目錄

第一章概況...................................................1

第一節(jié)概述.................................................1

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)..............................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況.......................................1

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況........................1

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..............................................4

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................4

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.......................................5

第一節(jié)巷道布置..............................................5

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及工藝........................................5

第三節(jié)支護(hù)工藝..............................................11

第四節(jié)礦壓觀(guān)測(cè).............................................19

第四章施工工藝................................................21

第一節(jié)施工方法.............................................21

第二節(jié)鑿巖方式.............................................21

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸...........................................22

第四節(jié)管線(xiàn)及軌道...........................................23

第五節(jié)設(shè)備與工具配備.......................................25

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................26

第一節(jié)通風(fēng)...............................................19

第二節(jié)壓風(fēng)...............................................32

第三節(jié)瓦斯防治.............................................32

第四節(jié)綜合防塵.............................................35

第五節(jié)防滅火...............................................38

第六節(jié)安全監(jiān)控.............................................38

第七節(jié)供電...............................................41

第八節(jié)排水...............................................44

第九節(jié)運(yùn)輸...............................................45

第十節(jié)井上、下通信.........................................47

第十一節(jié)照明及信號(hào).........................................48

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................48

第一節(jié)勞動(dòng)組織................................................48

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).............................................49

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................................51

第七章安全技術(shù)措施............................................52

第一節(jié)一通三防.............................................52

第二節(jié)頂板...............................................58

第三節(jié)防治水...............................................63

第四節(jié)機(jī)電...............................................64

第五節(jié)運(yùn)輸...............................................71

第六節(jié)噴漿...............................................73

第七節(jié)其它...............................................74

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn)..................................75

第一節(jié)安全避險(xiǎn)系統(tǒng).........................................75

第二節(jié)各種災(zāi)害預(yù)兆.........................................77

第三節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施.........................................79

第四節(jié)避災(zāi)路線(xiàn).............................................83

第一章概況

第一節(jié)概述

膠帶大巷開(kāi)拓工作面主要擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤等任務(wù)，設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度

1860m,2013年底已掘1543m,剩余317m,剩余工程掘進(jìn)量4460.8m3,產(chǎn)量

6557.3噸；巷道坡度1。一5。°設(shè)計(jì)服務(wù)年限13.2年；預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間2014年8

月上旬，預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2014年9月中旬。

（附：巷道布置平面位置圖）

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》、《山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司兼并重組整

合礦井地質(zhì)報(bào)告》、《西馮街煤業(yè)巷道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)方案》、《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》等。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

一、膠帶大巷開(kāi)拓工作面剩余段相應(yīng)的地面位置：位于鄰頭起村南部的

半山梁上，地面標(biāo)高從+590m到+660m；開(kāi)拓區(qū)域內(nèi)無(wú)河流、水池、水井，

對(duì)開(kāi)拓巷道工程無(wú)影響，巷道兩端頭無(wú)建筑不受影響。

二、膠帶大巷開(kāi)拓工作面沿3#煤頂板掘進(jìn)；掘進(jìn)時(shí)必須加強(qiáng)瓦斯管理和

過(guò)特殊地段的安全技術(shù)措施，確保安全施工。

三、膠帶大巷開(kāi)拓工作面范圍煤層不易自燃發(fā)火，對(duì)采掘工程無(wú)影響。

井上下對(duì)照關(guān)系表

膠帶大巷開(kāi)拓工作面

水平、采區(qū)主膠帶大巷工程名稱(chēng)

掘進(jìn)

地面標(biāo)高（m）+590~+660井下標(biāo)高（m）+470?+477

地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他地面的相對(duì)位置無(wú)小井及其它構(gòu)筑物，巷道兩端頭無(wú)建筑物。

井下相對(duì)位置煤層賦存穩(wěn)定，煤層不易自燃發(fā)火，對(duì)巷道掘進(jìn)

井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響

影響不大。

掘進(jìn)前方為實(shí)體煤，南側(cè)為軌道大巷，掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行

鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響

“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水制度。

膠帶大巷開(kāi)拓工作面巷道平面布置示意圖

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、膠帶大巷開(kāi)拓工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)3#煤層走向32°,傾向302。，傾角1°

-5°；煤層平均厚度為5.81m；煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含一層夾肝，少部分地段煤層

下部含有窩狀肝石；煤層堅(jiān)固性系數(shù)（f）3-4o

3#煤層直接頂板為黑色的泥巖，厚度1.15m,屬中等堅(jiān)硬巖石，有時(shí)有

0.28m左右的炭質(zhì)泥巖偽頂，偽頂較松軟，開(kāi)采中隨頂煤一起垮落；直接底板

為黑色粉砂巖，厚度為0.5m,為中等堅(jiān)硬巖石。

二、膠帶大巷掘進(jìn)布置：沿東西方向與軌道大巷間隔30m平行布置，預(yù)

測(cè)膠帶大巷開(kāi)拓工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.0m3/min；根據(jù)國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)

品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出據(jù)的煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告，確

