ICS29.240.01CCSF202024-04-29發(fā)布2024-07-29實施中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會發(fā)布T/CCCTA0047—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 24總則 35腐蝕控制工程施工 45.1涂裝 45.2熱噴涂 65.3陰極保護(hù) 76檢驗與驗收 76.1一般規(guī)定 76.2防腐涂層質(zhì)量檢驗與驗收 76.3金屬涂（鍍）層驗收 96.4陰極保護(hù)系統(tǒng)驗收 T/CCCTA0047—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會提出。本文件由中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司柳州局、沈陽中科腐蝕控制工程技術(shù)有限公司、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、深圳智高博實工程有限公司、江蘇帝邦建設(shè)工程有限公司、沈陽中科環(huán)境工程科技開發(fā)有限公司、四川眾鑫鑠科技有限公司、中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會、中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：黃松強(qiáng)、孫闊騰、王靚、何學(xué)敏、馮鶇、黃志雄、覃廣斌、劉子豪、王熙俊、金偉、陳博、吳華成、張秀麗、胡衛(wèi)兵、李晨磊、姬傳領(lǐng)、駱輝、于法鑫、周開宇、趙國玉、姬晟琛、張麗、劉政杭、趙群、邢峻、李俠、劉福云。1T/CCCTA0047—2024輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗收規(guī)范本文件規(guī)定了輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工總則、涂裝、熱噴涂、陰極保護(hù)施工技術(shù)及采用檢驗與驗收方法等要求。本文件適用于輸變電設(shè)備的腐蝕控制工程施工及驗收單位的使用及管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部份：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其它無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11375金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T30790.4色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第4部分：表面類型和表面處理GB/T31586.1防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）評定和驗收準(zhǔn)則第1部分拉開法試驗GB/T31586.2防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的2T/CCCTA0047—2024評定和驗收準(zhǔn)則第2部分劃格試驗和劃叉試驗GB/T35988石油天然氣工業(yè)海底管道陰極保護(hù)GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)T/CIATA0032-2020輸變電網(wǎng)裝置、設(shè)施腐蝕控制工程全生命周期通用要求ISO11124-2涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理——金屬噴砂清理磨料規(guī)范第2部分:冷卻鐵砂（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit）ISO11126-3涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理——非金屬噴砂清理磨料規(guī)范第3部分:銅精煉渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part3:Copperrefineryslag）ISO11126-4涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理——非金屬噴砂清理磨料規(guī)范第4部分:煤渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part4:Coalfurnaceslag）ISO11126-7涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理——非金屬噴砂清理磨料規(guī)范.第7部分:熔融氧化鋁（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives-Part7:Fusedaluminiumoxide）3術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3T/CCCTA0047—20243.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設(shè)備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗收合格到其失效所用的時間。3.4腐蝕控制工程corrosioncontrolengineering為了保護(hù)輸變電設(shè)備不受腐蝕或降低腐蝕速率，有針對性的選用耐蝕材料和腐蝕控制技術(shù)對輸變電設(shè)備實施防護(hù)的過程。4總則4.1輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗收應(yīng)符合T/CIATA0032-2020的要求。4.2輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，對首次進(jìn)行的兩種及以上的材料及（或）工藝復(fù)合涂裝作業(yè)，應(yīng)先進(jìn)行涂裝工藝試驗與評定工藝試驗。4.3防腐蝕涂裝工程的涂裝專項方案應(yīng)對施工環(huán)境、施工設(shè)備、施工人員、施工程序、技術(shù)要求、工藝參數(shù)，以及質(zhì)量控制與檢驗、安全與環(huán)保措施等內(nèi)容作出規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工工藝應(yīng)根據(jù)所用涂料的物理化學(xué)性能和施工環(huán)境條件進(jìn)行選擇，并符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.4施工單位應(yīng)具有符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗。4.5施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——設(shè)計及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；——施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨敢雅鷾?zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成；——材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備，且完成檢驗和報批；——防護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠，施工用水、電、氣、汽應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要；——已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。4.6施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：——環(huán)境溫度、空氣相對濕度應(yīng)滿足施工要求；——使用時原材料的溫度宜符合施工要求；——基體表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃;4T/CCCTA0047—2024——當(dāng)環(huán)境條件無法滿足4.1～4.3的規(guī)定時，應(yīng)采取措施達(dá)到環(huán)境溫度和相對濕度要求。