市政工程公司嘉興快速路項(xiàng)目經(jīng)理部2023年6月24日n質(zhì)量通病及預(yù)防措施n注意事項(xiàng)工程概況3工程概況工程名稱：嘉興市市區(qū)快速路環(huán)線工程（三期一階段)施工3標(biāo)地理位置：中環(huán)北路（東方路—周安路）建設(shè)規(guī)模：采用“主線高架+地面輔道”建設(shè)形式，主線高架長度1770m，地面輔道長度2224m，同步實(shí)施兩對平行匝道合同金額：60078.527557萬元建設(shè)內(nèi)容：主要包含道路工程、橋梁工程、排水工程、多桿合一及照明工程、監(jiān)控工程、交通工程、駁岸工程、海綿城市、保通工程以及附屬設(shè)施等。工程概況合同工期：2021年11月20日至2024年9月5日，總工期1020日歷天質(zhì)量目標(biāo)：合格及以上，達(dá)到“錢江杯”標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“魯班獎”安全目標(biāo)：生產(chǎn)安全工亡責(zé)任事故為零，重傷事故為零，火災(zāi)責(zé)任事故為零，年負(fù)傷率<1.2‰；新增職業(yè)病病例為零；施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地達(dá)標(biāo)率100%，施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化臨建、臨電設(shè)施100%納入集團(tuán)公司集中管理工程概況本項(xiàng)目主線高架上部結(jié)構(gòu)主要采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼小箱梁結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)準(zhǔn)跨徑30m、35m、40m，配跨跨徑29m、32m。本標(biāo)段預(yù)制小箱梁共計(jì)479片，其中包括：29米箱梁55片、30米箱梁119片、32米箱梁96片、35米箱梁142片、40米箱梁67片。工程概況主線六車道高架小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面平行匝道小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面主線六車道高架小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面平行匝道小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面工程概況H=2mH=2m，橋面連續(xù)端至跨中半跨中梁構(gòu)造圖工程概況底寬×高（cm）40墩頂現(xiàn)澆UHPC墩頂現(xiàn)澆UHPC連續(xù)縫工程概況預(yù)制小箱梁砼：C50自密實(shí)混凝土鋼筋：HPB300、HRB400預(yù)應(yīng)力鋼筋：鋼絞線采用1×7-15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的技術(shù)要求錨具：M15-5、M15-7張拉錨具波紋管：內(nèi)徑50mm、內(nèi)徑60mm塑料波紋管預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制 ↓ ↓合格 ↓合格 ↓ ↓ ↓ ↓合格↓張拉設(shè)備標(biāo)定同 模板拆除養(yǎng)試塊強(qiáng)度合格 砼養(yǎng)護(hù)一預(yù)應(yīng)力筋張拉一孔道壓漿一移梁、存梁預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制反預(yù)拱值設(shè)置表為了保證橋梁的平整，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的理論上拱值，結(jié)合施工實(shí)際情況，在預(yù)制臺座上按不同的梁構(gòu)件跨度設(shè)置相應(yīng)的反預(yù)拱度，反預(yù)拱度可采用圓曲線或拋物線。反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀ｎA(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制@100cm設(shè)置直徑50mm拉桿孔；臺座兩端設(shè)置吊裝孔，頂面設(shè)置活動鋼板，用于兜托梁底起吊；臺座表面應(yīng)光滑、平整，在2m長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過2mm；由于支座是水平放置的，一般在橋梁縱坡大于1%時，就需要將梁底的預(yù)埋鋼板在順橋向設(shè)置一個角度或是梁底設(shè)置楔形鋼板，以使梁底與支座之間能緊密貼合。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制定型組合鋼模定型組合鋼模，面板采用6mm厚鋼板。進(jìn)場后要進(jìn)行預(yù)拼，進(jìn)場驗(yàn)收檢查項(xiàng)目主要有：模板結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、拼縫錯臺；相鄰梁板表面高差不大于2mm；模板拼裝時，各塊模板之間用高強(qiáng)螺栓連接；為保證保證側(cè)模與底模的結(jié)合嚴(yán)密，模板安裝之前首先在臺座槽鋼槽口內(nèi)填充橡膠管或密封條，然后粘貼雙面膠；板縫中均嵌入雙面膠，防止漏漿；模板底部采用對拉桿進(jìn)行固定。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制采用龍門吊分階段進(jìn)行組采用龍門吊分階段進(jìn)行組裝；鋼模表面精細(xì)拋光打磨，用干凈毛巾等將面板擦拭干凈，確保面板表面清潔,然后均勻涂刷脫模劑(本項(xiàng)目使用水性脫模劑）。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)場驗(yàn)收分類存放取樣送檢鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。