做法常見有相貫焊接、插板式連接等，根

據(jù)具體項目現(xiàn)場實踐，插板式連接不僅加工難度大、周期長，

而且現(xiàn)場焊接難度大，符合結構受力前提下，建議采用常規(guī)

的相貫焊接連接方式，可降低加工及施工難度。

Q9

現(xiàn)代體育場館多造型優(yōu)美，結構上體現(xiàn)為外側(cè)圓管柱有傾斜

且角度不同，若不加以定位標識，鋼柱安裝角度容易出錯。

深化設計時嚴格控制吊裝耳板方向，并對加工廠做好技術交

底，可很好的保證鋼柱起吊后傾斜方向與實際方向相吻合，

方便現(xiàn)場吊裝。

Q10

一些大跨度場館需要用到高鋼索，高鋼索由專業(yè)單位制作，

制作前施工方應盡早提供深化模型數(shù)據(jù)，專業(yè)單位依據(jù)施工

方模型數(shù)據(jù)再出具設計圖或模型后，施工方導入深化模型中

再次進行復核，才能為高鋼索張拉的順利進行提供保障。

三、焊接篇

Q1

焊接連接的優(yōu)點：構造簡單，不削弱構件截面，加工簡便，

焊接方法種類多，可采用自動化操作，節(jié)約鋼材，效率高,

剛度較大，整體性好，密封性能好。

焊接連接的缺點：熱影響區(qū)域內(nèi)鋼材金相組織發(fā)生變化，局

部材質(zhì)變脆；焊后存在焊接殘余應力及殘余變形，使受壓構

件承載力降低；焊接結構對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生,

極易擴展至整體，低溫冷脆較為突出。

Q2

鋼材的可焊性是指在適當?shù)脑O計和工作條件下，材料易于焊

接和滿足結構性能的程度?？珊感猿３Ｊ茕摬牡幕瘜W成分、

軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的

影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬

傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾

向越大，可焊性就越差。碳當量Ceq（百分比）值可按以下

公式計算：

Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15

Q3

鋼結構的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時

焊縫及其附近的溫度很高，而遠處大部分金屬不受熱，主體

金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度

的收縮和內(nèi)應力（縱向和橫向），造成焊接結構的各種變形。

一般來說，可以從設計和加工工藝兩方面來降低焊接應力及

焊接變形：

設計措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊

縫數(shù)量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量

避免在母材厚度方向的收縮應力。

通過，次要焊縫中斷

工藝措施：合理安排焊接次序；采用反向變形；焊前預熱,

焊后回火。

對角跳焊

分段退焊

Q4

鋼結構常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧

焊，氣體保護焊。

手工電弧焊：通電后產(chǎn)生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在

焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔

渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避

免形成脆性易裂化合物。

a）電路；b）施焊過程；1一電焊機；2—導線：3—焊件；4一電弧；5—藥皮；

6一起保護作用的氣體；7—熔渣；8—焊縫金屬；9一主體金屬；10-焊絲：11一熔池

埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂

藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋,

電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚

板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率，同時焊接質(zhì)量好，焊件變形

小。

1、焊絲轉(zhuǎn)盤；2、送絲電機；3、焊劑漏斗；4、電源；5、融化的

焊劑；6、焊縫金屬；7、焊件；8、焊劑；9、移動方向

氣體保護焊：利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介

質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部

保護層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩(wěn)定性。

焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位

置的焊接，有前進法和后退法。

焊槍運行的歹向

焊槍角度。

后退法:熔深深、焊縫窄前進法:熔深淺、焊縫寬

余高大、成形差余高低、成形好

Q5

常見焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型及管結構節(jié)

點形式代號表示形式如下：

焊接位置代號

代號焊接位置

F平焊

H橫焊

V立焊

0仰焊

接頭型式及坡口形狀代號

接頭型式坡口形狀

代號名稱

代號名稱

I1￡坡11

B對接接頭VV形坡”