4.7施工過程中應(yīng)采取防止損壞防腐層結(jié)構(gòu)的措施。4.8鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工，除隱蔽部分外，宜在鋼構(gòu)件組裝或預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號等標(biāo)記。5腐蝕控制工程施工5.1涂裝5.1.1基層處理5.1.1.1輸變電設(shè)備的表面處理可采用手工和動力工具清理、噴射清理。5.1.1.2輸變電設(shè)備在除銹處理前，應(yīng)處理焊縫和缺陷，清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，并對邊角進(jìn)行鈍角化處理，潔凈度等級應(yīng)符合GB/T8923.3的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.3油、油脂、鹽分、污物或其它類似污染物應(yīng)在表面處理前去除，表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T30790.4的規(guī)定。5.1.1.4手工和動力工具清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行。手工和動力工具清理的清理等級應(yīng)不低于St3級。5.1.1.5噴射清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行，一般要求噴射除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于Sa2?級，底漆為無機(jī)富鋅底漆時，應(yīng)達(dá)到Sa3級。5.1.1.6噴射清理后的基材表面粗糙度應(yīng)符合GB/T13288.2的規(guī)定，表面粗糙度宜為30μm~100μm。5.1.1.7處理后的基材表面清潔度應(yīng)按GB/T18570.3執(zhí)行。腐蝕等級為CX的大氣環(huán)境、水環(huán)境及土壤環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面，灰塵數(shù)量小于2級，其余大氣腐蝕環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面，灰塵數(shù)量不大于3級；灰塵顆粒大小應(yīng)不大于2級。5.1.1.8涂覆前應(yīng)按GB/T18570.9做鹽分檢測，表面水溶性鹽分含量應(yīng)符合：——腐蝕等級為CX的大氣環(huán)境以及水環(huán)境和土壤環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面不大50mg/m2；——其余大氣環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面不大于70mg/m2。5.1.1.9底涂層宜在表面處理完成后4h內(nèi)施工；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度小于60%時，底涂層施工間隔可延長到不超過12h；如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。5.1.1.10全面重新涂覆的部位，應(yīng)按照初次涂覆要求進(jìn)行表面處理。5.1.2涂裝施工5.1.2.1輸變電設(shè)備防腐蝕涂裝施工時的環(huán)境條件，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)涂料產(chǎn)品說明書未做要求時，環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：5T/CCCTA0047—2024——環(huán)境溫度宜控制在0℃~40℃之間，當(dāng)相對濕度大于85水性涂料大于80時，應(yīng)采取降低相對濕度的措施；——對于水性涂料或其它要求0℃以上施工的涂料，0℃以下不宜施工，若必須進(jìn)行涂裝的，宜采取措施對涂料和輸變電設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱處理；——被涂裝構(gòu)件表面不應(yīng)有凝露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，避免淋雨和沙塵等異物侵襲；——遇雨、霧和大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，宜避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工，風(fēng)力超過5級或者風(fēng)速超過8m/s時，不宜使用無氣噴涂；——封閉環(huán)境或通風(fēng)不佳的環(huán)境施工時，應(yīng)配置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保持施工過程和漆膜養(yǎng)護(hù)期間較低的空氣相對濕度。5.1.2.2涂料配制和使用時間，應(yīng)符合下列要求：——涂料在開罐前，應(yīng)確認(rèn)品種、牌號、顏色等正確無誤；——涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ瞬捎脛恿嚢柩b置。對于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻，混合次序應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行；——若混合好的涂料需要稀釋，應(yīng)采用規(guī)定的稀釋劑，稀釋后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工時可根據(jù)涂裝工藝的需要適當(dāng)稀釋，不得超過說明書的要求；——混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化；——涂料的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。5.1.2.3涂裝作業(yè)時，對于不應(yīng)涂覆涂料的部位，應(yīng)采取適當(dāng)措施予以遮蔽。5.1.2.4涂料的涂裝施工，可采用刷涂、滾涂、有氣噴涂或無氣噴涂設(shè)備，宜采用無氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。5.1.2.5每道涂裝前先對邊、角、棱、縫、沿及焊縫、錨定、螺栓、連接件等部位采用刷涂或輥涂的方式進(jìn)行預(yù)涂裝，預(yù)涂裝表干后開始大面積涂裝。腐蝕性等級為C5及CX時，螺栓部位宜先采用聚硫密封膏或耐腐蝕密封膏包裹，再與其它部位一起涂裝。5.1.2.6涂料、涂裝道數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰二道涂層施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹赝块g隔，最大及最小重涂間隔時間應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書確定。超過最大重涂間隔時間時，進(jìn)行拉毛處理后涂裝，以免影響涂層之間的附著力。5.1.2.7工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜采用坡口涂料臨時保護(hù)，若采用其它防腐涂料時，宜在焊縫兩側(cè)留出暫不涂裝區(qū)，其寬度為焊縫兩側(cè)各100mm。5.1.2.8當(dāng)涂層未達(dá)到規(guī)定要求或原涂層受到損傷時，應(yīng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)。修補(bǔ)時，所用的涂料品種、層數(shù)、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致。6T/CCCTA0047—20245.1.2.9涂裝施工時，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。