目錄

第一部分施工組織設(shè)計（監(jiān)理專家論證通過版本）.........................1

第一章施工組織設(shè)計編寫說明、依據(jù)、原則............................1

第二章工程概況和特點分析..........................................3

第三章主要工序的施工方案..........................................3

第四章施工準(zhǔn)備...................................錯誤!未定義書簽。

第五章組織機構(gòu)...................................................13

第六章施工總平面布置.............................................30

第七章資源配備綜述...............................................20

第八章工程施工管理保證措施.......................................20

8.1施工進度管理保證措施....................................20

8.2工程質(zhì)量管理保證措施....................................20

8.3安全生產(chǎn)管理保證措施....................................21

8.4環(huán)境保護和文明施工保證措施..............................21

第二部分施工方案與技術(shù)措施..........................錯誤!未定義書簽。

第三部分質(zhì)量管理體系與措施..........................................21

第一章質(zhì)量管理體系...............................................21

1.1質(zhì)量目標(biāo)...............................................21

1.2公司承諾................................................21

1.3質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)....................................21

第二章質(zhì)量管理措施...............................................23

2.1質(zhì)量崗位職責(zé)...........................................23

2.2采購管理制度...........................................26

2.3生產(chǎn)管理實施細則.......................................28

2.4技術(shù)管理實施細則.......................................29

2.5質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理規(guī)定...................................31

2.6自檢、復(fù)檢與終檢制度....................................31

2.7質(zhì)量檢驗...............................................32

2.8計量器具管理制度.......................................33

2.9檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定...............................34

2.10不合格品的控制管理規(guī)定.................................34

2.11糾正和預(yù)防措施的實施管理..............................350

2.12倉庫管理制度..........................................350

2.13施工質(zhì)量記錄管理.......................................36

2.14服務(wù)管理制度...........................................37

第四部分安全管理體系與措施..........................................38

第一章安全、文明施工管理體系.....................................38

1.1安全、文明施工目標(biāo).....................................38

1.2安全管理、文明施工崗位職責(zé).............................38

第二章安全管理措施...............................................43

2.1安全保證措施...........................................43

2.2消防、安全保衛(wèi)措施.....................................44

2.3現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及措施............................450

第五部分環(huán)境保護管理體系與措施......................................48

第一章環(huán)境保護管理體系...........................................48

1.1環(huán)境保護管理概述........................................48

1.2環(huán)境管理體系及承諾......................................48

第二章環(huán)境保護管理措施...........................................50

第六部分工程建設(shè)進度計劃與措施......................................55

第一章工程建設(shè)進度計劃...........................................55

1.1施工進度編制原則.......................................55

1.2施工進度編制依據(jù).......................................55

1.3施工進度計劃...........................................55

第二章工程建設(shè)進度計劃保證措施...................................56

2.1施工進度保證措施.......................................56

2.2關(guān)鍵項目工期保證措施...................................61

2.3計劃工期延誤的補救措施.................................62

第七部分資源配備計劃................................................63

第一部分施工組織設(shè)計

第一章施工組織設(shè)計編寫說明、依據(jù)、原則

1.1編制說明

在本工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主

高度負責(zé)的態(tài)度，保證在施工工期內(nèi)按合同文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求完成本工

程施工，并以力爭以優(yōu)良工程交付給業(yè)主。同時在施工過程中，我們司將積極與質(zhì)

量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門等單位密切配合，協(xié)調(diào)好關(guān)系，通過有效地對工序、材

料、人員進行環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的示

范工地。

我司將根據(jù)施工系統(tǒng)管理的原則，對本項目進行項目目標(biāo)管理，對各工種和工

序施工流水進行組織、計劃、優(yōu)化、協(xié)調(diào)，同時做到合理安排，全程監(jiān)控，力求達

到縮短工期，減少失誤，降低成本，保證工程質(zhì)量和施工安全。

我公司已經(jīng)通過了IS09001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三體系認證，已建立和完善

了一套完整的工程質(zhì)量管理和保證系統(tǒng)。本工程將會嚴格按照“三體系”的管理要

求進行運作，現(xiàn)場施工根據(jù)施工組織設(shè)計既定的質(zhì)量保證措施來進行施工過程控

制，發(fā)揮我司在人才設(shè)備、技術(shù)人員、機械設(shè)備的優(yōu)勢，實現(xiàn)工程既定的質(zhì)量目標(biāo)。

本施工組織設(shè)計編制時對各分項工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理架構(gòu)設(shè)