TT形接頭XX形坡11

板接頭X卜字接頭L單邊V形坡11

C角接頭KK形坡口

F搭接接頭U①U形坡口

TT形接頭J①單邊U形坡口

管接頭KK形接頭

注:①當鋼板厚度云50mm時，可采用U形或J形坡口。

YY形接頭

Q6

焊縫缺陷通長分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、

未焊透、形狀缺陷。

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因

是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇

不當、焊接內(nèi)應力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結

構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊

前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔

或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

執(zhí)裂紋冷裂紋

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因

是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹

和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其

處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮

孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，

未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補

焊。

氣孔弧坑縮孔

固體夾雜：有夾渣和夾鋁兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是

焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密

度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處

理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產(chǎn)生夾鋁的主

要原因是氮弧焊時鋁極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去

夾鋁處缺陷金屬，重新焊補。

夾渣

夾鐺

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速

度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合

的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透

的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背

面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透

的焊縫金屬，重新焊接。

未熔合未焊透

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度

偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。

咬邊錯邊

Q7

在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度不小于20mm

時，為避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應力,

并宜采取下列節(jié)點構造設計：

在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接

坡口角度及間隙（a）;在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向

于側(cè)板的坡口（b）;

采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接（c）;

在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭

伸出接頭焊縫區(qū)（d）;

在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，以對接接

頭取代T形、十字形接頭（e、f）;

改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應力;