檢查和計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。5.2熱噴涂5.2.1基層處理5.2.1.1熱噴涂施工前，應(yīng)對待噴涂構(gòu)件表面以噴射清理的方式進(jìn)行表面處理。5.2.1.2噴射清理應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至工件表面達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa3級所要求的金屬外觀和均勻紋理。5.2.1.3噴涂前，應(yīng)用參比樣片對照檢驗砂處理后工件表面的粗糙度，參比樣片的材質(zhì)應(yīng)與工件一致，并按供需雙方協(xié)商的要求制備。5.2.1.4如另有規(guī)定，應(yīng)采用下述磨料對工件表面進(jìn)行預(yù)處理：——低磷冷硬鑄鐵砂，應(yīng)符合ISO11124-2的要求；——銅精煉渣，應(yīng)符合ISO11126-3的要求；——煤爐渣，應(yīng)符合ISO11126-4的要求；——剛玉砂，應(yīng)符合ISO11126-7的要求。5.2.1.5在某些場合亦可選用其他磨料,但一定要能達(dá)到清潔度與粗糙度，以保證噴涂防腐層的附著力。5.2.1.6磨料顆粒尺寸一般為0.5mm～1.5mm。5.2.2熱噴涂施工5.2.2.1采用金屬涂（鍍）層施工的輸變電設(shè)備表面清潔度、表面粗糙度、熱/冷噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)、涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本文件的規(guī)定。5.2.2.2表面預(yù)處理與熱/冷噴涂施工之間的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h。5.2.2.3工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃或輸變電設(shè)備表面溫度低于露點3℃時，應(yīng)停止噴涂施工操作。5.2.2.4熱噴涂應(yīng)在工件表面噴砂后盡快進(jìn)行，一般不超過4h，依當(dāng)?shù)厍闆r面定。當(dāng)應(yīng)保證在噴涂開始時，工件表面仍然保持清潔、干燥和無肉眼可見的氧化。如果待噴涂表面有變質(zhì)的跡象，應(yīng)對有問題的區(qū)域承新預(yù)處理以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量娶求。5.2.2.5金屬熱噴涂施工應(yīng)符合GB/T11375的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.6金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與被噴射輸變電設(shè)備表面宜成直角，最大傾斜角度不得大于45°,噴槍的移動速度應(yīng)均勻，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)互相垂直、7T/CCCTA0047—2024交叉覆蓋；一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。5.2.2.7金屬涂（鍍）層保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和封閉層，封閉的目的是減少噴涂層原有的孔隙。金屬噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料施工宜在噴涂層尚有余溫時進(jìn)行，并宜采用涂刷方式施工。5.2.2.8輸變電設(shè)備的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm寬度涂刷車間底漆臨時保護(hù)，待工地拼裝焊接后，對預(yù)留部分應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理和噴涂施工。5.2.2.9在裝卸、運(yùn)輸或其它施工作業(yè)過程中應(yīng)采取措施防止金屬噴涂層局部損壞。如有損壞，應(yīng)按原設(shè)計要求和施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。5.3陰極保護(hù)5.3.1強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T21448中的相關(guān)規(guī)定。5.3.2犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T35988中的相關(guān)規(guī)定。5.3.3陰極保護(hù)系統(tǒng)用電纜間的連接或電纜與輸變電設(shè)備間的連接應(yīng)牢固可靠，并做好防水、防腐密封。6檢驗與驗收6.1一般規(guī)定6.1.1輸變電設(shè)備防腐蝕工程應(yīng)按GB50212、GB/T50224和本文件的規(guī)定進(jìn)行驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程，不得投入使用。6.1.2防腐蝕工程驗收應(yīng)提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過程控制文件應(yīng)做到真實、準(zhǔn)確。6.1.3防腐材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)檢查供料方提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法和質(zhì)量檢驗報告或技術(shù)鑒定文件。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，做見證取樣檢驗。6.2防腐涂層質(zhì)量檢驗與驗收6.2.1輸變電設(shè)備防腐蝕涂層外觀應(yīng)連續(xù)平整、顏色均勻，且無返銹、針孔、縮孔、氣泡、流掛、起皺、開裂和剝落等缺陷。6.2.2輸變電設(shè)備防腐蝕涂層的最終質(zhì)量檢驗應(yīng)在規(guī)定的涂層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行。6.2.3涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層的干膜厚度檢查采用“90-90”原則進(jìn)行判定，即90%的厚度值應(yīng)高于規(guī)定厚度，低于規(guī)定厚度的厚度值不得低于規(guī)定值的90%。涂層濕膜厚度和干膜厚度的檢測應(yīng)按GB/T13452.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.4涂層與鋼材的附著力的檢測方法可采用拉開法或劃格劃叉試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：8T/CCCTA0047—2024——拉開法試驗應(yīng)按GB/T31586.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——劃格劃叉試驗應(yīng)按GB/T31586.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5完成附著力測試以后，應(yīng)按原涂層配套進(jìn)行修復(fù)。6.2.6涂料涂裝的各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗數(shù)量理塵理對各等級標(biāo)準(zhǔn)或粗糙度儀進(jìn)涂層表面應(yīng)光滑平整、色澤一度干膜測厚儀或劃格法或拉開9T/CCCTA0047—2024表1各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗數(shù)量（續(xù)）6.2.7涂裝施工單位至少應(yīng)提供下列驗收資料：——設(shè)計文件或設(shè)計變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料和涂料產(chǎn)品合格證和質(zhì)量驗收文件，進(jìn)場驗收記錄；——設(shè)備表面處理及檢驗記錄；——涂裝施工記錄（包括施工過程中對重大技