存放的時間宜不超過6個月，室內(nèi)存放時存放于專用存放架上。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制主筋接頭采用直螺紋套筒連接，工藝流程：鋼筋端頭切平→剝肋滾壓螺紋→絲頭打磨→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)）→存放待用。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)為正公差，且不超過2P；鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工；絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制使用定型化鋼筋綁扎胎具，通過梳齒板可使鋼筋進(jìn)行精確定位，能夠提高操作效率，實(shí)現(xiàn)“免檢”；鋼筋胎架中的定位槽設(shè)置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，確保鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋胎架所用的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保鋼筋骨架不發(fā)生變形。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。在小箱梁預(yù)制時，若發(fā)現(xiàn)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生交叉矛盾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋；保護(hù)層墊塊采用穿心式圓餅型墊塊，可自由活動，防止安放芯模時擠壞、脫落，梅花形布設(shè)，不少于4個/m2；錨下加強(qiáng)筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制綁扎完成后穿入波紋管；波紋管需根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行精確定位（管控要點(diǎn)綁扎完成后穿入波紋管；波紋管需根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行精確定位（管控要點(diǎn)),鋼筋與其沖突時，鋼筋要適當(dāng)避讓；定位筋直線段80cm設(shè)置一組，曲線段40cm設(shè)置一組，波紋管端部中心線需與錨墊板垂直；管道接頭處采用大一級直徑的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，外部采用熱收縮帶密封，防止漏漿，管道接頭處嚴(yán)禁采用膠帶進(jìn)行纏繞包裹；塑料波紋管搬運(yùn)時，不得拋摔或在地面拖拉。運(yùn)輸應(yīng)防止劇烈碰撞、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)污染；塑料波紋管的貯存應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，室外堆放應(yīng)進(jìn)行波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順。波紋管定位筋優(yōu)化調(diào)整波紋管定位筋優(yōu)化調(diào)整預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制采用龍門吊并配備專用吊架采用龍門吊并配備專用吊架吊裝至側(cè)模內(nèi)，吊架采用方鋼焊接而成；每1.2m設(shè)置吊點(diǎn)一處，以確保吊裝過程中鋼筋骨架不發(fā)生變形。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制螺旋筋、錨墊板、錨下加強(qiáng)鋼筋綁扎后安裝端模;端模板與側(cè)模間采用雙面膠密貼防止漏漿；端模安裝時注意用螺栓將端模后錨墊板和端模的面板固定，貼縫緊密?？p隙采用泡沫填充劑填充密實(shí)，保證不漏漿；端模安裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查模內(nèi)尺寸，注意梁體長度是否和設(shè)計(jì)一致，保證梁體長度和交角正確,從而保證以后安裝時梁體偏角一致。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制內(nèi)模吊裝前應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、拼縫錯臺、模板表面平整度進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行安裝；內(nèi)模提前組拼后，采用龍門吊分節(jié)吊裝至臺座內(nèi)，每節(jié)長度5m；內(nèi)模與端模接觸部位提前粘貼雙面膠，待內(nèi)模安裝完成后再次檢查與端模間密封情況，不嚴(yán)密部位采用發(fā)泡膠進(jìn)行封堵；吊裝后要對其軸線位置標(biāo)高及腹板厚度進(jìn)行檢查，以保證箱梁底板和腹板的厚度；內(nèi)模具有收縮功能，便于拆模。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制專用綁扎胎架上進(jìn)行綁扎；專用綁扎胎架上進(jìn)行綁扎；鋼筋胎架中的定位槽設(shè)置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，確保鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求；采用龍門吊整體吊裝，精確就位后安裝護(hù)欄鋼筋、泄水孔等預(yù)埋件（邊梁）；頂板采用壓桿防止芯模上浮，芯模上浮將給橋面鋪裝施工帶來難度。