承受靜載荷的節(jié)點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，用

部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替完全焊透坡口焊

縫。

Q8

焊接完成進行焊縫檢查時，首先要進行外觀檢驗，用肉眼或

放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯

邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

焊縫內(nèi)部的缺陷常用超聲波檢測，其原理是利用超聲波能在

金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折

射的原理來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)波形即可判斷是否有缺

陷和缺陷位置。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超

聲波檢查時應在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺

陷的類型和大小。

無損檢測有時也用到射線檢驗，射線檢驗有X射線和Y射線檢

驗兩種。其原理為當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，

則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片

上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或

條紋。X射線照射時間短、速度快，設備復雜、費用大，穿

透能力小，被檢測焊件厚度小于30mm。丫射線檢驗設備輕

便、操作簡單，穿透能力強。

X-RaysGenerat，

25OKV5mA

Q9

抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；

抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；

除本條第五款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%~5%

時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線

各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批

驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格；

批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗；

檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中

未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多處裂紋

缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對

該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

Q10

除國家鋼結構焊接規(guī)范中免予評定的條件外，施工單位首次

采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、

焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種

參數(shù)的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工前進行焊

接工藝評定。

長初世茂廣場項目

鋼結構焊接工藝討定報告

報告編號：一■■='一

四、框架安裝篇

Q1

為方便焊接及焊縫檢測，鋼柱分段位置一般在樓層標高往上

1.2m左右,同一項目鋼柱對接連接板規(guī)格最好采用一種型號,

最多不超過兩種，方便材料重復利用。

Q2

主次梁連接時，次梁連接板若在主梁翼緣內(nèi)，次梁安裝會較

困難，安裝速度較慢，建議連接板伸出主梁翼緣外；對于斜

梁及弧梁，弧度較大時應注意弧梁腹板孔邊距是否過短，否

則不滿足安裝及設計要求。

Q3

主次梁安裝時一方面還需注意超過一定長度的鋼梁要根據(jù)設

計要求進行預起拱，另一方面對于井子梁，井字梁分段時，

短方向鋼梁應為主梁，長方向梁為次梁，分段時短方向梁不

斷開，長方向梁斷開，切忌搞反，否則安裝后容易下?lián)稀?/p>

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Q4

對于衛(wèi)生間、設備間等需降板的位置，務必核對建筑圖與結

構圖是否一致，若需降板，降板位置處鋼梁需增設托板方可

澆筑混凝土樓板。

Q5

對于梁上起柱節(jié)點，若鋼柱較高，不建議采用鋼柱不分段、

現(xiàn)場定位焊接的方法，原因一是鋼柱定位后往往不會馬上焊

接，鋼柱需用纜風繩固定牢靠，否則有傾覆的風險；二是較

高的鋼柱現(xiàn)場不好安裝定位，若定位有誤差返工量較大。

Q6

柱頂封板不宜做成內(nèi)加勁的形式，宜比鋼柱截面略大，可防

止雨天漏水；此外柱頂標iW）應比梁頂后?20-50mm,以保證

梁柱連接上翼緣焊縫焊腳尺寸符合規(guī)范要求。

Q7

鋼筋桁架樓承板是將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的

組合模板，減少了模板的架設與拆卸，具有經(jīng)濟、方便、安

全、可靠的特點。鋼筋桁架樓承板施工時要合理排版、盡量

降低損耗及現(xiàn)場切割，現(xiàn)場焊栓釘時根部焊腳應均勻飽滿。

Q8

梁柱節(jié)點處一般采用角鋼來支撐鋼筋桁架樓承板，但是對于

直徑較大的圓管鋼框柱，建議采用鋼柱外環(huán)板，這樣不僅使

樓承板端部受力更為合理，而且還解決了樓板混凝土澆筑時

漏漿的問題，進而保證了樓板混凝土的澆筑質(zhì)量。

梁間角鋼支撐］鋼柱外環(huán)板

Q9

鋼結構先于機電安裝，機電洞口需先在鋼梁上預留，為確保

機電管線后續(xù)順利安裝，需提前核對洞口位置及尺寸，并按

規(guī)范進行補強。

Q10

框架結構中樓梯多為鋼樓梯，鋼樓梯除需注意起跑方向、踏

步高與寬、花紋面方向、樓梯外，還需注意起始踏步不應存

在間隙。

五、門剛安裝篇

Q1

柱腳施工時，除了需要考慮上篇文章中提到的是否需要錨栓

支架、車絲長度是否足夠等問題之外，對于柱底有抗剪鍵的

柱腳，施工時還需提醒土建抗剪槽要按施工尺寸預留，且抗

剪槽里不能有石子等雜物。

Q2

門式鋼架經(jīng)濟跨度約為24-30m，經(jīng)濟跨度范圍內(nèi)的鋼梁不

宜分段超過四段，若原設計未考慮現(xiàn)場施工方便，設計時鋼

梁分成六段，可讓設計按四段進行驗算復核，復核若通過可

大大降低現(xiàn)場工作量。

取消鋼梁拼接節(jié)點，減少分段

Q3

門剛梁柱、梁梁拼接節(jié)點螺栓數(shù)量往往比較多，且螺栓附近

設有三角加勁板，施工時應提前復核螺栓施工空間，確保電

動扭矩扳手順利施擰。

Q4

系桿與梁柱連接的連接螺栓不宜在梁柱翼緣內(nèi)，否則不易施

工;止匕外，邊側(cè)有天溝的柱頂系桿往往需要向外側(cè)移動，確

保落水管能順利落下。

Q5

天溝的正確處理是防止廠房漏水的重要一環(huán)，構件加工前，

對于邊溝應核實檀托板高度是否滿足天溝深度要求，對于中

溝應核實天溝高度是否滿足排水要求。止匕外，應結合天溝厚

度及排水考慮是否需要設置天溝托架。

Q6

吊車梁安裝時，除了要注意行車頂與屋面鋼梁的凈距是否滿

足要求外，對于突緣式支座，還應注意有柱間支撐的開間，

梁柱連接節(jié)點處螺栓應采用高強螺栓或普通螺栓加焊接，無

柱間支撐的開間，該節(jié)點處螺栓采用普通螺栓。

(

0

T

W100

一

且

Q7

對于角鋼組成的柱間支撐，安裝較短支撐時，為保證順利安

裝，靠近支撐間連接板的角鋼綴條應待安裝完后再現(xiàn)場焊接;