定3號(hào)煤層不易自燃，煤塵無(wú)爆炸性；預(yù)測(cè)地溫為18c左右。

煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度（最大?最小/平均）/m5.7-5.93/5.81

煤層傾角（最大?最小/平均）/（°）5-1/3

煤層硬度f(wàn)3?4

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

自燃發(fā)火期/d不易自燃

絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/mln）1.0

相對(duì)瓦斯涌出量（nZ/t）5.59

煤塵爆炸指數(shù)/%無(wú)

地溫/C18

3

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q(chēng)巖石類(lèi)別硬度厚度（m）巖性

基本頂III7.23.99粉砂巖

頂板直接頂III2.11.15泥巖

偽頂V1.70.15炭質(zhì)泥巖

直接底III7.20.5粉砂巖

底板

基本底II7.51.35中細(xì)砂巖

綜合柱狀圖

地層名稱(chēng)層厚（m）柱狀層號(hào)煤（巖）層名稱(chēng)巖石特性描述備注

灰黑色,上部含較多石英及

.....

云母片，下部質(zhì)均，底部粒

3.99粉砂巖

度變細(xì)，全層分布植物化石

碎片。

1.15————黑色，致密塊狀，含量少量

—————泥巖砂質(zhì)，下部炭質(zhì)逐漸增高，

————底部鮑狀結(jié)構(gòu)。

二疊系下0.15黑色,，致密塊狀，含大量

炭質(zhì)泥巖

統(tǒng)山西組炭質(zhì)及煤紋。

（P1S）

無(wú)煙煤，質(zhì)脆，明亮，含

3#3"煤

5.810.28m夾石為粉砂巖。

黑色，致密塊狀，含炭質(zhì)，

0.5粉砂巖

■條痕黑色，底部有砂質(zhì)增多

■■■■■■■■

灰黑色，石英為主，含大量

■■■■■■■■■■■■中細(xì)砂巖

1.35黑色礦物及云母片

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

膠帶大巷開(kāi)拓工作面范圍內(nèi)的3#煤層走向32°,傾向302°,傾角1°

5°；根據(jù)鄰近巷道實(shí)測(cè)結(jié)果，本區(qū)域內(nèi)無(wú)斷層、陷落柱；煤層埋藏穩(wěn)定，構(gòu)

造簡(jiǎn)單，層理明顯，節(jié)理發(fā)育。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、膠帶大巷掘進(jìn)區(qū)域地表位于原嶺頭起村（已搬遷）南部的半山梁上,

掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無(wú)河流、水池、水井，巷道兩端頭無(wú)建筑不受影響；覆蓋層的主

4

要含水層為地表砂巖裂隙含水層，主要接受大氣降水補(bǔ)給，一般富水性較差；

巷道掘進(jìn)時(shí)，以淋水的形式涌入巷道，涌水量較小，預(yù)計(jì)涌水量約0?1.0m3/h,

對(duì)掘進(jìn)工程影響較小。

二、相鄰的區(qū)域無(wú)涌水、淋水現(xiàn)象，但掘進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、

有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度，并根據(jù)探放水

情況，定期在采掘工程平面圖上標(biāo)出“三線(xiàn)”（探水線(xiàn)、警戒線(xiàn)、積水線(xiàn)）。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

一、膠帶大巷開(kāi)拓工作面的布置：

1、膠帶大巷開(kāi)拓工作面沿東西方向與四盤(pán)區(qū)軌道巷間隔30m平行布置，

在膠帶大巷頂頭以巷道中線(xiàn)真方位角90°,沿3#煤頂板掘進(jìn)。設(shè)計(jì)總掘進(jìn)長(zhǎng)

度317mo

2、膠帶大巷開(kāi)拓工作面0—78m掘進(jìn)斷面為矩形斷面，寬4.4m、高2.9m,

掘進(jìn)斷面積12.76m）支護(hù)后凈斷面寬4.2m、高2.8m,凈斷面積lL76m2;78—

317m掘進(jìn)斷面為矩形斷面，寬5.0m（中線(xiàn)至巷道左幫2.2m,至右?guī)蛿U(kuò)2.8m）、

高2.9m,掘進(jìn)斷面積14.5m；支護(hù)后凈斷面寬4.8m、高2.8m,凈斷面積13.44n?;

水溝位于巷道右側(cè)，水溝凈規(guī)格為寬X高=200mmX250mm。

3、膠帶大巷開(kāi)拓工作面掘進(jìn)317m處轉(zhuǎn)方位角0。掘進(jìn)，掘進(jìn)25.6m與

四盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷貫通，聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)斷面為矩形斷面，掘進(jìn)寬4.4m、高2.9m,掘

進(jìn)斷面12.76m?；支護(hù)后凈斷面寬4.2m,高2.8m,凈斷面ll'n?。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及工藝

膠帶大巷開(kāi)拓工作面沿3#煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)范圍內(nèi)無(wú)陷落柱等大的地

5

質(zhì)構(gòu)造，煤層及周?chē)鷰r體穩(wěn)定性較好?，膠帶大巷開(kāi)拓工作面設(shè)計(jì)支護(hù)方式采

用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

膠帶大巷（0-78m）永久支護(hù)示意圖

膠帶大巷（78-317m）永久支護(hù)示意圖

6

一、支護(hù)方式

(一)臨時(shí)支護(hù)