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制鋼絞線后穿入，防止銹蝕；澆筑前波紋管內(nèi)穿入內(nèi)襯管，防止?jié)仓^程中波紋管變形。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作：鋼筋、模板等報驗(yàn)合格；設(shè)備是否就位（插入式振搗器、附著式振搗器、龍門吊等數(shù)量是否足夠，性能是否正常）；商品混凝土，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場由試驗(yàn)人員檢測擴(kuò)展度（660-755mm),每片梁做3組試塊；采用龍門吊輔助進(jìn)行澆筑；按底板→腹板→頂板的順序進(jìn)行，腹板采用斜向水平分層澆筑（防止水平分層間隔時間長出現(xiàn)冷縫分層厚度不大于30cm，混凝土下落高度不得大于2m，以免混凝土發(fā)生離析。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制采用附著式高頻振動器配合Φ30采用附著式高頻振動器配合Φ30mm和Φ50mm插入式振動棒人工插搗進(jìn)行振搗密實(shí)，附著式高頻振動器上下兩排梅花形布置，間距1m，振搗時間12-16s；操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動時間約20～30秒，以保證獲得足夠的密實(shí)度（以混凝土不再下沉、不出氣泡、表面開始泛漿為準(zhǔn)）；預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)鋼筋較密，需采用Φ30mm振搗棒加強(qiáng)振搗；混凝土澆筑時，派專人對模板進(jìn)行監(jiān)控加固并對漏漿部位及時進(jìn)行封堵；混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞波紋管等預(yù)埋件，同時要經(jīng)常來回抽動波紋管內(nèi)襯管，防止泥漿滲入造成波紋管堵塞。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制混凝土澆筑完成后混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平,待定漿后進(jìn)行二次收面，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫；收漿后對梁體表面進(jìn)行拉毛處理，使混凝土表面應(yīng)微露碎石,保持粗糙。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制待表面不至塌陷或產(chǎn)生裂縫時即可拆除內(nèi)模待表面不至塌陷或產(chǎn)生裂縫時即可拆除內(nèi)模，內(nèi)模采用可收縮式鋼模板，利用卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)拆除，分節(jié)長度5m；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除側(cè)模，拆模過程中嚴(yán)禁生拉硬撬，避免梁體表面出現(xiàn)缺棱掉角情況；拆模完成后及時在梁體側(cè)面噴涂梁體標(biāo)識，主要包含：施工單位、部位名稱、梁體編號、澆筑時間、張拉時間等參數(shù)；為避免預(yù)留鋼筋銹蝕，拆模后及時對外漏預(yù)留鋼筋進(jìn)行涂刷水泥漿處理。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制梁板濕接縫位置支模時安裝梁板濕接縫位置支模時安裝免鑿毛止?jié){帶，減少鑿毛人工；端橫梁、橫隔板側(cè)提前彈線,手動鑿毛，保證鑿毛邊線整齊。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制達(dá)到初凝狀態(tài)后達(dá)到初凝狀態(tài)后，頂面及時用無紡?fù)凉げ几采w，安裝開孔水管；采用自動噴淋系統(tǒng)對梁體腹板進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土?xí)r間不少于7d;當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取蒸汽養(yǎng)生，采用篷布搭設(shè)暖棚，利用鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽,并將蒸汽輸送至暖棚內(nèi)。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級；張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：（1）使用時間超過6個月;（2）張拉次數(shù)超過200次;（3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;（4）千斤頂檢修或更換配件后。根據(jù)標(biāo)定報告提供的回歸方程以及設(shè)計(jì)給的張拉應(yīng)力計(jì)算張拉各階段的油表讀數(shù)；報監(jiān)理工程師審批后方可用于施工;預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書核查其型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)在有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度、靜載錨固性能檢驗(yàn)合格后才能用于本工程中。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分等雜物；采用穿束機(jī)逐根進(jìn)行穿束，也可將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭；預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉工作長度等因素,通過計(jì)算確定；預(yù)應(yīng)力筋下料時，應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用高溫切割或電弧切割。