支撐與鋼柱連接節(jié)點中的支撐連接板也應各向外移動2mm。

Q8

門式剛架中不論墻面橡條還是屋面柳條往往都數(shù)量眾多，為

最大程度減少構件編號，降低施工難度，所有拉條孔、撐桿

孔、隅撐孔均應設置且統(tǒng)一。

Q9

施工圖審核階段，除了要復核結構與建筑圖中門窗、預留洞

口、天溝、檐口的位置是否一致外，尚需檢查門洞是否與柱

間支撐沖突；此外，還應注意拉條不應深入到門窗洞口之中。

Q10

檢修爬梯作為廠房重要的附屬結構，除了要考慮起步高度、

落地高度、與橡條的連接外，由于檢修爬梯截面很薄，很容

易變形，固安裝前還要特別注意檢修爬梯的成品保護。

六、勁性安裝篇

Q1

根據(jù)柱腳受力情況，常見的錨栓支架有鋼板類與型鋼類。鋼

板類錨栓支架中錨板主要起固定柱腳錨栓的作用，型鋼類錨

栓支架中型鋼主要為角鋼，一些受力較大的支架，有時會用

到H型鋼。

鋼板類型鋼類

Q2

柱腳施工時，可能發(fā)生由于錨栓車絲長度不夠引起螺栓無法

擰緊的問題，為防止此類問題，施工時要復核錨栓頂部標高,

同時要確保車絲長度足夠。

Q3

勁性結構柱腳主要有插入式和外包式，插入式柱腳施工時先

澆筑部分混凝土讓錨栓固定，混凝土養(yǎng)護達到規(guī)定強度后立

首節(jié)鋼柱，再二次灌入細石混凝土；外包式柱腳施工時，先

預埋錨栓，錨栓與底板混凝土一次性澆筑，養(yǎng)護達到規(guī)定強

度后冉立鋼柱。

插入式外包式

Q4

柱腳施工時土建縱筋先綁扎，原設計有時柱腳尺寸過大，首

節(jié)鋼柱施工時可能發(fā)生無法下落的問題。為防止此類問題，

一是可與設計溝通，將柱腳底板挖槽，讓柱縱筋通過；二是

可將前面所述的錨栓支架板做的比柱底板四邊稍微大

10-15mmo

Q5

碎梁-鋼柱連接節(jié)點主要有兩種，一是采用鋼牛腿，二是采用

鋼筋套筒。需要特別說明的是，鋼結構所用套筒與土建所用

連接套筒材質(zhì)不同，鋼結構所用套筒為一級可焊套筒。

Q6

采用鋼牛腿連接時，若鋼筋與連接板采用單面焊，焊縫有效

長度最少10D（梁縱筋植筋），若采用雙面焊，焊縫有效長度

最少5D,且鋼牛腿腹板若高度方向開孔截面超過20%,需補

強；采用開孔穿入時，混凝土梁面筋穿過支座中心處的鋼筋

數(shù)量不得少于總數(shù)的50%。

Q7

對于兩端都有支座的混凝土梁，可兩端都使用鋼牛腿，也可

一端采用鋼牛腿，另一端采用鋼套筒。但對于懸挑梁，需特

別注意其尾部是否有彎鉤，對于尾部有彎鉤的懸挑鋼梁，不

能采用套筒連接，否則鋼筋擰入時尾部彎鉤會碰撞，鋼筋無

法擰入。

Q8

根據(jù)受力不同，鋼梁與混凝土柱或核心筒墻主要采用各種形

式的埋件或鋼柱連接。

Q9

采用埋件連接時，鋼梁與埋件連接的節(jié)點板不要焊在埋件上，

否則很可能由于施工誤差，鋼梁與連接板安裝不上而造成現(xiàn)

場返工。采用短柱連接時，短柱下方最好進行施工驗算，看

是否需要增加安裝定位鋼柱，消除施工安全隱患。

Q10

對于較大截面的混凝土梁與柱，土建安裝模板時，往往會采

用對拉螺桿進行固定，節(jié)點深化時，需提前與土建溝通好開

孔大小及間距，方便模板安裝與固定。

200450450|450

七、結構篇

Q1

常見結構體系有磚混、框架、剪力墻、框架一剪力墻、筒體、

桁架、網(wǎng)架、拱式、懸索、薄壁空間等，鋼結構主要包括門

式鋼架、框架、桁架、網(wǎng)架，不同結構體系優(yōu)缺點各異，受

力形式也各異，現(xiàn)實建筑當中往往存在兩種及以上組合結構

形式。

結構類別適合高度結構優(yōu)點結構缺點

橫堵承垂：橫向剛度大,整體性好橫端承近：平面布置靈活性差

混合結構體系W6層

縱燔承網(wǎng)：平面布置靈活縱墻承認：橫向剛度差.整體性差

側(cè)向剛度小,水平荷載（風荷載、

框架結構體系W15丫平面布置靈活,可形成較大空間地震荷載）作用下,會產(chǎn)生過大側(cè)