置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、

安全、文明施工、環(huán)境保護措施及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做到充

分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。

1.3編制原則

我司在認真研究了工程施工文件和現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，針對本工程項目的施工

特點，結(jié)合我司在類似工程中的施工經(jīng)驗，遵循下列原則編制本工程施工組織設(shè)計。

(1)遵守和貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度。

(2)對項目工程的特點、性質(zhì)、工程量、工作量以及施工企業(yè)的特點進行綜

合分析，確定本工程施工組織設(shè)計的指導(dǎo)方針和主要原則。

(3)符合施工合同約定建設(shè)期限和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的要求。

(4)遵守基本建設(shè)程序，切實抓緊時間做好施工準(zhǔn)備，合理安排施工順序，

及時形成工程完整的投產(chǎn)能力。

（5）在加強綜合平衡，調(diào)整好施工周期的施工密度，在改善勞動組織的前提

下，努力降低勞動力的高峰系數(shù)，做到連續(xù)均衡施工。

（6）運用科學(xué)的管理方法和先進的施工技術(shù)，努力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備（以下簡稱“四新”），不斷提高機械利用率和機械化施工的綜合水

平，不斷降低施工成本，提高勞動生產(chǎn)率。

（7）在經(jīng)濟合理的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮基地作用，提高工廠化施工程度，減少

現(xiàn)場作業(yè)，壓縮現(xiàn)場施工場地及施工人員數(shù)量。

（8）施工現(xiàn)場布置應(yīng)緊湊合理，便于施工，符合安全、防火、環(huán)保和文明施

工的要求，提高場地利用率，減少施工用地。

（9）加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消滅質(zhì)量通病，保證施工質(zhì)量，不斷提

高施工工藝水平。

（10）加強職業(yè)安全健康和環(huán)境保護管理，保證施工安全，實現(xiàn)文明施工。

（11）現(xiàn)場組織機構(gòu)的設(shè)置，管理人員的配備，應(yīng)力求精簡、高效并能滿足項

目工程施工的需要。

（12）積極推行計算機信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù),不斷提高現(xiàn)代化施工管理水平。

公司總經(jīng)理

項白經(jīng)理

公司總工程師

監(jiān)理、設(shè)計-項目總工

領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系-----------業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系

2

質(zhì)量管理組織機構(gòu)

質(zhì)量管理組織機構(gòu)

第二章主要工序的施工方案

1、鋼質(zhì)熱力管道施工

1.1適用范圍

適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為:

(1)工作壓力P<1.6MPa,介質(zhì)溫度TW350℃的蒸汽管道；

(2)工作壓力P<2.5MPa,介質(zhì)溫度1?200℃的熱力管道。

不適用于直埋蒸汽管道工程。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。

2.焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。

1.2.2材料要求

3

1.按設(shè)計要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。

2.焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗報告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；

設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、

焊接材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2004)

和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)的規(guī)定。

3.管材及管件外觀檢查

(1)原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。

(2)不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。

(3)不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。

(4)管材及管件尺寸允許偏差見表『61。

(5)管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件

內(nèi)部不得涂防腐漆。

(6)熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)

量檢測報告。

(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架材料符合設(shè)計要求。

1.2.3機具設(shè)備

1.設(shè)備：吊車、運輸拖車、電焊機、切割設(shè)備等。

2.小型工具：倒鏈、運管車、手錘、電動磨光機、吊裝帶、電動鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇

等。

3.測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。

1.2.4作業(yè)條件

1.土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗收合格。

2.結(jié)構(gòu)內(nèi)的障礙物已清理完畢。

3.工作面照明符合作業(yè)要求，通風(fēng)條件良好。

4

表1—61管材及管件尺寸允許偏差(mm)

公稱直徑

項目類型

15?6s80-100125?200250?450500—600700?8001000—120(1400

端部外徑D士0.81.6,-0.82.4,-1.64.0,-3.26.4,—4.8

所有

端部內(nèi)徑d+0.8±1.6±3.2±4.8

管件

端部壁厚V—

中心至端面尺寸45二90灣頭+1.6士3.0±3.2iS

中心至中心尺寸土6.4+10

180’彎頭

中心至端面尺寸±6.4

端面之間尺寸大小頭±1.6+3.0±3.2

中心至端面尺寸三能±1.6士3.0±3.2

頂部至端面尺寸管帽—士6.4

1.3施工工藝

1.3.1工藝流程

安裝準(zhǔn)備一吊裝下管一鋼管對口一管道支架安裝一鋼管焊接一放氣閥等安裝一補償器安裝

一管道試壓一管道清洗一試運行

1.3.2操作工藝

1.安裝準(zhǔn)備

(1)滑動支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計圖紙加工預(yù)制完畢。

(2)測設(shè)管道中心線、高程線。

(3)吊環(huán)、臨時支墩安裝完畢，符合吊裝要求。

2.吊裝下管

(1)采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強度的吊裝帶，以防破壞防腐。

(2)吊裝下管時宜采取兩點吊，吊裝時緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架碰撞。

(3)管溝內(nèi)鋼管的水平運輸采取運管車進行，管體過重時，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時導(dǎo)軌。

3.鋼管對口

(1)對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45。左右處。

2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等

于600mm時，錯開的間距不得小于300mm?