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制張拉時，箱梁混凝土的強(qiáng)度、彈性模量(或齡期)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。當(dāng)采用混凝土齡期代替彈性模量控制時應(yīng)不少于5天；預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側(cè)；本項(xiàng)目箱梁設(shè)計(jì)張拉順序?yàn)椋篘4→N2→N3→N5→N6→N1；預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端對稱、同時張拉；張拉程序：0→初應(yīng)力→2*初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力（持荷5min錨固推算實(shí)際伸長量；預(yù)應(yīng)力筋張拉時，初應(yīng)力σo宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～~25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。鋼束長度在30m以下時，初應(yīng)力一般取10%～15%；鋼束長度為30～60m時，取15%～20%；鋼束長度大于60m時，取上限25%控制應(yīng)力作為初應(yīng)力。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制采用智能張拉設(shè)備采用智能張拉設(shè)備，精確控制預(yù)應(yīng)力，減少預(yù)應(yīng)力損失；張拉數(shù)據(jù)直接導(dǎo)出，減少人為量測誤差；設(shè)置張拉擋板，操作人員站在側(cè)面，防止發(fā)生安全事故；采用“雙控”，以應(yīng)力控制為主，以伸長值作為校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位宜不大于2mm，且露出錨具外的高度應(yīng)不大于4mm；錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具；切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)不小于30mm，且應(yīng)不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制張拉錨固后，建立在錨下的實(shí)張拉錨固后，建立在錨下的實(shí)際有效預(yù)應(yīng)力與設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的相對偏差應(yīng)不超過±5%;且同一斷面中預(yù)應(yīng)力束的有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度應(yīng)不超過在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h采用智能壓漿設(shè)備，使用專用壓漿料，壓漿漿液性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制孔道壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水，攪拌機(jī)采用高速孔道壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水，攪拌機(jī)采用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。水泥漿自拌制至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間宜不超過45min；漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min；管道壓漿后均須封錨，封錨混凝土應(yīng)密實(shí)并與梁體混凝土結(jié)合良好。預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制在孔道壓漿前進(jìn)行場內(nèi)移運(yùn)的在孔道壓漿前進(jìn)行場內(nèi)移運(yùn)的,從預(yù)制臺座上移出梁僅限一次，不得在孔道壓漿前多次倒運(yùn)；孔道壓漿前不得安裝就位；在孔道壓漿后進(jìn)行移運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置于距橋墩中心線150cm處；最多存放兩層，支點(diǎn)在同一斷預(yù)制箱梁施工工藝及質(zhì)量控制連續(xù)端或橫隔板預(yù)留鋼筋長度施工過程中需精確控連續(xù)端或橫隔板預(yù)留鋼筋長度施工過程中需精確控制，出梁前需在場內(nèi)檢查，預(yù)留過長將影響現(xiàn)場架梁；底板通氣孔提前疏通；底板預(yù)埋鋼板底部浮漿提前清理；連續(xù)端、橫隔板鑿毛質(zhì)量施工過程中嚴(yán)格控制，在預(yù)制廠內(nèi)提前鑿毛、清理干凈，以免上橋后施工困難。質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁體不順直、梁底不平整、模板的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式；模板進(jìn)場時，嚴(yán)格對模板制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收（模板機(jī)構(gòu)尺寸、表面平整度）。底模采用6mm以上的鋼板，隔離劑涂刷后采用薄膜進(jìn)行拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或者鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量通病及預(yù)防措施一般情況下，混