移

結構建筑平面布置不靈活，不適用

剪力墻體系側(cè)向剛度大,水平荷我作用下側(cè)移小上大空間的公共建筑,結構門和校

大

兼具框架結構和剪刀墻結構的優(yōu)點：

框架-剪力墻體系W"Om—

平面布置靈活,空間較大;側(cè)向剛度大

筒體結構W300m抵抗水平荷載最有效的結構體系—

結構形式受力形式

結構類別

平面結構空間結構受壓只承受拉力既有受拉又有受壓

桁架結構體系VJ

網(wǎng)架結構V

拱式結構VV

懸索結構■J（索網(wǎng)）V

薄壁空間結構

Q2

門式剛架受力簡單、傳力路徑明確、施工速度快，廣泛用于

工業(yè)、商業(yè)及文化娛樂公共設施等工業(yè)與民用建筑中。

鋼框架平面布置靈活、可形成較大空間，廣泛用于多層、高

層及超高層建筑、商業(yè)辦公樓、會議中心等建筑中。

鋼桁架優(yōu)點是可利用截面較小桿件組成截面較大構件，常用

于工業(yè)與民用建筑的屋蓋、橋梁、電視塔、桅桿塔、海洋采

油平臺、塔樓連廊等跨度或高度較大的建筑中。

鋼網(wǎng)架是由許多桿件按一定規(guī)律組成的高次超靜定空間結

構，空間受力小、重量輕、剛度大、抗震性好，可用作體育

館、展覽廳、候車廳、雨篷、飛機庫等建筑屋蓋。

Q3

鋼結構廠房分輕鋼廠房及重鋼廠房，廠房結構系統(tǒng)主要由鋼

柱、抗風柱、女兒墻柱、屋面鋼梁、吊車梁、柱間支撐、屋

架水平支撐、墻面橡條、屋面橡條、天窗架、系桿等組成。

門式剛架受力主體為門式框架，可以是單跨、多跨，還可以

是多層，經(jīng)濟跨度約24-30m。

1ft

人*他

小，砒“輕鋼建筑物結構示意圖

Q4

門式鋼架常見節(jié)點有柱腳節(jié)點、梁柱節(jié)點、屋架梁梁節(jié)點、

柱間支撐節(jié)點、系桿連接節(jié)點、天溝托架節(jié)點等。

柱腳節(jié)點梁柱節(jié)點梁梁節(jié)點

■印

柱X間支撐節(jié)點系桿節(jié)點天溝托架節(jié)點

Q5

對于鋼框架，隨著層數(shù)及高度的增加，除承受較大豎向荷載

外，抗側(cè)力（風荷載、地震作用等）要求成為框架主要承載

特點，其基本結構體系一般分為三種：柱-支撐體系、純框架

體系、框架-支撐體系。其中框架-支撐體系在實際工程中應

用較多，這種體系形式橫向用純鋼框架，縱向布置適當數(shù)量

豎向柱間支撐來加強縱向剛度，以減少框架用鋼量，并形成

較大空間。

J

±1

Q6

鋼框架常見節(jié)點有柱腳節(jié)點、柱對接節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁梁

節(jié)點、支撐節(jié)點、梁上起柱節(jié)點等。

Q7

桁架是由若干桿件在每桿兩端用錢聯(lián)結而成的結構，可分平

面桁架和空間桁架。按組成零件截面形式又可分為管桁架、H

型鋼桁架、箱型截面桁架、角鋼桁架等。桁架一般由上弦桿、

下弦桿、豎桿、斜腹桿、桁架間支撐等組成。桁架用鋼量比

實腹梁少，結構自重較輕，剛度較大，在高層建筑、大跨度

結構、橋梁中有廣泛應用。

Q8

鋼桁架常見節(jié)點主要是豎桿與上、下弦連接節(jié)點，斜腹桿與

上、下弦連接節(jié)點，桁架連接節(jié)點等。

腹桿上弦節(jié)點腹桿弦桿節(jié)點勁性腹桿下弦節(jié)點

斜腹桿節(jié)點箱型桁架節(jié)點桁架對接節(jié)點

Q9

網(wǎng)架是由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點連結而成的

空間結構。網(wǎng)架種類甚多，可按不同的標準進行分類，國內(nèi)

常按組成方式不同，將其分為交叉桁架體系網(wǎng)架、三角錐體

系網(wǎng)架、四角錐體系網(wǎng)架、六角錐體系網(wǎng)架。平板網(wǎng)架主要

由弦桿、斜腹桿、中間節(jié)點、支座節(jié)點等組成。

星形四角錐六角錐

Q10

網(wǎng)架主要有十字板節(jié)點、焊接空心球節(jié)點及螺栓球節(jié)點、支

座節(jié)點。十字板節(jié)點適用于型鋼桿件的網(wǎng)架結構，桿件與節(jié)