3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管帶縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加

固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。

(2)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于lOOmmo

(3)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm?

(4)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm?不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩

管管徑大于小管管徑的15%時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，

且不小于200mmo

(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應(yīng)與外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于表1-62的規(guī)定。

5

表1-62鋼管對口錯邊量允許偏差

壁厚(mm)2.5-56-1012?14>15

錯邊允許偏差(mm)0.51.01.52.0

(6)對口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)

附錄B中的有關(guān)規(guī)定。

4.管道支架安裝

(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。

(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計圖

紙要求。

(3)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

(4)固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固

定支架不得進行固定連接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實。

5.鋼管焊接

(1)焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

2)在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。

3)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。

4)定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡怼?3。

表1-63焊縫長度和點數(shù)

管徑(mm)點焊長度(mm)點數(shù)

SO?ISOS?10均布2?3點

200?30010?204

3S0?50015?30S

600?70040?606

800?100050~707

>100080-100―1般間距300mm左右

(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊

接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

(3)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的

厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。

(4)每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

(5)鋼管公稱直徑大于或等于400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。封底焊接宜

采用氧氣保護焊。

6.放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝

(1)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強度試驗前完成；截止閥門安裝應(yīng)在嚴

密性試驗前完成。

(2)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。

(3)除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。

6

(4)泄水管不宜小于DN80。

(5)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺。

(6)截止閥安裝后不宜頻繁開啟。

7.補償器安裝

(1)安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對補償器的外觀進行檢查：

1)校對產(chǎn)品合格證，閱讀《安裝說明書》。

2)檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。

3)檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。

(2)按照管道設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，確保無誤。

(3)需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。

(4)嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。

(5)安裝操作時，嚴防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。

(6)補償器安裝完畢后，按要求拆除運輸、固定裝置或按《安裝說明書》要求調(diào)整限位裝

置位置。

(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計圖紙要求安裝完畢、達到設(shè)計強度；錨固點、

錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補償器完畢后，方可進行系統(tǒng)試壓。

(8)各種型號的補償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進行施工。

(9)施工單位應(yīng)做好補償器的安裝記錄。

8.試壓

供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行強度試驗(分段試驗)和

嚴密性試驗(總試壓)。強度試驗是對管道和焊縫進行的試驗，嚴密性試驗是對管道中設(shè)備和焊

縫進行的總體試驗。

(1)試壓前應(yīng)具備的條件：

1)試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，且有

關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。

2)管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度。

3)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。

4)試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.5?2倍,

數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗系統(tǒng)末端。

5)進行壓力試驗前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入。

6)檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。

7)試壓方案已征得建設(shè)(監(jiān)理)單位和設(shè)計單位審核同意，試壓前已對有關(guān)人員進行交底。

(2)水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管道水壓試驗以潔凈水作為試驗介質(zhì)。

2)充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。

3)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。

4)當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100℃時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和

試壓管道的安全。

5)對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最

高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。

(3)管道強度(分段試壓)試驗

1)管道灌水時關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時灌水完畢。

2)強度試驗前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。

3)管道強度試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表166。

7

（4）管道、設(shè)備及附件嚴密性試驗（總試壓）

1）管道嚴密性試驗時，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟

狀態(tài)。

2）管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。

3）安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作記錄，閥

門（旁通或球閥）全開，填料密實。

4）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強

度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

5）嚴密性試驗（總試壓）標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。

9.清洗

（1）清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：

1）清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。

2）水力沖洗進水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%,排水管截面積不小于進水管

截面積。

3）沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴禁逆向沖洗。

4）對具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。

5）沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/

s,排水時，不得形成負壓。

6）蒸汽進行吹洗時，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300m/h,及時排水，

并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫lh達到設(shè)計要求

后進行吹洗。

7）吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時間宜為20?30min。

（2）管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合

格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排水的透明度相同即為合格。

蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。

10.試運行

（1）試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。

（2）試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進行試運行時，應(yīng)制定可靠的防

凍措施。試運行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行交底。

（3）試運行應(yīng)符合下列要求：

1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。

2）供熱管線的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。

3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱擰緊時的運

行壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)