(1)采用兩根前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿

固定牢固，前探梁采用兀型梁，長(zhǎng)3.6m。吊環(huán)為20mm厚鋼板加工制成的可

調(diào)節(jié)吊環(huán)。

(2)割煤后，敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理活肝活炭，確認(rèn)安全后，及時(shí)前移前

探梁，在前探梁上放置鋼筋網(wǎng)片，然后用一根長(zhǎng)度3.6m,寬25cm,厚度5cm

的木板搭設(shè)在前探梁與鋼筋網(wǎng)片間，之后采用兩架特制“7”字型鋼架的短頭端

分別緊套在前探71型梁上對(duì)掘進(jìn)頭煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，“7”字型鋼架長(zhǎng)頭端在

上下50cm處用12#鋼筋焊一鐵鉤，鐵鉤上放木板(厚5cm，長(zhǎng)不小于2m),

然后將前探梁用背板(長(zhǎng)50cm、寬25cm,厚度5cm)、木楔背緊剎實(shí)，使鋼

筋網(wǎng)緊貼頂板，在對(duì)“7”字型鋼架長(zhǎng)頭端上放置的木板與掘頭煤壁之間用背板、

木楔背緊剎實(shí)，防止掘進(jìn)頭煤壁片幫傷人。前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。

(3)前探梁、“7”字型鋼架、吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情

況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換；在移動(dòng)前探梁時(shí)，要

從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。

(二)永久支護(hù)

采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固組合錨桿支護(hù)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)，C20

噴射混凝土封閉。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)錨桿材質(zhì)

選用MSGLW335型左旋無(wú)縱筋螺紋鋼作為錨桿桿體。

(2)錨桿長(zhǎng)度與間排距

頂錨桿長(zhǎng)度為2.0m,幫錨桿長(zhǎng)度為1.8m。頂板錨桿間排距為0.85mx0.9m,

7

兩幫錨桿間排距為0.85mx0.9mo

(3)錨桿直徑、預(yù)緊力和錨固力

錨桿直徑：兩幫和頂板均為20mm。

錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m,錨固力不低于80KN(28MPa)o

(4)錨固劑及錨固長(zhǎng)度

錨桿錨固長(zhǎng)度不小于0.9m,每根錨桿選用1卷CK2335和1卷Z2360的

樹(shù)脂錨固劑。

(5)錨桿角度

頂板錨桿：靠近巷幫的安設(shè)角度與水平線(xiàn)成70°,其余的垂直頂板；

巷幫錨桿：靠近頂、底板的安設(shè)角度與水平線(xiàn)成20°,其余的垂直巷幫。

(6)錨桿支護(hù)附件

金屬網(wǎng)：采用方格金屬網(wǎng)，鋼筋66mm,網(wǎng)格lOOmmx100mm,網(wǎng)片長(zhǎng)

4m、2m,寬1m,鋪設(shè)時(shí)保證網(wǎng)片間搭接100mm,并用16#鐵絲連接牢靠，

連接點(diǎn)間距不超過(guò)100mm。

錨桿托盤(pán)：采用規(guī)格為130mmxl30mmx10mm的鐵托盤(pán)。

(7)錨索支護(hù)

頂板采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索采用高強(qiáng)度、低松弛、大延伸率”7結(jié)構(gòu)

的鋼絞線(xiàn),規(guī)格為17.8x7000mm,掘?qū)?.4m巷道采用“三花”布置(即對(duì)

于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置

兩根錨索位于頂板兩側(cè))，間距為2000mm,排距1800mm。掘?qū)?m巷道采用

“二二”布置，間距為2400mm,排距1800mm。每根錨索采用1卷CK2335

和2卷K2360的樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于lOOkN(30MPa),不

高于120kN(36MPa)o錨索托盤(pán)為300mmx300mmxl6nlm的方形鋼板，其中

心孔徑為20mm。

8

臨時(shí)支護(hù)示意圖

永久支護(hù)示意圖

9

.跳

（8）膠帶大巷開(kāi)拓工作面與貫眼丁字交叉點(diǎn)支護(hù)設(shè)計(jì)：

兩條巷道交叉部位錨桿支護(hù)參數(shù)不變，對(duì)以交點(diǎn)為中心半徑10m范圍內(nèi)

頂板錨索參數(shù)進(jìn)行加強(qiáng)，錨索由“三花”布置改為“二二”布置，即由“一

排一根與一排兩根錨索交替布置”改為“一排兩根錨索布置”，間排距為

2400mmX1800mm0

10

（9）噴射混凝土支護(hù)

采用C20噴射混凝土封閉，噴層厚度lOOmmo

如遇頂板松軟，錨網(wǎng)噴不能滿(mǎn)足支護(hù)要求時(shí)根據(jù)實(shí)際情況另行制定符合

實(shí)際的補(bǔ)充措施。

三、最大控頂距和最小控頂距

膠帶大巷開(kāi)拓工作面掘進(jìn)時(shí)一，最大控頂距為1.2m,最小控頂距為0.3m。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、施工順序：交接班一瓦斯檢查f安全檢查一割、裝、運(yùn)煤（備料）

一敲幫問(wèn)頂找掉危巖一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一清煤一延伸皮帶（或刮板輸