點板的連接，采用焊接或高強螺栓連接?？招那蚬?jié)點及螺栓

球節(jié)點適用于鋼管桿件的網(wǎng)架結構。

焊接球節(jié)點墀栓球節(jié)點

平板壓力或拉力支座單面弧形壓力支座

八、加工篇

Q1

鋼構件從鐵礦石到交付給業(yè)主使用大概由鐵礦石開采、高爐

煉鐵、高爐煉鋼、鋼板組裝加工、構件安裝等環(huán)節(jié)組成，大

型企業(yè)往往涵蓋多個環(huán)節(jié)業(yè)務。

鐵曠石9擊妒燎鐵,:轉(zhuǎn)妒煉鋼''構件加工=>構件安裝

，川皋技龍生武佃佚果團河北可鈉某團江蘇爐宇物機

、澳雨力招、中天鈉數(shù)、華美方扶、上藤生治中運五曷5結構公司

Q2

工廠所用加工原材料主要為鋼板、鋼帶、熱軋型鋼、鋼筋、

栓釘、鑄鋼等。一般情況下，鋼板是指寬厚比和表面積都很

大的扁平鋼材；鋼帶是指長度很長，可成卷供應的鋼板；熱

軋型鋼是指用加熱鋼坯軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材；鋼

筋主要是指熱軋帶肋鋼筋，常用于加工埋件；栓釘主要用于

勁性鋼柱外表面及需要鋪設鋼筋樓承板的鋼梁上表面。

鋼板鋼帶

想扎型鋼鋼筋、栓釘

Q3

鋼結構構件制作一般在加工廠進行，特殊項目部分構件現(xiàn)場

加工。工廠生產(chǎn)主要包括放樣、號料、切割下料、平直矯正、

邊緣及端部加工、滾圓、煨彎、制孔、組裝、焊接、摩擦面

處理、涂裝等。

鋼結構生產(chǎn)流程圖

Q4

軸心受力構件可分為軸心受拉構件和軸心受壓構件，截面形

式有熱軋型鋼、冷彎薄壁型鋼、組合截面三種。

熱軋型鋼截面I工［L100□

冷彎薄壁型鋼截面LLEi_ru□

實腹式lxHijni

組合截面L

格構式□II0vI

受彎構件結構中主要以梁的形式出現(xiàn)，受彎構件可分為實腹

式和空腹式截面。實腹式又分為型鋼截面和焊接組合截面，

型鋼截面通常使用寬翼緣工字鋼、槽鋼、冷彎薄壁型鋼，用

鋼較省。

焊接組合截面由若干鋼板或鋼板與型鋼連接而成，截面較靈

活，更容易滿足工程上的各種需要。

皿

Q5

完整的鋼結構產(chǎn)品從原材料進場到構件最終出廠需進行剪、

沖、切、折、1k鉆、聊、焊、噴、壓、滾、彎、卷、刨、

銃、磨、鋸、涂、拋、熱處理、無損檢測等加工工序，各道

工序均需相應加工設備及輔助工藝設備。

鋼板卷曲機全自動夸管機液壓板料折彎機

數(shù)控三維鉆孔抗矯正機拋丸除■銹機

自動埋孤群機CO2專體保爐焊機^極氫球輝機

Q6

H型鋼組裝大概包括零件下料與拼板、組裝構件、構件焊接、

構件矯正。

零件下料、拚板

鋼板下料前用矯正機進行矯平，防止

鋼板不平而影響切割質(zhì)量.

零件下料采用數(shù)控精密切割.對接坡口

加工采用半自動精密切割.

腹板兩長邊采用刨邊加工.

拼接焊縫余而采用砂帶打磨機鏟平.

組裝H形構件

在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形

構件，腹板和翼板的對接縫應錯開200mm

以上.

?

形構件焊接

在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋

弧自動焊機上采用船形位置焊接.焊

接按照工藝要求的焊接順序施焊，控

制焊接變形.

形構件矯正

在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板

角變形矯正.在專用彎曲矯直機上進行執(zhí)

度變形解正調(diào)直.

注意：（H型鋼轎正后采用端錢設備

對兩端面進行端面機加工，保證桿件的長

度且提供制孔的基準面.對于王形桿件端

面加工應在焊接全部結束后進行加工）

（注：H形桿件端面加工后可以直接

轉(zhuǎn)入制孔工序完成H形構件的制作.）

Q7

卷制鋼管的制作包括零件下料、油壓機壓頭、卷管、鋼管成

形、焊接、檢測矯正。

0*件解平.下料,拼板抓繩癢技

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