采取保護操作人員安全的可靠措施。

4）試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結(jié)束后處理。屬于必須

當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運行，進行處理。試運行的時間，應(yīng)從正常試運行狀態(tài)的時間起計72h。

5）供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行

72h。試運行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h。在低溫試運行期間，應(yīng)對管道、設(shè)備

進行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點檢查。在低溫試運行正常以后，可再緩慢升溫到試運

行參數(shù)下運行。

6）試運行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗和考核的各項工作及試運行

資料等記錄。

8

1.10.3.3季節(jié)性施工

1.在0℃以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）清除管道上的冰、霜、雪等。

2）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速大于5m/s、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護施焊措施。

3）焊接時，應(yīng)使焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷卻前，不得在焊

縫部位進行敲打。

4）冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并符合表『26的規(guī)定。

2.雨期進行焊接時，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及時進行烘干，焊縫在冷卻前嚴禁雨

淋。

?1.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.10.4.1基本要求

1.鋼管安裝

（1）鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。

（2）鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。

2.鋼管焊接

（1）在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：

1）對口質(zhì)量檢驗。

2）表面質(zhì)量檢驗。

3）無損探傷檢驗。

4）強度和嚴密性試驗。

（2）對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《城鎮(zhèn)供

熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）第4.2節(jié)要求執(zhí)行。

（3）焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。

2）焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。

3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。

4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。

5）表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊

緣2mm?3mm。

6）表面凹陷深度不得大于0.5曬，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10隊

7）焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告，檢測報告內(nèi)容應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗

收規(guī)范》（CJJ28-2004）附錄A中表》0.2的規(guī)定。

（3）焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）

表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。

2）焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

3）應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。

4）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢

驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊

9

工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。

5)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。

6)管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。

7)焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。

8)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在

道路兩側(cè)各5nl范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備

水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。

9)現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

10)焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替

代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。

11)當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗，均合格時方

可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的

20%?

12)焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，

檢驗完畢應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2004)附錄A中表A.0.3-1填寫檢

測報告。

13)焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測

報告應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2004)附錄A中表A.0.3-2和表

A.0.3-3的規(guī)定。

3.設(shè)備及附件安裝

(1)滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上。

(2)滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時，必須達到設(shè)計強度，滑板面應(yīng)凸出墩面4mm?6mm。

墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5nm,墩的前后位移不得大于0.5m。小室兩側(cè)洞口處墩

的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m。

(3)固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。

(4)安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mm?4mm,一般

應(yīng)內(nèi)外進行焊接牢固。

(5)法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差為2mm?3mm。

(6)各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉安裝長度進

行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。

(7)套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前10m以內(nèi)

不應(yīng)有偏斜。

(8)方型伸縮器安裝時，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度

偏差應(yīng)不小于20mmo

4.水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)

(1)分段試壓(強度試驗)應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。

(2)全段試壓(嚴密性試驗)應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度

宜為一個完整的設(shè)計施工段。

10

(3)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。

(4)試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準(zhǔn)確和安全。

(5)管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款(2)項的規(guī)定。

1.10.4.2實測項目

1.管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定。

2.鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法見表1-64。

表1-64鋼管安裝允許偏差及檢驗方法

檢驗頻率

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

Id高程+1050m—水睢儀測量，不計點

2中心線位移每10m不超過5,全長不超過3050m—掛邊線用尺量，不計點

3立管垂直度每1m不超過2,全高不超過10每根—垂線檢查，不計點

壁厚間隙偏差

每10用焊口檢測器量取最

對口間隙4?91.5?2.0±1.01

個口大偏差值，計1點

二102.。?3.0+1.0,—2.0

3.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表卜65。

4.水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法見表1-66。

表1-65焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗頻率

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

轉(zhuǎn)動口1.5mm?2.0mm,并不大于管壁厚30%每10用焊口檢測器量取最

1加強面高度1

固定口2.0mm?3.0mm并不大于管壁厚40%個口大偏差值，計1點

表面光滑、寬窄均勻整齊、根部焊透，無裂縫、每10

2外觀1觀察

焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼個口

表1-66水壓試險的檢驗內(nèi)容及檢驗方法

項次檢查項目試驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗范圍

升壓到試驗壓力穩(wěn)壓lOmin無滲漏，無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)