送機(jī)）f檢查驗(yàn)收。

二、施工工藝

1、頂板錨桿施工工藝

11

掘進(jìn)出煤（為打頂部和巷幫上部錨桿應(yīng)留部分浮煤，作為踏渣作業(yè)平

臺(tái)）一敲幫問(wèn)頂找掉危巖、危煤一鋪聯(lián)網(wǎng)一上臨時(shí)支護(hù)一用錨桿鉆機(jī)打頂

板中部錨桿孔并清孔（面朝工作面）一向鉆孔內(nèi)放入藥卷一用錨桿頭部頂

住藥卷并送入孔底一升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部一

轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15?30秒）一停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)

定時(shí)間（一般為1分鐘）一在錨桿尾部套上托板并擰上螺母一用安裝器聯(lián)

接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母一安裝其它頂板錨桿。

（1）當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮小錨桿的排距，安裝錨

桿前架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，先用1.0m的短鉆桿，然后

用2.0m的長(zhǎng)鉆桿，采用628mm的巖石鉆頭，鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭

插入相應(yīng)的金屬網(wǎng)孔中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深要求為

19107940mm,垂直錨桿鉆孔角度偏差不大于±15°,非垂直錨桿鉆孔角

度偏差不大于±5°。鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和

泥巖。

（3）先放入1卷CK2335超快速樹(shù)脂藥卷，再放入2卷Z2360中速樹(shù)

脂藥卷，在錨桿尾部套上托板并擰上螺母，桿尾通過(guò)攪拌器與錨桿機(jī)連接,

將孔口處的藥卷送入孔底。

（4）利用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠(chǎng)家要求嚴(yán)格控制（一般

為15?30秒）。同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。停止攪拌后保

持推力等待1分鐘左右后再移動(dòng)鉆機(jī)。

（5）利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩達(dá)到

120N-m,檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。

（6）錨桿螺紋段外露不小于10mm,不大于40mm。

12

2、幫錨桿施工工藝：

接聯(lián)金屬網(wǎng)一定孔位一用鉆機(jī)鉆孔一清孔一向孔內(nèi)放入藥卷一用錨桿

頭部頂住藥卷送入孔底一用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥

卷至規(guī)定時(shí)間(一般為15?30秒)一停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間(一般為

1分鐘)一在錨桿尾部套上托板并擰上螺母一用風(fēng)動(dòng)扳擰緊螺母一安裝其它

幫錨桿。

巷幫錨桿鉆孔采用幫錨桿鉆機(jī)完成，孔深要求17107740mm,垂直錨

桿鉆孔角度偏差不大于±15°,非垂直錨桿鉆孔角度偏差不大于±5°,采

用幫錨桿鉆機(jī)攪拌。擰緊力矩達(dá)到120N?m,其它技術(shù)要求同頂板錨桿。

3、錨索施工工藝：

定錨索孔位一用錨索鉆機(jī)鉆孔一清孔一往孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷一用錨索

頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底一升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部

一轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)后收縮錨桿鉆機(jī)卸

下攪拌器一等待15分鐘一套上托板安裝錨具一用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊

力不低于100kN(30MPa),不高于120kN(36MPa)。

(1)采用單體錨索鉆機(jī)，配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和628mm雙翼巖

石鉆頭鉆孔，孔深控制在6750?6800之間，并保證鉆孔角度垂直，偏差不大于3°。

(2)先放入1卷CK2335超快速樹(shù)脂藥卷，再放入2卷Z2360中速樹(shù)

脂藥卷，插入錨索將藥卷推入孔底。

(3)錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與鉆機(jī)相連，開(kāi)機(jī)攪拌先慢后快，待錨索

全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)。停止攪

拌后等待至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)，收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。

(4)等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)

預(yù)緊力100KN(30MPa),之后卸下千斤頂。

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(5)張拉后錨索露出鎖具外150—250mm。

(6)錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對(duì)應(yīng)(±100mm)。

4、技術(shù)要求

錨桿技術(shù)要求：

(1)頂錨桿和幫錨桿必須同步到位，嚴(yán)禁滯后，要求按設(shè)計(jì)尺寸施工，

保證巷道成形質(zhì)量，不得欠挖，超挖不得超過(guò)100mm(不可抗拒的冒頂和片

幫除外)。

(2)錨桿螺紋段外露不小于10mm,不大于40mm。

(3)錨桿必須安裝牢固，托板應(yīng)緊貼鋼筋網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板

處及周?chē)?0mm范圍內(nèi)的浮煤肝必須找掉、找平、找實(shí)。

(4)巷道中錨桿與錨桿之間的間距、排距必須符合規(guī)定要求，誤差不得

超過(guò)±100mm。

(5)錨桿安裝后，垂直錨桿保證角度偏差不大于±15°,非垂直錨桿

角度偏差不大于±5。。

(6)頂錨桿鉆孔深度要求為19107940mm,幫錨桿鉆孔深度要求為

1710?1740mm,誤差不得超過(guò)50mm。

(7)金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得低于100mm,且網(wǎng)應(yīng)壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面,

聯(lián)網(wǎng)間距不大于100mm；巷道兩個(gè)肩窩必須用網(wǎng)片封閉并按規(guī)定壓茬聯(lián)接。

(8)每個(gè)循環(huán)永久支護(hù)工作完成后，緊靠掘進(jìn)頭的第一排頂部錨桿，距

掘進(jìn)頭的最大控頂距不得超過(guò)0.3m。

錨索技術(shù)要求：

(1)需要安裝錨索時(shí)，應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。

(2)錨索孔深誤差控制在。?+30mm。

(3)錨索露出鎖具外150?250mm。

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(4)錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪

拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。

(5)攪拌樹(shù)脂藥卷后15分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力100KN。

(6)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,

或者張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，

用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)匦掳惭b錨索。

5、錨網(wǎng)索支護(hù)的詳細(xì)步驟

(1)巷道割煤成型后，首先在頂板鋪聯(lián)網(wǎng)，并及時(shí)前移前探鋼梁進(jìn)行臨

時(shí)超前支護(hù)；

(2)其次，直接鉆鑿頂板最中間一根錨桿眼并安裝錨桿，然后鉆鑿其他

頂板錨桿眼并安設(shè)錨桿(嚴(yán)格實(shí)行鉆一眼及時(shí)安一根錨桿的施工方法，不能

采用一次打多個(gè)眼再集中安設(shè)的方式)；

(3)掛幫網(wǎng)(注意幫部網(wǎng)片與頂網(wǎng)片間的聯(lián)接要牢靠)，然后按照從上

到下的順序鉆鑿兩幫錨桿眼，并及時(shí)安設(shè)錨桿；

(4)當(dāng)錨桿支護(hù)距離達(dá)到錨索排距后及時(shí)安裝頂板錨索，同時(shí)進(jìn)行已安

設(shè)錨桿的二次緊固。

三、噴射混凝土

由于膠帶大巷服務(wù)年限較長(zhǎng)，為了快速封閉巷道表面的節(jié)理裂隙，防止

煤巖的風(fēng)化剝蝕，增加巷道表面強(qiáng)度，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)作用，與圍巖一

起形成共同的承載結(jié)構(gòu)，需要對(duì)其表面進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。噴射混凝土工

作與工作面掘進(jìn)施工分期進(jìn)行。

1、噴射混凝土：按“三八”作業(yè)制正規(guī)循環(huán)要求，二掘一噴，二個(gè)掘進(jìn)班

掘進(jìn)巷道，噴射混凝土班負(fù)責(zé)將二個(gè)掘進(jìn)班所掘巷道進(jìn)行初噴(初噴厚度

30-50mm左右)、復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。初噴距工作面不得超過(guò)30m,

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復(fù)噴成巷距工作面不得超過(guò)40m。

工作面挖基礎(chǔ)，找中線(xiàn)、邊線(xiàn)期間，地面必須攪拌混合料，下到噴漿地

點(diǎn)，為保證噴漿成巷不受影響，工作面必須準(zhǔn)備2臺(tái)噴漿機(jī)。

2、準(zhǔn)備工作：

(1)檢查錨桿(錨索)安裝和方格金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不

得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)載，緊固好磨擦板，不得出

現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)噴射前必須清除幫底部的煤渣，并應(yīng)鑿掉活煤研；基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)深

度后，必須沖洗受?chē)婍攷?；遇水易潮解、泥化的煤層，?yīng)用壓氣吹掃煤壁。

(5)噴射前在巷道頂和兩幫掛線(xiàn)作為控制噴厚的標(biāo)志。

(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，佩戴防塵口罩、乳膠手套和

眼鏡。

3、噴射材料和配比

(1)水泥

選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是凝結(jié)硬化快，保水性好，早

期強(qiáng)度增長(zhǎng)快。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5。過(guò)期、受潮結(jié)塊或混合的水泥

均不得使用。

(2)沙子

采用堅(jiān)硬干凈的中沙或粗沙，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6,含水率控制在4—6%,

含泥量不得大于3%o

(3)石子

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采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑控制在3-10mm,石子過(guò)篩，并用水

沖洗干凈。

(4)水

混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。

(5)速凝劑

速凝劑能使噴射混凝土凝結(jié)速度快、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度損失小、干

縮變形增加不大、對(duì)金屬腐蝕小、在低溫下不致失效。使用速凝劑前，應(yīng)做

與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。初凝時(shí)間應(yīng)在3—5min范圍

內(nèi)，不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于lOmin。速凝劑摻量應(yīng)根據(jù)水泥性能、

相容性試驗(yàn)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、速凝劑出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)

試驗(yàn)，決定最佳摻量。正常情況下，為水泥重量的2.5T.O%。

(6)配合比

由于噴射混凝土施工工藝的特點(diǎn)，在選擇噴射混凝土配合比時(shí)，既要滿(mǎn)

足支護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)噴射混凝土的物理力學(xué)性能方面的要求，又要考慮噴射混凝土

施工工藝方面的要求。使噴射混凝土具有足夠的抗壓、抗拉、粘結(jié)強(qiáng)度，又

使噴射混凝土收縮變形值保持最小，噴射作業(yè)時(shí)的回彈率也最低，嚴(yán)格按照

C20混凝土配合比計(jì)量。

4、噴射工藝參數(shù)