必強度試驗每個試驗段

壓30min無滲漏、無壓降為合格

升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊管路附

件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等

2A嚴密性試驗全段

一級管網(wǎng)穩(wěn)壓在lh內(nèi)壓降不大于0.05Mpa,為合格

二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.OSMPa,為合格

?1.10.5成品保護

1.10.5.1儲運過程中的成品保護

11

1.吊運管材、管件時，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐。

2.鋼管需露天碼放時，應(yīng)選擇在地勢較高地段，將管子墊起，管子碼放不得超過3層。

3.冬、雨期施工應(yīng)對管材、管件苫蓋，必要時對管口封堵，防止泥水銹蝕。

4.設(shè)備進場檢驗合格后，應(yīng)再次封閉包裝箱，做到密封保管，不得露天碼放。

1.10.5.2施工過程中成品保護

1.鋼管安裝時，手拉倒鏈應(yīng)采取吊裝帶，以免破壞防腐。

2.施焊時不得在非施焊管材上引弧。

3.管道內(nèi)的焊渣等雜物做到隨焊隨清。

4.閥門吊裝時嚴禁將吊裝點置于手輪上。

5.管溝內(nèi)鋼管水平運輸時，不得將管身置于硬物上拖拉。

6.補償器安裝完畢后，及時用防火布覆蓋，防止焊渣破壞補償器。

?1.10.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.10.6.1為防止補償器與管道不同軸。切管之前采取有效措施固定管道，安裝時精心操作，

對稱施焊。

1.10.6.2安裝滑動支墩與滑靴時，應(yīng)注意滑動方向，嚴格按設(shè)計圖紙偏心值安裝，防止出現(xiàn)

安裝位置不準(zhǔn)。

1.10.6.3焊接前應(yīng)對焊條進行烘干，焊接時應(yīng)根據(jù)焊接部位及時調(diào)整焊接電流，每層焊完后

應(yīng)及時清根打磨，防止出現(xiàn)焊縫夾渣、咬肉現(xiàn)象。

?1.10.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

1.10.7.1環(huán)境管理措施

1.強噪聲設(shè)備操作時，應(yīng)搭設(shè)防噪隔音棚。

2.施焊作業(yè)面應(yīng)保證良好通風(fēng)，地溝、隧道內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

3.廢棄的焊條頭、焊渣、電池等集中堆放回收，不得作為一般建筑垃圾處理。

1.10.7.2職業(yè)健康安全管理措施

1.鋼管吊裝應(yīng)選擇地上、地下障礙物較少的部位，遠離高壓線、壓力管線等。

2.施焊人員必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護用具，嚴禁違章操作。

3.施工中所使用的機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備必須通過安全檢

驗及性能檢驗合格后方可使用。

4.管溝內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓供電。

5.電工帶電作業(yè)時，必須有人監(jiān)護。

6.金屬平臺、金屬護欄、爬梯必須與保護零線連接，零線按規(guī)定做重復(fù)接地。

7.試壓、吹洗、試運行過程中都應(yīng)劃定安全區(qū)域，并設(shè)專職安全人員巡視。

12

第三章項目組織管理方案

5.1項目組織機構(gòu)

我司中標(biāo)后，將組建項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負責(zé)制，

由項目部全面承擔(dān)該工程的施工建設(shè)管理工作。作為現(xiàn)場的施工管理組織機構(gòu)，項

目經(jīng)理部是代表我公司履行工程承包合同的主體，對建設(shè)單位全面負責(zé)。項目經(jīng)理

部的主要職責(zé)主要包括以下幾個方面：

(1)科學(xué)、合理組織工程施工，加強與各參建方的合作與協(xié)調(diào)，正確處理好

施工過程中的各種內(nèi)外在關(guān)系。

(2)全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、進度、成本等各方面因素

的管理工作，并對施工區(qū)的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護、文明衛(wèi)生等工作承擔(dān)全部責(zé)任。

(3)按施工合同要求保證各專業(yè)施工隊伍在進場前應(yīng)具備的全部條件，密切

與業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位溝通，虛心聽取各方面的意見，積極改進管理工作。

(4)嚴格貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行

企業(yè)的各項管理制度。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行工程承包合同中的各項條款，負

責(zé)施工項目從開工到竣工的全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營的管理。

(5)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)

量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。

(6)完成項目管理和專業(yè)管理任務(wù)，凝聚生產(chǎn)管理人員的力量，充分調(diào)動項

目部成員的積極性，協(xié)調(diào)好各職能部門之間的關(guān)系，充分落實各成員的崗位職責(zé)。

工程項目組織機構(gòu)圖詳見下圖：

13

上工

X.質(zhì)工綜生物

安程財合產(chǎn)資

環(huán)技務(wù)辦調(diào)設(shè)

保術(shù)部公度備

部部室部部

V工

1_混

土基機

石凝電

礎(chǔ)土綜

方工及測合

工