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高O.IMPa左右，

加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是04?0.5之間。噴射過(guò)程

中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕

混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30-50mm,

并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。

噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，從煤幫開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)

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盡量保持垂直，夾角不得小于70°。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8?1.0m

為宜。

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均

勻。

5、噴射工作

噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回

彈率兩幫不得大于15%,頂部不應(yīng)大于25%o若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí),可

以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再?lài)?/p>

漿。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。一次噴射完

畢，應(yīng)立即收集回彈料?，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈?；貜椓峡杉皶r(shí)收起摻入料中

繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30%o當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清

理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料?；停機(jī)時(shí)，要先停料?，

后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障

時(shí)、噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

6、噴射時(shí)間

巷道開(kāi)挖后，首先進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，等巷道掘進(jìn)、支護(hù)完畢后，再進(jìn)行噴

射混凝土作業(yè)，以封閉圍巖，加強(qiáng)支護(hù)。復(fù)噴的時(shí)間間隔應(yīng)當(dāng)是上次噴射的

混凝土終凝后，已經(jīng)產(chǎn)生一定強(qiáng)度，能夠經(jīng)受本次噴射流束的沖擊而不致?lián)p

壞。當(dāng)復(fù)噴間隔時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)先用壓氣、水吹洗濕潤(rùn)噴層表面，然后進(jìn)

行復(fù)噴。合理的時(shí)間間隔與水泥性能、速凝劑摻量、環(huán)境溫度、水灰比大小、

施工方法和支護(hù)要求有關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)、根據(jù)具體情況，靈活掌握。

7、噴射混凝土注意事項(xiàng)

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(1)噴射混凝土作業(yè)人員必須佩帶防風(fēng)眼鏡，防止噴射傷眼。

(2)噴射前必須先對(duì)巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管、風(fēng)筒、牌板、中線(xiàn)等進(jìn)行

保護(hù)后，才能進(jìn)行作業(yè)。

(3)噴射混凝土作業(yè)范圍必須設(shè)專(zhuān)人布置警戒，防止作業(yè)時(shí)人員通過(guò)，

如確需通過(guò)時(shí)，必須先通知作業(yè)場(chǎng)所安全員，停止作業(yè)，并經(jīng)允許后，方可

通行。

(4)噴射工作結(jié)束后，噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再?lài)娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間不應(yīng)少于7天，一般情況下，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天；噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處

于潮濕狀態(tài)，一般在7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次。

8、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗煤幫，清理浮煤(肝)；噴射后必須做到表面均勻，無(wú)

裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”；噴射后，巷道凈寬、凈高從中線(xiàn)至任一幫距離偏差為

0—+100mm；噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%；噴射混凝土表面平整

度不大于50mm；混凝土基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于10%；金屬網(wǎng)保護(hù)層厚度

不應(yīng)小于20mm。

第四節(jié)礦壓觀(guān)測(cè)

根據(jù)《錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)。

1、礦壓日常檢測(cè)

礦壓日常檢測(cè)包括頂板離層儀顏色、錨桿、錨索安裝幾何參數(shù)(外露

長(zhǎng)度、角度、間距等)、錨桿預(yù)緊力矩、錨桿托板安裝質(zhì)量等抽檢。由隊(duì)組

質(zhì)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)并填寫(xiě)記錄，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(1)頂板離層儀觀(guān)察

每隔50m(或巷道交叉點(diǎn))安設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀，型號(hào)為L(zhǎng)BY-2,

離層指示儀以紅、黃，綠三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示

頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值;

紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)。由隊(duì)組質(zhì)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)觀(guān)察

兩個(gè)刻度墜的顏色、刻度值，其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀(guān)察，以便及早發(fā)現(xiàn)異

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常現(xiàn)象，確保安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板離層儀警界值達(dá)到或超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)立即

向調(diào)度室、安全科、技術(shù)科匯報(bào)，由生產(chǎn)技術(shù)、安全等科室進(jìn)行分析頂板離

層原因，采取措施進(jìn)行處理。

當(dāng)巷道掘進(jìn)過(guò)程中迎頭遇地質(zhì)條件變化，如過(guò)斷層、頂板松軟、破碎或

巷道壓力明顯增大造成頂板離層、下沉達(dá)到或超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)縮小掘進(jìn)循

環(huán)進(jìn)尺，縮小錨桿、錨索支護(hù)間排距，并增打錨索數(shù)量進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，如上

述措施仍無(wú)法有效解決頂板離層、下沉?xí)r，將在原錨桿、錨索支護(hù)的巷道內(nèi)

套設(shè)鋼棚架加強(qiáng)支護(hù)，待掘進(jìn)巷道迎頭頂板條件變好，向調(diào)度室、安全科、

技術(shù)科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并經(jīng)鑒定同意后，方可停止套設(shè)鋼棚架，恢復(fù)錨桿、

錨索至正常支護(hù)狀態(tài)。

(2)錨桿預(yù)緊力矩抽檢

由本班質(zhì)驗(yàn)人員對(duì)施工的錨桿預(yù)緊力進(jìn)行逐根的檢查，并將檢查的數(shù)

據(jù)結(jié)果記錄在錨桿安裝質(zhì)量班檢查記錄表內(nèi)。頂板錨桿達(dá)120N-in即為合

格，巷幫錨桿達(dá)120N.m即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上

注明“預(yù)緊”字樣，要求本班人員重新擰緊螺母直至合格。

(3)錨桿、錨索安裝兒何參數(shù)(外露長(zhǎng)度、角度、間距等)及托板安

裝質(zhì)量等情況由本班質(zhì)驗(yàn)人員進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，并記錄在錨桿、錨索安裝

質(zhì)量班檢查記錄表內(nèi)。

2、綜合監(jiān)測(cè)

綜合監(jiān)測(cè)包括：頂板離層儀的安裝和觀(guān)測(cè)、錨桿錨固力抽檢、預(yù)緊力

矩抽檢由礦壓監(jiān)測(cè)小組負(fù)責(zé)。

(1)頂板離層儀觀(guān)測(cè)

頂板指示儀由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)打眼，礦壓監(jiān)測(cè)小組負(fù)責(zé)安裝和觀(guān)測(cè)測(cè)度

值。在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每天觀(guān)測(cè)一次離層值；50m外，每周觀(guān)測(cè)一次。

一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便采取相應(yīng)措施。

(2)錨桿錨固力抽檢

對(duì)施工的錨桿按不小于3%的比例，每300根頂、幫錨桿各抽樣一組(共

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9根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)按300根進(jìn)行。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,

錨桿達(dá)到80KN（28MPa）；即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托

板上注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工隊(duì)組人員重新安裝合格錨桿。

（3）錨桿預(yù)緊力矩抽檢

巷道每掘進(jìn)80—100m或每300根（含300根以下）由質(zhì)驗(yàn)人員用扭力扳

手抽檢一組（不少于10個(gè)螺母，頂板6個(gè)，幫4個(gè)）螺母的扭矩情況。若只

有一個(gè)不合格，將其擰緊，若有2個(gè)不合格，再抽查一組，稱(chēng)二次抽查（不

少于10個(gè)螺母）。若一次抽查有3個(gè)螺母扭矩不合格或二次抽查有2個(gè)不合

格，必須調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)措施，將這段范圍內(nèi)所有螺母擰緊達(dá)到

要求。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、巷道施，方法采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求一次截割成套,膠帶（刮板）

輸送機(jī)運(yùn)輸，錨網(wǎng)噴犁FE常情況下要^??機(jī)薪割示，圖進(jìn)行：（后附掘

進(jìn)機(jī)截割示意圖）。如煤層較軟時(shí)，可先割上部，待耳板支R完畢后，再割底

煤。如遇到斷層等地,構(gòu)造，掘進(jìn)機(jī)難以施工時(shí)，施工方法采用人工爆破,

制定爆破安全技術(shù)措鼠-----------------------1

F進(jìn)機(jī)截割示意圖一

2、噴漿施工方法

迎頭施工30m后，按由外向里的順序檢查錨桿的錨固力，不合格的進(jìn)行

補(bǔ)打或加固，并將網(wǎng)后的煤（研）處理干凈，然后沖刷巷道頂幫后進(jìn)行初噴,

初噴厚度30-50mm左右、復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。復(fù)噴前必須沖洗干凈碎

受?chē)娒妫蟪尚秃笙锏浪楸砻嫫秸?，成型?guī)整，無(wú)明顯凹凸。

第二節(jié)鑿巖方式

1、掘進(jìn)方式及設(shè)備：采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并配備QZP—160型轉(zhuǎn)

載機(jī)和SGB420/30刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)煤。

21

2、截割方式：截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400—600mm,然

后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200—300mm,每水平擺動(dòng)截割一次抬高400

-600mm,按照截割運(yùn)行曲線(xiàn)示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形。截（割）完

一個(gè)循環(huán)后，修周邊至設(shè)計(jì)要求。

3、工藝流程：交接班一安全檢查一落、裝、運(yùn)煤一安全檢查一臨時(shí)支護(hù)

一永久支護(hù)。

施工設(shè)備與供電情況表

序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ1351臺(tái)移動(dòng)變電站

2氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)MQS—50/1.72臺(tái)地面空壓機(jī)備用一臺(tái)

3空心麻花鉆桿。26mm2根

4雙翼煤鉆頭C28mm5個(gè)

5壓風(fēng)管2寸1趟

FBDNo-6.3

6局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)采變風(fēng)機(jī)專(zhuān)變備用一臺(tái)

(22kwx2)

7刮板輸送機(jī)SBG420/301部移動(dòng)變電站

8轉(zhuǎn)載機(jī)QZP—1601部掘進(jìn)機(jī)

9氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)MQT—120J2臺(tái)地面空壓機(jī)備用一臺(tái)

10中空六角鉆桿Bl9mm

11合金鋼錨桿鉆頭C28mm

12噴漿機(jī)PC5I2分地面空壓機(jī)備用一臺(tái)

13礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)KCS—260D2臺(tái)

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

1、原煤裝載、運(yùn)輸：

膠帶大巷開(kāi)拓工作面由EBZ135型掘進(jìn)機(jī)截割落煤,掘進(jìn)工作面原煤由掘

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進(jìn)機(jī)的裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)、SBG420/30刮板輸送機(jī)、運(yùn)至膠帶大巷皮帶。

刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾各采用地錨（壓機(jī)柱）進(jìn)行固定。

2、材料設(shè)備運(yùn)輸：采用礦車(chē)軌道、JD—1/11.4調(diào)度絞車(chē)提升運(yùn)輸。采用

絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須在巷道的上、下部車(chē)場(chǎng)及坡道上（每100m）安裝一道自動(dòng)

復(fù)位阻車(chē)器，并保證靈敏可靠；每次只允許提升（或下放）一輛材料車(chē)。

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序固定運(yùn)輸運(yùn)輸

設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量安裝位置備注

號(hào)方式方式距離

1刮板輸送機(jī)SBG420/301部膠帶大巷壓機(jī)柱120m

2轉(zhuǎn)載機(jī)QZP—1601部膠帶大巷16m

3調(diào)度絞車(chē)JD—1/11.41部膠帶大巷地錨、俄壓柱330m

第四節(jié)管線(xiàn)及軌道

一、管線(xiàn)吊掛：

1、膠帶大巷開(kāi)拓工作面風(fēng)筒用鐵絲吊掛在巷道左上角，必須保證逢環(huán)必

掛，吊掛平直。

2、壓風(fēng)管、防塵水管用鐵絲吊掛在巷道右側(cè)，壓風(fēng)管距頂20cm,防塵

水管用鐵絲吊掛在煤幫中部，與工作面保持間距10—14mo

3、排水水管用鐵絲吊掛在巷道右側(cè)煤幫下部,與工作面保持間距20-30m,

排水泵與工作面保持間距50mo

4、膠帶大巷開(kāi)拓工作面的監(jiān)控、通信、信號(hào)、低壓動(dòng)力電纜線(xiàn)自上而下

采用電纜鉤吊掛在巷道左幫。動(dòng)力電纜間距5cm,監(jiān)控與通訊電纜間距5cm,

信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜間距不得小于10cm；電纜鉤吊掛間距不得超過(guò)3m。

5、壓風(fēng)管、防塵管、排水管等管路在接入膠帶大巷開(kāi)拓工作面口時(shí)，設(shè)

置2處接地裝置，防止靜電沿管路傳輸。

二、軌道敷設(shè)：

膠帶大巷開(kāi)拓工作面78-317m敷設(shè)軌道的型號(hào)為30Kg/m,軌距600m,

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軌道中線(xiàn)與巷道中線(xiàn)間距750mm。采用長(zhǎng)1.2m、寬15cm、厚10cm的混凝土

軌枕，中心間距700mm，偏差不得超過(guò)50mm。直線(xiàn)段采用對(duì)接方式，曲線(xiàn)

段采用錯(cuò)接方法，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度是鋼軌長(zhǎng)度的1/3到1/4。鋼軌接頭正下方不得鋪

設(shè)軌枕，接頭兩邊各鋪設(shè)一根，軌枕中心距接頭的距離不應(yīng)超過(guò)300mmo軌

道必須鋪設(shè)平穩(wěn)，夾板螺絲必須齊全，軌道高低左右錯(cuò)差不得超過(guò)W2mm,

接頭間隙不得超過(guò)W5mm。

監(jiān)控電纜

信號(hào)電纜

動(dòng)力電纜§

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管線(xiàn)及軌道敷設(shè)方式表

序單數(shù)吊掛與工作軌面軌道接頭間

名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)軌面高低差

號(hào)位量方式面間距間距隙

1軌道30Kg/mm50030m60cmW2mmW5mm

2風(fēng)筒800mmm470鐵絲8—12m

3風(fēng)管2寸m300鐵絲10m

4水管2寸m300鐵絲10m

5電纜線(xiàn)m300電纜鉤10m

6排水管2寸m300鐵絲20m

第五節(jié)設(shè)備與工具配備

設(shè)備與工具配備表

序號(hào)設(shè)備、工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1調(diào)度絞車(chē)JD—1/11.4臺(tái)2

2水泵BQW45—22—7.5臺(tái)2備用一臺(tái)

3風(fēng)鉆MQS—50/1.7臺(tái)2

4控制開(kāi)關(guān)QBZ—60臺(tái)5

5饋電開(kāi)關(guān)QBZ—200臺(tái)1

6照明綜保BZX—4臺(tái)1

7雙風(fēng)機(jī)雙電源開(kāi)關(guān)QBZ—4X120臺(tái)1

8掘進(jìn)機(jī)EBZ135臺(tái)1

9膠帶輸送機(jī)DTL100/75/110部1

10刮板輸送機(jī)SBG420/30部1

11局部通風(fēng)機(jī)FBDNo-6,3(22kwx2)臺(tái)2備用一臺(tái)

12鎬把2

13錘把2

14鍬把6

15激光指向儀YBJ—600臺(tái)1

16氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)MQT—120J臺(tái)2

17噴漿機(jī)PC5I臺(tái)2備用一臺(tái)

18濕式除塵風(fēng)機(jī)KCS—260DA1

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膠帶大巷開(kāi)拓工作面設(shè)備布置示意圖

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)